0

PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN UN

TALLER DE CONFECCION EN ANTIOQUIA

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO

WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015
1

PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN UN

TALLER DE CONFECCION EN ANTIOQUIA

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO

WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

Trabajo presentado y dirigido para la aprobacin de la materia Metodologa de la

Investigacin

Asesor
BANESA OSORIO
Docente metodologa de la investigacin

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015
2

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

Medelln, 20 de Noviembre de 2014.

3

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
NOMBRE AUTOR 1
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
NOMBRE AUTOR 2

AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN

14

1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

15

1.1

FORMULACIN DEL PROBLEMA

15

OBJETIVOS

16

2.1

OBJETIVO GENERAL

16

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

16

JUSTIFICACIN

17

MARCO DE REFERENCIA

18

4.1

MARCO CONTEXTUAL

18

4.2

MARCO TEORICO

25

4.2.1

Categoras de anlisis.

25

4.2.2

Referencias bibliogrficas.

25

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

26

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

26

5.2

MTODO DE INVESTIGACIN

26

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
26
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.
6

26

5.3.2

Tcnicas para recoleccin de informacin.

26

5.3.3

Instrumentos para registro de informacin.

26

RECURSOS DEL PROYECTO

27

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

28

BIBLIOGRAFIA

29

ANEXOS

30

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................25
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................25

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen).

25

LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A

31

ANEXO B

32

10

GLOSARIO
En orden alfabtico se colocan las definiciones con negrilla, mayscula y seguido
de dos puntos, un espacio e iniciando en minscula la primer palabra del prrafo,
as:
FODA: es un acrstico de Fortalezas (factores crticos positivos con los que se
cuenta), Oportunidades, (aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando
nuestras fortalezas), Debilidades, (factores crticos negativos que se deben
eliminar o reducir) y Amenazas, (aspectos negativos externos que podran
obstaculizar el logro de nuestros objetivos).

11

RESUMEN

12

ABSTRACT
With the development of this proposal is to improve processes hugomo clothing
shop, also aims to optimize the timing of their operations, becoming a workshop of
more efficient and competitive in their clothing textile market.
Similarly an operational analysis was carried out, and then present an improved
proposal of the assembly process of garments, where the measures to be applied
to correct or improve production times are observed, as it will set the level of
utilization of machinery with which account, estimate the delays involved in the
process and determine the effectiveness of work in the production area; this allows
to increase the efficiency of both teams, as the operating personnel.

13

INTRODUCCIN

Con el desarrollo de esta propuesta se busca mejorar los procesos del taller de
confeccin hugomo, as mismo se pretende optimizar los tiempos de sus
operaciones, convirtindose en un taller de confeccin ms eficiente y competitiva
en su mercado textil.
De igual modo se realizara un anlisis operacional, para luego presentar una
propuesta mejorada del proceso de armado de prendas, en donde se observen las
medidas que se deben aplicar para corregir o mejorar los tiempos de produccin,
ya que permitir establecer el nivel de utilizacin de la maquinaria con la que se
cuenta, estimar las demoras involucradas en el proceso, as como determinar la
eficacia del trabajo en el rea de produccin; todo esto permite incrementar la
eficiencia tanto de los equipos, como del personal operario.

14

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa CONFECCIONES HUGOMO es una empresa dedicada a la
confeccin de prendas de vestir para dama, est ubicada en el municipio de
Copacabana Antioquia, con una experiencia de 10 aos en el sector textil.
Actualmente el taller de confeccin no cuenta con la estandarizacin de los
procesos de fabricacin de jeans, generando retrasos y reprocesos en el
desarrollo de sus operaciones.
El taller de confeccin, no tiene un control en sus operaciones, no usa un formato
o planillas de control de unidades por operario, no maneja indicadores productivos
por hora o de turno realizado, lo que implica no tener un cumplimiento productivo
controlado.
El problema ms importante que se quiere tratar es que el taller no cuenta con
unas herramientas que le permitan tener la planeacin y programacin de la
produccin al momento del proceso de confeccin. Para estas actividades es
necesario considerar variables dentro del proceso productivo como: tiempo de
ciclo, disponibilidad de mquinas, capacitacin de los operarios, calidad del
producto, disponibilidad de materias primas y calidad del material.
Actualmente el taller de confeccin no considera estas variables cuando realiza el
proceso de fabricacin de las prendas; no tiene en cuenta sus capacidades
productivas, trayendo como consecuencia retrasos en la entrega de los pedidos a
los clientes. Tambin se pueden presentar varios problemas como: no se planifica
con anticipacin el alto grado de dificultad en las operaciones de una prenda, reprocesos por errores o mala calidad, entre otros.

1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible implementar un sistema de mtodos y tiempos que permitan
estandarizar los procesos productivos en el taller de confeccin Hugomo?

