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1.- INTRODUCCION
El fluido de perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de perforacin
hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de perforacin
hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie,
El fluido de perforacin es una parte clave del proceso de perforacin, y el xito de un
programa de perforacin depende de su diseo.
En general los fluidos de perforacin tendrn muchas propiedades que son benficas para
la operacin, pero tambin algunas otras que no son deseables.
Todos los fluidos utilizados durante la perforacin de un pozo son clasificados como
fluido de perforacin. Pueden ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de agua y
aceite con diferentes contenidos de slidos.
Como consecuencia el uso de un fluido
la vez pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente, es lgico que varias
mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas condiciones que se
encuentran a medida que la perforacin se hace cada vez ms profunda en busca de
petrleo. En su gran mayora los lodos de perforacin son de base acuosa, donde la fase
continua es el agua. Sin embargo, en trminos generales, los lodos de perforacin se
componen de dos fases: Fase lquida, la cual puede ser agua (dulce o salada) o aceite; o
Fase slida, est puede estar compuesta por slidos inertes (deseables o indeseables) o por
slidos reactivos.
4.- FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Son aquellas que si o si debe cumplir el fluido para ser considerado el un lodo.
1. Sacar los Recortes de formacin a superficie.
2. Controlar las Presiones de formacin.
3. No daar las zonas productoras.
4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No daar el medio ambiente.
6. Sacar Informacin del fondo del pozo.
7. Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin.
8. Lubricar y enfriar la sarta de perforacin.
9. Mantener en suspensin los slidos.
10. No causar corrosin a la herramienta.
11. Transmitir energa al fondo del pozo
4.1.- Sacar los Recortes de formacin a superficie. Al perforar un determinado pozo se
generan recortes de formacin en tamaos y cantidad segn sea el trepano y la velocidad
de penetracin. La remocin del recorte debe ser continua para dejar al trepano el espacio
libre para que cumpla su funcin de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo
junto con el caudal de bombeo debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie
dejando limpio el fondo del pozo. La capacidad de limpieza del pozo es funcin del caudal
de bombeo como de la densidad del lodo y su viscosidad.
4.2.- Controlar las Presiones de formacin. Toda formacin tiene una determinada
presin en sus poros denominada presin de poro o presin de formacin, esta presin
puede ser normal si su gradiente es de 0.433 a 0.465 psi /ft (agua pura agua salada de
1.07 g cc ); todo valor por encima se llama presin anormal y todo valor por debajo se
llama presin sub-normal. Si se conoce la presin y la profundidad de una formacin se
puede saber la densidad mnima que debe tener el lodo para controlar esa presin. La
densidad mnima de trabajo debe estar por encima debido a que se toma como presin
hidrosttica ms un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo necesario
para controlar la presin de formacin. Esta presin de 300psi es un factor de seguridad
que puede cubrir la disminucin de presin causado cuando se est sacando la herramienta
del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistn. Para incrementar la densidad la
industria cuanta con una serie de productos qumicos, entre los ms usados tenemos:
BARITINA, CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE
SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO. Cada uno con sus ventajas y desventajas.
No daar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir
hidrocarburos, esta produccin depender de muchos factores de los cuales uno se refiere
al dao a la productividad causada por el lodo. El dao causado por el lodo puede ser por
excesiva cantidad de slidos, por una sobre presin o por la incompatibilidad qumica del
lodo con la formacin productora, como ser inadecuada alcalinidad, contenido de
emulsificantes que puedan causar la formacin de emulsiones estables en los poros de las
formaciones productoras.
Es comn perforar los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son
aislados con caera cementada, esto se debe a:
Condiciones de formacin
Presiones a encontrar
Asegurar la estabilidad del pozo en general.
4.3.- Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan
varan en sus caractersticas fsico-qumicas, segn sea la profundidad en que se encuentra
como tambin en su posicin en la tierra, la estabilidad de la formacin depender de la
condicin con que se atraviesa como tambin de la relacin lodo-formacin.
La estabilidad de la formacin depende en forma directa de la qumica de los lodos. Un
ejemplo de estos es el de que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar
en contacto con al agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando varias
veces su volumen, provocando lo que se conoce como cierre de agujero que causa los
conocidos arrastres y resistencias de la herramienta en movimiento.
