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CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

1.- INTRODUCCION
El fluido de perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de perforacin
hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de perforacin
hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie,
El fluido de perforacin es una parte clave del proceso de perforacin, y el xito de un
programa de perforacin depende de su diseo.
En general los fluidos de perforacin tendrn muchas propiedades que son benficas para
la operacin, pero tambin algunas otras que no son deseables.
Todos los fluidos utilizados durante la perforacin de un pozo son clasificados como
fluido de perforacin. Pueden ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de agua y
aceite con diferentes contenidos de slidos.
Como consecuencia el uso de un fluido

introducido por la sarta de perforacin es

reducido bruscamente en el rea de circulacin del fluido, se est creando un cambio


brusco de la velocidad del mismo. Por eso es necesario conocer bien; los fluidos base
agua, aceite, perforacin con aire, perforacin con espuma, perforacin aireada.
2.- DEFINICIN
Mezcla heterognea de una fase continua (agua o aceite) con la fase que son los aditivos
que se agregan y que pueden estar disueltos o dispersos en el medio continuo con la
finalidad de darle al lodo propiedades adecuadas para que pueda cumplir funciones
especficas en la perforacin de pozos petroleros Son varias las funciones, y para saber si
un lodo est cumpliendo sus funciones, de este se miden sus propiedades que tienen que
estar dentro de un rango de trabajo. Las propiedades fsico-qumicas que debe tener un
lodo son medidas a travs de una serie de instrumentos y mtodos los cuales fueron
diseados paralelamente con el desarrollo de los fluidos y problemas presentados en los
mismos en la perforacin de pozos.
3.- COMPOSICIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
La composicin del fluido depender de las exigencias de cada operacin de perforacin
en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de formacin, que a

la vez pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente, es lgico que varias
mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas condiciones que se
encuentran a medida que la perforacin se hace cada vez ms profunda en busca de
petrleo. En su gran mayora los lodos de perforacin son de base acuosa, donde la fase
continua es el agua. Sin embargo, en trminos generales, los lodos de perforacin se
componen de dos fases: Fase lquida, la cual puede ser agua (dulce o salada) o aceite; o
Fase slida, est puede estar compuesta por slidos inertes (deseables o indeseables) o por
slidos reactivos.
4.- FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Son aquellas que si o si debe cumplir el fluido para ser considerado el un lodo.
1. Sacar los Recortes de formacin a superficie.
2. Controlar las Presiones de formacin.
3. No daar las zonas productoras.
4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No daar el medio ambiente.
6. Sacar Informacin del fondo del pozo.
7. Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin.
8. Lubricar y enfriar la sarta de perforacin.
9. Mantener en suspensin los slidos.
10. No causar corrosin a la herramienta.
11. Transmitir energa al fondo del pozo
4.1.- Sacar los Recortes de formacin a superficie. Al perforar un determinado pozo se
generan recortes de formacin en tamaos y cantidad segn sea el trepano y la velocidad
de penetracin. La remocin del recorte debe ser continua para dejar al trepano el espacio
libre para que cumpla su funcin de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo
junto con el caudal de bombeo debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie
dejando limpio el fondo del pozo. La capacidad de limpieza del pozo es funcin del caudal
de bombeo como de la densidad del lodo y su viscosidad.
4.2.- Controlar las Presiones de formacin. Toda formacin tiene una determinada
presin en sus poros denominada presin de poro o presin de formacin, esta presin
puede ser normal si su gradiente es de 0.433 a 0.465 psi /ft (agua pura agua salada de

1.07 g cc ); todo valor por encima se llama presin anormal y todo valor por debajo se
llama presin sub-normal. Si se conoce la presin y la profundidad de una formacin se
puede saber la densidad mnima que debe tener el lodo para controlar esa presin. La
densidad mnima de trabajo debe estar por encima debido a que se toma como presin
hidrosttica ms un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo necesario
para controlar la presin de formacin. Esta presin de 300psi es un factor de seguridad
que puede cubrir la disminucin de presin causado cuando se est sacando la herramienta
del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistn. Para incrementar la densidad la
industria cuanta con una serie de productos qumicos, entre los ms usados tenemos:
BARITINA, CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE
SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO. Cada uno con sus ventajas y desventajas.
No daar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir
hidrocarburos, esta produccin depender de muchos factores de los cuales uno se refiere
al dao a la productividad causada por el lodo. El dao causado por el lodo puede ser por
excesiva cantidad de slidos, por una sobre presin o por la incompatibilidad qumica del
lodo con la formacin productora, como ser inadecuada alcalinidad, contenido de
emulsificantes que puedan causar la formacin de emulsiones estables en los poros de las
formaciones productoras.
Es comn perforar los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son
aislados con caera cementada, esto se debe a:

Condiciones de formacin
Presiones a encontrar
Asegurar la estabilidad del pozo en general.

4.3.- Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan
varan en sus caractersticas fsico-qumicas, segn sea la profundidad en que se encuentra
como tambin en su posicin en la tierra, la estabilidad de la formacin depender de la
condicin con que se atraviesa como tambin de la relacin lodo-formacin.
La estabilidad de la formacin depende en forma directa de la qumica de los lodos. Un
ejemplo de estos es el de que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar
en contacto con al agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando varias
veces su volumen, provocando lo que se conoce como cierre de agujero que causa los
conocidos arrastres y resistencias de la herramienta en movimiento.

4.4.- No daar el medio ambiente. Debido a las tendencias actuales de proteccin al


medio ambiente, los lodos se estn diseando de tal manera que en su composicin
intervengan productos que no causen o sea mnimo el dao causado al medio ambiente, se
trata de productos BIODEGRADABLES..
4.5.- Sacar Informacin del fondo del pozo. Un lodo que est perforando en un pozo,
continuamente trae informacin del fondo del pozo que el ingeniero de lodos. Est
capacitado para poder interpretar esta informacin y poder conocer las condiciones que
estn en el fondo del pozo.
4.6.- Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin Toda
formacin atravesada tiene cierta permeabilidad una ms que otra; las arenas por lo general
son bastante permeables y no as las arcillas, esta permeabilidad es lo que hace posible el
paso del fluido a travs de las rocas; debido a las exigencias de la perforacin de tener una
presin hidrosttica mayor a la presin de formacin, parte del lquido del lodo,
llamado filtrado, penetra a horizontes en las formaciones, quedando sobre la pared de la
formacin una costra de slidos conocido como pelcula o revoque cuyo espesor queda
definido por las caractersticas del lodo y las normas de perforacin; esta pelcula est muy
ligada a la estabilidad del pozo que por lo general debe ser delgada, impermeable,
lubricada y no quebradiza.
4.7.-Lubricar y enfriar la sarta de perforacin. los aditivos agregados al lodo
generalmente son polmeros los cuales aparte de cumplir con sus funciones para los cuales
fueron agregados dan al lodo caractersticas de lubricidad que ayuda a minimizar las
fricciones entre la herramienta de perforacin y las formaciones. Al girar la herramienta al
girar o desplazarse genera fricciones con las formaciones el cual se manifiesta como torque
(resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la herramienta) y resistencia (cuando se mete
la herramienta).
A medida que se perfora un pozo la temperatura aumenta con la profundidad. El gradiente
de temperatura en normal cuando por cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del
pozo aumenta 1F. El lodo entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a
grandes profundidades va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el lodo y
el pozo en si forman un intercambiador de calor.

