INTRODUCCION

Y PANORAMA
DE LA MANUFACTURA
CONTENIDO DEL CAPTULO
1.1

Qu es la manufactura?

1.1.1 Definicin de manufactura

1.1.2 Las industrias manufactureras y sus productos
1.1.3 Capacidad de manufactura
Los materiales en la manufactura

1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4

1.4

1.5

Metales
Cermicos
Polmeros
Compuestos
Procesos de manufactura
1.3.1 Operacionesde procesamiento
1.3.2 Operaciones de ensamblado
1.3.3 Mquinas de produccin y herramientas
Sistemas de produccin
1.4.1 lnstalaciones de produccin
1.4.2 Sistemas de apoyo a la manufactura
Organizacin del libro

La manufactura es importante en lo tecnolgico, econmico e histrico. La tecnologa se

define como la aplicacin de la ciencia para proporcionar a la sociedad y a sus miembros
aquellos objetos que necesitan o desean. La tecnologa inflriye de muchas formas en
nuestras vidas diarias, directa e indirectamente. Considere la lista de productos de la tabla
1-.l.Representan distintastecnologas que ayudan a los miembros de nuestra sociedad avivir
mejor. Qu tienen en comn esos productos? Todos son manufacturados. Esas maravillas

tecnolgicas no estaran disponibles para la sociedad si no pudieran manufacturarse. La

manufactura es el factor esencial que hace posible a la tecnologa.
En cuanto a la economa, la manufactura es un medio importante con el que una
nacin crea bienestar material. En Estados Unidos, las industrias manufactureras generan
alrededor de 2oo/o delproducto interno bruto (PIB). Los recursos naturales de un pagcomo
las tierras agrcolas, depsitos minerales y reservas petrolferas, tambin crean bienestar.

Captulo 1/lntroduccin y panorama de la manufactura

TABI^

1.1 productos

que representan distintas tecnologas, la mayor parte de los cuales influyen a casi todas las personas.

Artomvil deportivo utilitario (ADU) con

trrein

en las cuatro ruedas, bolsas de

aire, frenos antibloqueo, control de manejo
y radioAM-FM con reproductor de discos

Escner ptico
Foco incandescente

Raqueta de tenis de materiales

Fotocopiadora
Horno de microondas

Reloj de pulsera de cuarzo

Reproductor de cintas de video
Reproductor de discos compactos
Reproductor digital de discos
Robot industrial

Impresora de inyeccin de tinta

compactos

Avin supersnico
Bolgrafo
Cajero automtico
Calculadora electrnica porttil
Cmara digital
Cicuito integrado
Computadora personal (PC)
Disco compacto (CD)
Disco de video digital (DVD)
Disquete de alta densidad para PC

Juegos de video
Latas de fcil apertura
Lavadora de trastos
Lavadora y secadora

Lentes de contacto

Mquina de fax
Mquina para el diagnstico mdico por
medio de imgenes de resonancia
magntica (IRM)
Podadora autopropulsada

compuestos

Silla de plstico para el jardn, moldeada

en una pieza
Sistema de seguridad para el hogar
Telfono celular
Televisin a colores de pantalla grande
Zapatos deportivos

En Estados Unidoq la agricultura, minea e industrias similares generan menos delo/"

del PIB. La construccin y las empresas pblicas producen algo ms del5"/". Y el resto
corresponde a industrias de servicios; entre las que se incluyen el menudeo, el transporte,
la banca, las comunicdciones, la educacin y el gobierno. El sector de los servicios agrupa
el'l1o/o, aproximadamente, del PIB de Estados Unidos. Tan slo el gobierno de ese pas
genera tanto PIB como el sector de manufactura, pero los servicios gubelnamentales no
crean riqueza. En la economa moderna internacional, una nacin debe poseer una base
fuerte de manufactura (o tener recursos naturales significativos) si ha de contar con una
economa fuerte y estndares de vida elevados para su pueblo.
Histricamente, por lo general se subestima la importancia de la manufactura en el
desarrollo de la civilizacin. Pero a lo largo de la historia,las culturas humanas que han
sido mejores para fabricar objetoshan tenido ms xito.Al elaborar herranientas mejores,
tuvieron destrezas y armas mejores. Las mejores destrezas les peimitieron vivir mejor. Con
armas mejores pudieron conquistat a las culturas vecinas en pocas de conflicto. En la
'Guerra Civil de Estados Unidos (1861-1865), una de las grandes ventajas del Norte sobre
el Sur fue su fortaleza industrial; es decir, su capacidad de manufactura. En la Segunda
Guerra Mundial (1939-t945),Estados Unidos super en produccin a Alemania y Japn
decisiva para triunfar en la guetra. En gran parte,la historia de la civilizacin es
-ventaja
la historia de la capacidad de la humanidad para fabricar cosas'
En este captulo de apertura, se consideran temas generales sobre la manufactura.
Qu es la manufactura? Cmo se organiza en la industria? Cules son los materiale
procesos y sistemas con los que se logra la produccin?

1.1

QU ES LA MANUFACTURA?
La palabra ,nanuactarase deriva de las palabras latinas manus (mano) yactus (hacer);la
combinacin de ambas significa hecho a tn&no.L palabra manufactura tiene varios siglos
de antigedad, y "hecho a mano" describe en forma adecuada los mtodos manuales que
se utilizaban cuando se acu la expresin.l La mayor parte de la manufactura moderna se
lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora que
se supervisa manualmente (vase la nota histrica L.1)'

Alrededor de 1567 d. C., apareci por primera vezlapalabra manuactata como sustantivo, y hacia 1863 d. C.,

qnreci omo verbo.

Seccin

Not histrica I .l
T1

l-llQu es la manufactura?

Histona de la manufactura

*19* a historia de la manufactura puede dividirse en dos

partes: I ) el descubrimiento y la invencin por parte del
hombre de los materiales y los procesos para fabricar cosas,
y 2) el desarrollo de los sistemas de produccin. Los materiales y procesos para hacer objetos preceden a los sistemas
en varios milenios. Algunos de dichos procesos
-fundicin,
trabajo con martillo (forjar), y rectificado- se remontan a
6 000 aos o ms. La fabricacin temprana de implementos y
armas se llev a cabo ms mediante destrezas y oficios, que
mediante la manufactura en el sentido actual. Los antiguos
romanos tenan lo que podran llamarse "fbricas" para
producir armas, pergaminos, cermica y vidrio, as como
otros productos de esa poca, pero los procedimientos se
basaban por mucho en el trabalo con las manos.
En este momento se examinarn los aspectos de los
sistemas de manufactura, y los materiales y procesos se
dejarn para la nota histrica L2. La expresin sktmas
ile manufactura se refiere a las formas de organizar a las
personas y a los equipos de modo que la produccin se lleve
a cabo con ms eficiencia. Son varios los sucesos histricos
y descubrimientos que tuvieron un efecto grande en el
desarrollo de los sistemas modernos de manufactura.
Es claro que un descubrimiento significativo fue el
principio de la illvlsln del trabalo, es decir, dividir el traba jo
total en tareas, y hacer que los trabajadores individuales
se convirtieran en especialistas en hacer solo una. Este
principio se habla practicado durante siglos, pero al
economista Adam Smith (1723-1790) se le ha adjudicado el
crdito por haber sido el primero en explicar su significado
econmico en su obra La rlqueza de las naclones.
LaRevolucinlndustal (alrededor de l70 a 1830)
tuvo en diversos modos un efecto grande sobre la
produccin. Marc el cambio entre una economa basada
en la agricultura y el oficio manual, a otra con base en la
industria y la manufactura. El cambio comenz en Inglaterra,
donde se invent una serie de mquinas y la potencia del
vapor remplaz a la del agua, a la del viento y a la animal.
Esas ventajas dieron a la industria britnica la delantera
sobre las de otras naciones, e Inglaterra trat de impedir
la exportacin de las tecnologas nuevas. Sin embargo,
finalmente la revolucin se extendi a otros pases europeos
y a Estados Unidos. Varios inventos de la revolucin
industrial contribuyeron mucho al desarrollo de la
manufactura: l\ la mtqulna de vapor de Watt, una tecnologa
nueva de generacin de energa para la industria, 2) las
suqulnas henamlenta, que comenzaron con la perforadora
de John Wilkinson, alrededor de 1775 (vase la nota histrica
22.1)i 3) la hlladora con varlos huslllos, el telar mecnco, y
otras para la industria textil, que permitieron incrementos
significativos de la productividad: y 4) el slstema fabrll, forma
nueva de organizar nmeros grandes de trabajadores de la
produccin con base en la divisin del trabajo.
En tanto Inglaterra lideraba la revolucin industrial,
en Estados Unidos surga un concepto importante: la
manufactura de plezas intetcambiables. Se concede gran parte

del crdito por este concepto a Eli whifrey ( l711E25 i"

aunque su importancia ha sido reconocida a tras de
otros f . En 1797, Whitney negoci un contrato para
producir 10000 mosquetes para el gobiemo de Estadc
Unidos. En esa poca, la manera de fabricar armas elia
artesanal, fabricar cada pieza por separado para un afina er
particular, y luego a justarlas a mano. Cada mosquete era
nico, y el tiempo de fabricacin era considerable. Whitnel
crea que los componentes podan hacerse con la exactitud
suficiente para permitir su ensamblado sin ajustarlas.
Despus de varios aos de desarrollo en su fbrica de
Connecticut, en l80l viai a Washington para demostrar
el principio. Puso los componentes de l0 mosquetes ante
funcionarios gubernamentales, entre ellos Thomas Jefferson,
y procedi a seleccionar piezas al aza paa ensamblar las
armas. No se requiri sensibilidad o aiuste especial, y todas
las armas funcionaron a la perfeccin. El secreto detrs
de su logro era el conjunto de mquinas, refacciones y
medidores especiales que haba perfeccionado en su fbrica.
La manufactura de piezas intercambiables requiri muchos
f

aos de desarrollo antes de convertirse en una realidad

prctica, pero revolucion los mtodos de manufactura y es
un prerrequisito para la produccin en masa. Debido a que
su origen tuvo lugar en Estados Unidos, la produccin de
piezas intercambiables se conoci como el slstema amerlcono
de manufactura.
De su segunda mitad y hasta al final del siglo xrx se
presenci la expansin de los ferrocarriles, barcos de vapor
y otras mquinas que crearon la necesidad creciente de
hierro y acero. Se crearon mtodos nuevos de produccin'
para satisfacer esa demanda (vase la nota histrica

