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13. Por que os processos de conformao plstica que fornecem produtos acabados
so normalmente realizados a frio?
Processos que fornecem produtos acabados so normalmente realizados a frio pois eles
possibilitam uma maior exatido das dimenses e caractersticas do produto visto que
frio no esto sujeitos a efeitos como o de contrao trmica e crescimento de gros, por
exemplo.
14. Por que o tipo de produto obtido no um bom critrio para classificao de
processos por conformao?
Um tipo de produto obtido no um bom critrio para caracterizao dos processos por
conformao, pois um mesmo tipo de produto pode ser obtido por diferentes processos ou
mesmo a combinao entre eles.
15. Descreva as espcies comuns de martelos de forjamento.
Martelos de queda-livre, martelos de contra-golpe e martelos acionados. As espcies mais
comuns de martelos de forjamento so dotadas de uma torre que contm um cilindro, um
suporte para matriz (matriz fechada) e/ou uma base para o material a ser forjado (matriz
aberta). Neste tipo de equipamento, a fora aplicada por impacto gerado pelos grandes
cilindros atuadores, podendo ser impulsionados por vapor ou ar comprimido.
16. Qual a diferena essencial entre o forjamento em prensa e o forjamento em
martelo?
A diferena essencial entre o forjamento em prensa e o forjamento em martelo que o
forjamento em prensa aplicado uma presso contnua, devagar em toda rea a ser
forjada, j o forjamento em martelo feito com aplicao de presso instantnea em uma
rea pequena sendo repetida quantas vezes forem necessrias.
18. Em que condies deve se dar preferncia a peas forjadas no lugar de peas
usinadas?
Deve-se dar preferncia a peas forjadas quando se quer componentes de alta
resistncia que o caso da indstria automotiva e aeroespacial por exemplo. Usa-se
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tambm forjamento primrio em lingotes de ao e outras ligas metlicas para a patir desta
operao fazer-se a usinagem.
19. Por que o forjamento a frio fornece produtos com maior qualidade dimensional e
superficial que os obtidos por fojamento a quente?
Porque no forjamento a quente h oxidao e contrao trmica (sobremetais) requerindo
nestes casos um beneficiamento ou acabamento posterior nas peas para obteno da
geometria e dimenses finais.
20. Quais as funes da bacia de rebarba no forjamento a quente? Em que tipo de
produto ela pode ser suprimida?
21. Descreva a seqncia tpica de processamento no forjamento a quente de peas
em ao.
O processo de forjamento a quente geralmente comea pelo corte das barras, em
guilhotina, para obteno dos tarugos. Os tarugos passam por um forno contnuo para
serem aquecidos e posteriormente forjados em prensa. O forjamento dever ocorrer em
duas ou mais etapas que permitam o preenchimento adequado das matrizes. As rebarbas
do forjado so retiradas, em uma operao de corte, imediatamente aps o forjamento.
Aps o corte, os forjados so tratados termicamente para obter-se uma microestrutura
adequada usinagem. E depois do tratamento trmico possui o acabamento superficial.
22. Compare os martelos com as prensas quanto influncia que exercem sobre a
qualidade dos produtos forjados nesses equipamentos.
Martelos so mais usados para peas de grandes dimenses fornecendo produtos onde a
qualidade no grande.
Prensas costumam ser mais usadas para peas de geometrias complexas, fornecendo
um produto de maior qualidade dimensional e com maior homogeneidade estrutural.
23. Descreva o que ocorre em um metal quando ele laminado a quente.
Quando um metal laminado a quente a temperatura de trabalho se situa acima de sua
temperatura de recristalizao do material, e dessa forma, h recuperao dinamica o que
ameniza os efeitos do encruamento. Metal laminado a quente tambem sofre oxidao,
seu acabamento superficial ruim e esta sujeito a contrao termica.
24. Por que a laminao de chapas considerada como um processo quase
estacionrio?
Uma vez que ocorre em regime permanente, este mostra-se sempre igual, sendo
considerado quase estacionrio. No de todo estacionrio, pois percebe-se quebra na
continuidade quando chapas so cortadas. Pois neste processo o fluxo de deformao
contnuo ou quase estacionrio (com movimentos constantes), ou seja, a relao do produto
da velocidade x a espessura do material constante:
H x V = Cte.
25. Por que exigido um certo nmero de passes para laminar uma barra de ao?
Pois o resultado final no obtido com um passe nico, devido a grande grau de
deformao desejado (no existe equipamento suficiente).
26. Por que se realiza a laminao a frio? Quais so as vantagens da laminao a frio
sobre a laminao a quente? Como as propriedades do metal so afetadas?
A laminao a frio realizada para dar ao material que est sendo laminado as
caractersticas de resistncia mecnica desejada. Alm da vantagem sobre a laminao a
quente por ser feita temperatura ambiente (ou abaixo da temperatura de
recristalizao), a laminao a frio produz folhas e tiras com acabamento superficial e
com tolerncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produzidas por
laminao a quente. Na laminao a frio, conseque-se um aumento da resistncia
mecnica da chapa laminada por encruamento e um excelente acabamento superficial
(at polido se desejado).
A laminao a quente destroi, por completo, a estrutura metalrgica da fundio (bruta de
fuso , que uma estrutura ruim e fragilizante), refina e alonga o gro do metal que foi
laminado, aumentando as suas propriedades mecnicas e melhorando as propriedades
metalrgicas, no sentido da laminao.
27. Uma placa de ao de 2,54 cm de espessura por 91,4 cm de largura entra num
laminador a uma velocidade de 152,5 m/min. A placa passa entre sete cadeiras de
laminao e sai da ltima na forma de uma chapa de 6,35 mm de espessura por 91,4
cm de largura. Qual a velocidade de sada da chapa na ltima cadeira?