4.8.- Mantener en suspensin los slidos. El comportamiento del lodo como fluido NONEWTONIANO, tanto en estado dinmico como es estado de reposo es distinto al
comportamiento de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante
que es la de mantener en suspensin a los slidos que lo componen con la finalidad de que
los mismos no se depositen y obstruyan la perforacin del pozo. Se llama TIXOTROPIA a
la capacidad que tiene el lodo de generar energa en estado de reposo.
4.9.- No causar corrosin a la herramienta. El lodo debe estar diseado en el sentido me
minimizar el efecto de corrosin en la herramienta de perforacin. Se llama corrosin a la
degradacin continua del metal el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual parti. Es
un proceso de xido-reduccin que ocurre sobre la superficie metlica por accin del
fluido.
5.- PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.
De acuerdo con el Instituto Americano del Petrleo (API), las propiedades del fluido a
mantener durante la perforacin

del pozo son

fsicas

y qumicas, que permiten

caracterizar y cuantificar su comportamiento as como distinguirlos de otros. Algunas de


estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son tpicas de todas las sustancias.
Caractersticas como la viscosidad, tensin superficial y presin de vapor solo se pueden
definir en los lquidos y gases. Siendo las densidad y la presin dos propiedades esenciales
de los fluidos. Sin embargo la masa especfica, el peso especfico tambin son importantes.
5.1.- Propiedades fsicas.
5.1.1.- Densidad: Es la propiedad del fluido que tiene por funcin principal mantener en
sitio los fluidos de la formacin. La densidad del lodo se puede expresar en libras por
galn (lb/gal), libras por pie cbico (lb/ft3), gramos por centmetro cbico (g/cm3) o
kilogramos por metro cbico (Kg/m3) @ 70F ( 21C)
La densidad es uno de los dos factores ms importante, de los cuales depende la presin
Hidrosttica ejercida por la columna de fluido. Durante la perforacin de un pozo se trata
de mantener una presin hidrosttica ligeramente mayor a la presin de la formacin, para
evitar en lo posible una arremetida, lo cual

depender de las caractersticas de la

formacin.
Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es mantener los
fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la perforacin.

Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presin requerida por
las mismas.
5.2.1.- La Reologa: es el estudio del flujo de lquidos y gases. La viscosidad que puede
considerarse como la resistencia al flujo (o relativamente espeso) de un fluido, es un
trmino reolgico comn utilizado en la industria del petrleo. La medida de las
propiedades reolgicas de un fluido es importante en el clculo de las prdidas de presin
de friccin; en la determinacin de la capacidad del lodo para levantar recortes derrumbes
a la superficie; en el anlisis de la contaminacin del lodo por slidos, qumicos o
temperatura; y en la determinacin de cambios de presin en el pozo durante una
extraccin. Las propiedades fundamentales son viscosidad y fuerza de gel.
5.2.- Propiedades reologicas:
5.2.1.- Velocidad de corte (): La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional
(). Depende de la velocidad medida del fluido en la geometra en que est fluyendo. Por
lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas (dentro de la
columna de perforacin) y menores en la geometra grandes (como la tubera de
revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte ms altas suelen causa una
mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
5.2.1.- Esfuerzo de corte (): Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.
El esfuerzo de corte est expresado en labras de fuerza por cien pies cuadrados (Lb/100
pie2).
5.2.2.- Viscosidad API o de Embudo: Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para
comparar la fluidez de un lquido con la del agua. A la viscosidad embudo se le concede
cierta importancia prctica aunque carece de base cientfica, y el nico beneficio que
aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formacin en el espacio anular, cuando
el flujo es laminar. Por esta razn, generalmente no se toma en consideracin para el
anlisis riguroso de la tixotropa del fluido. Es recomendable evitar las altas viscosidades
y perforar con la viscosidad embudo ms baja posible, siempre y cuando, se tengan valores
aceptables de fuerzas de gelatinizacin y un control sobre el filtrado. Un fluido
contaminado exhibe alta viscosidad embudo.
5.2.3.- Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en un
instrumento dado y a una tasa definida de corte Est indicada el viscosmetro de lodo a 300
RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe indicar
que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la formula.

5.2.4.- Viscosidad plstica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo que es
causada por la friccin mecnica, es afectada por: la concentracin de slidos, el tamao y
la forma de los slidos, la viscosidad de la fase fluida, la presencia de algunos polmeros de
cadenas largas (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa(HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa
(CMC) y por las relaciones de aceite-agua (A/A) o sinttico - agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa. Los cambios de la viscosidad plstica pueden producir considerables
cambios en la presin de bombeo.
5.2.5.- Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin
en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento
qumico apropiado. Tambin disminuye a medida que las fuerzas de atraccin son
reducidas mediante el tratamiento qumico.
El punto cedente est relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones
dinmicas, y Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes
solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los slidos arcillosos de formacin. Altos
valores del punto cedente causan la floculacin del lodo, que debe controlarse con
dispersantes.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:

Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.


La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.
La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.

Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.


5.2.6.- Esfuerzos de gel: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atraccin
fsica y electroqumica bajo condiciones estticas. Est relacionada con la capacidad de
suspensin del fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente,
puesto que la origina el mismo tipo de slido (reactivo) Las mediciones comunes de esta
propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para
cualquier espacio de tiempo deseado

La resistencia del gel formado depende de la

cantidad y del tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del


tratamiento qumico.
5.2.7.- pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o cido de un lodo de perforacin.
Si el pH 7 el lodo es alcalino y si el pH 8 el lodo es cido. El pH debe ser alcalino para
evitar la corrosin.

5.2.8.- Filtrado: El filtrado indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del
revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presin
diferencial. Esta caracterstica es afectada por los siguientes factores:

Presin
Dispersin
Temperatura
Tiempo

Existen dos tipos de prdida de filtrado en el hueco.


-

Esttica: Se presenta cuando el fluido esta en reposo, la perdida de filtrado decrece


continuamente y genera un revoque grueso a medida que pasa el tiempo, influye en
la generacin de pegas diferenciales. Este tipo de perdida se evala con pruebas
API y HTHP principalmente y con algunas pruebas especiales como la del PPT,

retornos de permeabilidad, y sand pack.


Dinmica: Esta prdida sucede cuando el lodo esta en circulacin o se est
perforando, causando que el revoque sea continuamente erosionado. Este alcanza
una etapa de equilibrio cuando la deposicin sobre el revoque es igual a la erosin.
En ese punto se obtiene un revoque con espesor y prdida de filtracin constante.
Generalmente el revoque dinmico es ms delgado. Este tipo de perdida se evala
con pruebas HTHP Rolado.

5.2.9.- Filtrado API.


Se realiza para fluidos base agua nicamente nos ayuda a mirar el grosor de la torta, la
dureza, la resistencia y la lubricidad de esta a condiciones de superficie.
5.2.10.- Filtrado HTHP.
Se realiza para fluidos base agua y base aceite. Nos ayuda a mirar el grosor de la torta,
la dureza, la resistencia y la lubricidad de esta y la perdida a condiciones de pozo ms
reales en condiciones estticas.
5.2.11.- Filtrado HTHP Dinmico.
Se realiza para fluidos base agua y base aceite, El filtrado es el doble del volumen
recogido, ya que su dimetro es de 3.55
Nos ayuda a mirar el grosor de la torta, la dureza, la resistencia y la lubricidad de esta y
la prdida a condiciones de pozo ms reales y a condiciones dinmicas (circulacin).
-

% Arena: La

arena es un slido no reactivo indeseable de baja gravedad

especfica. El porcentaje de arena durante la perforacin de un pozo debe

mantenerse en el mnimo posible para evitar daos a los equipos de perforacin. La


arena es completamente abrasiva y causa dao considerable a las camisas de las
bombas de lodo. Un lodo de perforacin en buenas condiciones debe presentar un
contenido en fracciones arenosas prcticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su
fabricacin se usan productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin embargo,
a lo largo de la perforacin y especialmente en acuferos detrticos, es inevitable
que a medida que avance la perforacin, el lodo se va a ir cargando en arena,
empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenidos de arena
superiores al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio" de la densidad,
repercutiendo en la viscosidad y la tixotropa. Adems, el contenido en arena
resulta especialmente nocivo para las bombas de inyeccin al desgastarlas
prematuramente.
Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma ms elemental
consiste en dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la perforacin, aspirndolo
nuevamente en otra a la que ha llegado de la anterior por un rebosadero de superficie.
Procedimientos ms rpidos y eficaces, y a la larga menos costos, son las cribas
vibratorias y los desarenadores centrfugos (ciclones).
-

% Slidos y lquidos: El porcentaje de slidos y lquidos se determina con una


prueba de retorta.

