AGLOMERANTES

INGENIERA CIVIL
Curso: Tecnologa de los Materiales
Prof.: Patricia Alfaro Valderrama
Ciclo: IV
Integrantes:
- Huayas Ricaldi Daniela
- Merlo Chero Jhonny
- Quispe Cortz Deyvis
- Valverde Figueroa Walter

INTRODUCCIN
El siguiente trabajo a cerca de los materiales aglomerantes es un tema que nos va
a servir a todos; especialmente para los que estudian la carrera de ingeniera civil;
ya que gracias a ello vamos a poder reconocer y saber que materiales utilizar en la
construccin de una obra.
Los materiales aglomerantes son ciertos materiales que tienen caractersticas casi
nicas como el poder moldearse y adherirse a otros materiales y cuya principal
funcin es el de dar consistencia y resistencia a una construccin.

Contenido
TEMA. MATERIALES AGLOMERANTES
1. Definicin
2. Clasificacin de los materiales aglomerantes
2.1 Materiales aglomerantes areos
2.1.1 Yeso
2.1.1.1 Definicin
2.1.1.2 Proceso de obtencin
2.1.1.3 Propiedades
2.1.1.4 Procedimientos de coccin
2.1.1.5 Clasificacin
2.1.1.6 Caractersticas
2.1.2 Cal
2.1.2.1 Definicin
2.1.2.2 Obtencin
2.1.2.3 Propiedades
2.1.2.4 Clases
2.2 Materiales aglomerantes hidrulicos
2.2.1 Cemento
2.2.1.1 Definicin
2.2.1.2 Proceso de obtencin
2.2.1.3 Cemento natural y sus clases
2.2.1.4 Cemento artificial y sus clases
2.2.1.5 Cemento portland especiales
2.2.1.6 Propiedades generales
2.2.2 Cal hidrulica
2.2.2.1 Definicin
2.2.3 Hormign
2.2.3.1 Definicin
2.2.3.2 Clasificacin
2.2.3.3 Fabricacin
2.2.3.4 Clases de hormigoneras

2.3 Otros materiales aglomerantes

2.3.1 Terrazo
2.3.1.1 Definicin
2.3.2 Fibrocemento
2.3.2.1 Definicin
2.3.3 Mrmol artificial
2.3.3.1 Definicin
2.3.4 Gresite (Gres)
2.3.4.1 Definicin
3. Conclusiones
4. Bibliografa
5. Anexos

MATERIALES AGLOMERANTES
DEFINICIN:

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y

con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la
misma.

Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar,

ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en
determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de aglomerante
que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar. Segn esta
caracterstica se clasifican en:

- Materiales aglomerantes areos: Como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que
empleamos en la terminacin de revoques finos o acabados externos de la vivienda.

- Materiales aglomerantes hidrulicos: Como pueden ser el cemento, cal hidrulica,

hormign, baldosa hidrulica, etc. son los que pueden fraguar con o sin presencia
del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en mampostera
(instalacin de cermicos).

Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia

mecnica pero menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes
areos tienen poca resistencia mecnica y mucha capacidad adherente, de ah
algunas consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar de
aplicacin, temperatura, humedad, etc.

Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de

casi todos los elementos de la misma.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES:

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

- Materiales aglomerantes ptreos: Como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.

- Materiales aglomerantes hidrulicos: Como pueden ser el cemento, cal hidrulica,

hormign, baldosa hidrulica, etc.

- Materiales aglomerantes hidrocarbonados: Como pueden ser el alquitrn, betn,

etc.

MATERIALES AGLOMERANTES AREOS:

YESO:

Definicin:

Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra

pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se
deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto
obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado
con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Proceso de obtencin del yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:

1 Extraccin o arranque de piedra: Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos

de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto
o en galeras.

2 Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso: Para esto, se emplean molinos

de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de
los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten
en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La
apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una
granulometra diferente de la roca triturada.

3 Deshidratacin y coccin de la piedra: Primitivamente se realizaba formando

montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o,
tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando,
con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido
contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso
negro; se emplea para construcciones no vistas.

Propiedades del yeso:

1.- Resistencia Mecnica:

Las resistencias mecnicas dependen de su naturaleza, de su composicin, de la

finura del molido, de la calidad de agua de amasado y de la humedad de la probeta
en el momento de la rotura.

2.- Absorcin del agua:

El mayor problema del yeso en la construccin es el de su permeabilidad, lo cual

imposibilita su empleo en exteriores.