Asimismo, durante ese periodo se inventaron varios

productos de consumo, entre stos: la mquina de coser,
la bicicleta y el automvil. A fin de satisfacer la demanda
masiva de esos artculos, se requirieron mtodos ms
eficientes de produccin. Algunos historiadores identifican
los desarrollos durante ese periodo como la Segunda
Revoluclnlniustrtal, que se caracteriz en trminos de
sus efectos sobre los sistemas de manufactura a travs
de lo siguiente: I ) produccin en masa, 2) movimiento de
la administracin cientfica, 3) lneas de ensamblado, y
4) electrificacin de las fbricas.
A finales del siglo xrx, surgi en Estados Unidos el
movimiento dela administracin centficd, en respuesta
a la necesidad de planear y controlar las actividades de
un nmero en aumento de trabajadores. Los lderes del
movimiento incluan a FrederickW Taylor (185-1915), Frank
Gilbreth (188-1924) y su esposa Lilian (1878-1972).La
administracin cientlfica tena varias caractersticas [2]:
l\ el estudio de movlmientns, motivado por descubrir el
mtodo mejor para ejecutar una tarea dada; 2) eI estuilio
de tiempos, para establecer estndares de trabajo para
cierta labor; 3) el uso amplio de estndares en la industria;
4\ el sistema ile pago a destalo y otros planes similares de
incentivos del trabajo; y 5) el uso de conjuntos de datos,

. 1).

trlllntoduccin

y panorama de la manufactura

pronto se utilizaron los motores elctricos como fuente

de energa para operar la maquinaria de las fbricas.

fabriles.

ste era un sistema que convena ms que las mquinas

de vapor para distribuir energla, pues para llevarla a las
mquinas se necesitaban bandas de transmisin. Alrededor
de 1920, la electricidad haba sustituido al vapor como
la fuente principal de energa de las fbricas de Estados
Unidos. El siglo xx fue la poca en la que hubo ms
avances tecnolgicos que en todos los siglos pasados
juntos. Muchos de esos desarrollos dieron origen a la

Ilenry ford (1563-1947\ introduio lalnea ile ensamblailo

cn 1913, en su planta de Highland Park 1vase la nota

n*Oca 4l.l ). La lnea de ensamblado hizo posible la
produccin en masa de productos de consumo compleios.
Sus mtodos permitieron a Ford vender un automvil
modelo T un precio tan bajo como $500, lo que hizo que
poseer un coche fuera algo factible para un segmento grnde
de la poblacin estadounidense.
En 1881, se construy en la ciudad de Nueva York
la primera planta de generacin de energa elctrica, y'

automatlzacln de la manufactura.

1.1.1 Definicin de manufactura

Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura se puede definir de dos
maneras: una tecnolgica y la otra econmica. En el sentido tecnolgico, la manufactura
es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o
apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos; la manufactura
tambin incluye el ensamble de piezas mltiples para fabricar productos. Los procesos
para llevar a cabo la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
nerga y trabajo manual, como se ilustra en'la figura 1.La). Casi siempre, la manufactura se
ejecuta como una secuencia de operaciones. Cada una de stas lleva al material ms cerca
del estado final que se desea.
En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los materiales
en artculos de valor mayor por medio de uno o ms operaciones de procesamiento o
ensamblado, segn lo ilustra la figura 1.l,b).La clave es que la manufactura agrcga valor
al material cambiando su forma o propiedades, o mediante combinar materiales distintos
tambin alterados. El material se habr hecho ms valioso por medio de las operaciones
de manufactura ejecutadas en 1. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero se le
agregavalor. Si la arena se transforma en vidrio se le aade valor. Cuando el petrleo se
refina y se convierte en plstico su valor aumenta. Y cuando el plstico se modela en la
geometra compleja de una silla de jardn, se vuelve ms valioso.
Es frecuente que las palabras manufactura y produccin se usen en forma indistinta.
El punto de vista dil autor es que la produccin tiene un significado ms aniplio que la
manufactura. Para ilustrar esto, se puede utilizar la expresin "produccin de petrleo
crudo", pero la frase "manufactura de petrleo crudo" parece fuera de lugar. Sin embargo,

Pieza
$$$

procesada

ryffirz
,i;

Pieza
procesada

ffi ffisobrantesy
[J ffil desperdicios
a')

FICURA

1.1

b)

Dos maneras de definir manufactura: a) como proceso tcnico, y b) como proceso econmico.

Seccin l-llQut es la nanufactura?

cualrdo se emplea en el contexto de productos tales como piezas metli(E o automviles!

cualquiera de ambas palabras es aceptable.

1.1.2

Las industrias manufactureras y sus productos

La manufactura es una actividad importante, pero no se lleva a cabo slo por s rniqrn
Se ejecuta como una actividad comercial de las compaas que venden productm a lc
clientes. El tipo de manufactura que una empresa rcal:za depende de la clase de prcdncto
que fabrica. Esta relacin se va a anahzar primero con el examen de los tipos de industrias
manufactureras, y despus con la identificacin de los productos que generan.
lndustrias manufactureras Laindustriaconsiste enempresasyorganizaciones queproducen

o suministran bienes y servicios. Las industrias se clasifican como primarias, secundarias o

terciarias. Las ndustrius primarias cultivan y explotan recursos naturales, tales como la
agricultura y minera. Las industrias'secundarias toman las salidas de las primarias y las
convierten en bienes de consumo y capital. En esta categora,la manufactura es la actividad
principal, pero tambin quedan incluidas las construcciones y la generacin de energa. Las
industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economa. En la tabla 1..2 se
presenta una lista de industrias especficas de dichas categoras.
Este libro se dedica a las industriassecundarias dela tabla L.2,que incluyen las compaas
que se dedican a la manufactura. Sin embargo,la Clasificacin Internacional Estndar de
Industriaq que se emple para compilar la tabla 1.2, incluye varias industrias cuyas tecnologas
de produccin no se estudian en este texto; por ejemplo,las bebidaq los productos qumicos
y los alimentos procesados. En el librq manufactura significa produccin de hardware, que
va desde tuercas y tornillos hasta computadoras digitales y armas. Se incluyen productos
plsticos y cermicog pero se excluyen la ropa,las bebidas,los productos qumicog la comida
y el software. En la tabla 1.3 se presenta nuestra lista corta de industrias manufactureras

Productos manufacturados Los productos finales fabricados por las industrias que se
enlistan en la tabla 1.3 se dividen en dos clases principales: bienes de consumo y bienes
de capital. Los hienes de consumo son productos que los consumidores compran en forma
directa, como autos, computadoras personales, televisioneg neumticos y raquetas de teni,
entre muchos otros ms. Los bienes de captal son aquellos que adquieren otras compaas
para producir bienes y prestar servicios Algunos ejemplos de bienes de capital incluyen
aviones, computadoras grandes, equipo ferroviario, mquinas herramienta y equipo para
la construccin.
TABLA

1.2

lndustrias especficas de las categoras primaria, secundaria y terciaria.

Primaria
Agricultura
Canteras
Forestal
Ganadera

Minera
Pesca

Petrleo

Terciaria (servicios)

Aerospacial
Alimentos procesados
Aparatos de consumo
Automotriz
Bebidas
Computadoras
Construccin
Editorial
Electrnica
Equipos
Farmacutica
Instalaciones de generacin
de energa
Madera y muebles

Maquinaria pesada
Materiales para
construccin
Metales procesados

Metalurgia bsica
Neumticos y caucho
Papel
Plsticos (formados)
Productos qumicos

Refinacin de petrleo
Textiles
Vestido
Vidrio, cermicos

Banca
Bienes races
Comercio al mayoreo
Comercio al menudeo
Comunicaciones
Educacin

Legales
Reparaciones y

Entretenimiento
Gobierno

Seguros

Hotel

Tlansporte

Informacin

Tirismo

mantenimiento
Restaurantes
Salud y cuidados
mdicos
Servicios financieros

Captulo 1/lntroduccin y panorama de la manufactura

TABTA

13

estudian en este libro'

lndustrias de manufactura cuyos materiales, procesos y sistemas se

Industria

Productos tpicos

Equipos
Metales procesados
Vidrio, cermicos

Maquinaria industrial, equipo ferroviario

Industria

Productos tpicos

Aerospacial

Aviones comerciales

Automotriz

Autos, camiones. autobuses,

Metalurgia bsica

Hierro, acero, aluminio, cobre, etc.