Los resultados obtenidos permiten conocer a travs de un anlisis de slidos, el


porcentaje de slidos de alta y baja gravedad especifica. En los fluidos base agua, se
pueden conocer los porcentajes de bentonita, arcilla de formacin y slidos no
reactivos de formacin, pero en los fluidos base aceite, no es posible conocer este tipo
de informacin, porque resulta imposible hacerles una prueba de MBT.
Los slidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforacin
cuando no son controlados. La acumulacin de slidos de perforacin en el sistema causa
la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un programa adecuado de control
de slidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforacin en
condiciones , de manera

que

sea

posible

ptimas

obtener velocidades de penetracin

adecuadas con un mnimo de deterioro para las bombas y dems equipos encargados de
circular el lodo.

Algunos efectos de un aumento de los slidos de perforacin son:

Incremento del peso del lodo.


Alteraciones de las propiedades reolgicas, aumento en el filtrado y formacin de

un revoque deficiente.
Posibles problemas de atascamiento diferencial.
Reduccin de la vida til de la mecha y un aumento en el desgaste de la bomba de

lodo.
Mayor prdida de presin debido a la friccin.
Aumento de la presiones de pistoneo.

6.- PROPIEDADES QUMICAS DE LOS FLUIDOS.


6.1.- Dureza: Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesi disuelta en el agua o
en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos base de
agua. Corresponde a la suma de los cationes polivalentes expresados como la cantidad
equivalente de carbonato de calcio, de los cuales los ms comunes son los de calcio y los
de magnesio. An no se ha definido si la dureza tiene efectos adversos sobre la salud.
La dureza est relacionada con el pH y la alcalinidad; depende de ambos. Un agua dura
puede formar depsitos en las tuberas y hasta obstruirlas completamente. Esta
caracterstica fsica es nociva, particularmente en aguas de alimentacin de calderas, en las
cuales la alta temperatura favorece la formacin de sedimentos.
6.2.- Alcalinidad: La alcalinidad de una solucin se puede definir como la concentracin
de iones solubles en agua que pueden neutralizar cidos. Con los datos obtenidos de la
prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentracin de iones OH CO3= y HCO3,
presentes en el fluido.
Definicin API: El poder combinado de una Base medida por el mximo nmero de
equivalentes de un cido con el cual reacciona para formar una sal.

Fuentes

Hidrxidos: calcio, potasio y sodio


Carbonatos: Soda ash y bicarbonato
Silicatos, Fosfatos y Boratos
Orgnicos: Lignitos y Lignosulfonatos

Importancia

Controlar la Qumica del Lodo, Activacin de Qumicos, Determinar la Presencia y


Cantidades de Contaminantes.

6.3.- MBT (Methylene Blue Test): Es un indicador de la cantidad de arcilla reactivas


tanto por slidos perforados como por bentonitas comerciales presentes.Esta prueba provee
una estimacin de la capacidad total de intercambio de cationes de arcillas reactivas de un
lodo. Esta capacidad se suministra usualmente en trminos de peso (mili equivalentes de
hidrogeno por cada 100 gramos de arcilla). La capacidad de azul de metileno y la
capacidad de intercambio de cationes no son totalmente iguales; normalmente la primera es
un poco menor que la capacidad real de intercambio de cationes.
Se agregan pequeos incrementos de azul de metileno a un volumen determinado de fluido
que ha sido diluido con agua destilada, agua oxigenada y cido sulfrico y hervido
levemente.
7.-CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN:

Los fluidos de perforacin son diseados para cumplir ciertas funciones especficas.
Mientras la lista de los aditivos usados en el lodo de perforacin para que este ejecute
determinadas funciones es sumamente amplia, existen bsicamente solo tres tipos de
fluidos de perforacin:

7.1.- FLUIDO BASE AGUA


Este el sistema de lodo ms usado en la industria, consta de una fase liquida continua
(agua) en la que las ciertas arcillas estn suspendidas (fase discontinua).

Para lograr propiedades determinadas en el lodo, se adicionan determinadas cantidades de


solidos reactivos y no reactivos. Un lodo base agua est compuesto de tres componentes:
agua, solidos reactivos y solidos inertes.
Agua:
Esta puede ser fresca o salada. El agua de mar se usa generalmente en sistemas utilizados
para operaciones fuera costa (offshore), y el agua salada saturada es usada para perfora
secuencias importantes de evaporita las cuales son responsables de la formacin de
socavamientos, as como para la inhibicin de lutita.
Solidos reactivos:
Arcillas: las arcillas utilizadas en los fluidos de perforacin, son responsables de la
viscosidad y la fuerza gel del lodo. Las arcillas comnmente utilizadas son:
Bentonita, usada para lodos de agua fresca.
Atapulgita; usada para lodos de agua salada.
Arcillas de formacin, las cuales se hidratan y forman parte del sistema de lodo.
Dispersantes: estas reducen la viscosidad por la adsorcin en las partculas de arcillas,
reduciendo la atraccin entre partculas. Son dispersantes: quebracho, fosfatos, lignitos y
lignosulfatos.
Agentes de control de filtrado: estos agentes controlan la cantidad de perdida agua dentro
una formacin permeable gracias a la presin diferencial y a travs de la formacin de una
pelcula impermeable en la pared del pozo.
Algunos agentes de control son:

Almidn
Carboximetil celulosa de sodio (CMC)
Polmeros

Emulsificantes y lubricantes: estos ayudan al enfriamiento y lubricacin de la


herramienta, tambin son usados como fluidos de emplazamiento para liberar la
herramienta cuando se presenta pega de tubera.
Antiespumantes: estos previenen la aparicin de espuma en el lodo en superficie y por lo
tanto en el equipo de tratamiento.
Compuestos de sodio: estos precipitan o suprimen el efecto de los componentes de calcio
o magnesio de reducir el rendimiento de las arcillas del lodo.
Compuestos de calcio: estos inhiben las arcillas de formacin y evitan su hidratacin e
hinchamiento.

Solidos inertes:
Material densificaste: es material fino en suspensin en el lodo para controlar su
densidad. Algunos agentes dignificantes comunes son: Baritina, Hematina; Galena.
Material para perdida d circulacin:
Este material se aade al sistema de lodo para tapar el punto de perdida. Entre los tipos
ms comunes de este material se tiene:
Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero.
Granular: cscara de nuez, media o gruesa.
Escamas: celofn, mica (fina o gruesa).
Material antifriccin:
Se aades al sistema de lodo para reducir el torque y la posibilidad de pegamiento
diferencial. El material antifriccin ms frecuentemente usado son las esferas inertes de
poliuretano. Este tipo de material es generalmente usado para pozos de alto ngulo donde
el torque y el pegamiento diferencial son un problema.

7.2.- FLUIDOS BASE ACEITE


Existen bsicamente dos sistemas de lodo base aceite:
7.2.1.- Sistema de emulsin inversa: en el cual diesel o crudo constituye la fase continua,
mientras el agua la discontinua. Se preparan a razn de hasta un 80% de diesel, 18% de
agua (puede variar entre 20 y 40%, para las emulsiones inversas) y un 2% de
emulsificantes, un agente supresor de hidratacin y un polmero viscosificante. Estas
emulsiones proporcionan estabilidad en una perforacin o en una reparacin de pozo.
Adems eliminan el riesgo de contaminacin de las zonas productoras.
7.2.2.- Sistema de emulsin directa: en el cual el aceite est dispersa en una fase contina
agua, fase continua k puede superar el 50%. El agua que parte del sistema consiste de
pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el aceite. Cada gota de agua acta
como una partcula de slidos.
La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite y forme un
sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan en el sistema deben ser solubles tanto en
agua como en aceite. El empleo de otros materiales organofilicos va a proveer las
caractersticas de gelacion, as como la utilizacin de asfalto o gilsonita para la reduccin
de filtrados de iones de calcio o de sodio para la inhibicin.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites:

Por ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemticas por
su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con altas temperaturas, en
medios corrosivos. Estos sistemas de lodos tienen propiedades deseables como fluidos de
terminacin o cuando se perforan pozos de produccin. Estos sistemas no son reactivos
con las arcillas y su filtrado no causa dao en la formacin.
El alto costo de estos sistemas, su difcil manipuleo, el impacto ambiental de estos y la
complicacin que causa para la evaluacin geolgica hacen que no sean deseables para la
perforacin de pozos exploratorios.

