Universidad Nacional

"Pedro Ruiz Gallo"

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

ELECTRICA
Curso
Tema

Diseo de Elemetos de Mquinas II

DIseo de un Eje y Seleccin de Rodamientos de um

Ing. Tello Rodrguez Jorge.

Desfibrador
Docente

Estudiantes

Ciclo

Trujillano Caro Frank

Rojas Crdova Jess
Riojas Chvez Edwin
Lpez Loaiza Jhordan
Chapoan Cuzo Alex
:

2014 II

Lambayeque, Marzodel 2015

AGRADECIMEINTO

Tengan todos nuestros saludos cordiales. Con respecto a nuestro Trabajo

realizado queremos darle gracias primeramente a Dios por permitirnos
seguir con nuestros ideales y metas trazadas como universitarios y a la vez
por este proyecto de diseo de un eje y seleccin de rodamientos de un
desfibrador de la empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A y a su vez
agradecer al Ing. Tello Rodrguez Jorge del respectivo curso de Diseo
de Elementos de Mquinas II por su comprensin y asesoramiento del
tema a presentar.

Para el Ing. Willie Rodriguez jefe del rea de calderos de la Empresa

Agroindustrial Pomalca S.A.A darle las gracias por brindarnos la
informacin necesaria sobre el proceso de la caa de azcar y de las
mquinas que interviene en ella, tambin por las facilidades de las 4 visitas
tcnicas a la empresa y a su vez agradecer al personal de toda la
produccin por la explicacin del proceso del azcar y por aclararnos
nuestras dudas.

A todos ellos,
Muchas gracias de todo corazn

DEDICATORIA
A Dios todo poderoso, quien nos da la salud, la vida y las fuerzas
necesarias para seguir continuando con nuestra vida profesional y
alcanzar nuestras metas trazadas.
A nuestros padres y hermanos por el amor, el apoyo incondicional y
desinteresado demostrndonos da a da su cario y comprensin y
sobre todo su f en cada uno de nosotros.
A quienes hacen posible que en este mundo competitivo concebir en
esta nuestra profesin, ms que una ciencia, como un arte: nuestro
maestros universitarios.
Dedicamos este trabajo a mis compaeros y alumnos de la FIME,
para emprender la investigacin y la bsqueda de nuevos rumbos de
la Ingeniera Mecnica.

De corazn para todos ustedes.

CONTENIDO
Captulo I
INTRODUCCION
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 OBJETIVOS
1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.3 RESPONSABLES DEL PROYECTO
1.4 CRITERIOS PARA EL DISEO
1.5 BASES Y CALCULOS
Captulo II
2.

DATOS PRINCIPALES
2.1 AGROPOMALCA
2.2 MISIN
2.3 VISIN
2.4 POLITICA DE PRIVAIDAD
2.5 UBICACIN DE LA EMPRESA

Captulo III
3. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR
3.1 FLUJOGRAMA GENERAL
3.2 TRMINOS USADOS EN EL CONTROL DE LA INDUSTRIA
3.3 DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO
Captulo IV
4. DISEO DEL DESFIBRADOR
4.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS
4.2 CLCULOS JUSTIFICATIVOS DEL DISEO
Captulo V
5. PLANOS DE DETALLE Y MONTAJE
Captulo VI
6. PROSUPUESTOS DEL DISEO
Captulo VII
7.1 CONCLUSIONES
7.2 RECOMENDACIONES
7.3 ANEXOS
7.4 BIBLIOGRAF / LINCOGRAF

CAPITULO I

INTRODUCCIN

El presente proyecto tiene por finalidad disear el eje y seleccionar sus respectivos
rodamientos de la mquina desfibradora de caa de azcar para la FABRICA
AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A. Como tambin dar las especificaciones de
carcter tcnico econmico, para el correcto diseo del mismo.
Este trabajo tiene como propsito promover la investigacin y aplicar los conocimientos
adquiridos durante el transcurso de nuestra carrera de INGENIERA MECNICA Y
ELCTRICA en el curso de diseo de elementos de mquinas II.