4.8.- Mantener en suspensin los slidos. El comportamiento del lodo como fluido NONEWTONIANO, tanto en estado dinmico como es estado de reposo es distinto al
comportamiento de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante
que es la de mantener en suspensin a los slidos que lo componen con la finalidad de que
los mismos no se depositen y obstruyan la perforacin del pozo. Se llama TIXOTROPIA a
la capacidad que tiene el lodo de generar energa en estado de reposo.
4.9.- No causar corrosin a la herramienta. El lodo debe estar diseado en el sentido me
minimizar el efecto de corrosin en la herramienta de perforacin. Se llama corrosin a la
degradacin continua del metal el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual parti. Es
un proceso de xido-reduccin que ocurre sobre la superficie metlica por accin del
fluido.
5.- PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.
De acuerdo con el Instituto Americano del Petrleo (API), las propiedades del fluido a
mantener durante la perforacin
fsicas
formacin.
Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es mantener los
fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la perforacin.
Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presin requerida por
las mismas.
5.2.1.- La Reologa: es el estudio del flujo de lquidos y gases. La viscosidad que puede
considerarse como la resistencia al flujo (o relativamente espeso) de un fluido, es un
trmino reolgico comn utilizado en la industria del petrleo. La medida de las
propiedades reolgicas de un fluido es importante en el clculo de las prdidas de presin
de friccin; en la determinacin de la capacidad del lodo para levantar recortes derrumbes
a la superficie; en el anlisis de la contaminacin del lodo por slidos, qumicos o
temperatura; y en la determinacin de cambios de presin en el pozo durante una
extraccin. Las propiedades fundamentales son viscosidad y fuerza de gel.
5.2.- Propiedades reologicas:
5.2.1.- Velocidad de corte (): La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional
(). Depende de la velocidad medida del fluido en la geometra en que est fluyendo. Por
lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas (dentro de la
columna de perforacin) y menores en la geometra grandes (como la tubera de
revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte ms altas suelen causa una
mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
5.2.1.- Esfuerzo de corte (): Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.
El esfuerzo de corte est expresado en labras de fuerza por cien pies cuadrados (Lb/100
pie2).
5.2.2.- Viscosidad API o de Embudo: Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para
comparar la fluidez de un lquido con la del agua. A la viscosidad embudo se le concede
cierta importancia prctica aunque carece de base cientfica, y el nico beneficio que
aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formacin en el espacio anular, cuando
el flujo es laminar. Por esta razn, generalmente no se toma en consideracin para el
anlisis riguroso de la tixotropa del fluido. Es recomendable evitar las altas viscosidades
y perforar con la viscosidad embudo ms baja posible, siempre y cuando, se tengan valores
aceptables de fuerzas de gelatinizacin y un control sobre el filtrado. Un fluido
contaminado exhibe alta viscosidad embudo.
5.2.3.- Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en un
instrumento dado y a una tasa definida de corte Est indicada el viscosmetro de lodo a 300
RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe indicar
que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la formula.
5.2.4.- Viscosidad plstica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo que es
causada por la friccin mecnica, es afectada por: la concentracin de slidos, el tamao y
la forma de los slidos, la viscosidad de la fase fluida, la presencia de algunos polmeros de
cadenas largas (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa(HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa
(CMC) y por las relaciones de aceite-agua (A/A) o sinttico - agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa. Los cambios de la viscosidad plstica pueden producir considerables
cambios en la presin de bombeo.
5.2.5.- Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin
en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento
qumico apropiado. Tambin disminuye a medida que las fuerzas de atraccin son
reducidas mediante el tratamiento qumico.
El punto cedente est relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones
dinmicas, y Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes
solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los slidos arcillosos de formacin. Altos
valores del punto cedente causan la floculacin del lodo, que debe controlarse con
dispersantes.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:
5.2.8.- Filtrado: El filtrado indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del
revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presin
diferencial. Esta caracterstica es afectada por los siguientes factores:
Presin
Dispersin
Temperatura
Tiempo
% Arena: La
que
sea
posible
ptimas
adecuadas con un mnimo de deterioro para las bombas y dems equipos encargados de
circular el lodo.
un revoque deficiente.
