TECSUP - PFR

Tecnologa de Materiales

UNIDAD V

MATERIALES SINTTICOS

Se llaman materiales sintticos a los materiales orgnicos obtenidos artificialmente

partiendo de productos del petrleo, del gas natural o de las materias primas:
carbn, cal, aire y agua.

Puesto que todos los materiales sintticos pueden en alguna de las etapas de su
elaboracin, generalmente ante temperaturas comprendidas entre los 90 y los 200
C, ser conformados mediante amasado, es decir pueden trabajarse
plsticamente, se llaman tambin plsticos

Casi todos los materiales sintticos contienen, lo mismo que los materiales
orgnicos naturales, como elemento ms importante, carbono; son considerados
por lo tanto igualmente entre los materiales orgnicos. Constituyen una excepcin
las siliconas, que tienen como elemento principal el silicio.

1. PLSTICOS
En qumica y tecnologa, los plsticos son materiales orgnicos polimricos, unos
naturales, como el caucho y la cera, y la mayora artificiales o sintticos, que
tienen la propiedad de adaptarse a distintas formas como laminado o hilado.

Figura 1

57

Tecnologa de Materiales

TECSUP PFR

1.1 PROPIEDADES

Son baratos.
Tienen una baja densidad.
Son impermeables.
Son aislantes elctricos
Son aislantes trmicos, pero no resisten temperaturas altas.
Su quema es muy contaminante.
Son resistentes a la corrosin y a estar a la intemperie.
Resisten muchos factores qumicos.
Algunos se reciclan mejor que otros,
Son fciles de trabajar.

1.2 PROCESOS DE ELABORACIN

La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de
POLIMEROS en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos
post-consumidor es esencial tambin (RECICLAJE).
Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en
forma de grano o resina.
Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin,
compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la
unin de molculas ms pequeas llamadas MONOMEROS.
Cuando hablamos de polmeros nos estamos refiriendo a molculas con pesos
moleculares de cientos de miles, o an millones
Para que se forme un polmero, todo un grupo de monmeros se enlaza entre
s, para crear una larga cadena polimrica. Por ejemplo, los monmeros del
estireno se ensamblan para hacer poliestireno:

Figura 2

58

TECSUP - PFR

Tecnologa de Materiales

1.3 CONSTITUCIN DE LAS MACROMOLCULAS

En la fabricacin de materiales sintticos se unen entre s millares de

molculas monmeras gaseosas o lquidas para formar gigantescas
macromolculas en los materiales sintticos slidos (polmeros).

Los materiales que con el calentamiento pasan del estado quebradizo,

agrio, a travs del estado elstico para llegar al estado plstico-blando y
que des-pus al volverse a enfriar se tornan nuevamente duros se llaman
termoplastos.

Materiales con macromolculas formando retculos estreos de malla

estrecha se llaman duroplastos o tambin durmetros. Las propiedades
pueden variar de unos duroplastos a otros segn sean sus mallas ms
estrechas o ms anchas.

Tambin mediante la adicin de materiales de relleno (cargas), tales

como el polvo de piedra, el aserrn o fibras de vidrio, pueden variarse las
propiedades de los duroplastos para adaptarlos a las distintas aplicaciones
que hayan de tener.

Si las molculas filiformes de un material sinttico estn unidas en pocos

puntos para formar una red suelta, de anchas mallas, el material ser
elstico como la goma. Estos materiales se llaman elastmeros.

En los materiales sintticos se distinguen principalmente los siguientes

grupos:

Termoplastos (plastmeros).
Duroplastos (durmetros).
Elastmeros.
Materiales naturales transformados.

2. TERMOPLASTOS (plastmeros)

Mientras los materiales sintticos endurecibles no pueden salir de su estado

slido y ablandarse, los materiales no endurecibles (Figura 3) se ablandan en
cada calentamiento a unos 80 C, sin endurecerse nunca.

Se llaman por eso termoplsticos es decir modelables en caliente. Pueden

conformarse en caliente sin arranque de viruta mediante colada o doblado, as
como unirse por soldadura y tienen extraordinarias propiedades en cuanto a
aislamiento elctrico.

59

Tecnologa de Materiales

a.

TECSUP PFR

Cloruros de polivinilo (PVC o tambin CPV)

El cloruro de polivinilo (densidad aproximadamente 1,35 kg/dm3) es

incoloro y transparente, pero puede colorarse a voluntad. Es adems
inodoro e inspido y muy estable frente al ataque de cidos, lejas,
sales y gasolina.