1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 OBJETIVOS
Disear el eje de un desfibrador para la molienda de la caa de azcar en la
empresa AGROINDUSTRIA PUCALA S.A.A.
Calcular y seleccionar rodamientos para el desfibrador.
Estudio tcnico y econmico para el diseo del Eje.
Conocer el funcionamiento y aplicacin del desfibrador en la fbrica de
PUCALA.
Investigar y trabajar en grupo.
1.2 DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto en estudio comprende el clculo y diseo del eje del desfibrador
con la seleccin de sus rodamientos. Para dicho clculo tendremos en cuenta los
datos referenciales obtenidos y recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la
empresa. En este proyecto tambin se ponen de manifiesto los distintos
conocimientos, en las diferentes asignaturas relacionadas con el curso de diseo de
elementos de mquina, aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y clculo
de este tipo de mecanismos entre las cuales citamos los siguientes:

Representacin de elementos normalizados.

Clculos de resistencia mecnica de distintos elementos.

Clculos de resistencia de los distintos materiales de los elementos.

Seleccin de distintos tipos de elementos del sistema de transmisin, segn la

carga a que estn sometidos.

1.3 RESPONSABLES DEL PROYECTO

El proyecto fue llevado a cabo por los siguientes estudiantes:
Trujillano Caro Edgar Frank
Chapoan Cuzo Alex
Riojas Chvez Edwin

Rojas Crdova Jess

Lpez Loayza Jordan
Estudiantes universitarios de la Faculta de Ingeniera Mecnica y Elctrica
de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.
Con la participacin y asesoramiento del Ing. Tello Rodriguez Jorge,
docente de la facultad en mencin.
1.4 CRITERIOS PARA EL DISEO
A. Sistema de Trasmisin.
La transmisin para el accionamiento del eje del desfibrador ser rediseado de
acuerdo a la carga que est sometido y basndose en la norma ASME y las dimensiones
de dicho sistema sern justificadas con clculo.
El procedimiento general para el diseo de transmisin consiste en los siguientes
pasos:

Definicin de las especificaciones de velocidad de giro y potencia de

transmisin necesaria del motor.

Seleccin de la configuracin. Eleccin de los elementos que irn montados en

el sistema para la transmisin de potencia deseada a los distintos elementos a
los que se deba realizar tal transmisin.

Clculo de las reacciones sobre los soportes.

Seleccin del material de los elementos de transmisin.

Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la geometra y de las

solicitaciones calculadas. Dimensionado para su resistencia.

Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten a las dimensiones

comerciales de los elementos montados sobre el sistema.

B. Funcionamiento.
Tras el movimiento del eje del desfibrador se consigue quitar parte de la
cascara de la caa para su respectiva extraccin del juego.

C. Ubicacin especifica del proyecto.

Todo el sistema de transmisin est ubicado antes de que se haga la
extraccin del juego (rea del trapiche).
D. Rodamientos a elegir.
En los rodamientos cuya eleccin se basara de acuerdo a los
criterios de carga a la que est sometido o Fatiga, deformacin.
Considerando la capacidad esttica.
1.5 BASES Y CLCULOS
El presente proyecto Diseo, clculo del sistema de transmisin,
seleccin del eje y rodamientos para la mquina desfibradora de la empresa:
AGROINDUSTRIAL PUCALA S.A.C. se ha basado en:

Normas ASME.

Diseo de elementos de mquina.

Tablas para el clculo.