Posibles problemas de atascamiento diferencial.
Reduccin de la vida til de la mecha y un aumento en el desgaste de la bomba de
lodo.
Mayor prdida de presin debido a la friccin.
Aumento de la presiones de pistoneo.
Fuentes
Importancia
Los fluidos de perforacin son diseados para cumplir ciertas funciones especficas.
Mientras la lista de los aditivos usados en el lodo de perforacin para que este ejecute
determinadas funciones es sumamente amplia, existen bsicamente solo tres tipos de
fluidos de perforacin:
Almidn
Carboximetil celulosa de sodio (CMC)
Polmeros
Solidos inertes:
Material densificaste: es material fino en suspensin en el lodo para controlar su
densidad. Algunos agentes dignificantes comunes son: Baritina, Hematina; Galena.
Material para perdida d circulacin:
Este material se aade al sistema de lodo para tapar el punto de perdida. Entre los tipos
ms comunes de este material se tiene:
Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero.
Granular: cscara de nuez, media o gruesa.
Escamas: celofn, mica (fina o gruesa).
Material antifriccin:
Se aades al sistema de lodo para reducir el torque y la posibilidad de pegamiento
diferencial. El material antifriccin ms frecuentemente usado son las esferas inertes de
poliuretano. Este tipo de material es generalmente usado para pozos de alto ngulo donde
el torque y el pegamiento diferencial son un problema.
Por ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemticas por
su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con altas temperaturas, en
medios corrosivos. Estos sistemas de lodos tienen propiedades deseables como fluidos de
terminacin o cuando se perforan pozos de produccin. Estos sistemas no son reactivos
con las arcillas y su filtrado no causa dao en la formacin.
El alto costo de estos sistemas, su difcil manipuleo, el impacto ambiental de estos y la
complicacin que causa para la evaluacin geolgica hacen que no sean deseables para la
perforacin de pozos exploratorios.
Dispersantes:
Estos aditivos cumplen la funcin de modificar la relacin entre la viscosidad y el
porcentaje de solidos del fluidos perforacin, adems de cambiar la resistencia gel e
incrementar la bombeabilidad.
Floculantes:
Se usa en determinados ocasiones para elevar la resistencia gel, son floculantes los
siguientes aditivos: sal, cal hidratada, yeso, que pueden usarse para aadir partculas
coloidales en el lodo y agruparlas en floculos que precipitan los slidos contenidos.
Surfactantes:
Estos agentes reducen al tensin interfacial entre las superficies de contacto (aceite/agua,
agua/solidos, agua/aire). Los surfactantes pueden ser emulsificantes, floculantes o
defloculantes; dependiendo de la superficie de contacto.
Emulsificantes:
Estos se usan para crear una mezcla heterognea de los lquidos, estos incluyen
lignosulfatos modificados, ciertos agentes surfactantes, productos anionicos y no inicos
(negativamente cargado y no cargado)
Bactericidas:
Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de perforacin; entre estos tenemos:
para-formaldehido, soda caustica, limo y almidn que son usados como preservativos.
Densificantes:
Son materiales solidos que cuando estn disueltos o en suspensin en el agua, incrementan
la densidad del lodo. La mayora de los agentes densificantes son insolubles y requerirn
de viscosificantes para poder estar en suspensin en un fluido.
Las areniscas son los viscosificantes ms comunes.
Viscosificantes:
La habilidad del lodo de perforacin de suspender los recortes y los agentes densificantes
depende enteramente de su viscosidad. Sin la viscosidad todos los recortes y agentes
densificantes se precipitaran al fondo del pozo tan pronto se pare la circulacin. En la
prctica existen muchos solidos que pueden ser utilizados para incrementar la viscosidad
del agua o aceite.
El incremento de la viscosidad puede puede sentirse con el incremento de la resistencia a
fluir, en la perforacin esto se manifestara con el incremento de las perdidas por friccin en
el circuito de circulacin.
Controladores de filtrado:
Los materiales para el control de filtracin son componentes que reducen la cantidad de
fluido que se perder del fluido de perforacin en las formaciones atravesadas. Tal perdida
es debida a la presin diferencial entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de
Ser lo suficientemente denso para controlar las presiones del pozo, sin ser
demasiado pesado. Esto reduce una prdida grande de fluido a la formacin. Al
estar cerca del equilibrio de la formacin, se reducen las prdidas por desbalance.
