UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISIN DE CIENCIAS NATURALES Y EXCTAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE SIMULACIN DE PROCESOS Y PRODUCTOS

REPORTE DE PRCTICA #2
REACTORES QUMICOS PRODUCCIN DE BIOETANOL Y BIODIESEL

REPORTE DE PRCTICA #2
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
Miguel Villicaa Aguilera
Erick Daniel Prez Espinoza

PRODUCCION DE BIOETANOL APARTIR DE CAA DE AZUCAR

La caa de azcar es considerada dentro de la clasificacin de alimentos como una fruta, su origen
es del sureste asitico y fue hasta 1522 que lleg a nuestro pas y su plantacin en el estado de
Veracruz, su jugo se utiliza principalmente para producir 70% del azcar en el mundo, dentro de los
complejos que se denominan Ingenios azucareros.
Su cultivo es propio de zonas tropicales y subtropicales, y necesita de abundante agua y suelos
adecuados para crecer bien. Mediante la fotosntesis puede absorber hasta el 2% de la energa
solar que recibe, para convertirla en un 14% a 17% de sacarosa y 14% a 16% de fibra.
El periodo de crecimiento de la caa de azcar toma entre 11 y 17 meses, dependiendo de la
variedad de la caa y la zona de cultivo. La planta retoa varias veces y se puede seguir cortando
(a estos cortes se les conoce como zafras). Debe renovarse cada siete a diez aos con nuevos
retoos porque su riqueza se deteriora con el tiempo.
El bioetanol es un alcohol, el cual se produce a travs de la fermentacin de los azcares o del
almidn extrado de la biomasa de ciertos cultivos La produccin de etanol en nuestro pas se
obtiene bsicamente de la caa de azcar.

PRODUCCIN Y DEMANDA NACIONAL DE BIOETANOL COMO BIOCOMBUSTIBLE PARA

MOTORES DE AUTOMOVILES
Satisfaccin de necesidades (usos y aplicaciones)

En Mxico, slo 9.5% de la oferta total de energa es renovable, mientras que en Brasil 38.7% de
su energa es de fuentes renovables (Ver cuadro 1). Adems, habra que aclarar que la poca
energa renovable que se produce en Mxico, a diferencia de Brasil, es fundamentalmente
hidrulica, solar y elica, y no se utilizan hasta el momento la produccin comercial de
biocombustibles a partir de cultivos agrcolas o forestales.

TABLA 1 Oferta de energa renovable y no renovable para el ao 2004 (Miles de barriles

equivalentes de petrleo)

Pas
Argentina
Brasil

Oferta total

No
Renovable*
439 593.2
955 163.8

Renovable**

476 979.8
92.2
37 386.5
1 557
61.3
602 012.6
176.4
Mxico
1 128
1 021
90.5
107 210.6
671.2
460.6
*Petrleo, carbn, gas y nuclear. **Hidroenerga, lea y otras.
Fuente: Anuario Estadstico de Amrica Latina y El Caribe 2006; CEPAL.

%
7.8
38.7
9.5

En Mxico, desde hace varios aos, se produce etanol de caa de azcar en los diferentes
ingenios del pas que cuentan con destileras, slo que su uso es para bebidas embriagantes e
industriales, no para uso combustible. Se produce, principalmente, de melazas de caa de azcar y
con una tecnologa tradicional y bastante conocida.
No obstante de contar con capacidad instalada para producir mayor cantidad, los ingenios del pas
no la utilizan, dado que la demanda es limitada y que el insumo es cclico. En promedio, la
capacidad utilizada es de 44% respecto a la capacidad instalada; adems es relativamente fcil
hacer adecuaciones para ampliar esa capacidad.
Aproximadamente, la mitad de los ingenios del pas cuentan con destileras, unas ms, otras
menos modernas, pero pueden producir etanol (96 GL). Por ejemplo, la oferta total en el ciclo
agrcola 2002-2003 fue de 39.2 millones de litros, producidos por los ingenios descritos en el
cuadro 3.

TABLA 2 Produccin de Etanol en Mxico y capacidad instalada (Litros por ciclo agrcola) para el
ao 2002/2003
Ingenio

Capacidad
Produccin
Capacidad
instalada
(ciclo 2002/03)
utilizada (%)
Aarn Senz
8 550 000
4 948 000
57.9
Calipam
2 400 000
990 261
41.3
Constancia
9 000 000
4 997 400
55.5
El Carmen
5 400 000
2 923 000
54.1
El Mante
7 200 000
5 082 300
70.6
Independencia
4 500 000
1 250 908
27.8
La Joya
4 200 000
1 307 000
31.1
La Providencia
7 500 000
1 818 471
24.2
Pujiltic
6 000 000
3 373 004
56.2
San Jos de Abajo
7 500 000
1 118 000
14.9
San Nicols
12 000 000
2 547 683
21.2
San Pedro
7 500 000
3 206 000
42.8
Tamazula
7 500 000
5 643 750
75.3
Total
89 250 000
39 205 777
43.9
Fuente: Anuario Estadstico de Amrica Latina y El Caribe 2006; CEPAL

No todo el etanol que se produce en Mxico es anhidro. Ya que se estima que la capacidad
instalada para etanol combustible sera de 33 millones de litros por ao, producidos
fundamentalmente en los ingenios La Gloria y San Nicols, ambos ubicados en el estado de
Veracruz. De la misma manera se debe de tener encuentra que la produccin de dicho compuesto
ha ido disminuyendo en 1988 se lleg a producir 70 millones de litros, y ya para el 2004 slo se
producan 35 millones de litros, prcticamente la disminucin fue de ms de la mitad del total.

El etanol anhidro tiene principalmente dos usos: como materia prima para oxigenar las gasolinas y
como sustituto de las mismas, previa combinacin en diferentes porcentajes. Por tanto, estimar la
demanda es una cuestin que est ntimamente relacionada con el volumen de MTBE y TAME
susceptible de ser sustituido, y del porcentaje que Pemex decida combinarlo, pero que adems,
sea viable tcnica, econmica y socialmente.
Suponiendo que Pemex decida primero usarlo como materia prima para oxigenar las gasolinas, la
demanda tiene que ver con las decisiones que tome el consumidor nico del etanol: Petrleos
Mexicanos.

TABLA 3 Componentes principales de la caa de azcar

Componentes

Tallos %

Cogollos y hojas %

Materia seca

29.00

26.00

Azcares

15.43

2.18

Lignocelulosa

12.21

19.80

Materia a bioetanol

27.64

21.98

Cenizas y otros comp.

1.36

4.02

Agua

71.00

74.00

Total:
100.00
100.00
Fuente tomada: Proceso de produccin de Bioetanol a partir de caa de azcar. Fuente:
SAGARPA; Bioenergeticos.com 30-03-2015.

Como podemos observar dentro de la tabla I, dentro del % de componentes de la caa de azcar
que se pueden aprovechar para la produccin de bioetanol se encuentra un 27.64%, lo cual resulta
muy redituable dicha plantacin para la generacin de nuestro biocombustible.
Debido a que dentro de los ingenios azucareros no solamente de produce Bioetanol, sino tambin
el jarabe por concentracin del jugo de caa, se deben de aplicar procesos de separacin como:
Cristalizacin y una posterior centrifugacin de las cuales se va retirando el azcar
As, la primera etapa de cristalizacin y centrifugacin permite obtener el azcar A y la melaza A.
Luego esta melaza es sometida a nueva cristalizacin y centrifugacin, resultando el azcar B y la
melaza B. Finalmente, de modo anlogo, se produce el azcar C y la melaza C.