7.3.- FLUIDO NEUMTICO


Ocasionalmente se usa aire comprimido o gas natural como fluido de perforacin (algunas
veces con un agente espumante para mejorar la capacidad de acarreo de recortes), pero su
uso es solo aplicable en reas donde existe muy poca presencia de agua de formacin. El
aire comprimido o gas es circulado de la misma manera que un fluido convencional, con la
excepcin que se usan compresores en vez de bombas de lodo.
Este tipo de fluidos son usados generalmente cuando se perfora bajo balance (tcnica en la
cual deliberadamente se trabaja con una presin hidrosttica menor a la presin de
formacin).
7.4.- ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFOARCION
Existe una gran variedad de aditivos para fluidos de perforacin que son usados para
desarrollar funciones especficas de los lodos. Su variedad y complejidad es determinada
por las condiciones de perforacin cada vez ms rigorosas.
El hacer un listado completo de los aditivos usados en la industria es muy difcil, en
cambio a continuacin se seala una clasificacin muy general de los aditivos usados para
el fluido de perforacin.

Dispersantes:
Estos aditivos cumplen la funcin de modificar la relacin entre la viscosidad y el
porcentaje de solidos del fluidos perforacin, adems de cambiar la resistencia gel e
incrementar la bombeabilidad.
Floculantes:

Se usa en determinados ocasiones para elevar la resistencia gel, son floculantes los
siguientes aditivos: sal, cal hidratada, yeso, que pueden usarse para aadir partculas
coloidales en el lodo y agruparlas en floculos que precipitan los slidos contenidos.
Surfactantes:
Estos agentes reducen al tensin interfacial entre las superficies de contacto (aceite/agua,
agua/solidos, agua/aire). Los surfactantes pueden ser emulsificantes, floculantes o
defloculantes; dependiendo de la superficie de contacto.
Emulsificantes:
Estos se usan para crear una mezcla heterognea de los lquidos, estos incluyen
lignosulfatos modificados, ciertos agentes surfactantes, productos anionicos y no inicos
(negativamente cargado y no cargado)
Bactericidas:
Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de perforacin; entre estos tenemos:
para-formaldehido, soda caustica, limo y almidn que son usados como preservativos.
Densificantes:
Son materiales solidos que cuando estn disueltos o en suspensin en el agua, incrementan
la densidad del lodo. La mayora de los agentes densificantes son insolubles y requerirn
de viscosificantes para poder estar en suspensin en un fluido.
Las areniscas son los viscosificantes ms comunes.
Viscosificantes:
La habilidad del lodo de perforacin de suspender los recortes y los agentes densificantes
depende enteramente de su viscosidad. Sin la viscosidad todos los recortes y agentes
densificantes se precipitaran al fondo del pozo tan pronto se pare la circulacin. En la
prctica existen muchos solidos que pueden ser utilizados para incrementar la viscosidad
del agua o aceite.
El incremento de la viscosidad puede puede sentirse con el incremento de la resistencia a
fluir, en la perforacin esto se manifestara con el incremento de las perdidas por friccin en
el circuito de circulacin.
Controladores de filtrado:
Los materiales para el control de filtracin son componentes que reducen la cantidad de
fluido que se perder del fluido de perforacin en las formaciones atravesadas. Tal perdida
es debida a la presin diferencial entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de

formacin. La bentonita, polmeros, almidones, defloculantes y diluyentes, todos ellos


actan como agentes de control de filtrado.
Controladores de las propiedades reologicas:
Cuando no se puede conseguir un control eficiente de la viscosidad y desarrollo gel, por el
control de la concentracin de un viscosoficante; se aaden materiales a lodo como es:
diluyentes (thinners), dispersantes, y/o defloculantes. Estas materiales causan un cambio en
las interacciones fsicas y qumicas entre solidos y/o sales disueltas; produciendo una
reduccin en la viscosidad y el desarrollo gel del fluido de perforacin.
Controladores de pH y alcalinidad:
El pH afecta muchas propiedades del lodo, incluyendo:
Deteccin y tratamiento de contaminantes tales como cemento y carbonatos solubles.
Solubilidad de muchos diluyentes e iones metlicos divalentes como el calcio y el
magnesio.
Los aditivos para el control del pH Y ALCALINIDAD INCLUYEN: NaOH , KOH,
Ca(OH)2, NaHCO3 Y Mg(OH)2.
Estos compontes son usados para conseguir un pH especfico y mantener un pH

alcalinidad ptimos en fluidos base agua.


Agentes lubricantes:
Los agentes lubricantes son utilizados principalmente para reducir la friccin entre la pared
del pozo y la tubera de perforacin, sucesivamente reducir tambin el torque y el arrastre,
lo cual es esencial para: aquellos cuyas propiedades son independientes con el tiempo y
aquellos cuyas propiedades son dependientes del tiempo.
7.5.- FLUIDOS DE TERMINACIN
Los fluidos de terminacin se utilizan frente a formaciones productivas para prevenir el
dao innecesario de la formacin.
Pueden ser utilizados para punzado, cementacin, fracturacin, acidificacin, estimulacin,
control de pozos; reparaciones, perforacin, profundizacin; taponamiento, limpieza,
fluido de empaque, fluido de terminacin, circulacin y ms. Estos fluidos pueden ser
gases, petrleos, aguas de salmuera, lodos u otras soluciones qumicas utilizadas durante
actividades de intervencin normales.
Fluidos especializados consisten en fluidos de empaque y fluidos de terminacin. Los
fluidos de empaque son dejados en el pozo entre la tubera y la tubera de revestimiento

sobre el empaquetador (packer) y debe ser estable, no corrosivo, mantener control de


presin y permanecer bombeable. Los fluidos de terminacin se utilizan frente a
formaciones productivas para prevenir el dao permanente de la zona.
CARACTERSTICAS REQUERIDAS PARA LOS
FLUIDOS DE TERMINACIN
Un buen fluido debera:

Ser lo suficientemente denso para controlar las presiones del pozo, sin ser
demasiado pesado. Esto reduce una prdida grande de fluido a la formacin. Al

estar cerca del equilibrio de la formacin, se reducen las prdidas por desbalance.
Ser efectivo en relacin a su costo. A veces fluidos costosos son necesarios para
prevenir daos en formaciones sensibles. Existen ocasiones en las que fluidos
menos costosos causarn poco o ningn dao. La experiencia tiene valor en estos

casos.
En lo posible debe estar libre de partculas slidas. Los slidos pueden obstruir
punzados y reducir la produccin luego de una fractura o un trabajo de

empaquetado con grava.


Ser no corrosivo, para prevenir futuros eventos de falla de instrumentos tubulares

costosos y costos de pesca


Ser estable. La estabilidad es importante cuando el fluido va a permanecer dentro
del pozo por largo tiempo. La pesca de empaquetadores y tuberas atascadas puede
ser costosa y puede inclusive resultar en el abandono del pozo antes de que la
produccin se haya completado. La estabilidad del fluido a altas temperaturas
tambin es una caracterstica deseable, especialmente en pozos profundos y

calientes.
Estar limpio y filtrado. Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas
slidas en suspensin que pueden ser dainas para la formacin productiva (finos o
sedimentos), y abrasivas para el equipo (arena o metales). Otros tienen pequeas
cantidades de slidos pero pueden tambin causar obstrucciones.

PROBLEMAS DE CONTAMINACIN
Algunos fluidos que son excelentes en operaciones normales pueden resultar ser
incompatibles con las lechadas de cemento o cido. Puede ser necesario el uso de un
espaciador de fluidos para separarlos. Puede haber algunos problemas medio ambientales
con algunos aditivos lquidos, slidos y qumicos, as como con el mismo fluido. En

ocasiones puede que sea necesario reemplazarlo por un producto menos efectivo y / o ms
costoso que no daar la vida marina.
FUNCION Y PROPSITO
Las funciones de los fluidos utilizados en actividades de reparacin como ser los fluidos de
terminacin son estndar. Los fluidos son necesarios para el xito de cualquier actividad de
reparacin. No deben daar la formacin productiva y deben ser no peligrosos para el
equipo, para el personal y para el medio ambiente. Es importante que los fluidos sean
aplicados y controlados apropiadamente.
Los fluidos de terminacin y terminacin estndar varan desde los de baja densidad (gas)
hasta los de alta densidad (lquidos). Sus funciones bsicas se exponen a continuacin.