Computacin

Computadoras grandes y personales

Aparatos domsticos grandes Y

Maquinaria pesada

pequeos
Equipo de audio, televisioneg
reproductoras de video

Plsticos (formados)
Neumticos Y caucho

militares

motocicletas

Aparatos de consumo
Electrnica

Piezas maquinadas, acuacin, herramientas

Productos de vidrio, herramientas cermicos'

vajillas
Mquinas herramientas, construccin de
equipos
Plsticos moldeados, extrusiones de plstico
Llantas, suelas de calzado, pelotas de tenis

incluyen los mateAdems de los productos finales, otros artculos manufactulados

que, emplean las compaas para fabricar los artculos

de acero' acuaterrrinados Algunos ejemplos de ellos incluyen la lmina de acero, barras
plsticos moldeados y extrusiones, herramientas de corte, troqueles'

riata, componentes y sarrinistros

cin,piezas maquinads,

compleja
moldes y lubricantes. As?, hs industrias manufactulefas son una infraestfuctura
consumidor
el
quienes
con
intermedios
con categoras y niveles distintos de proveedores
final nunca tratar.
y productos
Este libro por lo genetal estudia artculos discretos -piezas individuales
estampado
Un
ensamblados- en tug;f ae aquellos producidos por prccesos continuos'
que
se fabrica es
metlico es un produ;to discrlto, pero el rollo de metal laminado del
productos continuos
continuo o semicontinuo. Muchas piezas discretas comienzan como
grandes de
Secciones
elctrico'
cable
o
el
exffusiones
o semicontinuos, tales como las
es un
petrleo
de
refinera
Una
que
desea'
se
longitudes casi continuas se coltan al tamao
ejemplo an mejor del proceso continuo'
elaborados
Cantidad de produccin'y variedad de productos La cantidad de productos
su
organizados
que
estn
por una fbri'satiene una influencia importante en la manera en
se
anual
produccin
personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades de
por
ao;
unidades
clasifican en tres categoras:1) produccinbaia,en el rango de L a 100
alta, de 10000 a
produccin
y
3)
anuales;
unidades
roooo
2) producci media:de roo a
(son a juicio
arbitrarias
algo
son
rangos
tres
los
de
varios millones de unidades. Los lmites
de magnitud'
del autor). En funcin de las clases de productos pueden cambiar su orden
de producto
tipo
cierto
de
unidades
de produccin se refiere al nmerg de

La antidad
productos distintos,
que se producen en un ao.Algunas plantas producen una variedad de
plantas
se especializan
cada uno de los cuales se hace en cantidades bajas o medias. Otras

la variedad
en la produccin alta de un solo tipo de producto. Es instructivo identificar

de
de productos como parmetro distintivo de la cantidad de produccin' La variedad
en la
productos se refiere a los diseos o tipos distintos de productos que se producen
funciones
desempean
diferentes;
y
tamaos
ptanta. Productos diferentes tienen formas
que otros; y
iistintas; se destinan a mercados distintos; algunos tienen ms componentes
fabricados
productos
de
as sucesivamente. Es posible contar el nmero de tipos distintos
indica una
eso
cada ao. cuando el nmero de tipos de productos de la fbricaes elevado,

variedad de productos alta.

de
Existe una correlacin inversa entre la variedad de productos y la cantidad
productos
produccin, en trminos de las operaciones de la fbrica. Si la variedad de los
sea baja;
produccin
de
que
cantidad
su
probable
de una fbrica es elevada, entonces es

como
pero si la cantidad de produccin es alta, entonces la variedad de productos ser baja,
se ilustra con la banda diagonal en la figura 1'2'
cuantitativo
Aunque se ha identificado la variedad de productos como un parmetro
es mucho
ste
(nmero oL tipos diferentes de productos que hace la planta o la compaa),
los
*"no, exacto que la cantidad de produccin ya que los detalles en que difieren diseos

Seccin 1.1/Qu es la manufactura?

o=

Io.
c)

E
It(!
uo

104

Cantidad de produccin

1oo

FICURA 1.2 Relacin entre l

variedad de productos y la cantidad
de produccin en la manufactur de
productos discretos.

no se capturan slo con el nmero de diseos distintos. Las diferencias entre un automYl:l
y un acondicionador de aire son mucho mayores que entre este ltimo y una bomba de
calor. Y dentro de cada tipo de producto existen diferencias entre modelos especficos
El grado de las diferencias del producto puede ser pequeo o grande, como se manifiesta
en la industria automotriz. Cada una de las compaas automotrices de Estados Unidos
produce dos o tres modelos de automvil distintos en la misma planta de ensamblado, aunque
los estilos de la carrocera y otras caractesticas del diseo son virtualmente las mismas En
plantas distintag la compaa construye camiones pesados. Para describir dichas diferencias
o'suave" y "dura". La variedad susve de
e h variedad de productoq se utilizan los trminos
productos ocurre cuando slo existen diferencias pequeas en la variedad de productos, como
aquellas entre autos fabricados en la misma lnea de produccin. En un producto ensamblado,
la variedad de productos se caracteriza por una proporcin elevada de piezas comunes entre
los modelos Lavariedad dura de producfos sucede cuando stos vaan en forma sustancial,y
hay pocas piezas en comn, o ninguna. La diferencia entre un automvil y un camin es dura.

1.1.3 Capacidad de manufactura

Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y personas,
por supuesto) diseados para transformar cierto rango limitado de materiales en proprocesos
ductos de valor incrementado. Esos tres bloques constitutivos
-materiales,
existe
Entre
esos
factores
y sistemas- integran la materia de la manufactura moderna.
una interdependencia fuerte. Una compaa manufacturera no puede hacer todo. Slo
debe hacer ciertas cosas y hacerlas bien. La capacidad de manufactura se refiere a las
limitaciones tcnicas y fsicas de una empresa de manufactura y cada una de sus plantas.
Es posible identificar varias dimensiones de dicha capacidad: L) capacidad tecnolgica de
proceso,2) tamao fsico y peso del producto, y 3) capacidad de produccin.
Capacidad tecnolgica de proceso La capacidad tecnolgica de proceso de una planta
(o compaa) es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. Ciertas plantas
realizan operaciones de maquinado, otras convierten lingotes de acero en lmina, y unas ms
construyen automviles. Una planta de maquinado no puede laminar acero, y una planta
de laminacin no puede fabricar autos. La caracterstica subyacente que distingue a esas
plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad de procesamiento tecnolgico
se relaciona de cerca con el tipo de material. Ciertos procesos de manufactura se ajustan
a ciertos materiales, mientras que otros se adaptan a unos distintos. Al especializarse en
determinado proceso o grupo de procesos, la planta se especializa en forma simultnea
en ciertos tipos de materiales. Las capacidades tecnolgicas de proceso incluyen no slo
los procesos fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal de la planta en dichas
tecnologas Las compaas deben concentrarse en el diseo y la manufactura de productos que
son compatibles con su capacidad tecnolgica de proceso.

Captulo 1/lntroduccin y panorama de la manufactura

lo
Limitaciones fsicas del producto Un segundo aspecto de la capacidad de manufactura
los
en
limitada
impone elproductofsiio.rJnaplanta con un conjunto dado de procesos est
grandes
trminos del tamao y el peso de los productos que pueden alojarse' Los productos
y pesados son difciles d mover. Para hacerlo,la planta debe equiparse con gras con la
capacidad de carga requerida. Piezas y productos pequeos que se fabrican en cantidades
y peso
grandes se traslaan por medio de bandas u otros medios. La limitante del tamao
Las
manufactura.
de
equipo
del
e un producto tambin se extiende a la capacidad fsica
para
utilizarse
deben
grandes
mquinas de produccin tienen tamaos distintos. Las ms
pro"ru, piezas grandes. El conjunto del equipo de produccin, manejo de materiales,
que
capacidad de almacenamiento y tamao de planta, debe planearse para los productos
estn dentro de cierto rango de tamao y peso.
de
Capacidad de produccin Una tercera limitante de la capacidad de una planta
de
tiempo
periodo
un
en
puede
obtenerse
que
manufactura, es la cantidad de produccin
dado (por ejemplo, mes o ao). Es comn llamar a dicha limitante de cantidad capacidad
produccin
de plinta, cipacidad de produccin,y se define como la tasa mxima de
se
condiciones
Estas
q.r ,rrru planta pued e alcanzar en condiciones dadas de operacin'
obra
de
fi"r"r, ut ,ti*to de turnos pof semana, horas por turno, niveles de la mano

directa, entre otros. Esos factores repfesentan entradas de la planta' Dadas estas entradas,
cul es la salida que puede generar la empresa?
por 1o general,la capacidad de planta se mide en trminos de las unidades producidas,
de
tales como ias toneladas de acero que produce al ao una fundicin, o el nmero
producciones
casos,las
En
estos
final.
automviles producido por una planta de ensamblado
otros
son homogneas. En los casos en que las unidades de produccin no son homogneas,
un
en
productiva
factores ms apropiados de medicin, son las horas hombre de capacidad
taller de maquinado que produce piezas varias.
Los materiales, procesos y sistemas son los bloques constitutivos bsicos de la
manufactura, y las tres amplias reas temticas de este libro. A continuacin se dar un
panorama de dichos temas.

1.2

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

La mayor parte de los materiales para ingeniera se clasifican en una de tres categoras

bsicas: I) rnetales,2) cermicosy 3) polmeros. Sus caractersticas qumicas son diferentes,

sus propiedades mecnicas y fsicas no se parecen y afectan los procesos de manufactura

susceptibles de emplearse para obtener productos de ellos. Adems de las tres categoras
bsicas, hay 4) compuestos-mezclas no homogneas de los otros tres tipos fundamentales.
La relacin entre los cuatro grupos se ilustra en la figura 1.3. En esta seccin se resa a
dichos materiales. En los captulos 6 a 9, se estudian con ms detalle los cuatro tipos de

material.

