CAPIME

HORNO COQUE

Yaguno H. Richard R.
CAPIMecanica Electrica

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HORNO COQUE
PRESENTACION
El trabajo consiste

en funcin de todo tipo de materiales. el horno es

utilizado en la antigedad para fundicin de los caones de hierro. Se aade

alternativamente capas de carbn y mineral de hierro en la parte superior del
horno existen toberas por donde se forzaba la entrada del aire mediante
unos grandes fuelles el horno se encuentra a un orificio para que flua y
luego se dirige al molde del can encima esta la tobera. Coque es un
combustible obtenido de la destilacin de la hulla calentada a temperaturas
muy altas en hornos cerrados.
Para este proyecto se tratara de buscar la mayor cantidad de informacin
posible, investigando en hornos o tratando de buscar informacin en internet.
Recopilando o rescatando los ms apropiados para el presente informe, luego
de rescatar la informacin necesaria se tratara de hacer las posibles
modificaciones de diseo del horno coque. Luego de esto se proceder a
hacer los clculos para la eleccin de tipo de dispositivos y materiales
apropiados que van a ser necesarios para la construccin del mismo horno
coque
.

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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Disear el horno coque
OBJETIVO ESPESIFICO
-

Buscar de informacin
Conocer el principio de funcionamiento de los equipos
Elaborar el diseo de horno coque
Elaborar de clculos para la eleccin de equipos
Elaborar del diseo en solidworks
Elaborar un resumen de lo hecho en el proyecto

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JUSTIFICACION
El presente proyecto se hace con el objetivo de tener un mejor conocimiento
del principio de funcionamiento. De HORNO COQUE est diseado para una
vida infinita con materiales apropiados, resistentes a cualquier dao que se
pueda ocasionar. Esto requiere que el proyecto a realizar cumpla con todas las
condiciones para no tener ninguna falla ya que en cada uno de las piezas estn
diseada con todos los clculos de esfuerzo torsin y de flexin, dado que los
esfuerzos son una funcin de las cargas aplicadas de inercia, as como de la
geometra de la misma, deber llevarse a cabo un anlisis de fuerzas,
momentos, pares de torsin y dinmica del sistema, antes de calcular
completamente los esfuerzos y las deflexin.

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MARCO TEORICO
Primeramente deber tomar la mayor informacin del proyecto en si , de cmo
son los principios fundamentales de la elevacin de un horno y de cual es el
que me conviene mas, teniendo as una mayor visin de lo que hare, viendo lo
que hay en el mercado y lo que se puede mejorar si es que se da el caso ya
que el mercado del sistema de volteo mediante un sistema horno es muy
comn por la eficiencia y el poco volumen que representa este sistema caldero,
tanto por el aprovechamiento de la fundicin que resulta ser muy conveniente
y universalmente usado, por lo que har ser hacer un breve estudio de las
piezas que componen dicho sistema de elevacin de horno, por lo cual e har
algunos clculos respectivos.

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CAPITULO I
DISEO MECANICO
Trminos bsicos de Diseo Mecnico
Diseo.La palabra diseo proviene de la palabra latina designare, que
significa designar marcar el diccionario tienes mas significados como
(delinear, trazar, planear, etc.) estamos mas interesados aqu en el
diseo de ingeniera que en el diseo artstico. El diseo de ingeniera
se puede definir como el proceso de aplicar las diversas tcnicas y los
principios cientficos con el objeto de definir un dispositivo, un proceso o
un sistema con suficiente detalle para permitir su relacin.
Qu es el diseo? El papel tapiz de una pared tiene un diseo. Quizs
este utilizando ropa de un diseador los automviles se disea en
funcin a su apariencia externa. El termino diseo claramente abarca
una amplia gama de significados, el diseo se refiere principalmente a la
apariencia y esttica del objeto. Tratndose en este caso de una
maquina

todos los aspectos tambin incluyen

el diseo. Sus

componentes mecnicos internos (rejilla, cua, cilindro, etc.) deben ser

diseados por

ingenieros no por

artistas aunque al disear

una

maquina el ingeniero tiene ocasin de exhibir algo de capacidad

artstica.

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DISEO DE HORNO
El diseo de horno se ocupa de fundir metales y que funcione de una
forma segura y confiable, aun

puede definirse de muchas maneras,

entre ellas son:

HORNO

Aparato formado de unidades interrelacionadas.

Dispositivo que modifica una fuerza o un movimiento.