Ser efectivo en relacin a su costo. A veces fluidos costosos son necesarios para
prevenir daos en formaciones sensibles. Existen ocasiones en las que fluidos
menos costosos causarn poco o ningn dao. La experiencia tiene valor en estos
casos.
En lo posible debe estar libre de partculas slidas. Los slidos pueden obstruir
punzados y reducir la produccin luego de una fractura o un trabajo de
calientes.
Estar limpio y filtrado. Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas
slidas en suspensin que pueden ser dainas para la formacin productiva (finos o
sedimentos), y abrasivas para el equipo (arena o metales). Otros tienen pequeas
cantidades de slidos pero pueden tambin causar obstrucciones.
PROBLEMAS DE CONTAMINACIN
Algunos fluidos que son excelentes en operaciones normales pueden resultar ser
incompatibles con las lechadas de cemento o cido. Puede ser necesario el uso de un
espaciador de fluidos para separarlos. Puede haber algunos problemas medio ambientales
con algunos aditivos lquidos, slidos y qumicos, as como con el mismo fluido. En
ocasiones puede que sea necesario reemplazarlo por un producto menos efectivo y / o ms
costoso que no daar la vida marina.
FUNCION Y PROPSITO
Las funciones de los fluidos utilizados en actividades de reparacin como ser los fluidos de
terminacin son estndar. Los fluidos son necesarios para el xito de cualquier actividad de
reparacin. No deben daar la formacin productiva y deben ser no peligrosos para el
equipo, para el personal y para el medio ambiente. Es importante que los fluidos sean
aplicados y controlados apropiadamente.
Los fluidos de terminacin y terminacin estndar varan desde los de baja densidad (gas)
hasta los de alta densidad (lquidos). Sus funciones bsicas se exponen a continuacin.
Transporte de materiales
Suspensin de materiales cuando la circulacin se detiene
Control de presin
Lubricacin y enfriamiento
Entrega de energa hidrulica
Medio apropiado para herramientas de registro con cable de acero, perfilaje y
punzado
Permitir el funcionamiento seguro del equipo en el pozo
No daino - formacin de produccin
No daino - equipamiento del pozo
No daino - equipo en la superficie
No daino - personas / medio ambiente
FLUIDOS DE INTERVENCIN
Fluidos de intervencin usan formiato de cesio. La salmuera de formiato de cesio es un
fluido claro, pesado, de baja viscosidad, cuyo propsito est diseado para ofrecer a la
industria petrolera un fluido de terminacin mejor y ms seguro para las intervenciones en
los pozos de alta presin y alta temperatura. Su qumica hidrotrmica nica garantiza su
estabilidad y su durabilidad durante largos perodos en pozos de alta presin y alta
temperatura.
Adems, la salmuera de formiato de cesio protege los viscosificantes comunes y a los
aditivos de control de prdida de fluido contra la degradacin trmica, lo que permite la
formulacin de sostenes de pozos neutralizados muy efectivos que pueden controlar la
prdida de fluidos durante varios das en condiciones de alta presin y alta temperatura.
Algunos operadores suelen tener sostenes neutralizados a base de formiato de cesio listos
en una base de reserva en el sitio del yacimiento.
La salmuera de formiato de cesio es un supresor poderoso de formacin de hidrato de gas y
puede usarse en sostenes para derretir los tapones de hidratos (por ejemplo, como se usan
en los pozos Elgin/Franklin).
El formiato de cesio es ideal para desafiar las intervenciones de pozo, hasta la fecha, las
salmueras de formiato de cesio se usaron como fluido de suspensin e intervencin de
pozos en aproximadamente 20 pozos difciles de alta presin y alta temperatura, y
demostraron las siguientes ventajas sobre los fluidos tradicionales de intervencin de alta
densidad:
El valor de las salmueras de formiato de cesio como fluidos de intervencin del pozo de
alta presin y alta temperatura se demostr claramente en los campos Elgin, Franklin,
Rhum, Mako y Kvitebjrn. Esto incluye suspensiones de pozo de alta presin y alta
temperatura de hasta dos aos. Las salmueras de formiato de cesio destruyen rpidamente
las tortas de filtracin OBM y tienen una aplicacin de nicho como sostn libre de tubos.
