ESPOCH

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE MATERIALES
Tratamientos trmicos
Nombre:

Cdigo:

Juan Figueroa

5134

Franklin Amboya

4939

Juan Novillo

5135

Fernando Mrquez

5167

Pablo Portero

5154

2008 2009

RESUMEN:
En el desarrollo de la industria actual, uno de los materiales metlicos ms importantes
es el ACERO, teniendo muy en cuenta su tratamiento trmico y su contenido de carbono
se pueden variar propiedades tales como dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y
sus respectivas aplicaciones. En la clasificacin de los aceros se encuentra el acero
DF2 (AISI O1) el cual posee propiedades apropiadas para el trabajo en fro.
En el presente ensayo se determina el procedimiento correcto para la realizacin de
tratamientos trmicos para el mencionado acero DF2 (AISI O1). Los tratamientos
trmicos realizados son: Recocido, Normalizado, Temple en Agua, Temple en Aceite,
Temple en Agua y Revenido a 370C, Temple en Agua y Revenido a 710C, Temple en
Sales a 400C.
Se realiza adems una caracterizacin en las probetas para cada tratamiento trmico y
para el estado de suministro del acero, determinando los microconstituyentes, el
porcentaje de fases presentes y la dureza HRC (Rockwell C) obtenida debido a los
efectos de la velocidad de enfriamiento en el acero.

OBJETIVOS:

Experimentar el procedimiento correcto para la realizacin de cada uno de los

tratamientos trmicos.

Determinar la influencia de la velocidad de enfriamiento en la composicin final

de cada una de las probetas (microconstituyentes)

Analizar el comportamiento de la dureza debido a cada uno de los ciclos de

calentamiento, mantenimiento y enfriamiento en cada tratamiento trmico.

MATERIALES Y EQUIPOS:

8 probetas de acero DF2 (AISI O1)

Cortadora de disco abrasivo
Portalijas
Lijas 240, 320, 400 y 600.
Mquina pulidora de disco
Nital 4 para ataque qumico.
Alcohol.
Solucin de oxido de aluminio (alumina)
Microscopio metalogrfico con cmara.

INTRODUCCIN:

ACERO AISI O1:

1. INFROMACIN TCNICA:
Acero grado herramienta de alto carbono. El acero DF2 es muy utilizado como
herramienta para trabajo en fro, por ejemplo en matrices, donde se requiere muy
buena resistencia al desgaste, resistencia al impacto y buen afilado. Generalmente
se recomienda este acero para el templado en aceite, presenta distorsin
dimensional media tras el tratamiento trmico. Dureza tpica de uso 57 62 HRc,
medio susceptible a la decarburizacin.
COMPOSICIN QUMICA:

PROPIEDADES FISICAS MECNICAS.

NORMAS SIMILARES:

ASTM A 681 tipo O1

ABNT O1
AISI O1
WNr 1.2510
DIN 100 MnCrW4
UNS T31501

COLOR DE IDENTIFICACIN:
Segn Bohler-Uddeholm:

CARACTERSTICAS GENERALES:
Aceros de media aleacin para temple en aceite y de baja deformacin. Posee alta
resistencia al desgaste aliada a una buena tenacidad. En estado recocido tiene buen
mecanizado.
ESTADO DE SUMINISTRO:
Recocido, con dureza mxima de 230 HB.
APLICACIONES TIPICAS:
Herramientas de cortes, especialmente machos, cojinetes, brocas, punzones,
cuchillas para corte de papel, herramientas para trabajo en madera, clavos de gua,
rollos para laminados de roscas, estampas e matrices en general, calibres, patrones
y reglas.