Figura 3

Es un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los

80C y se descompone sobre 140C.
Cabe mencionar que es un polmero por adicin o radical libre y
adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de
vinilo o cloroeteno.
CARACTERISTICAS

Muy buena resistencia elctrica

Buena resistencia a la llama.
Alto contenido en halgenos (Cloro).
Es dctil y tenaz
Presenta estabilidad dimensional
Resistencia ambiental
Toxicidad es muy alta al incinerarse

Empleo: Se emplea el cloruro de polivinilo en su estado de ablandamiento

(tambin llamado estado plstico) para tapizados (cuero artificial), para
man-guitos de junta, mangueras, zapatillas, guantes y trajes protectores.

En su estado duro el cloruro de polivinilo se emplea, por ejemplo, para

tuberas en la industria qumica y cervecera, as como para carcasas de
bombas y vlvulas resistentes a los productos qumicos.

Los productos de cloruro de polivinilo, por ejemplo el cuero artificial,

pueden lavarse con agua de jabn o con gasolina. Por el contrario son
perjudiciales el aceite mineral y el tricloroetileno.

Los productos de cloruro de polivinilo son como termoplastos sensibles al

cloro y por ello pierden su forma en agua caliente. Las lminas blandas de
cloruro de polivinilo se siguen rasgando fcilmente partiendo de
deterioros de arista viva (cortes, agujeros).

60

TECSUP - PFR

Tecnologa de Materiales

b. Polistirol (PS) - poliestireno

El polistirol (densidad 1,15 kg/dm3) es un material sinttico cuya

materia prima de partida es nicamente el carbn.
El poliestireno es un plstico que se obtiene por un proceso
denominado polimerizacin, a partir de un monmero llamado
ESTIRENO.

Figura 4

Las ventajas:
Facilidad de uso
Coste relativamente bajo.
Las desventajas
Escasa resistencia al calor (se deforma a menos de 100C) Resistencia
mecnica modesta.
TIPOS
Poliestireno cristal Es transparente, duro y frgil de uso general.
Es vtreo debajo de 100 C; por encima de esta temperatura es
procesable y puede tomar mltiples formas.
Poliestireno de alto impacto Es ms fuerte, no quebradizo y capaz
de soportar impactos violentos sin romperse; como inconveniente est
su opacidad y su mayor coste
Poliestireno expandido Consiste en 95% de poliestireno y 5% de
un gas que forma burbujas que reducen la densidad del material. El
polistirol es resistente frente a los cidos, las lejas, las sales y los
aceites, pero no lo es frente a la gasolina y el benzol. En estado puro
es bastante frgil, de claridad vtrea y transparente.
Empleo: Ventanillas de luces de seales en cajas de distribucin,
piezas aislantes en las tcnicas de alta frecuencia, de baja tensin y de
baja intensidad.

61

Tecnologa de Materiales

c.

TECSUP PFR

Polietileno (PE)
El polietileno es un producto del petrleo. Tiene aspecto ceroso, pero
puede fabricarse en cualquier color y tiene tacto grasoso. El polietileno es
resistente frente a los cidos, las lejas y los disolventes corrientes. Es un
buen aislante elctrico.
Clasificacin y propiedades fsicas
La abreviatura de polietileno comnmente utilizada es PE. Los polietilenos
pueden clasificarse en:
No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Fcil procesamiento
Bajo costo
Figura 5

Polietileno blando (densidad 0,92 kg/dm3); se llama tambin por su

procedimiento de fabricacin polietileno de alta presin y soporta
temperaturas + 70 a - 50 C.
PE ramificado o de baja densidad (LDPE)
Fcil de fabricar, ms econmico
Empleo: laminas para empaquetado, frascos para productos qumicos y
pulverizadores, engrasadores por inyeccin, tubos dilatables, vasos
para bandas, para trenzado de asientos de silla, material esponjoso
para tapizado de muebles.

Polietileno duro (densidad 0,94 kg/dm3); se llama tambin polietileno

de baja presin y soporta temperaturas de + 100 a - 250 C. Se
trabaja general-mente por el procedimiento de colada por inyeccin.
PE lineal o de alta densidad (HDPE)
En forma de fibras es muy resistente

Empleo: Vlvulas, grifos cilindros de presin y de gua, roldanas y rodillos

de gua ruedas dentadas, manguitos de junta o empaquetadura, vas de
desliza-miento, mangos de herramientas, bidones, cubos, cantimploras,
tubos duros.

62

TECSUP - PFR

Tecnologa de Materiales

d. Acrilglas, Polimetilmetacrilato (PMMA)

e.

f.

El acrilglas (densidad 1,18 kg//dm3) se obtiene partiendo del

acetileno. Es de claridad vtrea, especialmente permeable
(transparente) para la luz ultravioleta, siendo resistente a la accin de
los rayos luminosos (no amarillea).