Las partes interrelacionadas a las cuales hace referencia la definicin a veces

se conocen de este

horno. La idea de trabajo til es fundamental al

funcionamiento del horno ya que en ello casi siempre habr alguna

transferencia de fundicin.la Tarea del ingeniero es definir y calcular
movimientos, fuerzas y cambios de energa con fin de determinar el tamao,
las formas los materiales necesarios para cada unos de los componentes
interrelacionados de la maquina. En ello est la esencia del diseo del horno
Si el horno no tiene partes en movimiento entonces la tarea de diseo se hace
mucho ms sencilla, ya que solo es necesario un anlisis de fuerzas estticas
en cambio si el horno no tiene partes en movimiento, no es tanto un horno (y
no cumple con la definicin).

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CAPITULO II
MATERIALES Y PROCESOS

Introduccin..

Definiciones de la propiedad de los materiales

El ensayo de la tensin..

Ensayo ala torsin.

Resistencia a la fatiga y lmite de resistencia

Resistencia al impacto.

Tenacidad a la fractura..

Naturaleza estadstica de las propiedades de los materiales..

Dureza

Tratamientos trmicos...

Conformacin y endurecimiento mecnico.

Propiedades generales de los metales..

Titanio (Ti)..

CAPITULO III
METODO DEL DISEO

Esqus (borrador) ...

Calculo de tensiones.

Selecciones de

Diseo del prototipo.

Pruebas..

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Anlisis de resultados..

ITERACIN
As en las etapas inciales del diseo de horno nos encontramos ante un
dilema. Por lo general, antes de llegar a la etapa de dimensionar las
piezas ya se habrn definido los movimientos

cinemticas de la

maquina. Adems ya se sabrn cuales son las

fuerzas externas.

Debemos asumir alguna configuracin de prueba para cada pieza.

Aplicar las propiedades de la masa (masa, localizacin del centro de
gravedad y momento de inercia) de esta configuracin de anlisis de
fuerzas dinmicas, para determinar fuerzas, momentos y pares de
torsin

que actan sobre la pieza y a continuacin aprovechar la

geometra de la seccin transversal del diseo de prueba para calcular

los esfuerzos resultantes.
Lo ms

probable es que en la primera prueba encontraremos que

nuestro diseo falla o que los materiales no resisten los niveles de

esfuerzo que se presentan. Entonces deberemos volver a disear las
piezas (hacer una iteracin) cambiando forma, dimensiones, materiales,
procesos de manufactura y otros factores, a fin de alcanzar un diseo
aceptable. Por lo general no es posible conseguir un resultado de xito
sin tener que efectuar varias iteraciones siguiendo este proceso de
diseo. Observe tambin que un cambio de la masa de la pieza tambin
afectara a fuerzas que se apliquen a piezas interconectadas con ella, y
por lo tanto, tambin ellas necesitaran ser rediseadas. La verdad es
que se trata del diseo de partes interrelacionadas.

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UN PROCESO DE DISEO.El proceso de diseo es esencia un ejercicio de creatividad aplicada en

la (tabla 1-1) aparece una versin de diez pasos del proceso de diseo.
El (paso 1) identificacin de la necesidad, por lo general es un enuncia
mal definido y del problema, (paso2) investigacin de antecedentes,
para definir y comprender cabalmente el problema, (paso 3) enunciado
del objeto, de una manera ms razonable y realista que el enunciado
original del problema, (paso 4) especificaciones de tareas, que
delimite el problema y marque su alcance, (paso 5) sntesis, se refiere
a la bsqueda de muchos procedimientos mas alternativos de diseo de
diseos posibles sin preocupaciones, (paso 6) analizar, las soluciones
posibles del paso anterior y se aceptan rechazando o modificando, (paso
7) seleccionar, la solucin mas prometedora,(paso 8) diseo detallado,
en la cual se atan todos

los cabos aun sueltos, se hacen dibujos

completos de ingeniera, (paso 9) prototipo, la elaboracin real de un

diseo funcional se hace por primera vez, (paso 10) produccin, la
cantidad de hornos listo para salir al mercado industrial.