Transporte de materiales
Suspensin de materiales cuando la circulacin se detiene
Control de presin
Lubricacin y enfriamiento
Entrega de energa hidrulica
Medio apropiado para herramientas de registro con cable de acero, perfilaje y

punzado
Permitir el funcionamiento seguro del equipo en el pozo
No daino - formacin de produccin
No daino - equipamiento del pozo
No daino - equipo en la superficie
No daino - personas / medio ambiente

FLUIDOS DE INTERVENCIN
Fluidos de intervencin usan formiato de cesio. La salmuera de formiato de cesio es un
fluido claro, pesado, de baja viscosidad, cuyo propsito est diseado para ofrecer a la
industria petrolera un fluido de terminacin mejor y ms seguro para las intervenciones en
los pozos de alta presin y alta temperatura. Su qumica hidrotrmica nica garantiza su
estabilidad y su durabilidad durante largos perodos en pozos de alta presin y alta
temperatura.
Adems, la salmuera de formiato de cesio protege los viscosificantes comunes y a los
aditivos de control de prdida de fluido contra la degradacin trmica, lo que permite la
formulacin de sostenes de pozos neutralizados muy efectivos que pueden controlar la
prdida de fluidos durante varios das en condiciones de alta presin y alta temperatura.

Algunos operadores suelen tener sostenes neutralizados a base de formiato de cesio listos
en una base de reserva en el sitio del yacimiento.
La salmuera de formiato de cesio es un supresor poderoso de formacin de hidrato de gas y
puede usarse en sostenes para derretir los tapones de hidratos (por ejemplo, como se usan
en los pozos Elgin/Franklin).

El formiato de cesio es ideal para desafiar las intervenciones de pozo, hasta la fecha, las
salmueras de formiato de cesio se usaron como fluido de suspensin e intervencin de
pozos en aproximadamente 20 pozos difciles de alta presin y alta temperatura, y
demostraron las siguientes ventajas sobre los fluidos tradicionales de intervencin de alta
densidad:

Dao de formacin reducido el formiato de cesio es bsicamente incapaz de


producir dao de formacin permanente. La mayora de los usuarios informan que
despus de algunas semanas de produccin, los ndices de productividad de sus
pozos superan las expectativas despus de la exposicin a la salmuera de formiato
de cesio durante las intervenciones de pozo.

Nuevos estndares mejorados de salud, seguridad y medio ambiente y


reduccin de responsabilidad ninguna otra salmuera de alta densidad se
aproxima a adaptarse a los elevados estndares de salud, seguridad y medio
ambiente establecidos por la salmuera de formiato de cesio. El uso de la salmuera
de formiato de cesio evita comprometer la seguridad y reduce en gran medida el
riesgo de crear una responsabilidad a largo plazo.

Integridad mejorada del pozo el uso de salmuera de formiato de cesio protegida


reduce el riesgo de corrosin catastrfica localizada y agrietamiento de corrosin
por tensin en pozos tubulares expuestos a afluencias de gas cido de alta presin y
alta temperatura.

Durabilidad extrema la salmuera de formiato de cesio puede desplegarse con


seguridad en pozos extremos de alta presin y alta temperatura donde la
intervencin de pozo tradicional y los fluidos de suspensin ocasionarn mayores
problemas. La experiencia de trabajo en el pozo Mako-6 (BHST: 235 C/455 F) en
Hungra demostr que los fluidos de suspensin basados en salmuera de formiato
de cesio protegida podan tolerar meses de exposicin a una combinacin de
presiones y temperaturas extremas, y afluencias de gas cido.

El valor de las salmueras de formiato de cesio como fluidos de intervencin del pozo de
alta presin y alta temperatura se demostr claramente en los campos Elgin, Franklin,
Rhum, Mako y Kvitebjrn. Esto incluye suspensiones de pozo de alta presin y alta
temperatura de hasta dos aos. Las salmueras de formiato de cesio destruyen rpidamente
las tortas de filtracin OBM y tienen una aplicacin de nicho como sostn libre de tubos.
FLUIDOS DE EMPAQUE
Uno de los procedimientos ms importantes en una reparacin es a menudo el ltimo paso
antes de poner al pozo de vuelta en produccin. Este paso es el desplazamiento del espacio
entre la tubera de revestimiento y el tubing con un fluido que permanecer en el rea hasta
que se hagan nuevos trabajos en el pozo o hasta que sea abandonado. La funciones
primarias de un fluido de empaque incluyen proveer el control de la presin de la
formacin y prevenir el colapso de la tubera de revestimiento y el reventn de la sarta de
produccin.
Un buen fluido de empaque no debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la
temperatura, no debe permitir que los slidos caigan encima del packer y debe ser
econmico. Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe daar los sellos
del empaquetador.
Tipos de fluidos empacadores

-base aceite
-base agua

Seleccin de los empacadores

Corrosin
Densidad
Temperatura de cristalizacin
Aislamiento trmico (parafinas y asfaltenos)
Dao a la formacin
Costo

8.- FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR


Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:

Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de jugas en el


empacador o aparejo de produccin.

Durante la vida productiva del pozo la presin hidrosttica ejercida por la columna de
fluido empacador evitara que se presente una presin elevada en superficie en caso de tener
una comunicacin, adems esto facilitara el control del pozo.

Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP-TR Y TR- agujero.
Tubera de produccin y de revestimiento.
Si la seleccin del fluido empacador no es la adecuada se propiciara un ambiente
Si no tiene un fluido adecuado se puede generar una diferencial de presin alta entre el
interior de TP y espacio anular produccin el movimiento del aparejo, lo cual ocasiona
esfuerzos en el mismo. El fluido empacador puede servir como respaldo en casos
especiales (domos salinos) para evitar el colapso de la tubera de revestimiento. En estas
circunstancias se deber seleccionar la densidad adecuada.

Reducir por efecto de corrosin de las tuberas de produccin y de revestimiento.Si


la seleccin del fluido empacador no es la adecuada se propiciara un ambiente
favorable a la corrosin, lo cual causara un deteriores de tuberas de produccin y
de revestimiento (para aceros convencionales) generando problemas de
comunicacin con el espacio anular, dificultad para la recuperacin del aparejo y a

veces hasta la prdida del pozo.


Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo para reducir la depositacion
de parafinas y asfaltenos; esto es debido a que con los fluidos empacador se tendr
menos transferencia de transferencia de calor de fluido producido teniendo como
resultado una

Temperatura mayor.
Facilite la recuperacin del aparejo durante las recuperaciones.
Al intervenir el pozo para una reparacin frecuentemente se encuentra depsitos de
slidos en el espacio

anular, dificultando la recuperacin del aparejo de

produccin debido al atascamiento del empacador y/o tubera de produccin


resultando en prdidas de tiempo y de recursos debido a pescas y moliendas por lo
que requiere un fluido que evite esta problemtica.
Las caractersticas que debe reunir un fluido empacador son las siguientes:
- No daar la formacin (hinchazn de arcillas mojabilidad) formacin de
emulsiones.
-

No daar el medio ambiente


No daar los elastmeros del empacador
Qumica y mecnicamente estables
Minimizar la corrosin.

9.- TIPOS DE FLUIDOS DE EMPAQUE


Los diferentes tipos de fluidos empacadores se muestran en la figura1.
Existen bsicamente dos tipos de empacadores; los de base de aceite los cuales pueden
formar emulsiones, usando aceite-diesel y el resto agua en una proporcin de 10% al 35%
segn los requerimientos de densidad o nicamente el diesel y los fluidos base agua, los
cuales tienen como componente principal agua dulce o agua de mar.
Los fluidos base se puede usar sin densificar agregando inhibidores de corrosin,
bactericidas, viscosificante, alcalizantes, secuestrantes de O2.

Controlador de pH. Esto

depender de las condiciones requeridas del pozo.


9.1.- FLUIDOS EMPACADORES BASE ACEITE
Estos fluidos se formulan con fluidos base aceite-diesel. Tienen por lo general baja
conductividad dad trmica. La gravedad especfica est determinada por su composicin
qumica la viscosidad es pequea y sensible a la temperatura.
En el caso del aceite debe verificarse que no contenga parafinas y asfltenos, agua de
formacin o finos que pueden daar el intervalo productor
En caso del diesel no tiene problemas de emulsificacion y cambios de mosabilidad pero
debe considerarse su contenido de azufre para evitar el dao de los elastmeros del
empacador por lo que se recomienda su control de calidad mediante la prueba de punto de
anilina o usando aceite diesel #2.