1.2.1 Metales
Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones, que estn
compuestos i os o ms elementos, con al menos uno en forma metlica. Los metales se
dividen en dos grupos bsicos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales fe6osos l-ns metales ferrosos se basan en el hierro: el grupo incluye acero y
hierro colado. Dichos metales constituyen el grupo comercial ms importante, ms de las
tres cuartas partes del peso total de los metales de todo el mundo. El hierro puro tiene un
uso comercial limitado, pero cuando se mezcla con carbono tiene ms usos y mayor valor

Seccin

l2/lc

materiales en la manufactura

Compuestos
metal-polmeros

Compuestos
cermico-polltneros

FICURA 1.3 Diagrama de Venn que musa b6 s

tipos de materiales bsicos ms los_compr.redoa

comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbono forman acero y
hierro colado.
El acero se define como una aleacin de hierro-carbono que contiene 0.02"/"-2.IL"/" de
carbono. Es la categora ms importante dentro del grupo de metales ferrosos. Es frecuente
que su composicin incluya otros elementos de la aleacin, tales como manganeso, cromo,
nquel y molibdeno, para mejorar las propiedades del metal. Las aplicaciones del acero
incluyen Ja construccin (por ejemplo: puenteg vigas tipo I, y clavos), transporte (camiones,
rieles y equipo rodante para va frrea),y productos de consumo (automviles y aparatos).
es una aleacin de fierro y carbono (ZYo-4Yo) que se utiliza en el
moldeado (sobre todo en el moldeado en arena verde). El silicio tambin est presente en la

El hierro colado

aleacin (en cantidades que van de0.57" a 3%),y es frecuente que tambin se agreguen otros
elementos para obtener propiedades deseables en el elemento fundido. El hierro colado se
encuentra disponible en distintas formas, de las que la ms comn es el hierro colado gris; sus
aplicaciones incluyen bloques y cabezas para motores de combustin interna'

Metales no ferrosos Los metales no ferrosos incluyen los dems elementos metlicos
y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen ms importancia comercial
que los metales puros. Los metales no ferrosos incluyen los metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros metales.

1.2.2 Cermicos
Un cermico se define como un compuesto que contiene elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos comunes son oxgeno, nitrgeno y
carbono. Los cermicos incluyen una variedad de materiales tradicionales y modernos.
Los productos cermicos tradicionales, algunos de los cuales se han utilizado durante mi-

arcilla

(se dispone de ella en abundancia, consiste en partculas finas

de silicatos de aluminio hidratados y otros minerales que se utilizan en la fabricacin de

les de aos, incluyen:

ladrillos, baldosas y vajillas); slice (es la base para casi todos los productos de vidrio); y
altmina y carburo de silicn (dos materiales abrasivos que se emplean en el rectificado).
Los cermicos modernos incluyen algunos de los materiales anteriores, tales como la
almina,otyas propiedades se mejoran en varios modos a travs de mtodos modernos de
carburos metlicos tales como el
procesamiento. Los ms nuevos incluyen carburos

-los

carburo de tungsteno y el de titanio, se emplean mucho como materiales para herramientas

nitruros metlicos y semimetlicos como el nitruro de titanio
de corte-, y los nitruros
-los
y el de boro, se utilizan como heramientas de corte y abrasivos para rectificar.
Con fines de procesamiento,los cermicos se dividen en 1) cermicos cristalinos y
2) drios. Para cada tipo se requieren diferentes mtodos de manufactura. Los cermicos
cristalinos se forman de distintos modos a partir de polvos que despus se calientan (a una
temperatura inferior del punto de fusin a fin de lograr la unin entre los polvos). Los
cermicos vidriados (vidrio, sobre todo) se mezclan y funden para despus formarse en
procesos tales como el vidrio soplado tradicional.

10

Captr-do

l/lntroduccin y panorama de la manufactura

1.2.3 Polmeros
un compuesto formado por unidades estructurales repetidas denominadas
nteros,crtyostomos comparten electrones que forman molculas muy grandes.Por lo general,
lospolmeros consisten en carbono msuno oms elementostales como hidrgeno,nitrgeno,
oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras: L) polmeros termoplsticos o
termovariables,2) polmeros termoestables o termofijos, y 3) elastmeros.
Los polmeros termoplsticos pueden sujetarse a ciclos mltiples de calentamiento
y enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la estructura molecular del polmero.
Los termoplsticos comunes incluyen polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nailon. Los polmeros termoestables sufren una transformacin qumica (curado) hacia una
estructura rgida despus de haberse enfriado a partir de una condicin plstica calentada;
de ah el nombre de "termoestables". Los miembros de este tipo incluyen los fenoles, resinas amino y epxicas. Aunque se emplea el nombre "termoestable", algunos de dichos
polmeros se curan por medio de mecanismos distintos del calentamiento. Los elastmeros
son polmeros que muestran un comportamiento muy elstico; de ah el nombre de elastmeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicn y poliuretano.

lJnpolmero

es

1.2.4 Compuestos
Los compuestos no constituyen en realidad una categora separada de materiales; son
mezclas de los otros tres tipos. Un cornpuesto es un material que consiste en dos o ms
fases que se procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a
las de sus constituyentes. El trminofase se refiere a una masa.homognea de material, tal
como la agregacin de granos de estructura celular idntica y unitaria en un metal slido.
La estructura usual de un compuesto consiste en partculas o fibras de una fase mezclada
en una segunda que se llama la matriz.
Los compuestos se encuentran en la naturaleza (por ejemplo, madera), y se pueden
producir en forma sinttica. El tipo sintetizado es de mayor inters aqu, e incluye fibras de
vidrio en una matriz de polmero, por ejemplo ftbrareforzada de plstico;fibras de polmero
de un tipo en una matriz de un segundo polmero, tal como un compuesto epxico de Kevlar;
y un cermico en una matiz metlica, tal como carburo de tungsteno en una sustancia
aglutinante de cobalto para formar una herramienta de corte a base de carburo cementado.

'

1.3

Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, las formas fsicas de

stos, y la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos compuestos
combinan una resistencia elevada con el poco peso, y son apropiadas para aplicarlos en
componentes aeronuticoq carroceras de automviles, cascos de barcos, raquetas de tenis, y
caas depescar.Otros compuestos sonfuertegduros ycapaces de conservar dichas propiedades
a temperaturas elevadas, por ejemplo, las herramientas cofadoras de carburo cementado.

PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se diden, en dos tipos bsicos: 1) las operaciones del
proceso, y 2) las del ensamblado. Una operacin del proceso hace que un material de
trabajo pase de un estado de acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del producto
final que se desea. Se agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o la apariencia
del material de inicio. En general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre partes
discretas del 'trabajo, pero algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados. IJna
operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin.de crear una entidad nueva,
llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se refiera al proceso de unin
(por ejemplo, un ensamble soldado se denomina sa ldadura).Enla figura L.4 se presenta una

T
Seccin I -3/Procesos de man ufactu ra

11

Operaciones

de procesamiento

Proeesos de mejora
de propiedades

Recubrimiento y procesos
de deposicin

Procesos de unin
permanente

FICURA

1.4

Clasif icacin de los procesos de manufactura.

clasificacin de procesos de manufactvra.La mayor parte de los procesos de manufactura

que se estudian en este libro se pueden observar en el disco de video digital (DVD) que
viene adjunto. A lo largo del texto se dan avisos sobre dichos cortos de video. Algunos de
los procesos bsicos que se emplean en la manufactura moderna datan de la antigedad
(vase la nota histrica 1.2).

Not histrica I .2

F
S

Matunales u prlcesls

d,e

manufactura

n tanto que la mayor parte de los desarrollos histricos

que constituyen la prctica moderna de la manufactura han
tenido lugar slo durante los rlltimos siglos (vase la nota
histrica l.l ), varios de los procesos bsicos de fabricacin
datan del periodo Neoltico (alrededor de 8000-3000 a. C.).
Fue durante ese periodo que se desarrollaron procesos tales
como los siguientes: tallar y trabaiar la maileru, formar a
mano y cocer vasias de arcilla, tallar y pullr piedra, hilar y
teiertextiles, y terla ropa.
La metalurgia y el trabajo de los metales tambin
comenzaron en el Neoltico, en Mesopotamia y otras reas
alrededor del Mediterrneo. Se extendi hacia regiones
de Europa y Asia o se desarroll en ellas de manera
independiente. El ser humano primitivo encontraba el oro en
la naturaleza en forma relativamente pura. Poda mortillarlo
para darle forma. Es probable que el cobre sea el primer

metal que se extraa de yacimientos, lo que requerla del

fundido como tcnica de procesamiento. El cobre no poda
ser martillado con facilidad debido a que se endurecla, en
su lugar, se le daba forma por medio de la fundlcln (vase
la nota histrica l0.l). Otros metales utilizados durante
este periodo fueron la plata y el estao. Se descubri que
la aleacin de cobre con estao produca un metal ms
fcil de trabajar que el cobre puro (poda usarse tanto la
fundicin como el martillado). Esto anunci el periodo
importante que se conoce como la Edad de Bronce (alrededor
de 3500-1500 a. C.).

El hierro tambin fue fundido por primera vez durante

la Edad de Bronce. Es posible que los meteoritos hayan
sido una fuente de ese metal, pero tambin se explotaban
yacimientos. Las temperaturas requeridas para reducir
el mineral de hierro a metal son significativamente ms