1.6 DISPOSICIONES FINALES

CAPITULO II
2. DATOS PRINCIPALES
2.1 AGROPOMALCA
Es una empresa dedicada al cultivo de la caa de azcar; con lo cual cuenta
Hectreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento de los campos de los
ltimos aos ha dependido del esfuerzo de los trabajadores y la inversin inyectada por
el consorcio logrando reactivar los campos en un 90% de su totalidad.
2.2 MISION
Administrar de manera dinmica, responsable, eficiente e ntegra cada uno de los
procesos de obtencin agroindustrial establecidos en la E.A.I Pomalca S.A.A., lo cual se
logra proporcionando un eficiente recurso humano, una slida tecnologa, una alta
capacitacin profesional y una continua orientacin gerencial competitiva para que
Pomalca posicione permanentemente a sus actores principales como lderes
agroindustriales.
2.3 VISION
Desde Lambayeque, somos los mejores de la agroindustria peruana a nivel
internacional.
2.4 POLITICA DE PRIVACIDAD
En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. estamos comprometidos a
desarrollar, producir y comercializar azcar de caa y derivados con el fin de satisfacer a
consumidores y clientes, para lo cual innovamos y aplicamos exigentes estndares de
calidad, adems mejoramos continuamente nuestros procesos y desarrollamos a
nuestro personal.
2.5 PRINCIPIOS BASICOS
Trabajo en Equipo: Unamos capacidades para alcanzar nuestros objetivos.
Honestidad: Seamos honestos con nosotros mismos y con los dems.
Proteccin del Medio Ambiente: Respeto a las leyes sobre salud pblica y
proteccin.
Servicio de calidad a los clientes: Porque sabemos que desean nuestros
clientes, trabajamos para ellos.
Responsabilidad: Asumamos los retos diarios y preparmonos para el futuro.
Respeto por las personas y dignidad humana: es nuestro compromiso social
y responsabilidad de la empresa.
2.6

UBICACIN DE LA EMPRESA

La E.I.A. Pomalca S.A.A.se encuentra ubicada principalmente entre los

distritos de Chiclayo, Picsi, Saa y Chongoyape pertenecientes a la provincia de
Chiclayo algunos campos como Mocce pertenecen al distrito y Provincia de
Lambayeque.
Tomando la fbrica como punto inicial est situada a 7 km de la
ciudad de Chiclayo.
Las plantaciones de Pomalca se encuentran en la Cuenca del Valle
Chancay, las que son servidas por el ro del mismo nombre y por sus
ramales ro Lambayeque y ro Reque.
Su ubicacin geogrfica se encuentra enmarcada entre los 7926 y
7955 logitud oeste y entre los 640 y 651 latitud Sur.

CAPITULO III
3. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR
3.1 FLUJOGRAMA GENERAL

PESADO DE
(Balanza)

Bagazo

DESCARGADO DE CAA

(Gra de hilo)

PREPARACION Y LAVADO

(Aire - agua)
MOLIENDA DE CAA
(Extraccin de jugo)

BALANZA DE JUGO
(Jugo mezclado)

Planta elctrica

Calderas

Agua / bactericida

Leche / cal

CALENTADORES DE JUGO
(Encalado - calentado)

CLASIFICADORES
(Jugo clarificado)

Filtracin
Filtros Oliver

EVAPORADORES
(Jarabe)

Torta
Tierra / Bagacillo

CRISTALIZACION
(Grano - azcar)

Ceniza Bagazo

Tierra / Cogollo

Campo

CRISTALIZADORES
(Lanchas)

CENTRIFUGACION

Melaza

(Azcar - miel)
Stock
Bagazo

ENVASADO ALMACENAMIENTO

(Azcar)

Alcohol

3.2 TRMINOS USADOS EN EL CONTROL DE LA INDUSTRIA

a. Caa Planta:
Es aquella caa de azcar que ha sufrido el primer corte, despus de su ciclo
de maduracin.
b. Caa Soca:
Es aquella cuyo nmero de cortes es mayor y se inicia despus del primer corte.
c. Caa de Perodo Largo:
Son aquellas cuyo ciclo vegetativo vara de 18 a 20 meses. Ejemplo:
Per.
d. Caa de Perodo Corto:
Son aquellas cuyo ciclo vegetativo vara entre 12 a 24 meses. Ejemplo:
Brasil, Bolivia, Cuba, etc.
e. Ao Azucarero:
Perodo de 12 meses que comienza el 1 de Enero y termina el 31 de
Diciembre del mismo ao.
f. Zafra:
Llamada tambin temporada de molienda, coincide con la temporada durante
la cual se cosecha la caa. Es el perodo, de das o meses, que dura la molienda,
vara de un pas a otro. En el Per, las zafras son de 9 a 10 meses del ao; empiezan
en Mayo y termina en Enero del siguiente ao. Coincide con las pocas de lluvias en
nuestro pas y se aprovecha para iniciar la reparacin anual de Fbrica.
g. Caa de Azcar:
Es una planta gramnea de gran tamao. La caa de azcar contiene entre 8 y
15% de sacarosa. El jugo obtenido de la molienda de la caa se concentra y
cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento. Los cristales formados son el
azcar crudo obtenindose como resultado como producto principal, melaza y
bagazo como sub.- productos. En las refineras el azcar crudo es disuelto y
limpiado y cristalizado de nuevo producir el azcar refinado.
La caa est compuesta de fibra y jugo absoluto.
CAA = FIBRA + JUGO ABSOLUTO