Estos fluidos evitan la corrosin de las tuberas debido a su naturaleza no polar, su


conductividad trmica es menor a los de base de agua.
Las emulsiones inversas son estables a temperaturas altas y pueden densificarse con sales
en la fase acuosa para evitar la precipitacin del material slido y dao a la formacin. El
inconveniente es que se pueden daar la formacin debido a cambio de mojabilidad por los
emulsificantes o puede romperse la emulsin separndose de las fases.
Los fluidos diesel gelificados son de una tecnologa reciente y se usa en forma efectiva
cuando se tiene problemas de parafinas, se vern con ms detalles en la seccin de
aislamiento trmico.
Aceite-diesel
Ventajas
Evita la corrosin de las tuberas

Desventajas
No se puede densificar

Buen aislante trmico


No daa la formacin

Costo alto

Libre de solidos
Estables a altas temperaturas
Emulsin Diesel-Salmuera
Ventajas

Desventajas

Evita el dao ala formacin


Baja corrosin en las tuberas

Alto costo

Estable a altas temperaturas


Se pude densificar
Diesel Densificado
Este fluido tiene las mismas ventajas y desventajas que la emulsin de diesel-salmuera
9.1.1.-FLUIDOS EMPACADORES BASE AGUA
El agua es el fluido base para formular salmueras, a la cual se le agregan sales para
densificar y aditivos de control de perdida de fluidos, inhibidores de arcillas y de corrosin,
controlador de PH, secuestrantes de O2 y biosidadas segn las necesidades.
Es importante mencionar que debe haber compatibilidad qumica entre los componentes.
El agua se usa como fluido pero debe de estar libre de slidos y no contener sales y iones

en solucin.Devido a su gran habilidad para disolver un gran nmero de compuestos


inorgnicos sino se tiene un control estricto de los iones en solucin, pueden volver a
reaccionar formado precipitados insolubles en el pozos, por lo tanto la calidad del agua
usada para preparar los fluidos empacadores debe cumplir con ciertos parmetros.
Agua Dulce
La densidad limita su aplicacin para su uso y para que cumpla con las propiedades
requeridas se le agregan aditivos.
Agua De Mar
En un abundante recurso en pozos costa afuera; donde se puede usar se cumple los
requerimientos de no contener slidos y otros componentes, haciendo un anlisis qumico.
Su aplicacin est limitada por su densidad, aunque puede usarse en un rango ms amplio
densificndola. Entre las ventajas y desventajas de agua dulce o de mar tenemos

Ventajas
No contiene solidos

Desventajas
Dao a la formacin

Bajo costo

No se puede densificar

Buena disponibilidad

Pude generar problemas de corrosin

No contamina

Baja capacidad como aislante trmico

Fluidos de perforacin
Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos pueden reunir las
condiciones requeridas en cuanto a contenidos de slidos y composicin qumica.
El acondicionamiento requiere un costo adicional que puede resultar costoso. Otro
problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar y formar H 2S y
CO2.
Ventajas
Bajo costo
Se puede densificar

Desventajas
Asentamiento
empacador

de
y

solidos

tubera

sobre

el

dificulta

la

recuperacin del aparejo.


Daa la formacin(alto contenido de

solido)
Puede generar problemas de corrosin
Salmueras
Estos fluidos tiene agua dulce como fluido base y se adicionan sales dobles o triples segn
los requerimientos de densidad y composicin de la formacin, su uso es comn debido
que se puede evitar dao a la formacin, controlar la corrosin y densificar en un amplio
rango, pero por el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta l
velocidad de corrosin. Las sales dobles y triples en presencia de CO2 y presin producen
precipitados.

Ventajas
Estables a altas temperaturas

Desventajas
Costo alto

No contiene solidos

Puede generar problemas de corrosin si

No contamina

no es tratado.

No daa a la formacin

Baja capacidad como aislante trmico

Se puede densificar
SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES
a) Corrosin.- La corrosin es el deterioro del acero o de sus propiedades debido a su
medio ambiente. Los cuatros elementos necesarios para que se lleven a cabo la corrosin
son: un catodo,un anodo,un electrolito y una trayectoria.
Factores que afectan la velocidad de corrosin:
El PH es la medida de acidez o alcalinidad de un fluido.
El pH de salmueras de densidad 1.39 gr/cm3 es casi neutro, disminuye con el aumento de
densidad por el efecto de hidrolisis que se lleva a cabo cuando una salmuera contiene una
base fuerte.
Uno de los principales problemas con este tipo de fluidos es el control de la corrosin (el
valor establecido es de 0.1 mpy en cupones de TP grados N-80).

La corrosin es causada por los agentes corrosivos O 2, CO2 y H2S; los inhibidores de
corrosin no la evitan, pero si la disminuyen. Estn clasificados como aninicos, catinicos
y no aninicos. Los inhibidores aninicos son atrados hacia una superficie andica y son
formados a base de un radical del tipo R-COOH tiene cargas negativas y buscan abandonar
a sus electrones.
Los inhibidores catinicos estn en general formados por aminas con tomos de H 2, los
cuales tienen carga positiva y pueden ser atrados a una superficie catdica los cuales son
del tipo de formacin de pelcula entre los principales tenemos las aminas, las cuales son
efectivas en salmueras que no contienen Zn, Br 2. La estabilidad trmica de las aminas vara
desde 137 a 204C.
Los aditivos no aninicos tienen las caractersticas de los dos anteriores es decir son
atrados por cargas positivas y negativas (hacia los ctodos y nodos), tienen la
particularidad de una alta adsorcin sobre la superficie del metal; por lo que retardan la
corrosin, mezclados con el aceite los hace ms eficientes.
Los principales aditivos ms comnmente usados en los pozos por su alta eficiencia son los
del tipo orgnico. Los inhibidores de corrosin usados en fluidos empacantes van dirigidos
a atacar el O2, bacterias anaerbicas y aerbicas. Estos aditivos, reaccionan qumicamente
con el O2, CO2 y H2S para producir sales no reactivas. Con compatibles con los aditivos
formadores de pelcula con los cuales conjuntamente dan proteccin anticorrosiva.
b.) Densidad
La densificacin puede ser necesaria para que el fluido empacador ejerza cierta presin
hidrosttica; esto se logra usando sales sencillas o combinadas dependiendo de la densidad
requerida. Cada una de las sales forma una salmuera en un rango de densidades como se
muestra en fig. 2.
La expansin trmica es el aumento de volumen de la salmuera por efecto de la
temperatura, lo que ocasionara variar la densidad requerida a condiciones de superficie.
9. CONSIDERACIONES

PARA EL DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO

EMPACADOR
Es recomendable hacer el desplazamiento de los fluidos en circulacin inversa para evitar
que el fluido empacador circule a travs del todo el sistema y por consiguiente su posible
contaminacin.

El rgimen de flujo no es relevante en este caso, pero si afecta el costo del tiempo-equipo,
por lo que debe hacerse de la forma ms rpida posible dentro de las posibilidades del
equipo.
Para disponer del volumen de fluido empacador y equipo necesario se debe conocer lo
siguiente:
Calculo del volumen necesario de fluido empacador para llenar el espacio anular. Emplear
la siguiente ecuacin para cada seccin de tubera del mismo dimetro. El volumen total
deber considerar la suma de todas las secciones de dimetro diferente en el espacio
anular.

La presin diferencial debido a la diferencia de densidades entre el fluido a desplazar y el


fluido empacador se calculara con las siguientes ecuaciones:

A la diferencial total de presin

dp deber agregarse

adems la cadas de presin por

friccin en espacio

anular y TP de acuerdo al gasto

de desplazamiento.

9.