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FORMULACIN Y CLCULO DE PROBLEMAS.Es de extrema importancia para todo ingeniero adquirir hbitos de
computacin, la solucin de problemas complicados requiere de una
metodologa organizada. Los problemas

de diseo exigen buenos

hbitos de registro y documentacin a fin de consignar las muchas

decisiones de hiptesis y diseo tomadas a lo largo del camino de tal
modo que, de ser necesario un rediseo, el proceso mental del
diseador sea reconstruido posteriormente.
Un procedimiento sugerido para el diseador aparece en la (tabla 1-2)
que relaciona una serie de subtareas apropiadas para la mayor parte de
los problemas de diseo de horno de este tipo, estos pasos debern
quedar documentados en la claridad para cada problema, de preferencia
en un libro de notas para respetar su orden cronolgico.
PLANTEAMIENTO Y CALCULO

ETAPAS

1
2
3

DE PROBLEMAS
Defina el problema
Enuncie los datos conocidos
Efectu las hiptesis apropiadas

Etapa de definicin

Decisiones

5
6
7
8

diseo
Disear bosquejos
Modelos matemticos
Anlisis del diseo
Evaluacin

preliminares

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del Etapa preliminar del diseo

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Etapa del diseo detallado

Documentar resultados

Etapa de documentacin

ETAPA DE DEFINICIN.En el cuaderno de diseo primero definiremos el problema con claridad

en un enunciado conciso los datos conocidos de una tarea en
particular debern quedar claramente asentados, seguidos por un
registro de las hiptesis hechas por el diseador en relacin con el
problema. La hiptesis amplia a la informacin dada (conocida) a fin de
limitar aun ms el problema, por ejemplo debe uno suponer que los
efectos de la friccin sern insignificantes en un caso en particular, o
suponer que se puede despreciar el peso de la pieza por que va ser
pequeo en comparacin de las cargas, aplicadas o dinmicas,
esperadas.
- Etapa preliminar del diseo.-

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

-RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO A FATIGA

-EXTRUSIONABILIDAD
-SOLDABILIDAD
-RESISTENCIA ALOS FACTORES ATMOSFERICOS
-

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ETAPA DEL DISEO DETALLADO.Con una direccin de diseo tentativo ya establecida podemos crear uno
o ms modelos (matemticos) de ingeniera del elemento o sistema a
fin de analizar. Estos modelos incluirn un modelo de cargas constituidos
por diagramas de cuerpo libre que muestren todas las

fuerzas,

momentos y pares de torsin que actan sobre el elemento o sistema,

as como las ecuaciones apropiadas para su clculo. Los modelos de
estados de esfuerzo y de deflexin esperados en ubicaciones de falla
anticipada quedan definidos mediante ecuaciones apropiadas de
esfuerzo y de deflexin.
ETAPA DE DOCUMENTACIN
Seguido este proceso, una vez que una iteracin suficiente proporciona
resultados satisfactorios, deber completarse la documentacin del
proceso del elemento o sistema bajo forma de diseos detallados de
ingeniera, especificaciones de materiales y de manufactura, etc. Si se
plantea con cuidado, es posible realizar buena parte de la tarea de
documentacin en concordancia con etapas anteriores con solo llevar
registros precisos y claros de todas las hiptesis, clculos y decisiones
de diseo efectuados a lo largo del proceso.
EL MODELO DE INGENIERA.-

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El xito de cualquier diseo depende en mucho de la validez y de lo
apropiado de los modelos de ingeniera que se utilice para prever y
analizar su comportamiento, antes de elaborar cualquier herramienta, la
creacin de un modelo de ingeniera til para un diseo es difcil y mas
desafiante de todo proceso su xito depende principalmente de la
experiencia as como de la
Es de mxima importancia una comprensin completa de los principios y
los fundamentos de la ingeniera.

DIMENSIONES DEL HORNO

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Nunca est de ms producir modelos de ingeniera, aun muy sencillos,
de los diseos preliminares. A menudo,

al inicio de un diseo, el

problema es tan vago y mal definido que resulta difcil producir un

modelo amplio y completo mediante ecuaciones que describan con
propiedad el sistema.
Los problemas de diseo de ingeniera de la vida real no son de este
tipo. Son muy poco estructurados y usted debe estructurarlos y
resolverlos. Una estrategia til seria reconocer que:

1. Se debe empezar por alguna parte.

2. Por cualquier parte que se empiece, probablemente no ser la
mejor
3. La magia de la iteracin permitir retroceder y mejorar el diseo y,
a la larga, tener xito.
Con cada iteracin sucesiva, mejoraran su comprensin del problema, la
precisin de su hiptesis, la complejidad se su modelo y la calidad de sus
decisiones de diseo. A la larga afinara su modelo de modo que incluya todos
los factores de importancia o (identificarlos como no importantes) y obtener un
anlisis final de orden superior en la cual usted tenga mas confianza.