De las etapas antes mencionadas, en centrifugacin (A) todo el jugo de caa se destina a la
produccin de bioetanol (sin que se genere azcar) lo cual nos permite obtener un gran porcentaje
en litros de bioetanol), mientras que en las dos siguientes centrifugaciones (B) y (C), se obtienen
azcar y bioetanol.
Para el caso de Mxico se estima que una tonelada de caa con un porcentaje de sacarosa entre
13 y 14 % produce de 70 a 80 litros de bioetanol, aunque dicha produccin reduce la flexibilidad

de la empresa para diversificar sus productos de acuerdo a las condiciones del mercado
(vendiendo melazas, azcar o bioetanol)
En el pas se generan cerca de cinco millones de toneladas de azcar y aproximadamente 56
millones de litros de etanol. Se estima que la capacidad instalada de las plantas actualmente es
de 346,000 litros /da (Enrquez, 2005).
Durante el periodo de 2004-2005 la produccin de bioetanol en Mxico fue de 59.3 millones de
litros, lo que resulto un bajo nivel si se compara con lo que produce Brasil, Estados Unidos o
Argentina, cuya produccin en conjunto representa ms del 58% del etanol mundial.

Fig.1 Proceso de produccin de Bioetanol a partir de caa de azcar. Fuente: SAGARPA;

Bioenergeticos.com 30-03-2015.

PRODUCCIN Y DEMANDA INTERNACIONAL DE BIOETANOL COMO BIOCOMBUSTIBLE

PARA MOTORES DE AUTOMOVILES

La produccin y el uso de bioetanol como combustible para automviles en el mundo, actualmente

tiene una gran demanda y en especial estudiaremos uno de los pases con el mayor enfoque en el
rubro, Brasil el cual desde 1931 tiene una notable evolucin y consistencia, de acuerdo con un
modelo productivo que puede ser adaptado e implementado en otras empresas alrededor del
mundo.
La produccin de bioetanol a partir de la caa de azcar representa actualmente la segunda ms
importante fuente primaria de energa renovable en la matriz en el pas sudamericano. Debemos
destacar que a partir del ao 1932 el gobierno brasileo se enfrent a un excedente en la
produccin de la industria azucarera, esto aunado a la necesidad de reducir la dependencia de los
combustibles fsiles, por decreto oficial a incluir como mnimo un 5% de bioetanol anhidro en la
gasolina, lo cual propici que se desarrollara una serie de exhaustivas pruebas de investigacin y
la industrializacin de un proceso para la produccin en serie de bioetanol.

Con la crisis econmica y del petrleo de 1975, dentro de Brasil se intensific la produccin de
bioetanol, crendose el Programa Nacional de Alcohol, el cual pretenda como meta la produccin
de 3 mil millones de litros de bioetanol para 1980, nuevamente el recrudecimiento de la crisis de
1979 sirvi de incentivo para que el gobierno apostara el todo por la produccin de bioetanol y su
uso como biocombustible, alcanzando para 1985 un record superando los 11.7 mil millones de
litros.
A partir de 2003, con el advenimiento de los coches flexibles y su gran aceptacin por parte de los
consumidores, se retom el crecimiento del consumo del bioetanol hidratado en el mercado interno
abriendo nuevas perspectivas para la expansin de la agroindustria de la caa en Brasil, que se
suman a las posibilidades del mercado internacional de bioetanol anhidro para uso en mezclas con
gasolina pudiendo verse en la figura 2.

Fig.2 Proceso de produccin de Bioetanol, caa de azcar y azcar como materias primas en
Brasil. Fuente: Bioetanol de caa de azcar Una energa para el desarrollo sostenible 30-032015.

Actualmente la caa ocupa cerca del 9% de la superficie agrcola del pas y es el tercer cultivo ms
importante en superficie ocupada, despus de la soya y el maz. En 2006, el rea cosechada fue
de 5,4 millones de hectreas, para un rea plantada de ms de 6,3 millones de hectreas y
produccin total de 425 millones de toneladas. La regin productora de mayor destaque es la del
Centro Sur Sudeste, que concentra ms del 85% de la produccin, con cerca del 60% en el Estado
de So Paulo.
El sistema de produccin involucra ms de 330 ingenios, con capacidad entre 600 mil y 7 millones
de toneladas de caa procesada por ao. Un ingenio promedio tiene una capacidad de molienda
de cerca de 1,4 millones de toneladas anuales.

Realizando un anlisis de los costos de produccin contra

materia prima, operacin,
mantenimiento e inversin, el costo final del bioetanol de caa de azcar se sita entre los US$
0,35 y US$ 0,40 por litro de bioetanol, con respecto al petrleo entre US$ 50 y US$ 57 por barril,
pudiendo observar que los costos son significativamente inferiores a los de la produccin de los
combustibles fsiles, lo cual nos da indicios de que efectivamente el proceso para la produccin de
dicho biocombustible es factible y representa una alternativa para reducir la dependencia y efectos
adversos que muestra el uso del combustible fsil.
Con referencia al mercado para el bioetanol, para el 2010 se obtuvo una demanda global de 101
mil millones de litros, frente a una oferta estimada en 88 mil millones de litros, de la misma manera
se puede encontrar un equilibrio en 2015, cuando la oferta deber situarse cerca de los 162 mil
millones de litros. Pudindose observar en la figura 3.

Fig.3 Estimacin de oferta y demanda de la produccin de bioetanol en el mundo para el ao

2010-2015.Fuente: Bioetanol de caa de azcar Una energa para el desarrollo sostenible 30-032015.

Actualmente, slo cerca del 1% de las tierras arables del mundo se utiliza para la produccin de
biocombustibles lquidos, con perspectivas de ser aumentada para un 3% a 4% en 2030, lo cual
repercute favorablemente en el mercado de la produccin industrial a mayores niveles para cubrir
con la demanda de necesidades.

TABLA 4 Precios internacionales del etanol para el rango de aos 2007-2018 (Dlares/100 lt)
Ao
Precio
2007
31.4
2008
42
2009
53
2010
55.6
2011
54
2012
53.7
2013
53.6
2014
52.9
2015
52.8
2016
52.7
2017
52
2018
51.3
Se toma como precio internacional el de Brasil (Sao Paulo), Ex destilera.
Fuente: OECD-FAO; Agricultura Outlook 2008-20017

Usos principales del etanol a nivel mundial

16%
Combustible
23%

Uso industrial

Bebidas alcoholicas

61%

Fig.4 Principales usos del etanol producido a partir de caa de azcar a nivel mundial.

Fig.5 Produccin de bioetanol en el mundo de acuerdo al tipo de biomasa, as como el rendimiento

por Lt/ hectrea.

TABLA 5 Comparacin de la energa proporcionada por diferentes tipos de Biomasa, asi como las
emisiones de contaminantes evitados.
Materia prima
Relacin de energa
Emisiones evitadas
Caa de azcar
9.3
89%
Maz
0.6-2.0
30-38%
Trigo
0.97-1.11
19-47%
Remolacha
1.2-1.8
35-56%
Mandioca
1.6-1.7
63%
Residuos ignocelulosicos
8.3-8.4
66-73%
Fuente: Elaborado en base a Dai et al. (2006), EBAMM (2005), IEA (2004), Macedo etal. (2007) y
Nguyen et al. (2007).

Proceso para la produccin de bioetanol a partir de caa de azcar

Separaciones Mecnicas: El proceso se inicia con la molienda de la caa de azcar, una vez que
sta es cosechada de los grandes campos, en un trapiche o molino especial que a base de
esfuerzos mecnicos exprime toda la fibra, para luego separar el jugo azucarado de la misma. El

jugo se procesa para obtener azcares y alcoholes. La fibra, llamada bagazo, se utiliza como
combustible en calderas que producen vapor con el que se mueven las turbinas del mismo
complejo. Lo cual se puede observar en la Imagen 3, dentro del primer paso.

Dilucin: Dentro de sta etapa del proceso se adiciona agua para ajustar la cantidad de azcar en
la mezcla o (en ltima instancia) la cantidad de alcohol en el producto. Es necesaria porque la
levadura, usada ms adelante en el proceso de fermentacin, puede morir debido a una
concentracin demasiado grande del alcohol.