h. Materia Extraa:
Son hojas, cogollos, tallos muertos, tierra, races, etc., trados con la caa
limpia.
i. Fibra:
La fibra se define como la materia seca e insoluble en el agua. La fibra
verdadero celulosa, que se usa para la obtencin de la pulpa de papel, no se
determina en el control de un ingenio. La fibra se debe considerar como calidad de
la materia prima y es la que va a decidir la capacidad de molienda.
j. Jugo Absoluto:
Son todos los slidos solubles disueltos que contiene la caa, mas el agua
que contiene esta, en conjunto se llama jugo absoluto.
JUGO ABSOLUTO = CAA - FIBRA
JUGO ABSOLUTO = SLIDOS SOLUBLES + H2O EN CAA
k. Slidos Solubles:
Los slidos solubles son compuestos orgnicos e inorgnicos que se
encuentran disueltos en el agua de la caa. Se les conoce con el nombre de Brix y se
expresan en porcentaje. Entre estos slidos se encuentran; la sacarosa, reductores y
otros compuestos no azcares (cidos carboxlicos, protenas, sales, minerales,
slice, cidos grasos, ceras y otros). Es el porcentaje de materia slida indicada por
un hidrmetro Brix.
l. Materia Seca:
Se determina as al residuo cuando se seca una sustancia determinada hasta
un peso constante.
m. Slidos en Suspensin en el jugo Mezclado:
Son los slidos que pueden ser decantados o sedimentados.
n. Sacarosa:
La sacarosa es un compuesto qumico formado por una molcula de fructosa
y otra de glucosa, con prdida de una molcula de agua. Se caracteriza por desviar la
luz polarizada hacia la derecha. Se le involucra dentro de los azcares dextrgiros,
La I.S.S.C.T (Internacional Society of Sugar Cane Technologists), define a la
sacarosa como un compuesto slido soluble, qumicamente puro, llamado tambin
azcar de caa.

o. No- Azcar:
Se considera la diferencia entre el Brix y Pol, anteriormente entre Brix y
sacarosa aparente.
p. No Sacarosa:
Se considera la diferencia entre el Brix y la sacarosa, anteriormente entre el
Brix y sacarosa Clerget o sacarosa real.
q. Reductores:
Se llaman reductores a todos los monosacridos que se encuentran disueltos
en el jugo de la caa. Se calcula como azcar invertido. Anteriormente, se le conoca
con el nombre de glucosa, como sinnimo de azcares reductores.
Tiene propiedad de desviar la luz polarizada hacia la izquierda, por los que
se llaman azcares levgiros.
r. Coeficiente de Azcares Reductores:
El coeficiente de azcares reductores debe expresarse, segn sea, sobre Pol,
sacaros o ceniza. Es la proporcin por 100 entre azcares reductores y Pol, sacarosa
o ceniza.
s. Coeficiente Sacarosa Ceniza:
Es la proporcin que existe entre la sacarosa y ceniza.
t. Coeficiente Salino:
Es la proporcin entre Pol y Ceniza.
CAA EN PROCESO:
a) Agua de Imbibicin:
Se denomina as al agua fra o caliente que se pone en el colchn de bagazo
de cualquier molino o jugo mezclado agregado en el mismo colchn de bagazo
con el mismo propsito, de la cual cierta cantidad pasa al jugo diluyndolo. El
agua de imbibicin no se puede aadir sin control, con el propsito de aumentar
la extraccin, si la caa no ha sido preparada adecuadamente, en este caso, el
gasto de procesamiento de los jugos, no compensar con el costo del azcar
adicional recobrado.
b) Dilucin o Agua de Dilucin:

Es la parte de agua de imbibicin que pasa al jugo mezclado o mixto

diluyndolo, es decir se mezcla con los jugos provenientes de los molinos, los
cuales van a constituir el jugo mezclado
c) Jugo Primario:
Es el jugo extrado del primer molino, antes de comenzar la dilucin, por
efecto de la imbibicin, tambin se le conoce con el nombre de jugo Crusher.
d) Jugo Absoluto:
Se denomina as a todos los slidos solubles de la caa, ms el agua que trae
esta.
e) Jugo Normal:
Es el jugo extrado por el primer molino sin agua de imbibicin. Su brix, se
calcula en base al brix del jugo del primer molino, corregido por medio de un
factor de molienda en seco. Este factor se obtiene trabajando los molinos
peridicamente, sin agua de imbibicin durante un determinado tiempo.
Se determina el brix del jugo del primer molino y brix del jugo mezclado
que se obtiene de la molienda en seco. Ejemplo:
Brix del jugo del primer molino o primerio = 20.00
Brix del jugo mezclado (molino seco) = 19.60
Factor de molienda en seco = 19.60 / 20 = 0.98
f) Jugo Mezclado o Mixto:
Es el jugo absoluto mezclado con los jugos provenientes de los molinos y el
agua de dilucin, que se bombea al departamento de cocimientos para su
elaboracin.
g) Jugo del ltimo Molino:
Es el jugo que se extrae del ltimo molino del trapiche o tandn.
h) Jugo Residual:
Es el jugo retenido por el bagazo. La experiencia ha demostrado que la
pureza del jugo en el bagazo, es inferior a la pureza del jugo del ltimo molino,
pero la I.S.S.C.T., decidi que se debera usar la pureza del ltimo molino para
los clculos de fibra, mientras no exista un mtodo ms prctico y adecuado.
i) Jugo Defecado:
Cuando se practica la clarificacin simple el jugo defecado es el jugo
clarificado. Cuando se lleva a cabo la clarificacin compuesta o doble
sedimentacin, hay clarificadores primarios y secundarios que producen jugos

tratados. Estos pueden ser designados como los jugos defecados primarios y
secundarios.
j) Jugo Encalado:
Es el jugo mezclado al cual se le agrega cal para neutralizacin del PH, este
jugo es llevado a los calentadores y luego a los clarificadores de donde
obtenemos ya el jugo clarificado.
k) Jugo Clarificado:
Es el jugo mezclado con un brix promedio de 14 % que pasa por la
operacin de calentamiento (105 C) y decantado en los clarificadores.
l) Jugo Filtrado:
Es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que generalmente se
mezcla con el jugo mezclado en los tanques de encalamiento.
m) Bagazo:
Es el subproducto de la molienda de la caa de azcar. Est compuesto de
agua, fibra y slidos solubles. Los porcentajes oscilan de acuerdo al diseo de
los equipos y al ajuste de los molinos, as como de las variedades de las caas.
n) Cachaza:
Es el residuo de la operacin de filtracin. Tambin se denomina as al
residuo del proceso de clarificacin del jugo.
o) Cachazn:
Recipiente mezclador donde se prepara la mezcla de cachaza, procedente de
los clarificadores y bagacillo que alimenta a los filtros.
p) Jugo de pre evaporadores:
Es el mismo jugo clarificado o defecado, es decir, el jugo mezclado despus
de alcalinizado, calentado y clarificado que pasa al pre- evaporador para entrar
en el proceso de evaporacin a fin de convertirlos en jarabe.
q) Jarabe:
Es el jugo sometido al proceso de evaporacin en un mltiple efecto al vaco,
dando un brix promedio que oscila entre los 60 a 65 grados brix. Es la materia
prima que sirve de base para la elaboracin de masas cocidas.
r) Masas Cocidas:

Son mezclas de cristales de granos o cristales de azcar con jarabe o miles

obtenidas en los tachos al vaco, por concentracin de los mismos. Tambin se le
conoce con el nombre de templas. En las fbricas de azcar, es comn la
denominacin siguiente:
Masa Cocida 1era o A
Masa Cocida 2da o B
Masa Cocida 3era o C
Esto es cuando se trata de la produccin de azcar sin refinar (azcar cruda).
En la refinera la terminologa de la masa es similar, con la diferencia que hay que
aadir la letra R para indicar que se trata de masas o mieles de refinera.
s) Miel:
Se denomina miel, el lquido madre que se prepara de la masa cocida en la
centrfuga, la cual se clasifica en miel primera, segunda, final, etc., de acuerdo
con la clase de masa cocida que produce.
t) Melaza o Miel Final:
Es el subproducto obtenido de la centrifugacin de las masas de tercera. Se
usa como materia prima para la industria de derivados: alcohol, ajinomoto,
levaduras, alimentos balanceados, etc.
u) Magma:
Es la melaza de azcar purgado de segunda o tercera con miel, con jarabe o
jugo que se emplea para coger los pies en los tachos, se denomina tambin
semilla de purga.
v) Semilla:
Hay que distinguir tres clases de semilla, semilla de purga o magma para
pies de templa de primera y segunda, la semilla de cristalizacin para los pies de
templa de agotamiento (tercera) y la semilla de choque o jalea que es un azcar
pulverizado que se introduce al tacho para impulsar la cristalizacin.
w) Pie de Templa:
Semilla de purga o magma que se coge (jala), en los tachos a cierta altura
para elaborar una masa cocida o templa. Tambin se denomina as al pie que se
coge en el tacho con semilla de cristalizacin para cocinar una templa de
agotamiento.
x) Azcar:
Es el cuerpo slido cristalizado, que se obtiene del jugo de la caa de azcar
por concentracin. Su color vara de acuerdo a las calidades; en los ingenios es
azcar crudo, de color rubio; en las refineras, azcar refino de color blanco
brillante; en los diversos procesos, azcar de primera, de segunda, blancos, etc.,

que son reciclados al proceso nuevamente para obtener un solo producto

comercial.
y) Azcar Crudo:
Es el azcar granulado, lavado, secado y separado por el proceso de
centrifugacin. Su contenido de Pol oscila entre 97 y 99.
z) Azcar Blanco directo:
Es el azcar que se obtiene directamente del jugo de la caa mediante el
proceso de sulfitacin, fosfatacin o carbonatacin. Su contenido de Pol es
alrededor de 99.5
aa) Azcar de Refinado:
El azcar refinado es obtenido por la purificacin, decoloracin y
recristalizacin del azcar crudo afinado, esto es, disolviendo azcar crudo,
purificando el jarabe resultante y cristalizando de nuevo para formar el grano. Su
contenido de Pol es alrededor de 99.8.
ab) Humedad de un Azcar:
Seala la cantidad de agua contenida en los cristales de azcar.
ac) Luz Polarizada:
Por medio de diversos dispositivos pticos se consigue que un haz de luz
vibre en un solo plano, llamado plano de polarizacin. Al rayo de luz que vibra
en este plano de polarizacin se llama Luz Polarizada. Cuando una sustancia
hace girar el plano hacia la derecha se denomina dextrgiro (+), por ejemplo la
sacarosa, dextrosa. Cuando giran hacia la izquierda se les llama levgiros (-).
ad) Pol:
Se entiende por Pol a todos los azcares solubles existentes en el jugo de
caa, que tienen la propiedad de desviar la luz polarizada hacia la derecha
(dextrgiro) y hacia la izquierda (levgiro).
Su determinacin se basa en la polarizacin directa de la solucin de peso
normal: 26 gr. de sacarosa disueltos en 100 ml a 20 C . Se entiende por
polarizacin al procedimiento seguido y Pol al resultado obtenido.
ae) Brix:
El brix indica a los slidos que se encuentran en el jugo y otros materiales
como sacarosa, reductores y no azcares y se expresa en porcentaje. En la
prctica de laboratorio se distingue el Brix aparente y el Brix real.
af) Brix Aparente:

Es el porcentaje de slidos solubles en el jugo determinado, por el aremetro

(brixmetro). Tambin se puede usar otras medidas densimtricas, tales como:
gravedad especfica, grados Baum, etc. Y convertir a grados Brix. Existen
tablas preparadas para este fin en textos especializados.
ag) Brix por el Refractmetro:
Es el por ciento de los slidos obtenidos por un refractmetro de azcar o
determinado por el ndice de refraccin que se refiere a determinaciones de
porcentaje de sacarosa contra ndices de refraccin. El brix refractomtrico se
lee en forma directa o por el uso de tablas.
ah) Pureza:
La pureza indica la proporcin o por ciento de azcar cristalizable en el total
de slidos disueltos en una solucin; pueden ser aparentes, reales (verdadera) o
refractomtrica.
ai) Pureza aparente:
Esta pureza se determina en las soluciones de azcar por la lectura directa
del polarmetro, rectificada por el brix aeromtrico de aquellas.
Pureza Aparente = %sacarosa aparente (polarmetro) x 100 / Grados Brix
aj) Pureza real o Verdadera:
Es la relacin que existe entre la sacarosa, determinada por el mtodo de Clerget con la
cantidad de slidos reales determinadas por desecacin en la estufa del laboratorio.
Pureza Real = %sacarosa real (mtodo Clerget) x 100 / %slidos reales
ak) Pureza Refractomtrica:
Es la relacin que existe entre el Pol y los slidos determinados por el refractmetro,
expresado en porcentaje. Es la base del control de rutina de los ingenios modernos.
Pureza Refractomtrica = Pol % x 100 / Slidos Refractomtricos %
al) Coeficiente de Azcares Reductores:
Es la relacin de porcentaje de los azucares reductores y Pol. Esta relacin se
usa en fbrica para poder detectar la infeccin que se pueda presentar en los
jugos, por la falta de higienizacin de los molinos o por retencin de los jugos
en el proceso.
Coeficientes de azcares Reductores = %Reductores x 100 / % Pol
am)

Factor de Seguridad:

Es el factor que indica la resistencia a los azcares en almacenaje y se

considera peligroso un factor superior a 0.25.
Factor de Seguridad = Humedad x 100 / 100 Polarizacin

an) Extraccin de jugo Mezclado:

Es el peso de jugo mezclado extrado por los molinos por 100 del peso de la
caa molida con el agua de imbibicin adicionada en la molienda, es decir es el
lquido, pesado que entra realmente a la fbrica (elaboracin)
ao) Extraccin de Pol (sacarosa)
Es la Pol de jugo mezclado por 100 de la Pol en caa. Es la cantidad de Pol
extrada durante la operacin de molienda del total de la misma contenida en la
caa, e indica mejor que ningn otro la eficiencia del trapiche (molienda).
EXTRACCIN = POL EN CAA - POL PERDIDA EN BAGAZO
ap) Factor de Java o Java Ratio:
Expresa la relacin entre la sacarosa proveniente del jugo extrado del primer
molino y el total que contiene la caa arbitraria de molienda. Esta relacin solo
sirve para establecer comparacin entre los resultados de un mismo ingenio,
siempre y cuando las condiciones de molienda se mantienen iguales; si hay
alguna variacin en el equipo de molienda, como un aumento de su capacidad,
se alterara la relacin. Los cambios del Factor de Java, pueden indicar: (1)
errores en las pesadas o (2) alteracin sensible en la calidad de las caas.
Por esa razn slo se le conoce un inters local y siempre se recomienda que
se calcule varias veces en el transcurso de una misma zafra, precisamente para
evitar que las variaciones debidas a la estacin o la madurez de las caas
conduzcan a conclusiones errneas.
Java Ratio = % Pol en Caa / % Pol en 1er extraccin
aq) Prdida de Molienda:
Es la relacin que existe entre el por ciento de Pol perdido en bagazo y el por
ciento de fibra contenida en el bagazo. Este ndice se considera muy valioso en
la eficiencia de molienda; que el por ciento de Pol perdida en bagazo, porque la
fibra inerte sirve de vehculo a la Pol que se pierde en el bagazo.
Prdida de Molienda = %Pol en Bagazo x 100 / % Fibra en Bagazo
ar) Retencin o Eficiencia del departamento de Cocimientos:
Es el peso de Pol (o sacarosa) retenido por porcentaje del peso de Pol en el
jugo mezclado; tiene diversas denominaciones, pero la ms propia es la de
retencin tambin se le conoce de eficiencia prctica.
Retencin = Ton de Pol en Azcar Producido x 100 / Ton de Pol en Jugo Mezclado
as) Recobrado o Rendimiento del Ingenio:
Este dato indica la eficiencia general del ingenio, pues relaciona la sacarosa realmente
envasada con el total contenido en la caa. Su determinacin se hace dividiendo las
toneladas de Pol de los azcares envasados y en proceso por las toneladas de Pol en
caa