TRATAMIENTOS TERMICOS:

[1]

Frecuentemente se necesita modificar las propiedades mecnicas de piezas metlicas

para mejorar su desempeo cuando estn en operacin. Propiedades como la dureza
(capacidad de un material para resistir la abrasin o rallado de su superficie), la
resiliencia como la capacidad del elemento de mquina a ser esforzado hasta su lmite
de fluencia, entre otras propiedades, son principalmente buscadas. Existen diferentes
tratamientos por medio de los cuales se obtienen las propiedades antes mencionadas, los
principales son: tratamiento trmico, tratamiento mecnico y tratamiento termoqumico.
En cuanto al tratamiento trmico de los aceros, ste consiste en tres procesos que
involucra temperatura a decir: calentamiento hasta temperatura austentica,
sostenimiento a esa temperatura y por ltimo el enfriamiento en el medio y a la
velocidad que convenga.
En cuanto a la temperatura de calentamiento, sta es la temperatura para obtener una
microestructura meta-estable conocida como austenita (FCC) (arriba de lnea Ac3),
luego para el tiempo de sostenimiento, ste es el tiempo necesario que la pieza debe
permanecer en el interior del horno hasta que su estructura cristalina est constituida de
100% austenita (BCC FCC).
La tercera etapa es la ms crtica de las dos antes mencionadas, pues, aqu se decide el
futuro del tratamiento y de la pieza sometida al mismo. En el enfriamiento, se debe
determinar el tipo de medio a utilizar para su enfriamiento pues diferentes medios de
temple proporcionan diferentes velocidades de enfriamiento. Entre los medios ms
comunes que se puede mencionar, se tiene los siguientes:
Agua
Aceite para temple (baja viscosidad VG 32 o inferior y alto punto de inflamacin)
Aire tranquilo (sin agitar o conveccin natural)
En Horno
Enfriamiento en bao de sales a alta temperatura.
Cuando se observan las tablas de tratamiento trmico se observa que para cada aleacin
se recomienda diferentes medios de enfriamiento y procedimientos para lograr el
mismo. Revisando un poco se puede ver que cada aleacin contiene elementos de
aleacin en
menor
o
mayor
cantidad.

RECOCIDO:
Consiste en calentar el acero a una temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo
largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o en un buen aislante
de calor. El propsito del recocido puede ser refinar el grano, proporcionar suavidad y
en algunos caos mejorar la maquinabilidad. Al ser un proceso muy lento se puede
aproximar al diagrama hierro carbono.
En los aceros que poseen un contenido mayor al 0,8% (hipereutectoides) se recomienda
un Recocido de Esferoidizacin, para mejorar el maquinado
Tambin se utiliza el recocido para eliminacin de esfuerzos (subcrtico), debidos a un
fuerte maquinado o por trabajos en fro.
Alivio de Tensiones: Despus del mecanizado de las piezas y antes del templado. Es
importante para aquellas con grabados y perfiles, en las cuales la retirada del material
fue del 30%. Realizar un alivio de tensiones para minimizar las deformaciones que
puedan ocurrir durante el proceso de templado. La temperatura de alivio de tensin
deber encontrarse entre los 500 y 600 C y el calentamiento debe ser lento tanto como
el enfriamiento dentro del horno hasta los 200 C.
Durante el recocido, las herramientas deben rodearse de viruta de hierro fundido para
evitar la descarburizacin. Dureza despus de recocido: 170-210 Brinell. Limpiar la
cscara de forjado o rolado antes de templar. Revenir inmediatamente. Siempre revenir
por lo menos a 100 C . Para obtener buenos resultados, es esencial igualar la
temperatura en toda la herramienta.
NORMALIZADO:
Consiste en calentar a 100F por encima de Ac m seguida de un enfriamiento en aire
quieto hasta la temperatura ambiente.
Mediante el normalizado se produce un acero ms duro que en el recocido. El
normalizado se puede utilizar para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar
estructuras dendrticas y refinar el grano.
TEMPLE:
Realizando el mismo procedimiento de calentamiento que en los anteriores, pero con
mayor rapidez de enfriamiento, no hay suficiente tiempo para que el carbono se difunda
en la solucin, la estructura resultante es MARTENSITA (solucin slida sobresaturada
de carbono)
Despus de un enfriamiento drstico la martensita aparece microscpicamente como
una estructura blanca acicular o tipo aguja, siendo la caracterstica ms importante la
dureza.
ISOTERMICA: en este clculo no se utiliza el diagrama hierro carbono sino con las
curvas TTT correspondientes a cada aleacin donde el mantenimiento a una temperatura
adecuada (400C) se obtendr BAINITA. No es posible formar 100% vainita o 100%
Perlita, pero si se puede obtener 100% Bainita.