Como a reduo de 4:1, a cadeira numero 7 dever ter uma velocidade 4 vezes maior
do que a cadeira numero 1. Ou seja, a velocidade de sada deve ser de 610 m/min.
28. Ordene
as
etapas
de
produo
de
tubos
com
costura:
laminao a frio - laminao a quente - recozimento contnuo - soldagem aquecimento de placas - decapagem qumica - rebarbao mecnica
rebarbao mecnica - aquecimento de placas - laminao a quente decapagem
qumica laminao a frio recozimento contnuo soldagem.
29. Compare os laminadores duo, duo-reversvel e trio quanto a possveis
desvantagens, considerando a obteno de um mesmo tipo de produto, por exemplo,
chapas de cobre.
Duo: tem como desvantagem a seqncia de passes fixa e exige grande investimento de
capital e volumes elevados do mesmo tipo de produto.
Duo-reversvel: o acionamento dimensionado para o mximo de capacidade e, sendo
reversvel, mais caro. A reverso significa desacelerar e novamente acelerar, resultando
em desgaste dos componentes.
Por ser um material de grau de dureza muito elevado, a produo de fios finos de cobre
deve ser feitas em fieiras de diamante. A confeco do orifcio de uma fieira de diamante
segue diversas etapas: o orifcio iniciado em uma das faces do bloco de diamante, para
a confeco dos cones de entrada e de trabalho, virando-se a pea para a confeco do
cone de sada na face oposta. A seguir, a pea colocada em uma mquina operatriz
polidora onde feito o acabamento do orifcio atravs de um puno de ao com
movimento rotativo e alternante. O puno de ao untado com leo e p de diamante de
granulometria controlada e, dessa forma, feito o arredondamento do orifcio e polimento
da superfcie interna. O mesmo processo, repetido com p de diamante cada vez mais
fino, usado para o espelhamento da fieira.
40. Descreva as tcnicas comuns de extruso de metais.
a) Extruso direta: nesta operao o bloco metlico a ser processado colocado numa
cmara e forado atravs do orifcio da matriz pelo mbolo ou pisto, que acionado por
meios mecnicos ou hidrulicos. muito comum utilizar um bloco de ao (falso pisto)
entre o metlico e o mbolo para proteger o pisto das altas temperaturas e da abraso
provenientes deste tipo de extruso.
b) Extruso indireta: nesta operao o mbolo oco e a ele est ligado a matriz. A
extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo ento empurra a
matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido contrrio ao movimento da
haste. Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara,
as foras de atrito so muito menores e as presses necessrias so tambm menores
do que na extruso direta. Em contrapartida, como o mbolo oco, existe a limitao da
carga a ser aplicada, o que dificulta a produo de perfis com geometrias mais
complexas. Isso explica porque a extruso direta mais empregada.
c) Extruso hidrosttica: a presso para a operao de extruso proveniente de um
meio fluido que envolve o tarugo. No existe frico entre parede e tarugo.
As presses usadas so da ordem de 1400 Mpa. O mtodo foi desenvolvido nos anos 50
e evoluiu para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais
baixa. a chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto extrudado.
A extruso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais frgeis
podem se beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do
mtodo so:
baixa frico;
pequenos ngulos de matriz;
altas relaes de extruso.
Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros,
formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.
A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente , em geral
usando leo vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e
lubrificao. Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras ,
polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o
isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de extruso.
d) Extruso por impacto: similar a extruso indireta e freqentemente includa na
categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que
extrudado para trs .
A espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e a cavidade da
matriz.
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44. Qual a tcnica mais eficiente para se produzir tubos sem costura?
Laminador Mannesmann.
45. Quais as vantagens e desvantagens do emprego da extruso inversa a quente para
a produo de barras e perfis metlicos?
Vantagens: Na extruso inversa quente o atrito grandemente diminuido pela
temperatura. O que possubilita equipamentos com menor potencia, e menor custo de
investimento.
Desvantagens: O tamanho do produto limitado ao tamanho do pisto que extruda o
metal.
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------EXTRAS-----1. Por que a trefilao de fios classificada como um processo por compresso
indireta se o fio puxado atravs da fieira?
2. Diferencie os processos de conformao plstica dos processos por usinagem.
3. Por que os processos que fornecem produtos acabados so normalmente
realizados a frio?
4. Por que o tipo de produto obtido no um bom critrio para classificao de
processos por conformao?
5. Quais so as vantagens e desvantagens de trabalhar os metais a quente?
6. Quais os dois principais mecanismos responsveis pela deformao plstica?
7. Explique o que acontece a um metal quando ele trabalhado a frio.
8. Por que um metal trabalhado a frio deve ser recozido?
9. Quais os fatores metalrgicos que influem no fenmeno de encruamento?
10. Como age um metal acima de sua temperatura de recristalizao?
11. A recristalizao dinmica ocorre simultaneamente deformao plstica
enquanto a recristalizao esttica ocorre posteriormente deformao. Qual das
duas mais efetiva para eliminar os efeitos do encruamento?
12. De que maneira voc relacionaria a resistncia mecnica e a ductilidade de um
material com a sua tenacidade?
Seja resistencia mec= R, Dutilidade= D, Tenacidade= T
T=RxD
Tenacidade o produto da resist mec pela dutilidade.
O conceito de tenacidade a area abaixo do grafico tensaoX deformacao
13. possvel a existncia de um material ao mesmo tempo rgido e dctil? Explique.
Rigidez esta associado a propriedade elastica e dutilidade esta associada a
propriedade plastica.Ex:chumbo e alumnio(relativamente rigido)
14. Diferencie fluidez de fusibilidade. A quais classes de processos elas se aplicam?
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menor.Areas
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