FLUIDOS DE EMPAQUE
Uno de los procedimientos ms importantes en una reparacin es a menudo el ltimo paso
antes de poner al pozo de vuelta en produccin. Este paso es el desplazamiento del espacio
entre la tubera de revestimiento y el tubing con un fluido que permanecer en el rea hasta
que se hagan nuevos trabajos en el pozo o hasta que sea abandonado. La funciones
primarias de un fluido de empaque incluyen proveer el control de la presin de la
formacin y prevenir el colapso de la tubera de revestimiento y el reventn de la sarta de
produccin.
Un buen fluido de empaque no debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la
temperatura, no debe permitir que los slidos caigan encima del packer y debe ser
econmico. Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe daar los sellos
del empaquetador.
Tipos de fluidos empacadores
-base aceite
-base agua
Corrosin
Densidad
Temperatura de cristalizacin
Aislamiento trmico (parafinas y asfaltenos)
Dao a la formacin
Costo
Durante la vida productiva del pozo la presin hidrosttica ejercida por la columna de
fluido empacador evitara que se presente una presin elevada en superficie en caso de tener
una comunicacin, adems esto facilitara el control del pozo.
Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP-TR Y TR- agujero.
Tubera de produccin y de revestimiento.
Si la seleccin del fluido empacador no es la adecuada se propiciara un ambiente
Si no tiene un fluido adecuado se puede generar una diferencial de presin alta entre el
interior de TP y espacio anular produccin el movimiento del aparejo, lo cual ocasiona
esfuerzos en el mismo. El fluido empacador puede servir como respaldo en casos
especiales (domos salinos) para evitar el colapso de la tubera de revestimiento. En estas
circunstancias se deber seleccionar la densidad adecuada.
Temperatura mayor.
Facilite la recuperacin del aparejo durante las recuperaciones.
Al intervenir el pozo para una reparacin frecuentemente se encuentra depsitos de
slidos en el espacio
Desventajas
No se puede densificar
Costo alto
Libre de solidos
Estables a altas temperaturas
Emulsin Diesel-Salmuera
Ventajas
Desventajas
Alto costo
Ventajas
No contiene solidos
Desventajas
Dao a la formacin
Bajo costo
No se puede densificar
Buena disponibilidad
No contamina
Fluidos de perforacin
Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos pueden reunir las
condiciones requeridas en cuanto a contenidos de slidos y composicin qumica.
El acondicionamiento requiere un costo adicional que puede resultar costoso. Otro
problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar y formar H 2S y
CO2.
Ventajas
Bajo costo
Se puede densificar
Desventajas
Asentamiento
empacador
de
y
solidos
tubera
sobre
el
dificulta
la
solido)
Puede generar problemas de corrosin
Salmueras
Estos fluidos tiene agua dulce como fluido base y se adicionan sales dobles o triples segn
los requerimientos de densidad y composicin de la formacin, su uso es comn debido
que se puede evitar dao a la formacin, controlar la corrosin y densificar en un amplio
rango, pero por el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta l
velocidad de corrosin. Las sales dobles y triples en presencia de CO2 y presin producen
precipitados.
Ventajas
Estables a altas temperaturas
Desventajas
Costo alto
No contiene solidos
No contamina
no es tratado.
No daa a la formacin
Se puede densificar
SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES
a) Corrosin.- La corrosin es el deterioro del acero o de sus propiedades debido a su
medio ambiente. Los cuatros elementos necesarios para que se lleven a cabo la corrosin
son: un catodo,un anodo,un electrolito y una trayectoria.
Factores que afectan la velocidad de corrosin:
El PH es la medida de acidez o alcalinidad de un fluido.
El pH de salmueras de densidad 1.39 gr/cm3 es casi neutro, disminuye con el aumento de
densidad por el efecto de hidrolisis que se lleva a cabo cuando una salmuera contiene una
base fuerte.
Uno de los principales problemas con este tipo de fluidos es el control de la corrosin (el
valor establecido es de 0.1 mpy en cupones de TP grados N-80).