Captulo 1/lntroduccin y panorama de la manufactura

elevadas que aquellas que se requieren para el cobre, lo
que hace ms difciles las operaciones de los hornos' Por
la misma razn, otros mtodos de procesamiento tambin
eran ms diflciles. Los primeros herreros aprendieron
que cuando ciertas clases de hierro (los que contenfan
cantidades pequeas de carbono) se calentabanlo

suficiente y despus se enftlaban por lnmersln, se volvlan

muy duras. Esto permitfa formar un borde muy afilado
y cortante en los cuchillos y armas, pero tambin haca
que el metal fuera quebradizo. Podla incrementarse la
dureza con el recalentamiento a una temperatura ms
baia, proceso conocido como templnilo' Lo que se ha
descrito es, por supuesto, el ttattmlentn tmlco del
acero. Las propiedades superiores del acero ocasionaron
que sustituyera al bronce en muchas aplicaciones
(armamento, agricultura y artefactos mecnicos)' El
periodo de su utilizacin se denomin posteriormente
como Elad ileHleno (comenz alrededor de 1000 a C')'
No fue hasta mucho despus, bien entrado el siglo xrx;
que la demanda de acero creci en forma significativa y
se inventaron tcnicas ms modernas para su fabricacin
(vase la nota histrica .1).
Los principios de la tecnologfa de las mquinas herra'
mienta ocurrieron durante la Revolucin lndustrial' En el
periodo de 1770 a 1850, se crearon mquinas herramienta
para la mayorfa de los procesos ile temocln ile matcdol
convencionales, tales como perforar, totneat, rcctlfkar,
ftesar,perfllary ceplllor (vase la nota histrica 22'l)'
Muchos de los procesos individuales anteceden en siglos a
las mquinas herramienta; por eiemplo, perforar y aserrar
(madera) datan de tiempos antiguos, y tornear (madera) se
remonta a la Poca de Cristo.
Los mtodos de ensamble se empleaban en las
culturas antiguas para hacer barcos, armas, herramientas'
implementos agrcolas, maquinaria, carruaies y carretas,

muebles y prendas de ropa. Los procesos incluan

suietar con lianas y cuerdas, remachary clavar'y solilar'
Aproximadamente en tiempos de Cristo' se desarrollaron
la soliladura con fotiay la unln meiliante adhesvos' El
uso extendido de tornillos, remaches y tuercas como
comn en el ensamble de hoy-, requiri
sujetadores
-tan
la creacin de mquinas herramienta capaces de cortar
(por
con exactitud las formas helicoidales que se requeran
1800)'
tornillos,
para
cortar
eiemplo, el torno de Maudsley
No fue sino hasta alrededor de 1900 que se empezaron a
desarrollar los procesos de soldailwa autgena pot fusln
como tcnicas de ensamble (vase la nota histrica 30' l )'
El caucho natural fue el primer polmero que se us en
la manufactura (si se excluye la madera, que es un pollmero
por
compuesto). El proceso de vukonlzacn' descubierto
material
Charles Goodyear en 1839, hizo del caucho un
rltil para la ingenierfa (vase la nota histrica 8'2)' Los
desarrollos posteriores inclulan a los plsticos tales como
el nitrato de celulosa en 1870, la baquelita en 1900' el
y
cloruro de polivinilo en 1927, el polietileno en 1932' el
histrica
nota
(vase
la
1930
de
la
dcada
de
final
nailon al
8.1). Los requerimientos de procesamiento para los
plsticos conduieron al desarrollo del molileo por lngeccln
los procesos de
icon base en el vaciado en molde, uno de
para
dar forma a los
iundicin de metales) y otras tcnicas
polfmeros.
Los productos electrnicos han impuesto demandas
inusuales a la manufactura en cuanto a miniaturizacin' La
evolucin de la tecnologa ha ido en direccin de agrupar
pequea
ms y ms dispositivos en un rea cada vez ms
algunos casos, un milln de transistores en una pieza
-en
plana de material semiconductor que slo mide 12 mm (0'50
in) por lado. La historia del procesamiento y el montaie
electrnicos se remonta a slo unas cuantas dcadas
(vanse las notas histricas 35 1,36.1 y 36'2)'
.

1.3.1 Operacionesde procesamiento

propiedades
una operacin de procesamiento utiliza enefga para modificar la forma,las

formas de la energa
fsicast la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al material' Las
en
forma controlada
aplica
se
energa
La
qumica.
y
incluyen la mecnica, trmi, elctrica
humana, pero
energa
la
de
requiele
se
Tambin
por edio de maquinaria y herramientas.
supervisal las
mquinas,
las
para
controlar
los trabajadores se emplan por lo general

ciclo de operacin' En
operaciones y cargar y "r"utgur las piezas antes y despus de cada
El material
procesamiento'
ta tigura 1.1a) se ilust.u ur, ,iod"lo general de operacin de
el
para
transformaf
alim-enta al proceso, las mquinas y herramientas aplican energa
produccin
de
material,yla pieza terminada sale detproceso.La mayora de las operaciones
(por ejemplo,
proceso
del
natural
aspecto
un
como
sea
g"t"rur,'"rperdicios o sobrantes,
ocasionales'
defectuosas
piezas
de
forma
en
o
remocin de material.como en el maquinado)
de esas
cualquiera
en
el
desperdicio
reducir
es
Un objetivo importante de la manufactufa

ta'
a.

formas.
para transformar el
Por lo general se requiere ms de una opelacin de procesamiento
particular
secuencia
la
material de inicio a su forma final. Las operationes se llevan a cabo en
especificaciones
para alcar.v'ar la geornetra y condicin definidas por las

que se requiere
del diseo.

i:

!t
t"l.

Seccin 13/Proasos de

manufactura 13

Se distinguen tres categoras de operaciones de procesamiento:1) operaciones de

formado,2) operaciones de mejoramiento de una propiedad,y 3) operaciones de procesamiento de una superficie. Las operaciones de orrnado alteran la gmtra del material
inicial de trabajo por medio de varios mtodos. Los procesos comunes & fmmado incluyen
al moldeado,la forja y el maquinado. Las operaciones de mejoramictto dc uprqidad
agregan valor al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin camt*r & lia forma.
El ejemplo ms comn es el tratamiento trmico. Las operacones dc pwiato
de una superficie se ejecutan para limpiar,tratar, recubrir o depositar material soh,e le
superficie exterior del trabajo. Ejemplos comunes del recubrimiento son el croma& y el
pintado. Los procesos de formado se estudian en las partes III a VI, y corresponden a h
iuatro categoras principales de los procesos de formado que se muestran en la figura 1-4Los procesos de mejoramiento de una propiedad y de procesamiento de una superficie se

estudian en la parte

VII.

Procesos de formado La mayor parte de los procesos de formado aplican calor o fuerzas
mecnicas o una combinacin de ambas para que surtan un efecto en la geometra del
material de trabajo. Hay varias maneras de clasificar los procesos de formado. La clasificacin
que se utiliza en este libro se basa en el estado del material de inicio, y tiene cuatro
categoras: I) procesos de moldeado, en los que el material con que se comienza es un
lquido calentado o semifludo que se enfra y solidifica para formar la geometra de la
pieza;2) procesos de sinterizado o procesamiento de partlculas,en los que los materiales
de inicio son polvos, que se forman y calientan con la geometra deseada; 3) procesos de
deformacin, en los que el material con que se comienza es w slido dctil (metal, por
lo comrln) que se deforma pafa cear la piezq'y 4) procesos d.e remocin de maturtal, en
los que el material de inicio es un sIido (dctil o quebradizo), a partir del cual se retira
material de modo que la pieza resultante tenga la geometra que se busca.
En la primera categora, el material de inicio se calienta lo suficiente para transformarlo a un lquido o a un estado altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales
se pueden procesar de esta manera. Los metales, vidrios cermicos y plsticos pueden calentarse a temperaturas suficientemente elevadas para convertirlos en lquidos. El material en
forma lquida o semifluida se vaca o se le fuerza para que fluya en una cavidad llamada
molde, donde se enfra hasta la solidificacin, con lo que adopta la forma del molde. La
mayora de procesos que operan de esta manera se denominan fundicin o moldeado.
Fundicin es el trmino que se emplea para los metales, y moldeado es el nombre comn
usado para plsticos. En la figura 1.5 se ilustra esta categora de procesos de formado.
En el procesamiento de partcalas, el material de inicio son polvos metlicos o
cermicos.Aunque estos dos materiales son muy diferentes, los procesos para darles forma
a partir del procesamiento de partculas son muy similares. La tcnica comn involucra la
presin y el sinterizado, que se ilustran en la figura 1,.6,en las que los polvos primero se
fuerzan hacia una cavidad llamada matriz o dado a una gran presin,y despus se calientan
para unir las partculas individuales.

FICURA

1.5

Los procesos de

fundicin y moldeado comienzan

con un material de trabajo
calentado hasta alcanzar un
estado fluido o semifluido. Los
procesos consisten en 1) vaciar el
fluido en un molde, y 2) permitir
que el fluido se enfre hasta
solidificarse, despus de lo cual la
pieza slida se retira del molde.

Bebedero y alimentador
(se recoan)

Orificio
de colada

LnBa de

separacin
Molde
(de arena)

Pieza fundida
slida

14

Captulo 1/lntroduccin y panorama de la manufactura

FlGURA1.6 Procesamiento
de partculas 1) el material de
inicio es un polvo; el proceso
usual consiste en 2) presionar
y 3) sinterizar.

,il

llrlll

{-l-S
I}-1dF-

piezatrabajada,
duranreet
sinterizado

En losprocesos de deformacin,lapiezainicial que se trabaja se conforma por medio

de la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material. Para que el material se
forme de este modo, debe ser suficientemente dctil para evitar que se fracture durante la
deformacin. Para incrementar su ductilidad (y por otras razones), es comn que antes de
darle forma, el material de trabajo se caliente hasta una temperatura por debajo del punto
de fusin. Los procesos de deformacin se asocian de cerca con el trabajo de los metales, e
incluyen operaciones tales como elforjado y la extrusin, que se ilustran en la figura 1.7.
Los procesos de remocin de material son operaciones que retiran el exceso de
material de la pieza de trabajo con que se inicia, de modo que la forma que resulta tiene
la geometra buscada. Los procesos ms importantes de esta categora son las operaciones
de maquinado tales como torneado,perforado y fresado,qtte se muestran en la figura 1.8.
Estas operaciones de corte se aplican ms comnmente a metales slidos,y se llevan a cabo
con el empleo de herramientas de corte ms duras y fuertes que el metal de trabajo. Otro
proceso comn de esta categora es elrectificado. Otros procesos de remocin de material
se conocen como no tradicionales debido a que utilizan lser, haces de electrones, erosin
qumica, descargas elctricas o energa electroqumica para retirar el material, en vez de
herramientas de corte o rectificado.
Cuando una pieza inicial de trabajo se transforma en una geometra subsecuente, es
deseable minimizar el desperdicio y los desechos. Ciertos procesos de conformacin son ms
eficientes que otros, en trminos de conservacin del material. Los procesos de remocin de
materiales (por ejemplo, el maquinado) tienden a desperdiciar material, tan slo por la forma
en que operan. El material que se retira de la forma inicial se desperdicia, al menos en lo
referente a la operacin unitaria. Otros procesoq tales como ciertas operaciones de fundicin
y moldeado, con frecuencia convierten casi el 100% del material con que se comienza en el
producto final. Los procesos de manufactura que transforman casi todo el material de inicio

FICURA 1.7 Algunos procesos

de deformacin comunes:
a) forjado, en los que dos

herramentales llamados dados

comprimen la pieza de trabalo, lo
que ocasiona que adopte
la forma de los dos dados; y
b) extrusin, en la que se fuerza
a una palanquilla a fluir a travs
de un dado, por lo que adopta la
seccin transversal del orificio.