Conversin: en dicha etapa se pretende convertir el almidn/celulosa en azcares fermentables.

Puede ser lograda por el uso de la malta, extractos de enzimas contenidas en la malta, o por el
tratamiento del almidn (o de la celulosa) con el cido en un proceso de hidrlisis cida.
Fermentacin: La fermentacin alcohlica es un proceso anaerbico realizado por las levaduras,
bsicamente. De la fermentacin alcohlica se obtienen un gran nmero de productos, entre ellos
el alcohol, sta cuarta etapa es considerada el corazn del proceso, ya que para nuestro
conocimiento y enfoque, se debe utilizar en especfico un reactor, dentro del cual se llevara a cabo
nuestra reaccin de fermentacin con ayuda de la levadura sacharomices cereviseae, para nuestro
caso estamos hablando de un Reactor CSTR (Reactor de Tanque Agitado), esto con la finalidad de
poder mantener homogneamente la concentracin de los reactivos, as como del producto que
constantemente se est formando (bioetanol), para una vez que se alcanza la conversin de 95%
pueda ser retirado de dicho reactor.
Se debe sealar que los azcares que nuestra levadura ha de procesar son slo los
monosacridos glucosa/fructosa y posee la enzima invertasa para desdoblar o hidrolizar a la
sacarosa convirtindola en sus azcares simples que la constituyen: glucosa y fructosa.
Para iniciar el proceso de fermentacin, se parte de una cantidad de levadura prensada, la cual se
hace reproducir en unos tanques denominados pre fermentadores, se puede observar en imagen
4) el rea de cuba de pre fermentacin, tanques en que se han de agregar adems de los
azcares antes mencionados, aire y nutrientes que proveern los elementos bsicos tanto para la
nutricin como para la reproduccin: fsforo (como cido fosfrico) y una fuente de nitrgeno
(sulfato de amonio, urea). El resto de los elementos que la levadura necesita para esta etapa la
encuentra en la solucin azucarada formada a partir de la melaza, la cual conlleva una serie de
elementos tales como sodio, potasio, magnesio, aminocidos, etc, que son muy tiles para aquella.
Una vez que la levadura est en la cuba de fermentacin, se cuida que el pH del medio se
mantenga en 5,0 5,5 utilizando para ello cido sulfrico que se agrega en el pre fermentador. La
alimentacin del mosto azucarado se hace inicialmente con una concentracin de azcares
reductores totales mnimos para que paulatinamente a travs de cada ciclo, mientras la levadura
se vaya acostumbrando a la concentracin del alcohol etlico que se forma en el medio
fermentativo (el alcohol etlico es un producto de desecho de la misma).
Por otro lado, la alimentacin de los azucares y la levadura se hace cuidadosamente, tratando de ir
restituyendo los azcares en la medida que son consumidos en el medio, adems de cuidar la

temperatura del medio mantenindola en 30 32 C mediante distintitos sistemas de refrigeracin,

en nuestro caso mediante el uso de intercambiadores de calor a placas.
El sistema utilizado de fermentacin en este proceso en especfico es el denominado Melle Boinot,
o sistema de recuperacin de levaduras. Este sistema contempla el hecho de que las levaduras
deben ser recuperadas mediante centrfugas, que en virtud de que las levaduras son las de mayor
peso en el lquido que las contiene, pueden ser separadas del mismo mediante la fuerza
centrfuga. As de este modo, la mquina ha de separar por un lado el vino (mosto fermentado,
pero ahora sin levadura) y la levadura que retorna a los pre fermentadores.

Fig.6 Parte del proceso donde se involucra el reactor de tipo CSTR y su importancia para la
produccin de bioetanol a partir de caa de azcar.

Los clculos que se deben tener en cuenta siguiendo la estequiometria de la reaccin de

fermentacin que ocurre dentro del Reactor CSTR, es la siguiente:
GLUCOSA---------2 C2H5 OH + 2 CO2 + CALOR
180 GRS

92 GRS

88 GRS

Tomando como base la ecuacin de reaccin anterior y considerando una base de clculo de 100
unidades de glucosa obtenemos:
100 gramos de glucosa: producirn 51,11 grs de alcohol etlico

10

Si consideramos la densidad el etlico puro a 20C: 0,7893 g/cm

100 grs de glucosa producirn: 64,753 ml de alcohol, valor este que se conoce como el Factor de
Gay Lussac y que se ha de utilizar en todos los clculos de conversin de azcares simples
(hexosas) a volumen de alcohol etlico.
Como es sabido en las reacciones qumicas, muy pocas veces se logra obtener una conversin del
100% por parte de los reactivos a productos, en nuestro caso la fermentacin en condiciones
normales est en el orden del 90%, valor que puede ser incrementado, dando a la fermentacin la
capacidad volumtrica suficiente, como as tambin de la refrigeracin ptima, y recuperando el
alcohol etlico que el CO2 se lleva consigo como micro gotas.

Fig.7 Izquierda; dimensiones y operacin del equipo de fermentacin (Reactor CSRT) a la

derecha se encuentran las cubas de pre fermentacin y sus dimensiones.

Destilacin o Deshidratacin: Esta etapa final del proceso conocida como destilacin, se utiliza
para poder realizar una purificacin o separacin de componentes principales que salen en mayor
proporcin de nuestro reactor CSRT, los cuales se encuentran en estado lquido y se trata de la
mezcla (etanol/agua).
El sistema de deshidratacin o tambin conocida como una destilacin Reactiva utiliza ciclo
hexano como agente msico externo el cual forma mezclas ternarias con el alcohol y el agua, que
al vaporizar y condensar se produce una separacin de fases: a) Fase liviana compuesta por un
94.7 % de ciclo hexano 5.1% alcohol etlico 0,2% agua b) Fase pesada compuesta por: 63 %
etanol 17% de agua 20% ciclo hexano. La fase pesada es la que se retira del proceso de la
columna de deshidratacin para separar en otra columna (recuperadora) el agua del resto de
alcohol y ciclo hexano, volviendo estos dos ltimos a la columna deshidratadora, eliminando el
agua por la parte inferior de la columna recuperadora.
En todo sistema de destilacin, priva la diferencia de puntos de ebullicin, los cuales se ubicarn
de mayor a menor desde la base de la columna hasta el tope o cabeza de la misma. Por ello, el

11

agua termina eliminada por la parte inferior de la columna recuperadora (p.e. 100 C), yendo a la
cabeza de la misma el alcohol (78,3 C) y el ciclo hexano (81 C), en tanto las mezclas ternarias
adquieren puntos de ebullicin mucho ms bajos en el orden de 63 C que se ubicaran en el tope
de la columna deshidratadora, permitiendo de esa manera llevar a cabo la extraccin del agua del
alcohol obtenido por destilacin azeotrpica, quedando el alcohol anhidro como el producto de
mayor punto de ebullicin siendo retirado de la columna deshidratadora por la base de la misma.

El ciclo hexano forma una mezcla ternaria con el agua y el alcohol, mezcla que al ser evaporada y
posteriormente condensada, se separa en dos fases:
1. Una fase liviana que contiene un gran porcentaje de ciclo hexano, algo de alcohol y nada de
agua prcticamente.
2. Una fase ms pesada, que contiene una gran cantidad de agua, algo menos de ciclo hexano y
algo de alcohol.