15

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar una propuesta de estandarizacin de procesos productivos, en los
procesos de fabricacin de prendas de vestir a un taller de confeccin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las posibles causas que conllevan a la no ejecucin secuencial de los

procesos de la fabricacin de prendas de vestir.
Desarrollar una propuesta de tiempos que permitan optimizar el proceso de
fabricacin de prendas.
Realizar una distribucin de puestos de trabajo que permita tener una secuencia
en los procesos de fabricacin.
Reubicar las mquinas de manera estratgica que le otorgue a la empresa
espacio y funcionalidad.

16

3. JUSTIFICACIN
El desarrollo de esta propuesta, busca ser un punto de partida de ms
investigaciones o implementaciones de sistemas de estandarizacin en los
procesos de confeccin. Con esta propuesta se pretende evaluar que mejoras a
disear para la eficiencia en el taller de confeccin.

17

4.MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Hugomo es un taller de confeccin ubicado en el municipio de Copacabana
Antioquia, en el sector la azulita, con direccin Cra. 58 # 42 - 18, el cual es
propiedad del seor Hugo Gmez, actualmente cuenta con 10 aos de
experiencia en el sector textil de la ciudad de Medelln, su fuerte es la
construccin de prendas de vestir (jean, pantalones, slack).
Su Misin es proporcionar productor de vestir a su cliente final Almacenes xito,
con el cual lleva un convenio desde sus inicios.
Cuenta con un edificio de tres pisos, los cuales estn divididos de la siguiente
manera:
Primer piso:

Est ubicada el rea de terminacin lo que desglosa algunas funciones

tales como: pulida, planchado, marcacin de prendas, tag de seguridad,
distribucin y empaque de la mercanca a despachar y almacenamiento.

El rea cuenta con 4 operarios que son los encargados de realizar dichos
procesos mencionados.
Segundo Piso:

Est ubicada el rea de las diferentes mquinas de coser (maquinas

planas, fileteadoras, ojaladoras, presilladoras, botonadoras, recubridoras), es el
rea donde se lleva a cabo el desarrollo de la produccin.

El rea cuenta con 1 supervisor, 10 operarias y un patinador.

Tercer piso:

Est el rea de almacenamiento de materiales tales como: insumos, lotes

de produccin, y mantenimiento de mquinas.

El rea cuenta con 2 personas encargadas de realizar los procesos

mencionados de dicha rea.
La facturacin, negociacin y remisin de despachos, es realizada por el seor
Hugo Gmez, el cual cuenta con una oficina ubicada en su propia casa.

18

4.2 MARCO TEORICO

ANTECEDENTES
el sector industrial de la economa dedicado a la produccin de fibras -fibra
natural y sinttica,
hilados, telas,
y
productos
relacionados
con
la confeccin de ropa y vestidos. Aunque desde el punto de vista tcnico es un
sector diferente, en las estadsticas econmicas se suele incluir la industria
del calzado como parte de la industria textil.
Los
materiales
textiles
fibras, hilos, telas y ropason
productos
de consumo masivo razn por la que la industria textil y de la confeccin genera
gran cantidad de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la
economa mundial y una fuerte incidencia sobre el empleo y la tasa de
desempleo en los pases donde se instala. Es uno de los sectores industriales ms
controvertido, tanto en la definicin de tratados comerciales internacionales como
por
su
tradicional
incumplimiento
de
mnimas condiciones
laborales y salariales por su deslocalizacin constante.
Las fbricas textiles son los lugares donde se desarrolla el trabajo y elaboracin
de los distintos materiales. Inicialmente el trabajo se realiza por mujeres en sus
domicilios, luego en talleres ms o menos adecuados y finalmente en
instalaciones fabriles para la elaboracin de hilaturas y confeccin de prendas. En
la actualidad en Amrica Latina se denominan maquiladoras.

19

METODOS UTILIZADOS EN LA CONFECCION

Actualmente los mercados han incrementado la complejidad en las operaciones
donde existe una necesidad de proveer una mayor cantidad de artculos distintos
en menor tiempo, esto hace que las estrategias de produccin deban ser con
bajos niveles de inventarios y menores tiempos de procesos. En un sistema
productivo de confecciones se maneja una variabilidad de productos con niveles
de dificultades diferentes ya que son muchas los diseos que se pueden llegar a
producir. Este hecho trae a la realidad muchas dificultades en el flujo y manejo de
materiales a la hora de cambiar de una referencia a otra. Cuando no se cuenta
con herramientas ni mtodos estandarizados de produccin se presentan
conflictos en el rea de trabajo haciendo que el producto tome ms tiempo de lo
necesario para ser entregado al cliente.
ANALISIS METODO ANALITICO
Los mtodos analticos pueden ser comprendidos como los recursos elementales
usados en un laboratorio con los cuales se busca determinar la presencia o la
cantidad esperada de un analito de inters particular sobre una matriz especfica
en condiciones establecidas previamente. Adems, para que la identificacin y/o
cuantificacin del analito de inters sea vlida es imprescindible que dicho mtodo
se encuentre reconocido antes de su implementacin, ya sea porque sigue los
lineamientos de la normativa internacional o porque se ha desarrollado todo un
proceso de validacin primaria o secundaria, por lo cual es prioritario que el
laboratorio defina los estndares de calidad de la metodologa analtica para poder
garantizar la fiabilidad o confiabilidad de las medidas y de los resultados
obtenidos.