VOLUMEN

CALCULO

DEL

DE

DESPLAZAMIENTO
Si el desplazamiento se efecta en circulacin inversa, prcticamente no se requiere fluido
adicional para desplazar el fluido empacador, por otro lado si el desplazamiento es en
circulacin directa, el volumen de desplazamiento ser igual al volumen de la tubera de
produccin, el cual es calculado como sigue:

El volumen se calcula por cada seccin de diferente dimetro y el volumen total ser la
suma de todas las secciones de diferente dimetro.
CALCULO DE LA DENSIDAD DE UNA SALMUERA POR EFECTO DE
PRESION Y TEMPERATURA
La ecuacin para calcular la presin hidrosttica ejercida por una salmuera es la siguiente:

DONDE:
=Es la presin hidrosttica ejercida en el fondo, psi.

Ph

Pprom= Es la densidad promedio de la salmuera, gr/cm3.


H= Es la profundidad vertical de la columna hidrosttica.
El procedimiento para calcular la densidad de salmuera requerida a condiciones de
superficie depende de la presin y temperatura en el fondo del pozo; normalmente las
salmueras son referidas a una temperatura de 21grados centgrados.
En pozos someros en formaciones de baja temperatura el efecto de la presin y temperatura
es despreciable.
CORRECCION POR PRESION Y TEMPERATURA
Tomando en cuenta los factores de expansin trmica y compresibilidad a siguiente
ecuacin se usa para calcular la densidad de la salmuera requerida a condiciones de
superficie 21 grados centgrados.

C = Factor de compresibilidad, lb/gal/psi


C = Factor de expansin, lb/gal/F
P = Densidad a condiciones estndar, gr/cm3

LOS FACTORES DE EXPANSION Y COMPRESIBILIDAD SE OBTIENEN EN LA


SIGUIENTE TABLA

La correlacin por temperatura y presin es necesaria solo en pozos profundos.


b) CALCULO DEL CAMBIO DE DENSIDAD DE SALMUERAS
SALMUERA SIMPLE
Al aumentar la densidad de una salmuera aumenta su volumen que se calcula mediante la
siguiente ecuacin:

El peso requerido de la sal se adicionada se calcula con la siguiente ecuacin.

Para disminuir la densidad de una salmuera se agrega agua.


Conocer la viscosidad de una salmuera es necesario para el clculo de la hidrulica durante
la colocacin y recuperacin de la misma, esta es una funcin de la concentracin y
naturaleza de las sales disueltas as como de la temperatura.
En la fig. Se muestra la variacin de la viscosidad con la temperatura para diferentes
salmueras.
La temperatura afecta la estabilidad de la salmuera y la velocidad de corrosin.

C. TEMPERATURA DE CRISTALIZACIN
Es un proceso de enfriamiento en una salmuera formada por una sal; al ir disminuyendo se
formara el primer cristal a una temperatura determinada FCTA a esta temperatura se la
llama temperatura de aparicin del primer cristal; continuando este proceso y
disminuyendo la temperatura se alcanza la temperatura absoluta de cristalizacin TCT en
lo que la curva tiene una inflexin. Esto sucede debido a las condiciones termodinmicas
de la cristalizacin, seguido de una regin que sigue una tendencia ascendente; si despus
se calentara, entonces se tendr un cambio de pendiente y ascenso continuo hasta donde el
ultimo cristal desaparece (LCTD).
Si el efecto de cristalizacin ocurre, el fluido pierde completamente sus funciones, lo cual
sera catastrfico.
Es importante hacer notar que cada sal tiene su punto de cristalizacin y en sales
combinadas se considera la de menor valor. Este proceso adquiere importancia en pozos
marinos costa afuera en tirantes de agua profundos.
d) Aislamiento trmico
La deteccin de depositacin de material orgnico se puede hacer mediante las envolventes
de fase para parafinas y asfltenos para evitar su depositacin y la obstruccin de los
aparejos de produccin.

Es conocido que durante el de la produccin de crudo a la superficie a travs de las


tuberas, se enfra debido a la transferencia de calor con el medio que lo rodea y se pueden
alcanzar las condiciones de temperatura donde se alcanza el punto de nube (condiciones
de temperatura a las que se empieza a formar los primeros cristales de parafina) y la
depositacin de parafina y asflteno.
Mediante el uso de un fluido empacador cuyo valor de conductividad trmica sea pequeo,
se puede evitar la prdida de calor y por consiguiente en algunos casos la depositacin de
material inorgnico en el aparejo y con ello costos innecesarios de produccin diferida a
causa de trabajos de limpieza del pozo que pueden obstruirlo totalmente ocasionando
intervenciones a los pozos para limpieza o cambios de aparejo.
Algunas caractersticas que debe tener este fluido aislante es no degradarse con el tiempo,
ni solidificarse.
Existe en el mercado un disel gelificado similar al utilizado en fracturamiento hidrulico,
libre de slidos, formado por fosfato de Ester y aluminato de sodio produciendo un
polmero en asociacin con un Ester de fosfato de aluminio con aditivos cuyas ventajas son
las siguientes:

La transferencia de calor por conveccin en este caso es mnima debido al


movimiento limitado de la interaccin molecular. En varios pozos se han tenido

ganancias desde 9 hasta 21Ccon gradientes de temperatura de 0.9C/100m.


La accin de este fluido es efectiva y econmica; no existe riesgo de dao a la
formacin como cuando se usa el mtodo tradicional de aceite caliente el cual
resulta no econmico por la produccin diferida y tratamientos requeridos en

forma continua.
Evita la corrosin en las tuberas, mediante el uso de inhibidores de corrosin

basndose en aminas fenlicas.


No hay asentamiento de slidos, es estable con la temperatura, la densidad
proporcionada es por disolucin del material por lo que no ocurre asentamiento

de slido.
No se degrada con el tiempo.

Las figuras 8 y 9 muestran la ganancia de temperatura debido a la baja transferencia de


calor en pruebas efectuadas con este fluido.
CONSIDERACIONES
EMPACADOR

PARA

EL

DESPLAZAMIENTO

DEL

FLUIDO

El desplazamiento del fluido en el pozo por el fluido empacador se lleva a cabo una vez
que se ha lavado el pozo perfectamente de acuerdo a los lineamientos establecidos. Es
recomendable hacer el desplazamiento de los fluidos en circulacin inversa para evitar que
el fluido empacador circule a travs de todo el sistema y por consiguiente su posible
contaminacin.
El rgimen de flujo no es relevante en este caso, pero si afecta el costo del tiempo- equipo,
por lo que debe de hacerse de la forma ms rpida posible dentro de las posibilidades del
equipo.
Para disponer del volumen de fluido empacador y equipo necesario se debe conocer lo
siguiente:

Calculo del volumen necesario de fluido empacador para llenar el espacio anular.

La presin diferencial debido a la diferencia de densidades entre el fluido a


desplazar y el fluido empacador se calcularan con las siguientes ecuaciones:

A la diferencia total de presin deber agregarse adems las cadas de presin por friccin
en el espacio anular y TP de acuerdo al gasto de desplazamiento.
FLUIDO DE EMPAQUE ESPECIALES
Lodos de perforacin especiales: Son formulaciones especficas realizadas en la
perforacin de pozos que cumplen con ciertos propsitos y condiciones en las cuales se
encuentre la formacin, donde son agregados al lodo ciertos, polmeros, qumicos y
aditivos para producir de manera eficiente el yacimiento. Clasificacin de los lodos de
empaque especiales son los siguientes:
Lodos ligeramente tratados, no Inhibitorios
Lodos de emulsin de petrleo
Lodos de agua salada

Lodos tratados con calcio


Lodos de lignosulfanatos
Lodos No-dispersos, de slidos mnimos
Lodos de biopolimeros
Lodos de polimricos
Lodos de almidn
Lodos de base petrleo