TABLA 6 Composicin de las diversas fases que se forman en la destilacin extractante que se
lleva acabo para separar la mezcla ternaria formada por etanol, agua.
Fase
Ternario
Fase liviana
Fase Pesada

Etanol
24.2
5.1
63

Agua
5.8
0.2
17

Ciclo hexano
70
94.7
20

%
100
100
100

El vino que sale del reactor de fermentacin y entra en la columna destiladora, la cual est
calefaccionada por medio de vapor escape de 1,5 kg/cm y en contacto directo. El principio bsico
de la destilacin es que el vapor arrastra hacia arriba siempre al ms voltil. Siguiendo este
concepto, el vapor lleva hacia el tope de la columna a los ms voltiles, en este caso el alcohol
etlico y otros compuestos tambin voltiles, que se forman en el proceso de la fermentacin,
yendo en sentido contrario (hacia el fondo de la columna) el vino que cada vez se agota ms, hasta
llegar al pie de la columna totalmente agotado con trazas de alcohol que no sobrepasan el 0,05%
v/v (porciento volumen de vino), y en dnde se transforma ese vino en vinaza (vino exento de
alcohol).
Posteriormente los componentes que salen de la columna de destilacin por la parte superior
caracterizados como los ms voltiles (alcohol etlico y otros compuestos que la fermentacin a
producido) reciben el nombre de mezcla hidroalcohlica: Flema de Mal Gusto y posee una
concentracin de 45- 50% v/v. Se puede ver en Imagen 8).
La flema de Mal Gusto se enva a una columna denominada depuradora, en la cual utilizando
vapor tambin, en contacto directo, se enriquecer en los ms voltiles que el etanol y los llevar
al tope de la columna y en dnde previa condensacin sern separados del sistema formando lo
que se conoce como Alcohol Mal Gusto, el cual est primordialmente conformado por: etanol,
aldehdo actico, steres (acetato de etilo). Se puede ver en Imagen 6).

12

Dentro del diseo de la columna depuradora se debe destacar que consta de 40 platos, todo en
cobre.
En una posterior etapa, la flema de buen gusto que se obtiene de la parte inferior de la columna de
depuradora, que posee una concentracin de etanol en un rango de 30-40 % v/v, se procede a
enviar a una ltima columna denominada de rectificacin, la cual consta de 60 platos y donde se
busca concentrar el etanol hasta un 96% v/v, extraer tambin alcoholes superiores como el
propanol, butanol, pentanol, furfural, as como el alcohol amlico e isoamilico, estos 2 ltimos
conforman lo que se conoce como aceite fusel y deben de ser retirados ya que conforman
soluciones inmiscibles con el agua y ello podra hacer imposible la posterior separacin de nuestra
mezcla etanol-agua , para lograr la purificacin deseada de nuestro producto final. Se puede ver en
Imagen 6).
Un componente que se forma en el proceso y que acompaa al etanol hasta el final es el Metanol,
el cual solo se separa del etanol cuando este ltimo esta en altas concentraciones y ello ocurre en
el tope de la columna rectificadora en donde el etanol alcanza el 96% de concentracin. En esas
condiciones, el metanol se convierte en ms voltil, y por lo tanto va al tope de la columna. Para
poder retirarlo, se hace entonces una extraccin de uno de los condensadores de cabeza, en tanto
del alcohol etanol de 96% se extrae unos platos ms abajo del tope, como dando lugar a que se
separe completamente de la presencia de metanol.

Fig.8 Diagrama de los trenes de separacin para la mezcla de vino que procede del Reactor
CSRT.

13

Fig.9 Diagrama ilustrado del proceso para la produccin de bioetanol a partir de caa de azcar en
los ingenios azucareros.

Fig.10 Diagrama de las columnas de separacin para el vino que se obtiene del efluente del
Reactor CSRT.

14

Fig.11 Diagrama del proceso completo en bloques para la produccin de bioetanol a partir de caa
de azcar en los ingenios azucareros.

Proceso alternativo para la produccin de bioetanol

Debemos destacar que dentro de ste apartado referente a la existencia de algn proceso
alternativo para la produccin de bioetanol, debemos mencionar que no lo hay, la nica variante
que fue identificada es la materia prima a partir de la cual se parte para llegar al mismo producto
que es el bioetanol. Es decir el proceso es el mismo en general para toda la produccin de dicho
combustible.
Las variantes que deben de ser analizadas para seleccionar el tipo de biomasa con la cual se
trabajara, son principalmente: aquel cultivo que nos genere mayor y mejor calidad de bioetanol, la
disponibilidad del mismo para ser sembrado, as como aquel que nos permita la menor utilizacin
de agente msico externo para realizar la destilacin extractante.
Para nuestro caso otra opcin de cultivo para el mismo proceso planteado seria el Maiz, ya que es
una biomasa, la cual presenta una gran conversin a bioetanol, se considera limpio, nos permite el
uso de cantidades mnimas de agente msico externo en la ltima etapa donde se separa la
mezcla ternaria de agua, etanol y ciclo hexano.
El maz es una planta muy fcil de sembrar y cosechar, la cual puede ser de lluvia o de temporada,
las condiciones no requieren de mucha humedad ni cuidados excesivos.

Consumo energtico en las condiciones de diseo para cada equipo en especfico

TABLA 7 Requerimiento energtico para la operacin de la Bomba B-1 de alimentacin de aceite.

Variable
Energa requerida para su
funcionamiento
Flujo volumtrico
P
Dimensiones (Longitud)

Magnitud
2.1

Unidades
Kw

2.23
0.013076
10.92

L/min
Atm
M

15

TABLA 8 Requerimiento energtico para la operacin de la Bomba B-2 de alimentacin de metanol.

Variable
Energa requerida para su
funcionamiento
Flujo volumtrico
P
Dimensiones (Longitud)

Magnitud
3.2

Unidades
Kw

0.88
0.013076
9.17

L/min
Atm
M

TABLA 9 Requerimiento energtico para la operacin de la Bomba B-3 de recirculacin de metanol.

Variable
Energa requerida para su
funcionamiento
Flujo volumtrico
P
Dimensiones (Longitud)

Magnitud
2.5

Unidades
Kw

1.88
0.03669
11.17

L/min
Atm
M

TABLA 10 Requerimiento energtico para la operacin del reactor CSTR R-1.

Variable
Temperatura
Calor requerido
Volumen
Fase lquida
Fase gaseosa
Tiempo de residencia

Magnitud
60
198.9519
47.6747
47.6747
0
0.75

Unidades
C
Cal/seg
L
L
L
Hr

TABLA 11 Requerimiento energtico para la operacin del reactor CSTR R-2.

Variable
Temperatura
Calor requerido
Volumen
Fase lquida
Fase gaseosa
Tiempo de residencia

Magnitud
60
2.2077
45.6634
45.6634
0
0.75

Unidades
C
Cal/seg
L
L
L
Hr

TABLA 12 Requerimiento energtico para el condensador de la columna de destilacin T-1

(Recuperacin de metanol).
Variable

Magnitud

Unidades

16

Temperatura
Calor requerido
Flujo de destilado
Reflujo
Relacin de reflujo

63.58
-2523.33
0.36
0.72
2

C
Cal/seg
Kmol/hr
Kmol/hr

TABLA 13 Requerimiento energtico para el Reboiler de la columna de destilacin T-1

(Recuperacin de metanol).
Variable
Temperatura
Calor requerido

Magnitud
185.01
3249.39

Unidades
C
Cal/seg

TABLA 14 Requerimiento energtico para el condensador de la columna de destilacin T-2

(Purificacin de Biodiesel).
Variable
Temperatura
Calor requerido
Flujo de destilado
Reflujo
Relacin de reflujo

Magnitud
94.77
-7428.811
0.12
0.24
2

Unidades
C
Cal/seg
Kmol/hr
Kmol/hr

TABLA 15 Requerimiento energtico para el Reboiler de la columna de destilacin T-2 (Purificacin

de Biodiesel).
Variable
Temperatura
Calor requerido

Magnitud
255.98
7601.7481

Unidades
C
Cal/seg

TABLA 16 Requerimiento energtico para el condensador de la columna de destilacin T-3

(Purificacin de Glicerol).
Variable
Temperatura
Calor requerido
Flujo de destilado
Reflujo
Relacin de reflujo

Magnitud
89.18
-491.3771
0.66
0.12
2

Unidades
C
Cal/seg
Kmol/hr
Kmol/hr

TABLA 17 Requerimiento energtico para el Reboiler de la columna de destilacin T-3 (Purificacin

de Glicerol).
Variable

Magnitud

Unidades

17

Temperatura
Calor requerido

197.14
95.8680

C
Cal/seg

Anlisis de sensibilidad del proceso

TABLA 18 Efecto del flujo de alimentacin sobre la conversin de triolena en R-1.