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NUESTRO PRIMER MODELO DE HORNO COQUE

La resistencia de los materiales variara de una muestra a otra. Nuestro
primer modelo de pieza fabricadas en serie variara segn las
tolerancias

de manufactura. Como resultado deberemos tomar en

consideracin dentro de nuestros clculos de distribucin estadstica de

estas propiedades. Los datos publicados sobre resistencia de materiales
se anuncian ya sea como valores mnimos o como valores promedio de
pruebas efectuadas sobre muchos especmenes. Si se trata de un valor
promedio.

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COQUE:

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Coque:

El coque es un combustible obtenido de la destilacin de la hulla calentada a

temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual aaden calcita para
mejorar su combustin, que la aslan del aire, y que slo contiene una pequea
fraccin de las materias voltiles que forman parte de la misma. Es producto de
la descomposicin trmica de carbones bituminosos en ausencia de aire.
Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy tiles
industrialmente; el slido resultante es el carbn de coque, que es liviano y
poroso.

Durante la revolucin industrial sustituy al carbn vegetal como reductor y

fuente de energa en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria
siderrgica, que dependa hasta entonces de un recurso muy limitado como es
la lea. Su empleo se populariz para la calefaccin de hogares, pues su
combustin no produce humo y es menos contaminante. El carbn de coque es
un combustible muy importante para la fabricacin del hierro y del acero.

El coque es producido en una instalacin llamada batera de coque, constituida

por una serie de hornos en batera. El proceso de transformacin de la hulla en
coque, conocido como coquizado, consiste en su horneado durante un tiempo
de entre 10 y 24 horas, dependiendo del tamao del horno. Durante el
coquizado se desprenden una serie de gases y lquidos de gran utilidad
industrial, hecho por el que muchas plantas procesadoras de coque se centran
ms en los subproductos que en el propio coque, vendiendo ste a precio de
costo.

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HORNOS DE COQUE EN EL SUR DE GALES:

Para la introduccin del carbn en el horno, se utilizan carros de carga, cuya
funcin consiste en transportar el carbn desde las torres de carga, abrir las
tapas del horno e introducirlo en l. Durante la carga de un horno otra mquina,
la deshornadora, se encarga de alisar o allanar el carbn que se va
introduciendo en l, evitando la formacin de grandes taludes en su interior. La
deshonradora, como su nombre indica, sirve tambin para extraer el coque del
horno, empujando todo el contenido sobre una mquina locomotora, encargada
de recoger y desplazar el coque producido. Todo este proceso conlleva un alto
riesgo, ya que se pueden producir sobrepresiones o depresiones en el interior
de los hornos, por lo que el control de la temperatura, de la presin y de los
gases es un factor fundamental en estas instalaciones.

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El esquema bsico de un alto horno es el mismo que el utilizado en la

antigedad para la fundicin de los caones de hierro. Se aade
alternativamente capas de carbn y mineral de hierro (A). En la parte inferior
del horno existan unas toberas por donde se forzaba la entrada de aire
mediante unos grandes fuelles (B). En el crisol del horno se encontraba un
orificio por el que flua el arrabio y se diriga al molde del can (C). Encima de
esta abertura, pero debajo de las toberas, haba otra boca por donde sala la
escoria(D).

EL COQUE METALRGICO

COQUE METALRGICO

El coque metalrgico el residuo slido que se obtiene a partir de la destilacin

destructiva, o pirlisis, de determinados carbones minerales, como la hullas (o
carbones bituminosos) que poseen propiedades coquizantes; es decir
capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por una fase
plstica. En la practica, para la fabricacin del coque metalrgico se utilizan
mezclas complejas que pueden incluir ms de 10 tipos diferentes de carbones
minerales en distintas proporciones. El proceso de pirlisis mediante el cual se

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obtiene el coque se denomina coquizacin y consiste en un calentamiento
(entre 1000 y 1200 C) en ausencia de oxgeno hasta eliminar la practica
totalidad de la materia voltil del carbn, o mezcla de carbones, que se
coquizan. La mayora del coque metalrgico se usa en los altos hornos de la
industria siderrgica para la produccin del acero (coque siderrgico). Dada el
gran consumo de coque que es necesario para el funcionamiento de los altos
hornos , los hornos de coquizacin suelen ser una instalacin anexa a las
industrias siderrgicas. El coque metalrgico tambin se utiliza en la industria
de la fundicin del hierro (coque de fundicin). En general, el coque de funcin
suele ser de un tamao mayor que el siderrgico.
BATERA DE HORNOS DE COQUE

(i) Estn construidos en bateras.