ENFRIAMIENTO CONTINUO: est en funcin de la composicin qumica y el

tamao de grano austentico. En ella se muestran curvas de velocidades de enfriamiento
para obtener las composiciones deseadas.
El calentamiento para el templado debe ser entre los 790 y 820 C. Se recomienda
precalentar las herramientas. Enfriar en:
- Aceite apropiado con agitador y calentado entre 40 y 70 C.
- Bao de sal fundido mantenido entre 180 y 230 C.
- Sin corrientes de aire.
REVENIDO: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy
buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado
o revenido, el valor del limite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.
Las herramientas deben revenirse inmediatamente despus del templado, apenas
alcancen los 60 C. Realizar como mnimo, 2 revenidos y, entre cada uno de ellos, las
piezas deberan enf riarse hasta alcanzar la temperatura ambiente.
La temperatura del revenido ser elegida, segn la dureza deseada (curva abajo). El
tiempo de cada revenido debe ser, de no menos de 2 horas. Para piezas mayores que 70
mm, se debe calcular el tiempo en funcin de su dimensin. Considerar 1 hora

para cada pulgada de espesor.

[4]

EXPERIMENTACIN:
Los pasos requeridos para realizar una adecuada experimentacin son los siguientes:
1. SELECCIN DEL MATERIAL A ANALIZAR:
Para este ensayo se selecciona 8 probetas de acero DF2. Para esto se realiz un
estudio de investigacin de acuerdo a la norma ASTM E-3
2. TIPO DE SECCION A ANALIZAR:
Se realiza el anlisis de microestructuras para la seccin transversal
perpendicular al eje principal de cada probeta de un dimetro de de pulgada y
1 pulgada de longitud.
3. TRATAMIENTO DE RECOCIDO:
Previamente precalentado el horno hasta 500C, se coloca la probeta con las
medidas correspondientes en el horno de mufla, para luego alcanzar la
temperatura de 800C mediante el restato y dejarla por aproximadamente 2
horas. Luego dejamos que se enfre en el horno.
4. TRATAMIENTO DE NORMALIZADO:

Previamente precalentado el horno hasta 500C, se coloca la probeta con las

medidas correspondientes en el horno de mufla, para luego alcanzar la
temperatura de 800C mediante el restato y dejarla por aproximadamente 2
horas. Luego dejamos que se enfre al aire ambiente.
5. TRATAMIENTO DE TEMPLE EN AGUA:
Previamente precalentado el horno hasta 500C, se coloca la probeta con las
medidas correspondientes en el horno de mufla, para luego alcanzar la
temperatura de 800C mediante el restato y dejarla por aproximadamente 2
horas. Luego sacamos la probeta y la introducimos en un tanque con agua a
temperatura aproximada de 20C, la dejamos por un tiempo estimado de 30
segundos y la sacamos. Completando su enfriamiento al aire.
6. TRATAMIENTO DE TEMPLE EN ACEITE:
Previamente precalentado el horno hasta 500C, se coloca la probeta con las
medidas correspondientes en el horno de mufla, para luego alcanzar la
temperatura de 800C mediante el restato y dejarla por aproximadamente 2
horas. Luego sacamos la probeta y la introducimos en un tanque con aceite a
temperatura aproximada de 20C, la dejamos por un tiempo estimado de 90
segundos y la sacamos. Completando su enfriamiento al aire.