20

CLASIFICACION DEL METODO ANALITICO

De acuerdo a la variedad de ensayos analticos existentes, se hace necesario
establecer categoras que faciliten el estudio y reconozcan el tipo de informacin
que se requiere para la validacin de un mtodo analtico, para efecto de
validacin de metodologa analtica tanto para el rea de fisicoqumica como de
microbiologa, se tienen los siguientes mtodos analticos:
Segn alcance
Tamao de muestra
Concentracin de analito
Precisin y exactitud
Trazabilidad
Jerarqua
CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR O TIEMPO TIPO
a etapa del clculo del tiempo estndar marca el inicio del trabajo de oficina en el
estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del
anlisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observacin de las
operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmtico, por lo que consiste
en clculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco
tiempo, un ayudante o una hoja de clculo. Requiere eso s, de una gran
capacidad de anlisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de
observacin, y un evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de
la situacin que se presente.

TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO ESTNDAR

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estndar,

requiere de la aplicacin sistemtica de una serie de pasos en los que se har
importante que el analista tenga claridad respecto a la base terica del
cronometraje del trabajo, la valoracin del ritmo, y los suplementos del estudio.

21

ANLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

El anlisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones
que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de
tomarse segn los resultados de cada anlisis son las siguientes:
Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se
conservan todas las lecturas.
Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento,
y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variacin son consistentes;
la inconsistencia del elemento se deber a la falta de habilidad o desconocimiento
de la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran nmero de
observaciones son consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y
slo conservar las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las
observaciones extremas y las normales, deber repetirse ntegramente el estudio
con otro trabajador.
Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento,
pero la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variacin,
tambin han sufrido variaciones; esta situacin ocurre por errores en el
cronometraje, cometidos por el tomador de tiempo. Si es mnimo el nmero de
casos extremos, estos se eliminan, y se conservan slo los normales. Si por el
contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en
el mismo elemento; lo ms indicado es repetir el estudio, y esta repeticin deber
hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en
las observaciones de cada elemento.
Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser
analizadas de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la
fase de observacin). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como
inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.
Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia
de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta
informacin es vital para identificar las causas de una variacin determinada.

22

CLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

Para obtener el promedio por elemento es necesario:
Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
LECTURAS DEL ELEMENTO 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma (Xi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N 5, no es considerada como consistente.
Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como
consistentes (LC = Lecturas Consistentes).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma (Xi) LC
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9
En este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9.
Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de
lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te =
Tiempo Promedio por elemento).

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BSICOS O

NORMALES
En este paso debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se
determin un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se
proceder as para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):
Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo
equivalente a 95; y asumimos (como es comn) que el factor de ritmo estndar
equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345):
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura (observacin
de tiempo), se proceder as para cada elemento:
Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del
elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible
efectuar la conversin de tiempos observados a bsicos o normales para cada

23

lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendr el

mismo resultado.
ADICIN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR
ELEMENTO)
En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por
suplementos concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento.
Se proceder as para cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):
Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del
13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):
SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO TOTAL)
En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es
decir cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los
elementos repetitivos, por definicin, se dan por lo menos una vez en cada ciclo
de la operacin, de modo que en su respectivo rengln se pondr 1/1 si se dan
una vez por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos
casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50
ciclos; en este caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en
caso de darse ese elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones,
o 1/10 si se da 1 vez luego de 10 operaciones.
Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del
elemento (que se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A
el producto de esta multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc =
Tiempo Total Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin
para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos
(Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

24

TIEMPO ESTNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que
forme parte de una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.
Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado
elemento "A", y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A,
B, C, D, E, F. Tendremos as que:
Elemento
Ttc (Tiempo Total Concedido)
A
1.113
B
2.106
C
1.590
D
3.520
E
1.008
F
1.464
Tiempo Estndar ((Ttc)) 10.345

CONSIDERACIONES ADICIONALES
Al efectuar el clculo del tiempo estndar se debe considerar lo siguiente:
Cmo se asignarn los elementos contingentes: deben prorratearse o no.
Si debe concederse el tiempo de preparacin y retiro.
El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.

25

Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).

Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).
REFERENTES TERICOS
1.1.1 Categoras de anlisis.
Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen).
Ilustracin 2. Ttulo ilustracin (insertar imagen)
1.1.2 Referencias bibliogrficas.

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO
MTODO DE INVESTIGACIN
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
26

INFORMACIN
1.1.3 Fuentes de informacin.
1.1.4 Tcnicas para recoleccin de informacin.
1.1.5 Instrumentos para registro de informacin.

RECURSOS DEL PROYECTO

27

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

28

29

BIBLIOGRAFIA

30

ANEXOS

31

ANEXO A

32

ANEXO B

33