La corrosin es causada por los agentes corrosivos O 2, CO2 y H2S; los inhibidores de
corrosin no la evitan, pero si la disminuyen. Estn clasificados como aninicos, catinicos
y no aninicos. Los inhibidores aninicos son atrados hacia una superficie andica y son
formados a base de un radical del tipo R-COOH tiene cargas negativas y buscan abandonar
a sus electrones.
Los inhibidores catinicos estn en general formados por aminas con tomos de H 2, los
cuales tienen carga positiva y pueden ser atrados a una superficie catdica los cuales son
del tipo de formacin de pelcula entre los principales tenemos las aminas, las cuales son
efectivas en salmueras que no contienen Zn, Br 2. La estabilidad trmica de las aminas vara
desde 137 a 204C.
Los aditivos no aninicos tienen las caractersticas de los dos anteriores es decir son
atrados por cargas positivas y negativas (hacia los ctodos y nodos), tienen la
particularidad de una alta adsorcin sobre la superficie del metal; por lo que retardan la
corrosin, mezclados con el aceite los hace ms eficientes.
Los principales aditivos ms comnmente usados en los pozos por su alta eficiencia son los
del tipo orgnico. Los inhibidores de corrosin usados en fluidos empacantes van dirigidos
a atacar el O2, bacterias anaerbicas y aerbicas. Estos aditivos, reaccionan qumicamente
con el O2, CO2 y H2S para producir sales no reactivas. Con compatibles con los aditivos
formadores de pelcula con los cuales conjuntamente dan proteccin anticorrosiva.
b.) Densidad
La densificacin puede ser necesaria para que el fluido empacador ejerza cierta presin
hidrosttica; esto se logra usando sales sencillas o combinadas dependiendo de la densidad
requerida. Cada una de las sales forma una salmuera en un rango de densidades como se
muestra en fig. 2.
La expansin trmica es el aumento de volumen de la salmuera por efecto de la
temperatura, lo que ocasionara variar la densidad requerida a condiciones de superficie.
9. CONSIDERACIONES
EMPACADOR
Es recomendable hacer el desplazamiento de los fluidos en circulacin inversa para evitar
que el fluido empacador circule a travs del todo el sistema y por consiguiente su posible
contaminacin.
El rgimen de flujo no es relevante en este caso, pero si afecta el costo del tiempo-equipo,
por lo que debe hacerse de la forma ms rpida posible dentro de las posibilidades del
equipo.
Para disponer del volumen de fluido empacador y equipo necesario se debe conocer lo
siguiente:
Calculo del volumen necesario de fluido empacador para llenar el espacio anular. Emplear
la siguiente ecuacin para cada seccin de tubera del mismo dimetro. El volumen total
deber considerar la suma de todas las secciones de dimetro diferente en el espacio
anular.
dp deber agregarse
friccin en espacio
de desplazamiento.
9.
VOLUMEN
CALCULO
DEL
DE
DESPLAZAMIENTO
Si el desplazamiento se efecta en circulacin inversa, prcticamente no se requiere fluido
adicional para desplazar el fluido empacador, por otro lado si el desplazamiento es en
circulacin directa, el volumen de desplazamiento ser igual al volumen de la tubera de
produccin, el cual es calculado como sigue:
El volumen se calcula por cada seccin de diferente dimetro y el volumen total ser la
suma de todas las secciones de diferente dimetro.
CALCULO DE LA DENSIDAD DE UNA SALMUERA POR EFECTO DE
PRESION Y TEMPERATURA
La ecuacin para calcular la presin hidrosttica ejercida por una salmuera es la siguiente:
DONDE:
=Es la presin hidrosttica ejercida en el fondo, psi.
Ph
C. TEMPERATURA DE CRISTALIZACIN
Es un proceso de enfriamiento en una salmuera formada por una sal; al ir disminuyendo se
formara el primer cristal a una temperatura determinada FCTA a esta temperatura se la
llama temperatura de aparicin del primer cristal; continuando este proceso y
disminuyendo la temperatura se alcanza la temperatura absoluta de cristalizacin TCT en
lo que la curva tiene una inflexin. Esto sucede debido a las condiciones termodinmicas
de la cristalizacin, seguido de una regin que sigue una tendencia ascendente; si despus
se calentara, entonces se tendr un cambio de pendiente y ascenso continuo hasta donde el
ultimo cristal desaparece (LCTD).
