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UNIDAD IZTAPALAPA
DIVISIN: CIENCIAS BIOLGICAS DE LA SALUD
EQUIPO 3
RESUMEN EJECUTIVO
La finalidad del presente trabajo es tener una evaluacin integral del estudio de
prefactibilidad de la instalacin de una planta productora de una bebida lactea, a
partir de suero de leche deslactosado con pulpa de fruta y adicionado co n aceites
esenciales de omega 3.
Este proyecto surge a partir de la idea, de que actualmente el lactosuero es
aprovechado
para
alimentar
animales
de
granja,
sin
embargo
este
aprovechamiento es mnimo, el restante es vertido como efluente a los ros
convirtindose en el contaminante principal de la industria lctea. Esta situacin
genera que las fuentes de agua cercanas a las industrias queseras estn altamente
contaminadas por la gran cantidad de sustancia orgnica que el lactosuero aporta
perjudicando a las poblaciones aledaas y causando graves daos al medio
ambiente. Anualmente se generan a nivel semi-industrial aproximadamente 60,000
m3 de lactosuero sin incluir las cantidades generadas en las queseras artesanales
que son aproximadamente 3 mil microe mpresas.
Sin embargo, el lactosuero de leche es ideal para consumo humano, tiene un perfil
de minerales en el que se destaca sobre todo la presencia de potasio, lo que
favorece la eliminacin de lquidos y toxinas. Cuenta tambin con una cantidad
relevante de otros minerales como calcio, fsforo y magnesio, y de los
oligoelementos zinc, hierro y cobre, formando todos ellos sales de gran
biodisponibilidad para el organismo. El lactosuero de leche, que contiene todos los
aminocidos esenciales, aporta protenas de una calidad extraordinaria y con un
alto coeficiente de uso por parte del organismo humano. Contiene, adems
cantidades pequeas pero apreciables de las vitaminas A, C, D, E y del complejo B,
es fundamental para la absorcin de minerales como el calcio, fsforo, etc., y cido
lctico que ayuda a mejorar el proceso de respiracin celular, junto con un
contenido muy bajo en grasas y en caloras.
Debido a que el mercado tiene una alta demanda por productos funcionales, los
cuales aparte de nutrir, tienen como objetivo brindar un beneficio extra a la salud,
y con el fin de satisfacer estas necesidades se crea LACFRUT, la cual debido a su
formulacin y enriquecimiento con omega 3 brinda beneficios de salud, previniendo
o disminuyendo el colesterol, y debido a la funcionalidad de las protenas del suero
sirven como antioxidantes, y un elevado contenido de aminocidos esenciales.
El mercado meta al que ingresar LACFRUT, es el Distrito Federal y Estado de
Mxico, con una estratificacin de mercado, de personas que van desde los 15 a los
45 aos, los cuales deben tener un ingreso mayor a los 3 salarios mnimos, ya que
este es el tipo de personas con las caractersticas para el consumo de nuestro
producto.
Se pretende abarcar el 1% del mercado, arrancando con una produccin de 3.46
millones de litros al ao, teniendo para el dcimo ao laboral una produccin de
16.37 millones de litros
Debido a que nuestro producto es innovador competira con Vitalinea Fresh, la cual
tiene muy poco en el mercado, nuestro pro ducto se pretende distribuir en tiendas
de autoservicio como Comercial Mexicana, Wal-Mart, Gigante, etc.
El proceso para su obtencin es: recolectar el suero fresco de las queseras, el cual
se transportar en tanques refrigerados, una vez que lleguen las pipas, pasa a unos
tanques de recepcin en donde se har el deslactosado a una temperatura de 4C,
durante 24 horas, una vez deslactosado el suero, pasa por una centrfuga, la cual
retira residuos de cuajada de queso, posteriormente pasa a un tanque en el cual se
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN,
CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789
INDICE
PAGINA
Resumen Ejecutivo
Objetivo General
Objetivo Particular
Justificacin
Introduccin
Antecedentes
1
1
1
2
5
CAPITULO I
IDENTIFICACION DE PROYECTOS
1.MARCO DE REFERENCIA
2. DIAGNSTICO Y PRONSTICO DEL ENTORNO: MXICO
3. PRESELECCIN ENTRE PROYECTOS IDENTIFICADOS
4. INVESTIGACIN DE MERCADO.
5. ANALISIS DEL ENTORNO.
6. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
7. ANLISIS DE LOS RESULTADOS
8. ANLISIS DEL PRODUCTO
9. ANLISIS DE PLAZA
DEMANDA
OFERTA
10. ANLISIS DE PRECIO
11. ANLISIS DE COMERCIALIZACIN
12. ANLISIS DEL MERCADO DE INSUMOS
8
8
15
16
16
17
18
18
23
23
33
38
40
43
CAPITULO II
FORMULACION DE PROYECTOS
13.
14.
15.
16.
17.
MACROLOCALIZACIN
MICROLOCALIZACIN
DIAGRAMA DE BLOQUES
SELECCIN DE TECNOLOGA
ANALISIS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
50
63
73
76
77
78
79
80
95
97
99
102
CAPITULO III
INGENIERIA DE PROYECTOS
25. BASES DE DISEO
26. PLANO DE LA PLANTA
27. DIAGRAMA DE PROCESO PROYECTOS
28. DISEO DE TANQUES
29. DEM ANDA DE ENERGA.
30. CONSUMO DE ENERGA
105
128
130
131
149
152
BALANCE DE MATERIA
DIAGRAMA DE PROCESO, PROCESOS
SABANA
SERVICIOS AUXILIARES
BALANCE DE ENERGIA
PLAN DE MANEJO ESPECIAL DE RESIDUOS
MANEJO DE SLIDOS
EMISIONES GASEOSAS
TRATAMIENTO DE AGUAS
172
173
174
175
176
177
178
178
178
CAPITULO V
INGENIERIA ECONOMICA
40. INVERSION TOTAL
41. ESTIMACION DE INVERSION FIJA
42. CAPITAL DE TRABAJO
43. ESTIMACION DE LOS COSTOS DE OPERACION
44. PRESUPUESTO DE INGRESOS
45. PRESUPUESTO DE EGRESOS
46. PUNTO DE EQUILIBRIO
47. ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS
48. FLUJO NETO DE EFECTIVO E INDICADORES
FINANCIEROS
49. ANALISIS DE SENSIBILIDAD
189
189
191
195
200
200
202
204
205
CONCLUSIONES
211
208
JUSTIFICACION.
La industria lctea mexicana es una de las ms importantes del Amrica. En los ltimos aos se han
impulsado iniciativas dirigidas a desarrollar el sector en los diferentes puntos de la cadena, desde la
produccin de leche hasta los canales de distribucin incluyendo la reduccin de los impactos
ambientales, que la produccin de los derivados de la leche genera. Gran parte de esta produccin es
destinada a la elaboracin de quesos, donde el lactosuero es el principal subproducto que se obtiene
y representa aproximadamente el 85% del total de la leche descremada que se utiliza. La mayor
parte del lactosuero es vertido como efluente a los ros convirtindose en el contaminante principal
de la industria lctea. Esta situacin genera que las fuentes de agua cercanas a las industrias
queseras estn altamente contaminadas por la gran cantidad de sustancia orgnica que el lactosuero
aporta perjudicando a las poblaciones aledaas y causando graves daos al medio ambiente.
Anualmente se generan a nivel semi-industrial aproximadamente
60,000m3 de lactosuero sin incluir las cantidades generadas en las queseras artesanales que son
aproximadamente 3 mil microempresas. La elaboracin de este producto disminuye la contaminacin
generada por esta industria al utilizar ntegramente el lactosuero generado, evitando su derrama al
los drenajes y por lo tanto a los efluentes de los ros cercanos.
La calidad nutricional del lactosuero es muy importante pues contiene el 25% de las protenas de la
leche de las cuales la a-Lactoalbmina, la -Lactoalbmina, la lactoferrina, la sero -albumina las
inmunoglobulinas y la proteosa peptona, presentan una importante actividad biolgica adems de
que se absorbe ms rpido que cualquier otra protena y los msculos reciben esos aminocidos
despus de poco tiempo de ser ingerida. No causa molestias en el estomago y generalmente tienen
buen sabor.
Al ser considerado en Mxico como un subproducto de la elaboracin de quesos el costo del
lactosuero es muy bajo, esto permite elaborar un producto de excelente calidad nutricional y
sensorial, con la posibilidad de ser comercializado a precios accesibles.
Cantidad (g/L).
6-10
3
46-52
9.6-12.5
63-70
Contiene, adems cantidades pequeas pero apreciables de las vitaminas A, C, D, E y del complejo
B, es fundamental para la absorcin de minerales como el calcio, fsforo, etc., y cido lctico que
ayuda a me jorar el proceso de respiracin celular, junto con un contenido muy bajo en grasas y en
caloras.
A nivel internacional se comercializan una variedad de productos a base de lactosuero en la
clasificacin de productos nutritivos como bebidas en polvo, medicamentos en tabletas, sorbetes,
quesos, etc., con el fin de aprovechar las caractersticas de este subproducto.
La participacin de los pases en la produccin de suero en polvo en el mundo al principio de los aos
ochenta era como sigue: 50% para Europa, 18% para Norteamrica, 2.5% Australia y Nueva
Zelanda, 15% para otros pases desarrollados y 14.5% para los pases no desarrollados. Los
principales productores europeos fueron en ese periodo Francia, Alemania e Italia, en tanto que India
es el principal productor de los pases no desarrollados. La magnitud del problema que la industria
quesera enfrenta tiene que ver con la cantidad de lactosuero que se produce, la cual a nivel mundial
ha alcanzado niveles fuera de proporcin; en 1990, por ejemplo, se produjeron en el mundo
aproximadamente 125 millones de toneladas de suero lcteo como residuo de la produccin de
queso.
Dado que se ha detectado la oportunidad de aprovechar el lactosuero para generar nuevos productos
para el consumo humano, como es el caso de las bebidas que son populares y aceptadas en otros
pases por tener bajos costos de produccin y por tanto un precio ms atractivo.
DEL
3.-- El
estudio
de
factibilidad
dentro de las etapas de
Anlisis
http://www.monografias.com/trabajos19/fortiavena/fortiavena.shtml#ESTUDIO
MERCADO
de
Sistemas
4:-Tesis elaborada en la Universidad Autnoma Metropolitana, Bebida Lctea deslactosada sabor caf
a partir del suero de leche; marzo 1998.Pg. 9,10
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Dra. Gabriela Rodrguez Serrano, UAM-I, Entrevista personal, martes 22 de noviembre del
2005
Estudio Cleaner Production assessment in dairy processing Danish Enviromental Protection
Agency. Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA). Tomado el da
05 de diciembre del 2005, de www.unep.org
Dra. Judith Jimnez, UAM-I, Entrevista personal, mircoles 23 de noviembre del 2005.
E. Gonzlez, Alberto A. Nuo O. Gerardo M. Lorena M. H, 2003 Desarrollo de un mtodo
para la elaboracin de una bebida a partir de suero de leche saborizada artificialmente.
Centro Universitario de los Altos de la Universidad de Guadalajara. Tomado el da 05 de
Diciembre
del
2005
de
la
pgina:
www.chapingo.mx/.../Mesa%20IV/Cartel/Desarrollo%20de%20un%20m%E9todo%20para%
20la%20elaboraci%F3n.pdf
Bebida lctea deslactosada sabor caf elaborada a partir de suero de leche J.C. Amador, E.
R. Arandia, A. Corts, E. Duarte, L. Serrano, M. Snchez, D. Medina, 1998 Universidad
Autnoma Metropolitana Iztapalapa, Tomada el da 03 de Noviembre del 2005 de la pgina:
www.izt.uam.mx .
Csar Barahona, 2005, Gestin Sostenible de Recursos Industriales, Centro de Produccin
Ms Limpia, Managua Nicaragua. Tomado el da 05 de diciembre del 2005 de la pgina:
www.unido.org/file-storage/download?file_id=37209
Elaborado por Equipo Tcnico del CPML-N Managua Nicaragua, 2005. Estudio de Pre Factibilidad para la instalacin de una planta procesadora de bebidas para infantes a base de
lactosuero.
Tomado
el
da
05
de
Diciembre
del
2005
de
la
pgina:
www.cpml.uni.edu.ni/docs/suero.pdf
Dr. Alison Darragh Principal Research Scientist, Fonterra Co-operative Group Ltd. "Improved
recovery from prolonged endurance exercise in trained cyclists - efficacy of a whey protein
and its hydrolysate" tomado el da 05 de diciembre del 2005 de la pgina: www.iwc2005.org/presentations.htm
Dr.
Michael
Zemel
Professor
of
Nutrition
and
Medicine
Department of Nutrition The University of Tennessee
"The role of whey components in
weight management" tomado el da 05 de Diciembre de la pgina: www.iwc2005.org/presentations.htm
Ms.
Wendy
Blom,
MSc
TNO
Quality
of
Life
"The effect of whey protein-enriched dairy products on subjective and physiological measures
of satiety" tomado el da 05 de diciembre del 2005 de la pgina:
www.iwc2005.org/presentations.htm
Whey Beverages: Stabilizer & Process Technology Options, Ms.
Aileen M. Kacvinsky, G.C.
Hahn & Co. USA, Inc. Pleasant Prairie, Wisconsin USA,
1.1.1 DEBILIDADES:
-Poca promocin.
-Desorganizacin administrativa.
-Que no cuente con vnculos para exportacin.
1.1.3.2 NECESARIOS:
-Que motive el tema de los proyectos identificados.
-Demostrar que el diferencial precio de venta, costo primo es al menos del 40%.
-Que el proyecto permita operar todo el ao. Que el diseo de la planta no pare por la estacionalidad
de la produccin de las materias primas.
-Que sea innovador.
1.1.3.3 DESEABLES:
-Que sea un proyecto relevante y trascendente.
-Que exista un asesor.
-Que se pueda materializar.
-Que deje ver un potencial de vialidad.
-Que se puedan realizar pruebas a nivel planta piloto, considerando el tiempo y los recursos
necesarios.
10
11
12
Dra.
Laura
Martinell
B.).
whybiotech.com/mexico.asp
Directora
Adjunta
Consejo Latinoamericano de Informacin Alimentara (CLIA) ltima actualizacin: 10 de
Octubre
2005.
www.ibt.unam.mx/server/PRG.base?tipo:doc,dir:PRGnpublicaciones,par:LIBROS,tit:Publica
ciones.
10. BioPlanet
Escner
Octubre
13,
ww.bioplanet.net/magazine/bio_mayjun_2000/bio_2000_mayjun_escaner.htm
2005
11. Donal
Nugent.
La
batalla
de
la
biotecnologa,
http://www.fao.org/WAICENT/FAOINFO/AGRICULT/esp/revista/9901sp1.htm
12. El ao que jugamos con fuego. www.etcgroup.org/article.asp?newsid=367
13. Productos transgnicos REDES Amigos de la Tierra, (n.d.), Obtenida el da 13 de Octubre
de 2005, de la pgina www.cisas.org.ni/transgenico/Estudios/alimento.htm
14. http://sagarpa.gob.mx
15. http://portal.sre.gob.mx/eua/
16. http://embamex.de/
17. Informe anual 2004 Walmart Mxico 2004.
18. Plan nacional de desarrollo 2001-2006. verificada en www.economia.gob.mx
13
actividad
econmica.
20. La
Industria
Maquiladora
en
Centroamrica
Panorama
General
http://www.ilo.org/public/spanish/dialogue/actemp/papers/1998/maquila/capi-2.htm
vigente al 19 de octubre de 2005
21. Informe anual 2004. www.walmartmexico.com.mx vigente al 25 octubre de 2005.
22. crditos bancarios a la vivienda. www.presidencia.gob.mx
23. ltima
actualizacin:
10
de
Octubre
2005.
www.ibt.unam.mx/server/PRG.base?tipo:doc,dir:PRG.npublicaciones,par:LIBROS,tit:Public
aciones.
24. Garibay G., Ramirez Q., Mungia L. 1993. Biotecnologa alimentaria. Edit. Limusa. Mxico.
14
3.1.1 JUSTIFICACIN
Proyecto a trabajar en el paquete tecnolgico.
15
16
z2 p q
d2
17
18
%
40
2
8
0.15
0.1
40
10 mn
0.1 % mx
Aprox.
110 Kcal/210 ml
5.6
19
20
21
Lactfrut.
6 8 25 36 98
terol
s
e
l
o
c
Sin
4 5
Marca y etiqueta:
Informacin nutrimental.
Contenido: 250 mL
Raciones por
empaque: 2.5
aprox.
Elaborado por: Grupo ESTRALI. Av. San Rafael Atlixco No. 186
Col. Vicentina Del. Iztapalapa 09340 M xico D.F.
197
kcal
47
Protena
1.0 g
Carbohidratos.
10 g
Grasa.
< 0.1 g
Sodio.
0.8
Consumase preferentemente
antes del ? ? ? ? ? ?
Fecha de caducidad: ? ? ? ? ? ? ?
Mantengase en refrigeracin
Lote: 23594256
22
11
64
30
41
1
2
4
1
19
25
14
15
11
13
8
1
Los productos alimenticios representaron el 68.9% de las ventas totales de la Compaa en el 2004
(2). Esta compaa operaba 181 tiendas de autoservicio en 2004 bajo cinco formatos diferentes con
una rea de venta total de aproximadamente 1, 258, 963 m2, concentrada principalmente en el rea
metropolitana de la Ciudad de Mxico y la regin centro del pas , que incluye la ciudad de
Guadalajara (la "Regin Centro").
23
Zona Metropolitana
Gigante
Bodega Gigante
Super G
15
6
5
10
12
1
Total de habitantes
DISTRITO
FEDERAL
EDO. MEXICO
Habitantes mayores
de 15 y menores de
45
Estratificacion
por salario
Consumidores
minimo
o clientes
%zona
urbana
8605239
469324.66
8135914.34
0.998
0.67
5440160.48
13096686
6167617.27
6929068.73
0.86
0.67
3992529.4
Fuente: INEGI. XII Censo General de Poblacin y Vivienda 2000. Mxico. 2001 y encuestas
realizadas
Nmero de consumidores clientes = 9 570 233.879 en el presente ao.
Considerando la tasa de crecimiento de la poblacin ha sido de 3.04% para el Estado de Mxico y de
4% para el Distrito Federal del ao 1990-2000 (INEGI), se proyect la poblacin para los prximos
diez aos.
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD.
SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789
24
CONSUMIDORES
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
5440160.483
5461921.125
5483768.809
5505703.884
5527726.7
5549837.607
5572036.957
5594325.105
5616702.405
5639169.215
5661725.892
5684372.795
TASA DE
CRECIMIENTO
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
CONSUMIDORES
POTENCIALES
5461921.125
5483768.809
5505703.884
5527726.7
5549837.607
5572036.957
5594325.105
5616702.405
5639169.215
5661725.892
5684372.795
5707110.286
Fuente: INEGI. XII Censo General de Poblacin y Vivienda 2000. Mxico. 2001 y encuestas
POBLACIN ESTIMADA PARA EL ESTADO DE MXICO EN LOS PRXIMOS DIEZ AOS
AO
CONSUMIDORES
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
3992529.402
4108312.755
4227453.825
4350049.986
4476201.435
4606011.277
4739585.604
4877033.586
5018467.56
5164003.12
5313759.21
5467858.227
TASA DE
CRECIMIENTO
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
0.00304
CONSUMIDORES
POTENCIALES
4108312.755
4227453.825
4350049.986
4476201.435
4606011.277
4739585.604
4877033.586
5018467.56
5164003.12
5313759.21
5467858.227
5626426.116
Fuente: INEGI. XII Censo General de Poblacin y Vivienda 2000. Mxico. 2001 y encuestas
Nuestra competencia se coloca dentro del rea de yogurt para beber, en base al informe de alfaeditores se reporta que estos tienen una tasa de crecimiento de 10%, basndonos en estos datos,
hacemos nuestra proyeccin de cmo se incrementar el consumo per capita de nuestro producto.
25
Consumo
per capita
(L/ao)
50.63
50.63
55.693
61.262
67.388
74.126
81.536
89.689
98.657
108.522
119.374
131.311
Tasa de
crecimiento Proyecciones
de consumo
de
consumo
per capita
0
50.63
0.1
55.693
0.1
61.262
0.1
67.388
0.1
74.127
0.1
81.539
0.1
89.690
0.1
98.658
0.1
108.523
0.1
119.374
0.1
131.311
0.1
144.442
Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
Consumidores
Potenciales
9570233.879
9711222.634
9855753.87
10003928.14
10155848.88
10311622.56
10471358.69
10635169.97
10803172.33
10975485.1
11152231.02
11333536.4
Aceptacin
0.6
0.64
0.68
0.72
0.76
0.8
0.84
0.88
0.92
0.96
1
1
Tasa de consumo
per capita (L/ao)
50.63
55.693
61.262
67.388
74.127
81.539
89.690
98.658
108.523
119.374
131.311
144.442
Demanda (millones
de litros/ao)
290.7245648
346.1421582
410.5725716
485.3841906
572.1451837
672.6395136
788.9079753
923.3352467
1078.601258
1257.780056
1464.410608
1637.038665
26
Millones de litros
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
2000
2005
2010
2015
2020
Tiempo (Aos)
AO
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
Demanda Potencial
(Millones de Litros)
290.7245648
346.1421582
410.5725716
485.3841906
572.1451837
672.6395136
788.9079753
923.3352467
1078.601258
1257.780056
1464.410608
1637.038665
Promedio
%Crecimiento
19.06188884
18.61385906
18.22129001
17.8747052
17.56448061
17.28540464
17.0396644
16.81577861
16.61214442
16.42819431
11.78822772
17.02778526
27
Millones de litros
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
Tiempo (Aos)
Proyeccin Normal
9.1.2
Proyeccin Optimista
Proyeccin Pesimista
Anlisis de la oferta
Cuantificacin de la oferta.
Las empresas que elaboran productos lcteos con caractersticas similares al nuestro son: Danone de
Mxico S.A. de C.V., Grupo Lala S.A. de C.V., Alpura y Sigma Alimentos, los productos elaborados
se muestran en la siguiente tabla:
Empresa.
Danone.
Alpura.
Producto.
Vitalinea,
Danup.
Yogurt
Alpura y la
linea
de
yogurt
Vivendi.
Lala.
Yogurt Yomi
y Bio4.
SigmaAlimentos
Yoplait
Descripcin
Yogurt con fruta
Presentacin.
200mL
Yogurt
con
frutas y yogurt
funcional.
250 mL y 1L.
Yogurt
para
beber con fruta
y
yogurt
funcional
Yogurt
para
beber con fruta
120 mL
250mL y 1 L
Estas empresas tienen una amplia presencia dentro de la zona centro que delimitamos como plaza y
sus productos se distribuyen a travs de los centros de distribucin de cada empre sa, hacia las
cadenas comerciales. Aqu es donde las adquiere el consumidor principalmente.
28
40%
60%
29
30
Comportamiento
Danone.
Lala.
Tiene
8
plantas
pasteurizadoras.
128 centros de distribucin.
6 centros de distribucin en la
zona centro.
Sigma
alimentos
S.A. de C.V.
Alpura
31
que reside en
PROYECCION DE LA OFERTA
1200
Millones de Litros
1000
800
600
400
200
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
Tiempo (Aos)
32
Millones de Litros
2000
1500
1000
500
0
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
Tiempo (Aos)
Proyeccin Normal
Proyeccin Optimista
Proyeccin Pesimista
OFERTA
66.8417
69.739766
90.661696
117.8602
153.21827
214.50557
278.85724
362.51442
471.26874
612.64936
796.44417
1035.3774
DEMANDA
290.7245648
346.1421582
410.5725716
485.3841906
572.1451837
672.6395136
788.9079753
923.3352467
1078.601258
1257.780056
1464.410608
1637.038665
BALANCE O/D
0.22991418
0.201477238
0.220817712
0.242818384
0.26779613
0.318901236
0.353472462
0.392614079
0.436925823
0.487087835
0.543866707
0.632469745
33
AO
% Mercado
2006
1%
2007
1.3%
2008
1.6%
2009
1.9%
2010
2.2%
2011
2.5%
2012
2.8%
2013
3.1%
2014
3.4%
2015
2016
3.7%
4.0%
34
MERCADO META
4.00%
2016
1%
2006
1.30%
2007
1.60%
2008
1.90%
2009
3.70%
2015
2.20%
2010
2.50%
2011
3.40%
2014
2.80%
2012
3.10%
2013
Programas de ventas
Los programas de ventas se obtuvieron de la proyeccin de la demanda y se consider el porcentaje
de mercado para cada ao.
AO
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
Demanda
(Millones de
Litros)
346.1421582
410.5725716
485.3841906
572.1451837
672.6395136
788.9079753
923.3352467
1078.601258
1257.780056
1464.410608
1637.038665
% Mercado
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
PROGRAMA DE
VENTAS
(Millones de
Litros de
Producto)
3.46142158
4.10572572
4.85384191
5.72145184
6.72639514
7.88907975
9.23335247
10.7860126
12.5778006
14.6441061
16.3703867
35
36
2.
Informe anual 2004 de la empresa Sigma Alimentos www.sigma-alimentos.com verificada 29
de diciembre de 2005.
3.
Informe anual 2004 grupo Herdez S.A. de C.V. obtenida de la pgina de la bolsa mexicana de
valores www.bmv.com.mx el 2 de diciembre de 2005.
Fuente: INEGI. XII Censo General de Poblacin y Vivienda 2000. Mxico. 2001. obtenida el 10 de
noviembre del 2005 de la pgina: http://cuentame.inegi.gob.mx/poblacion/habitantes.asp
Fuente: INEGI. XII Censo General de Poblacin y Vivienda 2000. Mxico. 2001
Guas Empresariale s, Obtenido el da 24 de Noviembre de 2005, de la pgina,
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=10&g=6&sg=40
Fuente: Obtenida el da 10 de diciembre de 2005, de la pgina,
http://www.alfaeditores.com/carnilac/Octubre%20Noviembre%2005/TECNOLOGIA%20Innovacion.htm
Fuente: Obtenida el da 12 de diciembre de 2005, de la pgina,
http://www.sigma-alimentos.com/index.php?option=com_weblinks&catid=2&Itemid=4&lan
37
Precio consumidor
$5.00
Precio (Mayoreo)
$4.38
Presentacin
250 mL
Presentacin
250 mL
38
Con la informacin de los ndices de precios al consumidor, se tomo el promedio desde el ao 20012005, esto es debido a que en este periodo de tiempo tienen un comportamiento regular en cuanto
al porcentaje de incremento.
Basndonos en esto vamos a hacer nuestro programa de precios.
Ao
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
PROGRAMA DE PRECIOS
4.38
4.58
4.79
5.01
5.25
5.49
5.74
6.00
6.28
6.57
6.87
10.1.5 Anlisis de los factores que determinan el precio de venta del producto.
Volmenes de produccin
El volumen de produccin durante la etapa inicial de operaciones de nuestra empresa ser el
suficiente para obtener una participacin en el mercado del 1%, lo que corresponde a
aproximadamente 9.046 millones de toneladas al mes en el primer ao de operaciones, de acuerdo
con los datos obtenidos en el anlisis de la oferta.
La economa a escala se refiere al poder de una empresa, cuando alcanza niveles ptimos de
produccin, para ir produciendo ms a menor costo, es decir: a medida de que la produccin de una
empresa aumenta, el costo por unidad producida se reduce.
Inicialmente ESTRALI no podr implementar esta estrategia de produccin, sino que enfocar su
esfuerzo a penetrar en el mercado y paulatinamente se incrementar el volumen de produccin de
acuerdo al comportamiento de nuestro producto dentro del mercado.
Caractersticas y calidad del producto.
El objetivo de la empresa es ofrecer un producto de la ms alta calidad en el mercado, satisfaciendo
las ms altas expectativas de los clientes y los productos alimenticios, a travs de acciones de
calidad, innovacin, eficiencia, rentabilidad y servicio.
39
40
Produccin
$3.50
$8.76
Mayorista
$4.38
$10.95
Consumidor
$5.25
$13.14
Los datos obtenidos en esta tabla han sido estimados con el 20% de ganancia de acuerdo con
informacin obtenida en un centro comercial (gerente), esto es en lo que se refiere a los precios de
productor, mayorista y del consumidor.
Se deber contar con los equipos necesarios para asegurar la recepcin y el transporte interno de
lacfrut en forma higinica, debern ser de uso exclusivo esto es que no deber ser mezclado con
otros
productos
alimenticios.
.
Es indispensable contar con termmetro para verificar las temperaturas lo cual encarece el producto.
11.1.2 Polticas de comercializacin
Actuar conjuntamente nosotros los productores y los clientes para obtener beneficios mutuos,
mediante acuerdos.
Cumplir con los controles estatales de comercializacin.
? Secretaria de salubridad y asistencia. Marca las caractersticas qumicas normales y las condiciones
de la planta y equipo. Slo podrn satisfacerse cuando en la elaboracin del producto se utilicen
materias primas e ingredientes de calidad
sanitaria, se apliquen buenas tcnicas de elaboracin, se realicen en locales e instalaciones bajo
condiciones higinicas, que aseguren que el producto es apto para el consumo humano.
? Secretaria de comercio y fomento industrial., establece el precio mximo al pblico Nuestro
compromiso es prestar un servicio oportuno y apegado a derecho, con el fin de satisfacer las
necesidades de nuestros consumidores, as como perfeccionar nuestros productos y servicios, basado
en un proceso de aseguramiento de la calidad y mejora continua.
? Secretaria de Hacienda y crdito pblico., declaracin de impuestos.
Se manejaran la documentacin adecuada para que nuestro producto no tenga ningn inconveniente
en entrar al mercado.
41
42
46-52 g/L
43
44
45
46
24 de Noviembre de
http://www.alcentral.com.ar/fh_albaricoque.html
7.- Agricultura (n.d), Obtenido el da 30 de Noviembre de 2005, de la pgina
http://cuentame.inegi.gob.mx/economia/primarias/agri/default.asp#.
8.- Joel Ortega Villalobos, Bagazosis,(2000), Obtenida el da 30 de Noviembre de 2005, de la pgina
http://www.medspain.com/ant/n12_may00/BAGAZOSIS.htm
9-Traza tu ruta, (n.d.), Obtenida el da 25 de Noviembre de 2005, de la pgina
http://www.capufe.gob.mx/portal/site/webinternet/menuitem.1277164eac2d6cf88fa726413028a0a0
/;jsessionid=DP9f8GicObIFfV51vbSoGdzgZS8KWqSfcpSH61xvPOrTYAngS7ob!-1692538986
10- Aumenta la importancia del suero de leche en el procesamiento de alimentos: USDEC,(n.d.),
Obtenido el da 25 de Noviembre de 2005, de la pgina
http://www.alfaeditores.com/Noticias/Noticias%2030%20de%20septiembre/Aumenta.htm
11 Zaraza, A. y Ponce, P., (n.d.), SITUACIN Y PERSPECTIVAS DEL MANGO EN MXICO: EL CASO
DE LOS PRODUCTOS CONVENIENTES, Obtenida el da 25 de Noviembre de 2005, de la pgina
http://www.chapingo.mx/agroind/congreso/ponencia/ponencias/Mesa%20I/Cartel/Situaci%F3n%20y
%20perspectivas%20del%20mango....pdf
12.- Csar Javier Gutirrez vila, Marina Lizandra Rivas Ramrez, (n.d.), EL DURAZNO DE
CHIHUAHUA, EN EL CONTEXTO DE LOS CAMBIOS DEL MERCADO, obtenida el da 25 de Noviembre
de 2005, de la pgina
http://www.chapingo.mx/investigacion/pronisea/rev65.html
47
48
49
Hidalgo
Puebla
Tlaxcala
$0.20/Litro
$0.30/Litro
$0.35/Litro
Para el transporte se consider que tanto el traslado de la materia prima, as como la distribucin del
producto terminado se va a hacer con nuestros propios camiones.
Para el transporte de materia prima se considero un trailer refrigerado de 48 pies * 112 pulgadas, el
cual tiene un rendimiento de:
4 Km. /Litro
Mientras que para el transporte del producto terminado se tomar de un camin de 10 toneladas con
caja refrigerada, el cual tiene un rendimiento de:
6 Km. /Litro
El combustible que usan estos camiones es diesel, el cual tiene un costo de:
$5.50/Litro (Enero 2006)
Nuestro mercado de consumo es el Distrito Federal y Estado de Mxico, los cuales absorben 61% y
39% respectivamente .
50
Mercado
de
consumo
Distancia
(Km.)
Costo de
casetas
($)
Tiempo
requerido para
el traslado
(horas)
Hidalgo
D. F
98.07
56
1.15
Hidalgo
Estado de
Mxico
D. F.
185.15
416
1.53
125.06
228
1.21
Estado de
Mxico
D.F.
197.16
468
2.16
117.34
259
1.16
Puebla
Puebla
Tlaxcala
Tlaxcala
Estado de
189.44
499
2.11
Mxico
Distrito
Estado de
72.1
240
0.54
Federal
Mxico
Datos obtenidos de la Secretaria de Comunicaciones y transportes
3 461 421 L / ao
= 13 845 684 envases / ao
0.25 L / envase
Para distribuir en el Distrito Federal existen 61% de sucursales y en el Estado de Mxico 39% por
tanto:
51
$5.50 1 L
(98.07 Km) + $56.00 = $145.89
Costo de transporte Hida lg o D.F . =
1 L 6 Km
Costo de transporte anual = $145.89 363 das = $52 960 .7
Transporte de producto terminado de Hidalgo al Estado de Mxico
Para un camin de 3 ejes
1 L de Diesel cuesta $5.50
1 L rinde 6 Km.
Distancia a recorrer 185.15 Km.
Precio de caseta $169.72
$5.50 1 L
Costo de transporte Hida lg o Edo. Mx. =
(185.15 Km) + $169.72 = $585.72
1
L
6
Km
Utilidad bruta = $55 382 736 $611 716.53 = $54 771 019.47
PUEBLA
Costo de materia prima = $0.30
Materia prima requerida = 1 730 710 L/ao lact suero
52
$5.50 1L
Costo de transporte Puebla D .F. =
$5.50 1 L
Costo de transporte Puebla Edo. Mx =
(197.16 Km) + $468 = $648.73
1 L 6 Km
cos to de transporte anual = $648.73 363das = $235 452.59
Costo total = Costo materia prima + costo de transport e Puebla + costo de transport e Edo. Mx
Costo total = $519 213.15 + $124 364.69 + 235 452.59 = $879 040.53
Utilidad bruta = Ingresos costo total
Utilidad Bruta = $54 503 695.47
TLAXCALA
Costo de materia prima = $0.35
Materia prima requerida = 1 730 710 L/ao lact suero
$5.50
$5.50 1L
Costo de trasporte Tlaxcala D .F :=
53
$5.50 1L
Costo de transporte Tlaxcala Edo. Mx. =
Utilidad bruta = $55 382 736 $982 981.9 = $54 399 754.1
DISTRITO FEDERAL
Costo de materia prima procedente de Hidalgo = $0.20
Materia prima requerida = 1 730 710 L/ao lact suero
$5.50 1L
Costo de transporte Hida lg o D.F . =
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
Costo total = Costo materia prima + cos to transporte Hida lg o + cos to transporte Edo. Mx.
Costo total = $346 142.1 + 69 274.92 + $111078 = $526 495.02
Utilidad bruta = Ingresos costo total
54
$5.50 1L
Costo de transporte Puebla D .F. =
$5.50
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
55
$5.50 1L
Costo de transporte Tlaxcala D .F.
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
56
$5.50 1 L
Costo de transporte Hida lg o Edo. Mx. =
(185.15 Km) + $169.72 = $424.30
1 L 4 Km
Costo de transporte anual = $424.30 363das = $154 020.9
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
Utilidad bruta = $55 382 736 $611 241 = $54 771 495
$5.50 1L
Costo de transporte Puebla Edo.Mx. =
57
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
Utilidad bruta = $55 382 736 $898 582.4 = $54 484 153.60
Costo de materia prima procedente de Tlaxcala = $0.35
Materia prima requerida = 1 730 710 L/ao lact suero
$5.50 1L
Costo de transporte Tlaxcala Edo. Mx. =
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
58
Hidalgo
Puebla
Tlaxcala
D. F.
0.20
0.30
0.35
Hidalgo
0.20
Puebla
0.30
Tlaxcala
0.35
Hidalgo
0.20
Puebla
0.30
Tlaxcala
0.35
346142.1
519213.15
605748.67
346142.1
519213.15
605748.67
346142
519213
605748.67
69274.92
145181.85
152584.32
154020.90
268291.4
275631.44
D.F.
52958.07
Edo. Mex.
212616.36
611716.53
55382736
D.F.
124374.69
Edo. Mex.
235452.69
879040.53
55382736
D.F.
133061.28
Edo. Mex.
244171.95
982981.9
55382736
D.F.
Edo. Mex
111078
526495.02
55382736
D.F.
Edo. Mex
111078
775472.85
55382736
D.F.
Edo. Mex
111078
869410.99
55382736
D.F.
111078
Edo. Mex
611240.90
55382736
D.F.
111078
Edo. Mex
898582.40
55382736
D.F.
111078
Edo. Mex
992658.11
55382736
54771019.47
54503695.47
54399754.1
54855240.98
54607263.15
54513325.01
54771495.10
54484153.60
54390077.89
Estado de Mxico
En base a estos datos, observamos que no hay diferencias significativas cuantitativamente, entre los
estados, por lo que el factor que va a determinar la eleccin de donde se localizar la planta, va a ser
principalmente que nuestra materia prima es perecedera por lo que las distancias y el tiempo de
traslado son parmetros importantes que debemos de considerar en nuestra eleccin, eligiendo
aquellos estados que disponen de la materia prima.
Por las ca usas antes mencionadas se descartan el Distrito Federal.
En el caso del Estado de Mxico se descarto debido, a que los gastos de transporte de la materia
prima, superan a los gastos que se economizan en la distribucin del producto terminado.
En ambos caso de los estados descartados, siempre se tendra que traer materia prima de algn
estado, debido a que en estos la materia prima no esta disponible y su ubicacin esta eclosionada.
de
75 y 25%
Densidad de poblacin: 107 habitantes por kilmetro cuadrado; en el pas son 50 hab. /km2.
Escolaridad: 6.7 (primaria terminada).
Sector de actividad que ms aporta al PIB estatal: Servicios comunales, sociales y personales.
Aportacin al PIB Nacional: 1.3%
Supe rficie tiene una extensin de 20 842 kilmetros cuadrados (Km 2 ), por ello ocupa
el lugar 26 a nivel nacional
59
Infraestructura
Hay 622 unidades mdicas pblicas con poco ms de 5 104 mdicos y 226 unidades mdicas
particulares con 473 mdicos.
PUEBLA
Capital: Puebla
Extensin: 33 995 km2, 1.7% del territorio nacional
Poblacin: 5076686 habitantes, 5.2% del pas .
Municipios: 217 REGIONES: Huauchinango, Teziutln, Ciudad Serdn, Puebla, San Pedro Cholula,
Izcar de Matamoros, Tehuacn.
Distribucin de poblacin: 68% urbana y 32% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25%
respectivamente.
Densidad de poblacin: 148 habitantes por kilmetro cuadrado; en el pas son 50 hab. /km2.
Escolaridad: 6.7 (poco ms de sexto ao de primaria).
Sector de actividad que ms aporta al PIB estatal: Industria Manufacturera; destaca la fabricacin de
productos metlicos, maquinaria y equipo.
Aportacin al PIB Nacional: 3.7%.
Superficie tiene una extensin de 34 292 kilmetros cuadrados (Km 2 ), por ello ocupa
el lugar 21 a nivel nacional.
Altitudes: Mnima: 500 m, al norte, en la vertiente del Golfo de Mxico, en la Cuenca del ro
Pantepec. Mxima: 5747m en el Citlaltpetl.
Clima La entidad presenta casi todos los tipos de clima debido a su relieve, aunque
predomina el templado subhmedo. Hacia la llanura costera existe el clido hmedo;
seco con lluvias escasas, en la parte norte de la regin central y el polar de alta
montaa en las cimas del Citlaltpec. Existen vientos dominantes del sur en invierno y
primavera y del noreste en verano.
Templado subhumedo 36.8%, seco y semiseco 25.3%, clido subhumedo 17%, clido
hmedo 13.6%, templado hmedo 7.1% y fro de alta montaa 0.2%.
60
TLAXCALA
Capital: Tlaxcala
Extensin: 4 037 km2, 0.2% del territorio nacional
Poblacin: 962646 habitantes, 1% del pas.
Municipios: 60 REGIONES: Sierra Tlaxco - Caldera - Huamantla, llanos de Apan y Pie Grande, llanos
y lomeros del centro, Gran Llano de Huamantla, Espoln de Sierra Nevada, Bloque de Tlaxcala, valle
de Tlaxcala, Puebla y volcn Malinche.
Altitudes: Mnima: Gran Llano de Huamantla. Mxima: volcn La Malinche con 4 420 m.
Distribucin de poblacin: 79% urbana y 21% rural.
Densidad de poblacin: 241 habitantes por kilmetro cuadrado.
Escolaridad: 7.6 (poco ms de primero de secundaria).
Sector de actividad que ms aporta al PIB estatal: Servicios comunales, sociales y personales.
Aportacin al PIB Nacional: 0.6%
Superficie tiene una extensin territorial de 3 991 kilmetros cuadrados (Km 2 ), por
ello ocupa el lugar 31 a nivel nacional por ser de las entidades ms pequeas de la
Repb lica Mexicana.
Clima presenta principalmente clima templado subhmedo. En primavera -verano se
presenta calores moderados que no pasan de los 30C. En invierno hiela en casi todo
el estado. En la cumbre del volcn La Malinche hay clima fro con nevadas ocasionales.
Vientos dominantes en invierno y primavera, procedentes del sur; en verano, del
noreste; y en otoo, del norte.
Templado subhumedo 99%, seco y semiseco 0.7% y fro de alta montaa 0.3%.
En el 2000 salieron de Tlaxcala 26 573 personas para radicar en otra entidad, llegaron de otras
ciudades a vivir a Tlaxcala 39 436 personas y llegaron de otras ciudades a vivir a Tlaxcala 39 436
personas.
Unidades econmicas y personal ocupado
Cuenta con 38 315 unidades econmicas, el 1.3% del pas.
Emplea 125 008 personas, el 0.8% del personal ocupado de Mxico.
Del total del personal ocupado en la entidad, el 57.3% (71 691) son hombres y el 42.7% (53
317) son mujeres.
Las remuneraciones que recibe anualmente en promedio cada trabajador en Tlaxcala son de
$56 624, inferiores al promedio nacional de $79 551.
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD.
SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789
61
Escala:
1= Muy malo
2= Malo
3= Regular
4= Bueno
5= Muy Bueno
Ponderacin
20
15
5
15
15
5
10
10
5
100
Hidalgo
Puebla
Tlaxcala
C
5
4
4
5
5
4
5
3
4
C
3
4
4
3
4
3
3
4
3
C
3
4
3
3
4
3
2
3
2
CP
100
60
20
75
75
20
50
30
20
350
CP
60
60
20
45
60
15
30
40
15
285
CP
60
60
15
45
60
15
20
30
10
255
En base a la matriz cualitativa el estado que tiene mejores atributos cualitativos es HIDALGO.
Por lo cual es el que se analizar dentro de la MICROLOCALIZACION.
62
Ubicacin de
los parques
industriales
Distancia
(Km.)
Costo de
casetas
($)
Tiempo
requerido para
el traslado
(horas)
Tulancingo
157.2
228
1.39
Tulancingo
Tepeji del Ro de
Ocampo
Atitalaquia, Tula
140
1.37
Tulancingo
Ciudad Sahagun
62
0.40
Ubicacin de
los parques
industriales
Mercado
de
Consumo
Distancia
(Km)
Costo
de
casetas
($)
Distrito
Federal
76.210
121
1.01
Estado de
127.95
427
1.15
Mxico
Atitalaquia, Tula
Distrito
96.2
121
1.26
Federal
Estado de
149.95
427
1.40
Mxico
Ciudad Sahagun Distrito
98.07
56
1.15
Federal
Estado de
185.15
413
1.53
Mxico
Obtenido de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes
Tepeji del Ro de
Ocampo
3 461 421 L / ao
= 13 845 684 envases / ao
0.25 L / envase
Para distribuir en el Distrito Federal existen 61% de sucursales y en el Estado de Mxico 39% por
tanto:
63
$5.50 1L
Costo de transporte Tulancingo TepejideR o. =
$5.50 1L
Costo de transporte Tepeji.del .Ro Distrito.Federal =
$5.50 1L
Costo de transporteTepeji.del.Ro Distrito.Federal =
(127 .95 Km) + $ 427 = $544 .28
1L 6 Km
Costo de transporte anual = $544 .28 363 das = $197573 .64
Costo total = Costo materia prima + cos to transporte desde.Tulancingo + cos to transporte
hacia .el .D.F . + cos to.de.transporte.hacia.el .Estado.de.Mxico
Costo total = $161226.45 + $69278.55 + $346142 + $197573.64 = 774220.64
Utilidad bruta = Ingresos costo total
64
$5.50 1L
Costo de transporte Puebla D.F . =
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
65
$5.50 1L
Costo de transporte Puebla D.F . =
(62Km) = $85.25
1L 4Km
Costo de transporte anual = $85.25 363das = $30945.75
Transporte de producto terminado de Cd. Sahagun al Distrito Federal.
Para un camin de 3 ejes
1 L $5.50
1 L rinde 6 Km.
Distancia a recorrer 98.07 Km.
Precio de caseta $56
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
$5.50 1L
Costo de transporte D.F . Edo.Mx. =
66
Hidalgo
Hidalgo
Hidalgo
Tulancingo
0.20
Tulancingo
0.20
Tulancingo
0.20
346141
346141
346141
Tepej del Ro
161226.45
Atitalaquia, Tula
69877.5
Ciudad Sahagn
30945.75
D.F.
69278.55
Edo. Mex
197573.64
D.F.
75932.34
Edo.
Mex.
93817.35
D.F.
52958.07
Edo. Mex.
211527.36
774220.64
585868.19
430144.82
55382736
55382736
55382736
54608515.36
54796867.81
54952591.18
Basados en esta matriz de decisin vemos que el parque industrial que mayores ganancias nos deja
es el de Cd. Sahagn.
67
Superficie total (m 2)
8200
Superficie promedio por nave (m 2)
1200
Superficie rentada
1800
Superficie vendida
0
Superficie disponible (m2)
6400
Existen naves para venta
SI
Existen naves para renta
NO
Se construyen naves sobre pedido
SI
DETALLE DE NAVES PARA VENTA
Cantidad
Superficie (m 2)
1
1080
1
720
2
900
1
7
OFERTA DE LOTES
INFORMACIN GENERAL
Nmero de lotes en el parque
16
Existe oferta de lotes
SI
Precio mnimo por m 2
$ 250
Precio mximo por m2
$ 300
DETALLE DE LOS LOTES DISPONIBLES
Cantidad
Superficie (m 2)
5
5200
68
Alumbrado Pblico
SI
Nomenclatura de calles
SI
Sealizacin
SI
Mobiliario urbano
NO
reas verdes
SI
COMUNICACIONES Y TRANSPORTES
Telfonos (lneas/ha)
2
Correos
SI
Telgrafos
SI
Comunicacin va satlite
SI
Transporte urbano
SI
Parada de autobs
SI
SERVICIOS DE APOYO
Asociacin de industriales
SI
Vigilancia
SI
Oficina de administracin
SI
Sala de eventos especiales
SI
Mantenimiento
SI
Sistema contra incendio
NO
Estacin de bomberos
SI
Gasolinera
SI
Guardera
NO
Servicios mdicos
SI
Bancos
SI
reas recreativas
SI
Restaurantes
SI
Hoteles
SI
rea comercial
SI
Aduana interior
NO
NAVES INDUSTRIALES
INFORMACIN GENERAL
Superficie total (m 2)
20000
Superficie promedio por nave (m 2)
3000
Superficie rentada
5000
Superficie vendida
0
Superficie disponible (m2)
15000
Existen naves para venta
SI
Existen naves para renta
SI
Se construyen naves sobre pedido
SI
DETALLE DE NAVES PARA VENTA
Cantidad
Superficie (m 2)
No
0
OFERTA DE LOTES
INFORMACIN GENERAL
Nmero de lotes en el parque
75
Existe oferta de lotes
SI
Precio mnimo por m 2
US$ 25
Precio mximo por m2
US$ 30
DETALLE DE LOS LOTES DISPONIBLES
Cantidad
Superficie (m 2)
10
5000
2
11000
2
20000
2
10000
69
70
Restaurantes
SI
Hoteles
NO
rea comercial
NO
Aduana interior
NO
NAVES INDUSTRIALES
INFORMACIN GENERAL
Superficie total (m 2)
1400
Superficie promedio por nave (m 2)
1400
Superficie rentada
0
Superficie vendida
0
Superficie disponible (m2)
0
Existen naves para venta
NO
Existen naves para renta
NO
Se construyen naves sobre pedido
SI
DETALLE DE NAVES PARA VENTA
Cantidad
Superficie (m 2)
No
0
OFERTA DE LOTES
INFORMACIN GENERAL
Nmero de lotes en el parque
400
Existe oferta de lotes
SI
Precio mnimo por m 2
US$ 14
Precio mximo por m2
US$ 22
DETALLE DE LOS LOTES DISPONIBLES
Cantidad
Superficie (m 2)
200
1000000
Escala:
1= Muy malo
2=
3=
4=
5=
Atributos
Electricidad
Agua
Gas
Lotes disponibles
Urbanizacin
Tratamiento de aguas
Servicios de apoyo
Total
Malo
Regular
Bueno
Muy Bueno
Ponderacin
20
20
10
15
15
5
15
100
Hidalgo
Puebla
Tlaxcala
C
5
5
1
1
5
4
4
C
4
2
5
3
1
2
2
C
3
4
5
5
3
2
3
CP
100
100
10
15
75
20
60
380
CP
80
40
50
45
15
10
30
270
CP
60
80
50
75
45
10
45
365
En esta matriz de decisin cualitativa, vemos que el parque Industrial, con mayores atributos, es el
de Tepeji del Ro.
En este parque se tienen mayores beneficios, el problema con la ubicacin de nuestra planta ah, es
que el costo del terreno es muy caro de $250-$300/m2, la distancia desde Tulancingo, Hgo., que es
nuestro abastecedor de materia prima, es de 157.2 Km., con un tiempo aproximado de traslado de
1.39 horas, y con un costo por concepto de casetas de $228, por lo que tomando los mismos
criterios que con la macrolocalizacin, el tiempo es importante en nuestra toma de decisiones, por lo
que nos quedamos con la segunda opcin que es el parque industrial de Cd. Sahagun.
71
72
Deodorizacin
Lactosuero 40%
Agua 35.95%
Azcar 6%
Crema 5%
Ac. Ctrico 0.1%
CMC 0.1
Pulpa de Fruta 12%
Adicin de ingredientes
Homogenizacin
Estandarizacin de pH
UHT
Envasado
Tetra pack
Deslactosado
Ventajas:
? Es un proceso en donde se puede procesar rpidamente muchos lotes de lquidos en
diferentes condiciones de operacin.
? Es un mtodo de calefaccin directa.
? Envasado asptico
? Menor tiempo de proceso
Desventajas:
? Mayor inversin.
? El deslactosado dura 8 horas
73
Deodorizacin
Lactosuero 40%
Agua 36.2%
Azcar 6%
Crema 5%
Ac. Ctrico 0.1%
CMC 0.1
Pulpa de Fruta 12%
Adicin de ingredientes
Homogenizacin
Estandarizacin de pH
Deslactosado
Agregar la
enzima directa
(Por lotes)
Pasterizacin
Envasado
Tetra top
Ventajas:
? Menor costo de produccin
? El deslactosado dura 3 horas
Desventajas:
? Mayor tiempo de proceso
74
Deslactosado
(24 horas)
Centrifugacin de suero de
leche
Estandarizacin de pH
Adicin de ingredientes
Lactosuero
40%
Agua 18.1
Azcar 6%
Crema 5%
Omega 3 0.8%
Deodorizacin
Homogenizacin
Pasteurizado 1
Recepcin de la Pulpa
de Fruta 12%
Agua 18.1%
Pasteurizado 2
Ventajas:
Envase
preformado
75
Anlisis cualitativo
Escala:
1= Muy malo
2= Malo
3= Regular
4= Bueno
5= Muy Bueno
Proceso A
Proceso B
Proceso C
Ponderacin
CP
CP
CP
Disponibilidad
de la tecnologa
15
30
45
45
Calidad del
producto
terminado
20
80
80
100
Tiempo de
proceso
25
15
10
Facilidad de
operacin
20
15
20
15
30
60
60
Personas en el
proceso
25
15
15
Espacio ocupado
en la planta
20
15
20
Eficiencia del
proceso
10
50
40
30
Necesidad de
insumos
15
45
45
60
25
25
25
Criterios
Costo de equipo
Impacto
ambiental
Total
100
350
355
385
76
Proceso
Tiempo
15 min.
24 hr.
5 min.
15 min.
20 min.
10 min.
10 min.
30 min.
30 min.
10 min.
20 min.
30min.
15 min.
45 min.
45 min.
2.25 hr.
77
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456,
9133789
78
79
Anlisis cuantitativo
Criterios
Costo
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Instalacin
Capacidad
Vida til
T-954-B
T-529-A
T-851-A
$175,725
10%
15%
0
11000 L
10 aos
$66,562.5
10%
15%
0
15100 L
7 aos
$77,212.5
10%
15%
0
9500 L
5 aos
Inversin
Instalacin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Total
inversin (vida til del equipo por ao)
Valor de rescate
Total a pagar por el equipo en diez
aos
$175,725
$0
$175,725
$263,588
$615,038
$615,037.50
$133,125.00
$0
$66,563
$99,844
$299,531
$9,508.93
$38,035.71
$154,425.00
$0
$77,212.50
$115,818.75
$347,456.25
$15,442.50
$0.00
$261,495.54
$347,455.25
80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T-954-B
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tanque 1
Tanque 2
T-529-A
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Se requieren
de dos tanques para cubrir las
necesidades de la empresa, por los que cuando termina
la vida de la empresa, podr haber una recuperacin de
4 partes del costo del segundo equipo.
T-851-A
Tanque 1
Tanque 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anlisis cualitativo
Criterios
Material de construccin
Calidad del producto
Nacionalidad
Tiempo de entrega
T-954-B
T-529-A
T-851-A
Acero
inoxidable
Buena
Extranjera
Inmediata
Acero
inoxidable
Buena
Extranjera
6 meses
Acero
inoxidable
Buena
Extranjera
1 ao
CP
CP
CP
20
80
60
60
15
15
15
Eficiencia
10
50
40
30
Facilidad de manejo y
operacin
Tiempo de entrega
20
80
80
80
10
50
40
30
Inversin (desembolso)
25
100
125
75
Costo de mantenimiento
10
40
50
30
Total
100
415
410
320
81
Centrifugas
Anlisis cuantitativo
Criterios
West falia
Tolhurst
Heine centrifuge
Costo
$414,331.00
$431,595.00
$504,600.00
Costo de operacin
25%
20%
25%
Costo de mantenimiento
5%
5%
5%
Instalacin
$41.433.1
$43,159.5
$100,920
Capacidad
2000 L/h
5000 L/h
28000 L
Vida til
10 aos
8 aos
5 aos
Los costos de instalacin son el 10% de la inversin en la centrifuga West falia y el 20% de la
inversin en la centrifuga Heine centrifugue.
Criterios
West falia
Tolhurst
Heine centrifuge
Inversin
Instalacin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Total
inversin (vida til del equipo por ao)
Valor de rescate
$414,331
$41,433
$1,035,828
$207,166
$1,698,757
$0
$0
$863,190
$86,319
$863,190
$215,798
$2,028,497
53949.375
$323,696.25
$1,009,200
$201,840.0
1,261,500
252,300
$2,724,840
$100,920
$0
$1,698,757
$1,704,800.25
$2,724,840
82
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
West falia
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Centrifuga 1
Centrfuga 2
Tolhurst
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Heine centrifugue
Centrifuga 1
Centrifuga 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anlisis cualitativo
Criterios
Eficiencia
Garanta
Tiempo de entrega
Facilidad de manejo
West falia
Tolhurst
Heine
centrifuge
80%
5 aos
6-12 meses
Es necesario que un
ingeniero t cnico lo
maneje
60%
4 aos
3-6 meses
Es necesario que un
ingeniero tcnico lo
maneje
75%
3 aos
7 -15 meses
Es necesario que un
ingeniero tcnico lo
maneje
83
Heine
centrifugue
CP
CP
CP
20
80
80
80
15
15
15
Eficiencia
10
30
50
40
Facilidad de manejo y
operacin
Tiempo de entrega
20
80
100
100
10
40
50
40
Inversin (desembolso)
25
125
125
75
10
40
40
Costo de mantenimiento
Total
100
410
460
40
390
Tanques de mezclado
P-806-B Mueller porta -tanque 1510 litros pared sencilla acero inoxidable , acabado interior nmero 4
salida de 2", 3,000.00 numero de serie a 1438.23. 52" x 42" x 37" dimensiones interiores.
Walker 1550 litros tanque de mezcla pared sencilla estilo cerrado, tipo 316 inoxidable, agitacin de
alto movimiento. 8,950.00 abrazadera salida de 3", parches sanitarios interiores, P-046-A numero de
serie 1377. P-047-A numero de serie 1388.
Tanque de pre -batch de capacidad de 2000 L fabricado en acero inoxidable
superior de 1350 mm y dimetro inferior de 900 mm, altura primera seccin de
unin entre los cuerpos de 225 mm. Este tanque no cuenta con garanta, su
asciende al 40% de su inversin inicial, incluye gastos de instalacin, su vida til
Anlisis cuantitativo
Criterios
Costo
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Instalacin
Capacidad
Vida til (aos)
P-806-B
Walker
T-pre-batch
$31,950
35%
25%
0
1510 L/h
6
$95,315.5
40%
25%
0
1950 L/h
5
$98,500
40%
25%
0
2000 L/h
7
Criterios
Inversin
Instalacin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Total
inversin (vida til del equipo por ao)
Valor de rescate
Total a pagar por el equipo en diez
aos
P-806-B
Walker
T-prebatch
$63,900
$190,631.00
$197,000
0
$111,825.00
$79,875.00
0
$381,262.00
$238,288.75
0
$394,000
$246,250
$255,600
$5,325
$10,650
$810,181.75
$19,063.10
$0.00
$837,250
$14,071.43
$56,285.71
$244,950
$810,181.75
$780,964.29
84
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tanque 1
Tanque 2
P-806-B
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12
Tanque 1
Tanque 2
Walker
0
4 5 6 7 8 9 10
Se requieren
de dos tanques para cubrir las
necesidades de la empresa, por los que cuando termina
la vida de la empresa, no podr haber una recuperacin.
T-pre-batch
Tanque 1
Tanque 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Anlisis cualitativo
Criterios
Material de construccin
Calidad del producto
Nacionalidad
Tiempo de entrega
P-806-B
Walker
T-pre-batch
Acero
inoxidable
Buena
Extranjera
Inmediata
Acero
inoxidable
Buena
Extranjera
6 meses
Acero
inoxidable
Buena
Mexicana
Inmediata
CP
CP
CP
20
80
60
60
15
15
25
Eficiencia
10
50
40
40
Facilidad de manejo y
operacin
Tiempo de entrega
20
100
80
80
10
50
30
50
Inversin (desembolso)
25
125
75
75
Costo de mantenimiento
10
50
30
30
Total
100
470
330
360
En base a la matriz de ponderacin y a los criterios deseados para el proceso, se seleccion el tanque
de mezclado con menor costo, este es el P-806-B.
85
Anlisis cuantitativo
Criterios
Costo
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Instalacin
Capacidad
Vida til (aos)
P-103-B
T-740-B
P-722-A
$79,875
35%
25%
0
1890 L
10
$165, 075
40%
25%
0
1900 L
6
$42, 067.5
40%
25%
0
2268 L
8
Criterios
Inversin
Instalacin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Total
inversin (vida til del equipo por ao)
Valor de rescate
Total a pagar por el equipo en diez
aos
P-103-B
T-740-B
P-722-A
$79,875
$0
$ 330,150.00
$0
$84135
$0
$279,562.50
$199,687.50
$559,125
$660,300
$412,687.50
$1,403,137.50
$168,270
$105,168.75
$357,573.75
$0
$0
$27,512.50
$55,025.00
$5,258.44
$31,550.63
$559,125
$1,348,112.50
$326,023.13
86
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P-103-B
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tanque 1
Tanque 2
T-740-B
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Se requie ren
de dos tanques para cubrir las
necesidades de la empresa, por los que cuando termina
la vida de la empresa, podr haber una recuperacin de
2 partes del costo del segundo equipo.
P-722-A
Tanque 1
Tanque 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Anlisis cualitativo
Criterios
Material de construccin
Calidad del producto
Nacionalidad
Tiempo de entrega
P-103-B
T-740-B
P-722-A
Acero
inoxidable
Buena
Extranjera
Inmediata
Acero
inoxidable
Buena
Extranjera
7 meses
Acero
inoxidable
Buena
Mexicana
Inmediata
CP
CP
CP
20
80
60
80
15
15
25
Eficiencia
10
50
30
40
Facilidad de manejo y
operacin
Tiempo de entrega
20
100
100
100
10
50
30
50
Inversin (desembolso)
25
125
75
75
Costo de mantenimiento
10
30
40
50
Total
100
450
350
420
87
Anlisis cuantitativo
Criterios
Costo
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Instalacin
Capacidad
Vida til
P-604-B
P-075-A
$34612.5
40%
25%
0
1000 L/h
7 aos
$52717.5
40%
25%
0
5000 L/h
7 aos
Criterios
Inversin
Instalacin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Total
inversin (vida til del equipo por ao)
Valor de rescate
Total a pagar por el equipo en diez
aos
P-604-B
P-075-A
$69,225.00
$0
$138,450.00
$86,531.25
$294,206.25
$4,944.64
$19,778.57
$105,435.00
$0
$210,870.00
$131,793.75
$448,098.75
$7,531.07
$30,124.29
$274,427.68
$417,974.46
88
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P-604-B
Tanque 1
Tanque 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 13 14
Tanque 1
Tanque 2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Se requieren
de dos tanques para cubrir las
necesidades de la empresa, por los que cuando termina
la vida de la empresa, podr haber una recuperacin de
4 partes del costo del segundo equipo.
P-604-B
P-075-A
Acero inoxidable
Buena
Extranjero
Inmediata
Acero inoxidable
Buena
Extranjero
6 meses
CP
CP
20
80
80
15
15
Eficiencia
10
40
30
Facilidad de manejo y
operacin
Tiempo de entrega
20
100
100
10
50
30
Inversin (desembolso)
25
125
100
Costo de mantenimiento
10
40
30
Total
100
450
385
En base a la matriz de ponderacin y a los criterios deseados para el proceso, se seleccion el tanque
de mezclado, este es el P-604-B, por ser el de menor costo y cumple con las expectativas del
proceso.
89
Anlisis cuantitativo
Criterios
Inversin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Instalacin
Capacidad
Vida til
Polinox INP-1
Polinox PAT -2
$480622
25%
5%
$500
1000 L/h
6 aos
$606.943.3
20%
5%
$500
5000 L/h
8 aos
Inversin
Instalacin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Total
inversin (vida til del equipo por ao)
Valor de rescate
Total a pagar por el equipo en diez
aos
$961,244.18
$1000
$1,201,555
$240,311
$2,404,110
$80,103.68
$160,207.36
$2,243,903.09
$1,213,886.6
$1,000
$1,213,887
$303,472
$2,732,245
$75,867.91
$455,207.48
$2,277,037.38
90
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pasteurizador 1
Pasteurizador 2
0
1 2 3 4 5 4 6 7 8 9 10 11 12
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Pasteurizador 1
Pasteurizador 2
Polinox INP-1.
Polinox PAT -2
Acero inoxidable
Buena
Mexicana
Inmediata
Acero inoxidable
Buena
Mexicana
Inmediata
CP
CP
20
80
80
15
15
Eficiencia
10
40
30
Facilidad de manejo y
operacin
Tiempo de entrega
20
100
100
10
50
50
Inversin (desembolso)
25
125
100
Costo de mantenimiento
10
50
40
Total
100
460
415
91
LL-100 Una envasadora de plstico preformado (como los envases de yogurt bebible) con capacidad de
envasar una botella de 250mL por segundo o bien 60 botellas de 250mL/min. Envasara una bebida
3
lctea con frutas cuya densidad es de 1.027g/cm . El precio es de $987,000.00.
Anlisis cuantitativo
Criterios
Inversin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Instalacin
Capacidad
Vida til
FF-399-B
$665625
35%
25%
0
0.5 a 2 L
7 aos
Criterios
Inversin
Instalacin
Costo de operacin
Costo de mantenimiento
Total
inversin (vida til del equipo por ao)
Valor de rescate
Total a pagar por el equipo en diez
aos
LLGSA-14
$598200
30%
25%
0
0.25 a 1 L
8 aos
FF-399-B
LL100
$987,000.00
30%
20%
5%
0.25L
10 aos
LLGSA-14
LL100
$1,331,250
$0
$2,329,688
$1,664,062.50
$5,325,000
$95,089.29
$380,357.14
$1,196,400
$0
$1,794,600
$1,495,500
$4,486,500
$74,775
$448,650
$1,974,000
$49,350
$2,961,000
$1,974,000
$6,958,350
$98,700
$0
$4,944,642.86
$4,037,850
$6,958,350
92
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FF-399-B
Envasadora 1
Envasadora 2
0 1 2 3 4 5 4 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 13 14
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Envasadora 1
Envasadora 2
Se requieren
de dos llenadoras para cubrir las
necesidades de la empresa, por los que cuando termina
la vida de la empresa, podr haber una recuperacin de
6 partes del costo de la segunda llenadora.
LL100
Envasadora
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Se requiere
de una llenadoras para cubrir las
necesidades de la empresa, por los que cuando termina
la vida de la empresa, no podr haber una recuperacin
del costo de la segunda llenadora.
Criterios
FF-399-B
LLGSA-14
LL100
Acero inoxidable
Buena
Extranjero
3 meses
Acero inoxidable
Buena
Mexicana
Inmediata
Acero inoxidable
Buena
Mexicana
Inmediata
LL100
CP
CP
CP
20
100
60
100
15
25
25
Eficiencia
10
50
30
40
Facilidad de manejo y
operacin
Tiempo de entrega
20
100
100
100
10
40
50
50
Inversin (desembolso)
25
125
125
75
Costo de mantenimiento
10
40
50
30
Total
100
470
440
420
93
Preformado
CP
CP
CP
20
100
60
100
Nacionalidad
10
30
50
50
Eficiencia
20
100
60
80
Tiempo de entrega
30
120
150
150
Inversin (desembolso)
20
100
100
60
Total
100
450
420
440
En base a la matriz de ponderacin y a los criterios deseados para el proceso, se seleccion el envase
preformado, por cumplir con las expectativas del proceso, ya que no ser un envasado asptico, se
eligi el de menor costo y que ms se apega a las necesidades de nuestro proceso.
94
95
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791)
9132456, 9133789
96
Secretaria de direccin: El perfil que debe cubrir la persona con aspiracin a ocupar este cargo
debe incluir el dominio de la ms reciente paquetera de cmputo ingls hablado y escrito al 60%.
Adems debe poseer los conocimientos mnimos de contabilidad o administracin.
Jefe de control de calidad: Este puesto ser ocupado por un Ingeniero Bioqumico, Ingeniero en
alimentos o bien un Qumico, Qumico Farmacutico o similar con conocimiento en las buenas
prcticas de manufactura, procesos de validacin, manejo de estndares y anlisis para el
aseguramiento de la calidad.
Jefe de produccin: Este puesto ser ocupado por un Ingeniero en Alimentos con conocimiento
en prcticas de manufactura y anlisis para asegurar la calidad.
Jefe administrativo: Dirigir y administrar los recursos humanos, financieros, servicios generales
y adquisiciones del Centro a travs de Polticas y Normas establecidas por la Direccin General
aplicables, con la finalidad de facilitar el desarrollo de los proye ctos de las reas sustantivas.
Mantenimiento: La persona encargada debe ser capaz de reparar algunas fallas que comnmente
se presentan (en cuanto a electricidad, plomera, cerrajera, etc.
Operarios: Los encargados son ingenieros en alimentos con experiencia en manejo y conocimiento
de equipos a nivel industrial; responsables.
Intendencia: Estas personas son gente encargada de que el rea de proceso permanezca limpia en
todo momento, as como los sanitarios y oficinas.
Auxiliar de ventas: Estar en contacto con los mercados para informar sobre la aceptacin del
producto, debe promocionar las ventas y cuidar que estas no decaigan y de las relaciones con los
clientes.
Chferes: El perfil que deben cubrir es con un examen mdico, adems de contar con licencia tipo
C, (Personal varonil responsable, mayor de 18 aos)
Vigilantes: Con experiencia, disponibilidad de tiempo. (Personal varonil responsable, mayor de 18
aos)
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD.
SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789
97
Consejo administrativo
Gerente general
Secretaria
Jefe de produccin
Mantenimiento
(2)
Almacenamiento
(4)
Operarios
(4)
Jefe de mercadotecnia
Auxiliar
ventas
Chferes
(2)
Auxiliar de
presupuesto
Jefe administrativo
Vigilancia
Contador
Intendencia
(2)
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791)
9132456, 9133789
98
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
99
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456,
9133789
100
11
10
17 17
10
(0)
1K
(7)
1
0
(7)
16
4A
0 (0)
44
4B
(0)
1C
8 8
(0)
0.5F
1D
13 (4)
1E
5
10 10
14
15
14
10
2P
15
11
15
(4)
17
(0)
14.5
17
14
2Q
15
17 17 19 19 19
(0)
15
5.5
(3)
(3)
4.5
4.5
0.5G
7.5
1H
7.5
18
1O
9.5
9.5
9.5
5.5
13
5.5 17
0.5I
1L
(0)
8
(4)
(11.5)
(0)
4J
9
9.5
0.5N
(11.5)
(0)
14
10
13.5 13.5 13.5
17
1M
13.5
14.5
(0)
(0)
14.5
14.5
12
14.5
Al analizar el diagrama de ruta crtica, podemos observar que el tiempo mnimo necesario para la realizacin de un proyecto es de
19 semanas, es decir cuatro meses tres semanas. La ruta crtica seran las actividades 1, 2, 3, 4,9, 10, 6, 14, 15
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456,
9133789
101
102
www.porticodemexico.com.mx, cristabel@porticodemexico.com.mx
Estado de Hidalgo, 2005, de la pgina de la pgina Web http://intranet.e hidalgo.gob.mx/cedeco -revista.html, obtenida el 7 Febrero del 2006, de la Pg.
http://www.ucls.uchicago.edu/people/faculty/Angelica_Guerrero/mapa_mexico.gif
Obtenida el da 15 de Marzo del 2006, de la pg. http://saimon.softech.cz/images/mapmex.jpg
Obtenida el da 20 de Marzo del 2006, de la pg. http://www.semanario.com.mx/2001/24330092001/Agricola.ht
Obtenida
el
da
10
de
Marzo
del
http://www.cideiber.com/infopaises/Mexico/Mexico-04-03.html
2006
de
la
pg.
103
104
Fecha:
27 de marzo 2006
Proyecto No:
06-I-003
1. GENERALIDADES.
1.1
Funcin de la planta:
Utilizar el suero de leche, ya que es de alto contenido proteico as como un gran
contaminante, que es desechado a las alcantarillas.
Elaborando una bebida deslactosada a base de suero de leche, con pulpa de fruta y
enriquecida con omega 3 y generar beneficios a la empresa como a los trabajadores y a la
sociedad.
1.2
Tipo de proceso:
El tipo de proceso que se llevar acabo en este proyecto ser por lotes (Batch)
Un proceso por lotes es una tcnica mediante la cual, un nmero de tareas se agrupan y se
procesan en un orden determinado. Una lista de tareas en espera de ser procesadas es
conocida como cola de espera y el orden de ejecucin de cada uno de los procesos es
controlado por el administrador de trabajos del sistema operativo. (1)
105
2.3 Flexibilidad:
La Planta debe continuar operando bajo condiciones normales a:
a) Falla de Energa Elctrica.
Esto origina que se pare el proceso de produccin debido a que los equipos la necesitan para
operar, por lo que la empresa tendr una planta de emergencia para satisfacer a los equipos
que la requieran.
b) Falla de Vapor
En la empresa se instalar una serie de calderas, para que cuando alguna falle se utilice otra
que satisfaga el proceso
c) Falla de Aire.
d) Falla de Agua de Enfriamiento.
El agua es muy indispensable en el proceso, por lo que se contar con una cisterna con
capacidad suficiente para continuar operando en caso de que exista falla de agua.
Que acciones se integraran para solventar estas fallas, en caso de continuar operando.
2.4 Necesidades para futuras expansiones.
Si con el transcurso de los aos la planta crece, se destinar una rea que ajuste las
condiciones y modificaciones del proceso en base a el crecimiento de est.
3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIN.
3.1 Una descripcin y especificacin de cada una de las materias primas.
SUERO DE LECHE: Es una protena de muy elevada calidad que es derivada de la leche.
Aunque existen distintos tipos de protena de leche, las que poseen mejor calidad son las que
se obtienen por medio de procesos como el intercambio inico y la microfiltracin. Aunque el
suero de leche puede aislarse de otras formas, generalmente resulta en frmulas con un
contenido muy elevado de lactosa (la lactosa es un azcar caracterstico de la leche que
puede causar molestias gastrointestinales en la mayora de los adultos), adems de que
contienen demasiada grasa y cenizas. Posee una gran cantidad de aminocidos de cadena
ramificada, ACR. Cuando es aislada por medio de los procesos de intercambio inico y
microfiltracin, recibes beneficios extras como las propiedades
inmunoestimulantes
caractersticas del suero de leche, las cules te ayudarn a estar sano por ms tiempo.
106
Se absorbe ms rpido que cualquier otra protena y tus msculos reciben esos aminocidos
despus de poco tiempo que la ingieres. Actualmente existe una gran variedad compaas
que la fabrican y el precio a disminuido, incluso en algunos casos es ms econmica que la
protena de huevo. No causa molestias en el estomago y generalmente tienen buen sabor.
Lacto suero: Debe ser transparente y de color amarillo verdoso, con un sabor ligeramente
cido, bastante agradable, a una temperatura de 4C, a un Ph de 6.2 y debe estar fresco, es
decir del mismo da de produccin. (2)
Azcar:
El azcar es un producto natural prcticamente puro, cuyo nombre tcnico es sacarosa. La
sacarosa la encontramos en forma natural en algunas plantas; entre las conocidas est la
caa de azcar. Debe tener color blanco, olor y sabor caracterstico. No debe presentar
impurezas. (3)
Azcar Refinada
Sacarosa
Humedad
Cenizas
Reductores
Color
SO2
(3)
Normas COVENIN
Min. 99,80%
Mx. 0,04 %
Mx. 0,04 %
Mx. 0,04 %
Mx. 100 UI
Mx. 20 ppm
Nuestras MARCAS
Min. 99,90%
Mx. 0,03 %
Mx. 0,02 %
Mx. 0,02 %
65 UI Prom.
Mx. 5 ppm
Agua purificada
Anlisis
Fisicoqumico
Bacteriolgico
Parmetro
Limite Norma
pH
slidos disueltos totales mg/l
alcalinidad total mg/l
dureza total mg/l
dureza de calcio mg/l
cloro residual mg/l
coliformes totales UFC/100ml
coliformes fecales UFC/100ml
mesofilicos aerobios UFC/100ml
6.5 a 8.5
500
300
200
0.1
0
0
100
(4)
107
Pulpa de mango:
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 7.0, Slidos en suspensin: 28--44 %, Acidez como cido
Ctrico: 0.5-0.8%, Ratio: 17-30, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): mx. 2000cps y
PH: 3.9-4.2%
en 100 de pulpa de fruta de mango hay un contenido nutricional de:
caloras: 58, agua: 81.8 g, protenas:0.5 g, grasa: 0.1 g, carbohidratos: 16.4 g, fibra: 0.7 g,
cenizas: 0.5 g, calcio: 10 mg, fsforo:14mg, hierro 0.4mg, vitamina a y c: 1100 UI, tiamina
0.04 g, riboflavina: .07mg, niacina: 0.4mg, cido ascrbico 80mg.
CARACTERISTICAS MICROBILOGICAS: recuento de mesfilos (ufc/g): < 10, recuento de
hongos (ufc/g) :< 10, recuento total de levaduras (ufc/g): <10, recuento total de termo filos
esporulados (ufc/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de mango
fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm,
la pulpa no contiene preservativos, no contiene azcar , contiene Vit. C, la vida til del
producto es de: un (1) ao mantenindose congelada (-18C a -22C.) Empaque en bolsa de
polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresin a 2 tintas, Vol. 1k. Para
la preparacin se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de
fruta de mango, azcar al gusto y licuar. (5)
ENZIMA LACTASA
Nombre comercial: Maxilact MX 5000, altamente purificada, producida a partir de
Kluyveromices lactis.
Presentacin: Envases de 1Kg.
Apariencia: Lquido amarillo ligeramente amarronado.
Actividad: 5000 LNU (Unidades Neutras de Lactasa)
Inhibidores: Metales pesados, Sodio y Calcio.
Activadores: Potasio, Magnesio y Manganeso.
Efecto de la temperatura: La temperatura ptima es de 34-35C
Efecto del pH: El pH ptimo es entre 6.3-6.7
Estabilidad: Se encuentra estabilizada en glicerol, densidad de 1.2g/ml
El producto cumple con las especificaciones dete rminadas por la FAO/OMS, para uso en
alimentos.
ALMACENAMIENTO: La enzima debe ser almacenada en un lugar fresco de 0-5C. (6)
Carboximetil celulosa (CMC)
Es un polmetro soluble en agua, derivado de la celulosa, es inerte su diferenciacin se basa
en el grado de viscosidad deseado.
Tiene solubilidad en agua y azcar en fri y en caliente.
CMC SUNROSE F, es clasificada como refinada Premium por lo que su uso en alimentos es
recomendado.
108
Grado de pureza = 99% min., viscosidad cp (1%, 25C), pH de 6-8, humedad 10% mximo.
La CMC es un producto que tiene que estar en un lugar seco y fresco, deber estar en
tarimas y de preferencia palatizado.
cido ctrico
Es un buen conservante y antioxidante natural que se aade industrialmente como aditivo en
el envasado de muchos alimentos como las conservas vegetales enlatadas.
En bioqumica aparece como una molcula intermediaria en el ciclo de los cidos
tricarboxlicos, proceso realizado por la mayora de los seres vivos.
El nombre del cido ctrico es cido 2-Hidroxi-1, 2,3-propanotricarboxlico
A temperatura ambiente, el cido ctrico es un polvo cristalino blanco. Puede existir en una
forma anhidra (sin agua), o como monohidrato que contenga una molcula de agua por cada
molcula de cido ctrico. La forma anhidra se cristaliza en el agua caliente, mientras que la
forma monohidrato cuando el cido ctrico se cristaliza en el la agua fra. El monohidrato se
puede convertir a la forma anhidra calentndolo sobre 74C.
Qumicamente, el cido ctrico comparte las caractersticas de otros cidos carboxlicos.
Cuando se calienta a ms de 175C, se descompone produciendo dixido de carbono y agua.
Frmula qumica
Peso molecular
Sinnimos
Nmero CAS
Comportamiento de fase
Punto de fusin
Temperatura
de
descomposicin termal
Propiedades cido-base
pKa 1
Sales
pKa 2
pKa 3
Propiedades slidas
? f H0
S0
Cp
Densidad
C6 H8 O7
192,13 uma
cido
2-Hidroxi-1,2,3propanotricarboxlico
77-92-9
426 K (153 C)
448 K (175C)
3,15
Citratos
4,77
5,19
-1543,8 kJ/mol
252,1 J/molK
226,5 J/molK
1,66510 kg/m
(7)
109
Omega 3
Fuente natural de vitaminas A y D. Los cidos grasos que contiene se encuentran en
variedades de pescado como el salmn y el bacalao.
BENEFICIOS: Reduce e impide la acumulacin de colesterol en la sangre, combate el
raquitismo y anemias. Ayuda a reducir los niveles de triglicridos. En combinacin con
Lecitina y Vitamina E el omega 3 provoca una rpida reduccin del colesterol en la sangre y
ayuda a la eliminacin de impurezas en el organismo, reduce la presin arterial elevada, es
muy beneficioso para combatir la artritis reumatoide, ayuda a prevenir el infarto de
miocardio, es fundamental y bsico en enfermedades cardiovasculares.
El Omega 3 son cidos grasos esenciales, as denominados porque deben ser ingeridos a
travs de la dieta ya que el organismo es incapaz de sintetizarlos por si mismo; se
encuentran en el aceite de pescado de climas fros, en variedades como el salmn y el
bacalao, peces muy ricos en cidos grasos poliinsaturados. El Omega 3 es fuente natural de
vitaminas A y D.
Los cidos grasos Omega 3 se asimilan mejor en presencia de Vitamina E por lo que
recomendamos consumir estas dos sustancias simultneamente. (8)
4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS.
4.1 Una descripcin y especificacin de cada uno de los productos.
Definicin del producto
Nombre: Lacfrut
Bebida a partir de suero de leche deslactosado adicionada con aceites esenciales omega 6 y
3, y con pulpa de fruta ya sea mango, durazno o fresa.
Clasificacin: Este producto se clasifica como un producto de consumo final ya que est
destinado a consumidores finales; se caracteriza por ser un producto de conveniencia
adems de que su consumo debe ser inmediato.
110
COMPOSICIN
Lact suero
Grasa vegetal
Azcar
Protena
Minerales
Agua
Jugos de frutas
Benzoato de sodio
Contenido energtico
pH
%
40
2
8
0.15
0.1
40
10 mn.
0.1 % mx.
Aprox.
110 Kcal./210 ml
5.6
111
Lactfrut.
6 8 25 36 98
Sin
ol
ster
cole
5 4 5 8
Marca y etiqueta:
fro
Raciones por
empaque : 2.5
aprox.
Producto deslactosado.
Informaci n nutrimental.
Contenido: 250 mL
Elaborado por: Grupo ESTRALI. Av. San Rafael Atlixco No. 186
197
kcal
47
Protena
1.0 g
Carbohidratos.
10 g
Grasa .
< 0.1 g
Sodio.
0.8
Consumase preferentemente
antes del ? ? ? ? ? ?
Fecha de caducidad: ? ? ? ? ? ? ?
Mantengase en refrigeraci n
Lote: 23594256
ENVASADO:
Se emplearn envases de plstico preformado las presentaciones sern de: 250 mL.
112
5. ALIMENTACION A LA PLANTA
5.1Alimentacin en las condiciones del lmite de bateras.
Alimentacin
Consumo
Presentacin
Entrega en:
Suero de leche
Agua
Azcar
Pulpa de mango
Crema
L/da
L/da
Kg/da
Kg/da
Kg/da
Tanques
Tanques
En el almacn
En el almacn
En e l almacn
Carboximetil
Celulosa
Kg/da
Omega 3
cido Ctrico
ml/da
Kg/da
Bolsas de 15 Kg
En el almacn
En l almacn
En el almacn
Producto
Presentacin
Produccin
diario en L
Bebida lctea
deslactosada
de suero de
leche
con
pulpa
de
mango
y
omega 3
Envase de 250
ml
40,342
(millones
litros)
Produccin
anual en L
de
14,644,106
(millones
litros)
Entrega en:
Almacn
de
7. MEDIO AMBIENTE:
7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de:
a) Aguas, Gases y Desperdicios slidos:
113
TABLA 1
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
PARAMETROS
PROMEDIO
PROMEDIO
MENSUAL
DIARIO
(miligramos por litro, excepto cuando se
especifique otra)
Grasas y aceites
50
75
Slidos sedimntales (mililitros por litro)
5
7.5
Arsnico total
0.5
0.75
Cadmio total
0.5
0.75
Cianuro total
1
1.5
Cobre total
10
15
Cromo hexavalente
0.5
0.75
Mercurio total
0.01
0.015
Nquel total
4
6
Plomo total
1
1.5
Zinc total
6
9
INSTANTANEO
100
10
1
1
2
20
1
0.02
8
2
12
114
115
TABLA 1
LIMITES MAXIMOS PERMICIBLES DE CONTAMINANTES
TIPODE REUSO
SERVICIO AL PUBLICO CON
CONTACTO DIRECTO
SERVICIO AL PUBLICO CON
CONTACTO INDIRECTO U
OCASIONAL
HUEVOS DE HELMINTO
Organismos/L
240
<1
1000
<5
(9)
NOM-127-SSA1-1994: Lmites permisibles de calidad del agua. Lmites permisibles de
caractersticas microbiolgicas. El contenido de organismos resultante del examen de una
muestra simple de agua, debe ajustarse a lo establecido en la Tabla 1.
TABLA 1
CARACTERISTICA
LIMITE PERMISIBLE
Ausencia o no detectables
116
TABLA 2
CARACTERISTICA
LIMITE PERMISIBLE
Color
Olor y sabor
Turbiedad
(10)
NOM-087-ECOL-SSA1-2002 Residuos peligrosos biolgico-infecciosos - Clasificacin
y especificaciones de manejo.
Objetivo y campo de aplicacin. La presente Norma Oficial Mexicana establece la
clasificacin de los residuos peligrosos biolgico-infecciosos as como las especificaciones
para su manejo. Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria para los
establecimientos que generen residuos peligrosos biolgico -infecciosos y los prestadores de
servicios a terceros que tengan relacin directa con los mismos.
Referencias
Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993, Que establece las
caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a
un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, publicado en el Diario Oficial de la
Federacin el 22 de octubre de 1993. Esta Norma contiene la nomenclatura en trminos del
Acuerdo Secretarial publicado el 29 de noviembre de 1994, por el cual se actualiza la
nomenclatura de 58 normas oficiales mexicanas.
Definiciones y terminologa
Agente biolgico-infeccioso. Cualquier microorganismo capaz de producir enfermedades
cuando
est
presente
en
concentraciones
suficientes
(inculo),
en
un
117
118
Tabla1
Horario
6:00 a 22:00
22:00 a 6:00
68 db (A)
65 db (a)
119
NMERO:
REV. No:
Universidad Autnoma
Metropolitana.
Bases de diseo de Elaboracin de una bebida a base de suero de leche, deslactosada,
con pulpa de fruta y con omega 3
Elabor:
Aprob:
Fecha:
Proyecto No:
Hoja No: 16/25
Equipo No. 3-A
AMS
27 de marzo 2006 06-I-003
PARAMETRO
Agua Proceso
Entrada a P.T.A
Agua reciclada
Salida de P.T.A.
Lim. Mximos
ley
Federal
agua
Eficiencia
Aplicada
Grasas y
aceites
168 mg/L
10.7 mg/L
15.0 mg/L
93%
Slidos
Suspen.
2,358 mg/L
47 mg/L
150.0 mg/L
98%
150.0 mg/L
80%
15.0 mg/L
Totales
Dem.
Bioqumica
de Oxigeno
298.7 mg/L
58.7 mg/L
120
NMERO:
REV. No:
Universidad Autnoma
Metropolitana.
Bases de diseo de Elaboracin de una bebida a base de suero de leche, deslactosada,
con pulpa de fruta y con omega 3
Elabor:
Aprob:
Fecha:
Proyecto No:
Hoja No: 17/25
Equipo No. 3-A
AMS
27 de marzo 2006 06-I-003
Parmetros
Cantidades
DBO
DQO
SST
pH
967 mg/L
1427 mg/L
268 mg/L
6-9
Estas aguas contienen disueltos minerales y cal en baja con concentracin, granos rotos,
cascarilla de maz y algunas partculas de tierra.
MATERIA PRIMA
CANTIDAD %
TEMPERATURA
Suero de leche
Azcar
Agua
Crema
Carboximetil Celulosa
Acido ctrico
Omega 3
Pulpa de fruta
40
6
36
5
0.1
0.1
0.8
12
4C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
121
NMERO:
REV. No:
Universidad Autnoma
Metropolitana.
Bases de diseo de Elaboracin de una bebida a base de suero de leche, deslactosada,
con pulpa de fruta y con omega 3
Elabor:
Aprob:
Fecha:
Proyecto No:
Hoja No: 18/25
Equipo No. 3-A
AMS
27 de marzo 2006 06-I-003
9. SERVICIOS AUXILIARES.
9.1 Vapor.
Fuente: Caldera de una capacidad de 20 c.c.
Presin: 7 Kg./cm2
Temperatura: 165 C
Calidad: Vapor saturado
Gasto Total Requerido: 250 Kg./hora
9.2 Retorno de Condensado.
Presin: 7 Kg./cm2
Temperatura: 165 C (calentamiento con cambio de estado)
Gasto Producido: 250 Kg. /hora
9.3 Agua de Enfriamiento.
Fuente: Suministro de la red local un chiller
Presin de Entrada/Salida: 43.5 psig
Temperatura de Entrada 0 C
Temperatura de salida 40 C
Gasto Requerido: 1271 Kg./da
9.4 Aguas de Sanitarios y servicios.
Fuente: Suministro de la red local
Presin en Lmite de Bateras: Patm (proveniente de tanque de almacenamiento)
Gasto Requerido: 2.53 m3/da
9.5 Agua Potable.
Fuente: Suministro de la red local
Presin en Lmite de Bateras: Presin Atmosfrica
Gasto Requerido: 2.53 m3/da
9.6 Agua Contra incendios.
Fuente: Procedente directo de la red local
Presin en Lmite de Bateras: 100 psi
Gasto Requerido: 10 L/min/m2
9.7 Agua de Calderas/ Desmineralizada.
Fuente: Tanque de Almacenamiento
Presin en Lmite de Bateras: Presin Atmosfrica
Gasto Total Requerido: 250 Kg. /hora
9.8 Agua de Proceso.
Fuente: Suministro de la red local la cual es purificada en la misma planta.
Presin en Lmite de Bateras. Presin atmosfrica.
Gasto Requerido. 16.77 m3/da
122
123
proteccin personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de
trabajo que puedan daar su salud.
El personal que labora en la planta contara con equipo adecuado de acuerdo al trabajo que
realice, se proveer de cofias, cubre bocas, cascos, googles, guantes, batas de algodn,
zapatos de suela antiderrapantes, servicio medico. En la zona de recepcin proceso y rea de
producto terminado deber de contar con botiquines de primeros auxilios esto de be de estar
al alcance de todo el personal. Se les realizara exmenes mdicos con periodidad para el
mejoramiento de la salud de los trabajadores en el caso de que estn expuestos al ruido.
124
Se les realizara exmenes mdicos con periodicidad para el mejoramiento de salud de los
trabajadores en caso de que estn expuestos al ruido. Es importante que en la maquinaria y
equipo que se encuentre desactivado por mantenimiento o falla cuenten con tarjetas de
aviso las cuales deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura
para evitar que sean retiradas con facilidad. (16)
125
126
Equipos.
Tanques
de
almacenamiento.
Filtro.
Deodorizador.
Homogenizador.
Bombas.
Calderas.
Pasteurizador NTST
Caractersticas relevantes.
Los tanques debern ser de acero inoxidable y debern
estar enchaquetados y provistos con un sistema de
enfriamiento por amoniaco.
El filtro deber ser capaz de retener los residuos de
cuajada, pelo u otro material extrao al suero de la leche.
El vaco deber ser lo suficiente para eliminar los olores
provenientes de la leche.
Es preferible de pistones para romper completamente los
glbulos de grasa.
Las bombas debern ser sanitarias, al menos las que estn
en contacto con algn ingrediente del producto y que
cumplan con las normas sanitarias del pas por lo menos.
Debern ser de alta eficiencia energtica.
Este equipo deber operar aspticamente y con las
posibilidades de adaptarse a las condiciones de
produccin, durante la vida til de la empresa.
127
128
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL
(01791) 9132456, 9133789
129
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL
(01791) 9132456, 9133789
130
Universidad Autnoma
Metropolitana.
Ttulo.
NMERO.
Elabor:
Aprob:
Eq 3-06-I
AMS
28. DISEO DE TANQUES
DISEO DE TANQUES
Fecha:
27/MARZO/2006
Hoja No.
1 DE 3
Datos Generales.
Presin de diseo.
30 psi
Temperatura de diseo.
Dimetro interno.
39.37 in
Altura recta.
78.74 in
Tapa.
Elipsoidal.
Material: Acero
inoxidable.
16 C
E
0.85
No permitido.
63.98 lb/ft3
0.2833 lb/in3
18.57 kpsi
Espesor mnimo.
Cilindro:
t=
P r
+ tcorrosin
S E 0 .6 P
t = 0.03744486 in.
t=
30 psi 19.685in
18570 psi 0.85 0.6 30 psi
t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in
PD
+ tcorrosin
2 S E 0 .2 P
30 psi 39.37in
t=
2 18570 psi 0.85 0.2 30 psi
Tapas:
t=
t = 0.01870464 in
Presin Mxima.
Cilindro.
P=
tS E
r + 0 .6 t
P=
2 SEt
D + 0 .2 t
2 18570 psi 0.85 0.1875
P=
=150.24psi
39.37 + 0.2 0.1875
Tapas.
P=
P max. = 150.24psi
rea expuesta a presin.
rea del Cilindro.
rea = D h
131
NMERO.
REV. No.
M-110
Aprob:
Eq 3-06-I
DISEO DE TANQUES
Fecha:
AMS
27/MARZO/2006
Hoja No.
2 DE 3
rea total = rea cilindro + rea tapas = 9738.956704 in2 + 2434.739176 in2
= 12173.69588 in2
Volumen del tanque (lminas).
Volumen cilindro = rea cilindro Espesor de la placa = 9738.956704 in2
0.1875
= 1826.054382 in3
Volumen tapas = rea tapas Espesor de la placa = 2434.739176 in2 0.1875 in
= 456.5135955 in3
Volumen del tanque = Vol. Cilindro + Vol. Tapas = 1826.054382 in3 +
456.5135955 in3
= 2282.567978 in3
Peso de operacin.
Vol. cilindro =
Vol. tapas = 2( x ht
r2 =
Con agua:
m = (? agua) (Vol. del tanque)
m = 62.4 lb/ft3 x 61.25042312 ft3 = 3822.0264 lbm
Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN,
CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789
132
NMERO.
REV. No.
M-110
Aprob:
AMS
DISEO DE TANQUES
Fecha:
27/MARZO/2006
Hoja No.
3 DE 3
Con la mezcla 1
m = (? liquido) (Vol. del tanque) (Vol. De operacin)
m = 63.98 lbm/ft3 x 61.25042312 ft3 x (0.88) = 3448.54 lbm
133
NMERO.
REV. No.
M-210
DISEO DE TANQUES
Fecha:
27/MARZO/2006
Aprob:
AMS
Hoja No.
1 DE 3
Datos Generales.
Presin de diseo.
30 psi
Temperatura de diseo.
Dimetro interno.
39.37 in
Altura recta.
31.49 in
Tapa.
Elipsoidal.
Material: Acero
inoxidable.
S=
25 C
E
0.85
No permitido.
81.15 lb/ft3
0.2833 lb/in3
t=
Cilindro:
P r
+ tcorrosin
S E 0 .6 P
t = 0.03755821 in.
Tapas:
t=
t=
30 psi 19.685in
18519 psi 0.85 0.6 30 psi
t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in
PD
+ tcorrosin
2 S E 0 .2 P
t = 0.01876121 in
t=
30 psi 39.37in
2 18519 psi 0.85 0.2 30 psi
Presin Mxima.
Cilindro.
P=
tS E
r + 0 .6 t
P=
2 SEt
D + 0 .2 t
2 18519 psi 0.85 0.1875
P=
=149.796psi
39.37 + 0.2 0.1875
Tapas.
P=
rea = D h
rea de las tapas:
in2
134
NMERO.
REV. No.
M-210
Aprob:
Eq 3-06-I
DISEO DE TANQUES
Fecha:
AMS
27/MARZO/2006
Hoja No.
2 DE 3
rea total = rea cilindro + rea tapas = 3895.58 in2 + 1947.791341 in2
= 5843.374022 in2
Volumen del tanque (lminas).
Volumen cilindro = rea cilindro Espesor de la placa = 3895.58 in2 0.1875
= 730.4217528 in3
Volumen tapas = rea tapas Espesor de la placa = 1947.791341 in2 0.1875 in
= 365.2108764 in3
Volumen del tanque = Vol. Cilindro + Vol. Tapas = 730.4217528 in3 +
365.2108764 in3
= 1095.632629 in3
Peso del tanque.
m tanque = ? acero Volumen tanque = 0.2833 lb/in3 x 1095.632629 in3
= 310.3927239 lbm
Peso de operacin.
Vol. cilindro =
Vol. tapas = 2( x ht
r2 =
2
Con agua:
m = (? agua) (Vol. del tanque)
m = 62.4 lb/ft3 x 26.03489683 ft3 = 1624.57756 lbm
Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque
135
NMERO.
REV. No.
M-210
DISEO DE TANQUES
Elabor:
Aprob:
Fecha:
Hoja No.
Eq 3-06-I
AMS
27/MARZO/2006
3 DE 3
Peso con agua = 1624.57756 lbm + 341.4319962 lbm = 1966.00956lbm x (
1lbf/1lbm)
= 1966.00956 lbf
136
NMERO.
REV. No.
M-310
Aprob:
AMS
DISEO DE TANQUES
Fecha:
27/MARZO/2006
Hoja No.
1 DE 3
Datos Generales.
Presin de diseo.
30 psi
Temperatura de diseo.
Dimetro interno.
51.18 in
Altura recta.
59.05 in
Tapa.
Elipsoidal.
Material: Acero
inoxidable.
S=
4C
E
0.85
No permitido.
64.11 lb/ft3
0.2833 lb/in3
t=
Cilindro:
P r
+ tcorrosin
S E 0 .6 P
t = 0.04848321 in.
Tapas:
t=
t=
30 psi 25.59in
18650 psi 0.85 0.6 30 psi
t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in
PD
+ tcorrosin
2 S E 0 .2 P
t = 0.02421866 in
t=
30 psi 51.18in
2 18650 psi 0.85 0.2 30 psi
Presin Mxima.
Cilindro.
P=
tS E
r + 0 .6 t
P=
2 SEt
D + 0 .2 t
2 18650 psi 0.85 0.1875
P=
=116.06psi
51.18 + 0.2 0.1875
Tapas.
P=
rea = D h
137
NMERO.
REV. No.
M-310
Aprob:
Eq 3-06-I
DISEO DE TANQUES
Fecha:
AMS
27/MARZO/2006
Hoja No.
2 DE 3
rea total = rea cilindro + rea tapas = 9495.482786 in2 + 4747.741393 in2
= 14243.22418 in2
Volumen del tanque (lminas).
Volumen cilindro = rea cilindro Espesor de la placa = 9495.482786 in2
0.1875
= 1780.403022 in3
Volumen tapas = rea tapas Espesor de la placa = 4747.741393 in2 0.1875 in
= 890.2015112 in3
Volumen del tanque = Vol. Cilindro + Vol. Tapas = 1780.403022 in3 +
890.2015112 in3
= 2670.604534 in3
Peso del tanque.
m tanque = ? acero Volumen tanque = 0.2833 lb/in3 x 2670.604534 in3
= 756.5822644 lbm
Vol. tapas = 2( x ht
r2 =
2
138
NMERO.
REV. No.
M-310
Aprob:
AMS
DISEO DE TANQUES
Fecha:
27/MARZO/2006
Hoja No.
3 DE 3
Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque
Peso con agua = 5409.60963 lbm + 832.2404908 lbm = 6241.850 lbm x (
1lbf/1lbm)
= 6241.850 lbf
Con el producto terminado.
m = (? liquido) (Vol. del tanque) (Vol. De operacin)
m = 64.11 lbm/ft3 x 86.6924 ft3 x (0.94) = 5224.6677 lbm
139
NMERO.
REV. No.
T-210
Aprob:
AMS
DISEO DE TANQUES
Fecha:
27/MARZO/2006
Hoja No.
1 DE 3
Datos Generales.
Presin de diseo.
30 psi
Temperatura de diseo.
Dimetro interno.
31.49 in
Altura recta.
54.72 in
Tapa.
Elipsoidal.
Material: Acero
inoxidable.
S=
25 C
E
0.85
No permitido.
62.4 lb/ft3
0.2833 lb/in3
Cilindro:
t=
P r
+ tcorrosin
S E 0 .6 P
t = 0.03004657 in.
Tapas:
t=
t=
30 psi 15.745in
18519 psi 0.85 0.6 30 psi
t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in
PD
+ tcorrosin
2 S E 0 .2 P
t = 0.01500897 in
t=
30 psi 31.49in
2 18519 psi 0.85 0.2 30 psi
Presin Mxima.
Cilindro.
P=
tS E
r + 0 .6 t
P=
2 SEt
D + 0 .2 t
2 18650 psi 0.85 0.1875
P=
=187.20 psi
51.18 + 0.2 0.1875
Tapas.
P=
rea = D h
rea de las tapas
in2
140
NMERO.
REV. No.
T-210
Aprob:
Eq 3-06-I
DISEO DE TANQUES
Fecha:
AMS
27/MARZO/2006
Hoja No.
2 DE 3
rea total = rea cilindro + rea tapas = 5414.8599 in2 + 2707.42996 in2
= 8122.2898 in2
Volumen del tanque (lminas).
Volumen cilindro = rea cilindro Espesor de la placa = 5414.8599 in2 0.1875
= 1015.28623 in3
Volumen tapas = rea tapas Espesor de la placa = 2707.42996 in2 0.1875 in
= 507.6431 in3
Volumen del tanque = Vol. Cilindro + Vol. Tapas = 1015.28623 in3 + 507.6431 in3
= 1522.9293 in3
Peso del tanque.
m tanque = ? acero Volumen tanque = 0.2833 lb/in3 x 1522.9293 in3
= 431.4458 lbm
Vol. tapas = 2( x ht
in/3)
r2 =
2
x ( r ht/3)) = 2 x
x 13.68 in
x (153.745 in 13.68
= 13157.1392 in3
Vol. Tanque = 42636.692 in3 + 13157.1392 in3 = 55793.8315 in3 = 32.2880 ft3
Con agua:
m = (? agua) (Vol. del tanque)
141
NMERO.
REV. No.
T-210
Aprob:
AMS
DISEO DE TANQUES
Fecha:
27/MARZO/2006
Hoja No.
3 DE 3
Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque
Peso con agua = 2070.1003 lbm + 474.590 lbm = 2544.6908 lbm x ( 1lbf/1lbm)
= 2544.6908 lbf
142
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
1 de 10
5.864170853
1.023
11.29
0.1179
47.43
11.1721
? H
ft/100ft=
ft
5.1374
psi
psi
ft
psia
Cantidad.
Dimetro
(in)
6
3.548
1
L/D
3.548
TOTAL:
Tipo de vlvulas.
Compuerta.
Globo
Retencin.
Mariposa.
Cantidad.
Dimetro
(in)
2
3.5
L/D
TOTAL.
L eq Tot=
Total (ft).
30
53.22
0
20 5.913333333
0
59.13333333
Total (ft).
13 7.583333333
0
0
0
7.583333333
114.1466667 ft
2.301
Hf
Sg
2.301
5.86 ft = 37.20 ft.
1.023
143
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
2 de 10
?H f=?Hf
tot*LeqT=
3.343901113
g esp=
1.023
Psis=
11.29
Pvap=
0.1179
L recta=
39.67
Psis-Pvap=
11.1721
? H ft/100ft=
5.170714571
LONGITUD EQUIVALENTE (ft).
CONEXIONES.
Codos de 90
Codos de 45
T recta.
Reducciones
Cantidad.
Ft
Z1= 6.5916 ft
psi
psi
Ft
psia
Dimetro
(in)
3
1.61
3
L/D
1.61
TOTAL:
Tipo de vlvulas.
Compuerta.
Globo
Retencin.
Mariposa.
Cantidad.
Dimetro
(in)
3
1.5
Total (ft)
12.075
0
20
8.05
0
20.125
30
L/D
13
TOTAL.
Total. (ft)
4.875
0
0
0
4.875
L eq Tot=
64.67ft
2.301
Hf
Sg
2.301
3.34 ft = 28.40ft.
1.023
144
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
3 de 10
?H f=?Hf
tot*LeqT=
3.304086611
g esp=
1.023
Psis=
11.29
Pvap=
0.1179
L recta=
42.15
Psis-Pvap=
11.1721
? H ft/100ft=
5.170714571
LONGITUD EQUIVALENTE (ft).
CONEXIONES.
Codos de 90
Codos de 45
T recta.
Reducciones
Cantidad.
Ft
Z1= 6.56ft
psi
Psi
Ft
Psia
Dimetro
(in)
5
1.61
L/D
30
TOTAL:
Tipo de vlvulas.
Compuerta.
Globo
Retencin.
Mariposa.
Cantidad.
Dimetro
(in)
1
1.5
L/D
TOTAL.
Tot al (ft)
20.125
0
0
0
20.125
Total. (ft)
13
1.625
0
0
0
1.625
L eq Tot=
63.9 ft
2.301
Hf
Sg
2.301
5.17 ft = 28.44ft.
1.023
145
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
4 de 10
?H f=?Hf
tot*LeqT= 0.959914742
g esp=
1.023
Psis=
11.29
Pvap= 0.45977046
L recta=
22.71
Psis-Pvap= 10.83022954
? H ft/100ft=
2.521557047
LONGITUD EQUIVALENTE (ft).
CONEXIONES.
Codos de 90
Codos de 45
T recta.
Reducciones
Cantidad.
Ft
Z1= 4.13 ft
psi
psi
ft
psia
Dimetro
(in)
3
1.38
1.38
1
1.38
1.38
L/D
Total (ft)
10.35
0
20
2.3
0
12.65
30
TOTAL:
Tipo de vlvulas.
Compuerta.
Globo
Retencin.
Mariposa.
Cantidad.
Dimetro
(in)
2
1.25
1.25
0
1.25
1.25
L/D
TOTAL.
Total. (ft)
2.70833333
0
0
0
2.70833333
L eq Tot=
38.06833333
13
450
450
40
2.301
Hf
Sg
2.301
0.95 ft = 27.58ft.
1.023
146
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
5 de 10
?H f=?Hf
tot*LeqT= 1.781255801
g esp=
1.023
Psis=
11.29
Pvap= 0.45977046
L recta=
38.139
Psis-Pvap= 10.83022954
? H ft/100ft=
3.241161266
LONGITUD EQUIVALENTE (ft).
CONEXIONES.
Codos de 90
Codos de 45
T recta.
Reducciones
Cantidad.
ft
Z1= 2.29 ft
psi
psi
ft
psia
Dimetro
(in)
6
1.049
1.049
0
1.049
1.049
L/D
Total (ft)
15.735
0
20
0
0
15.735
30
TOTAL:
Tipo de vlvulas.
Compuerta.
Globo
Retencin.
Mariposa.
Dimetro
(in)
Cantidad.
1
L/D
1
1
1
1
13
450
450
40
TOTAL.
L eq Tot=
Total. (ft)
1.08333333
0
0
0
1.08333333
54.957333
ft
2.301
Hf
Sg
2.301
1.78 ft = 24.92ft.
1.023
147
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
6 de 10
?H f=?Hf
tot*LeqT= 1.332326554
g esp=
1.023
Psis=
11.29
Pvap= 0.117915894
L recta=
24.409
Psis-Pvap=
11.17208411
? H ft/100ft=
3.689309682
LONGITUD EQUIVALENTE (ft).
CONEXIONES.
Codos de 90
Codos de 45
T recta.
Reducciones
Cantidad.
ft
Z1= 2.29 ft
psi
psi
ft
psia
Dimetro
(in)
3
1.38
1.38
0
1.38
1.38
L/D
Total (ft)
10.35
0
20
0
0
10.35
30
TOTAL:
Tipo de vlvulas.
Compuerta.
Globo
Retencin.
Mariposa.
Cantidad.
Dimetro
(in)
1
1.25
1.25
0
1.25
1.25
L/D
TOTAL.
Total. (ft)
1.35416667
0
0
0
1.35416667
L eq Tot=
36.11316667
13
450
450
40
2.301
Hf
Sg
2.301
1.33 ft = 26.14 ft.
1.023
148
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Aprob.
Hoja No.
7 de 10
Lmparas de 32
4W
Cuarto de caldera =
4W
21.42 2 = 85.68 W 96 W
m
2
m
Cuarto de basura =
4W
15.48 2 = 61.92 W 64 W
m
2
m
Subestacin elctrica =
4W
15.57 2 = 62.28 W 64 W
m
2
m
Cuarto de mantenimiento =
8W
Almacn de P terminado
8W
rea de proceso =
8W
39 2 = 312 W 320 W
2
m
8W
Caseta de vigilancia =
4W
5.3 2 = 21.2 W 32 W
2
m
149
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
8 de 10
DEMANDA DE ENERGA.
Concepto: Iluminacin:
Nmero de lmparas de 32 Watts requeridas.
4W
21.73 2 = 86.92 W 96 W
m
2
m
Vestidores =
8W
Produccin =
8W
16 2 = 128 W 128 W
2
m
8W
Control de calidad =
Estacionamiento =
4W
75 2 = 300W 288 W
2
m
Sanitarios =
4W
50 2 = 200 W 192 W
2
m
Ofuicinas =
8W
Patio de maniobras =
4W
31
32
150
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
9 de 10
Demanda de energa.
Concepto: Demanda de bombas.
Bomba: B-LSE Potencia. 2HP
BombaB LSE = (2 HP )
0.746kW
= 1.492 kW.
1HP
Bombas = (0.25HP )
0.746kW
= 0.1865 kW 6 bombas = 1.119 kW
1HP
Total: 2.611 kW.
Potencia. Demanda.
2 HP
1.492 kW
0.75 HP
0.5595 kW
1.8 HP
1.3428 kW
1/8 HP
0.1865 kW
4.8 HP
3.5808 kW
kW
5.228
2.611
3.5808
11.4111.5
Demanda instantnea.
Demanda instantnea = ( 11.5 kW) (0.7) = 8.05 kW.
151
Revisin No.
A
Ttulo.
Elabor.
Eq. 3 06- I
Aprob.
Memorias de Clculo.
Fecha.
AMS.
27 / Marzo / 2006
Hoja No.
10 de 10
Consumo = 8.05kW
30das 24 horas
= 5796 kW h
1mes
1da
Costo.
Tarifa para marzo del 2006.
Cargo
Marzo
Cargo por
demanda
Cargo por
KW-h
Costo.
$116.94/ kW
$0.872 kW/ h
$116.94
Total: $9627.87
152
PROYECTO No 3
FECHA 0.4/MARZO/06
REVISIN: O
HOJA 1 DE 1
TANQUES
Y
RECIPIENTES
3
4
5
6
7
Por: AMS
Localizacin:
CD Sahagn Hidalgo
No pzs 4
1.45 x 6
Faldon ( )
Densidad: 1023 Kg/m3
DATOS DE DISEO
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Pintura
Aislamiento
Anillos
aislamiento
32
33
45
46
47
48
Reviso: P.D.
No de equipo T-110, T-120, T130, T-140
Fabricante: Grupo Mapisa S.A. de
C.V.
Patas (x)
No requerido 1
Fluido a almacenar: suero de
leche
DIBUJOS DE REFERENCIA
MCA
SERVICIO
A
NOTAS
PESO VACO
No
166.7 Kg
RELACION DE BOQUILLAS
TAMAO
CLASE
CARA
COMENTARIOS
153
PROYECTO No 3
FECHA 0.4/MARZO/06
REVISIN: O
HOJA 1 DE 1
TANQUES
Y
RECIPIENTES
3
4
5
6
7
8
9
10
Por: AMS
Reviso: P.D.
Localizacin:
CD Sahagn Hidalgo
No de equipo M-210
1 x 0.8
Faldon ( )
Densidad: 1024 Kg/m3
COMENTARIOS
33
34
35
A
B
C
36
37
38
D
E
F
39
40
47
48
G
H
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
29
30
31
32
Salida de mezclado
Drenaje
Entrada de agua y
pulpa
Venteo/muestra
1
1
1
Vlvula de
seguridad
Indicador de nivel
PESO VACO
Kg
C-80
C-80
C-80
MNPT
MNPT
MNPT
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
C-80
MNPT
SA-106-B
No
C-80
MNPT
SA-106-B
C-80
C-80
MNPT
MNPT
SA-106-B
SA-106-B
No
166.7
1
1
1
154
905 Kg
PROYECTO No 3
FECHA 0.4/MARZO/06
REVISIN: O
HOJA 1 DE 1
TANQUES
Y
RECIPIENTES
3
Por: AMS
Reviso: P.D.
Localizacin:
CD Sahagn Hidalgo
No de equipo M-110
6
7
1 x 2
Faldon ( )
Densidad: 1024 Kg/m3
DATOS DE DISEO
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Pintura
Aislamiento
Anillos
aislamiento
32
33
34
35
36
37
38
39
40
47
48
MCA
A
B
C
D
E
F
G
H
SERVICIO
No
Vlvula de
seguridad
Indicador de nivel
No
Salida de mezclado
Drenaje
Entrada de agua
Venteo/muestra
PESO VACO
391.2 Kg
1
1
1
No
RELACION DE BOQUILLAS
TAMAO
CLASE
CARA
1
1
1
COMENTARIOS
C-80
C-80
C-80
C-80
MNPT
MNPT
MNPT
MNPT
C-80
MNPT
SA-106-B
C-80
MNPT
SA-106-B
C-80
MNPT
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
155
TANQUES
Y
RECIPIENTES
3
4
5
6
7
8
9
10
Por: AMS
Reviso: P.D.
Localizacin:
CD Sahagn Hidalgo
No de equipo M-310
1.3 x 1.5
Faldon ( )
Densidad: 1027 Kg/m3
33
34
35
36
37
38
D
E
F
39
40
47
48
G
H
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
32
agua + suero
mezclado
Venteo/muestra
Vlvula de
seguridad
Indicador de nivel
PESO VACO
297.6 Kg
COMENTARIOS
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
C-80
MNPT
SA-106-B
No
C-80
MNPT
SA-106-B
C-80
MNPT
SA-106-B
C-80
MNPT
SA-106-B
No
156
PROYECTO No 3
FECHA 0.4/MARZO/06
REVISIN: O
HOJA 1 DE 1
TANQUES
Y
RECIPIENTES
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
48
Por: AMS
Reviso: P.D.
Localizacin:
CD Sahagn Hidalgo
No de equipo T-210
1.39 x 0.8
Faldon ( )
Densidad: 1000 Kg/m3
D
E
Vlvula de
No
F
G
H
seguridad
Indicador de nivel
PESO VACO
277 Kg
No
CLASE
CARA
COMENTARIOS
C-80
C-80
C-80
C-80
MNPT
MNPT
MNPT
MNPT
C-80
MNPT
SA-106-B
C-80
C-80
MNPT
MNPT
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
SA-106-B
157
ESPECIFICACIN DE BOMBAS
No de PROYECTO
DATOS
FLUIDO A MANEJAR
FLUJO NORMAL
Suero de leche
158 gpm
FLUJO DE DISEO
TENSIN
190 gpm
220V/60 Hz
CARGA
BOMBA COMPORTAMIENTO
POTENCIA HIDRAULICA
0.365
0.36
POTENCIA DE FRENO 0.25
BOMBA CONSTRUCCIN
BOMBA TIPO
Centrifuga
POSICIN
Horizontal
NUMERO DE PASOS
1
CODIGOS
ASME
ACCIONAMIENTO
Axial
SELLOS
Goma
REVICIN
FECHA
TEMP. DE BOMBEO
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
PRESIN DE VAPOR
NPSH dis.
Efic. Mec.
4 C
1.023
1.015
37.2
0.6
Ft C.L.
PARTE
CUERPO
SOPORTE
IMPULSOR
FLECHA
LUBRICACIN
DESCRIPCIN
MATERIAL
Acero
Acero
Bronce
Acero
Aceite mineral
APROB
158
No de PROYECTO
BOMBA DE SUERO DESLACTOSADO
No Req. 1
SUERO DE LECHE
360 L/h
FLUJO DE DISEO
TENSIN
360 L/h
220V/60 Hz
CARGA
BOMBA COMPORTAMIENTO
POTENCIA HIDRAULICA
0.365
0.36
POTENCIA DE FRENO 0.25
BOMBA CONSTRUCCIN
Centrifuga
BOMBA TIPO
Horizontal
POSICIN
NUMERO DE PASOS 1
CODIGOS
ASME
ACCIONAMIENTO
Axial
SELLOS
Goma
REVICIN
ESPECIFICACIN DE BOMBAS
FECHA
TEMP. DE BOMBEO
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
PRESIN DE
VAPOR
NPSH dis.
Efic. Mec.
4 C
1.023
1.015
28.4
0.6
Ft C.L.
PARTE
CUERPO
SOPORTE
IMPULSOR
FLECHA
LUBRICACIN
DESCRIPCIN
MATERIAL
Acero
Acero
Bronce
Acero
Aceite mineral
APROB
159
ESPECIFICACIN DE BOMBAS
No de PROYECTO
NOMBRE DEL EQUIPO
EQUIPO No B-130
No Req. 1
DATOS
FLUIDO A MANEJAR
FLUJO NORMAL
Mezcla 1
11.56 gpm
FLUJO DE DISEO
TENSIN
13.87 gpm
220V/60 Hz
CARGA
BOMBA COMPORTAMIENTO
POTENCIA HIDRAULICA
0.365
0.36
POTENCIA DE FRENO 0.25
BOMBA CONSTRUCCIN
BOMBA TIPO
Centrifuga
POSICIN
Horizontal
NUMERO DE PASOS
1
CODIGOS
ASME
ACCIONAMIENTO
Axial
SELLOS
Goma
REVICIN
FECHA
BOMBA DE MEZCLADO 1
TEMP. DE BOMBEO
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
PRESIN DE VAPOR
NPSH dis.
Efic. Mec.
16 C
1.025
1.023
cp
28.4
0.6
Ft C.L.
PARTE
CUERPO
SOPORTE
IMPULSOR
FLECHA
LUBRICACIN
DESCRIPCIN
MATERIAL
Acero
Acero
Bronce
Acero
Aceite mineral
APROB
160
ESPECIFICACIN DE BOMBAS
No de PROYECTO
BOMBA DE SUERO DESLACOTSADO
No Req. 1
Suero deslactosado
19.85 gpm
FLUJO DE DISEO
TENSIN
23.82 gpm
220V/60 Hz
CARGA
BOMBA COMPORTAMIENTO
POTENCIA HIDRAULICA
0.365
0.36
POTENCIA DE FRENO 0.25
BOMBA CONSTRUCCIN
BOMBA TIPO
Centrifuga
POSICIN
Horizontal
NUMERO DE PASOS
1
CODIGOS
ASME
ACCIONAMIENTO
Axial
SELLOS
Goma
REVICIN
FECHA
TEMP. DE BOMBEO
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
PRESIN DE VAPOR
NPSH dis.
Efic. Mec.
4 C
1.023
1.015
28.4
0.6
Ft C.L.
PARTE
CUERPO
SOPORTE
IMPULSOR
FLECHA
LUBRICACIN
DESCRIPCIN
MATERIAL
Acero
Acero
Bronce
Acero
Aceite mineral
APROB
161
ESPECIFICACIN DE BOMBAS
No de PROYECTO
BOMBA DE AGUA
EQUIPO No B-210
No Req. 1
DATOS
FLUIDO A MANEJAR
FLUJO NORMAL
Agua
9 gpm
FLUJO DE DISEO
TENSIN
10.7 gpm
220V/60 Hz
CARGA
BOMBA COMPORTAMIENTO
POTENCIA HIDRAULICA
0.365
0.36
POTENCIA DE FRENO 0.25
BOMBA CONSTRUCCIN
BOMBA TIPO
Centrifuga
POSICIN
Horizontal
NUMERO DE PASOS
1
CODIGOS
ASME
ACCIONAMIENTO
Axial
SELLOS
Goma
REVICIN
FECHA
TEMP. DE BOMBEO
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
PRESIN DE VAPOR
NPSH dis.
Efic. Mec.
25 C
1.0
1.00
27.5
0.6
Ft C.L.
PARTE
CUERPO
SOPORTE
IMPULSOR
FLECHA
LUBRICACIN
DESCRIPCIN
MATERIAL
Acero
Acero
Bronce
Acero
Aceite mineral
APROB
162
ESPECIFICACIN DE BOMBAS
No de PROYECTO
BOMBA DE PULPA-AGUA
No Req. 1
DATOS
FLUIDO A MANEJAR
FLUJO NORMAL
Pulpa-agua
5 gpm
FLUJO DE DISEO
TENSIN
6 gpm
220V/60 Hz
CARGA
BOMBA COMPORTAMIENTO
POTENCIA HIDRAULICA
0.365
0.36
POTENCIA DE FRENO 0.25
BOMBA CONSTRUCCIN
BOMBA TIPO
Centrifuga
POSICIN
Horizontal
NUMERO DE PASOS
1
CODIGOS
ASME
ACCIONAMIENTO
Axial
SELLOS
Goma
REVICIN
FECHA
TEMP. DE BOMBEO
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
PRESIN DE VAPOR
NPSH dis.
Efic. Mec.
25 C
1.03
1.019
25
0.6
Ft C.L.
PARTE
CUERPO
SOPORTE
IMPULSOR
FLECHA
LUBRICACIN
DESCRIPCIN
MATERIAL
Acero
Acero
Bronce
Acero
Aceite mineral
APROB
163
ESPECIFICACIN DE BOMBAS
No de PROYECTO
DATOS
FLUIDO A MANEJAR
FLUJO NORMAL
Producto terminado
11 gpm
FLUJO DE DISEO
TENSIN
13 gpm
220V/60 Hz
CARGA
BOMBA COMPORTAMIENTO
POTENCIA HIDRAULICA
0.365
0.36
POTENCIA DE FRENO 0.25
BOMBA CONSTRUCCIN
BOMBA TIPO
Centrifuga
POSICIN
Horizontal
NUMERO DE PASOS
1
CODIGOS
ASME
ACCIONAMIENTO
Axial
SELLOS
Goma
REVICIN
FECHA
TEMP. DE BOMBEO
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
PRESIN DE VAPOR
NPSH dis.
Efic. Mec.
4 C
1.027
1.019
26.1
0.6
Ft C.L.
PARTE
CUERPO
SOPORTE
IMPULSOR
FLECHA
LUBRICACIN
DESCRIPCIN
MATERIAL
Acero
Acero
Bronce
Acero
Aceite mineral
APROB
164
Hoja de especificaciones
No de PROYECTO
3
CHILLER
Suministrar agua helada para choque trmico en pasteurizacin
ERISA CALLE 13 NO 38-4 Col. PROGRESO NACIONAL DF Tel.
5389-1419
DATOS
FLUIDO A MANEJAR
FLUJO NORMAL
FLUJO MNIMO
Agua glicolada
600 L/h
200 L/h
GRAVEDAD ESPECIFICA
VISCOSIDAD
1
1 cp
REVISIN
FECHA
DESCRIPCIN
APROB
165
HOJA DE ESPECIFICACIONES
CALDERA
Suministrar vapor para calentamiento en pasteurizacin
MAPISA Calle eje 5 oriente NO 424 Col. AGRICOLA
ORIENTAL IZT. DF Tel. 55-58-10-44
CARACTERISTICAS DE LA CALDERA
FLUIDO A MANEJAR
Vapor de agua
TEMP. de trabajo
164 C
Consumo de
66.5 L/h
combustible
Presin de operacin 1.029 Kg/cm2
Produccin de vapor 567 kg/h
GRAVEDAD ESPECIFICA
VISCOSIDAD
1
1 cp
CAPACIDAD DE LA CALDERA
20 HP CALDERA
COMBUSTIBLE
GAS LP
MATERIAL
Acero inoxidable
Tiempo de entrega
7-15 das
Dimensiones
Consumo mximo de GAS L.P.
Consumo mximo de Agua
1.45X1.65X2.4 m
8.94 KG./HR
156.63 Lt
REVISIN
FECHA
APROB
166
No de PROYECTO
CLARIFICADORA
Retirar residuos de queso del suero de leche
Vigusa S.A de C.V.
Suero
deslactosado
94 L/h
50 L/h
Flujo normal
Flujo mnimo
HOJA DE ESPECIFICACIONES
3
GRAVEDAD ESPECIFICA
VISCOSIDAD
1 cp
CAPACIDAD DE LA CLARIFICADORA
Capacidad 100 L/h
CARACTERISTICAS DE LA
CLARIFICADORA
MATERIAL
TEMP. Minima
Velocidad rpm
No de discos
Angulo de discos
Tiempo de entrega 30 das
REVISIN
FECHA
APROB
167
HOJA DE ESPECIFICACIONES
No de PROYECTO
3
LLENADORA SEMIAUTOMTICA
Envasado del suero en presentaciones de 250 ml
MAPISA Calle eje 5 oriente NO 424 Col. AGRICOLA
ORIENTAL IZT. DF Tel. 55-58-10-44
CARACTERISTICAS DE LA LLENADORA
FLUIDO A MANEJAR
Producto terminado: suero deslactosado con pulpa de fruta
Temp. de trabajo
4C
CAPACIDAD DE LA LLENADORA
50-80 envases/min
Operacin automtica
Material
REVISIN
FECHA
Neumtica
Acero inoxidable
Ancho
Largo
Altura
Potencia motor
220 V/60 Hz
DESCRIPCIN
0.6 m
2 m
1.5 m
0.75 HP
APROB
168
INTERCAMBIADORES
DE
PLACA
ESPECIFICACIN DE PROCESO
No de PROYECTO
NOMBRE DEL EQUIPO
EQUIPO No
P-220
DATOS
FLUIDO A MANEJAR
FLUJO NORMAL
FLUJO MNIMO
PASTEURIZADOR HTST
Mezcla 1 pulpaagua
565.6 L/h
400 L/h
GRAVEDAD ESPECIFICA
1.035
VISCOSIDAD
REVICIN
FECHA
TIPO DE CORRUGADO
tabla de lavar
Factor U
PRESIN MXIMA
3000 Kcal/m2 hC
6 atm
manomtricas
0.7 mm
ESPESOR DE LA
PLACA
No mximo de placas
DESCRIPCIN
121
APROB
169
INTERCAMBIADORES
DE
PLACA
No de PROYECTO
Pasteurizador HTST en lnea con deodorizador y
ESPECIFICACIN DE
PROCESO
Mezcla 1 sueroagua
1313.46 L/h
1300 L/h
GRAVEDAD ESPECIFICA
1.0235
VISCOSIDAD
REVICIN
FECHA
TIPO DE CORRUGADO
tabla de lavar
Factor U
PRESIN MXIMA
3000 Kcal/m2 hC
7 atm
manomtricas
0.9 mm
ESPESOR DE LA
PLACA
No mximo de placas
DESCRIPCIN
121
APROB
170
171
C 2= 18.527
Kg. /da
C 3=18527.898
Kg. /da
Tanque
de
recepcin
C 5=18526.045
Kg. /da
Centrifuga
C 7=32374.264
Kg. /da
Deodorizado
Homogenizado
Mezclador 1
Pasteurizador
1
C 6=13838.216 Kg . /da
Mezclador 2
Pasteurizador 2
C 10= 13940.849 Kg. /da
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791)
9132456, 9133789
172
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791)
9132456, 9133789
173
Especie
Suero
de leche
*Lquidos
Suero de
leche
18509.37
Enzima
Suero con
residuos
Suero
deslactosado
C2
C3
C4
C5
C6
Suero
con
Residuos Suero
Enzima residuos de queso deslactosado Ingredientes
C7
C7'
C9
W1
C10
C11
Mezcla
1
Mezcla
1
Pulpa
Agua
Mezcla
2
Producto
terminado
18.53
18527.90
18526.05
Agua.
8383.04
8383.04
Pulpa.
5557.81
Crema.
2315.76
?3
370.52
Mezcla 1
32374.27 32374.27
Mezcla 2
*Slidos
Residuos de
queso
Azcar
Total
13940.85
1.85
2778.91
46315.12
Ver anexos
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791)
9132456, 9133789
174
249.16
4484.95
Agua fra a 0C
3613
65033.9
Agua lavado
Combustible
Gas L.P.
1821
Kg./hora
Kg./da
14.32
257.76
Aire
23.34
Emisiones
gaseosas
CO 2
Exceso de aire
50%
Kg./hora
Kg./da
43.16
776.88
Kg. aire/Kg.
comb.
7.781
Efluente lquido
a tratar
L/da
1825
Ver anexos
175
Mezclador 1
Precalentamiento
(Deodorizado y
homogenizado)
Tequilibrio = 16.53 C
C 6=13,838.216
Kg/da
salida
= 72C
C 7=32374.264 Kg/da
Pasteurizacin
C 7=32374.264Kg/da
Enfriamiento
Q= 349,642.05 Kcal.
C 7=32374.264Kg/da
T salida=10C
C 8=32374.264 Kg/da
Mezclador 2
T salida=4C
Tsalida= 10C
C 10=13940.849 Kg. /da
Pasteurizado 2
Tentrada=25C
Q=-75,697.41 Kcal.
Q=-125745.52 Kcal.
Agua 18.1%
W 1=8383.035
Kg. /da
176
Residuos de queso
673
Bolsas de plstico
91
Cubetas de polietileno
10 087
Costales
1 009
Envases de enzima
73
Papel de oficina
1 815
Desechos de almacn
3 630
*Lquidos
Agua de lavado de equipo
1 825
2 530
*Gases
CO 2
282 007
177
178
179
Tanque
homogenizador de
agua residual
Sistema FIA
(flotacin por
inyeccin de aire)
Colector de
receptor
Lodo hmedo
Cama de
secado
Lodo seco
Agua tratada
Drenaje
180
Suero de leche
C 1 =18509.37 Kg. /da
Tanque de recepcin
Suero deslactosado
C 3 =18527.898 Kg. /da
Enzima 0.1%
C 2 =18.527 Kg. /da
Balance del suero de leche
C 1 = C 3 *(0.999)
Balance de la enzima
C 2= C 3 *(0.001)
Balance global (suero deslactosado)
C 3= C 1+C2
Slidos 0.01%
C 4=1.85 Kg. /da
Suero deslactosado
C 3 =18527.898 Kg. /da
Centrifuga
Suero deslactosado
C 5 =18526.045 Kg. / da
Balance global
C 3= C 4 + C5
Balance de slidos
C 4 = C3 * (0.0001)
Balance del suero deslactosado (limpio)
C 5= C 3- C4
C 6 =13838.216
? 3 0.8% Q 6o=
Crema 5 %
Azcar 6 %
Agua 18.1 %
Suero deslactosado
C 5 =18526.045 Kg. / da
Mezclador 1
Balance global
C 5 + C6 = C7
Balance del Omega 3
C 6o = C11*(0.008)
Balance de la crema
C 6c = C11* (0.5)
Balance del azcar
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD.
SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789
181
ESTRALI
S.A. de C.V.
C = C * (0.6)
6a
11
C 7 = 32374.264
Kg. / da
Deodorizado
Homogenizado
Pasteurizado
1
C 8 =32374.264
Kg. /da
Balance global
C7 = C8
Agua 18.1%
W1 =8383.035 Kg. /da
Balance global
C 9 + W 1= C 10
Balance del agua (en el pasteurizador 2)
W 1= C 11 * (0.181)
Balance de la pulpa de fruta
C 9= C 11 * (0.12)
C 8 =32374.264
Kg. /da
C 11 =46315.114
Kg. /da
Mezclador 2
Produccin final
C10 =13940.849
Kg. /da
Balance global
C 7 + C10 = C11
182
BALANCE DE ENERGA
C 6 =13838.216
?3 0.8% Q 6o= 370.52 Kg. /da
Crema 5 % C 6c =2315.755 Kg. /da
Azcar 6 %
C 6a= 2778.906Kg/da
Agua 18.1 % W 1= 8383.035 Kg. /da
Mezclador 1
Suero deslactosado
C 5 =18526.045 Kg. / da
C 7 =32374.264Kg/da
Datos:
m suero = 18526.05 Kg.
Cp suero = 0.9 Kcal. /Kg. C
T suero = 4C
m crema = 370.52 Kg.
Cp crema = 0.85 Kcal. /Kg. C
T crema = 4C
m azcar = 2778.906 Kg.
Cp azcar dil. = 0.3 Kcal. /Kg. C
T azcar = 25C
m agua = 8383.035 Kg.
Cp agua = 1 Kcal. /Kg. C
Tagua = 25C
T
Q
mezcla
ganado
=
= Q perdido
m*Cp*?T
ganado
= m*Cp*? T
perdido
183
C 7=32374.264Kg/da
Precalentamiento
C 7 =32374.264Kg/da
Para el precalentamiento
Datos:
m mezcla = 32374.264 Kg.
Cp mezcla = 0.87 Kcal. /Kg. C
T entrada = 16.54C
T salida = 60C
C 7 =32374.264Kg/da
Pasteurizacin
C 7 =32374.264Kg/da
En el pasteurizado
Datos:
m mezcla = 32374.264 Kg.
Cp mezcla = 0.87 Kcal. /Kg. C
T entrada = 60C
T salida = 72.5C
C 7 =32374.264Kg/da
Enfriamiento
C 8 =32374.264Kg/da
En el enfriamiento
Datos:
m mezcla = 32374.264 Kg.
Cp mezcla = 0.87 Kcal. /Kg. C
T entrada = 72.5C
T salida = 10C
184
Pasteurizado 2
Agua 18.1%
W 1 =8383.035 Kg. /da
En el pasteurizado
Datos:
m pulpa = 13940.85 Kg.
Cp pulpa = 0.96 Kcal. /Kg. C
T entrada = 25C
T salida = 72.5C
En el enfriamiento
m agua = 13940.85 Kg.
Cp agua = 0.96 Kcal. /Kg. C
T entrada = 72.5C
T salida = 10C
SERVICIOS AUXILIARES
Vapor requerido
Pasteurizador 1
Datos:
Q total = Q 1+Q 2 =1 577 136.05 Kcal. /da
165C = 494 Kcal. /Kg.
Qtotal
165C
1577136 .05 Kcal / da
m vapor =
= 3192 .58 Kg / da
494 Kcal / Kg
m vapor =
Pasteurizador 2
Datos:
Q 3 = 638 430.72 Kcal. /da
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD.
SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789
185
ESTRALI
S.A. de C.V.
165C = 494 Kcal. /Kg.
Qtotal
165C
638430 .72 Kcal / da
m vapor =
= 1292 .37 Kg / da
494 Kcal / Kg
m vaportotal = 3192 .58 Kg / da + 1292 .37 Kg / da = 4484 .95 Kgl / da
m vapor =
m vapor
total
4484 .95 Kg / da
= 249 .16 Kg / h
18 horas / da
Qtotal = Q 4 + Q5
Qtotal = 1761317.03Kcal / da + 840040.42Kcal / da = 2601357.45Kcal / da
Qtotal
T Cp
2601357.45Kcal / da
m aguafra =
= 65033.94Kg / da
( 40C 0C )1Kcal / KgC
65033.94Kg / da
m aguafra =
= 3613Kg / h
18horas / da
m aguafra =
Combustible
Datos:
Q totalvapor = 687.35MJ/h
Poder calorfico gas L .P.= 48 MJ/Kg.
Qtotal
Poder calorfico
687 .35 MJ / h
=
= 14.32 Kg / ha
48 MJ / Kg
m combustible =
m combustible
186
BIBLIOGRAFA
1.- Tratamiento de aguas residuales, obtenida el da 16 de marzo del 2006, de las pg. 391-449.
2.- Tratamiento de aguas, obtenida el da 16 de Marzo del 2006, de las pg. 342-388
3.- Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos, obtenida el da 9 de Marzo
del 2006.
4.- Ciencia y Tecnologa de la Leche, J. Amiot, Edit. Acribia S.A. rayo 23, Zaragoza 1991,
obtenida el da 15 de Marzo del 2006 de la pg. 125-157
5.- Contaminacin atmosfrica, obtenida el da 20 de Febrero del 2006, de la pg.
www.Semarnat .gob.mx.
6.- Gua para Interpretar la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos de
Mxico, obtenida el 16 de Marzo del 2006, de la pg. 257-319.
187
188
TABLA:
Cantidad
2
Costo
Unitario ($)
175725
Centrifuga
Tanque Mezclador
Pasteurizador
1
1
2
345276
31950
426000
345276
31950
852000
34612.5
34612.5
79875
79875
665625
665625
Cmara Fra
Sumatoria de este rubro
55419.65
55419.65
2,416,208
Est tabla muestra el costo del equipo principal de proceso, que es la suma del costo
de cada equipo.
El costo del equipo se tomo de las cotizaciones directas que se hicieron(2)
189
INVERSION FIJA
ACTIVOS FIJOS
CONCEPTO
Costo del equipo principal de proceso
Transporte, seguros, impuestos,
derechos aduanales LOCAL
Gastos de Instalacin
Tubera
Instrumentacin
Aislamiento
Instalacin elctrica
Edificios y Servicios
Terrenos y acondicionamiento
Instalacin Asoc iadas a la generacin
de servicios auxiliares y sus
implementos de planta
2,416,208
0.05
0.3
0.3
0.3
0.15
0.05
0.15
0.3
0.1
120,810
724,862
724,862
724,862
362,431
120,810
362,431
724,862
241,621
ACTIVOS DIFERIDOS
Ingeniera y supervisin de la
construccin
0.1
241,621
Imprevistos
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CAMIONES REFRIGERA DOS
INVERSIONA FIJA
0.3
1
2
724,862
120,000
1,925,000
9,535,245
En est tabla se observa la inversin fija, que se calculo con el costo principal del
equipo, multiplicado por un factor determinado, que aplica para una planta de slidos
y lquidos.
190
TABLA:
CONCEPTO
Cantidad de
M.P al da
Lacto suero
deslactosado
(Litros)
Azcar (Kg.)
3,814
Cantidad
Inventario
al mes
114,427
572
17,164
Crema (Kg.)
477
14,303
Pulpa (Kg.)
1,144
34,328
Enzima
(Litros)
Omega 3
(Litros)
Agua
(Litros)
TOTAL
114
76
2,289
3,452
103,557
Costo de
M.P.($)
Costo del
Inventario ($)
0.20
por 1 litro
22,885
250
por 50 Kg.
80
por 50 Kg.
1.56
por 1 Kg.
.567
por 1 litro
200
por 100 litros
4.50
por 1000 litros
85,820
22,885
53,552
65
4,577
466
190,251
Esta tabla muestra el inventario de materia prima, que para este proyecto se considera
un mes de inventario.
El programa de ventas se tomo de la pgina ---- de la parte de identificacin de proyectos
191
COSTO
3,219
El producto en proceso de esta tabla se calculo con el costo de operacin, por el ciclo
de vida del proceso, en el cual un lote dura 2.25 horas.
c) inventario de producto terminado
Tomando en cuenta la corta vida de anaquel del producto que es (7 das) y considerando que el
desplazamiento debe de hacerse durante la primera semana, por lo cual los clculos se harn
base a estos, de tres das de almacenamiento, debido a que nuestro producto tiene una corta
vida de anaquel y no puede estar almacenado ms de una semana.
As de esta forma podemos obtener un estimado de los costos de almacenamiento para producto
terminado, tomando en consideracin el costo por unidad de producto terminado.
TABLA:
COSTO DE OPERACIN AL AO
AO
2006
12,464,936
192
Lacto suero
Cantidad de
producto
114,427
Azcar
Crema
17,164
14,303
85,820
22,885
Pulpa
Enzima
Omega 3
34,328
114
2,289
53,552
65
4,577
Agua
TOTAL
103,557
466
190,251
Esta tabla muestra el total del crdito, que es el resultado de multiplicar la cantidad de
materia para un mes de produccin por su costo.
e) Cuentas por cobrar.
Es el financiamiento a plazo que se otorga a los clientes, el cual se da de acuerdo a las polticas
establecidas por la empresa, para este caso el plazo que se dar a los clientes es de un mes.
TABLA:
AO
2006
Cantidad de producto
(PIEZAS)
1,144,272
Costo Unitario
1.11
193
EFECTIVO EN CAJA
AO
EFECTIVO EN CAJA
2006
839,909
CAPITAL DE TRABAJO
CCT = Inventario de Materia Prima + Inventario de Producto en Proceso + Inventario
de Producto Terminado + Cuentas por Cobrar - Cuentas por Pagar + Efectivo en Caja.
(2)
TABLA:
CAPITAL DE TRABAJO
2,217,168
AO
CAPITAL DE TRABAJO
2006
2,217,168
2007
2,621,034
2008
3,091,894
2009
3,637,643
2010
4,267,796
2011
4,996,084
2012
5,833,407
2013
6,797,528
2014
7,929,962
2015
9,222,434
2016
9,222,434
194
TABLA:
Tipo de
Inversin
Inversin
Fija
Capital de
trabajo
Inversin
Total
INVERSION TOTAL
2004
9,535,245
2,217,168
11,752,413
195
Ao
Materia
Prima
MO
Operacin
Servicios
Auxiliares
Mantenimiento
y Reparacin
Suministros
De Operacin
Total
$
784,080
Personal
de
supervisin
300,564
2007
2,790,489
773,910
190,704.91
28,606
4,868,355
2008
3,372,665
784,080
300,564
773,910
190,704.91
28,606
5,450,530
2009
4,065,882
947,430
300,564
773,910
190,704.91
28,606
6,307,097
2010
4,890,517
1,110,780
451,572
1,547,821
190,704.91
28,606
8,220,001
2011
5,870,629
1,437,480
602,580
1,547,821
190,704.91
28,606
9,677,820
2012
7,035,002
1,568,160
601,128
1,547,821
190,704.91
28,606
10,971,422
2013
8,417,281
1,568,160
601,128
1,547,821
190,704.91
28,606
12,353,700
2014
10,057,26
1
2,221,560
903,144
2,321,731
190,704.91
28,606
15,723,007
2015
10,057,26
1
2,352,240
903,144
2,321,731
190,704.91
28,606
17,798,563
2016
12,002,13
7
2,352,240
903,144
2,321,731
190,704.91
28,606
17,798,563
196
Ao
Depreciacin y
Amortizacin de
activos
Impuesto de
la propiedad
Seguro de la
planta
TOTAL
2007
724,862
4,680
9,535
739,078
2008
724,862
4,680
9,535
739,078
2009
724,862
4,680
9,535
739,078
2010
724,862
4,680
9,535
739,078
2011
724,862
4,680
9,535
739,078
2012
724,862
4,680
9,535
739,078
2013
724,862
4,680
9,535
739,078
2014
724,862
4,680
9,535
739,078
2015
724,862
4,680
9,535
739,078
2016
724,862
4,680
9,535
739,078
La tabla de los costos fijos de inversin son el resultado de la suma de, depreciacin y
amortizacin de activos, impuestos sobre la propiedad y seguros sobre la planta.
197
Ao
TOTAL $
2007
MO de operacin,
Supervisin
1,084,644
2008
1,084,644
433,858
2009
1,247,994
499,198
2010
1,562,352
624,941
2011
2,040,060
816,024
2012
2,169,288
867,715
2013
2,169,288
867,715
2014
3,124,704
1,249,882
2015
3,255,384
1,302,154
2016
3,255,384
1,302,154
433,858
198
TABLA:
Ao
Gastos
administrativos
2007
Gastos
financieros
Varios e
imprevistos
Total
3,760,845
Gastos de
distribucin
y ventas
394,992
1,620,323
476,850
11,634,178
2008
4,649,981
424,101
4,649,981
1,562,573
560,578
13,409,786
2009
5,732,895
478,364
5,732,895
1,358,646
665,140
13,967,940
2010
7,062,715
634,710
7,062,715
1,196,293
797,822
16,754,254
2011
8,662,210
741,040
8,662,210
991,728
952,859
20,010,046
2012
10,599,889
814,766
10,599,889
733,975
1,137,426
23,885,945
2013
12,943,215
883,880
12,943,215
409,208
1,358,976
28,538,494
2014
15,797,718
1,157,920
15,797,718
1,637,668
34,391,023
2015
19,242,355
1,270,845
19,242,355
1,987,778
41,743,334
2016
19,242,355
1,270,845
19,242,355
1,987,778
41,743,334
199
TABLA:
PRESUPUESTO DE INGRESOS
AO
Programa de
Ventas (millones
de litros/ao)
Programa de
precios ($)
INGRESOS
2006
2007
2008
0
3,461,422
4,105,726
0
4.38
4.58
0
60,644,106
75,216,895
2009
2010
4,853,842
5,721,452
4.79
5.01
92,999,611
114,657,895
2011
2012
2013
6,726,395
7,889,080
9,233,352
5.25
5.49
5.74
141,254,298
173,244,191
211,997,773
2014
2015
2016
10,786,013
12,577,801
12,577,801
6
6.28
6.28
258,864,302
315,954,351
315,954,351
45 Egresos
Los egresos se van a definir como la suma de los costos fijos de inversin, costos
variables de operacin, costos fijos de operacin y gastos generales ao por ao.
Los egresos tendrn dos componentes los costos fijos totales y los costos variables
Totales.
E = CF + Cvu*Vp
(3)
200
Costos
Variables
Gastos
generales
EGRESOS
2007
Costos fijos
de
operacin
433,858
4,868,355
11,634,178
17,088,626
2008
433,858
739,078
5,450,530
13,409,786
21,158,813
2009
499,198
739,078
6,307,097
13,967,940
24,910,430
2010
624,941
739,078
8,220,001
16,754,254
29,757,408
2011
816,024
739,078
9,677,820
20,010,046
35,807,504
2012
867,715
739,078
10,971,422
23,885,945
43,213,034
2013
867,715
739,078
12,353,700
28,538,494
51,274,065
2014
1,249,882
739,078
15,723,007
34,391,023
60,960,310
2015
1,302,154
739,078
17,798,563
41,743,334
74,040,006
2016
1,302,154
739,078
17,798,563
41,743,334
74,040,006
Est tabla del presupuesto de egresos es el resultado de sumar, los costos fijos, costos
variables y gastos generales.
300
250
200
150
100
50
0
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
-100
2007
-50
2006
DINERO Millones de
pesos
350
AOS
201
COSTOS
FIJOS
TOTALES
PRECIO
UNITARIO
DE VENTA
COSTOS
VARIABLES
VOLUMEN DE
PRODUCCION
(Piezas)
PUNTO DE
EQUILIBRIO
(Piezas)
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
1,172,935
2,793,258
2,660,434
2,596,922
2,560,311
2,546,829
2,340,768
2,016,000
1,988,959
2,041,231
4.38
4.58
4.79
5.01
5.25
5.49
5.74
6
6.28
6.28
0.80
0.78
0.81
0.82
0.88
0.90
0.92
0.93
0.99
0.99
13,845,686
16,422,903
19,415,368
22,885,807
26,905,581
31,556,319
36,933,41 0
43,144,050
50,311,202
58,576,424
327,980
735,703
667,683
620,074
585,574
555,275
485,499
397,931
376,013
385,895
El punto de equilibrio de est tabla es el valor en el cual los ingresos son iguales a los
egresos, cuantificado con el volumen de produccin
202
50,000,000
40,000,000
30,000,000
20,000,000
15000000
5000000
1000000
800000
400000
200000
10000
00050
00000
10000000
DINERO ($)
10,000,000
UNIDADES DE PRODUCCION
INGRESOS
200,000,000
EGRESOS
150,000,000
COSTOS FIJOS
TOTALES
100,000,000
50,000,000
UNIDADES DE PRODUCCION
203
2007
2008
2009
2010
60,644,106
75,216,895
92,999,611
114,657,895
Costo de produccin
5,716,189
6,041,290
6,623,465
7,545,372
Utilidad Bruta
54,927,917
69,175,605
86,376,146
107,112,523
Gastos Generales
6,748,747
9,916,281
11,749,639
13,861,790
Utilidad de operacin
48,179,170
59,259,325
74,626,507
93,250,733
Productos Financieros
Utilidad antes de
impuestos
3,638,646
4,513,014
5,579,977
6,879,474
51,817,816
63,772,338
80,206,484
100,130,207
ISR
17,099,879
21,044,872
26,468,140
33,042,968
PTU
5,181,782
6,377,234
8,020,648
10,013,021
UTILIDAD NETA
29,536,155
36,350,233
45,717,696
57,074,218
2011
CONCEPTO
141,254,298
9,584,019
131,670,279
16,590,970
115,079,309
8,475,258
123,554,566
40,773,007
12,355,457
70,426,103
204
AO
2012
2013
2014
2015
2016
173,244,191
211,997,773
258,864,302
315,954,351
315,954,351
Costo de produccin
11,232,922
12,578,215
13,960,493
17,711,966
17,711,966
Utilidad Bruta
162,011,269
199,419,558
244,903,809
298,242,385
298,242,385
Gastos Generales
19,821,683
23,690,797
28,343,346
34,105,085
34,105,085
Utilidad de operacin
142,189,587
175,728,761
216,560,464
264,137,300
264,137,300
Productos Financieros
Utilidad antes de
impuestos
10,394,651
12,719,866
15,531,858
18,957,261
18,957,261
152,584,238
188,448,628
232,092,322
283,094,561
283,094,561
ISR
50,352,799
62,188,047
76,590,466
93,421,205
93,421,205
PTU
15,258,424
18,844,863
23,209,232
28,309,456
28,309,456
UTILIDAD NETA
86,973,016
107,415,718
132,292,624
161,363,900
161,363,900
CONCEPTO
TABLA:
DE ORIGEN Y APLICACIN
AO
ORIGEN
APLICACION
SALDO
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
11,752,413
30,261,018
37,075,095
46,442,558
57,799,080
71,150,965
87,697,878
108,140,580
133,017,486
162,088,762
162,088,762
11,752,413
2,813,533
3,837,728
4,262,079
5,054,586
5,987,439
7,082,515
8,371,403
7,929,962
9,222,434
9,222,434
0
27,447,484
33,237,367
42,180,479
52,744,495
65,163,526
80,615,364
99,769,177
125,087,524
152,866,329
152,866,329
205
FNE
2006
- 11.752.413
2007
2008
27447484
33237367
2009
42.180.479
2010
2011
52.744.495
65.163.526
2012
80.615.364
2013
2014
99.769.177
125.087.524
2015
152.866.329
2016
152.866.329
AO
2006
FNE
- 11.752.413
FNEA
- 11.752.413
FNED
-11.752.413
FNEDA
- 11.752.413
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
27.447.484
33.237.367
42.180.479
52.744.495
65.163.526
80.615.364
99.769.177
125.087.524
152.866.329
152.866.329
15.695.071
48.932.439
91.112.918
143.857.412
209.020.938
289.636.302
389.405.479
514.493.003
667.359.332
820.225.660
20.947.161
19.358.508
18.749.056
17.892.361
16.870.103
15.927.719
15.043.705
14.394.449
13.425.037
10.245.617
9.194.748
28.553.256
47.302.312
65.194.673
82.064.776
97.992.495
113.036.200
127.430.648
140.855.686
151.101.303
El VPN mide el aporte econmico de un proyecto a los inversionistas. Esto significa que refleja
el aumento o disminucin de la riqueza del inversionista al participar en el proyecto. (6)
La tasa interna de retorno, es la tasa que obtienen los recursos o el dinero que Permanece
atado al proyecto. Es la tasa de inters a la cual el inversionista le presta su dinero al proyecto y
es caracterstica del proyecto, independientemente de quien evalu.
206
La TIR representa la tasa de inters ms alta que un inversionista podra pagar sin perder
dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversin se tomaran prestados y el
prstamo (principal e inters) se pagara con las entradas en efectivo de la inversin a medida
que se fuesen produciendo. (Bierman y Smidt) (7)
Resultado
151,100,745
121,541,064
TIR
256.34748
513.3587
Premio al
riesgo
.12
.20
Inflacin
TMAR
.04
.36
TMAR
Tasa bancaria
34,8
Costo ponderado
TABLA:
TMAR
Tasa bancaria
Costo ponderado
207
RSI
2.34
2.83
3.59
4.49
5.54
6.86
8.49
2014
2015
2016
10.64
13.01
13.01
PRI inversionista
2 meses, 13 das
49 Anlisis de Sensibilidad
Los anlisis de sensibilidad tienen por finalidad mostrar los efectos que sobre la Tasa Interna de
Retorno tendra una variacin o cambio en el valor de una o ms de las variables de costo o de
ingreso que inciden en el proyecto (por ejemplo la tasa de inters, el volumen y/o el precio de
ventas, el costo de la mano de obra, el de las materias primas, el de la tasa de impuestos, el
monto del capital, etc.), y a la vez mostrar la holgura con que se cuenta para su realizacin ante
eventuales variaciones de tales variables en el mercado.
Un proyecto puede ser aceptable bajo las condiciones previstas en el proyecto, pero podra no
serlo si las variables de costo variaran significativamente al alza o si las variables de ingreso
cambiaran significativamente a la baja.
El anlisis de sensibilidad es un cuadro resumen que muestra los valores de TIR para cualquier
porcentaje de cambio previsible en cada una de las variables ms relevantes de costos e
ingresos del proyecto. La grfica resultante permite ver fcilmente las holguras con que se
cuenta para variaciones de cada una de las variables con respecto a nuestra TIO.
Colocando el % de variacin en la abscisa y la TIR en la ordenada, las variables de ingreso
tendrn tendencia positiva (por ejemplo el volumen de ventas o el precio de venta) y las
variables de costo tendencia negativa (por ejemplo costo de la materia prima, costo de la mano
de obra, capital requerido o tasa de impuestos). (9)
A continuacin se presenta el anlisis de sensibilidad aplicado al proyecto, bajo los
Siguientes supuestos:
208
Indicador
VPN proyecto
VPN inversionista
TIR proyecto
TIR inversionista
PRI proyecto
PRI inversionista
Resultado
130,870,095
105,690,752
232.5962 %
473.2005 %
5 meses, 4 das
2 meses, 20 das
Resultado
141,777,844
114,241,209
246.6545413 %
499.312 %
5 meses, 10 das
2 meses, 16 das
Resultado
340,757,721
270,185,068
528.77945 %
1000.773061 %
2 meses, 11 das
Un mes, 4 das
Indicador
VPN proyecto
VPN inversionista
TIR proyecto
TIR inversionista
Resultado
54,496,359
45,824,128
113.877405 %
211.321957 %
209
PRI proyecto
PRI inversionista
Un ao, 3 das
6 meses, 9das
El precio se disminuy al 50 %
3) Incremento y decremento en el programa de ventas
a) TABLA: AUMENTO EN EL PROGRAMA DE VENTAS
Indicador
VPN proyecto
VPN inversionista
TIR proyecto
TIR inversionista
PRI proyecto
PRI inversionista
Resultado
319,723,777
253,343,690
422.71928 %
777.9578 %
3 meses
Un mes, 18 das
Indicador
VPN proyecto
VPN inversionista
TIR proyecto
TIR inversionista
PRI proyecto
PRI inversionista
Resultado
20,049,616
55,358,907
143.78115 %
295.716 %
9 meses, 26 das
4 meses, 10 das
210
211
BIBLIOGRAFIA
212
Saldo inicial
Pago de inters
2006
2007
5.721.147
2008
5.721.147
2009
2010
Pagos a capital
Pagos Totales
Saldo Final
5.721.147
1.487.498
1.983.083
5.721.147
1.487.498
495.584
1.983.083
5.225.563
5.225.563
1.358.646
624.436
1.983.083
4.601.127
4.601.127
1.196.293
786.790
1.983.083
3.814.337
2011
3.814.337
991.728
991.355
1.983.083
2.822.982
2012
2.822.982
733.975
1.249.107
1.983.083
1.573.875
2013
1.573.875
409.208
1.573.875
1.983.083
2014
2015
2016
Saldo inicial
Pago de Inters
Pagos a capital
Pagos totales
Saldo final
2006
442.749
2007
442.749
132.825
192.500
325.324
250.249
2008
250.249
75.075
250.249
325.324
CAPITAL DE TRABAJO
AO
Programa de
2006
Ventas (millones
4,38
2007
de litros/ao)
4,58
2008
3.461.422
4,79
2009
4.105.726
5,01
2010
4.853.842
5,25
2011
5.721.452
5,49
2012
6.726.395
5,74
2013
7.889.080
2014
9.233.352
6,28
2015
10.786.013
6,57
2016
12.577.801
6,57
213
Costos de MP
Periodo de inventario
Lactosuero
$0.20/Litro
1 mes
Azcar
$250/Bulto de 50 kg
1 mes
Crema
$80/50 Kg
1 mes
Pulpa
$13/Kg
1 mes
Enzima
$0.567/Litro
1 mes
Omega 3
$200/100 Litro
1 mes
Agua
$4.50/1000 litros
1 mes
AO 2006
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Azcar (Kg)
Cantidad de M.P
al da
3.814
Cantidad
Inventario
114.427
572
17.164
Crema (Kg)
477
14.303
Pulpa (Kg)
1.144
34.328
Enzima (Litros)
114
Omega 3
76
2.289
Agua en litros
3.452
103.557
AO 2007
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
Cantidad de M.P
al da
Cantidad
Inventario
4.524
135.726
679
20.359
566
16.966
1.357
40.718
136
90
2.715
4.094
122.832
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del costo
de inventario
230.619
214
Cantidad de
M.P al da
Cantidad
Inventario
5.349
160.458
802
24.069
669
20.057
1.605
48.137
160
107
3.209
4.840
145.214
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del
costo
de inventario
278.733
AO 2009
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
Cantidad de M.P
al da
Cantidad
Inventario
6.305
189.139
946
28.371
788
23.642
1.891
56.742
189
126
3.783
5.706
171.171
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del costo
De inventario
336.023
215
Cantidad de
M.P al da
Cantidad
Inventario
7.412
222.360
1.112
33.354
927
27.795
2.224
66.708
222
148
4.447
6.708
201.236
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del
costo
de inventario
404.175
2011
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Cantidad
de M.P al
da
Cantidad
Inventario
8.693
260.796
1.304
39.119
1.087
32.600
2.608
78.239
261
174
5.216
7.867
236.020
Pulpa (Kg.)
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del
costo
de inventario
485.176
216
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Cantidad
de M.P al
da
Cantidad
Inventario
10.174
305.235
1.526
45.785
1.272
38.154
3.052
Pulpa (Kg)
10
91.570
305
203
6.105
9.208
276.237
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del
costo
de inventario
581.405
AO 2013
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Cantidad
de M.P al
da
Cantidad
Inventario
11.885
356.562
1.783
53.484
1.486
44.570
3.566
106.969
12
357
238
7.131
10.756
322.689
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del
costo
de inventario
695.643
217
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Azcar (Kg)
Cantidad
de M.P
Cantidad
al da
Inventario
13.860
415.795
2.079
62.369
1.732
51.974
4.158
124.739
14
416
277
8.316
12.543
376.295
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del
costo
de inventario
831.179
AO 2015
Especie
Lactosuero
deslactosado
(Litros)
Cantidad
de M.P
Cantidad
al da
Inventario
16.137
484.103
2.421
72.615
2.017
60.513
4.841
145.231
16
484
323
9.682
14.604
438.113
Azcar (Kg)
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
Enzima (Litros)
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del
costo
de inventario
991.912
218
AO 2016
Especie
Lactosuero
deslactosado (Litros)
Azcar (Kg)
Cantidad de M.P al
da
16.137
Cantidad Inventario
484.103
2.421
72.615
2.017
60.513
4.841
145.231
Crema (Kg)
Pulpa (Kg)
16
484
Enzima (Litros)
323
9.682
14.604
438.113
Omega 3
Agua en litros
Sumatoria del costo
de inventario
1.017.066
Cantidad
Costo unitario
Costo total
Tasa de depreciacin %
Silo enchaquetado
175.725
351.450
10
Centrifuga
345.276
345.276
10
Tanque Mezclador
31.950
31.950
10
Pasteurizador
426.000
852.000
10
Tanque contenedor
Tanque mezclador
enchaquetado
34.613
34.613
10
79.875
79.875
10
Envasadora Y EMPACADORA
665.625
665.625
10
Cmara Fra
55.420
55.420
10
120.810
10
Gastos de Instalacin
724.862
10
Tubera
724.862
10
Instrumentacin
724.862
10
Aislamiento
362.431
10
Instalacin elctrica
120.810
Edificios y Servicios
362.431
Terrenos y acondicionamiento
724.862
10
Instalacin Asociadas a la
generacin
de servicios auxiliares y sus
implementos de planta
10
241.621
219
(2007)
2008)
(2009)
(2010)
(2011)
(2012)
(2013)
(2014) (2015)
(2016)
35.145
35.145
35.145
35.145
35.145
35.145
35.145
35.145
35.145
35.145
35.145
34.528
34.528
34.528
34.528
34.528
34.528
34.528
34.528
34.528
34.528
34.528
3.195
3.195
3.195
3.195
3.195
3.195
3.195
3.195
3.195
3.195
3.195
85.200
85.200
85.200
85.200
85.200
85.200
85.200
85.200
85.200
85.200
85.200
3.461
3.461
3.461
3.461
3.461
3.461
3.461
3.461
3.461
3.461
3.461
7.988
7.988
7.988
7.988
7.988
7.988
7.988
7.988
7.988
7.988
7.988
66.563
66.563
66.563
66.563
66.563
66.563
66.563
66.563
66.563
66.563
66.563
5.542
5.542
5.542
5.542
5.542
5.542
5.542
5.542
5.542
5.542
5.542
12.081
12.081
12.081
12.082
12.082
12.082
12.082
12.083
12.083
12.083
12.083
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
36.243
36.243
36.243
36.243
36.243
36.243
36.243
36.243
36.243
36.243
36.243
6.041
6.041
6.041
6.041
6.041
6.041
6.041
6.041
6.041
6.041
6.041
18.122
18.122
18.122
18.122
18.122
18.122
18.122
18.122
18.122
18.122
18.122
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
72.486
24.162
24.162
24.162
24.162
24.162
24.162
24.162
24.162
24.162
24.162
24.162
628.215
628.215
628.216
628.215 628.215
220
96.648
96.648
96.648
96.648
96.648
96.648
96.648
96.648
96.648
96.648
Costos unitario de
MP
Cantidad de materia
2007
Lactosuero
1.384.569
276.914
Azcar
$0.20/Litro
$250/Bulto de 50
kg
207.685
1.038.426
Crema
$80/50 Kg
173.071
276.914
Pulpa
$1.56/Kg
415.371
647.978
Enzima
$0,567/Litro
1.385
785
Omega 3
$200/100 Litro
27.691
55.383
Agua
$4.50/1000 litros
1.253.035
5.639
2.790.489
SUMA
MANO DE OBRA DE
OPERACIN
OBREROS
Salario al da
Salario al ao
12
180
65.340
OBREROS
HORAS EXTRAS
12
45
163.350
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
300.564
300.564
300.564
451.572
602.580
601.128
601.128
903.144
903.144
SERVICIOS AUXILIARES
Cantidad
1.379
3,74
Luz (Kilowatt*hora)
23.184
0,872
93.567
8,00
221
CONDICIONES DE OPERACION
COSTO ASOCIADO
BAJA
LIGERA
2-4%
MEDIA
MEDIA
4-8%
ALTA
SEVERA
8-12%
INVERSION FIJA
9.535.245
CONDICIONES DE OPERACIN
COSTO ASOCIADO
BAJA
LIGERA
0,02
COSTO TOTAL
(2006)
190.704,91
SUMINISTROS DE OPERACIN
15% DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN
COSTO TOTAL
2006
724.862
MANO DE OBRA
OPERACIN
MANO DE OBRA
SUPERVICION
784.080
300.564
PORCENTAJE
COSTO TOTAL
40
433.858
222
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
VENTAS
(PIEZAS DE PDCTO
TERMINADO)
PRECIO DE VENTA
PORCENTAJE
COSTO TOTAL
($)
(%)
($)
13.845.686
3.032.205
GASTOS DE DISTRIBUCION
Y VENTA
COSTO DE PRODUCCION
PORCENTAJE
COSTO TOTAL
5.716.189
285.809
GASTOS DE
INVESTIGACION Y
DESARROLLO
PORCENTAJE
VENTAS
PRECIO DE VENTA
VALOR DE
VENTAS
13.845.686
60.644.106
5
3.032.205
9.916.281
223
2007
2008
2009
2010
2011
60,644,106
75,216,895
92,999,611
114,657,895
Costo de produccin
5,716,189
6,041,290
6,623,465
7,545,372
Utilidad Bruta
54,927,917
69,175,605
86,376,146
107,112,523
Gastos Generales
6,748,747
9,916,281
11,749,639
13,861,790
Utilidad de operacin
48,179,170
59,259,325
74,626,507
93,250,733
Productos Financieros
Utilidad antes de
impuestos
3,638,646
4,513,014
5,579,977
6,879,474
51,817,816
63,772,338
80,206,484
100,130,207
ISR
17,099,879
21,044,872
26,468,140
33,042,968
PTU
5,181,782
6,377,234
8,020,648
10,013,021
UTILIDAD NETA
29,536,155
36,350,233
45,717,696
57,074,218
AO
2012
2013
2014
2015
2016
173,244,191
211,997,773
258,864,302
315,954,351
315,954,351
Costo de produccin
11,232,922
12,578,215
13,960,493
17,711,966
17,711,966
Utilidad Bruta
162,011,269
199,419,558
244,903,809
298,242,385
298,242,385
Gastos Generales
19,821,683
23,690,797
28,343,346
34,105,085
34,105,085
Utilidad de operacin
142,189,587
175,728,761
216,560,464
264,137,300
264,137,300
Productos Financieros
Utilidad antes de
impuestos
10,394,651
12,719,866
15,531,858
18,957,261
18,957,261
152,584,238
188,448,628
232,092,322
283,094,561
283,094,561
ISR
50,352,799
62,188,047
76,590,466
93,421,205
93,421,205
PTU
15,258,424
18,844,863
23,209,232
28,309,456
28,309,456
UTILIDAD NETA
86,973,016
107,415,718
132,292,624
161,363,900
161,363,900
141,254,298
9,584,019
131,670,279
16,590,970
115,079,309
8,475,258
123,554,566
40,773,007
12,355,457
70,426,103
CONCEPTO
224
2006
2007
CONCEPTO
ORIGEN
UTILIDAD NETA
CAPITAL SOCIAL
5.587.832
CREDITOS
6.164.581
VALOR RESCATE
CORRECCION POR
29.536.155
724.862
DEPRECIACION Y AMORTIZACION
SUMATORIA
11.752.413
AO
2006
2007
ACTIVOS FIJOS
6.523.762
ACTIVOS DIFERIDOS
3.011.483
CAPITAL DE TRABAJO
2.217.168
2.621.034
30.261.018
CONCEPTO
APLICACIONES
AMORTIZACION DE CAPITAL
192.500
SUMATORIA
11.752.413
2.813.533
SALDO
27.447.484
TMAR
INFLACION
4%
PREMIO AL RIESGO
12%
GANANCIA
TMAR
20%
36%
225
TMAR
CREDITO DE AVIO (CAPITAL DE TRABAJO) ESTE EQUIVALE AL 21.5% DEL
COSTO TOTAL
80%
CREDITOS
20%
TASAS
36%
30%
---
28,8
TMAR
Tasa bancaria
34,8
Costo ponderado
-----
40%
CREDITOS
60%
TASAS
36%
14,4
26%
15,6
30
TMAR
Tasa bancaria
Costo ponderado
24
i ponderada
31
226
AO
FNE
FNEA
FNED
FNEDA
2006
-11.752.413
-11.752.413
-11.752.413
-11.752.413
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
27.447.484
33.237.367
42.180.479
52.744.495
65.163.526
80.615.364
99.769.177
125.087.524
152.866.329
152.866.329
15.695.071
48.932.439
91.112.918
143.857.412
209.020.938
289.636.302
389.405.479
514.493.003
667.359.332
820.225.660
20.947.161
19.358.508
18.749.056
17.892.361
16.870.103
15.927.719
15.043.705
14.394.449
13.425.037
10.245.617
9.194.748
28.553.256
47.302.312
65.194.673
82.064.776
97.992.495
113.036.200
127.430.648
140.855.686
151.101.303
INVERSION TOTAL
11.752.413
AO
2006
2007
2008
FNE
27.447.484
33.237.367
RSI
2,34
2,83
CONCEPTO
PRI proyecto
PROYECTO
PRI (AOS)
0,43
PRI (MESES)
5,14
PRI inversionista
PRI (AOS)
PRI (MESES)
151.101.303
121.541.576
0,20
2,44
2 MESES 13 DIAS
VPN
PROYECTO
VPN
INVERSIONISTA
227
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
56,873,232
70,486,544
87,418,521
109,920,185
134,390,623
134,390,623
FNEA
583,175,048
717,565,671
FNED
998,593
375,865
139,740
52,072
19,417
7,341
2,698
811
FNEDA
-222,080
-82,340
-30,268
-10,851
-3,510
-812
2015
2016
144,256,523
144,256,523
634,436,520
778,693,043
CONCEPTO
FNE
AO
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
FNE
-5,406,247
25795799
FNEA
-5,406,247
FNED
-5,406,247
4,304,235
869,293
184,268
38,456
7,930
1,638
339
71
14
FNEDA
-5,406,247
-1,102,012
-232,719
-48,451
-9,995
-2,064
-426
-88
-17
-2
CONCEPTO
31222829 39,665,019 49,611,336 61,313,325 75,913,731 94,038,812 118,025,393
51,612,38
20,389,552
1
91,277,400 140,888,736 202,202,061 278,115,792 372,154,604 490,179,997
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL
(01791) 9132456, 9133789
228
2006
2007
2008
FNE
-11,903,198
60187358
73856634
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
264,551,628
323,010,452
323,010,452
FNEA
FNED
-11,903,198
9,572,094
1,446,332,129 1,769,342,582
1,868,069
371,816
73,336
14,384
2,817
551
108
21
-463,036
-91,220
-17,885
-3,500
-684
-133
-24
-3
2011
2012
2006
2007
2008
2009
2010
2013
2014
2015
2016
41,586,516
54,242,525
66,438,221
66,438,221
CONCEPTO
FNE
FNEA
FNED
FNEDA
11,898,126
11,898,126
11,898,126
11,898,126
2,749,016
1,699,128
1,018,432
591,014
345,833
203,148
123,890
70,950
33,172
-776,993
-431,160
-228,012
-104,122
-33,172
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL
(01791) 9132456, 9133789
229
AO
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
68991820
87,017,321
108,402,688
134,095,444
FNEA
440,622,083
FNED
-14,073,693 10,749,269
2,524,995
609,256
145,200
34,361
8,115
1,914
454
106
20
FNEDA
-14,073,693 -3,324,424
-799,428
-190,172
-44,972
-10,611
-2,495
-581
-127
-20
2013
CONCEPTO
FNE
-14,073,693 56188504
AO
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2014
2015
2016
FNE
-10,666,538
12977677
15263132
19,681,938
24,827,301
30,612,635
38,078,643
74,397,865
74,397,865
FNEA
-10,666,538
2,311,139
17,574,272
37,256,210
62,083,510
92,696,145
FNED
-10,666,538
5,323,495
2,568,286
1,358,525
702,957
355,550
181,418
92,883
48,923
24,466
10,036
FNEDA
-10,666,538
-5,343,043 -2,774,757
-1,416,232
-713,275
-357,725
-176,307
-83,424
-34,502
-10,036
CONCEPTO
47,526,653 61,025,350
PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL
(01791) 9132456, 9133789
388,122,521
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