3.- Solubilidad:

El yeso es bastante poco soluble en agua, aumentado la solubilidad con la

temperatura hasta llegar a los 40C, en el cual alcanza el mximo (10gr. por litro).
Es bastante ms soluble en agua salada y en agua acidulada.

4.- Adherencia:

El yeso se adhiere bien con las materias ptreas y mejor con las siderrgicas,
pero presenta el inconveniente de que disminuye la adherencia con el tiempo y con
la humedad, agravndose en el caso del hierro por efecto de la corrosin,
necesitndose en este caso galvanizar el metal para asegurar una utilizacin
duradera. Se adhiere mal sobre la madera.

5.- Resistencia al fuego:

Debido a su composicin qumica, el yeso presenta una buena proteccin contra

el fuego, ya que, al exponer una superficie de yeso a la accin del calor, se inicia en
ella una prdida de agua de cristalizacin absorbiendo calor, inicindose en la
superficie expuesta y penetrando gradualmente hacia el interior. Como es lgico,
esta proteccin va disminuyendo con el tiempo y con sucesivas exposiciones, pero,
pese a esto, se considera el yeso como un buen protector del fuego.

Procedimientos de coccin del yeso:

Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez,
sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:

1 Sistema de horno giratorio: El cuerpo principal de este horno est formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se
calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario,
su prdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de
la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene,
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interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir

sacando la piedra de yeso al exterior.

2 Sistema de caldera: Est formado por una caldera de palastro, de dimetro

aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbn de hulla.

La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de

hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin.
Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la
caldera.

3 Operacin de molienda: Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad

de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la
operacin.

Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior est en
posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.

Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de

144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el
retenido se somete nuevamente a molienda.

Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado

automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza
centrifuga.

Clasificacin de los yesos:

1 Yeso gris o negro: Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las que
lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas),
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ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de

peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

2 Yeso blanco: Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de

impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de
no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy
blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

3 Yeso escayola: Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en

fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% en un tamiz de 0.2 mm.

Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y

placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.

Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles
en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios,
griegos y romanos.

4 Yeso hidrulico: Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso

hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del
sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de
fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.

La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en

hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de
material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn
de cok.

Caractersticas del yeso:

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los
de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla:

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Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

CAL:

Definicin:

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin

del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido
de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y
peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se
hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta
blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo,
muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en
imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

Obtencin de la cal:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1 Extraccin de la roca: El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo

abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los
bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.

2 Coccin o calcinacin: El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de

las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico
y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:

CO3Ca+calor CO2+Oca
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Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del

horno sea superior a 900C.

Tipos de hornos para la coccin:

Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno continuo.

3 Apagado de la cal: El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la

construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se
puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

1.- Por aspersin: Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un
50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se
efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

2.- Por inmersin: Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua,
durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio
preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida
que se forma el apagado.

3.- Por fusin: Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes
que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se
obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para
evitar su carbonatacin.

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Propiedades de la cal:

1.- Densidad:

La densidad aparente alcanza valores medios de 0,50Kg/dm3 para las cales

areas y llega hasta 0,90Kg/dm3 para las hidrulicas. La densidad real es del orden
de 2,25Kg/dm3 para las primeras y de 2,50 a 3,00Kg/dm3 en las segundas.

2.- Plasticidad:

Una propiedad importante en las cales es su plasticidad, por la cual presentan una
suavidad en forma de pasta, la cual se pierde al mezclarla con arena. Por esta razn
es frecuente aadir cal al mortero de cemento (mortero bastardo), ya que al adquirir
gran untuosidad se favorece su puesta en obra. La plasticidad describe la facilidad
con que una masa se extiende con la llama. Las cales magnesianas son ms
untuosas.

3.- Hidraulicidad:

La hidraulicidad delas cales viene dada por sus contenidos de silicatos y

aluminatos y por consiguiente, la evaluacin de esta propiedad se mide por la
frmula:

I = SiO2 +Al2O3
CaO

El ndice de hidraulicidad o ndice de Vicat es el cociente entre la suma de los

contenidos de los xidos cidos y el contenido de cal.

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Clases de cal:

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino
que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no
volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades.
La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal:

1 Cal area o grasa: Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en

arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy
fina y untuosa cuando se apaga.

2 Cal magra o cida: Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene ms de

un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, etc.), se tiene una cal
de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color
grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al
secarse.