Prisin
Dado

Rebaba
(para ser
recortada)
Dado

Seccin13/Procesosdemanufactura 15

Pieza Dimetro
abajo inicial

Viruta

Dimetro final,

de

Rotacin
Broca

Rdain /\
(pbzade+abaio)

Pieza
de trabajo
Aguiero

Awnce de la
lErramienta

.8

FIGUM f
Operaciones comunes de maquinado a\ tomeado, en el que una herramienta de corte de un filo retira metal de una pieza
de trabajo que gira, a fin de reducir su dimetro; b) taladrado, en la que una broca en rotacin avanza dentro de la pieza de trabajo, con lo
que crea un agujero redondo; y c) fresado, en la que una pieza de trabajo se hace avanzar por un cortador giratorio con filos mltiples.

en el producto, y no requieren maquinado posterior para alcanzar la geometra definitiva de

lapieza,se llamanprocesos deformt net&. Otros procesos que requieren de un maquinado

mnimo para producir la forma final, reciben el nombre de procesos

de

forma casi neta.

Procesos de mejoramiento de una propiedad El segundo tipo principal de procesamiento

de una pieza se lleva a cabo para mejorar las propiedades mecnicas o fsicas del material de
trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la pieza, salvo de manera accidental en algunos
. casos. Los procesos ms importantes de mejoramiento de una propiedad involucran los tratamientos trrnicos,que incluyenvarios procesos de recocido y templado de metales y vidrios.
El sinterizado de metales y cermicos pulverizados, que se mencion antes, tambin es un
tratamiento a base de calor que aglutina una pieza de metal pulverizado y comprimido.

.
,

Procesamientode unasuperficie Lasoperacionesdeprocesamientodeunasuperficieincluyen

de recubrimiento y deposicin de
una pelcula delgada.Lalimpiezarnchtyeprocesos tanto qumicos como mecinicos para retirar
de la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los tratarnientos de una superficie
incluyen trabajos mecnicos tales como granallado y chorro de arena, as como procesos ffsicos
tales como difusin e implantacin de iones I-os procesos de recubrimimto y dcposicin de
una pelcula delgada aplican una capa de material a la superficie exterior de la pieza que se
trabaja. Los procesos comunes de recubrimiento incluyen la galvanoplastia y anodizacin
del aluminio,elrccubrimianto orgnrcn (llamado pintado),y elbarnizado de porcelana. Los
procesos de deposicin de pelcula incluyen la deposicin fisica y qumica de vapor (PVD,
QVD),a fin de formar recubrimientos de varias sustancias delgadas en extremo.
Se han adaptado varias operaciones severas de procesamiento de superficies para
fabricar materiales semiconductores de los circrritos integrados para la microelectrnica.
Esos procesos incluyen deposicin qumica de vapor, deposicin fisica de vapor y oxidacin.
Se aplican en reas muy localizadas de la superficie de una oblea delgada de silicio (u otro
material semiconductor) con objeto de crear el circuito microscpico.

I) limpieza,2) tratamientos de una superficie, y 3) procesos

13-2 Operaciones de ensamblado

El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamblado, en el que dos o ms
piezas separadas se unen para formar una entidad nueva. Dichos componentes se conectan
ya sea en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen

la soldadura homognea, soldadura fuerte, soldadura blanda,y unin medante adhesivos.

Forman una unin de componentes que no puede separarse con facilidad. Los mtodos de
ensamblado mecnico existen para sujetar dos (o ms) partes en una pieza que se puede

16

Captuo 1/lntroduccin y panorama de la manufactura

desarmar a conveniencia. El uso de tornillos, remaches y otros sujetadores mechnicos,son

mtodos tradicionales importantes de esta categora. Otras tcnicas de ensamblado mecnico
que forman una conexin pemanente incluyen los renaches,ajustes de presiny aiustes dc
*pansin.Enel ensamble de productos electrnicos,se empleanmtodos deuninysujecin
especiales. Algunos de los mtodos son idnticos a los procesos anteriores o adaptaciones de
stos, por ejemplo, la soldadura blanda. El ensamblado electrnico se relaciona en primer
lugar con el ensamble de componentes tales como paquetes de circuitos integrados a tarjetas de circuitos impresogpara producir los cicuitos complejos que se utilizan en tantos productos de la actualidad. En la parte VIII se estudian los procesos de unin y ensamblado, y
en la IX, las tcnicas de ensamblado especiales para la electrnica.

1.3.3 Mquinas de produccin y herramientas

Las operaciones de manufactura se llevan a cabo con el uso de maquinaria y herramienta (y
personas). El empleo extenso de maquinaria en la manufactura comenz con la Revolucin
Industrial. Fue en esa poca que las mquirias cortadoras de metal se desarrollaron y
comenzaron a utilizarse en forma amplia. Reciban el nombre de mquinas herramienta
que eran mquinas impulsadas por energa para operar herramientas de corte que antes
se usaban con las. manos. Las mquinas herramienta modernas se describen con la misma
definicin bsica, excepto que la energa es elctrica en lugar de hidrulica o de vapor, y su

nivel de precisin y automatizacin es mucho mayor hoy da. Las mquinas herramienta
estn entre las ms verstiles de todas las que se aplican en la produccin. Se emplean
no slo para hacer piezas de productos para el consumidor, sino tambin para elaborar
componentes para otras mquinas de la produccin.Tanto en un sentido histrico como de
reproduccin, la mquina herramienta es la madre de toda la maquinaria.
Otras mquinas para laproduccin incluyenpnensaspara las operaciones de estampado,
martillos forjadores para forjar, molinos de laminacn para la fabricar lmina metlica,
mquinas soldadoraspara soldar,y mtquinas de nsercin para insertar componentes electrnicos en tdetas de circuitos impresos. Por lo general, el nombre del equipo antecede al
nombre del proceso.
El equipo de produccin puede ser de propsito general o especial. El equipo de
propsito general esmsverstil y adaptable a una variedad de trabajos. Se halla disponible
en el comercio para cualquier compaa manufacturera que quiera invertir en 1. El equipo
de propsito especial por lo general est diseado para producir una pieza o un producto
especfico en cantidades muy grandes. La economa de la produccin en masa justifica
las grandes inversiones en maquinaria de propsito especial a fin de alcanzar eficiencias
elevadas en ciclos cortos de tiempo. sta no es lainicarazn de ser del equipo de propsito
especial, pero es la principal. Otrarazn es que el proceso puede ser nico y el equipo
comercial no se encuentre disponible. Algunas compaas con requerimientos nicos de
proceso desarrollan su propio equipo de propsito especial.
Por lo general,la maquinaria de produccin requiere hetamientas que se integren en el
equipo para el trabajo de la pieza o producto en particular. En muchos casos, el herramental
debe disearse especficamente para la configuracin de la pieza o producto. Cuando se utiliza
con equipo de propsito general, est diseada para ser intercambiable. Las herramientas
se sujetan a la mquina para cada tipo de producto y se fabrica el volumen de produccin.
Al terminar, se cambian las herramientas para el tipo siguiente de producto por trabajar.
Cuando se emplean con mquinas de propsito especial, es foecuente que las herramientas
estn diseadas como parte integral de la mquina. Debido a que es probable que para la
produccin en masa se empleen mquinas de propsito especial,las herramientas quiz nunca
cambien, excepto para reemplazar componentes usados o reparar superficies desgastadas.
El tipo de herramientas depende del tipo de proceso de manufactura. En la tabla 1.4
se enlistan ejemplos de herramientas especiales que se emplean en operaciones diversas.
Los detalles se dan en los captulos en que se estudian los procesos respectivos.

Seccin l.4/Sistemas de

produccin 17

1.4 Equipo de produccin y las herramientas que se emplean para varos procesos
de manufactura.
TABLA

Proceso

Equipo

Herramientas especiales (fonci<n)

Fundicin
Moldeado
Laminado
Forjado
Extrusin

Mquina de moldeado
Molino de laminacin
Martillo o prensa forjadora

Estampado

Prensa

Molde (cavidad para metalfrndido)

Molde (cadad para polmeros etbntc<)
Rodillo (reduce espesor de la pieza)
Dado o matriz (comprime el trabaio p dille fma)
Dado de extrusin (reduce ta seccin tmscrsal)
Matrices y punzones (corte y conformacifu de f:nim

Maquinado

Mquina herramienta

Rectificado

Rectificadora

Soldadura

Soldadora

Prensa

metlica)

Herramienta de cofe (remocin de materii)

Accesorio (sujeta Ia pieza de trabajo)
Gua (sujeta la piezay guia la herramienta)
Rueda de rectificado (remocin de material)
Electrodo (funde el metal que se trabaja)
Sujetador (sujeta las piezas durante la soldadura)

'Tipos distintos de dispositivos y equipos para fundir (vase el captulo 11).

