Proceso Productivo.

Esquema General
El proceso productivo de Empacar s.a. puede presentar diferentes tratamientos
con el producto, dependiendo de los requerimientos del cliente. Su estructura de
manera general, puede expresarse de 2 maneras, las cuales van a estar
determinadas por el tipo de congelacin requerido, es decir, todo el proceso
productivo se mantiene igual hasta su tercera etapa que es la de Clasificado, pero
cuando se va a congelar el producto ya sea por prensado o por aire forzado la
etapa que lo sucede al Clasificado es la de Empacado, la cual deja al producto en
su presentacin final listo para su Congelacin. Pero cuando el tipo de
congelacin requerido es por IQF, la etapa que sigue al Clasificado es la de
Congelacin, ya que esta se efecta de manera individual al producto y una vez
realizada, se lo Empaca en la presentacin deseada.
De manera esquemtica se lo aprecia de la siguiente manera:
ACOPIO

COMPACTADO O PACADO MOLIDO O

REDUCCION DE TAMAO SEPARACION

SEPARACION

LIMPIEZA

SECADO

PE T RECICLADO

Figura

ACOPIO

Diagrama del proceso de Reciclado

Actualmente el abastecimiento de botellas y cartones para reciclado proviene

principalmente del desperdicio de los fabricantes y tambin de programas de
recoleccin. La demanda del reciclado es mucho mayor de lo que se produce.
El incremento en el nmero de botellas generadas en eventos deportivos y
festivales es potencialmente una fuente de suministro para la industria del
reciclado. Programas bien diseados y manejados, pueden ayudar al reciclado
de desperdicios slidos en ciudades pobladas donde el gasto para el manejo
de los mismos es elevado.
En este punto del proceso, existen acopiadores ambulantes conocidos tambin
como recolectores que fungen un doble papel en este mercado; por un
lado transportan los RS a su sitio de disposicin final y por otro el de pre
-pepenadores.
El papel de los acopiadores ambulantes es el de colectar de las calles y de las
casas residuos inorgnicos, con ello contribuyen, aunque su impacto sea
limitado, a limpiar las calles por una lado, y por otro a reducir las cantidades
de residuos que llegan al relleno sanitario.
Generalmente, estos acopiadores pasan casa por casa pidiendo el material,
adems de colectar de las calles lo que tenga valor comercial. Ordinariamente
utilizan un triciclo como medio de transporte.
Comnmente los recolectores llevan a cabo una seleccin de los materiales con
valor

comercial

en

el

transcurso

de

su

ruta

de recoleccin. Los

materiales preferidos por este grupo son los metales, el cartn, botellas de vidrio y
en menor grado el plstico por su bajo valor comercial. Al finalizar su ruta o llenar
su camin en el camino al relleno sanitario, se desvan para vender el material
post consumo recuperado

COMPACTAR O PACADO
Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para
reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento.
Generalmente las dimensiones de estos bloques o como generalmente se las
denomina pacas o balas (bales) es de 153 x 130 x 85 cm., donde cada una
podra alcanzar un peso de 200 a 600 kg, segn el grado de compactacin o la
eficiencia del prensado .

compactado o pacado

No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil

de prensar. Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente
abiertas y picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que
es una alternativa en el proceso.
Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen
ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado
permiten obtener un producto ms fcil de tratar

MOLIDO O REDUCCIN DE TAMAO

El principal objetivo del molido (picado) del material recolectado, es facilitar la
siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin
de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que ste ha sido
compactado) y la limpieza del material picado.
Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao
al cual se quiera llegar, por ejemplo para el caso del Pastico puede llegarse a
obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el
diseo y el tipo de molino del que se disponga.

Figura 5.4 Molino para PET

SEPARACIN

La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters de diferentes tipos de

materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn acompaando
al material y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel.
La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales
presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente
empeorar la calidad del producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen
partculas metlicas u otros materiales afectan directamente la calidad del
producto, o si es que existiesen familias de polmeros inmiscibles juntas, las unas
crearan fases dentro de las otras o finalmente durante el procesado puede existir
una degradacin o quemado de alguna de las especies
Hay otros mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de
gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes. Esto debido a
que los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro,
micro y molecular.

Banda Transportadora para separacin manual de materia prima

LIMPIEZA
generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y
en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un
bao que garantice la eliminacin de contaminantes.
El

uso

de

hidrociclon

cuando

el

desecho

plstico

est

muy

contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero

ya que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo
y se descargan. Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas
limpias o granulado limpio.

Figura Hidrociclon par la limpieza

SECADO
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el
remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado.

Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente

diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo.
O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que
circulando

entre el material molido, eliminen la humedad

hasta lmites

permisibles.

Figura Secador

Centrfugo

Varios otros sistemas se

han desarrollado para

este proceso, dentro los

cuales tambin estn los

de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos de los

anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo
operar como centrfugas con aire en contracorriente.
Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son
posibles y constituyen alternativas del proceso.

Figura

a) Secador de aire

Figura

b) Maquina de lavado y secado

Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando

los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede
incorporar directamente las hojuelas directamente ha hecho que este paso

solo se utilice para la fabricacin de fibras, filamentos

y en algunos casos

pelcula para termoformado.

Figura

Fibra textil fabricada a base de plstico reciclado