7. TRATAMIENTO DE TEMPLE EN SALES:

Previamente precalentado el horno hasta 500C, se coloca la probeta con las
medidas correspondientes en el horno de mufla, para luego alcanzar la
temperatura de 800C mediante el restato y dejarla por aproximadamente 2
horas. Luego sacamos la probeta y la introducimos en un recipiente con sales
fundidas a temperatura aproximada de 400C, la dejamos por un tiempo
estimado de 8 minutos y la sacamos. Completando su enfriamiento al aire.
8. TRATAMIENTO DE TEMPLE EN AGUA Y REVENIDO A 370C:
Previamente precalentado el horno hasta 500C, se coloca la probeta con las
medidas correspondientes en el horno de mufla, para luego alcanzar la
temperatura de 800C mediante el restato y dejarla por aproximadamente 2
horas. Luego sacamos la probeta y la introducimos en un tanque con agua a
temperatura aproximada de 20C, la dejamos por un tiempo estimado de 30
segundos y la volvemos a colocar en el horno a 370C.
9. TRATAMIENTO DE TEMPLE EN AGUA Y REVENIDO A 710C.
10. Previamente precalentado el horno hasta 500C, se coloca la probeta con las
medidas correspondientes en el horno de mufla, para luego alcanzar la
temperatura de 800C mediante el restato y dejarla por aproximadamente 2

horas. Luego sacamos la probeta y la introducimos en un tanque con agua a

temperatura aproximada de 20C, la dejamos por un tiempo estimado de 30
segundos y la volvemos a colocar en el horno a 710C.
11. PULIDO GRUESO (DESBASTE):
Se realiza un pulido grueso colocando las probetas en un banco portalijas el cual
debe tener abundante agua circulante. Se realiza el pulido grueso con la lija 240
hasta lograr retirar las lneas obtenidas por el corte inicial de la probeta, luego
girar 90 y realizar el mismo procedimiento por unos cuntos minutos ms;
luego pasar a las lijas 320, 400 y 600 granos por pulgada cuadrada, realizando en
cada una de estas un pulido uniforme y dejando las marcas en un solo sentido.
Despus de cada pulido se debe limpiar. Se utiliz se utiliz la norma ASTM E-3
12. PULIDO FINO
El pulido final se debe realizar en la mquina pulidora con la adicin de almina
de 0,3 um de abrasivo, en este paso se debe mover cada probeta en sentido radial
y procurando realizar un pulido final en todas las direcciones. Se realiz de
acuerdo a la norma ASTM E-3

13. ATAQUE QUIMICO:

Luego de lograr la superficie uniforme se procede a atacar qumicamente con
Nital 4, es decir de 2 a 5% de cido ntrico en alcohol metlico para oxidar la
seccin a analizar, en este procedimiento se debe observar cada una de las
microestructuras obteniadas. Luego de 15 segundos retiramos el cido en
abundante agua nuevamente secamos con una corriente de aire mediante el
compresor.
14. OBSERVACION DE LAS MICROESTRUCTURAS PRESENTES:
Con la ayuda del microscopio ptico (lentes 5x 10x y 20x) y una cmara
conectada a un monitor procedemos a observar: la perlita, martensita, cementita
y/o bainita presentes.
15. ENSAYO DE DUREZA:
Con la misma probeta previamente tratada y analizada, procedemos a realizar el
ensayo de dureza Brinell o Rockwell C. Para determinar la dureza brinell: en la
mquina se ajusta un identador que es una bola de carburo de tungsteno de 2,5
mm de dimetro, colocamos la probeta (las superficies deben estar
perfectamente rectas perpendicular al identador) y acercamos al identador.
Colocamos las pesas 306, 282, 368, 392, 490en la mquina Brinell. Enceramos

el medidor de la mquina Brinell y damos una precarga (aproximadamente 2 y

media vueltas). Al estar calibrada la mquina soltamos la precarga y aplicamos
la carga que es de 1838 Newtons (187,55 kg) por aproximadamente 15
segundos. (De acuerdo al manual de operaciones de la mquina). Quitamos la
carga y procedemos a las mediciones. En el microscopio ptico realizamos las
mediciones de las huella con el micrmetro girando el tambor, realizando
mediciones de el dimetro de la huella. Tomamos una foto de la huella realizada.
Procedemos a realizar los clculos.
Para la medicin de dureza Rockwell C el instrumento proporciona los
resultados directamente, se usa una punta de diamante en forma de cono para
materiales duros o de bola para materiales blandos