Triolena
(Kmol/hr)

Metanol
(Kmol/hr)

0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07

0.03
0.06
0.09
0.12
0.15
0.18
0.21

Flujo volumtrico
de la corriente al
reactor (L/hr)
34.7879
54.2267
74.22
94.602
115.272
136.17
157.254

18

Volumen de
mezcla
reaccionante L
31.0241
35.1290
38.1779
47.6747
57.5400
67.7321
78.25

Conversin XA

88.09
89.01
89.32
90.38
91.13
91.68
92.19

100
90
80
70
60
Conversin %

50
40
30
20
10
0
0

50

100

150

200

250

Flujo volumtrico de entrada al reactor (L/hr)

Fig.12 Relacin de la conversin con respecto al flujo volumtrico de carga a R1 CSTR.

Como se puede ver en la grfica anterior, la conversin tiene un comportamiento creciente a

medida que aumenta el flujo volumtrico de carga al reactor a un espacio tiempo constante,
recordando que dicho flujo volumtrico tiene a su vez una dependencia de la alimentacin
estequiometria de los reactivos: triolena-metanol.

TABLA 19 Efecto del tiempo de residencia sobre la conversin de triolena en R-1.

Tiempo de
residencia (hr)
0.3
0.5
0.7
0.8
0.9
1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.8
2
2.1

Conversin XA
81
90
92
93
93.7
94
94.7
95
95.3
95.8
95.9
96
96

19

2.2
2.4
2.5
3

96
96
96.2
96.3

95
90
85
Conversin %

80
75
70
65
0.5

1.5

2.5

Tiempo de residencia (hr)

Fig.13 Relacin de la conversin con respecto al tiempo de conversin dentro del reactor R-1
CSTR.
La interpretacin que podemos darle a este segundo anlisis de sensibilidad en funcin del tiempo
de residencia que ocurre dentro del reactor es lo siguiente, donde a mayor tiempo de residencia se
obtendr mayor conversin, debido a que las reacciones son reversibles y en presencia de metanol
en exceso seguir convirtindose desplazando la reaccin hacia la produccin de oleato de metilo.

En los primeros 30 minutos la conversin se incrementa rpidamente hasta alcanzar un valor

cercano al 91%, posteriormente el incremento de la conversin con respecto al tiempo es lento,
pues la reaccin disminuye su velocidad. Es por esta ltima causa que se debe de implementar un
segundo reactor para completar la conversin a un valor final de 97.91% en un tiempo de 1.5
horas.

PRODUCCIN Y DEMANDA NACIONAL DE BIODIESEL APARTIR DE ACEITE VEGETAL DE

SOYA COMO BIOCOMBUSTIBLE PARA MOTORES DE AUTOMOVILES

Satisfaccin de necesidades (usos y aplicaciones)

20

El biodiesel es un combustible alternativo para el diesel del petrleo, es producido principalmente

por una reaccin llamada transesterificacin; llevada a cabo entre un aceite y un alcohol en
presencia de un catalizador, para obtener los mono-alquil steres y glicerol, que luego se separan y
se purifican.
El trmino Bio- nos hace referencia a que es obtenido de la naturaleza y mediante reacciones que
normalmente realizan las clulas (aspecto biolgico), es considerado un combustible limpio y
renovable en comparacin con su homlogo diesel.
Los aceites vegetales son usados como combustibles desde hace ms de 100 aos, teniendo
como antecedente el invento en 1912 por parte de Rudolph Diesel, la primera mquina que
funcionaba a base de aceite de cacahuate.
Para esta parte nos centraremos en la produccin de biodiesel a partir del aceite de soja, el es un
aceite vegetal que procede del prensado de la soja (Glycine max), la razn por la cual decid
centrar mi investigacin es debido a que presenta grandes niveles de
cidos grasos
poliinsaturados, los cuales representan una ventaja ante los dems aceites, ya que permiten que
las reacciones de transesterificacin se lleven con mayor facilidad, asi como las conversiones sean
de un 91%.
La produccin de soya que existe en el mundo es cada vez mayor, ya que no solamente es
destinada para cubrir los aspectos de alimentacin, ya que el aceite de soya es uno de los
productos que se consume por cerca del 87% de la poblacin mundial en su dieta diaria.
La soya es una planta anual de origen oriental, que prefiere para su buen desarrollo, veranos
clidos y hmedos. En Mxico, se emplea como aceite para cocinar y la pasta, co-producto del
proceso de extraccin, como fuente de protena en los alimentos balanceados para el ganado.
El cultivo de la soya para propsitos de produccin de biodiesel, dentro de nuestro pas se puede
llevar acabo en la Regin Huasteca, Estados de Tamaulipas, San Luis Potos y el norte de
Veracruz, en donde se pueden encontrar amplias superficies (ms de un milln de hectreas) muy
probablemente propias en suelo y lluvia.

TABLA 20 Componentes principales de la planta de soya

Componente

% en peso

Agua
Aceite
Protena
Fibra
Carbohidratos solubles
Carbohidratos insolubles
Cenizas

6.0
18.0
38.0
8.0
14.0
14.0
2.0

Fuente: Tesis: simulacin de una planta piloto para la produccin de biodiesel en el laboratorio de
operaciones unitarias de la esiqie IPN 2010

21

Dentro de la produccin y los beneficios que aporta el tratamiento de la planta se soya, debemos
mencionar, que una tonelada de granos de soya con 6 8 % de humedad al procesarse, produce
aproximadamente 200 litros de aceite. Los 200 litros de aceite al esterificarse con bioetanol y sosa
potsica como catalizador, producen 220 litros de biodiesel. Como se puede observar en la tabla
VIII, dentro de las diversas semillas que se utilizan actualmente para la produccin de biodiesel
encontramos que la seleccin ms viable es utilizar la soya, ya que ello nos genera un menor costo
de produccin y con ello poder abaratar los precios de venta.
El costo primo de la soya en la produccin de un litro de biodiesel
Costo del frijol soya 1,000 kilogramos $ 2,356.00
Valor de la pasta de soya $ 1,724.00
Costo de la materia prima a biodiesel $ 632.00
Biodiesel producido (litros) 220
Costo primo por litro de biodiesel $ 2.87
TABLA 21 Lista de costo del biodiesel producido a partir de diversas semillas
Materia prima ( cultivo)
Precio en pesos
Palma Africana
1.18
Pioncillo
2.64
Soya
2.87
Crtamo
7.55
Girasol
4.08
Colza
5.08
Fuente: Tesis: simulacin de una planta piloto para la produccin de biodiesel en el laboratorio de
operaciones unitarias de la esiqie IPN 2010
Dentro de nuestro pas las investigaciones realizadas por Pemex, se resumen en 3 distintos
escenarios, los cuales pretenden aumentar paulatinamente el crecimiento de la produccin de
biodiesel as como su incorporacin al diesel producido de combustible fsil.
Escenario #1
Se pretende el uso de una mezcla de 10% de biodiesel y el 90% restante de PEMEX Diesel, por lo
cual en esta primer etapa el valor de demanda y uso diario de los automovilistas, incluida
directamente la produccin por parte de las industrias mexicanas (PEMEX), se esperan
magnitudes de 2000-3000 miles de litros por da. Pueden consultarse mayores detalles en la figura
inferior.

Escenario #2
Se pretende el uso de una mezcla de 5% de biodiesel y el 95% restante de PEMEX Diesel, por lo
cual en esta primer etapa el valor de demanda y uso diario de los automovilistas, incluida
directamente la produccin por parte de las industrias mexicanas (PEMEX), se esperan
magnitudes de 5000-6000 miles de litros por da. Pueden consultarse mayores detalles en la figura
inferior.