1.4 SISTEMAS

DE PRODUCCIN
Paraoperarconeficacia,unaempresademanufacturadebetenersistemasquelepermitanllevar
a cabo con eficiencia su tipo de produccin. Los sistemas de produccin
cnsisten en personas,
equipos y procedimientos diseados para combinar materiales y procesos que constituyen
las operaciones de manufactura de la compaa. Los sistemas de produccin
se diden en
dos categoras: 1) instalaciones de produccin, y 2) sistemas de apoyo a la manufactura.
Las
instalaciones de produccin se refieren al equipo fsico y su arreglo dentro de la fbrica.
Los
sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos utilados por la compaa
para
administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que se encuentran
en
la ordenacin de los materiales, el movimiento del trabajo por ia fbrica, y asegurar que
los
productos satisfagan estindares de calidad. Ambas categoras incluyen plrson-as
Son stas
las que hacen que los sistemas funcionen. En general, la mano de obra
dtecta (trabajadores
de cuello azu[) es responsable de operar el equipo de manufactura, y el p"rrorrul
proiesional
(trabajadores de cuello btanco) es el encargado de dar apoyo a la manufactura.

1.4.1 tnstalaciones de produccin

Las instalaciones de produccin consisten en el equipo de produccin y
el de manejo de
materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con l;s piezas o ensambles
durante
su fabricacin. Las instalaciones "tocan" el producto. Estas tambin
incluyen la manera en

que el equipo se acomoda dentro de la fbrica

a stribucin de la planta (layout)-.por lo
general, el equipo se organiza en agrupamientos lgicos,llamados sisten
as di manufactura,
tales como una lnea de produccin automatizada, o una celda de manufactura
que-consiste
en un robot industrial y dos o ms mquinas herramienta.
Una compaa de manufactura trata de disear sus sistemas de manufactura y
o rgant:zar
sus fbricas para que siwan a la misin particular de cada planta
del modo ms eficiente.A lo
largo de los aog ciertos tipos de instalaciones de produccin han llegado
a ser reconocidos

-l

como la forma ms apropiada de organizar una combinacin dada de diversos productos

y cantidad de produccin, segn se estudi en la seccin 1.1.2. Se requieren insialaciones
diferentes para cada uno de los tres rangos de cantidades anuales de produccin.

Produccin de baias cantidades En el rango de cantidad b aja (I a100 unidades por

ao), es
frecuente utilizar el trmino taller de trabajoparadescribir
tipo de instalacir, prod,rciua.
"i y personalizados.
Un taller hace cantidades bajas de productos especializados
Es comn

I
t

18

Captulo'l/lntroduccin y panorama de la manufactura

Unidad
de trabait

Departamentos

Mquinas
de produccin

qe'F? E '@ tf -v
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F I Fo\F
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Trabajador

"82-N--_Y-._-L

Celda

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-.Gi.-.G.--L-----Y-------Celda

Estacin
de trabajo

J*LI A

Equipo

fr'n"\n

\dvFp
Trabajadores

d)
f iias, b) distribucin por procesos' c) distribucin
Tipos distintos de distribucin de planta, a) distribucin de posiciones
celular, y d) distribucin por productos'

FlcuRA

1.9

prototipo y maquinaria
que stos sean complejos, tales como cpsulas espaciales, aviones
y el personal est muy
general
propsito
de
es
especial. El equipo de un taller de trabajo
capacitado.

poder
de trabajo debe disearse para tener flexibilidad mxima a fin de
de
dura
(variedad
producto
enfrentar las variaciones amplias que se encuentfen en el
que
comn
es
producto). Si el producto es grande y pesado, y por tanto difcil de mover'
trabajadores y el
permanezcaen una sola ubicacin durante su fabricacin o ensamble' Los
Este tipo de
de procesamiento van al producto, enYezde moverlo hacia el equipo'
la
figura 1.9a).
en
ve
"q,ripo
se
como
posicones
de
fijas,
distribucin se conoce como distribucin
produccin'
la
toda
durante
sitio
solo
un
en
En la situacin pura, el producto permanece
y
maquinaria
aeronaves,locomotoras
Algunos ejempls de tals productos incluyen barcos,
grandes, en
mdulos
en
peJada. fn ta practicu, porio general esos productos se construyen
final por
ensamble
para el
ubicaciones nicas,y "tpoet to. mdulos terminados se renen

un taller

medio de gras de gran caPacidad.

grandes se elaboran
Con frecuencia, los componentes individuales de esos productos
tipo' Este acomodo
o
funcin
su
con
de
acuerdo
en fbricas en.las que el equipo est situado
los tornos estn
1"'9b),
figura
la
en
aprecia
se
se denomina distribucin^ p, pror"tot Como
piezas,
distintas
Las
y
sucesivamente.
en un departamento, las fresadoras en otro, as
por
conducen
se
operaciones,
cada una de las cuales requiere una secuencia distinta de
general
por
1o
procesarlas,
los departamentos en el oiden particular que se necesita pala
una
por loies. La distribucin por procesos es notable por su flexibilidad; puede albergar
piezas'
distintas de las
iran variedad de secuen"iu. i" operaciones para configuraciones
no estn diseados
pieza
una
producir
para
y
mtodos
desventaja es que la maquinari
Su

para alcanzar una eficiencia elevada.

000 unidades
Produccin de cantidad media En el rango de cantidad media (100 a 1'0
la
variedad de
de
funcin
en
por ao), se distinguen dos tipos diferentes de instalaciones,
produccin
esla
principal
productos. Cuand la variedad del producto es dura, el enfoque

l
l

Seccin 1.4/Sistemas de

produccin 19

por lotes, en la que se fabrica un lote de un producto, despus de lo cual el sistema de

manufactura se cambia para producir un lote de otro producto, y as sucesivamente. La tasa
de produccin del equipo es mayor que la de demanda para cualquier tipo de producto,
por lo que el mismo equipo puede compartirse para productos mltiples El cambio entre
los lotes de produccin consume tiempo para cambiar las herramientas y preparar la
maquinaria. Ese tiempo de preparacin se pierde para la produccin, y sa es rma desventaja de
la manufactura por,lotes. La produccin por lotes se emplea comnmente en situaciones
de fabricacin para el inventario, en las que los artculos se manufacturan para resurtir un
inventario que ha disminuido por la demanda. Por lo general, el equipo se acomoda con
una distribucin por procesos (vase la figura 1..9b).
' Es posible un enfoque alternativo para la produccin de rango medio si la variedad
del producto es suave. En ese caso, podran no ser necesarios los cambios grandes entre
un estilo de producto y el siguiente. Es frecuente que sea posible configurar el sistema de
manufactura de modo que grupos de productos similares puedan hacerse en el mismo equipo
sin prdida significativa de tiempo por la preparacin. El procesamiento o ensamblado de
piezas o productos diferentes se lleva a cabo en celdas que consisten en varias estaciones
de trabajo o mquinas. El trmino manufactara celular se asocia con frecuencia a este
tipo de produccin. Cada celda est diseada para producir una variedad limitada de
configuraciones'de piezas; es decir, la celda se especializa en la produccin de un conjunto
dado de partes similares, de acuerdo con los principios de la tecnologa de grupo (vase la
seccin 40.1,). La distribucin recibe el nombre de distibucin celular (tambin es mmn
el trmino distibucin por tecnologa de grupo), y se ilustra en la figura 1.9c).

Produccin alta El rango alto de cantidad (10 000 a millones de unidades por ao) se
conoce como produccin masiva. La situacin se caracteiza por una tasa de demanda
elevada para el producto, y el sistema de manufactura est dedicado a la produccin de ese
solo artculo. Se observan dos categoras de produccin en masa: la produccin por cantidad

y la produccin por lnea de flujo. La produccin por cantdad involucra la produccin

en masa de partes nicas sobre piezas rlnicas de equipo. Es comn que sean mquinas
estndar (tales como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (por
ejemplo, troqueles y dispositivos de manejo de materiales), que dedican efectivamente el
equipo a la produccin de un tipo de pieza. Las distribuciones tpicas que se emplean en la
produccin por cantidad son por procesos y celular [vase la figura 1.9b) y c)].
La produccin por lnea de flujo incluye piezas mltiples de equipo o estaciones de
trabajo situadas en secuencia, y las unidades de trabajo se mueven fsicamente a travs de ella
a fin de que el producto se complete. Las estaciones de trabajo y el equipo esn diseados
especficamente para que el producto maximice la eficiencia. La distribucin se denomina
por producto, y las estaciones de trabajo se acomodan en una lnea larga, como la de la
figura l.9d),o en una serie de segmentos de lnea conectados. Generalmente, el trabajo se
mueve entre las estaciones por medio de bandas mecanizadas. En cada estacin se termina
una cantidad pequea del trabajo total sobre cada unidad del producto.
El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamblado, que
se asocia con productos como automviles y aparatos domsticos El caso puro de produccin
en lnea de flujo es aquel en que no hay variacin en los productos que se elaboran en la lnea.
Cada producto es idntico y la lnea se conoce como lnea de prorccin de modelo nico.
A fin de comercializar con xito un producto dado, con frecuencia es benfico introducir
variaciones en las caractersticas y modeloq de modo que los clientes individuales puedan
elegir la mercanca exacta que les agrade. Desde un punto de vista de la produccin, las
diferencias en las caractersticas representan un caso de variedad suave de productos. El
trmino lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a aquellas situaciones en las
que hay variedad suave de productos que se fabrican en la lnea. Un ejemplo de ello es el
ensamble de los automviles modernos. Los carros que salen de la lnea de montaje tienen
variaciones en las opciones y estilo, que representan modelos diferentes y en muchos casos
diferentes placas para el mismo diseo bsico de vehculo.

*,4

ii

i,

1t

lt

it

it

il
!t

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jl
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I
I

t.