DATOS OBTENIDOS Y RESULTADOS:

1. FOTOMICROGRAFAS DE LA SECCION TRANSVERSAL DE CADA

PROBETA:
1.1 Estado suministro

Cementita

Partculas
de
carburos

Perlita

63
Fig. 1. Microestructura de acero
DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza (HB=195.12),
Ampliado a 160x.

Datos:

P 187.6kg
D 2.5mm
Promedio del dimetro de huella:

1.079mm
Calculo de dureza:
HB

HB

2P

D D D 2 d 2

2(187.6)

(2.5) 2.5 2.52 1.079 2

HB 195.12

1.2 Temple en agua

Martensit
a

Austenit
a

Partculas de
carburo

63
Fig. 2. Microestructura de acero
DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza (56HRC),
Ampliado a 160x.

Promedio de dureza HRC

Dureza =

(HRC)

Dureza =56 HRC

1.3 Recocido, enfriado en el horno

Cementita

Perlita

Partculas
de
carburos

63

Datos:

P 187.6kg
D 2.5mm
Promedio del dimetro:

Fig. 3. Microestructura de acero

DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza
(HB=251.97), Ampliado a
160x.

0.955mm

Calculo de dureza:
HB

HB

2P

D D D 2 d 2

2(187.6)

(2.5) 2.5 2.5 2 0.9552

HB=251.97
1.4 Normalizado, enfriamiento en aire

Austenita
retenida

bainita

Perlita

63
Fig. 4. Microestructura de acero
DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza (46.75HRC),
Ampliado a 160x.

Promedio de dureza HRC:

Dureza =

Dureza =46.75 HRC

(HRC)

1.5 Temple en aceite a 18-20 C

Austenita
retenida

Martensit
a

63
Fig. 5. Microestructura de acero
DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza (54HRC),
Ampliado a 160x.

Promedio de dureza HRC:

Dureza =

(HRC)

Dureza =54 HRC

1.6 Temple en sales a 400 C y mantenimiento de acuerdo a la necesidad para
obtener transformacin completa de la austenita, luego enfriamiento en
aire.

Bainit
a

Austenita
retenida

63

Promedio de dureza HRC:

Dureza =

Fig. 6. Microestructura de acero

DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza (56.7HRC),
(HRC)
Ampliado a 160x.

Dureza =56.7 HRC

1.7 Temple en agua 18-20 C y revenido a 370 C por 45 min; enfriamiento en
aire
Martensit
a

Martensita
revenida

Austenita
retenida

63
Fig. 7. Microestructura de acero
DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza (51.23HRC),
Ampliado a 160x.

Promedio de dureza HRC:

Dureza =
Dureza =51.23 HRC

(HRC)

1.8 Temple en agua 18-20 C y revenido a 710 C por 45 min; enfriamiento en

aire
Martensit
a

Martensit
a
Revenida

Austenita
Retenida

63
Fig. 8. Microestructura de acero
DF2 (0.9%C, 1.2%Mn, 0.5%Cr,
0.5%W, 0.6%V), Atacada con
Nital 4, Dureza (30.3HRC),
Ampliado a 160x.

