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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESCUELA DE POSGRADO

Caso N 4

EASTERN GEAR

PRESENTADO POR GRUPO 1:

Surco, Abril de 2015

Tabla de Contenido

I. SITUACIN DE LA EMPRESA................................................................................ 3
a) Antecedentes................................................................................................. 3
II. HITOS DE LA EMPRESA...................................................................................... 4
a)

Clasificacin de la empresa..........................................................................4

b) Matriz de Procesos de Transformacin.........................................................4


c)

Ciclo Operativo de la Empresa.....................................................................5

d) Diagrama Proceso: Entrada / Salida.............................................................5


III. PROBLEMA CENTRAL......................................................................................... 6
IV. HECHOS RELEVANTES AL PROBLEMA CENTRAL................................................6
V. ANLISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO............................................................6
a) Cualitativos.................................................................................................... 6
b) Cuantitativos.................................................................................................. 7
VI. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN..........................................................................10
CONCLUSIONES................................................................................................... 14
RECOMENDACIONES............................................................................................ 14

I. SITUACIN DE LA EMPRESA
a) Antecedentes
Eastern Gear Inc., de Filadelfia Pensilvania, es un fabricante de engranes hechos a la
medida que van, en cuanto a peso, de unas cuantas onzas a ms de 50 libras. Los engranes se
fabrican de diferentes metales, segn los requerimientos del cliente. Durante el ao pasado, se
utilizaron 40 tipos distintos de aleaciones de acero y bronce como materias primas.
Eastern Gear le vende sus productos principalmente a los laboratorios de investigacin y
desarrollo de ingeniera, o a fabricantes muy pequeos. En consecuencia, la cantidad de
engranes en la mayor parte de los pedidos es pequea; rara vez se ordena el mismo engrane
ms de una vez.
Los negocios han crecido en Eastern Gear. Durante los primeros dos aos la empresa
perdi dinero, pero durante los pasados meses, se ha logrado una pequea utilidad. Las ventas
crecieron 100% en el ltimo trimestre de 2007.

Figura 1. Organigrama de Eastern Gear

II. HITOS DE LA EMPRESA


a) Clasificacin de la empresa
EASTERN GEAR Inc, segn sus operaciones se clasifica como una empresa de bien
fsico que ofrece a sus clientes la fabricacin de engranajes hecho a la medida que van, en
cuanto a peso, de unas cuantas onzas a ms de 50 libras. Segn requerimientos del cliente.

Figura 2. Clasificacin del Tipo de Empresa


b) Matriz de Procesos de Transformacin
Dentro de la matriz de procesos de transformacin, podemos ubicar a Eastern Gear,
dentro de la frecuencia de produccin intermitente, debido a que los ciclos se dan de esta
manera, debido a los pedidos requeridos por el cliente. En cuanto al volumen de produccin,
se considera por lote de trabajo.

Figura 3. Matriz de Proceso de Transformacin

c) Ciclo Operativo de la Empresa


Valor Agregado

Directo: Metales
Indirectos:
Operaciones
Combustible, energa elctrica, mantenimiento, agua, aire comprimido.
Clientes satisfechos

LOGISTICA ENTRADA
Directos e indirectos

Productos
Terminados

Recursos Humanos

LOGISTICA DE SALIDA

Necesidades clientes, i
Diseo del producto

Finanzas

Clima Organizacional

Marketing

(Ingreso por ventas)

Financiamiento
(capital propio)

ENTRADAS

Pagos
SAL
I
DAS
Mercado de Proveedores

Compras

Servicio Posventa (encuestas)


Ventas

Mercado de Consumidores

Cultura y clima organizacional de Eastern Gear

Figura 4. Ciclo operativo de Eastern Gear.


d) Diagrama Proceso: Entrada / Salida
MATERIALES INDIRECTOS

Agua, combustible, energa elctrica, Aire comp., M

El proceso est sujeto al pedido del cliente. Donde se fabrica los engranes de acuerdo
a planos e indicaciones del cliente. Con un enfoque centrado en la satisfaccin del cliente.

INSU
Me

Figura 5: Diagrama bsico entrada proceso salida de Eastern Gear.

III. PROBLEMA CENTRAL


El principal problema que enfrenta Eastern Gear es el aumento de incumplimiento de
los tiempos de entrega de los productos al cliente. Esto debido a la deficiencia en el sistema
de rdenes de produccin, cuellos de botella en el proceso de produccin, flujo revuelto de
productos por la inadecuada distribucin de planta, tiempos de espera en la compra de la
materia prima y reprocesos por las devoluciones de productos terminados con deficiente
calidad. Esto ha trado como consecuencia el aumento del tiempo de produccin y por ende
del tiempo de entrega.

IV. HECHOS RELEVANTES AL PROBLEMA CENTRAL


Hace poco, el presidente de Eastern Gear decidi aceptar algunas cuantas rdenes ms
grandes de 100 o ms engranes. Si bien se aceptaron precios menores para las mismas,
ayudaron a pagar los gastos indirectos. Result que los pedidos grandes provocaron que
muchos de los pedidos pequeos tuvieran que esperar durante mucho tiempo antes de que se
les procesara. Por lo tanto, algunas entregas se realizaron tarde y los productos por tratar de
entregarse rpido terminaban con mala calidad, se dejaban de hacer algunas actividades
dentro del proceso. Esto porque no se tiene un rea de calidad que haga el seguimiento
adecuado al producto fabricado.

V. ANLISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO


a) Cualitativos
En el pasado, el proceso de produccin para la mayor parte de los engranes ha sido de
casi dos semanas despus de que se recibe la materia prima. Recientemente, este tiempo de
produccin se ha incrementado a cuatro semanas. Irvine expres su preocupacin por los
cuellos de botella que aparecen en el proceso de produccin. Una semana pueden presentarse

en un centro de mquinas, y la siguiente en otro. Estos cuellos de botella dificultan la


terminacin de las rdenes a tiempo.
Las mquinas que se utilizan para la fabricacin del engrane se agrupan por tipo
similar en el taller. Por ejemplo todos los taladros se ubican juntos en un centro de trabajo y
todas las mquinas de cortado en otro. Las rdenes grandes y pequeas se procesan juntas.
No se utiliza un flujo especial de trabajo para distintos tamaos de orden.

b) Cuantitativos
Hay constantes interferencias entre las rdenes que se procesan en el taller. La orden
comn pasa 90% de su tiempo esperando en lnea para que haya una mquina disponible.
Solamente 10% del tiempo se dedica en verdad a procesar la orden en una mquina. Por lo
tanto, se necesita un tiempo relativamente largo (cuatro semanas) para que una orden haga
todo su recorrido a travs del taller.
De los datos financieros se puede apreciar que existe un alto porcentaje de costos de
manufactura debido a la ineficiencia de la produccin:

Figura 6: Anlisis de datos financieros.


Si bien los costos de manufactura son muy altos con relacin al valor de las ventas, se
deduce que gracias a la produccin de las rdenes grandes en los ltimos meses ha ayudado a
mantener al taller trabajando a toda su capacidad y por ende a disminuir los costos de
produccin gracias a una mayor eficiencia de planta. Esto significa que las rdenes grandes
impactan positivamente al desempeo de la empresa. Asimismo, de los datos de la Tabla 2 del

caso de estudio (Ventas en marzo del 2007) resulta que el 40% de la produccin total
corresponde a rdenes mayores o iguales a 100 unidades mientras que el 60% corresponde a
rdenes menores a 100 unidades:

Figura 7: Produccin total por tamao de orden.


Mediante una simulacin del flujo del proceso se puede apreciar que la Planta tiene
una ineficiente distribucin:

Figura 8: Distribucin actual de planta.

Asimismo, en cuanto al uso de las materias primas, se aprecia que casi el 50% del
costo total de las materias primas que se utilizan corresponden a tres tipos de materiales: E, H
y J. Es decir, solamente en tres (3) de cuarenta (40) tipos de materiales que utiliza la empresa
para la fabricacin del producto se concentra casi el 50% del total del costo, lo cual significa
que se puede manejar en forma eficaz un inventario para minimizar los tiempos de compras
(ver figura 9). En la actualidad no se manejan inventarios de materias primas, por tal razn la
demora en la compra es de una a dos semanas desde la aprobacin del pedido del cliente.

Figura 9: Uso de materias primas.


En la actualidad, la empresa tiene una tasa de retorno de 6% sobre las rdenes
terminadas debido a calidad deficiente. En 75% de los casos, las rdenes que se devuelven no
han pasado una o ms operaciones, o las operaciones se han realizado en forma inadecuada.
Por ejemplo, en una orden que se devolvi, a todos los engranes les faltaba un orificio.

10

VI. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN


Para mejorar la eficiencia de la planta y minimizar los productos no conformes, se
recomienda hacer un anlisis de FODA para analizar problemas centrales:

Figura 10: Anlisis de FODA.


Por otro lado hacer un anlisis de causa raz para especificar los principales problemas de la
deficiencia en la produccin.

Figura 11: Diagrama de causa efecto.

11

A continuacin se describir las alternativas de solucin:


PROBLEMA
PROCESO:
Comunicacin deficiente con el

ALTERNATIVA DE SOLUCION
Fortalecer el mecanismo de comunicacin, registro y

cliente:

trazabilidad de los requisitos del producto mediante la

El cliente no proporciona a tiempo

creacin de un sistema de rdenes que contenga la

toda la informacin para la

informacin necesaria del producto: descripcin,

fabricacin de sus productos antes

especificaciones tcnicas, materiales, cantidades,

de la produccin.

diseo, tolerancias, entre otros, antes del inicio de la

Flujo revuelto de productos por

produccin.
Realizar un rediseo de distribucin de planta.

toda el rea de produccin:

Asimismo crear dos lneas de produccin, uno para


trabajar las rdenes menores a 100 unidades y otra
lnea para rdenes iguales o mayores de 100 unidades.

Cuellos de botella en produccin:

Ver Figuras 12 y 13.


Establecer un sistema de procesamiento de rdenes
urgentes que no dependa de una sola persona, pues
existe riesgo de aumentar significativamente las
deficiencias de la fabricacin si la persona por algn
motivo no se encuentra en la empresa. Adems de
establecer un programa de produccin de acuerdo
cantidad y duracin de fabricacin de los productos. Y
dar prioridad al pedido de la materia prima para no
estar esperando demasiado para el inicio de la
fabricacin.

PROBLEMA
MATERIA PRIMA:

ALTERNATIVA DE SOLUCION

12

Falta de planificacin y no existe

Establecer inventarios de materias primas que permita

un inventario de materia prima:

reducir el tiempo de entrega de rdenes, especialmente

Demora en la compra de materias

de las materias: E, H y J que representan casi el 50%

primas. Se utilizan 40 tipos

del costo total. Asimismo, negociar con los

distintos de aleaciones de acero y

proveedores el precio de la materia prima para

bronce como materias primas, 3 de

minimizar costos.

los cuales representa casi el 50%


del costo total de materia prima.
MEDICION
Devolucin de productos

Se debe establecer un control de la produccin

terminados y falta de ISO 9001:

mediante un procedimiento, as como implementar el


sistema de calidad ISO 9001. La calidad del producto
debe ser verificada despus de cada actividad del
proceso.

PERSONAL
Mala distribucin de tareas y

Se debe de fortalecer el liderazgo por parte de la

funciones por cada puesto laboral:

presidencia delegando sus funciones por puesto de


trabajo. Adems se debe fortalecer la comunicacin
interna de las reas de trabajo y capacitar a los
trabajadores para que puedan expresarse mejor. De
esta manera sentirse ms comprometidos con los
objetivos trazados por la empresa. y lograr la mejora
continua de los procesos.

13

Figura 12: Nueva propuesta general de distribucin de planta.

Figura 13: Nueva propuesta de distribucin de planta por lneas de produccin.

14

CONCLUSIONES

Para mejorar la eficiencia de la fabricacin del producto es imperioso identificar y


realizar un rediseo del proceso, as como una eficaz distribucin de planta considerando
los flujos de proceso, el flujo de materiales, la distribucin del personal y la interaccin

entre las diferentes reas o procesos de fabricacin.


Una ptima distribucin de planta tambin ayuda a mantener un adecuado clima laboral
al minimizar los traslados de los trabajadores, permitiendo a la vez minimizar los

incidentes de trabajo.
La visin de la organizacin y sus proyecciones de expansin en el futuro son elementos

de entrada fundamentales para optimizar el diseo de los procesos y su distribucin.


Este caso se relaciona ntimamente con la estrategia de operaciones, ya que se puede
utilizar diversos mtodos como: anlisis de valor, rediseo de procesos, redistribucin de
planta, entre otros, para alinearlos a la visin y el cumplimiento de los objetivos
estratgicos de la empresa, mediante la fabricacin eficiente y eficaz de los productos, y
la mejora de la calidad.

RECOMENDACIONES

Eastern Gear debe establecer un Plan Estratgico con objetivos a corto, mediano y largo

plazo sobre su proceso de expansin y considerar sus fortalezas y debilidades.


Establecer un rea funcional de mejora y rediseo de procesos que les permita analizar

proactivamente los problemas para la toma de acciones eficaces.


Establecer indicadores de gestin y operativos para medir y controlar el desempeo de los
procesos, a fin de tomar acciones en forma oportuna.

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