22

Escenario #3
Se pretende el uso de una mezcla de 20% de biodiesel y el 80% restante de PEMEX Diesel, por lo
cual en esta primer etapa el valor de demanda y uso diario de los automovilistas, incluida
directamente la produccin por parte de las industrias mexicanas (PEMEX), se esperan
magnitudes de 10,000-13,000 miles de litros por da. Pueden consultarse mayores detalles en la
figura inferior.

Fig.14 Diagrama donde se muestran los valores de demanda de biodiesel para los 3 escenarios
planteados sobre el futuro de la demanda nacional en miles de litros. Fuente: SOLBEN,
SOLUCIONES EN BIOENERGA Reporte de estudio 2011.

TABLA 22 Necesidades en base a la demanda de biodiesel nacional en Mxico, con proyeccin

para el 2014
Nmero de 2009
2010
2011
2012
2013
plantas
requerida
Plantas
616
634
652
670
690
Agrcolas
8000 L/da
Plantas
49
51
52
54
55
Industriale
s
100000
L/da
Fuente: SOLBEN, SOLUCIONES EN BIOENERGA Reporte de estudio 2011.

23

2014

708

57

Potencial nacional para la produccin de biodiesel

% de produccin industrial

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Fig.15 Grfico sobre la proyeccin a futuro de la produccin de biodiesel en Mxico en los estados
de mayor desarrollo en el mbito 2016 . Fuente: SOLBEN, SOLUCIONES EN BIOENERGA
Reporte de estudio 2011.

PRODUCCION Y DEMANDA INTERNACIONAL DE BIODIESEL APARTIR DE ACEITE

VEGETAL DE SOYA COMO BIOCOMBUSTIBLE PARA MOTORES DE AUTOMOVILES

Dentro de la produccin de biodiesel a nivel mundial, debemos destacar que los pases de primer
mundo son los que llevan la batuta de la tecnologa en procesos, infraestructura e inversiones en el
rea de los biocombustibles debido a sus mltiples inversiones, as como el apoyo que los
gobiernos de dichos pases aportan con el fin de contribuir a mejorar y evitar en su mayor

24

proporcin las emisiones de gases de efecto invernadero, como reducir paulatinamente la

dependencia de los combustibles fsiles.

TABLA 23 Principales productores de la comunidad Europea de Biodiesel en miles de toneladas

Pas
2002
2003
2004
2005
Alemani
450
715
1035
1669
a
Austria
25
32
57
85
Italia
210
273
32
396
Francia
366
357
348
492
Fuente: European Biodiesel Board 2002-2011.

2006
2662

2007
2890

2008
2819

2010
2861

2011
4932

123
447
743

267
363
872

213
595
1815

289
706
1910

560
2265
2505

European Biodiesel Board es una organizacin sin fines de lucro, fundada en enero de 1997, que
tiene como objetivo promover el uso de biodiesel en la Unin Europea.
Se puede observar, en la referida tabla, que Alemania ha sido el mayor productor. En 2011 Italia ha
aumentado mucho su produccin, pasando al 2 lugar, seguida de Francia y Austria. Los restantes
pases de la unin europea producen menos de 1.000.000 de toneladas al ao.
La FAO (Food and Agriculture Organization) ha calculado que 41,88 millones de km2 de tierras
estn disponibles para la agricultura en el mundo y slo 0,11 millones de km2 se utilizan para la
produccin de biocombustibles hoy en da, que no es ms que un 1% de esa rea. Cabe destacar
que dicha organizacin estima que en 2030 se utilizarn para la produccin de biocombustibles
0,325 millones de km2, lo que representa un 2% de la superficie agrcola total.

25

80
72
70

60

47

50

Millones de Toneladas/ao

40
29

30

20
11
10
2

0
1 2 3 4 5 6
Continente productor

Fig.16 Grfico sobre la oferta y demanda de Biodiesel en el mundo para el ao 2015, donde 1 =
USA y Canad, 2= Unin Europea, 3= Latinoamrica, 4= Brasil, 5= frica, 6= Asia. Donde el color
rojo representa la oferta y el color azul la demanda. Fuente: SOLBEN, SOLUCIONES EN
BIOENERGA Reporte de estudio 2011.

Proceso para la produccin de biodiesel a partir de aceite de soya

Las etapas del proceso convencional para la produccin de biodiesel a partir de aceite de soya
son las siguientes, mismas que sern descritas a mayor detalle con el transcurso de las pginas:

Mezclado
26

Reaccin (transesterificacin).
Recuperacin de metanol.
Lavado.
Purificacin de biodiesel (FAME).
Purificacin de glicerol.

Fig.17 Diagrama del proceso completo de una planta productora de biodiesel, realizado en ASPEN
PLUS V8.

Lista de los equipos involucrados y sus especificaciones de diseo de cada uno de ellos
durante todo el proceso

Cantidad
2

Nomenclatura
R-1
R-2

Equipo
Reactor CSTR

T-1

Torre de rectificacin

27

Especificaciones
Acero inoxidable con
camisa de vapor,
capacidad de 60 Lt
Altura de 4.10

T-2
T-3

Torre de rectificacin

B-1
B-2
B-3

Bombas centrifugas

Mezclado

28

metros.
Dimetro de 0.22
metros.
Nmero de platos 17.
Distancia entre
platos de 0.152
metros.
Relacin de reflujo
mnima calculada=
2.56
Acero inoxidable.
Dos bombas
centrifugas.
Altura de 3.95
metros.
Dimetro de 0.22
metros.
Nmero de platos 11.
Distancia entre
platos de 0.152
metros.
Relacin de reflujo
mnima calculada de
2.
Acero inoxidable.
Dos bombas
centrifugas.
Eficiencia de 80 %

Fig.18 Diagrama de la seccin de mezclado, realizado en ASPEN PLUS V8

En sta etapa el metanol y aceite vegetal se alimentan en una relacin molar estequiometria (3:1,
respectivamente). La corriente 10 de recirculacin provee un exceso de metanol necesario para
favorecer la reaccin hacia los productos. Debido a que se considera el 80% del volumen de
nuestro primer reactor CSTR, el flujo de corriente de alimentacin se considera de 0.4 a 1.6 L/min.

TABLA 24 Condiciones de operacin de la alimentacin.

Compuest
os
Temperat
ura
Presin

Corrien
te1
25 C

Corrient
e2
25 C

1 atm

1 atm

Reaccin

Fig.19 Diagrama de la seccin de reaccin, realizado en ASPEN PLUS V8.

Dentro de esta de esta etapa del proceso se puede detallar que las reacciones se llevan a cabo en
un par de reactores del tipo CSTR, donde la conversin del aceite en biodiesel depende en cierta
medida del catalizador alcalino que se utiliza, as como los tiempos de residencia ubicados entre
los lapsos que van desde 30 minutos hasta 2 horas, en una capacidad de 60 Lt.

TABLA 25 Condiciones generales de operacin del reactor

condicin
Presin
Temperatura
Fases de reaccin
Tiempo de residencia

Reactor 1
1 atm
60C
Vapor-lquido
30-120 minutos

Reactor 2
1 atm
60C
Vapor-lquido
30-120 minutos

TABLA 26 a) condiciones especficas de operacin para el primer reactor CSTR

29

Variable
Temperatura
Calor requerido
Volumen
Fase lquida
Fase Gaseosa
Tiempo de residencia

Cantidad
60
198.9519
47.6747
47.6747
0
0.75

Unidades
C
Cal/seg
L
L
L
Hr

TABLA 26 b) condiciones especficas de operacin para el segundo reactor CSTR

Variable
Temperatura
Calor requerido
Volumen
Fase lquida
Fase Gaseosa
Tiempo de residencia

Cantidad
60
2.2027
45.6634
45.6634
0
0.75

Unidades
C
Cal/seg
L
L
L
Hr

Para esta etapa del proceso que se considera la ms importante desde el punto de vista de la
sntesis de procesos, ya que es el corazn de nuestras actividades, ya que de l depende que
obtengamos resultados favorables y apegados a la conversin del biodiesel planteada.