Es insen-sible frente a la gasolina, el aceite, cidos y lejas ligeras;

por el contrario, el benzol y el alcohol producen en este material
pequeas grietas.

Como termoplasto el acrilglas se deforma fcilmente a temperaturas

superiores a los 70 C.

Empleo: Vidrios para instrumentos de medicin, relojes y gafas de

proteccin; dispositivos transparentes de proteccin en mquinasherramientas

Poliamida (PA)

Las poliamidas (densidad 1,13 kg/dm3) son materiales sintticos

fabricados con el fenol. Cuando no se colorean, el aspecto de las
poliamidas es blanco lechoso. Son resistentes a la deformabilidad
hasta unos 100 C

.Estos materiales sintticos se pueden tornear, taladrar, fresar, limar,

cepillar, aserrar, punzonar, estampar y pulimentar.

Empleo: A consecuencia de sus buenas propiedades de

deslizamiento, que pueden an mejorarse mediante mezcla son
sulfuro de molibdeno, se emplean las poliamidas para casquillos de
cojinetes, para ruedas dentadas muy silen-ciosas, para roldanas

Poltetrafluoreti leno (PTFE)

El politetrafluoretileno (densidad 2,2 kg/dm3) es un material sinttico

obtenido a base de acetileno, cloro y cido fluorhdrico.

Es sumamente resistente contra los agentes atmosfricos y contra los

productos qumicos as como contra la mayora de los solventes.
Sobresale especialmente su resistencia a la tempe-ratura.

Soporta temperaturas de trabajo desde + 250 hasta -150 C.

Empleo: Casquillos y revestimientos para soportes sin aceite, cajas y
membranas para bombas y vlvulas, cpsulas para grifos, fuelles,
juntas, empaquetaduras para temperaturas altas y bajas,
recubrimiento de tuberas metlicas y carcasas me-tlicas para
proteccin contra la oxidacin, aislamiento de conductores elctricos.

63

Tecnologa de Materiales

TECSUP PFR

3. DUROPLASTOS (durmetros)

Cuando se prensan los duroplastos y se calientan al mismo tiempo a 170 C,

se ablandan y se hacen plsticos al principio, pero se endurecen despus
rpidamente. Cuando se han endurecido ya no se reblandecen nuevamente ni
se disuelven en ningn disolvente; arden difcilmente.

Antes del endurecimiento, esos materiales son fcilmente solubles en casi

todos los disolventes, excepto el agua, y sirven en este estado como
materiales bsicos para barnices de resina sinttica.

A. Resina fenlica (PF)

La resina fenlica (densidad 1,25 kg/dm3).

Las "cargas" tales como por ejemplo el polvo mineral, el aserrn, las fibras
textiles o los recortes de tejido, aumentan la resistencia.

Empleo: Mangos para palancas de interruptores, interruptores elctricos,

piezas para aparatos de telefona y telegrafa, carcasas de pequeos
motores y aspi-radores de polvo, plumas estilogrficas, etc.

La mayor parte de las resinas sintticas se mezclan con materiales de

relleno (cargas) y se trabajan para convertirlas en piezas moldeadas o
prensadas.

Denominaciones comerciales: Baquelita

Si se empapan bandas de tejido o de papel en una solucin de resina

fenlica se ponen unas sobre otras formando capas y se prensan a la
temperatura de endurecimiento obtendremos placas de tejido duro o de
papel duro.

Se trata de un fenoplstico que hoy en

da an tiene aplicaciones de inters. Se
sintetiza a partir de molculas de fenol
y formaldehido. Este producto puede
moldearse a medida que se forma y
resulta duro al solidificar.
Fue el primer plstico
sinttico de la historia.

totalmente

Figura 6

64

TECSUP - PFR

Tecnologa de Materiales

CARACTERSTICAS

No conduce la electricidad
Resistente al agua y los disolventes.
Fcilmente mecanizable.
Buena capacidad dielctrica

El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la bakelita le

confiere la propiedad de ser un plstico termoestable: una vez que se enfra
no puede volver a ablandarse.

Su trabajabilidad es parecida a la de la madera dura.

Empleo de tejido duro: Ruedas dentadas para funcionamiento silencioso,
martillos para no deteriorar las piezas golpeadas con ellos.

B. Resina melamnica (MF)

La resina melamnica se fabrica con carburo clcico y nitrgeno. Tiene
aproxi-madamente las mismas propiedades que la resina rica y se emplea,
como sta, para la confeccin de objetos de uso de color claro, placas duras y
para colas fras y calientes.
La melamina es un compuesto orgnico con la frmula qumica C3H6N6 que
se forman por poli-condensacin de la fenilamina y del formaldehido

cuyo nombre IUPAC es :

2,4,6-triamino-1,3,5-triazina.