MATERIALES AGLOMERANTES HIDRALICOS:

CEMENTO:

Definicin:

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin.

Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C. Es una mezcla de
piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla.
Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales,
hasta un principio de fusin o vitrificacin.

Proceso de obtencin del cemento:

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

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1.- Extraccin y molienda de la materia prima

2.- Homogeneizacin de la materia prima
3.- Produccin del Clnker
4.- Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,

dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En
el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a
las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

Cemento natural y sus clases:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado,

se divide en:

1.- Cemento rpido: De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del
26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a

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polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una

temperatura entre 1000 y 2000 C.

El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y

se termina antes de los 50 minutos.

Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia
a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse
algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.

Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una
cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del
yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en
general.

2.- Cemento lento: Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas
est comprendido entre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y

termina despus de varias horas.

Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200 y 1400C.

Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su resistencia
a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez ms reducido,
porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos
artificiales.

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Cemento artificial y sus clases:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones

convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio
de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clnker, de color grisceo-verdoso,
se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se
desea obtener, y se reduce a polvo.

1.- Cemento Prtland: Llamado as por su color semejante al de la piedra de las

canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la
pulverizacin del clnker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un
porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos
anhidros, que forman el clnker. Su color es gris, ms o menos oscuro, segn la
cantidad de xido frrico.

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas

propiedades se han normalizado sobre la base de la especificacin de normas para
Cemento Portland; los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como
qumicos. Estos son:

- Portland Tipo I:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clnker ms yeso. De uso

general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 das alcanza de 1 al100% de su resistencia relativa.

- Portland Tipo II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de

los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I,
pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Alcanza del 75 al 100% de su resistencia.
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- Portland Tipo III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una

resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho
con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al
molerlo ms fino. Dado a que tiene un gran prendimiento de calor el cemento Tipo III
no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

- Portland Tipo IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en

concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y
C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms menos un
ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

- Portland Tipo V:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Alcanza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

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Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a

aquel que, adems de los componentes principales, clnker y piedra de yeso,
contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de
mejorar algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas,
compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un nmero indicador de
la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que,
a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena
normal.

Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:

Prtland 250

(Designacin P-250)

Prtland 350

(Designacin P-350)

Prtland 450

(Designacin P-450)

Cementos portland especiales:

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

1.- Portland frrico: Est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.

Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos.

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2.- Cementos blancos: Contrariamente a los cementos frricos, los cementos

blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe.

EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al
Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico.

3.- Cementos de mezcla: Los cementos de mezclas se obtienen agregando al

cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de
estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

4.- Cemento puzolnico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se
extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de
la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.

Propiedades generales del cemento:

- Buena resistencia al ataque qumico.

- Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
- Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
- Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
- Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
- Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til
de las estructuras de hormign armado es ms corta.

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CAL HIDRALICA:

Definicin:

Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza

es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun
manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal
puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.

HORMIGN:

Definicin:

Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena,

cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la
construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como
en estructura y forjados.

La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental

puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales
(mecnicas o fsico-qumicas) del futuro.

El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o

molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva
mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de
maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formceo la alcanza
a los 28 das aprox.

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Clasificacin del hormign:

1.- Hormign en masa: Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y

agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del
hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.

Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y

forjados.

2.- Hormign seco, plstico, blando y fluido: Es un hormign en masa que, segn
tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.

3.- Hormign ciclpeo: Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de

ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de
rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que
estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra.

4.- Hormign ligero: En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se

emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su
masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad
muy baja.

5.- Hormign celular: Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un
agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos
apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el
aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas,
para protecciones trmicas.

6.- Hormign de piedra pmez: El rido empleado en este hormign procede de

lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy
ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign
fabricado con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas
para protecciones trmicas.

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7.- Hormign armado: Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la

actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de aceros
corrugados (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras
metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las
resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las estructuras
realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de
zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.

8.- Hormign pretensado: Es una variedad de hormign armado, con caractersticas

de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas
geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la
composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as
llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que
comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser
sometido.

9.- Hormign postensado: Una de las principales diferencias de esta clase de

hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a
tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado
la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la
armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de
arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o
pretensado.

10.- Hormign apisonado: Son los que se someten a presin una vez vertidos en los
moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor
compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de
aire.

11.- Hormign vibrado: Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en
obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas
o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de
la masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos
materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign.

12.- Hormign centrifugado: La compactacin del hormign, que intervienen en la

fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al
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someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado nmero de

revoluciones.