Reacciones qumicas llevadas a cabo durante el proceso de esterificacin en los reactores

R-1 Y R-2 ambos del tipo CSTR.
La reaccin global de transesterificacin usando triolena y metanol para producir oleato de metilo y
glicerol es la siguiente:

Debido a que la reaccin de transesterificacin mediante la cual obtenemos como producto nuestro
oleato de metilo, no es tan sencilla, sino que debido a que presenta un equilibrio cintico en 3
etapas, es necesario mostrar cada una de ellas, ya que en conjunto representan y engloban a una
reaccin general, que fue la que presentamos en la parte superior.

30

Las ecuaciones para la velocidad de reaccin de las reacciones antes mostradas:

dC triglicrido
=( K 1 C ) [ T ] [ A ] + ( K 2 C ) [ E ][ D ]
dt
dCDiglicrido
=( K 1 C ) [ T ][ A ] ( K 2 C ) [ E ][ D ] ( K 3 C ) [ D ][ A ] + ( K 4 C ) [ E ][ M ]
dt
dCMonoglicrido
=( K 3 C ) [ D ][ A ] ( K 4 C ) [ E ][ M ] ( K 5 C ) [ M ][ A ] + ( K 6 C ) [ E ][ G ]
dt
dC Ester
=( K 1 C ) [ T ][ A ]( K 2 C ) [ E ][ M ] ( K 3 C ) [ D ] [ A ]( K 4 C ) [ E ] [ M ] + ( K 5 C ) [ M ][ A ] + ( K 6 C ) [ E ][ G ]
dt

dC Metanol
=( K 1 C ) [ T ][ A ] + ( K 2 C ) [ E ] [ D ] ( K 3 C ) [ D ][ A ] + ( K 4 C ) [ E ][ M ] ( K 5 C ) [ M ][ A ] + ( K 6 C ) [ E ][ G ]
dt

Los valores de las constantes de reaccin (k) fueron obtenidos a una

temperatura de 60 C usando como catalizador NaOH dentro de cada uno
de los 2 reactores de tipo CSTR en concentracin de 1.0% peso con

31

respecto al peso de aceite alimentado. El alcohol utilizado fue metanol con

una relacin molar 6:1 mol/mol de aceite.

TABLA 27 Energas de activacin y constantes de velocidad de reaccin de aceite de soya a 60

C.

Constantes de equilibrio K (L/mol*min)

Primera reaccin
k1= 0.050
k2= 0.110
Segunda reaccin
K3= 0.215
K4= 1.228
Tercera reaccin
K5= 0.242
K6= 0.007

Energa de activacin (cal/mol*K)

E1= 13145
E2 =9932
E3= 19860
E4=14639
E5= 6241
E6=9588

Recuperacin de metanol

Fig.20 Diagrama de la seccin de recuperacin del metanol, realizado en ASPEN PLUS V8.

El exceso de metanol se recupera y recircula a la seccin de reaccin, aprovechando que el punto

de ebullicin del metanol es 65C a 1 atmsfera de presin est por debajo del punto de ebullicin

32

de los dems componentes de la mezcla a separar, formada oleato de metilo (aproximadamente

320 C a 1 atmsfera de presin) y del glicerol (300 C a 1 atm)

TABLA 28 Condiciones de operacin para la columna de recuperacin de metanol

Parmetros
Tipo de clculos
Nmero de etapas reales
Condensador
Reboiler
Fase
Etapa de alimentacin
Presin

Condiciones de operacin
Equilibrio
19
Total
Kettle
Vapor-lquido
7
1 atm

Lavado

Fig.21 Diagrama de un equipo extractor para separar biodiesel del glicerol, realizado en ASPEN
PLUS V8.

33

El propsito de esta etapa es la separacin de biodiesel del glicerol utilizando una extraccin
lquida por contacto en contracorriente con agua, aprovechando que el biodiesel es inmiscible en
agua.
La condicin que se debe de hacer mencionar del agua que se utiliza como agente extractor es
que su temperatura debe de ser de 25C (a temperatura ambiente).
TABLA 29 Condiciones de operacin para la columna extractora
Parmetros
Nmero de platos
Presin

Condiciones de operacin
8
1 atm

Purificacin de biodiesel

Fig.22 Diagrama de una columna de destilacin para purificar el biodiesel, realizado en ASPEN
PLUS V8.
Debido a que se requiere una purificacin del biodiesel que se obtuvo de la etapa anterior por
encima de 96,5% en peso. Se procede a instalar una columna de destilacin dentro del proceso, la
cual se encarga de separar el biodiesel de las trazas de aceites (glicridos) y con ello poder
disponer de un producto que cumpla las especificaciones del mercado de los combustibles.

34

TABLA 30 Condiciones de operacin para la columna de destilacin. Purificacin de biodiesel

Parmetros
Tipo de clculos
Nmero de etapas reales
Condensador
Reboiler
Fase
Etapa de alimentacin
Presin

Condiciones de operacin
Equilibrio
13
Total
Kettle
Vapor-lquido
7
1 atm

Purificacin de glicerol

Fig.23 Diagrama de una columna de destilacin para purificar el glicerol, realizado en ASPEN
PLUS V8.

El glicerol se genera en cantidades significativas como sub-producto del proceso de fabricacin de

biodiesel (10% aproximadamente de la produccin de biodiesel). Se debe de purificar dicho
subproducto a un nivel del 90% para poder ser comercializado a su vez, es por ello que en esta

35

etapa final del proceso se utiliza otra columna de destilacin con caractersticas especiales
mencionadas de diseo en la parte inferior.

TABLA 31 Condiciones de operacin para la columna de destilacin. Purificacin de glicerol

Parmetros
Tipo de clculos
Nmero de etapas reales
Condensador
Reboiler
Fase
Etapa de alimentacin
Presin

Condiciones de operacin
Equilibrio
13
Total
Kettle
Vapor-lquido
7
1 atm

Descripcin de las etapas del proceso y el funcionamiento de cada uno de los equipos

Etapa I
El proceso comienza con la alimentacin de aceite vegetal y metanol, con ayuda de un par de
bombas es movido desde los contenedores, dichos reactivos se combinan en el mezclador M-1
junto con la recirculacin de metanol que proviene de la columna T-1.
Etapa II
La mezcla que en el paso anterior se combin, se alimenta al reactor R-1 el cual es de tipo CSTR,
el cual opera a una presin cercana a la atmosfrica y una temperatura normalmente por debajo
del punto de ebullicin del metanol (aproximadamente 61 C y 585 mmHg). Dentro de dicho
equipo se logran conversiones de aceite vegetal en steres cercanas al 80 %.

Debido a que dentro del primer reactor CSTR no se logra una buena conversin, de la cual se
pueda disponer el producto para ser usado directamente como combustible, para lograr una mayor
conversin del aceite vegetal, y a la vez un mayor rendimiento de biodiesel, el producto de R-1 se
alimenta a un segundo reactor, que opera a las mismas condiciones del reactor anterior. La
conversin alcanzada en este reactor es cercana a 91%.

Etapa III

36

La corriente de salida de R-2 es una mezcla formada por biodiesel, glicerol, metanol, catalizador y
los glicridos que no se lograron convertir
Por razones econmicas es importante recuperar el metanol en exceso. Esto se lleva a cabo en la
columna de destilacin T-1. El destilado de esta columna consiste en una mezcla rica en metanol.
Etapa IV
El producto de fondo de T-1, que contiene biodiesel, glicerol, triglicridos, diglicridos,
monoglicridos y catalizador se enva a una columna de extraccin E-1, en el cual por medio de un
lavado con agua se separa una fase rica en FAME de otra corriente rica en glicerol.
Etapa V
La fase rica en FAME se enva a una columna de destilacin T-2. Con la cual se recupera biodiesel
con una alta pureza, cercana al 98% peso. El residuo de esta columna es una mezcla de
triglicridos, diglicridos y monoglicridos (aceite). La mezcla de glicridos se puede reutilizar como
carga al proceso.