Datos:
P 187.6kg

D 2.5mm
Promedio del dimetro:

0.87187mm
Calculo de dureza:
HB

2P

D D D 2 d 2

HB

2(187.6)

(2.5) 2.5 2.52 0.87182

HB=304.35 = 30,2 HRC

2. CURVAS APROXIMADAS DE ENFRIAMIENTO PARA: [3]

Tiempos recomendados:
a. Recocido 880C: 84600 segundos.
b. Normalizado 880C,720 segundos.
c. Temple (880C) en aceite 18-20C, 18 segundos.
d. Temple (880C) en agua 18-20C, 8 segundos.
e. Temple en sales 400C, 8 min
f. Temple en agua 18-20C y revenido 370C, 45min.
g. Temple en agua 18-20C y revenido 710C, 45 min.
Curvas de enfriamiento de un acero DF2: recocido, normalizado, temple en aceite,
temple en agua.

3. VELOCIDAD PROMEDIO DE ENFRIAMIENTO (T/t). [2]

Recocido
T = 880 70 = 810C
t = 86400 segundos. (24 horas)
0
T 810 0 C
C

0.009375
t 86400 s
s

Normalizado
T = 880 70 = 810C
t = 720 segundos.
0
T 810 0 C
C

1,125
t
720s
s

Temple en Aceite
T = 880 70 = 810C
t = 18 segundos.
0
T 810 0 C
C

45
t
18s
s

Temple en agua
T = 880 70 = 810C
t = 8 segundos.
0
T 860 0 C
C

107.5
t
8s
s

Curva de enfriamiento de un acero DF2: temple en sales. [4]

Curvas de enfriamiento de un acero DF2: temple en agua y revenido a 3700C,

temple en agua y revenido a 7100C. [4]
4. DUREZA VS VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.
TRATAMIENTO

VELOCIDAD DE ENFRI.

DUREZA

RECOCIDO

0,009375

23,32 HRC

NORMALIZADO

1,125

46,75 HRC

TEMPLE EN ACEITE

45

54 HRC

TEMPLE EN AGUA

107,5

56 HRC

TERMICO

5. CURVAS APROXIMADAS DE ENFRIAMIENTO BASADAS EN VALORES

DE DUREZA OBTENIDOS EN EL LABORATORIO. [4]

6. GRAFICA DUREZA VS TEMPERATURA DE REVENIDO:

Dureza HRC

Temperatura Revenido

51,23

370

30,7

710

CONCLUSIONES:
La probeta analizada en estado de suministro con una dureza de 195
HB presenta en su microestructura: cementita, perlita y partculas de
carburo, por lo tanto se concluye que se trata de un acero recocido.
La probeta analizada en temple en agua con una dureza de 56 HRC
presenta en su microestructura: martensita, austenita retenida y
partculas de carburo.
La probeta analizada en recocido con una dureza de 251 HB presenta
en su microestructura: cementita, perlita y partculas de carburo.
La probeta analizada en normalizado con una dureza de 46,75 HRC
presenta en su microestructura: austenita retenida, bainita y perlita.
La probeta analizada en temple en aceite con una dureza de 54 HRC
presenta en su microestructura: austenita retenida y martensita

 La probeta analizada en temple en sales a 400C con una dureza de

56,7 HRC presenta en su microestructura: bainita y austenita retenida.
La probeta analizada en temple en agua y revenido a 370C con una
dureza de 51,23 HRC presenta en su microestructura: martensita,
martensita revenida y austenita revenida
De la curva Dureza vs. Velocidad de Enfriamiento se concluye que a
mayor velocidad la dureza del material se incrementa, debido a la
formacin de martensita (dependiendo del material)
De la curva de transformacin isotrmica se concluye que existe
formacin de bainita en aproximadamente 8 minutos.
De la cuerva de Dureza vs. Temperatura de Revenido se concluye que a
mayor temperatura de revenido la dureza disminuye.

BIBLIOGRAFA:

[1]SYDNEY H. AVNER: Introduccin a la Metalurgia Fsica, Editorial McGRAW-HILL,

Mxico, 1996, p.p. 252-315.
[2]PASTOR MARIO: Gua de laboratorio: Tratamientos Trmicos del Acero.
[3] VANDER. George F.; ATLAS OF TIME Temperature diagrams for Iron and steel, ASTM
International.
[4] Acero AISI O1\4_3 TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS.mht.