Sistemas de Regeneracin:

En la regeneracin de los lechos de las torres de adsorcion, se emplea gas residual de

baja presin, proveniente de la salida del compresor booster C-0325, el cual, es
calentado a 475F, en el horno de gas de regeneracin (H-0670 A/B), e introducido por
el fondo de las torres. Esta corriente arrastra el mercurio y el agua, que se encuentran
retenidos en los lechos y es enfriada a 120F en el intercambiador por aire E-0270.
Posteriormente el agua que se condensa en el separador de gas de regeneracin V-0280
es enviada al desgasificador V-5140, donde el gas separado se enva al sistema de alivio
y el agua al separador API.
El gas fro y depurado que se obtiene del separador V-0280 se mezcla con el gas
utilizado en la regeneracin de las torres de tratamiento de LGN V-0610 A/B, y con el
con el gas fro que proviene del compresor booster C-0325. Este es posteriormente
enviado a los compresores de gas de regeneracin C-0680 A/B.
Sistema de Hornos de Aceite Caliente:
Este sistema es utilizado para suministra energa (calor) al fondo de la deetanizadora,
fondo de la torre de GLP, gas de sello al turbo expansor y gas de entrada a la planta.
Este circuito esta conformado por (4) hornos para calentamiento del gas, (3) en
operacin y uno derespaldo (H-0910 A/B, H-1850 A/B), (3) bombas de circulacin de
aceite, (2) operando y una de respaldo (P-0920, P-1870 A/B) y (2) recipiente (cubetas)
(V-1870, V-0930) para mantener el nivel de aceite en el circuito, a la vez que permite
alimentar aceite desde el tanque principal para reponer las perdidas que se generen
durante la operacin.
Adems suministra energa calorfica a los siguientes equipos:
Calentador de fondo de la torre LGN (E-0560).
Calentadores de gas combustible y de sello (E-1710 y E-0345).
Calentador del gas alimentado a planta (E-0190).
Variables importantes en el sistema de aceite caliente:

Temperatura de los Hornos: 475F (230C).

Calentadores existentes: 28 MMBTU

Coeficiente de circulacin: 768 GPM ( 2906 l/min.) por cada bomba

Presin de descarga: 125 psig (8.5 bar.)

Almacenamiento de aceite caliente: 1231 Ft3

Presin de operacin del tanque de sumistro: 7 psig (0.5 bar.)

Temperatura de operacin del tanque de sumistro: 275F (120C).

Aceite pesado de gravedad especifica 0.86

Sistemas de Regeneracin de Glicol:

Se tienen tres unidades de regeneracin similares, por lo que se detallara solo una de
ellas. Estas unidades de regeneracin separan el agua del TEG permitiendo su reutilizacin en las torres de absorcin con glicol.
El TEG rico entra por el tope de los patines provenientes del fondo de las columnas
contactoras de glicol es calentado con los vapores que salen por encima de la seccin
(serpentn) de fraccionamiento del regenerador de TEG, (H-1200C). La corriente de
TEG intercambia calor con el TEG pobre en el E-1245C es enviada al separador
trifsico V-1210C, donde se separa el TEG del gas y de los hidrocarburos lquidos
arrastrados por el TEG rico en la torre de absorcin. Por el tope se retiran los
hidrocarburos livianos que son arrastrados, por la parte media se retira la emulsin
formada por los hidrocarburos pesados y TEG, tercera corriente, retirada por el fondo
del recipiente, es enviada al separador de TEG (H-1200C). Por esta razn es descargado
en la lnea de alimentacin del filtro de gas combustible F-1225C.
La corriente que viene de los filtros F-1215C y F-1220C (ayudan a retener
condensados) se calienta en el E-1240C y se enva al tope de la torre de fraccionamiento
del regenerador de glicol (H-1200C) ponindose en contacto con el vapor generado en
el rehervidor. El TEG rico fluye en forma descendente a travs de una seccin de
empaques y a su vez el agua contenida en este se vaporiza debido a las diferentes
temperatura entre los puntos de ebullicin del agua y del tri-etilen-glicol.
El rehervidor del regenerador (H-1200C) suministra el calor necesario para vaporizar el
agua y despojar el TEG. Los vapores producidos calienta el TEG rico provenientes de
las columnas contactoras T-1150 y T-1160. Al mismo tiempo, este es utilizado como
medio de enfriamiento de los gases generados en el rehervidor, recuperando el tri-etilenglicol arrastrado por el vapor. Esto permite la concentracin de TEG vaporizado que
viene con el vapor de agua y el gas de despojamiento que salen por el tope del
rehervidor.
Los gases que salen por el tope del regenerador se envan al separador V-3350. El
lquido obtenido es glicol que puede ser reutilizado, y es devuelto a las unidades de
regeneracin. El gas, por el contrario, es enviado al incinerador de BTEX.

El glicol una vez regenerado es enfriado en los intercambiadores glicol rico/glicol pobre
E-1240C y E-1245C, para ser enviado al acumulador V-1205C. Las bombas P-1230C y
P-1235C succionan el TEG pobre del acumulador para ser enfriado en el intercambiador
por aire E-0220 y regresarlo a las torres contactoras T-1150 y T-1160.
La reposicin del TEG se puede realizar en el regenerador

de TEG H-1200C

(rehervidor) o en el acumulador V-1205C.

Variables importantes en el sistema de regeneracin de glicol:
El glicol absorbe calor en el serpentn localizado en el tope de la columna despojadora
de la H-1200 A/B/C y en el intercambiador E-1245 A/B/C.
Glicol rico es sometido a una separacin FLASH en la unidad V-1210 A/B/C para
remover hidrocarburos.

Presin normal del tambor separador: 40 psig a 140F.

Temperatura 400 a 405F (210 a 212C). El nivel del glicol se mide en el

controlador TIC-1200A.

Presin del Rehervidor de Glicol de la unidad de Regeneracin H-1200 A/B/C

levemente superior a la presin atmosfrica.

Presin del gas combustible en el quemador principal: Refiere al manual del

fabricante.

Presin del suministro del gas combustible (baja presin): 15 psig (1.1 bar.)

Presin del tambor de sumistro de glicol pobre: En equilibrio con el rehervidor.

Presin de descarga de las bombas de glicol P-1235/1230 A/B/C: Presin de la

columna contactora mas cabezal.