Figura 7

Caractersticas y propiedades generales:

Color rojizo o castao.

Alto punto de reblandecimiento
Escasa fluidez
Insolubles en los disolventes comunes
Resistencia a los lcalis
Bajo factor de prdidas a alta frecuencia
Excelente resistencia al aislamiento
Rigidez dielctrica

65

Tecnologa de Materiales

TECSUP PFR

C. Resinas de epxido (EP)

Las resinas de epxido densidad 1,2 kg/dm3 son resinas sintticas,

endurecibles, de un producto acetilnico y una clase de fenol.

Figura 8

Las resinas de epxido son resistentes a los cidos y las lejas. Hay
resinas de epxido, que tras la adicin de un endurecedor endurecen al
calor y resinas que endurecen a la temperatura ambiente (en fro). La
mxima tem-peratura de trabajo continuado es de 120 a 150C.

Esas resinas se adhieren extraordinariamente bien a casi todos los

materiales, especialmente a los metales y se las considera por esta razn
comprendidas entre las mejores resinas adhesivas para los trabajos con
metales.

Disueltas en acetona dan origen a lacas o barnices que aplicados ya sea

solos o ya mezclados con barnices de fenol o de urea y sometidos a
tem-peraturas de 150 a 200 C para su endurecimiento constituyen lo
que se llaman barnices al fuego y forman capas protectoras muy
resistentes al araado.

Tiene mltiples aplicaciones

Pinturas.
Adhesivos.
Materiales compuestos.
Sistemas elctricos y electrnicos.

D. Resinas de polister (UP)

Las as llamadas resinas de polister no saturadas (densidad 1,3

kg/dm3 ) son derivados de alquitrn de hulla y estirol. Son materiales
sintticos incoloros y transparentes. Las resinas pueden ser coloreadas a
voluntad.

Con resinas de polister no saturadas mezcladas con fibra de vidrio

(densidad 1,8 kg/dm3) se fabrican placas onduladas transparentes para
cubiertas y recu-brimientos de balcones, as como cascos para
embarcaciones y carroceras para coches.

66

TECSUP - PFR

Tecnologa de Materiales

4. ELASTMEROS

El comportamiento elstico, como de goma, de los materiales que hemos

lla-mado elastmeros hay que relacionarlo con el reticulado suelto de sus
macro-molculas filiformes. Ese reticulado se provoca en el caucho natural y en
el sinttico mediante vulcanizacin con azufre.

Trabajada el empleo de herramientas de acero rpido o de metal duro.

a.

Caucho sinttico (caucho artificial, goma artificial)

Las principales clases de caucho sinttico son

comercialmente con los nombres de Buna y Perbunan.

La Buna es un polmero mixto de butadieno, que es un gas obtenido del

pe-trleo o del gas natural, y de estirol.

La Perbunan es un polmero mixto de butadieno y de acrilnitrilo.

En cuanto a resistencia al calor y al envejecimiento son superiores al

caucho natural.

El Perbunan es especialmente resistente al ataque del aceite y la bencina

7 (importante en el caso de juntas). Es desventajoso en todas las clases
de caucho sinttico su olor persistente y desagradable.

Empleo: El caucho sinttico se emplea, como el natural, para piezas de

goma blanda y dura, sobre todo para juntas radiales, membranas,
mangueras de agua y neumticos para ruedas de vehculos.

las

conocidas

Su estructura molecular es parecida a la del caucho natural tienen, por lo

tanto, estos materiales propiedades parecidas a los del caucho natural.

b. Poliuretanos de estructura reticulada (PUR)

Los materiales sintticos poliuretnicos se forman por poliadicin de un

derivado del benzol (poliisocianato) y un polister.

Las propiedades de las diferentes clases de poliuretanos se producen

como consecuencia del diferente grado de reticulado de su estructura, lo
que depende de la proporcin en que entren ambos componentes.

Empleo.- Materiales espumosos elsticos de PUR en forma de esponjas,

guantes lavables, bases de alfombras, rellenos de almohadas y colchones;
materiales espumosos duros a modo de material de relleno para huecos,
constituyendo aislantes para el calor y, el sonido; materiales macizos en
la construccin de mquinas y de coches. Adems como pegamento (de
dos componentes) para metales y otros materiales, como barniz de
dureza vtrea, para sellado de suelos de madera.

67

Tecnologa de Materiales

TECSUP PFR

ANOTACIONES:
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................

68