Si el efecto de cristalizacin ocurre, el fluido pierde completamente sus funciones, lo cual
sera catastrfico.
Es importante hacer notar que cada sal tiene su punto de cristalizacin y en sales
combinadas se considera la de menor valor. Este proceso adquiere importancia en pozos
marinos costa afuera en tirantes de agua profundos.
d) Aislamiento trmico
La deteccin de depositacin de material orgnico se puede hacer mediante las envolventes
de fase para parafinas y asfltenos para evitar su depositacin y la obstruccin de los
aparejos de produccin.
forma continua.
Evita la corrosin en las tuberas, mediante el uso de inhibidores de corrosin
de slido.
No se degrada con el tiempo.
PARA
EL
DESPLAZAMIENTO
DEL
FLUIDO
El desplazamiento del fluido en el pozo por el fluido empacador se lleva a cabo una vez
que se ha lavado el pozo perfectamente de acuerdo a los lineamientos establecidos. Es
recomendable hacer el desplazamiento de los fluidos en circulacin inversa para evitar que
el fluido empacador circule a travs de todo el sistema y por consiguiente su posible
contaminacin.
El rgimen de flujo no es relevante en este caso, pero si afecta el costo del tiempo- equipo,
por lo que debe de hacerse de la forma ms rpida posible dentro de las posibilidades del
equipo.
Para disponer del volumen de fluido empacador y equipo necesario se debe conocer lo
siguiente:
Calculo del volumen necesario de fluido empacador para llenar el espacio anular.
A la diferencia total de presin deber agregarse adems las cadas de presin por friccin
en el espacio anular y TP de acuerdo al gasto de desplazamiento.
FLUIDO DE EMPAQUE ESPECIALES
Lodos de perforacin especiales: Son formulaciones especficas realizadas en la
perforacin de pozos que cumplen con ciertos propsitos y condiciones en las cuales se
encuentre la formacin, donde son agregados al lodo ciertos, polmeros, qumicos y
aditivos para producir de manera eficiente el yacimiento. Clasificacin de los lodos de
empaque especiales son los siguientes:
Lodos ligeramente tratados, no Inhibitorios
Lodos de emulsin de petrleo
Lodos de agua salada
de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades a
comparacin de los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo el cual de estos
qumicos es usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la
adicin de cal apagada, de tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla
clcica, mantenindose usualmente concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en
lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos altos en cal) y en los sistemas de yeso un
exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones,
inalterndolas, previniendo formar cavernas.
LODOS DE LIGNOSULFANATOS
Los fluidos con lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de slido
aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en los fluidos
ayudan a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad)
an con alto contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar
las velocidades de penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por ejemplo
ciertas zonas de lutita arcillosas. La segunda ventaja importante es que dado que
controlan la reologa con alto contenido de slidos, es utilizada para incrementar la
densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la
contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales para perforar zonas de
carbonatos o
con
flujos de
agua
resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a altas temperaturas,
aproximadamente 400F.
Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos se recomienda agregar a la mezcla, un
polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto de cedencia logrado
por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran
contaminaciones salinas de 10,000 ppm y superiores o contaminaciones de calcio que
excedan las 100 ppm. No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a
ratas de corte bajas. Pero a altas velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y
en las boquillas de la broca) aumenta la viscosidad efectiva del lodo, elevando la
resistencia friccional requirindose mayores presiones de bombeo. No contienen
adelgazantes.
LODOS DE POLIMRICOS
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con
agua, bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se
reduce de dos maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita
de tal manera que se requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener
las propiedades reolgicas deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos
perforados de tal manera que puedan ser removidos mecnicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos de
arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de
penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores
concentraciones de slidos de arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas
ms que finas generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero que resulta en menores
velocidades de penetracin.
Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden densificar
hasta 2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin embargo, no son
resistentes a la contaminacin de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni
a la de calcio en concentraciones mayores de 100 ppm.
LODOS DE ALMIDN
El almidn de pltano est conformado por una fraccin molecular lineal (amilosa) y por
una fraccin molecular ramificada (amilopectina), componentes que a nivel prctico han