MEDICION DE TOLERANCIA

La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especfica se denomina

como tolerancia, y es la diferencia entre los limites superior e inferior especificados.

CALIDAD DE LA TOLERANCIA

La calidad es la amplitud de la tolerancia y depende del dimetro o medida nominal del

elemento y de la funcin que vaya a desempear. Hay 20 ndices de tolerancia, segn
se indica en la norma UNE-EN 20286-1:1996 (ISO 286-1988), los cuales se aplican
segn su funcin:
IT 01 e IT 0 Especial precisin. Patrones.
IT 1 a IT 3 Calibres y piezas de gran precisin
IT 4 a IT 11 Piezas o elementos que han de ajustar
IT 12 a IT 18 Superficies libres
En la tabla 1 se recogen los valores del intervalo segn el ndice de tolerancia y la
medida nominal.

POSICIN DE LA TOLERANCIA.

Segn indica la norma UNE-EN 20286-1:1996 (ISO 286-1988) se designan 28

Posiciones de la tolerancia con respecto a la medida nominal. Son:
Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z,
ZA, ZB, ZC
Ejes: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc
a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p

TOLERANCIAS GENERALES.
De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-1:1993 (ISO 2768-1:1989) sobre
Tolerancias lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia, los elementos
o componentes de un conjunto deben estar correctamente dimensionados y definidos
geomtricamente (forma, orientacin y posicin), para ello en los planos se definen las
tolerancias y especificaciones necesarias, principalmente las funcionales. Para
garantizar que todas las dimensiones lineales y angulares de cada componente quedan
definidos y no slo las funcionales u otras medidas consideradas bsicas y para que en
el taller o en el servicio de control no tengan que realizarse interpretaciones propias, se
definen cuatro clases de tolerancia bsicas: Fina (f), Media (m), Grosera (c), Muy
Grosera (v), con lo cual se asegura que la definicin del componente sea correcta y
completa.
La seleccin de la tolerancia general debe ser coherente con el proceso de fabricacin,
es decir, que la precisin usual que se obtiene al aplicar dicho proceso de fabricacin
sea del mismo orden que la seleccionada. Si no es as, se deben indicar de forma
especfica las medidas que sean ms o menos estrictas que la general aplicada.
La forma de indicar la tolerancia general en el dibujo, es en el cajetn o bien junto a l,
escribiendo la norma y la designacin de la calidad seleccionada: f, m, c, v.

CALIBRES DE DIMENSION FIJA

La forma de un calibre de tamao fijo es el complemento o replica inversa de la parte
cuyas dimensiones estn siendo medidas. Tales calibres completan las dimensiones de
la parte, ya sea en su condicin especfica o en sus condiciones limitantes.
Se han establecido cuatro clases de tolerancias para la fabricacin de los calibres
cilndricos de dimensiones fijas que comprenden pernos, anillos y discos patrn y cuyos
valores, que estn en funcin del tamao

Adicionales a las tolerancias de tamao mostradas en la tabla los calibres debern

cumplir con tolerancias de redondez, conicidad, rectitud y acabado superficial. Pueden
considerarse con respecto a su uso lo siguiente:
Clase XX referencia
Clase X calibracin
Clase Y inspeccin
Clase Z taller
Se debe tener en cuenta, al momento de seleccionar la clase adecuada para un
determinado trabajo, la relacin de 10 a 1 que se recomienda exista entre la tolerancia
de la pieza por inspeccionar y la tolerancia de fabricacin del calibre.
Cada vez que un calibre se utiliza, las superficies utilizadas para medicin estn
sujetas a desgaste, por lo tanto una tolerancia al desgaste debe de ser prevista

MEDICION DE ROSCAS
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a
l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.
Rosca
Es la parte acanalada de un tornillo o tuerca. La rosca de un tornillo se considera
como un cilindro base sobre el cual se arrolla uniformemente uno o varios prismas.
Dichos prismas se denominan hilo o filetes.

Los elementos de una rosca son:

Cresta o vrtice: es la superficie que limita superiormente el filete.
Paso: la distancia entre los vrtices de dos filetes contiguos.

Flanco: es la superficie lateral del filete.

Vano: el espacio comprendido entre dos filetes.

