TESTIGOS DE CORROSION

La medicin de la corrosin, por su parte, emplea tcnicas destinadas a

determinar que tan corrosivo es el ambiente del sistema y a que tasa o rapidez
se experimenta la prdida del metal. La medicin de la corrosin es un mtodo
cuantitativo por medio del cual la efectividad de las tcnicas de control y
prevencin de la corrosin pueden ser evaluadas y proveer la retroalimentacin
necesaria para optimizarlas.

Testigos de corrosin

Celda para ensayo de corrosin

TESTIGOS DE CORROSION O CUPONES DE CORROSION

METODO PRDIDA DE PESO
La tcnica de prdida de peso es la ms simple y la ms conocida de todos los
mtodos de monitoreo de corrosin. Esta tcnica se basa en la exposicin por
un tiempo determinado de una muestra (cupn) del mismo material de la

estructura supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al que la estructura

est expuesta.
La medicin obtenida de los cupones al analizarse es la prdida de peso que
ocurre en la muestra durante el perodo de tiempo al que ha sido expuesto,
expresada como tasa de corrosin, los testigos se limpian y pesan antes y
despus de introducirlos en la corriente de flujo. Entonces la prdida de peso
se convierte en la forma aceptable de velocidad de corrosin [ej., miles por ao
(mpa), pulgadas por ao (ipa), gramos por pulgada cuadrada].
O descrito de una forma ms detallada; el cupn o testigo se pesa,
posteriormente se introduce en la corriente de flujo y se retira ms tarde
despus de un intervalo de tiempo razonable. El cupn se limpia de todos los
productos de corrosin y se vuelve a pesar. La prdida de peso se convierte en
una tasa de corrosin (CR) o velocidad de corrosin.
La limpieza de los testigos antes de la pesada y despus de la exposicin es
crtica, esto con la finalidad de eliminar cualquier contaminante que podra
afectar los resultados de la prueba.

( CR )=

Peso perdido ( g )K
g
densidad de aleacin
area expuesta ( A )tiempo ex puesto( hr)
cm3

( )

La constante se puede variar para calcular la velocidad de corrosin en varias

unidades:

mils = milsimas de pulgada

year = ao

RACK CORROSIMETRICO O PORTATESTIGO DE CORROSION

Usualmente los testigos de corrosin se instalan en un Porta testigo, que va
dentro de un arreglo de tubera de material plstico, el ms comn es el PVC, a

este arreglo se le llama comnmente Rack. Los testigos de corrosin no deben

tener

contacto

elctrico

con

ningn

otro

metal,

por

lo

que

el Porta

testigo tambin es de PVC.

Existe una Norma ASTM 2688, que regula e indica cmo hacer esta medicin
de velocidad de corrosin, con el uso de estos testigos. En estos Racks no se
maneja presiones superiores a la atmosfrica y hay que tener un buen control
del flujo del agua de enfriamiento.

Rack Corrosimtrico
CARACTERISTICAS

Construido bajo las normas y especificaciones de ASME*.

Liberacin rpida de porta testigo.
Resistente a la corrosin.
Tablero de polietileno.
Construido en PVC, CPVC, hierro negro y acero inoxidable.
Capacidad de hasta 6 testigos.
Vlvulas de entrada y salida.

Norma ASTM 2688

METODOS ESTANDAR DE PRUEBA DE LA CORROSIVIDAD EN AGUA EN
LA AUSENCIA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
(METODOS DE PRDIDA DE PESO)
Estos mtodos de ensayo cubren la determinacin de la corrosividad del agua
mediante la evaluacin de picaduras y midiendo la prdida de peso de
probetas de metal. Las picaduras es una forma de corrosin localizada: la
prdida de peso es una medida de la tasa de corrosin promedio. La tasa de
corrosin de un metal sumergido en agua es una funcin de la tendencia del
metal a corroer y es tambin una funcin de la tendencia del agua y los
materiales que contiene para promover (o inhibir) la corrosin.
METODO A

TUBOS METALICOS INTERNOS (CUPONES O TESTIGOS)

METODO DE ENSAYO A: Emplea cupones planos metlicos, de forma

rectangular que se montan en los tapones del tubo y estos son expuestos al
agua que fluye en las tuberas de metal municipal, de edificios y en los
sistemas de agua industrial.
La tendencia de un material a corroer se determina normalmente mediante la
medicin de su velocidad de corrosin y su comparacin con las velocidades de
corrosin de otros materiales en el mismo entorno.
Por el contrario, la
corrosividad relativa del agua se puede determinar mediante la comparacin
de la velocidad de corrosin de un material en el agua con las tasas de
corrosin del mismo material en otras aguas.
Tales pruebas son tiles, por ejemplo, para la evaluacin de los efectos de
inhibidores de corrosin sobre la corrosividad del agua. Aunque estos mtodos
de ensayo estn destinados a determinar la corrosividad del agua, son
igualmente tiles para determinar la corrosividad y la velocidad de corrosin de
los materiales.
COMPOSICION DE LAS MUESTRAS
Las muestras debern ser similares en composicin a las tuberas en el sistema
en el que se realiza la prueba de corrosin.

RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO (A)

Los Cupones son instalados en contacto con un chorro de agua de refrigeracin
para una longitud medida de tiempo.

Despus de la eliminacin del sistema, se examinan estos cupones, se limpian

y se vuelven a pesar. Las caractersticas de corrosividad y ensuciamiento del
agua se determinan a partir de la diferencia de peso, la profundidad y
distribucin de pozos, y el peso y las caractersticas de la materia extraa en
los cupones.
INTERFERENCIAS

Desviacin en la composicin del metal o de preparacin de la superficie

de los cupones puede influir en la precisin de los resultados.
La presencia de diferentes metales en estrecha proximidad con el cupn,
(a menos de 76 mm (3 pulgadas)), incluso si estn aislados del cupn,
constituye una fuente de error en los resultados.
Las desviaciones en la velocidad y direccin del flujo ms all de los
cupones pueden influir en la precisin de los resultados.
Los resultados son directamente comparables slo para la temperatura
del agua a la que est expuesta el cupn.
Las grietas, depsitos , o crecimientos biolgicos pueden afectar
Las grietas, depsitos, o crecimientos biolgicos pueden afectar la
corrosividad local; Por lo tanto, los resultados deben interpretarse con
precaucin.

EQUIPOS
Preparar los cupones como se muestra en la seccin preparacin de
cupones.
Arandela aislante; Tornillo y tuerca, Utilice para la fijacin del cupn a la
varilla fenlica.

Arandela aislante
La arandela aislante tiene una funda
alrededor del tornillo

que encaja en el agujero de cupn y

Varilla Fenolica
Utilice una varilla de 152mm (6 pulg.) de longitud y de base de 13 mm (0.5
pulg) fuera del dimetro del exterior de la varilla fenolica, o equivalente, unido
por un extremo a un tapn de tubo perforado, y que tiene una superficie plana
y un agujero en el otro extremo adecuado para la fijacin del cupn.

Phenolic Rod (Varilla Fenolica)

Disposicin de las tuberas
Tal como se ilustra en la figura 1, para la instalacin de los cupones. Esta
disposicin se ha modificado con el fin de que el flujo pase sobre el extremo del
soporte de los cupones primero en dos lugares y sobre la muestra primero en
las otras dos ubicaciones.
INSTALACION DE LOS CUPONES DE CORROSION FIGURA 1

Esto le permite a uno determinar si la turbulencia proporcionada por los

probadores de corrosin o los codos influye en los resultados.
Pipe plug: tapn del tubo
Plastic Coupon Holder: Portacupones Plstico
Cooling Water Line: Linea de agua de enfriamiento
Globe Valve or Gate Valve: valvula de globo o valvula de compuerta
To basin: para la cuenca
Coupon: Cupon
REACTIVOS Y MATERIALES

Benceno
Solucin cido ntrico-dicromato: Mezcle 224 ml de HNO3 (gr sp
1.42) con dos veces el volumen de agua. Agregar 22.75 g de dicromato
de sodio (Na2Cr2O7 . H2O) y disolver. Diluir la solucin resultante a 1L.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR EL CUPON DE CORROSION

Utilice un tamao de cupn de 13 por 76 por 1.6mm (0.5 por 3.0 por
0.0625 pulgadas) para todos los metales, otras medidas son adecuadas,
siempre que el rea total sea de unos 259 mm 2 (4 pulg), su principal
requisito es mantener el rea plana grande en comparacin con el rea
del borde.
Tijeras para cortar material metlico (ajustar a las siguientes
dimensiones el cupn 13 por 75 mm 0.5 por 3.0 pulgadas).
Taladrar o perforar un agujero de (0.019 pulgadas) 5mm con su centro a
aproximadamente a 3mm de un extremo del cupn
Quite todos los bordes afilados utilizando una lija, y quitar las rebabas
del agujero con un taladro de gran tamao.

Identificar nmeros o letras en el rea de cupn por debajo del orificio de

montaje.
Limpieza de cupones de acero inoxidable: Desengrasar con benceno,
secar con un pao limpio y pasivar por inmersin en acido ntricosolucin dicromato de 43 a 49 C por 15 o 30 min; enjuagar con agua,
despus con benceno, secar con un pao limpio, y almacenar en un
desecador.