(ii) Poseen cmaras rectangulares separadas por paredes huecas que
contienen los canales de calentamiento, en los cuales el gas se quema para
calentar el horno.
(iii) Son cargados por una mquina y descargados por una deshornadora
mecnica, despus de la retirada de las puertas de ambos lados.
(iv) El gas sale del horno por el tubo montante y se lleva a la planta de
subproductos, retornando una parte del mismo a los hornos para su
calentamiento.

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Las bateras modernas nicamente

difieren de stas en la escala y la
sofisticacin de los detalles. Una batera
moderna puede estar formada por unos
70 hornos de coque. Cada horno tiene
del orden de 6 m de altura, 450 mm de
anchura y 16 m de longitud o fondo. Esto
significa unos 37 m3 de volumen y unas
HORNO DE COQUE A PUNTO DE 30 t de carbn por horno. El aumento de
la anchura de los hornos, junto con una
SER DESHORNADO
velocidad de coquizacin ms baja, al
utilizar cmaras ms anchas, dio lugar a resultados inesperados en cuando a la
ampliacin de la gama de carbones que podan ser coquizados.

El empuje

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Es conocido que al calentar los carbones coquizables en atmsfera inerte,
pasan por un estado plstico en un intervalo de temperaturas que oscila entre
350 C y 500 C, dependiendo del tipo de carbn. Dentro del horno existirn,
por lo tanto, dos zonas plsticas que tienden a desplazarse perpendicularmente
a la direccin de calentamiento y hacia el centro del horno a medida que
progresa la coquizacin. Adems, dado que tanto la solera como la bveda del
horno son tambin superficies calientes, aparecern otras dos zonas plsticas
secundarias, que se desplazan en direccin vertical.

Evolucin de la zona plstica durante la coquizacin en un horno de

coque

El proceso durante el cual se desarrolla el fenmeno denominado "empuje" se

puede dividir en dos etapas: antes del encuentro de las dos zonas plsticas, y
en el momento en que se realiza este encuentro (temperatura en el centro
inferior o superior a 350 C, respectivamente). En la primera etapa, la presin
existente en el carbn que est dentro de la envoltura plstica, es del orden de
20 a 40 mbar en el centro de la carga. Por el contrario, la presin en el seno de
las capas plsticas, es muy elevada y al transmitirse a los pies derechos por
intermedio del semicoque y coque origina el empuje. A lo largo de la primera
etapa existe un crecimiento del empuje y de la presin interna en las zonas
plsticas. Ello es debido, por una parte, a la disminucin del gradiente trmico a
medida que nos aproximamos al centro del horno, lo que hace que los gases

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tengan que atravesar un mayor espesor de la zona plstica. Por otra parte, los
vapores de aceites y alquitranes que se desprenden de las zonas plsticas se
van condensando en las zonas menos calientes, con lo que resulta que el
carbn estar ms impregnado de aceites y alquitranes cuanto ms nos
aproximamos al centro y por tanto aumentar el desprendimiento gaseoso y en
consecuencia la presin. Cuando se encuentran en el centro las dos capas
plsticas forman una nica capa plstica de anchura doble, producindose una
subida brusca de la presin de los gases, que ahora tienen una gran dificultad
para escapar. En este momento se produce la presin y el empuje mximos. El
hinchamiento o expansin de la zona plstica se corresponde con una
contraccin del semicoque y con la posibilidad de compresin del carbn que
an no ha entrado en la zona plstica. Se producen as dos fenmenos
contrapuestos, uno de expansin o empuje hacia las paredes del horno de la
fase plstica y otro de contraccin del semicoque y el carbn. La resultante de
estos dos fenmenos puede dar lugar a que el empuje sobre las paredes del
horno alcance valores peligrosos para la integridad del propio horno, si
predomina la expansin (carbones peligrosos). Por contra, si predomina la
contraccin los carbones sern no peligrosos y perfectamente coquizables.

Fuerzas que se desarrollan durante la coquizacin

El coque metalrgico en el horno alto

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El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas
industrias, pero su principal empleo es en el horno alto (coque siderrgico).
El coque cumple tres papeles principales en el horno alto:
(i) Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos
endotrmicos de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del
metal. Este papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones de fuel y
gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin de carbn.
(ii) Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los
xidos de hierro.
(iii) Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma.
Este papel es cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de
los hornos altos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Concluimos el trabajo para un mejor diseo y optimizamos el producto para

realizar, utilizando materiales y producto para su mejor eficiencia mecnica
Recomendamos

utilizar los mejores productos y material es para su buen

rendimiento y buen uso ya que este diseo concluye que podemos hacer un
horno con una vida infinita por que utilizamos en el diseo de fundicin De
todo tipo de materiales.

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