LODOS LIGERAMENTE TRATADOS, NO INHIBITORIOS


Son simples y poco costosos. Los aditivos comerciales se limitan generalmente a
viscosificantes, dispersantes, soda caustica y tal vez algo de barita. En muchos casos no
estn presentes todos esos aditivos; en algunos casos no se emplea ninguno de ellos. La
enorme mayora del metraje perforado ha sido hasta ahora con estos lodos.
Esto es particularmente cierto para profundidades de hasta 2 millas, pero se han utilizado
estos lodos ligeramente tratados, y con xito a profundidades mucho mayores. Los lodos
ligeramente tratados se subdividen en los siguientes tipos: agua pura, lodos nativos, lodos
de bentonita y agua, lodos de atapulguita y agua salada, lodos de fosfato y lodos
ligeramente tratados con reductores orgnicos de viscosidad.
LODOS DE EMULSIN DE PETRLEO
El diesel o el petrleo constituyen posibles adiciones a cualquier sistema de lodo para
mejorar la lubricidad, con lo que se logra una reduccin en la torsin y un aumento de la
perforacin. Con mayor frecuencia el material que se emplea es el diesel, en el rango de 6
al 10% por volumen. En la industria de los lodos se utilizan dos tipos de emulsin: La
emulsin de petrleo en agua y la emulsin de agua en petrleo. Este lodo hace referencia
la emulsin de petrleo en agua. Se aade petrleo a cualquier buen lodo de agua arcilla.
Dos lquidos no miscibles (agua y petrleo) ms un agente emulsionante y agitacin, dan
origen a una emulsin. El petrleo es la fase interna y el agua es la fase externa
Agentes emulsionante
Slidos: arcillas, almidones, slidos de perforacin, etc.
Taninos: lignitos, lignosulfatanos, etc.
Detergentes: sustancias tenso activas, jabones, etc.
Procedimiento de campo
No aada el petrleo ms que a un buen lodo. El lodo debe estar bien disperso antes de
agregar el petrleo. Usualmente el petrleo se aade por medio del embudo (Hopper).

Mientras se est aadiendo el petrleo, se puede tambin agregar el agente emulsionante,


sea a travs del embudo, sea a travs del barril qumico. El petrleo reducir la densidad
del lodo La adicin de petrleo es en cierto caso aadir slidos al lodo. Generalmente se
agrega agua junto con el petrleo para ayudar a controlar la viscosidad. Para mantener el
petrleo emulsionado, se requiere una agitacin suficiente para romperlos glbulos del
petrleo y el uso de un agente emulsionante.
LODOS DE AGUA SALADA
Un lodo se considera lodo de agua salada cuando contiene ms de 10.000ppm de sal y no
ha sido convertido a otro tipo de lodo. Los lodos de agua salada se clasifican de acuerdo a
la cantidad de sal presente y/o a la fuente del agua de constitucin. De acuerdo a la
cantidad de sal se clasifican en: Lodos saturados de sal (315.000 ppm de sal o ms) Lodos
salados (ms de 10.000 ppm de sal, pero no saturados.8.1.1. Usos de los lodos de agua
salada Estos lodos pueden ser preparados a propsito para cumplir operaciones especficas
o ser el resultado de la sal que existe en un agua de constitucin (donde no se tenga
disponibilidad de agua dulce), la perforacin de una veta de sal o de un acufero.
Caractersticas de los lodos de agua salada
Los efectos que la sal ejerce sobre un lodo dependen de la cantidad de salen el lodo, del
tipo y % de slidos y de si la sal es aadida el lodo o las arcillas aadidas al agua salada.
La sal acta como un contaminante en los sistemas de lodo de agua dulce, an en pequeas
cantidades, produce un aumento de viscosidad, resistencia de gel y prdida de filtrado. A
bajas concentraciones de sal (menores a10.000 ppm) los lodos de agua dulce y bajo pH
pueden ser tratados exitosamente con qumicos para tolerar la sal, logrando que se
mantnganlas propiedades. Cuando las concentracin es aumentan por encima de10.000
ppm, resulta cada vez difcil controlar las propiedades y puede hacerse necesario convertir
al lodo a otro tipo ms resistente a la sal. Ej. Tratado con calcio o lodo de lignosulfonato.
LODOS TRATADOS CON CALCIO
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento
de las arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar shales
fcilmente desmoronarles. Tambin aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita
de considerable espesor y en estratos con flujos de agua salada. Estos lodos difieren de los
otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier bentonita comercial o la
bentonita que aporta la formacin es convertida a arcillas base calcio mediante la adicin

de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades a
comparacin de los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo el cual de estos
qumicos es usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la
adicin de cal apagada, de tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla
clcica, mantenindose usualmente concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en
lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos altos en cal) y en los sistemas de yeso un
exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones,
inalterndolas, previniendo formar cavernas.

LODOS DE LIGNOSULFANATOS
Los fluidos con lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de slido
aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en los fluidos
ayudan a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad)
an con alto contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar
las velocidades de penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por ejemplo
ciertas zonas de lutita arcillosas. La segunda ventaja importante es que dado que
controlan la reologa con alto contenido de slidos, es utilizada para incrementar la
densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la
contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales para perforar zonas de
carbonatos o

con

flujos de

agua

salada hasta cierto lmite. Tambin resisten la

contaminacin con cemento en pequea escala.


LODOS NO-DISPERSOS, DE SLIDOS MNIMOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros metros de pozos profundos
(lodos primarios), en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal
apagada (hidrxido de calcio), donde primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal
para aumentar el valor real de punto de cedencia, que le da la capacidad de transportar
recortes, a bajas ratas de corte (shear rate).
Las cantidades requeridas de bentonita y cal dependen del punto de cedencia deseado (en
muchos pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm/bbl de
la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la cantidad total de slidos arcillosos,

resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a altas temperaturas,
aproximadamente 400F.
Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos se recomienda agregar a la mezcla, un
polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto de cedencia logrado
por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran
contaminaciones salinas de 10,000 ppm y superiores o contaminaciones de calcio que
excedan las 100 ppm. No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a
ratas de corte bajas. Pero a altas velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y
en las boquillas de la broca) aumenta la viscosidad efectiva del lodo, elevando la
resistencia friccional requirindose mayores presiones de bombeo. No contienen
adelgazantes.

LODOS DE POLIMRICOS
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con
agua, bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se
reduce de dos maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita
de tal manera que se requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener
las propiedades reolgicas deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos
perforados de tal manera que puedan ser removidos mecnicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos de
arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de
penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores
concentraciones de slidos de arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas
ms que finas generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero que resulta en menores
velocidades de penetracin.
Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden densificar
hasta 2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin embargo, no son
resistentes a la contaminacin de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni
a la de calcio en concentraciones mayores de 100 ppm.
LODOS DE ALMIDN
El almidn de pltano est conformado por una fraccin molecular lineal (amilosa) y por
una fraccin molecular ramificada (amilopectina), componentes que a nivel prctico han

demostrado funcionalidad e interesantes caractersticas que contribuyen a la optimizacin


de los fluidos de perforacin base agua, tales caractersticas permiten: aumentar la
viscosidad del fluido de perforacin, controlar las prdidas de filtrado del lodo y mejorar
las propiedades de la bentonita como agente potenciador de la viscosidad del lodo.
En este trabajo se evalu la capacidad del almidn de pltano para aumentar la viscosidad
del fluido de perforacin base agua, incrementar el rendimiento con respecto a otros
aditivos usados comnmente en la industria como la bentonita y como controlador de
prdidas de filtrado en lodos contaminados con cal, mediante la aplicacin de pruebas
estndar a condiciones de laboratorio; estas pruebas son: rendimiento en agua dulce y en
salmuera, control de filtrado en gran variedad de escenarios de contaminacin que se
presentan regularmente en la perforacin de pozos y extensin de las propiedades de la
bentonita en agua dulce.
De acuerdo con los resultados de esta investigacin, se comprob que el almidn de
pltano puede ser utilizado como aditivo para lodos de perforacin con un rendimiento
superior al de otros aditivos similares de amplio uso en la industria petrolera.
LODOS DE BASE PETRLEO
El uso de un lodo a base de petrleo requerir de aprobacin especfica y estar limitado a
los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de perforacin sean tales
que el uso de lodos a base de agua o a base de sintticos no sea prctico.
Si se aprueba un lodo a base de petrleo, el contenido aromtico del petrleo base deber
ser de 5 % o menos y el petrleo no deber ser acentuadamente txico de acuerdo a su
medicin por medio de pruebas estndares de toxicidad.
Los lodos de perforacin a base de petrleo, remanentes luego de un cambio de lodo de
perforacin o de la completacin de un programa de perforacin, deben ser recuperados y
reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiada, segn la reglamentacin
local.

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