PROCEDIMIENTO

Pese las muestras limpias y secas en una balanza analtica de 0,1 mg de

precisin.
Despus de pesar, almacenar las muestras en un desecador hasta que
estn listas para su uso. Si se van a guardar en un desecador es poco
prctico, utilizar un mtodo alternativo para proporcionar un ambiente
libre de corrosin.
Guarde los cupones en sobres de plstico selladas o envuelto en pelcula
plstica.
Una el cupn a la varilla fenlica, utilizando una arandela aislante para
evitar cualquier contacto del cupn con el conjunto de tornillo y tuerca
(ver la Especificacin A 120). Para mayor proteccin, coloque la muestra
en el soporte con un tornillo y la tuerca de la misma composicin de
metal como el cupn.
Instalar el soporte y el conjunto de cupn en una lnea adecuada o en
una disposicin de tubera como se muestra en la figura. 1
Ajustar la velocidad del flujo de agua en la tubera de prueba a una
velocidad que da una velocidad de flujo que corresponde al flujo normal
en aquellas partes del sistema bajo consideracin principal.
Normalmente, la velocidad de flujo estar en el rango de 0,6 a 1,8 m (2
a 6 pies) / s. Compruebe y vuelva a ajustar el flujo si es necesario para
mantener la velocidad deseada.
Retirar las muestras del sistema a intervalos elegidos. Dado que la
corrosin ser alta al principio y luego puede caer a una tasa ms baja,
casi constante, por lo tanto se debe elegir dos series de tiempo.
Use intervalos de tiempo cortos para la primera serie con el fin de
establecer la velocidad a la que se produce la pasividad. Remueva de
tres a cuatro sets de cupones en intervalos recomendados de 4 a 7 das.
Use largos intervalos de tiempo para la segunda serie con el fin de
establecer la velocidad de corrosin en estado estacionario media.
Remueva los primeros cupones despus de un mes y los cupones
restantes en intervalos de 1 a 3 meses.
Proteger el cupn si no se puede examinar, limpiar, y pesar
inmediatamente despus de removerlo del sistema.
Envuelva los cupones cuidadosamente en una pelcula de plstico. El
perodo de transicin entre la extraccin de las muestras y volver a

pesar debe reducirse al mnimo y, en ningn caso deber exceder una

semana.
Examine la muestra y registre ya sea por fotografa o por una
descripcin, prestando atencin a la cantidad y la naturaleza de
cualquier depsito adherente.
Someter un cupn (blanco) previamente pesado del mismo material,
para el procedimiento de limpieza idntico al usado para las muestras
de ensayo. Posteriormente se vuelve a pesar para determinar el factor
de correccin en el blanco para ser aplicado a las prdidas de peso en
las muestras.
Registre la apariencia del cupn limpio y pesado como se ilustra en la
figura 2
* Protegido (1)
* Moderadamente protegido (2)
* Con picaduras moderadas (3)
* Con picaduras graves (4)

blanco

COMPARACION DE LA APARIENCIA FISICA DEL CUPON FIGURA 2

CALCULOS

Las tasas de corrosin son calculadas normalmente como promedio de

penetracin en milsimas de pulgada por ao o milmetros por ao,
asumiendo que el ataque localizado por picaduras no est presente y
que la corrosin es general.
CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSION

Para calcular la velocidad de corrosin (factor de corrosin) en milsimas

de pulgada por ao, para cada cupn, utilizar la ecuacin 1:
Velocidad de corrosin = 22.3 W / (dat)
W = peso perdido en mg
d= densidad del metal en g/cm3
a= rea expuesta del cupn en in2
t= tiempo, das.
In = pulgada, pul, pulg
Para calcular la velocidad de corrosin en micrmetros por ao para
cada cupn, utilizar la ecuacin 2:
Velocidad de corrosin = 3650 W / (dat)
W = peso perdido en mg
d= densidad del metal en g/cm3
a= rea expuesta del cupn en cm2
t= tiempo, das.

PESOS ESPECIFICOS DE DIVEROS MATERIALES EN g/cm3

Latn estaado 8.17
Cobre 8.9
Latn amarillo 8.02
Aluminio 2.70
Acero bajo en carbono 7.85
Plomo 11.34
INTERPRETACION DE RESULTADOS
Interpretacin de los resultados
Se debe reconocer que las siguientes desviaciones entre los cupones y el
material correspondiente de construccin pueden conducir a las siguientes
interpretaciones errneas:

Las desviaciones en la composicin o la preparacin de la superficie,

Las desviaciones en la velocidad y direccin del flujo
Las desviaciones en las grietas, depsitos, o crecimientos biolgicos
PRECISION

La precisin es una funcin de cada sistema individual.

Esta es una prueba tipo comparativo, por lo tanto la precisin no puede
ser evaluada. Hay muchas variables, tales como la velocidad,
temperatura, calidad del agua, y la presencia de otros metales que
pueden influir en la velocidad de corrosin de los cupones o testigos.
Adems, la composicin del metal de ensayo y las diferentes formas de
corrosin que pueden ocurrir tal como la corrosin general, por
picaduras y de tipo microbiolgico, puede afectar los resultados de
forma apreciable.