Base: es la superficie sobre la cual se apoyan los hilos o filetes.

TiposdeRoscas

Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y roscas cilndricas, existe una
clasificacin ms detallada de las mismas, segn su forma, la amplitud de sus estras
(el paso) y otras caractersticas.
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la
amplitud de cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran
precisin en cuanto a la unin del elemento que se inserta (el macho) y la pieza
hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran
firmeza aunque no una unin tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se utilizan
sobre todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisin,
como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en ocho
estras por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros
fluidos. Las caractersticas de su superficie permiten mayor resistencia a la presin y
evitan las fugas de gases y lquidos.
Segn la forma de cada hilo o estra, las roscas pueden ser: en V, redondeadas,
cuadradas, Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.
RoscasMachos

Las roscas normales se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en

milmetros o en pulgadas (segn la norma elegida), ante poniendo la letra o letras que
determinan el tipo de rosca.
Las flechas de las lneas de cota se refieren siempre hasta la lnea gruesa que
corresponde con el mayor de los dimetros representados.
En las longitudes roscadas se incluyen las dimensiones de los bombeados y
achaflanados de entrada de rosca ; no se incluir la longitud de la rosca no til, que
es la salida de la misma.

RoscasHembras
Las roscas interiores tambin se acotan por su dimetro nominal.
Las flechas de la lnea de cota se refieren siempre a la lnea fina, que es la ms
exterior y se corresponde con el mayor de los dimetros representados.
En agujeros ciegos roscados se acota el dimetro, la profundidad del agujero y
la longitud de la rosca til.

Rosca mtrica ISO: Se usa en tornilleria y para aplicaciones de uso comn. Las
roscas mtricas ISO de paso normal se designan anteponiendo la letra M al dimetro
nominal en milmetros.

Rosca Withworth: Se usa en instalaciones hidrulicas, conducciones y fontanera. La

rosca Withworth se designa anteponiendo la letra W al dimetro nominal en
pulgadas.

Rosca trapezoidal: Se emplea en roscas utilizadas como elementos transformadores

de giro en desplazamiento o viceversa, como por ejemplo en husillos.

Rosca redonda: Reduce en gran medida la acumulacin de tensiones mecnicas, es

muy resistente a esfuerzos importantes y tambin a los golpes. Sin embargo su
utilizacin es escasa, ya que su fabricacin es compleja.

Rosca en dientes de sierra: Se utiliza cuando la componente radial del esfuerzo

puede despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente importantes en el
sentido del flanco mas vertical.

Se pueden medir muchas partes de las roscas pero la forma mas sencilla es usar una
especie de llave en la que viene la rosca dibujada de ese modo solo con colocarla en la
rosca y que coincida bien ya sabemos la medida de esa rosca

Tambien

se

puede

usar

el

micrometro

para

medir

el

diametro

medio.

usar

un

calibre

para

medir

el

diametro

interior.

MEDICION DE ENGRANES
Los engranajes son elementos encargados de la transmisin del movimiento
y potencia entre ejes diferentes. La verificacin de engranajes propia de un
laboratorio es el control por separado de los distintos parmetros que lo
definen
CLASIFICACION

ELEMENTOS

Circunferencia exterior: es la circunferencia que pasa por la parte exterior de las cabezas
de los dientes.

Dimetro exterior (de): es el que corresponde a la circunferencia exterior.

Circunferencia interior: es la que pasa por la base de los pies de los dientes.

Dimetro interior (di): es el que corresponde a la circunferencia interior.

Cabeza de diente (hc): es la parte del diente comprendida entre la circunferencia primitiva y
la circunferencia exterior

Pie de diente (hp): es la parte del diente comprendida entre la circunferencia interior y la
primitivaAltura del diente (h): es la distancia entre la circunferencia interior y la exterior.
Longitud del diente (b): es la anchura de la corona, sobre la que se tallan los dientes

MEDICION DE LA CUERDA
Pie de rey de doble nonius: Presenta dos reglas graduadas, horizontales y
verticales, equipadas con nonius. Una plaquita inserta entre las bocas se
desplaza solidaria de la regla vertical

Micrmetro de platillos(flancos)