20

Captulo'l/lntroduccin y panorama de la manufactura

1.4.2 Sistemas de apoyo a la manufactura

debe organizarse para
Para operar las instalaciones de manera eficiente, una compaa
y satisfacer
produccin,
de
disear los'procesos y equipos, planear y controlar las rdenes
por medio
cabo
a
se llevan
los requerimientos e ta caiia del producto. Estas funciones
que una
los
y procedimientos con
de sistemas de apoyo a la manufactura, es decir, gente
de esos sistemas de apoyo
compaa artministta sus operaciones de produccin. La mayora
su avance a travs
y
controlan
planean
p"ro
prou"to,
no enan en contacto dirto con el
se ejecuten en la
manufactura
la
a
apoyo
de
de la fbrica. Es frecuente que las funciones
como:
ellpresa por personal or$anizado en departamentos

>

de manufactura es responsaIngenera de rnanufactura. El departamento de ingeniera

procesos deben utilizarse'
cules
decidir
UtJ Ae planear los pro""ro. de manufactura,
tambin est
departamento
Este
productos.
;;|u.6,*r lus pira. y ensamblardeloslas mquinas herramienta y otros equipos que
inuolu"rado en el diseo y el orden
procesamiento y ensamble'
usan los departamentos d operaciones pararealizar el

>

Planeacin y control dc la produccin. Este departamento es

y comprar piezas'
los problernas de logsticu " tu manufactura: ordenar materiales
tengan la
operacin
de
proiru*ur la producin y asegurarse de que los departamentos
capcidad necesaria para cumplir los programas de produccin'

responsable de resolver

> control

d.e

catidad. En el ambiente competitivo de hoy, producir artculos de alta

Eso significa
calidad debe ser la prioridad mxima de cualquier empresa de manufactura'
superen las
o
y
llenen
disear y construir productos que cumplan las especificaciones
de este
responsabilidad
expectaiivas de los consumidoies. Gran parte del esfuerzo es
departamento'

1.5 ORGANIZACIN DEL LIBRO

y un panorama general del
Las tres secciones anteriores proporcionan una vista preliminar
diagrama de bloques
libro. Los 44 captulos siguientes estn organizados en L1- partes. El
Muestra al sistede la figura L.1b resume"los temas principales que habrn de cubrirse'
los
materiales de la
de
la
entrada
con
punteada)
lrr"u
(representado

a e p"rodlccin
"on
el derecho'
irrg"ni"riu en el ladoizquierdo, y la salia de los productos terminados en
consiste
producto",
del
y
atributos
L pate I, titulada "tropiedades de los materiales
importantes de
en cuatro captulos que escriben las caractesticas y especificaciones

FIGURA

1.'10

Panorama

Sistemas de Produccin

de los temas princiPales del

libro.
Sistemas de aPoYo
a la manufactura

Procesos de manufactura y operaciones

de ensamblado

los materialeg as como de los productos que se fabrican a partir de ellos En la parte II se
estudian los cuatro materiales fundamentales de la ingeniera: metaleq semigss, polmeros
y compuestos.
El bloque ms grande de la figura 1.10 se identifica como "Procesos de manufactura y
operaciones de ensamblado". Los procesos incluidos en el libro son aquellos que aparecen
en la figura l.4.Laparte III comienza el estudio de las cuatro categoras de los procesos de
perfilado. Consiste de seis captulos acerca de los procesos de solidificacin que incluyen la
fundicin de metales, el trabajo del vidrio, y la conformacin de polmeros En la parte fV, se
estudia en dos captulos el procesamiento de partculas de metales y cermicos En la parte
V se analizan los procesos de deformacin de los metales, tales como el laminado. forjado,

extrusin, y el trabajo con lminas metlicas. Por ltimo, en la parte

Vl

se estufian los

procesos de remocin de materiales. Son cuatro los captulos que se dedican al maquinado
y dos los que cubren el esmerilado o rectificado (y otros procesos abrasivos relacionadm) y
las tecnologas no tradicionales de remocin de materiales.
Los otros tipos de operaciones de procesamiento, mejoramiento de las propiedades y

procesamiento de superficies, se estudian en la parte

VII. Sus tres captulos son acerca

de tratamiento trmico, limpieza y tratamiento de superficieg y recubrimiento y procesc
deposicin.

&

Losprocesos de unin y ensamblado se consideran en la parteVIII,que est organizada

en cuatro captulos acerca de soldadura homognea, soldadura fuerte, soldadura blanda
unin mediante adhesivos y ensamblado mecnico.
En la parte IX, que lleva por ttulo "Tecnologas especiales de procesamiento y ensanblado", se presentan varios procesos nicos que no se ajustan con exactitud en el esquema
de clasificacin de la figura 1.4. Sus cinco captulos cubren la hechura de prototips nprdoq
el proceso de circuitos integrados, ensambles y empaques electrnicos, microfabricacin y
nanofabricacin.
Los bloques restantes de la figura 1.10 s refieren a los sistemas de produccin. I-a
parte X, titulada "Sistemas de manufactura", cubre los sistemas principales de tecnologas
y agrupamientos de equipos que se localizan en la fbrica: control numrico, robtica
industrial, tecnologa de grupos, manufactura celular, sistemas flexibles de manufactura,
y lneas de produccin. Por ltimo, en la parte XI se estudian los sistemas de apoyo a la
manufactura, tales como ingeniera de manufactura, planeacin y control de la produccin,
control de calidad, e inspeccin.

REFERENCIAS
tl]
[2]
[3]

DeGarmo, E. P, Black, J. T., y Kohser,R. A. Materials and

Processes in Manufacturing,ga. ed. John Wiley & Song Inc.,
Nueva York,2003.
Emerson, H.P., y Naehring, D. C. E. Origns of Industrial
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Institute of Industrial Engineers, Norcross, Ga., 19gg.
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Garrison, E.A History of Engineertng ondTechnology. CFiC

Press, Inc., Boca Raton, Fla., 1991.

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Groover,

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ed,.,

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A. From the Ameican System to Mass

Production, I 800- 1932.'fhe Johns Hopkins University press,
Hounshell, D.

Baltimore, Md., 1984.

1995.

PRECUNTAS DE REPASO
1..1. Cules son las diferencias entre las industrias primaria,
secundaria y terciaria? Proporcione un ejemplo de cada

1.2.

categora.
Qu es un bien de capital? Diga un ejemplo.

1.4.

Cmo se relacionan la variedad de productos y la cantidad

de produccin, al comparar fbricas comunes?
Defina la capacidad de manufactura.

1.5.

Mencione las tres categoras bsicas de materiales.

1.3

22

Captulo 1/lntroduccin y panorama de la manufactura

En qu difiere un proceso de formado de una operacin de

procesamiento de una superficie?
1.7 - Cules son las dos subclases de procesos de ensamble?
Proporcione un ejemFlo de proceso de cada subclase.
1.8. Defina produccin por lotes y describa por qu se utiliza con
frecuencia para producir artculos en cantidades medias.
1.6.

1.9. En las instalaciones de produccin, cul

es la diferencia
entre una distribucin por procesos y otra por producto?
1.10. Mencione dos departamentos que sean comnmente
clasificados como de apoyo a la manufactura.

CUESTIONARIO DE OPCIN VILTIPLE

En las siguientes Preguntas de opcin mltiple hay un total de 18 respuestas correctas (algunas preguntas tienen varias respuestas
correctas). Para obtener una calificacin perfecta hay que dar todas las respuestas correctas del cuestionario. Cada respuesta correcta
vale un punto For cada respuesta omitida o errnea, la calificacin se reduce en un punto, y cada respuesta adicional que sobrepase el
nmero correcto de respuestas reduce la calificacin en un punto. El porcentaje de calificacin se basa en el nmero total de respuestas

correctas
1-1.

C\les de las industrias siguientes se clasifican como de industria secundaria? (hay tres respuestas correctas) :a) bebidas,
) servicios financieros, c) pesca, d) minera, e) instalaciones
de generacin de energia, l) editorial, y g) transporte.
L.2. En cul de las siguientes industrias se clasifica la minera:
a) industria agrcola, b) industria manufacturera, c) industria
primaria, d) industria secundaria, e) industria de servicios, o

fl
1.3.

industria terciaria.

Uno de los siguientes artculos incluye los inventos de la

Revolucin Industrial: a) automviles, ) can, c) prensa
de impresin, d) mquina de vapor, o e) espada.

1.4.

1.5.

1.6.

A cules de los siguientes metales incluyen los metales

ferrosos? (dos respuestas correctas): a) aluminio, ) hierro
fundido, c) cobre, d) oro, y e) acero.
Cules de los siguientes materiales de ingeniela se definen
como un compuesto que contiene elementos metlicos y no
metlicos?: a) cerrmicq D) compuesto, c) metal,o d) polmero.
Cul de los procesos siguientes comienza con un material
en estado fluido o semifluido, que se solidifica en un
molde? (dos de estas respuestas son las mejores): a) fundido, ) forjado, c) maquinado, d) moldeado, e) prensado,

yfl

torneado.

I.7

Cules de las siguientes etapas involucra el procesamiento

de partculas de metales y cermicos? (las dos respuestas
mejores): a) uniones mediante adhesivos, ) deformacin,
c) fofiado, d) remocin de material, e) fusin,fl prensado, y
g) sinterizado.
1.8. Cules de los siguientes incluyen los procesos de deformacin? (dos respuestas correctas): a) fundido, b) perforadq
c) extruido, d) forjado, e) fresado,fl pintado, y g) sintetizado.
1.9. Cul d las siguientes es una mquina que se usa para
extruir?: a) martillo forjador, b) fresadora, c) laminadora,
d) prensa, e) soplete.
1.10. La produccin de volumen elevado de productos ensamblados se asocia ms a alguno de los tipos de distribucin siguientes: a) celular, ) de posicin fija, c) por procesos, d) por
productos.
1.11.. Cules de las funciones siguientes ejecuta un departamento de planeacin y control de la produccin, en cuanto a su papel de apoyar a la manufactura? (las dos respuestas mejores):
a) disear y ordenar mquinas herramienta, b) desarrollar
planes corporativos estratgicos, c) ordenar materias y adquim piezas, d) efectuar inspecciones de calidad, y e) programar
el orden de los productos sobre una mqna.