INTRODUCCION

Desde el siglo XX el ser humano tena idea de las tcnicas del

formado de lminas de metal, vidrio o fibras neutrales.
Durante la segunda Guerra Mundial, los verdaderos principios del
termoformado se dieron con el desarrollo de los materiales
termoplsticos con el inicio de la fabricacin de dichos materiales que
permitieron llegar a un veloz desarrollo de maquinaria y equipos para
procesos de comercializacin cada vez ms acelerados.
Las bases del proceso de formado al vaco ya eran slidas en los 60s
y la poblacin demandante requera procesos de produccin
(termoformado) an ms veloces, satisfaciendo sus necesidades con
maquinarias capaz de producir grandes cantidades de piezas por
hora.
En este informe de laboratorio damos a conocer en que consiste dicho
proceso, que consiste en calentar el material para reblandecerlo y
deformarlo (por efecto de vaco) para que adopte la forma de un
molde, que adems produce el enfriamiento.

TERMOFORMADO

I.

OBJETIVOS
o Armar un circuito casero para el proceso de
termoformado.
o Elaborar un blster de PP mediante el proceso de
termoformado.

II.

FUNDAMENTO TEORICO
II.1
Termoformado:
El termoformado es un proceso en el cual se usa
una lmina plana de material termoplstico para darle la
forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el
empaque de productos de consumo para fabricar grandes
artculos
como
tinas
de bao,
domos
grandes
para tragaluces
y revestimiento
internos
para refrigeradores.El termoformado consta de dos pasos
principales: calentamiento y formado. Elcalentamiento se
realiza generalmente mediante radiadores elctricos en
uno o ambos lados de la lmina de plstico inicial, a una
distancia aproximada de 125 mm. La duracin del ciclo de
calentamiento necesita ser suficiente para ablandar la
lmina, dependiendo del polmero, su espesor y color. Los
mtodos de formado pueden clasificarse en tres
categoras bsicas:
a) Termoformado al vaco:
El mtodo ms antiguo es el termoformado al
vaci (llamado simplemente formado al vaco en
sus inicios, en los aos cincuenta) en el cual se
usa presin negativa para adherir la lmina
precalentada dentro la cavidad del molde. El
proceso se explica en la figura 1 en su forma ms
bsica. Los agujeros para hacer el vaco en el
molde son del orden de 0.8 mm de dimetro, as
sus efectos en la superficie del plstico son
menores.
b) Termoformado a presin:
Una alternativa del formado al vaco involucra
presin positiva para
forzar al plstico
caliente dentro de la cavidad del
molde. Esto se llama termoformado a presin o
formado por soplado; su ventaja sobre el

formado al vaco radica en que se pueden

desarrollar presiones ms altas, ya que en el
mtodo anterior este parmetro se limita a un
mximo terico de una atmsfera. Son comunes
las presiones de formado de tres a cuatro
atmsferas. La secuencia del proceso es similar a
la anterior, la diferencia es que la lmina se
presiona desde arriba hacia la cavidad del molde.
Los agujeros de ventilacin en el molde dejan
salir el aire atrapado. Fig. 1
c) Termoformado mecnico:
El tercer mtodo, llamado termoformado
mecnico, usa un par de moldes (positivo y
negativo) que se aplican contra la lmina u hoja
de plstico caliente, forzndola a asumir su
forma. En el mtodo de formado mecnico puro
no se usa vaco ni presin de aire. Sus ventajas
son un mejor control dimensional y la posibilidad
de detallar la superficie en ambos lados de la
pieza. La desventaja es que se requieren las dos
mitades del molde, por tanto, los moldes para
los otros dos mtodos son menos costosos.

II.2
Plsticos Comerciales
Los polmeros en estado puro son raramente empleados.
En general, necesitan aditivos para tener utilidad
industrial. Se llama aditivo en la industria de plsticos a
cualquier sustancia que mejore las propiedades fsicas,
qumicas o mecnicas de un polmero, o que reduzca su
coste. Los aditivos suelen ser molculas orgnicas, con
una compatibilidad parcial con el polmero, para evitar su
migracin, o simplemente, partculas slidas de relleno
(cargas). Los aditivos se clasifican en:

Aditivos ayudantes del procesado.

Aditivos modificadores de propiedades del producto.

Entre estos ltimos estn los colorantes, plastificantes,

ignfugos, antiestticos, rellenos o cargas, etc. Su misin
es fcilmente identificable por su nombre.
Los aditivos ayudantes de proceso cumplen dos funciones
bsicas:

 Lubricantes para facilitar el flujo de plstico fundido,

evitando su adherencia al molde (lubricantes internos
y externos, respectivamente).
Estabilizantes para evitar la degradacin trmica y
oxidativa del polmero durante el proceso de
transformacin, durante el cual se ve sometido a altas
temperaturas. (Se precisa alta temperatura para tener
baja viscosidad del plstico fundido, pero ya se ha
visto que la temperatura de descomposicin trmica,
incluso en atmsfera inerte, queda bastante prxima).
Es igualmente frecuente el empleo de copolmeros
(distintos monmeros en la misma macromolcula) y de
mezclas de polmeros (polmeros ya terminados que se
mezclan es estado fundido), como procedimientos simples
del fabricante para ofrecer un mayor abanico de
propiedades. Por ejemplo, el polmero mezcla PC + ABS
rene la alta tenacidad del policarbonato con las mejores
caractersticas de procesabilidad que tiene el acronitrilobutadieno-estireno.
El acronitrilo-butadieno-estireno, o ABS, es un ejemplo de
copolmero de alto inters industrial. Afortunadamente
para el ingeniero, las herramientas informticas actuales
permiten racionalizar el proceso de seleccin del plstico
ms adecuado para una aplicacin especfica, sin
necesidad de conocer de forma exhaustiva la descriptiva
de plsticos existentes. Las multinacionales del sector
ofrecen, a travs de Internet, rases de datos que recogen
las propiedades mecnicas, trmicas, elctricas, etctera.
de los materiales que sintetizan. Incluyen las condiciones
de procesado, las cuales deben ser tenidas siempre en
cuenta durante la seleccin. Estas bases condenen datos
de ms de 500 productos, que corresponden a variedades
de aproximadamente unas 20 familias de polmeros base.
2.3 Procesado De Polmeros
La transformacin de termoplsticos es ms eficaz en
economa y tiempo que la transformacin de
termoestables. En los termoplsticos es un proceso fsico,
consistente en calentar la materia prima hasta su
licuacin, y posterior colada en molde fro donde adquiere
la forma de pieza deseada. Por el bajo intervalo de temperaturas requerido, tanto el calentamiento como el
enfriamiento se hacen con gran rapidez, en tiempos
inferiores al minuto. En los termoplsticos, el moldeo por
inyeccin y el moldeo por extrusin son los procesos
predominantes. El moldeo por inyeccin implica la fusin

de un polvo de polmero antes de la inyeccin. Tanto el

moldeo por inyeccin como el moldeo por extrusin son
similares al procesado metalrgico pero llevados a cabo a
temperaturas relativamente bajas. El moldeo por soplado
est surgiendo como la tercera tcnica principal de
procesado para termoplsticos. Con esta tcnica, el
proceso especfico para proporcionar la forma deseada es
bastante parecido a la tcnica de conformado del vidrio,
con la excepcin de que se necesitan temperaturas de
moldeo relativamente bajas. Al igual que en la fabricacin
de envases de vidrio, el moldeo por soplado se usa a
menudo para producir recipientes polimricos. Adems,
diversos productos comerciales, incluidas piezas de las
carroceras de los automviles, se pueden fabricar de
forma econmica con este mtodo.
El moldeo por compresin y el moldeo por transferencia
son los procesos predominantes para los elastmeros y
polmeros termoestables. El moldeo por compresin no es
generalmente prctico para los termoplsticos porque el
molde tendra que ser enfriado para asegurar que la pieza
no pierde su forma al ser expulsada del molde. En el
moldeo por transferencia, un material parcialmente
polimerizado es introducido a la fuerza en un molde
cerrado, donde tiene lugar la reticulacion final a
temperatura y presin elevadas.
III.
III.1

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Materiales
Vinifaster (Lamina PP)
Objetos de Molde (Calculadora, lapicero, carcasa de
celular)
Marcos de madera. Fig. 2
Pernos

III.2

Herramientas
Guantes de proteccin. Fig. 3
Alicate Fig. 4
Tijera

III.3

Equipos

Aspiradora Fig. 5
Termoformador al vaco Fig. 6
Horno tipo mufla Fig. 7
Compresora

IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Estirar el vinifaster en una superficie plana.
Colocar el vinifaster en un marco de madera.
Empernar los marcos, con una previa colocacin del
vinifaster.
Calentar la plancha en el horno tipo mufla por 10
minutos, para ablandar la plancha polimrica.
Colocar los objetos de molde en la parte superior de la
caja.
Sacar el marco de madera del horno y colocar encima
de la caja (acondicionada para succionar aire).
Encender la aspiradora para succionar el aire y utilizar
la compresora en el mismo momento, as la plancha
polimrica adquiera las formas de los objetos de los
moldes. Fig. 8
Retirar el marco de la caja.
Desempernar el marco y retirar la plancha
termoformada.

V.

DISCUSION DE RESULTADOS
Las lminas polimricas que utilizamos debieron de ser
llevada al horno por 10 minutos para que tome la forma
exacta de los objetos del molde.
Fig. 9
La lmina se puede llegar a rasgar cuando el vinifaster no
est bien colocado en el marco de madera.
Fig. 10

VI.

CONCLUSIONES
o Se logr obtener los moldes de los objetos utilizando
dicho mtodo.
o Pudimos observar y aprender el proceso termoformado
utilizando el equipo con el que contamos en el
laboratorio.

VII.

RECOMENDACIONES
Estirar cuidadosamente la lmina PP.
No dejar ningn espacio vaco en el marco de madera al
empernar.

Utilizar guantes al momento de retirar inclinadamente el

marco del horno tipo mufla, para evitar quemaduras.
Fig. 11

VIII.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
o PERO-SANZ ELORZ, Jos Antonio. Ciencia de Ingeniera
de Materiales. 5ta. Edicin. Madrid-Espaa: CIE
inversin editorial, 2000. 39-40. ISBN: 84-96437-44-2.
o SHACKELFORD, James. Introduccin a las ciencias de
Materiales para Ingenieros. Gemes Alfredo.6ta.
edicin. Espaa-Madrid: Pearson education, 2005. 492501. ISBN: 0-13-142486-6.

IX.

ANEXOS

Fig. 1
(Termoformado a presin)

Fig. 2 (Marcos de madera)

Fig. 3 (Guantes de proteccin)

Fig. 4 (Alicate)

Fig. 5 (Aspiradora)

Fig. 6 (Termoformador a vaco)

Fig. 7 (Horno tipo mufla)

Fig. 8 (Vinifaster en proceso final de moldeado)

Fig. 9 (Vinifaster 10
horno para poder ser moldeada)

minutos en el

Fig. 10 (Lmina rasgada)

Fig. 11 (Guantes al retirar marco del horno tipo mufla)