Tecnologia Del Concreto

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
CURSO
INFORME
TEMA
Tecnologa del Concreto

:
Ensayo de Concreto Fresco:

(Asentamiento, Peso Unitario,
Exudacin y Contenido de Aire)
Ensayo de Concreto
Endurecido
PROFESOR :
ALUMNOS
FECHA
Ing. Ana Torre Carillo

:
N 3
- Castro Ccoillo Roxana

-
INDICE
Pg
TECNOLOGIA DE CONCRETO
I.
ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

7
1. Introduccin
2. Objetivos
8
3. Fundamento terico
9
3.1
Concreto recin mezclado
11
3.2
Mezclado
11
3.3
Trabajabilidad
12
3.4 Transporte del Concreto
13
a) Transporte a Obra
13
b) Transporte en Obra
3.5 Colocacin del Concreto
16
4. Equipos y Materiales
18
5. Procedimiento
.0 Asentamiento
22
1. Introduccin
22
2. Objetivo
3. Fundamento Terico
5. Procedimiento
6. Clculos y Resultados
7. Recomendaciones
32
8. Conclusiones
.0 Peso unitario
33
1. Introduccin
33
2. Objetivos
3. Equipos y Accesorios
4. Recipiente
Pgina 2
14
19
23
24
27
28
31
32
34
35
35
5. Calibracin del recipiente
35
6. Preparacin de la muestra
36
7. Procedimiento
9. Recomendaciones
41
10.
Conclusiones
41
.0 Exudacin
1. Introduccin
42
4. Preparacin de la muestra
45
5. Procedimiento
6. Clculos y resultados
7. Conclusiones
37
40
42
43
44
46
47
47
.0 Contenido de Aire
48
1. Introduccin
48
2. Objetivos
4. Equipos y materiales
5. Procedimiento
7. Conclusiones
49
50
51
52
55
55
.0 Diseo de mezcla de concreto en laboratorio

56
1. Introduccin
2. Objetivo
3. Diseo
4. Equipos y materiales
5. Procedimiento
7. Conclusiones
56
56
57
58
59
63
64
.0 Diseo de mezcla de concreto en laboratorio con

aditivo
65
Pgina 3
1.
2.
3.
4.
5.
Diseo
Equipos y materiales
Procedimiento
Clculos y Resultados
Conclusiones
65
66
68
72
73
Ensayo de concreto endurecido

Introduccin
Objetivos
Fundamento terico
Caractersticas del concreto
Tipos de resistencia
RELACION ENTRE
COMPRESION
LA
RESISTENCIA
Curado
Realizacin del curado del concreto
TIPOS DE CURADO
Aceptacin del concreto

Equipo y materiales
Procedimiento
Clculos y resultados
Bibliografa
Pgina 4
FLEXION
RESISTENCIA
LISTADO DE FOTOS
-
Foto
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1: Transporte del concreto.

2: Carretilla manual
3: Carretilla motorizada
4: Banda transportadora
5: Banda transportadora montada sobre camin mezclador
6: Transporte concreto
7: Colocacin del concreto
8: Vaciado del concreto
9: Vaciado del concreto
10: Balanza
11: Bandeja
12: Mezclador
13: Balde con piedra
14: Balde con arena
15: Peso de la arena
16: Peso de la Piedra
17: Materiales para mezcla de concreto
18: Materiales en la mezcladora
19: Mezcladora
20: Mezcla de concreto
21: Cono de Abrams
22: Cono de Abrams
23: Procedimiento ensayo de Asentamiento
35: Procedimiento ensayo de Peso unitario
Pgina 5
-
Foto 39: Procedimiento ensayo de Peso unitario

Foto 43: Balanza
Foto 44: Bandeja
Foto 45: Molde cilndrico
Foto 46: Tubo graduado
Foto 47: Procedimiento ensayo de Exudacin
Foto 48: Equipo medidor de aire atrapado
Foto 49: Balanza
Foto 50: Procedimiento ensayo de Contenido de aire
Foto 59: Balanza
Foto 60: Bandeja
Foto 61: Mezcladora
Foto 62: Cono de Abrams
Foto 63: Recipiente cilndrico
Foto 64: Procedimiento ensayo de Diseo de mezcla
laboratorio
laboratorio
laboratorio
laboratorio
laboratorio
laboratorio
laboratorio
Foto 71: Balanza
Foto 72: Bandeja
Foto 73: Mezcladora
Foto 74: Cono de Abrams
Foto 75: Recipientes cilndricos
Foto 76: Equipo medidor de aire atrapado
laboratorio + aditivo
Pgina 6
en el
en el
en el
en el
en el
en el
en el
en el
en el
-
Foto 79: Procedimiento

II
ensayo de Diseo de mezcla en el

ENSAYO DE CONCRETO FRESCO
1. INTRODUCCION
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente
llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes
agregados, agua y aditivos).
convenientes
(cemento,
b) Determinacin
de
sus
cantidades
relativas
proporcionamiento para producir un, tan econmico como
sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular
los cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del
concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales
como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Pgina 7
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados

con los aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte
permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en
lograr una resistencia a compresin para una edad especificada
as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que
si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales
como resistencia al ataque qumico).
2. OBJETIVOS
-
Realizar una mezcla de concreto en el laboratorio. Utilizando los

instrumentos adecuados para este ensayo.
Conocer el procedimiento mediante el cual se hace una mezcla

de concreto en el laboratorio para poder realizar pruebas con
este.
Pgina 8
3. FUNDAMENTO TEORICO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua,
une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar
una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y
gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire
atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta
constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. El volumen
absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15
% y el agua entre el 15 y el 20 %.
El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta
el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo
Pgina 9
nominal
del
agregado
grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 %

del volumen total del concreto, su eleccin es importante. Los
agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as
como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua,
es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de
partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la
pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de
agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los
espacios
entre
partculas
de
agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de
curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la
cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento.
A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al

reducir el contenido de agua:
-
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad
y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el
concreto y el esfuerzo.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto

a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores
cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas;
pero con vibracin, aun las mezclas mas rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms
rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del
concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto
y en la economa.
Pgina 10
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y

endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto,
usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se
usan comnmente para:
-
Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento.

Reducir la demanda de agua.
Aumentar la trabajabilidad.
Incluir intencionalmente aire.
Ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,

mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccin resistente,
no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto
tambin es un excelente material de construccin porque puede
moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.
3.1 CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz
de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se
puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra,
pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que
es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de
arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las
piezas de grava o de piedra quedan encajonados y sostenidos en
suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse
durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma
en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de
consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido
viscoso sin segregarse.
Pgina 11
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del
concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia
dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de
concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados
requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a
una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una
mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su
homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una
mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con
concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar
fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente
reforzados.
3.2 MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran
separadamente en la figura 1 para asegurarse que estn combinados
en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La
secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa
un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin
embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto
de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo
de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del
tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la
revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el
tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la
configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las
mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto,
aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por
medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
Pgina 12
Figura 1
3.3 TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin

mezclado se denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar
excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la
superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el
asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de
la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior
dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las
operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado.
Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y
sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca
Pgina 13
posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y
reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
3.4 TRANSPORTE DEL CONCRETO
a Transporte a Obra:
El transporte del hormign, desde la central a la obra, puede
efectuarse, bien en amasadoras mviles a velocidad de
agitacin, o en equipos adecuados que sean capaces de
mantener la homogeneidad del hormign. Cada carga de
hormign debe ir acompaada de una hoja de suministro en la
que deben figurar, entre otros, los siguientes datos:
Especificacin del hormign: Resistencia caracterstica y
contenido de cemento por metro cbico de hormign (con
una tolerancia de 15 kg en ms o en menos), cuando se
especifique por resistencia. Cuando se especifique por
dosificacin, el contenido de cemento por metro cbico de
hormign. Tipo, clase y marca del cemento. Tamao
mximo del rido, consistencia y relacin A/C con una
tolerancia de 0,02 en ms o en menos. Tipo de aditivo,
segn UNE 83.200-91, si lo hubiere. Procedencia y
cantidad de adiciones (cenizas volantes o humo deslice),
si las hubiere.
Cantidad de hormign que compone la carga (m3de
hormign fresco).
Hora lmite de uso para el hormign.
Foto 1
Pgina 14
b Transporte en Obra
Carretillas Manuales y Motorizadas
Usadas para transporte corto y plano en todos los tipos de
obra, especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo
es restricta. Son ideales en interiores y en obras donde las
condiciones de colocacin estn cambiando constantemente.
Foto 2
Foto 3
Bandas transportadoras
Usadas para: Para transportar horizontalmente el concreto
o a niveles ms abajo o ms arriba. Sus ventajas son el
alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable. Son
necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir
la segregacin y para no dejar mortero en la banda de
regreso. En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas
largas necesitan de cubiertas.
Foto 4
Banda transportadora montada sobre camin mezclador

Pgina 15
Usada para transportar el concreto a un nivel inferior, al
mismo nivel o a un nivel ms alto. La ventaja de este mtodo
es que los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance
ajustable y velocidad variable. Son necesarios arreglos en las
extremidades de descarga para prevenirse la segregacin y
para no dejar mortero en la banda de regreso.
Foto 5
Foto 6
3.5 COLOCACIN DEL CONCRETO

Deben efectuarse de manera que no se produzca la
disgregacin de la mezcla.
El peligro de disgregacin es mayor, en general, cuanto ms
grueso es el rido y ms discontinua su granulometra, siendo
sus consecuencias tanto peor es cuanto menor es la seccin del
elemento que se hormigona. Recomendaciones:
Pgina 16
a El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos

metros como mximo en cada libre), procurando que su
direccin
sea
vertical
y
evitando
desplazamientos
horizontales de la masa. El hormign debe ir dirigido durante
el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos que
impidan su choque libre contra el encofrado o las armaduras.
b
La colocacin se efectuar por capas o tongadas horizontales

de espesor inferior al que permita una buena compactacin
de la masa (en general, de 20 a 30 cm, sin superar los 40 cm
cuando se trate de hormign en masa, ni los 60 cm en
hormign armado.
c No se arrojar el hormign con pala a gran distancia, ni se

distribuir con rastrillos para no disgregarlo, ni se le har
avanzar ms de un metro dentro de los encofrados.
Foto 7
d En las piezas muy armadas y, en general, cuando las
condiciones de colocacin son difciles, puede ser
conveniente, para evitar coqueras y falta de adherencia con
las armaduras, colocar una capa de 2-3 cm del mismo
hormign pero exento del rido grueso, vertiendo
inmediatamente despus el hormign ordinario.
e En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign
fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo,
especialmente bajo el efecto de la vibracin. Si el espesor de
la capa y la pendiente son grandes, es necesario utilizar un
Pgina 17
encofrado superior. En caso contrario, puede hormigonarse
sin este contra encofrado colocando el hormign de abajo a
arriba, por roscas, cuyo volumen y distancia a la parte ya
compactada deben calcularse de forma que el hormign
ocupe su lugar definitivo despus de una corta accin del
vibrador.
Foto 8
Foto 9
4. EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza
Bandeja y Recipiente:
Pgina 18
Foto 11
Foto 10
Mezclador de 1.5 ps3 de capacidad
Pgina 19
5. PROCEDIMIENTO
Pgina 20
1.0 ASENTAMIENTO (N.T.P. 339.045)

1.1 INTRODUCCION
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el
hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar
todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero
tambin el tamao mximo de los agregados, la forma de los
agregados y su granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es
la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone
de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en
el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la
consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams.
Consiste en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de
30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se
desmolda es la medida que define la consistencia.
1.2 OBJETIVO
Pgina 21
El objetivo de este ensayo de laboratorio es hallar la

consistencia de la mezcla del concreto fresco, calculando el
asentamiento de este por medio del Cono de Abrams.
1.3 FUNDAMENTO TEORICO
Pgina 22
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve
para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado
que lo va a contener. El procedimiento se explica ampliamente en la
norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete.
1.3.1 ASENTAMIENTO EN EL HORMIGN FRESCO

(RESUMEN ASTM C 143)
El mtodo cubre la determinacin del asentamiento del
hormign tanto en el laboratorio como en el campo. Consiste en
colocar una muestra de hormign recin mezclado (se compacta por
varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se
levanta, y se deja que el hormign se desplome. Se mide la distancia
vertical al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento
del
hormign.
Este ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar un
mtodo de monitoreo o control de la consistencia del concreto no
endurecido. Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de
todos los materiales del concreto, el revenimiento es generalmente
encontrado debido al incremento proporcional del contenido de agua
que tiene la mezcla y por lo tanto esta inversamente relacionado con
la resistencia del concreto.
Este ensayo es aplicable al hormign plstico preparado con
agregado grueso de hasta 1 pulgada (37,5 mm) de tamao mximo
nominal. Si el agregado grueso es mayor de 1 pulgada (37,5 mm)
el mtodo de prueba se aplica a la fraccin de hormign que pasa la
malla de 1 pulgada (37,5 mm) de acuerdo con ASTM C 172.
El mtodo no es aplicable a los hormigones no plsticos que tiene un
asentamiento menor a pulg. (15mm) y no cohesivos con
asentamiento mayor a 9 pulg. (230mm).
1.3.2 CONO DE ABRAHMS:

Pgina 23
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign

en su estado fresco, para medir su consistencia ( " fluidez "
del hormign ) el cual consiste en rellenar un molde
metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres
capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de
retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta
la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin
se complementa con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes
laterales con la varilla pisn.
Llenado:
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser

inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos

limpios y humedecidos slo con agua. No se permite
emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento

del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25

golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen

total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total
del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono
por alturas, si no por volmenes.
Apisonado:
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varillapisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la
capa media y superior se darn los golpes de modo que la varillapisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima
Pgina 24
capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign
sobre el borde superior del molde.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el

hormign derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y

limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas
y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin
perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no

debe demorar ms de 2.5 minutos. Durante un da.
Medicin del asiento:
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin

de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a
0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su
posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite
determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento
para apreciar la consistencia del hormign.
Pgina 25
Foto 21
1.4 EQUIPOS Y MATERIALES

-
Cono de Abrams constituido de un metal no atacable por la pasta

de cemento con un espesor mnimo de 1.5mm y su forma es la de
un tronco cono abierto en sus extremos, 20cm de dimetro en la
base inferior y 10cm de dimetro en la base superior formando un
ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30cm.
El molde esta provisto de agarradores y aletas de pie.
Pgina 26
Foto 22
Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8) de

dimetro y aproximadamente 600mm (24) de largo, con un
extremo redondeado con forma de punta semiesfrica.
Pala, badilejo y regla.
1.5 PROCEDIMIENTO
Con la mezcla preparada se procede a al llenado del

cono en tres etapas. La 1ra etapa consiste en llenarlo
hasta 1/3 de altura para luego compactarlo con 25
golpes; en la 2da se llena hasta los 2/3 de altura
realizando el mismo procedimiento y en la 3ra se llena y
se le agrega un exceso.
Luego se enraza la superficie.
Pgina 27
Se procede al retirar el molde en forma vertical. Una

vez retirado se voltea el cono y se coloca al costado
de la mezcla de concreto y se procede a medir el
Slump.
Al mismo tiempo que se mantiene una presin

hacia abajo, se remueve el concreto que se
haya acumulado alrededor de la base del cono
durante el enrasado.
1.6 RECOMENDACIONES
-
Antes de realizar la mezcla de materiales debemos de

humedecer las herramientas y equipos a utilizar, debido a
que estos pueden absorber el agua de la mezcla y eso
afectara a los ensayos de concreto fresco.
Si nuestro diseo tiene una consistencia seca se aumentara

agua y si est en estado fluido debemos reducir el agua.
No se podra obtener ningn resultado mediante este ensayo

si, al ser retirado el Cono de Abrams, no fuera de manera
vertical como se indica. Caso contrario, el ensayo se tendr
Pgina 28
que volver a realizar ya que es muy importante q se retire
rpidamente.
-
Se debe tomar como mnimo 3 medidas para calcular el

asentamiento del concreto. En cada extremo del cono y en el
medio, con estos valores hallaremos el promedio y ese ser el
asentamiento de la muestra de concreto.
1.7 CONCLUSIONES
- Podemos Concluir que el asentamiento o Slump es de
Pgina 29
2.0 PESO UNITARIO (N.T.P.339.046)

2.1 INTRODUCCION
El concreto convencional, empleado normalmente en
pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario
dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El
peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la
cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del
aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de
Pgina 30
agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el
tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de
concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto
convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. Adems
del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros
concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde
concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a
concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se
emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
2.2 OBJETIVOS
-
Este mtodo de prueba cubre la determinacin del peso unitario

del concreto fresco y seala las frmulas para calcular el
rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire del
hormign fresco.
Pgina 31
-
El Rendimiento es definido como el volumen del concreto

producido por una mezcla de materiales de caractersticas
conocidas.
2.3 EQUIPO Y ACCESORIOS
Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a

ensayar.
Bandeja
Pgina 32

Recipiente cilndrico de metal cuya capacidad depende del

tamao mximo del agregado.
2.4 RECIPIENTE
2.5 CALIBRACIN DEL RECIPIENTE

Pgina 33
El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del

agua necesaria para llenarlo a 16,7 C. Para cualquier unidad el
factor (f) se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a 16,7
C (1000 kg/m3) por el peso del agua a 16,7C necesario para
llenar el recipiente.
2.6 PREPARACION DE LA MUESTRA:

El concreto elaborado en el laboratorio, se prepara de acuerdo a
lo establecido en la Norma Tcnica Peruana (NTP 339.045)
Elaboracin y curado de especmenes de concreto hechos en el
laboratorio.
2.7 PROCEDIMIENTO
Pgina 34
-
Se determina el peso del recipiente vaco.
Foto 35
-
Luego se llena de agua el recipiente y se determina el peso del

recipiente mas agua.
Colocamos el concreto hasta el primer tercio del recipiente y con la

barra compactadora mediante 25 golpes apisonamos, luego con un
martillo de goma, golpeamos suavemente para eliminar el aire que
pueda quedar atrapado; esta operacin se repite 2 veces mas,
hasta llenar el recipiente, en el ultimo tercio se agrega el concreto
con un rebose de 2 como mximo.
Foto 36
Foto 37
Pgina 35
Foto 38
Foto 39
Foto 40
Luego con una plancha de mano alisamos la parte superior, para q

no haya ningn sobrante.
Foto 41
Llevamos a la balanza y anotamos el peso del concreto ms el

recipiente.
Pgina 36
Foto 42
2.8 CALCULOS Y RESULTADOS
Pgina 37
Asentamiento:
Descripcin
Smbolo
Muestra
Asentamiento
As 1
Peso Unitario:
Smb
olo
Descripcin
Peso del concreto +
Recipiente
Peso del recipiente
Cantid
ad
Unid
ad
Wrc
kg
Wr
kg
Peso del concreto
Wc
kg
Peso del agua en el recipiente
Wra
kg
Peso del agua

Factor de calibracin en el
recipiente
Wa
Kg
1/m3
Peso Unitario del Concreto
PU
2474.7
8
Kg/m3
2.9 RECOMENDACIONES
Antes de realizar la mezcla de materiales debemos de humedecer

las herramientas y equipos a utilizar, debido a que estos pueden
absorber el agua de la mezcla y eso afectara a los ensayos de
concreto fresco y endurecido.
El peso unitario el concreto varia, dependiendo de la cantidad y de

la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado
Pgina 38
o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de
cemento.
2.10 CONCLUSIONES
3.0 EXUDACION (N.T.P. 339.077)

3.1 INTRODUCCION
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua
en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada
por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas
(cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la
superficie. El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de
Pgina 39
sangrado es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica.
Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de
la superficie; puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca
durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden
ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore,
la superficie endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie
recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento de
la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama
retraccin por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado
(sedimentacin total por unidad de peso del concreto original)
aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento de
concreto y presin. El uso de agregados de granulometra adecuada,
ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes
suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto
usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o proporcionar
impermeabilidad con una buena adhesin debe presentar bajo
sangrado para evitar formacin de bolsas de agua
3.2 MARCO TEORICO

La exudacin es definida como la elevacin de una parte del
agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la
sedimentacin de slidos. El proceso se inicia momentos despus
que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y
continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene
mxima consolidacin de slidos, o se produce la ligazn de las
partculas.
Pgina 40
Al ascender, el agua crea en la superficie del concreto una

capa delgada, dbil y porosa que no tiene resistencia ni
durabilidad.
El agua que va alcanzando la superficie se va evaporando de una
forma lenta, generalmente, pero si la velocidad de evaporacin es
ms rpida que la velocidad del agua desde del interior hacia la
superficie aparecern fisuras de retraccin plstica por afogarado.
La exudacin es funcin del tipo de cemento empleado en el
concreto. Cuanto ms fino es el cemento menor es la exudacin
que se produce. El empleo de cementos ricos en aluminato
triclcico o de cenizas volantes tambin reduce el fenmeno.
El concreto con alto contenido en cemento presentan una menor
exudacin que otros que tengan escasez de l. Los aditivos aire
antes disminuyen la exudacin mediante la formacin de
pequeas burbujas que actan como finos.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la
velocidad de la evaporacin es menor que la velocidad de la
exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin
agua cemento en la superficie y posteriormente esta zona queda
porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de
evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se pueden
producir grietas de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de
aire, cementos ms finos y un control de agregado fino.
Pgina 41
-
Balanza sensible al 0.1% del peso de la

muestra que se va a ensayar.
Foto 43
Bandeja
Foto 44
-
Recipiente cilndrico de metal

cuya capacidad depende del
tamao mximo del agregado.
Foto 45
Pgina 42
Tubo graduado con capacidad

suficiente para recoger y medir
la cantidad de agua extrada.
Foto 46
- Pala, badilejo y regla.
-
Pipeta o instrumento similar para extraer el agua libre de la

superficie dela probeta.

3.4 PREPARACION DE LA MUESTRA

El concreto elaborado en el laboratorio, se prepara de
acuerdo a lo establecido en la Norma Tcnica Peruana (N.T.P.
339.045) Elaboracin y curado de especmenes de concreto
hechos en laboratorio.
El concreto preparado en el campo se muestrea con el Mtodo
de Muestreo del Concreto Fresco (N.T.P. 339.047)
Pgina 43
3.5 PROCEDIMIENTO
Colocamos el concreto hasta el primer tercio del recipiente y

con la barra compactadora mediante 25 golpes apisonamos,
luego con un martillo de goma, golpeamos suavemente para
eliminar el aire que pueda quedar atrapado; esta operacin
se repite 2 veces mas, hasta llenar el recipiente, en el ultimo
tercio se agrega el concreto con un rebose de 2 como
mximo.
Despus de llenar, nivelar y alisar la superficie del recipiente

se anota la hora, peso y contenido.
Se extrae el agua que se haya acumulado en la superficie a

intervalos de 10 minutos. Se inclina el recipiente colocando
un taco de aproximadamente 5 cm de espesor debajo de un
de los lados del recipiente, antes de extraer el agua.
Pgina 44
Despus de que el agua haya sido extrada, se devuelve el

recipiente a su posicin inicial, y despus de cada extraccin
transferir el agua a un tubo graduado. Se anota la cantidad
acumulada de agua despus de cada transferencia.
Foto 47
Pgina 45
3.7 CONCLUSIONES
Pgina 46
4.0 CONTENIDO DE AIRE
4.1 INTRODUCCION
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede

contener el hormign recin mezclado excluyendo cualquier
cantidad de aire que puedan contener las partculas de los
agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para concretos
con agregados relativamente densos y que requieran la
determinacin del factor de correccin del agregado.
Pgina 47
Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados

ligeros, escorias de fundicin enfriadas por aire o agregados con
alta porosidad, a hormign no plstico usado en la fabricacin de
tubos o bloques de mampostera, en esos casos el ensayo
correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173. Este mtodo no
es utilizado en concretos no plsticos los cuales son comnmente
utilizados en unidades de albailera.
Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan
procedimientos de presin, gravimtricos y volumtricos
respectivamente, para la determinacin del contenido de aire de
una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presin de
este ensayo da sustancialmente los mismos resultados del
contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos
con agregados densos.
Pgina 48
4.2 OBJETIVOS
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire

del concreto fresco, se basa en la medicin del cambio de
volumen del concreto sometido a un cambio de presin. El
equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo
Washington, el cual cuenta con un manmetro que registra
directamente el contenido de aire, en %, con respecto al
volumen de concreto.
Pgina 49
4.3 FUNDAMENTOS TEORICOS
Pgina 50
Este mtodo de prueba se puede usar para determinar el
contenido de aire de los concretos normal y pesado. Sin embargo, no
puede usarse con agregados altamente porosos como los que se
encuentran en el concreto ligero. Este mtodo determinar la
cantidad de vacos de aire en el concreto, tanto incluido como
atrapado.
La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar
expuesto a ciclos de congelacin y deshielo y a qumicos
descongelantes. Los vacos microscpicos de aire incluido aportan
una fuente de alivio a la presin interna dentro del concreto para
acomodar las presiones que se desarrollan cuando se forman los
cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto. Sin el
contenido de aire apropiado en el mortero del concreto, el concreto
normal que est expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, se
escamar y/o astillar, dando como resultado una falla en
su durabilidad.
Sin embargo, debemos ser cuidadosos de no tener demasiado
aire incluido en el concreto. En concretos diseados para alcanzar 20
a 35 MPa, conforme se incrementa el contenido de aire en ms de un
5%, habr una reduccin correspondiente en la resistencia
del concreto. Tpicamente, esta reduccin de resistencia ser del
orden del 3 al 5% por cada 1% de contenido de aire por arriba del
valor de diseo.
Pgina 51
Equipo
medidor
de
aire
atrapado.
Foto 48
Pgina 52
-
Balanza sensible al 0.1% del peso de la

muestra que se va a ensayar.
Foto 49

4.5 PROCEDIMIENTO
Seleccionamos el material a trabajar (cemento, piedra, arena,

agua y aditivo) para introducirlo dentro del mezclador de 1.5 ps 3
de capacidad.
Pgina 53
Foto 50
Foto 52
Foto 51
Luego de retirado el material de la mezcladora se procede con la

prueba de asentamiento con una parte de toda la mezcla.
Pgina 54
Foto 53
Foto 54
Con otra Parte de la mezcla se procede al llenado del recipiente

cilndrico de peso unitario de la misma forma en cmo se llen el
molde cnico.
Pgina 55
Foto 55
Foto 56
Para medir el contenido de aire, llenamos con el concreto el

recipiente indicado, el primer tercio luego compactamos con la
varilla dando 25 golpes, luego con el martillo de goma golpeamos
suavemente la parte lateral del recipiente para que se acomode el
concreto y salga el aire atrapado; repetimos esto dos veces, luego
con la plancha de mano enrazamos la parte superior para que no
quede ninguna sobra.
Luego tapamos el Medidor de Aire y cerramos los seguros, con un

embudo y una probeta con agua, se llena un orificio que tiene el
medidor hasta que salga agua por el otro orificio. (Aprox. 100 ml
de agua). Una vez cerrada la tapa, los seguros y los orificios,
presionamos el botn rojo para bajar la aguja a cero, si se pasa de
cero con el botn negro corregimos hasta que vuelva a cero, luego
presionamos el botn verde para que el medidor nos indique el
porcentaje de contenido de aire que tiene nuestro concreto.
Foto 57
Foto 58
Pgina 56
CALCULOS Y RESULTADOS
Pgina 57
6.DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO EN

LABORATORIO
6.1.3
INTRODUCCION
El diseo de mezcla de concreto que se ensayo en el laboratorio

fue calculado por los alumnos del grupo, con los datos obtenidos en
nuestros primeros laboratorios (Peso especfico y Absorcin,
Contenido de Humedad, Peso Unitario, Granulometra de los
Pgina 58
agregados). Los clculos fueron realizados segn los pasos vistos en
la clase de teora y para 3 tandas (0.02m3).
6.2 OBJETIVO
-
Disear una mezcla de concreto para un fc = 210 Kg/cm 2, con un

asentamiento de 3 a 4 con los datos obtenidos en los primeros
laboratorios realizados en clase.
6.2.3
-
Balanza
EQUIPOS Y MATERIALES
- Bandeja y Recipiente:
Pgina 59
Foto 60
Foto 59
-
Cono de Abrams y Barra compactadora
Pgina 60
Foto 62
Foto
61
6.4
PROCEDIMIENTO
Seleccionamos el material a trabajar (cemento, piedra, arena y

agua) para introducirlo dentro del mezclador de 1.5 ps 3 de
capacidad.
Se pesa los materiales: cemento, agregado fino, agregado

grueso y agua.
Humedecemos los equipos a utilizar como la mezcladora, la

carretilla, lampa, etc.
Introducimos la arena y la piedra a la mezcladora, adicionando

una parte del agua. Luego adicionamos el cemento y la
cantidad de agua restante.
Pgina 61
Foto 64
-
Foto 65
Encendemos la mezcladora con todos los materiales dentro por
un minuto y medio.
Con
la
mezcladora
en
movimiento echamos la mezcla
a la carretilla. Luego apagamos
la mezcladora.
Foto 67
Realizamos la prueba de Asentamiento:

Pgina 62
Con la mezcla preparada se procede a al llenado del cono en tres
etapas. La 1ra etapa consiste en llenarlo hasta 1/3 de altura para
luego compactarlo con 25 golpes;
en la 2da se llena hasta los 2/3 de
altura
realizando
el
mismo
procedimiento y en la 3ra se llena
y se le agrega un exceso.
Luego se enraza la superficie. Al mismo tiempo que se mantiene

una presin hacia abajo, se remueve el concreto que se haya
acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado.
Se procede al retirar el molde en forma vertical. Una vez retirado
se voltea el cono y se coloca al costado de la mezcla de concreto y
se procede a medir el Slump.
Realizamos el ensayo de Peso unitario con otra parte de la mezcla.
Se determina el peso del recipiente
vaco.
Foto 69
-

hasta llenar el recipiente.
Pgina 63
Foto 70

Llevamos a la balanza y anotamos el peso del concreto ms el

recipiente.
Pgina 64
6.6 CONCLUSIONES
7 DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

LABORATORIO CON ADITIVO
Pgina 65
EN
7.1 DISEO
7.2
-
Balanza
EQUIPOS Y MATERIALES
- Bandeja y Recipiente:
Pgina 66
Foto 72
Foto 71
-
Cono de Abrams y Barra compactadora
Pgina 67
Foto 74
Foto
73
Foto 75
Equipo
medidor
de
aire
Pgina 68
atrapado.
Foto 76
7.3 PROCEDIMIENTO
-
Seleccionamos el material a trabajar (cemento, piedra, arena y

agua) para introducirlo dentro del mezclador de 1.5 ps 3 de
capacidad.
Se pesa los materiales: cemento, agregado fino, agregado

grueso y agua.
Pgina 69
Foto 77
Foto 78
Foto 79
Humedecemos los equipos a utilizar como la mezcladora, la

carretilla, lampa, etc.
Introducimos la arena y la piedra a la mezcladora, adicionando

una parte del agua. Luego adicionamos el cemento y la
cantidad de agua restante.
Encendemos la mezcladora con todos los materiales dentro por

un minuto y medio
Con la mezcladora en movimiento echamos la mezcla a la

carretilla. Luego apagamos la mezcladora.
Pgina 70
Foto
80
Realizamos la prueba de Asentamiento:

Con la mezcla preparada se procede a al llenado del cono en tres
etapas. La 1ra etapa consiste en llenarlo hasta 1/3 de altura para
luego compactarlo con 25 golpes; en la 2da se llena hasta los 2/3
de altura realizando el mismo procedimiento y en la 3ra se llena y
se le agrega un exceso.
Luego se enraza la superficie. Al mismo tiempo que se mantiene

una presin hacia abajo, se remueve el concreto que se haya
acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado.
Se procede al retirar el molde en forma vertical. Una vez retirado

se voltea el cono y se coloca al costado de la mezcla de concreto y
se procede a medir el Slump.
Realizamos el ensayo de Peso unitario con otra parte de la mezcla.

Se determina el peso del recipiente vaco.


Pgina 71
hasta llenar el recipiente.
Foto
82
-

Foto 83
Para medir el contenido de aire, llenamos con el concreto el

recipiente indicado, el primer tercio luego compactamos con la
varilla dando 25 golpes, luego con el martillo de goma golpeamos
suavemente la parte lateral del recipiente para que se acomode el
concreto y salga el aire atrapado; repetimos esto dos veces, luego
con la plancha de mano enrazamos la parte superior para que no
quede ninguna sobra.
Luego tapamos el Medidor de Aire y cerramos los seguros, con un
embudo y una probeta con agua, se llena un orificio que tiene el
medidor hasta que salga agua por el otro orificio. (Aprox. 100 ml
de agua). Una vez cerrada la tapa, los seguros y los orificios,
presionamos el botn rojo para bajar la aguja a cero, si se pasa de
cero con el botn negro corregimos hasta que vuelva a cero, luego
Pgina 72
presionamos el botn verde para que el medidor nos indique el
porcentaje de contenido de aire que tiene nuestro concreto.
7.5 CONCLUSIONES
Pgina 73
.0 ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO

8.1
INTRODUCCION
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su

forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular
para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna,
un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera,
el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma
de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un
sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas
y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al
Pgina 74
mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
8.2
OBJETIVOS
Conocer los procedimientos bsicos para verificar las caractersticas fsicas
del concreto en estado endurecido que determinen el grado de conformidad
con las especificaciones indicadas en las normas vigentes.
Llegar a tratar de establecer la resistencia de los especmenes de prueba los
cuales se pueden afectar considerablemente con golpes, cambios de
temperaturas y exposicin al secado, principalmente en las primeras 24 horas
despus de su moldeo.
Pgina 75
8.3
FUNDAMENTO TERICO
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante

(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. El
cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas
propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua
utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de los ridos, confieren al concreto sus caractersticas de
resistencias mecnicas, de contraccin y de fisurabilidad.
COMPONENTES: El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones
definidas de: Cemento, Agua y ridos.
Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores
de 5 cm; el cemento es de fraguado lento, generalmente Portland.
El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el concreto,
la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta
que se forma con el cemento, que fragua primero y endurece
despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de
los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar
algunas de sus propiedades.
Pgina 76
8.3.1
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
Las caractersticas del concreto han de ser funcin del fin para el cual esta
destinado. Por ello la seleccin de las proporciones de la unidad cbica del
concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocacin,
densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran
necesarias para el caso particular para el cual la mezcla esta siendo diseada.
TRABAJABILIDAD:
Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no

endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente, con un mnimo de trabajo y un mximo
de homogeneidad; as como para ser acabo sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la trabajabilidad
involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad
dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia
final de la estructura.
Para facilidad de trabajo y seleccin de las proporciones de la mezcla, se
reconoce que la trabajabilidad tiene relacin con el contenido de cemento en la
mezcla, con las caractersticas, granulometra, relacin de los agregados fino y
grueso, y proporcin del agregado en la mezcla, con la cantidad de agua y aire
en la mezcla, con la presencia de aditivos y con las condiciones ambientales.
Algunas de las consideraciones sobre la trabajabilidad que deben ser tenidas
en consideracin al disear la mezcla de concreto incluyen las siguientes:
a) La fineza del cemento, determinada por su superficie
especfica, tiene influencia sobre la trabajabilidad. Los
cementos de alta fineza la mejoran notablemente pero
pueden causar agrietamiento superficial en el secado. Se
Pgina 77
considera que las finezas del orden de 3300 ca 2/gr son las
recomendables.
b) Tanto
el contenido
de cemento cuanto
el volumen
y granulometra delos agregados, as cobo las caractersticas
fsicas de estos, son factores que regulan la cantidad
de agua requerida para producir un concreto trabajable. Es
siempre recomendable trabajar con el mnimo contenido de
agua, a fin de conseguir la trabajabilidad y resistencia
adecuadas sin desmedro de la durabilidad.
c) La presencia, en porcentajes adecuados, de las partculas
ms finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del
concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado que
pasa la malla N 50del 10% al 30% y para el porcentaje
acumulado que pasa la malla N 100 del 2% al 10%.
d) La ausencia de las partculas finas en el agregado puede
ser compensada por el empleo de cementos Tipo I o IP, o por
la adicin de arenas muy finas, cenizas volcnicas,
puzolana, o escoria de altos hornos finamente molida,
siempre que se tenga en consideracin la posible influencia
de estas adiciones sobre la demanda de agua y las
propiedades del concreto
e) La piedra partida, cuando se la compara con el agregado
redondeado, requiere ms agregado fino para compensar
por
el
perfilangular de las partculas en orden a obtener una mezcl
a comparable con trabajabilidad a aquellas en las que no
se emplea agregado angular.
f) Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto
negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas
ms ricas en agregado fino y por consiguiente emplear
mayores cantidades de cemento y agua.
g) La incorporacin de aire a la mezcla mejora la trabajabilidad
aun en aquellos casos en que el agregado fino no posee
Pgina 78
adecuado porcentaje en los tamices N 50 y N 100.
Igualmente el aire, al actuar cobo un agregado flexible que
mejora la trabajabilidad, posibilita el empleo de agregado
angular as como de agregado de granulometra irregular o
discontinua. La reduccin del contenido de agregado fino,
que es necesario efectuar al incorporar aire, reduce la
segregacin y exudacin y facilita las operaciones de
colocacin.
h) La tendencia a la segregacin y al afloramiento de
la lechada disminuye la trabajabilidad. Dicha tendencia
puede ser controlada incorporando a la mezcla ligantes
hidrulicos, tales cobo la puzolana. Esta adicin,
especialmente cuando hay poco agregado fino, hace la
mezcla ms trabajable, uniformiza la estructura interna y
aumenta la impermeabilidad del concreto; sin embargo,
debe combinarse en proporciones controladas dado que
tiende a aumentar el periodo de endurecimiento.
Los procedimientos de seleccin de las proporciones de la unidad cbica de
concreto empleados, deben tomar en consideracin, en la seleccin de la
trabajabilidad, los factores enunciados a fin de lograr una facilidad de colocacin
adecuada y econmica.
-
CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la

mezcla por el grado de fluidez de la misma entendindose con ello que cuanto ms
hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su
colocacin.
La consistencia est relacionada pero no os sinnimo de trabajabilidad. As por
ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en
tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentracin de acero
puede ser de consistencia plstica.
Las Normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia, en
tres grupos:
- Concretos consistentes o secos.
- Concretos plsticos.
Pgina 79
-
Concretos fluidos.
Los concretos consistentes son definidos como aquellos los cuales tienen el grado de
humedad necesario como para que el apretarlos con la mano quede adherida a esta la
lechada de cemento. Este tipo de concretos slo contienen el agua necesaria para
que su superficie, despus de vibrados, quede blanda y unida.
Los concretos plsticos son definidos cobo aquellos que contienen el agua
necesaria para dar a la masa una consistencia pastosa.
Los concretos fluidos son aquellos que han sido amasados con tanta agua que la
mezcla fluye como una pasta blanda. Este tipo de concreto slo debe ser empleado
en aquellas estructuras en las que la disminucin do la calidad originada por el
excesivo contenido de agua carece de importancia.
Los norteamericanos clasifican al concreto por el asentamiento de la
mezcla
fresca. El mtodo de determinacin empleado es conocido como mtodo del cono de
asentamiento, mtodo del cono de Abrams, o mtodo de slamp, y define la
consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o milmetros, de
una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un molde
metlico de disensiones definidas y seccin tronco cnica.
Por consiguiente, se puede definir al asentamiento como la medida de la diferencia
de altura entre el molde metlico estndar y la masa de concreto despus que ha sido
retirado el molde que la recubra.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la Norma Alemana y los
criterios norteamericanos, considerndose que:
-
A las consistencias secas corresponden asentamientos de 0 a

2 (0mm a 50mm).
A las consistencias plsticas corresponden asentimientos de

3" a 4" (75mm 100 mm).
A las consistencias fluidas corresponden asentamientos de ms

de 5" (125mm).
Pgina 80
Al controlar el asentamiento en obra se controla directamente la uniformidad en
la consistencia y trabajabilidad necesarias para una adecuada colocacin;
indirectamente el volumen unitario de agua, relacin agua-cemento y las
modificaciones en la humedad del agregado.
Por otra parte, si el contenido de los agregados es uniforme y se adicionan
volmenes
constantes
de
agua
la
mezcla,
las
variaciones
en
el asentamiento son ndice de modificaciones en la dosificacin de mezcla.
RESISTENCIA
La resistencia del concreto es definida como el mximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a
dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.
La resistencia es considerada cobo una de las ms importantes propiedades del
concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o
rechazo del mismo, pero el ingeniero diseador de la mezcla debe recordar que otras
propiedades, tales como la durabilidad, permeabilidad, o resistencia al desgaste,
pueden ser tanto o ms importantes que la resistencia, dependiendo de las
caractersticas y ubicacin de la obra.
En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn
asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se
las cuantifica o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una
mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades.
De acuerdo a la teora de Abrams para un conjunto dado de materiales y
condiciones, la resistencia del concreto esta principalmente determinada por la
cantidad neta de agua empleada por unidad de cemento. Esta agua neta incluye
aquella absorbida por los agregados. As, de acuerdo a la escuela de Abrams, el
factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la
relacin agua-cemento de la mezcla, siendo mayores las resistencias conforme dicha
relacin se hace menor.
Pgina 81
Posteriormente el norteamericano Gilkey, apoyndose en sus propias
observaciones y en los trabajos de Walker, Bloos y Gaynor, ha demostrado que la
resistencia del concreto es funcin de cuatro factores:
- Relacin agua-cemento;
- Relacin cemento-agregado;
- Granulometra, perfil, textura superficial, resistencia, dureza del
agregado
- Tamao mximo del agregado.
Adicionalmente a los factores indicados, pueden influir sobre la resistencia final
del concreto y por lo tanto deben ser tomados en consideracin en el diseo de la
mezcla los siguientes:
a) Cambio en
el tipo, marca,
y tiempo
de almacenamiento
del cemento y materiales cementantes empleados.
b) Caractersticas del agua en aquellos casos en que no se emplea
agua potable.
c) Presencia de limo, arcilla, mita, carbn, humus, materia
orgnica, sales qumicas, en el agregado. Todos los compuestos
enunciados
disminuyen
la
resistencia
del
concreto
principalmente debido a que se incrementan los requisitos de
agua, se facilita la accin del intemperismo, se inhibe el
desarrollo de una mxima adherencia entre el cemento
hidratado y los agregados, se dificulta la hidratacin normal del
cemento, y se facilita la reaccin qumica de los agregados con
los elementos que componen el cemento.
d) Modificaciones en la granulometra del agregado con
el consiguiente incremento en la superficie especfica y en la
demanda de agua para una consistencia determinada.
e) Presencia de aire en la mezcla, la cual modifica la relacin
poros-cemento, siendo mayor la resistencia del concreto cuanto
menor es esta relacin.
En la medida que los factores indicados y sus efectos sobre las propiedades del
concreto, especficamente la resistencia, pueden ser predecibles, ellos deben ser
tomados en consideracin en la seleccin inicial de las proporciones de los
Pgina 82
materiales que intervienen en la mezcla. Sin embargo, teniendo en consideracin
tanto su nmero como su complejidad, es evidente que una de terminacin segura de
la resistencia del concreto nicamente puede basarse en mezclas de prueba, ya sea
en el laboratorio o en obra, as como en los resultados de experiencias previas con
los materiales a ser empleados bajo condiciones similares a aquellas que se espera
tener en obra.
8.3.2
TIPOS DE RESISTENCIA
Resistencia a la Compresin
La Mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad
que cumpla con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia
a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que
emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la Compresin se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes
utilizadas en EE.UU o en Mega pascales (MPa) en unidades.
Como resultado de esta prueba se calcula y reporta la resistencia a
compresin simple soportada por el espcimen, utilizando la siguiente
expresin:
R=P
A
Donde:
Pgina 83
R = Resistencia a la compresin simple, (MPa)

P = Carga mxima soportada por el espcimen, (kN)
A = rea promedio de la seccin transversal del espcimen, (cm2)
Si la relacin de longitud a dimetro (L/D) del espcimen es menor de
1,75 o menor, se corrige el resultado obtenido multiplicando por el factor de
correccin apropiado mostrado en la siguiente tabla:
La
resistencia
a
la
compresin
se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de
concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos
por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el
smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan
pruebas especmenes de mortero o de concreto.
Foto 1
Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral

Este ensayo consiste en someter a compresin diametral una probeta
cilndrica, igual a la definida en el ensayo Marshall, aplicando una carga de
manera uniforme a lo largo de dos lneas o generatrices opuestas hasta
alcanzar la rotura. Esta configuracin de carga provoca un esfuerzo de
traccin relativamente uniforme en todo el dimetro del plano de carga
Pgina 84
vertical, y esta traccin es la que agota la probeta y desencadena la rotura en
el plano diametral.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
-
Mdulo
de
elasticidad
Mdulo
de
Young,
que
cuantifica la proporcionalidad anterior.

-
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el

alargamiento longitudinal y el acortamiento de
longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
las
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por

debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de

la tensin que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un
rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable
de la carga aplicada.
Lmite
elstico
(lmite
elstico
convencional
prctico): valor de la tensin a la que se produce un

alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
funcin del extensmetro empleado.
-
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima
resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la

probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha
sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin
est normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Pgina 85
Foto 2
Resistencia a la Flexin
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la tensin
del concreto. Es una medida de resistencia a la falla por momento de una
viga o loza de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de
cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin
transversal y con luz de como mnimo 3 veces el espesor. La resistencia a la
flexin se expresa como el Modulo de Rotura en libras por pulgada cuadrada
(MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
El Mdulo de ruptura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a la
compresin, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado
grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los materiales
especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales
dados y el diseo de mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga
cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo de rotura
determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones
tanto como en un 15%.
Pgina 86
Foto
8.3.3
RE
LACION ENTRE LA RESISTENCIA A FLEXION Y
RESISTENCIA A COMPRESION
Para una cierta trabajabilidad y un contenido de cemento, el concreto con
aire incluido (incorporado) requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que
un concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de relaciones aguacemento menores en el concreto con aire incluido compensa las resistencias
menores en estos concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio
contenido de cemento.
La determinacin de la resistencia a compresin se da a travs de ensayos
(experimentacin, prueba) en probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo,
especmenes) de concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especificado
de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen en cubos de 50 mm
(2pulg.), mientras que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de
150mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura.
La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y
frecuentemente usada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras
estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresin
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con
resistencias a compresin de 700 y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a
20,000 lb/pulg2) han sido empleados en puentes especiales y edificios altos.
Pgina 87
La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) se usa en el
diseo de pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia
a compresin, la cual es ms fcil de ser medida que la resistencia a flexin, se
puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez que la relacin
emprica entre ambas ha sido establecida para los materiales y los tamaos de los
elementos involucrados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal es
normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin
en Mega pascales o de 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de la resistencia a
compresin en kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgadas cuadradas). Wood
(1992) presenta la relacin entre resistencia a flexin y resistencia a compresin
para concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y exposicin al aire
libre.
La resistencia a la tensin (resistencia a traccin, resistencia en traccin)
directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a
compresin y se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en Mega pascales o de 1.3 a 2.2 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros
cbicos (5 a 7.5 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras
por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos por cisallamiento (cortante,
corte o cizalladura) es del 8% al 14% de la resistencia a compresin (Hanson
1968).
8.3.4
CURADO DEL CONCRETO
Es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en

el concreto a edades tempranas, de manera que este pueda desarrollar
propiedades para las cuales fue diseada la mezcla. El curado comienza
inmediatamente despus del vaciado y el acabado, de manera que el concreto
pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el
concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado
puede eliminar agua necesaria para esta reaccin qumica denominada
hidratacin y por el cual el concreto no alcanzara sus propiedades potenciales.
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose
en la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es
Pgina 88
mayor a ms altas temperaturas. Generalmente la temperatura del concreto debe
ser mantenida por encima de los 10C para un ritmo adecuado de desarrollo de
resistencias, adems debe mantenerse una temperatura uniforme a travs de la
seccin del concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas
por choque trmico.
Las medidas de proteccin para el control de la evaporacin de humedad
de las superficies del concreto antes de que frage, son esenciales para evitar la
figuracin por retraccin plstica.
8.3.5
REALIZACIN
CONCRETO
DE
UN
CURADO
DEL
En Campo: Transporte de los especmenes al laboratorio.
La transportacin no debe exceder de 4 horas. Durante el transporte los especmenes

deben protegerse contra daos ocasionados por temperaturas muy bajas, prdida de
humedad o daos ocasionados por el movimiento.
En Laboratorio:
Cilindros: Almacenar los cilindros lo ms cercano posible a la

estructura de hormign que representen. Mantenga los cilindros
en las mismas condiciones que el hormign de la estructura
(proteccin, humedad, temperatura, curado, etc.).
Vigas: En la medida en que sea posible, las vigas deben curarse
del mismo modo que el hormign de la estructura. Al finalizar
las primeras 48 4 horas despus del moldeo, lleve los
especmenes al lugar de almacenamiento y squelos de los
moldes. Almacene los especmenes que representan losas sobre
terreno en el piso y con su cara superior hacia arriba. Cubra los
lados y extremos de los especmenes con tierra o arena
hmeda dejando la superficie superior expuesta al tratamiento
de curado especificado. Almacene los especmenes que
representan hormign estructural lo ms cerca posible a la
estructura que representan proporcineles la misma proteccin
Pgina 89
para temperatura que proporciona a la estructura. Al finalizar
el perodo de curado deje los especmenes en el mismo lugar,
expuestos al medio ambiente del mismo modo que la
estructura.
8.3.6
-
TIPOS DE CURADO
Curado con agua: Dentro del sistema se contemplan varios

procedimientos:
Por
inmersin:
Es
el
mtodo
que
produce
mejores
resultados, pero presenta inconvenientes de tipo prctico,

pues implica sumergir completamente el elemento de
concreto.
Mediante el empleo de rociadores aspersores,
con este
mtodo se consiguen buenos resultados y es

fcil e
ejecutar, utilizando coberturas hmedas como yute y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin
vaciado.
- Curado con materiales sellantes: El compuesto sellante

deber formar una membrana que retenga el agua del concreto y
se aplicar a pistola o con brocha inmediatamente despus que la
superficie est saturada de agua, con autorizacin de
interventora en cuanto al tipo y caractersticas del componente
que se utilizar.
Pgina 90
La humedad del concreto debe permanecer intacta por lo menos durante los siete
das posteriores a su colocacin.
-
Curado al vapor: Tiene la gran ventaja que permite ganar

resistencia rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas
en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las
ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor
a presiones superiores, calor, humedad, etc.
El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de
un concreto curado convencionalmente. Los cambios de temperatura no deben
producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje.
8.3.7
ACEPTACION DEL CONCRETO
Reglamento Nacional de Edificaciones E.060: La resistencia de una clase

determinada de concreto se considera satisfactoria si cumple con los dos requisitos
siguientes:
-
Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia

consecutivos es igual o superior a fc.
Ningn resultado individual de ensayo de resistencia (promedio

de dos cilindros) es menor que fc en mas de 3.5 MPa cuando fc
es 35 MPa o menor, o en mas de 0.1 fc cuando es mayor a 35
MPa.
Pgina 91
8.4
EQUIPO Y MATERIALES
Balanza:
concreto:
Probeta
Pgina 92
de
Balanza, con precisin de 0.1% del peso

de la muestra que se va a ensayar.
Molde Cnico Metlico y Barra

Compactadora de Metal
Mezcladora
Foto 9
Pala, badilejo, martillo de goma
Pgina 93
PROCEDIMIENTO
Con la mezcla preparada, se procede al llenado de los moldes. El llenado de
las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormign hasta cubrir la tercera
parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la
compacta con 25 golpes de la varilla
Pgina 94
. La compactacin
de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada
9
una de ellas y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente.
10
Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde,
mediante 11
una cuchara de albail, retirando el sobrante de hormign y
trabajando12
la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa.
El mismo procedimiento se realiza para el molde de viga. Luego

dejamos la probeta y la viga durante 24 horas en laboratorio para su
secado. Luego de estas 24 horas se introducirn las probetas en la poza
de curado por un periodo de 7 das (en laboratorio se toma ese
tiempo).Despus de 7 das, retiramos las probetas y la viga de la poza de
curado, la dejamos secar y procedemos a realizar los ensayos de
13
14
compresin y flexin.
15
16
17
18
19
20
Se debe voltear el espcimen sobre un lado con respecto a la posicin del moldeado.
Se centra en los bloques de apoyo; stos a su vez deben estar centrados respecto a la
fuerza aplicada. Los bloques de aplicacin de carga se ponen en contacto con la
superficie del espcimen en los puntos tercios entre los apoyos. Se debe tener
contacto total entre la aplicacin de la carga y los bloques de apoyo con la superficie
del espcimen.
21
22
La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme. Una vez obtenido el
CALCULOS Y RESULTADOS
Pgina 95
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
-
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/ii-resistencia-lacompresion-del.html
http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/DT/DM/diseno_mezcla.pdf
http://www.imcyc.com/ct2008/dic08/dic08/PDF/PROBLEMAS.pdf
Reglamento Nacional de Edificaciones: E.06
Pgina 96

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Tecnologa del Concreto

Ensayo de Concreto Fresco:

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ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

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ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

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3.1 CONCRETO RECIEN MEZCLADO

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin

Banda transportadora montada sobre camin mezclador

3.5 COLOCACIN DEL CONCRETO

a El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos

La colocacin se efectuar por capas o tongadas horizontales

c No se arrojar el hormign con pala a gran distancia, ni se

Mezclador de 1.5 ps3 de capacidad

1.0 ASENTAMIENTO (N.T.P. 339.045)

El objetivo de este ensayo de laboratorio es hallar la

1.3 FUNDAMENTO TEORICO

1.3.1 ASENTAMIENTO EN EL HORMIGN FRESCO

1.3.2 CONO DE ABRAHMS:

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos

El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no

Medicin del asiento:

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin

1.4 EQUIPOS Y MATERIALES

Cono de Abrams constituido de un metal no atacable por la pasta

Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16mm (5/8) de

Pala, badilejo y regla.

Con la mezcla preparada se procede a al llenado del

Luego se enraza la superficie.

Se procede al retirar el molde en forma vertical. Una

Al mismo tiempo que se mantiene una presin

Antes de realizar la mezcla de materiales debemos de

Si nuestro diseo tiene una consistencia seca se aumentara

No se podra obtener ningn resultado mediante este ensayo

Se debe tomar como mnimo 3 medidas para calcular el

- Podemos Concluir que el asentamiento o Slump es de