Recobrado = Ton de Pol en Azcar Producido x 100 / Ton de Pol en Caa

3.3 DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO

3.3.1

RECEPCIN Y PESADO DE LA MATERIA PRIMA

La primera etapa en el proceso es la recepcin y pesado de la

caa entrante, este se realiza mayormente en bsculas de
plataforma por cada unidad entrante al mismo y tiene por finalidad
controlar la cantidad de caa que entra al proceso en un perodo de
tiempo (horas, da, mes, ao) y con ello estimar los rendimientos en
peso de azcar obtenido por peso de caa entrante. Al jefe de
trapiche le permite conocer su molienda horaria y con ello modificar
las variables de operacin de los molinos optimizando sus
resultados.
La cantidad de caa molida es dependiente de continuidad
en la operacin fabril (paradas por mantenimiento preventivo o
correctivo) y de las acciones de campo y cosecha.

3.3.2

PREPARACION DE LA CAA

Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser

descargadas por medio de una gra de hilos o cables hacia un conductor de
cadenas de descarga lateral donde se realiza un primer lavado de la caa con
la finalidad de eliminar tierra y paja.

La caa lavada debe ser

preparada
mecnicamente
(reduccin de tamao) con la
finalidad de lograr la mxima
extraccin de jugo por parte de
los molinos y esto se logra por
medio de juegos de cuchillas
(macheteros) que reducen el
tamao de los tallos al 10% del
original
y
mquinas
desfibradoras (shereder) que
convierten la caa a hilos.

3.3.3

MOLIENDA

La caa preparada atraviesa el tren

de molienda constituido por masas
cilndricas ranuradas dispuestas en forma
triangular (molinos) que extraen el jugo
cuando las atraviesa la caa. En esta
operacin se agrega agua (imbibicin) a
70 C a la salida del penltimo molino con
la finalidad de favorecer la disolucin de
la sacarosa en la fibra que la contiene. Se
obtienen 2 subproductos principales: el
jugo mezclado (imbibicin ms jugo de la
caa) y un residuo leoso de
aproximadamente 50 % de humedad
denominado bagazo.

3.3.4

PURIFICACION Y CONCENTRACION

El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques donde se

le agrega cal en forma de suspensin
La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos de forma que se
evite su descomposicin y al reaccionar con los fosfatos de la caa forme un
flculo que elimine las impurezas.

Al lquido claro que ha sido

separado de las impurezas en un
decantador (clarificador) se lo
somete
a
evaporaciones
sucesivas en un evaporador de
mltiple efecto con la finalidad
de eliminar agua y concentrar el
jugo de 15 a 65 brix a la salida
de los evaporadores (jarabe).

3.3.5

CRISTALIZACION

El jarabe as formado se utiliza en la instalacin de coccin donde se

evapora el agua restante en evaporadores al vaco de simple efecto para
formar as la denominada masa cocida (mezcla de cristales de azcar
sacarosa y miel) que es descargada en tanques cristalizadores para su
agotamiento mximo en sacarosa (cristalizacin por enfriamiento) y ser
conducido a las centrfugas para separar los cristales formados de la miel que
los rodea.
Las mieles se recirculan para
nuevas
cristalizaciones
en
el
evaporador hasta que su contenido en
sacarosa es econmicamente no
recuperable y se dispone como
melaza. El azcar se traslada a una
tolva desde donde se envasa en
bolsas de 50 Kg. u otras
presentaciones en funcin del
mercado para su despacho en
trileres.

3.3.6

CENTRIFUGACION Y ENVASADO

En el momento que se llena y sella

cada bolsa de azcar se controla el
peso mediante una balanza en lnea,
por ser esta una operacin manual
en nuestro medio, cada cierto
nmero de bolsas se toma una al
azar y se la pesa para verificar la
conformidad con una tolerancia de
ms menos 100 g.

CAPITULO IV
4. DISEO DEL DESFIBRADOR
4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS