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N-2328
REV. C
10 / 2012
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
1a Emenda
Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2328 REV. C, e se destina a modificar o seu texto na(s)
parte(s) indicada(s) a seguir:
NOTA 1 A(s) nova(s) pgina(s) com a(s) alterao(es) efetuada(s) est(o) colocada(s) na(s)
posio(es) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) pgina(s) emendada(s), com a indicao da data da emenda, est(o) colocada(s) no
final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).
- Tabela 8: (1 Emenda)
Alterao da Tabela.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
1 pgina
-PBLICO-
N-2328
REV. C
10 / 2011
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 14
Pintura e Revestimentos
Antocorrosivos
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
-PBLICO-
N-2328
REV. C
10 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as os requisitos mnimos aplicveis para o revestimento anticorrosivo externo de
juntas de campo soldadas de dutos de ao enterrados e de trechos de dutos instalados pelo mtodo
de furo direcional, utilizando mantas termocontrteis ou revestimentos em epxi lquido.
1.2 Os fornecedores dos materiais de revestimento de junta propostos por esta Norma devem
apresentar um Procedimento de Aplicao (PA) (Anexo A), o qual deve ser qualificado de acordo com
os requisitos do Anexo B.
1.3 O aplicador de revestimento de junta de campo soldada deve ser previamente treinado como
proposto no Anexo B pelo fornecedor do material de revestimento em conformidade com o
Procedimento de Aplicao (Anexo A).
1.4 Esta Norma se aplica a revestimento de juntas de campo soldadas utilizando-se de um dos
seguintes sistemas e temperaturas de operao:
a) manta termocontrtil: para dutos revestidos em PE3L (de -40 C a 80 C), PP3L (-20 C a
110 C) ou FBE (de -30 C, -18 C ou 0 C a 95 C ou 110 C);
b) epxi lquido: para dutos revestidos em FBE (de -30 C, -18 C ou 0 C a 95 C ou 110 C).
1.5 O revestimento em questo tambm aplicvel junta de campo de dutos lanados pelo
processo de furo direcional.
1.6 No permitido, sob qualquer hiptese, a aplicao de manta sobre manta ou o processo tipo
escama de peixe.
1.7 Esta Norma se aplica a partir da data de sua edio.
1.8 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-2911 - Inspeo e Reparo em Revestimento Anticorrosivo Externo de
Tubos Durante a Construo e Montagem de Dutos Terrestres;
ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade - Requisitos;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca Sobre
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;
ABNT NBR 15742 - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de Tintas e Vernizes;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
2
-PBLICO-
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-PBLICO-
N-2328
REV. C
10 / 2011
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball
Apparatus;
ASTM E 96 - Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;
ASTM G 17 - Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt
Rod);
ASTM G 42 - Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected
to Elevated Temperatures;
CAN / CSA Z 245.20 - External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe;
CAN / CSA Z 245.21 - External Polyethylene Coating for Pipe;
DIN 30670 - Polyethylen Coatings of Steel Pipes and Fittings; Requirements and Testing;
DIN 30672 - Wrappings of Corrosion Protection Tapes and Heat Shrinkable Material for
Pipelines for Continuous Operating Temperatures of up to 50 C;
DIN 30678 - Polypropylene Coatings for Steel Pipes;
NACE No. 2/SSPC-SP10 - Surface Preparation Specification No 10, Near White Blast
Clean;
NACE RP 0274 - High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating;
NF A 49-711 - Steel tubes - External Coating with Three Polypropylene Layers Coating Application by Extrusion.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
aplicador
profissional responsvel pela aplicao do revestimento
3.2
certificado de conformidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada material fornecido, onde so
relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores tpicos em conformidade
com os valores limites
3.3
certificado de qualidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada lote de material fornecido, onde
so relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores encontrados
3.4
fabricante
empresa fabricante das matrias-primas
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3.5
FBE
Fusion Bonded Epoxy
3.6
fornecedor
empresa fornecedora do revestimento
3.7
holiday detector
equipamento utilizado para detectar descontinuidades na superfcie do revestimento anticorrosivo
quando este for submetido a uma determinada diferena de potencial
3.8
lote
quantidade tpica de produo de um determinado material ou produto, definida pelo seu fabricante,
que deve informar a metodologia utilizada para a sua definio. Essa informao deve ser enviada ao
cliente em um documento em separado, apenas uma vez, salvo se houver mudanas na sistemtica
de definio de lote ou alterao na quantidade tpica
3.9
manta termocontrtil
consiste de um filme externo de polietileno reticulado por processo de irradiao eletrnica,
complementado com adesivo do tipo hot melt em uma das faces, ou um filme externo de
polipropileno reticulado por processo de irradiao eletrnica, complementado com adesivo de
polipropileno. Em ambos os casos necessrio um primer epxi anticorrosivo (fornecido pelo
fabricante da manta) e selo de fechamento ou mata-junta
3.10
PA
Procedimento de Aplicao
3.11
PE3L
Polietileno em trs camadas
3.12
PP3L
Polipropileno em trs camadas
3.13
revestimento anticorrosivo em epxi lquido
revestimento, aplicado por meio de pistola sem ar (air less), rolo, trincha ou esptula, constitudo por
epxi lquido sem solvente, 100 % de slidos por massa, curado com poliamina temperatura
ambiente
4 Condies Gerais
4.1 A PETROBRAS pode realizar ensaios de campo em dutos j em operao cujos revestimentos
sejam os relacionados no PA (Anexo A), visando aferir a qualidade do seu desempenho. Pode ser
exigida nova qualificao caso os ensaios prescritos no PA utilizado apresentem falhas.
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4.4 A qualificao do PA e os ensaios citados nos 4.2 e 4.3 devem ser realizados, respectivamente,
pelo fornecedor do sistema de revestimento e pelo aplicador, s expensas de cada um e com
acompanhamento de tcnicos da PETROBRAS ou profissionais por ela designados.
4.5 Deve ser selecionado o tipo de revestimento anticorrosivo para as juntas soldadas de campo,
conforme indicado no 1.4 a) e b).
4.6 As mantas termocontrteis devem ser identificadas por meio de marcao permanente e legvel,
mesmo aps a contrao, contendo cdigo do fabricante e lote de fabricao.
4.7 Para os sistemas de revestimento destinados a dutos lanados pelo mtodo de furo direcional
devem ser obedecidas as alneas a seguir:
a) deve contemplar um ou mais componentes com caractersticas de resistncia abraso
e ao esforo de cisalhamento na formao (rochas e solos);
b) deve contemplar uma manta de sacrifcio, ou seja, todas as juntas soldadas devem ter
revestimento anticorrosivo com manta de sacrifcio na extremidade cuja funo dar
proteo mecnica adicional extremidade de ataque durante o puxamento da
tubulao. A manta de sacrifcio deve ser estruturada com tecido de fibra de vidro. Caso
no seja estruturada, pode receber uma camada de revestimento externo de epxi antiabrasivo;
c) deve considerar o perfil estratigrfico da formao (rochas e solos) para determinao do
tipo de manta a ser aplicada na perfurao e sua aplicao deve ser definida conforme
indicado na Tabela 1:
Areias e rochas
NOTA Se ao longo da trajetria e perfil do furo ocorrer, em alguma parte, a utilizao da manta com
estrutura em tecido de fibra de vidro, mandatria a utilizao em todas as juntas soldadas
a manta estruturada com tecido de fibra de vidro.
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5.1.1.1 Primer
O primer deve ser do tipo epxi de 2 componentes, com 100 % de slidos por volume, ser fornecido
pelo fabricante da manta, atender aos requisitos da Tabela 2 e admitir temperatura de projeto de at
80 C. A validade do produto no exposto diretamente aos raios solares deve ser de, no mnimo,
2 anos e deve ser informado pelo fabricante no Certificado de Qualidade. O produto final, que se
obtm aps a mistura dos 2 componentes do primer, deve apresentar consistncia uniforme e fcil
aplicabilidade. A espessura da pelcula seca deve ser de, no mnimo, 100 m.
Unidades
Valores limites
Mtodos de
ensaio
(ver Nota 1)
ASTM D 1475
min. 93
ASTM D 92
ASTM D 92
100
(ver Nota 1)
Componente
Massa especfica (base)
g/cm
Massa especfica (agente de cura)
Ponto de fulgor (base)
(ver Notas 1 e 2)
Ponto de fulgor (agente de cura)
(ver Notas 1 e 2)
Mistura
Teor de slidos
min. 20
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Unidades
Resistncia ao cisalhamento a 23 C 2 C
(ver Nota 1)
Resistncia ao cisalhamento a 60 C 2 C
(ver Nota 2)
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mn. 100
N/cm2
ASTM D 1002
mn. 5
mn. 90
ASTM E 28
Unidades
N/cm2
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mn. 235
ASTM D 1002
mn. 6
mn. 110
ASTM E 28
Unidades
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
MPa
mn. 15
ASTM D 638
mn. 400
ASTM D 638
V/mm
mn.
12 000
ASTM D 149
.cm
mn. 1014
ASTM D 257
mn. 200
ASTM D 638
MPa
mn. 14
ASTM D 638
mn. 20
ASTM D 2732
g/h/m
-
Dureza Shore D (t = 1 s)
mx.
0,14
mx.
0,052
sem
trincas
ASTM E 96
Mtodo gua
ASTM D 2671
Procedimento C
mn 45
ASTM D 2240
ASTM D 570
-PBLICO-
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Unidades
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mm
mx. 20
ASTM G 42
N/cm
mn. 30
DIN 30672
N/cm
mn. 5
DIN 30672
Ensaio de penetrao, a 60 C 2 C
sem
descontibuidade
sem
enrugamento,
empolamento,
delaminao etc.
ASTM G 17
ASTM D 870
Unidades
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mm
mx. 20
ASTM G 42
N/cm
mn. 30
DIN 30672
N/cm
mn. 5
DIN 30672
mm
mm
sem
descontibuidade
sem
enrugamento,
empolamento,
delaminao
etc.
mx. 0,5
ASTM G 17
ASTM D 870
Anexo D
Impacto a 23 C 2 C
J
mn 7
DIN 30670
NOTA 1 O comprimento da manta aplicada no corpo-de-prova deve ser de 508 10 mm (20).
NOTA 2 Alternativamente, pode ser utilizado o mtodo do copo conforme CAN/CSA Z241.21.
-PBLICO-
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do
filme
externo
de
Unidades
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mm
mn. 0,75
ASTM D 1000
mm
mn. 0,90
ASTM D 1000
polietileno
5.1.2.1 Primer
Deve atender aos requisitos da Tabela 2.
Unidades
Resistncia ao cisalhamento:
A 23 C 2 C, 1 mm de espessura, 50 mm/min
(ver Nota)
A 60 C 2 C, 1 mm de espessura, 50 mm/min
(ver Nota)
Ponto de amolecimento (anel e bola)
(ver Nota)
N/cm2
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mn. 200
ISO 4587
mn. 40
mn. 85
ASTM E 28
5.1.2.3.1 O filme externo de polietileno reticulado no estruturado com tecido de fibra de vidro, tanto
para temperatura de projeto do duto de at 60 C como para at 80 C deve atender aos requisitos da
Tabela 5.
NOTA
O filme externo de polietileno reticulado estruturado com tecido de fibra de vidro, para
temperatura de projeto do duto de at 60 C deve atender aos requisitos da Tabela 10.
10
-PBLICO-
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Unidades
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
Resistncia ao rompimento a 23 C 2 C
(ver Nota)
mn. 2 000
DIN 30672
mn. 1 700
DIN 30672
mm
mx. 5
Anexo E
V/mm
mn. 12 000
ASTM D 149
5.1.2.3.2 O filme externo de polipropileno das mantas deve atender aos requisitos da Tabela 18.
Unidades
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mg de perda
aps 1 000
ciclos
< 85
ASTM D 4060
minutos
(ver Nota)
ASTM D 1640
11
Unidades
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mm
mn. 0,25
ASTM D 1000
-PBLICO-
N-2328
REV. C
10 / 2011
Unidades
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mm
mx. 25
ASTM G 42
N/cm
mn. 30
DIN 30672
N/cm
mn. 5
DIN 30672
Ensaio de penetrao, a 60 C 2 C
Resistncia ao cisalhamento a 60 C 2 C
(tape shear test)
Impacto a 23 C 2 C
sem
descontibuidade
sem
enrugamento,
empolamento,
delaminao etc.
ASTM G 17
ASTM D 870
mm
mx. 0,5
Anexo D
mn 7
DIN 30670
Unidades
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mm
mx. 25
ASTM G 42
N/cm
mn. 30
DIN 30672
N/cm
mn. 5
DIN 30672
mm
mx. 1
ISO 21809-3
sem
enrugamento,
empolamento,
delaminao etc.
ASTM D 870
mm
mx. 0,5
Anexo D
J/mm
mn 10
DIN 30670
-PBLICO-
N-2328
REV. C
10 / 2011
Manta de
sacrifcio
mn. 0,75
mn. 0,75
ASTM D 1000
mn. 1,1
mn. 1,1
ASTM D 1000
externo
de
Manta
Manta de sacrifcio
mn. 1,65
mn. 1,65
ASTM D 1000
mn. 1,00
mn. 1,00
ASTM D 1000
5.2 Manta Termocontrtil para Juntas de Campo de Dutos Revestidos com PP3L ou FBE
5.2.1.1 Primer
Deve atender aos requisitos da Tabela 2 e admitir temperatura de projeto do duto de at 120 C.
Unidades
Resistncia ao cisalhamento a 23 C 2 C
(ver Nota)
Resistncia ao cisalhamento a 120 C 2 C
Ponto de amolecimento (anel e bola)
(ver Nota)
N/cm2
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mn. 200
ASTM D 1002
mn. 17
mn. 140
13
ASTM E 28
-PBLICO-
N-2328
REV. C
10 / 2011
Unidades
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
MPa
mn. 20
ASTM D 638
mn. 350
ASTM D 638
V/mm
.cm
mn. 12 000
mn. 1014
ASTM D 149
ASTM D 257
mn. 200
ASTM D 638
%
%
mn. 25
mx. 0,40
g/h/m
mx. 0,052
sem trincas
MPa
Shore D
mn. 750
mn. 56
ASTM D 2732
ASTM D 570
ASTM E 96
mtodo gua
ASTM D 2671
Procedimento C
ASTM D 790
ASTM D 2240
sem trincas
NFA 49-711
mx. 35
ASTM D 638
C
C
mx. -10
mn. 129
ASTM D 746
ASTM D 1525
Unidades
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mm
mx. 15
ASTM G 42
N/cm
mn. 80
ISO 21809-3
N/cm
mn. 20
ISO 21809-3
mm
mm
mx.1
mx 0,625
ISO 21809-3
Anexo D
CAN/CSA
Imerso em gua quente 28 d / 95 C 2 C
Intervalo
mn. 1,00
Z245.20
Impacto a 23 C 2 C
J/mm
mn.10
DIN 30678
NOTA 1 O comprimento da manta aplicada no corpo-de-prova deve ser de 508 10 mm (20).
NOTA 2 Alternativamente, pode ser utilizado o mtodo do copo conforme CAN/CSA Z241.21.
14
-PBLICO-
N-2328
REV. C
10 / 2011
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mm
mn 0,85
ASTM D 1000
mm
mn 1,40
ASTM D 1000
Propriedades
5.2.2.1 Primer
Deve atender aos requisitos da Tabela 2 e admitir temperatura de projeto do duto de at 120 C.
Valores limites
Mtodos de
ensaio
mm
mn. 0,85
ASTM D 1000
mm
mn. 1,40
ASTM D 1000
Propriedades
15
-PBLICO-
N-2328
REV. C
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5.3 Epxi Lquido para Juntas de Campo de Dutos Revestidos com FBE - Duto Enterrrado ou
Furo Direcional
Valores
limites
MPa
mn.12
2 000
ASTM B 117
2 000
ASTM D 2247
2 000
ASTM D 870
mm
mx.10
CAN/CSA
Z245.20
Seo 12.8
mg / 1000
ciclos
150
ASTM D 4060
MPa
mn. 42
ASTM D 638
Alongamento
mn. 9
ASTM D 638
mx. 0,1
ASTM D 570
V/mm
16 000
ASTM D 149
Propriedades
Rigidez dieltrica
Mtodos de
ensaio
ABNT NBR
15877:2010,
Anexo A.2 ou
ASTM D
4541:2009,
Mtodo D Equipamento
Tipo IV
NOTA 1 No ensaio de aderncia trao, os painis de ensaio devem ser submetidos ao jateamento
abrasivo at o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. So aceitveis valores de tenso de ruptura
de, no mnimo, 12 MPa. No so aceitveis falhas de aderncia ao substrato (A/B). Deve
ser realizado corte do revestimento atingindo o substrato metlico em volta do carretel.
NOTA 2 Para os ensaios de resistncia nvoa salina, os painis de ensaio devem sofrer uma
inciso de 7 cm de comprimento por 1 mm de largura paralela sua maior dimenso, e a 50
mm a partir da borda superior da chapa. Decorridas 2 000 h de ensaio, o avano da
corroso a partir da inciso deve ser, no mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Ao final dos ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a 100 % de umidade relativa
e resistncia imerso em gua destilada a 40 C, no devem ser observadas anomalias
tais como bolhas, fissuras ou pontos de corroso.
-PBLICO-
N-2328
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10 / 2011
Unidades
Valores limites
Sobre o ao
Shore D
MPa
mn. 75
mn. 12
Sobre o FBE
MPa
mn.12
mn. 3,0
mm
mx.10
Graus, 1 at 5
mx. 1
.cm
1014
Dureza (t = 1s)
Aderncia
a 0 C
a 25 2 C
Descolamento catdico por 28 dias @ 23
2C @ - 1,5 V
Imerso em gua quente por 28 d
(ver Nota)
Resistividade volumtrica @ 23 C 2C
Impacto
NOTA
Mtodos de
ensaio
ASTM D 2240
ABNT NBR
15877:2010,
Anexo A.2 ou
ASTM D
4541:2009,
Mtodo D Equipamento
Tipo IV
CAN/CSA
Z245.20
CAN/CSA
Z245.20
CAN/CSA
Z245.20
ASTM D 257
A temperatura de teste deve ser a temperatura de projeto do duto, porm no menos que
60 C.
-PBLICO-
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6.2 Armazenamento
6.2.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento das juntas devem obedecer s instrues do
fabricante do material e, ainda, serem armazenados em local coberto e ventilado, onde a temperatura
ambiente no ultrapasse a 40 C. Devem ser mantidos em suas embalagens originais, afastados de,
no mnimo, 10 cm do solo, de modo a se evitar danos e longe de eventuais fontes de calor.
6.2.2 Todos os materiais devem ser armazenados de forma que possam ser utilizados,
primeiramente, aqueles com data de fabricao mais antiga e que estejam dentro do prazo de
validade.
6.3 Transporte
6.3.1 Os materiais necessrios ao revestimento devem ser transportados de maneira a evitar danos
em suas embalagens.
6.3.2 Durante o transporte, as embalagens, com os materiais, no devem estar sujeitas s
intempries.
18
-PBLICO-
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REV. C
10 / 2011
19
-PBLICO-
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10 / 2011
Para manta estruturada com tecido de fibra de vidro, destinada a furo direcional, aps sua
contrao, o tecido de fibra deve ficar visvel sob a superfcie tornando-a rugosa.
e) aps o resfriamento, o adesivo deve ter fludo uniformemente ao redor de toda a
circunferncia das extremidades da manta, sobre o revestimento adjacente;
f) quando aplicvel, as extremidades da manta devem estar totalmente protegidas pelo
epxi lquido curado, que deve apresentar uma superfcie lisa, sem bolhas, trincas ou
descontinuidades;
g) o epxi antiabrasivo, quando aplicvel, deve estar curado, com sua superfcie lisa, sem
bolhas, trincas ou descontinuidades.
8.1.1.2 Danos detectados pela inspeo visual durante a produo do sistema de revestimento em
campo devem ser reparados pelo reaquecimento da manta, se necessrio, e os danos eliminados.
Mantas danificadas pelo calor devem ser reparadas conforme a Seo 10.
8.1.1.3 Aps o completo resfriamento da manta, pequenas bolhas de ar ou enrugamentos no matajunta so aceitveis. Uma eventual falta de aderncia do mata junta no compromete a qualidade
nem o desempenho do sistema aplicado. Mesmo em uma possvel falha de aderncia do mata-junta,
este no deve ser removido.
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8.3.2.3 Durante a produo do sistema de revestimento em campo, o ensaio de aderncia deve ser
realizado antes da aplicao da manta de sacrifcio, que s pode ser aplicada aps o reparo, quando
aplicvel e obedecendo a Seo 10, efetuado na manta que sofreu o ensaio.
8.3.3.1 O ensaio de aderncia deve ser executado na regio da junta de campo temperatura
ambiente, conforme abaixo descrito:
a) com uma faca rgida e pontiaguda, fazer um corte em X no revestimento com
comprimento de aproximadamente 5 cm, formando um ngulo de aproximadamente 30
no ponto de interseo, at atingir o substrato;
b) comeando no ponto de interseo, utilizar a ponta da faca para forar a retirada do
revestimento da superfcie metlica.
8.3.3.2 Para que a aderncia seja considerada satisfatria, a extenso destacada no deve ser
superior a 2 mm.
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Anexo B - Qualificao
B.1 Qualificao do Procedimento de Aplicao
B.1.1 A PETROBRAS, ou profissionais por ela designados, deve testemunhar todos os ensaios e
inspees de qualificao mencionados no Anexo A, ou seja, das matrias-primas que compem o
revestimento, mencionados na Seo 5, e requisitos do revestimento aplicado, mencionados na
Seo 5.
B.1.2 Antes do incio dessa qualificao, o aplicador deve apresentar o PA aprovado pela
PETROBRAS, bem como os certificados de qualidade das matrias-primas que compem o
revestimento contendo, pelo menos, referncia comercial e caractersticas fsico-qumicas, conforme
Seo 5.
NOTA A qualificao final do PA do aplicador para fornecimento do revestimento PETROBRAS
est condicionada ao atendimento total aos requisitos da Seo 5 e dos demais requisitos
estabelecidos pela PETROBRAS como, por exemplo, a implementao de um sistema de
qualidade em conformidade com a ABNT NBR ISO 9001.
B.1.3 Devem ser realizados ensaios em sistemas de revestimentos aplicados, de acordo com o
descrito abaixo:
a) devem ser preparadas, de acordo com a Seo 7, trs juntas em tubos (cupons)
revestidos com polietileno ou polipropileno em tripla camada ou FBE, sem danos, com
dimetro nominal mnimo de 8 e comprimento de, pelo menos, 100 cm, que contenham
colarinhos, proteo temporria e cordo de solda na parte central, para a temperatura
de projeto do duto proposto;
b) na sequncia, as trs juntas devem ser revestidas em conformidade com o PA e, em
cada uma delas, devem ser realizados e registrados os resultados de todos os ensaios e
inspeo de desempenho definidos nas Sees 5 e 8 de acordo com a temperatura de
projeto do duto e do revestimento a ser aplicado.
NOTA 1 Reparos, nesta fase de qualificao, no so aceitveis.
NOTA 2 Para o aplicador do sistema de revestimento das juntas, no ensaio de aderncia considerar,
apenas o 8.3.2.1.
NOTA 3 Finalmente, caso os ensaios citados em B.1.3 a) e b) tenham sido aprovados, corpos-deprova devem ser preparados e revestidos nas mesmas condies que as juntas de campo
anteriormente citadas, visando a realizao dos ensaios definidos nos 5.1.1.4 e 5.1.2.5
para PE3L, nos 5.2.1.4 e 5.2.2.4 para PP3L e 5.3.1.2 para FBE, de acordo com a
temperatura de projeto do duto e do tipo de manta a ser aplicada.
B.1.4 A dimenso e quantidade dos corpos-de-prova, os critrios de aceitao e rejeio, o local e o
cronograma de execuo dos ensaios de qualificao devem estar definidos no PA.
NOTA A qualificao do PA deve ser interrompida quando qualquer ensaio ou inspeo realizado
apresentar resultado inaceitvel, devendo todo processo de qualificao ser recomeado.
Durante uma nova qualificao, as matrias-primas que compem o revestimento que j
tiverem atendido a B.1.3 podem ser dispensadas de novos ensaios de laboratrio. O PA deve
ser considerado qualificado quando todos os ensaios e inspeo estiverem em conformidade
com os requisitos estabelecidos nesta Norma.
B.1.5 Os ensaios de qualificao so vlidos para as condies especficas que foram utilizadas na
aplicao do revestimento.
NOTA Havendo alterao em qualquer das matrias-primas e/ou espessura que compem o
revestimento, deve ser realizada nova qualificao.
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B.1.6 Concludos os trabalhos de qualificao, o fornecedor deve emitir, para aprovao final da
PETROBRAS e antes do incio das atividades de produo no campo, um relatrio de qualificao na
forma digital, devidamente identificado, contendo, no mnimo, as seguintes informaes e/ou
documentos:
a) fornecedores das matrias-primas que compem o revestimento;
b) especificao das matrias-primas que compem o revestimento com seus respectivos
limites de temperatura;
c) certificado de qualidade das matrias-primas;
d) procedimento de aplicao;
e) equipamentos e instrumentos de medio com os respectivos certificados de calibrao
do processo de aplicao;
f) espessura do adesivo e do filme de polipropileno ou polietileno estruturado ou no com
tecido de fibra de vidro (quando aplicvel);
g) espessura do epxi lquido (quando aplicvel);
h) tratamento da superfcie do tubo de ao na regio da junta de campo soldada;
i) resultados das inspees e ensaios das matrias-primas que compem o revestimento e
do sistema aplicado, com as respectivas entidades que realizaram os ensaios;
j) relao de aplicadores e inspetores treinados pelo fornecedor do revestimento.
Ensaios e inspees
Epxi liquido
Manta termocontrtil
B.2.2 Esto aptos para aplicao do revestimento no campo, os aplicadores cujos ensaios e
inspeo citados em B.2.1 atenderem aos critrios de aceitao do PA. Os inspetores devem
participar de todo o treinamento e demonstrar que esto aptos a inspecionar os sistemas de
revestimento de juntas de campo. Caso o aplicador ou inspetor j tenha sido qualificado para um tipo
de revestimento em uma determinada obra da PETROBRAS, em um prazo no superior a 2 anos,
este fica dispensado desta fase de qualificao.
B.2.3 Recomenda-se que a qualificao dos aplicadores e inspetores seja realizado durante a fase
de qualificao do PA, com o acompanhamento do fornecedor. [Prtica Recomendada]
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Lixa
Peso de 18,6 kg
Painel de ao 2
manta
Painel de ao 1
+
Peso de
6,8 kg
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E.2 Em uma das 2 amostras (A), traa-se 2 linhas paralelas no lado maior do retngulo: uma a 5 mm
da borda e a outra a 10 mm.
E.3 No ponto mdio da borda e perpendicular a ela, efetua-se um corte de 5 mm at a primeira linha
traada. As extremidades da manta so fixadas firmemente impedindo alguma contrao durante o
ensaio.
E.4 A amostra assim preparada colocada em uma estufa com circulao de ar a 200C por 15 min
juntamente com outra amostra (B) que mantida na estufa de modo a permitir a livre contrao. A
amostra (B) serve para monitorar a contrao.
E.5 Uma vez decorrido o tempo de ensaio, retiradas as amostras da estufa e resfriadas
temperatura ambiente, a amostra examinada visualmente e verificado:
a) se a amostra B foi contrada em relao ao seu comprimento inicial na direo de contrao;
b) se h propagao do corte na amostra A alm da segunda linha marcada (10 mm da borda).
Linha perpendicular a
borda da manta a 10 mm
Direo da
contrao
Linha perpendicular a
borda da manta a 5 mm
Corte
Dispositivo
Manta
termocontrtil
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NDICE DE REVISES
REV. A
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. B
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. C
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
IR 1/1
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Areias e rochas
NOTA Se ao longo da trajetria e perfil do furo ocorrer, em alguma parte, a utilizao da manta com
estrutura em tecido de fibra de vidro, mandatria a utilizao em todas as juntas soldadas
a manta estruturada com tecido de fibra de vidro.
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do
filme
externo
de
Unidades
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mm
mn. 0,75
ASTM D 1000
mm
mn. 1,10
ASTM D 1000
polietileno
5.1.2.1 Primer
Deve atender aos requisitos da Tabela 2.
Unidades
Resistncia ao cisalhamento:
A 23 C 2 C, 1 mm de espessura, 50 mm/min
(ver Nota)
A 60 C 2 C, 1 mm de espessura, 50 mm/min
(ver Nota)
Ponto de amolecimento (anel e bola)
(ver Nota)
N/cm2
Valores
limites
Mtodos de
ensaio
mn. 200
ISO 4587
mn. 40
mn. 85
ASTM E 28
O filme externo de polietileno reticulado estruturado com tecido de fibra de vidro, para
temperatura de projeto do duto de at 60 C deve atender aos requisitos da Tabela 10.
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Unidades
Valores limites