Fabricacin:

El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas

amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en
obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por
consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del hormign ya
que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual.

El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:

1 En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se
hace girar la hormigonera.

2 Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando
la amasadora u hormigonera.

3 Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los

componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1
min. y mximo de 3 min.

Clases de hormigoneras:

Atendiendo a la forma de amasado puede ser:

1.- Hormigonera continua: Como su nombre indica, trabaja de forma continua,

vertiendo en su interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento y
agua.

24

El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va

empujando la pasta hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una
abertura final.

Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontrarlas en las obras; es ms

corriente la hormigonera discontinua o por carga.

El tamao est caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin
compactar en m /h.

2.- Hormigonera intermitente o por carga: Funciona, como su nombre indica,

mediante el vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes:
aglomerante, rido y agua; amasado y vaciado; y repitiendo sucesivamente la
operacin.

En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; est en funcin

de la capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duracin del amasado de
cada carga.

3.- Hormigonera de tambor fijo: Esta hormigonera se conoce tambin con el nombre
de hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el interior del
tambor, gracias a unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por
gravedad.

Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un

sentido determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la
pasta es empujada hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin hormigonera
de marcha reversible. Su capacidad est comprendida entre 100 y 750 l.

Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su

totalidad, automticamente, sin necesitar para su mantenimiento ms que la
presencia de un solo operario.

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Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es de

uso muy comn en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin en
cualquier punto de la obra.

4.- Hormigonera de tambor volquete o mvil: Esta hormigonera es tambin de la

cada libre, aunque es de marcha homognea y no reversible.

Es la ms utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una amplia

gama de capacidades, desde 50 a 750 l.

La de pequea capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca el

tambor.

La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de alimentacin y

el vaciado se realiza como en las anteriores.

El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser elctrico o de

gasolina.

La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir, las
paletas elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte superior,
esta cae por gravedad.

5.- Hormigoneras de cubeta o turboamasadora: Tambin llamada hormigonera de

plato u hormigonera de eje vertical.

El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje central.

El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato.

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Adems de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que
limpian las paredes laterales que tambin giran.

Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje
central, lleve dos o ms grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su eje
correspondiente. En esta, adems de giro de las paletas, gira tambin el plato en
sentido contrario, empujado por el giro de los ridos.

6.- Camin hormigonera: Cuando, por motivos de ndoles econmica o falta de

espacio, no se puede elaborar en una obra el hormign necesario, este se lleva de
una central hormigonera, mediante el camino el camin hormigonera lleva instalada
en el remolque un tambor, una marcha reversible. Carga el hormign en el centro de
elaboracin del mismo y, durante el transporte contina el amasado, a fin de evitar
que el hormign se asiente y pierda consistencia.

La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del

camin, gracias a unos ejes articulados.

OTROS MATERIALES AGLOMERANTES:

He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha

obra, como pueden ser en alicatado, ensolado, etc.

TERRAZO:

Definicin:

Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland, mezclado y

amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de
formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y
una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es
cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es
muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo
se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio.
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FIBROCEMENTO:

Definicin:

Este aglomerado est constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras
minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas,
quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc., de diversos espesores y
dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos
fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves
industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para
contener agua.

MRMOL ARTIFICIAL:

Definicin:

Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy

logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas
aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede
conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las
casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial cabe distinguir tres
tipos:

- Yeso mrmol.
- Fibromarmol.
- Mrmol magnesiano.

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GRESITE (GRES):

Definicin:

Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de

cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos.
Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara
vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

CONCLUSIONES:

1.- Los materiales aglomerantes o conglomerantes son todos aquellos que

mezclado con agua o con otro lquido se obtiene una pasta cementosa, que puede
ser moldeada, pero que al endurecer se convierte en un cuerpo rgido.

2.- Es de suma importancia considerar la clase y tipo de aglomerante que se debe

de utilizar en una determinada construccin; ya que existen varios y con diferentes
propiedades y caractersticas.

3.- El cemento que es un conglomerante hidrulico; es quizs el ms utilizado en la

construccin gracias a su propiedad de poder fraguar y endurecer sumergido en
agua y es suficientemente estable en contacto con ella.

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BIBLIOGRAFA

www.ricondelvago.com

www.monografias.com.pe

www.wikipedia.com

Diapositivas tecnologa de materiales

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ANEXOS

CAL:

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32

YESO:

33

34

CEMENTO:

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36

HORMIGN:

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38