Etapa VI
La corriente rica en glicerol se enva a la columna de destilacin T-3, con la cual se separa el
glicerol del agua. El agua recuperada puede neutralizarse y utilizarse nuevamente como agua de
lavado en el extractor.

Proceso alternativo para la produccin de biodiesel

Debemos destacar que dentro de ste apartado referente a la existencia de algn proceso
alternativo para la generacin de biodiesel, no lo hay, la nica variante que fue identificada es la
materia prima a partir de la cual se parte para llegar al mismo producto que es el biodiesel.
Las variantes que deben de ser analizadas para seleccionar el tipo de biomasa con la cual se
trabajara, son principalmente: aquel cultivo que nos genere mayor y mejor calidad de biodiesel, la
disponibilidad del mismo para ser sembrado, as como aquel que nos permita el menor uso de
columnas para la purificacin del producto y del subproducto glicerol.
Para nuestro caso otra opcin de cultivo para el mismo proceso planteado seria la semilla de
girasol, ya que es una biomasa que presenta una gran conversin a biodiesel, se considera limpio,
as mismo la cantidad energtica y % de oxigenacin que nos brinda es muy cercana a la del
aceite de soya que es el mejor.
De la misma manera el girasol es una planta muy fcil de sembrar y cosechar, la cual puede ser de
lluvia o de temporada, las condiciones no requieren de mucha humedad ni cuidados excesivos.

Consumo energtico en las condiciones de diseo para cada equipo en especfico

37

TABLA 32 Requerimiento energtico para la operacin de la Bomba B-1 de alimentacin de aceite.

Variable
Energa requerida para su
funcionamiento
Flujo volumtrico
P
Dimensiones (Longitud)

Magnitud
2.1

Unidades
Kw

2.23
0.013076
10.92

L/min
Atm
M

TABLA 33 Requerimiento energtico para la operacin de la Bomba B-2 de alimentacin de

metanol.
Variable
Energa requerida para su
funcionamiento
Flujo volumtrico
P
Dimensiones (Longitud)

Magnitud
3.2

Unidades
Kw

0.88
0.013076
9.17

L/min
Atm
m

TABLA 34 Requerimiento energtico para la operacin de la Bomba B-3 de recirculacin de

metanol.
Variable
Energa requerida para su
funcionamiento
Flujo volumtrico
P
Dimensiones (Longitud)

Magnitud
2.5

Unidades
Kw

1.88
0.03669
11.17

L/min
Atm
M

TABLA 35 Requerimiento energtico para la operacin del reactor CSTR R-1.

Variable
Temperatura
Calor requerido
Volumen
Fase lquida
Fase gaseosa
Tiempo de residencia

Magnitud
60
198.9519
47.6747
47.6747
0
0.75

Unidades
C
Cal/seg
L
L
L
Hr

TABLA 36 Requerimiento energtico para la operacin del reactor CSTR R-2.

Variable
Temperatura
Calor requerido
Volumen
Fase lquida
Fase gaseosa
Tiempo de residencia

Magnitud
60
2.2077
45.6634
45.6634
0
0.75

Unidades
C
Cal/seg
L
L
L
Hr

38

TABLA 37 Requerimiento energtico para el condensador de la columna de destilacin T-1

(Recuperacin de metanol).
Variable
Temperatura
Calor requerido
Flujo de destilado
Reflujo
Relacin de reflujo

Magnitud
63.58
-2523.33
0.36
0.72
2

Unidades
C
Cal/seg
Kmol/hr
Kmol/hr

TABLA 38 Requerimiento energtico para el Reboiler de la columna de destilacin T-1

(Recuperacin de metanol).
Variable
Temperatura
Calor requerido

Magnitud
185.01
3249.39

Unidades
C
Cal/seg

TABLA 39 Requerimiento energtico para el condensador de la columna de destilacin T-2

(Purificacin de Biodiesel).
Variable
Temperatura
Calor requerido
Flujo de destilado
Reflujo
Relacin de reflujo

Magnitud
94.77
-7428.811
0.12
0.24
2

Unidades
C
Cal/seg
Kmol/hr
Kmol/hr

TABLA 40 Requerimiento energtico para el Reboiler de la columna de destilacin T-2 (Purificacin

de Biodiesel).
Variable
Temperatura
Calor requerido

Magnitud
255.98
7601.7481

Unidades
C
Cal/seg

TABLA 41 Requerimiento energtico para el condensador de la columna de destilacin T-3

(Purificacin de Glicerol).
Variable
Temperatura
Calor requerido
Flujo de destilado

Magnitud
89.18
-491.3771
0.66

Unidades
C
Cal/seg
Kmol/hr

39

Reflujo
Relacin de reflujo

0.12
2

Kmol/hr

TABLA 42 Requerimiento energtico para el Reboiler de la columna de destilacin T-3 (Purificacin

de Glicerol).
Variable
Temperatura
Calor requerido

Magnitud
197.14
95.8680

Unidades
C
Cal/seg

Anlisis de sensibilidad del proceso

TABLA 43 Efecto del flujo de alimentacin sobre la conversin de triolena en R-1.

Triolena
(Kmol/hr)

Metanol
(Kmol/hr)

0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07

0.03
0.06
0.09
0.12
0.15
0.18
0.21

Flujo volumtrico
de la corriente al
reactor (L/hr)
34.7879
54.2267
74.22
94.602
115.272
136.17
157.254

40

Volumen de
mezcla
reaccionante L
31.0241
35.1290
38.1779
47.6747
57.5400
67.7321
78.25

Conversin XA

88.09
89.01
89.32
90.38
91.13
91.68
92.19

100
98
96
94
92
Conversin %

90
88
86
84
82
0

50

100

150

200

250

Flujo volumtrico de entrada al reactor (L/hr)

Fig.24 Relacin de la conversin con respecto al flujo volumtrico de carga a R-1 CSTR.

Como se puede ver en la grfica anterior, la conversin tiene un comportamiento creciente a

medida que aumenta el flujo volumtrico de carga al reactor a un espacio tiempo constante,
recordando que dicho flujo volumtrico tiene a su vez una dependencia de la alimentacin
estequiometria de los reactivos: triolena-metanol.

TABLA 44 Efecto del tiempo de residencia sobre la conversin de triolena en R-1.

Tiempo de
residencia (hr)
0.3
0.5
0.7
0.8
0.9
1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.8
2
2.1
2.2

Conversin XA
81
90
92
93
93.7
94
94.7
95
95.3
95.8
95.9
96
96
96

41

2.4
2.5
3

96
96.2
96.3

100
95
90
Conversin %

85
80
75
70
0

0.5

1.5

2.5

Tiempo de residencia (hr)

Fig.25 Relacin de la conversin con respecto al tiempo de conversin dentro del reactor R-1
CSTR.
La interpretacin que podemos darle a este segundo anlisis de sensibilidad en funcin del tiempo
de residencia que ocurre dentro del reactor es lo siguiente, donde a mayor tiempo de residencia se
obtendr mayor conversin, debido a que las reacciones son reversibles y en presencia de metanol
en exceso seguir convirtindose desplazando la reaccin hacia la produccin de oleato de metilo.
En los primeros 30 minutos la conversin se incrementa rpidamente hasta alcanzar un valor
cercano al 91%, posteriormente el incremento de la conversin con respecto al tiempo es lento,
pues la reaccin disminuye su velocidad. Es por esta ltima causa que se debe de implementar un
segundo reactor para completar la conversin a un valor final de 97.91% en un tiempo de 1.5
horas.

BIBLIOGRAFA

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sntesis; Universidad de Extremadura Facultad de Ciencias Departamento de Ingeniera
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