CURSO: BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

1 Semestre 2014

PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA SIN REACCIN QUMICA

1.

Una planta de tratamiento de agua procesa 1000 kg/s de una suspensin de

desechos que contiene 500 ppm de impurezas. Parte del flujo de alimentacin es
desviado con el propsito de mezclarlo con la corriente de suspensin tratada en la
planta, donde el proceso es capaz de remover las impurezas hasta dejar 10 ppm en la
solucin tratada. En la planta, la remocin se realiza sin prdidas apreciables de agua
portadora. Si este proceso se lleva a cabo, sabiendo que las ordenanzas municipales
permiten un mximo de 100 ppm de impurezas en la suspensin para poder descargarse
a los ros, calcular:
a) Grados de libertad del sistema.
b) Fraccin de la suspensin con 500 ppm que se puede derivar (sin pasar por la planta)
para mezclarse con la suspensin de 10 ppm.
Observacin: Considere que la densidad de la suspensin es, aproximadamente, igual a
la densidad del agua.

2.

Un fabricante de papel compra resina que no contenga ms de un 20% de agua a

US$ 0.12 por lb de resina, precio FOB (puesta en puerto de origen, sin considerar costos
de fletes y seguros). Cuando la resina contiene ms agua se descuenta al comprador US$
0.8/100 lb de agua en exceso. Si el embarque es de 2400 lb de resina con 26.3% de
agua, calcular el precio FOB que deber pagar el comprador.

3.

Para obtener cristales de lactosa, una corriente de alimentacin que consiste en

una solucin al 50% p/p de lactosa se mezcla con una corriente concentrada C (ver
diagrama de flujo adjunto). La mezcla es enfriada y luego alimentada a un cristalizador. La
solucin que sale del cristalizador es filtrada con el fin de separar los cristales de lactosa.
Del filtro sale una corriente de 1(kg/h) conformada slo por cristales de lactosa, mientras
que una pequea fraccin de ellos es reciclada al cristalizador para mejorar el proceso
que ocurre en dicho equipo. Adems, del filtro sale una solucin al 30% p/p de lactosa y a
2.5 (kg/h), la cual es calentada antes de ingresar al concentrador. Del concentrador sale
una corriente de concentrado C (que se mezcla con la corriente de alimentacin fresca) y
una corriente con solucin diluida al 10% p/p de lactosa. Calcular:

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a) Grados de libertad del sistema.

b) kg/h de alimentacin fresca.
c) kg/h de solucin diluida que sale del concentrador.
d) Concentracin de lactosa en la corriente concentrada.
e) Concentracin de lactosa en la corriente que ingresa al cristalizador.
Cristales de lactosa
1 (kg/h)

Corriente de alimentacin
50% lactosa

ENFRIADOR

CRISTALIZADOR

Cristales de lactosa
reciclados

CONCENTRADOR

FILTRO

Solucin
2.5 (kg/h)
30% lactosa

CALEFACTOR

Concentrado, C
Solucin diluida
10% lactosa

4.

Para el "lavado en seco" de ropa se usa el siguiente proceso: 100 kg/da de ropa

sucia con un 3% de suciedad se trata en una lavadora con un solvente que contiene 3%
de suciedad. La ropa lavada que sale de la lavadora se centrifuga, reteniendo 1 kg de
solvente sucio por cada 100 kg de ropa sucia cargada. El solvente usado en la lavadora
ms el solvente que sale de la centrfuga son mezclados para formar una corriente que
contiene 90% de solvente puro la cual se trata en un recuperador. Desde l sale una
purga que tiene 10% de solvente puro y una corriente de solvente contaminado que se
recicla para mezclarlo con solvente fresco para producir la alimentacin a la lavadora con
3% de suciedad. Si se sabe que el lavado remueve el 95% de la suciedad de la ropa,
considerando tambin que la suciedad queda retenida en la ropa y el solvente, calcular:
a) Grados de libertad del sistema.
b) Flujo de solvente fresco.
c) Composicin del reciclo que sale del recuperador.
d) Porcentaje total de suciedad removida de la ropa.
e) Flujo del reciclo.
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5.

1 Semestre 2014

Una industria requiere desalinizar agua de mar mediante el uso de una batera de

mdulos de osmosis inversa. Para tal propsito, el agua de mar ingresa a la planta con
35000 ppm de sal (cloruro de sodio) y a un caudal de 1000 m 3/h. La batera de smosis
inversa es capaz de reducir la cantidad de sal en el agua hasta 100 ppm. La industria
sabe que para producir agua potable es necesario adicionar cierta cantidad de agua de
mar, ya que la norma chilena fija en 500 ppm la composicin de sal en el agua potable.
Por lo anterior, una parte del agua de mar que se ingresa a la planta es desviada para ser
mezclada con el flujo de agua que sale de la batera de mdulos de smosis inversa
(conocida como agua clara). Si se sabe que el rendimiento de la planta (es decir, razn de
agua potable por agua de mar alimentada al proceso) es de 0.1, determine:
a) Diagrama de bloques del proceso.
b) Grados de libertad del proceso global.
c) Flujo de agua de mar que se debe incorporar al agua clara que sale de la batera de
mdulos de osmosis inversa (kg/h).

6.

Una industria requiere procesar una mezcla lquida compuesta por 20% molar de

N2, 30% CO2 y 50% O2, la cual se separa en una torre de destilacin. De esta torre se
obtiene un flujo de cabeza (N2 y CO2) y un flujo de cola (2.5% molar de N2, 35% molar de
CO2 y O2). Este ltimo flujo se alimenta a una segunda torre de destilacin, obtenindose
un producto de cabeza con 8% molar de N2, 72% molar de CO2 y 20% molar de O2, y un
producto de cola compuesto de CO2 y O2. Si se sabe que a la primera torre de destilacin
se alimenta un flujo de 1000 kg/h, determine:
a) Anlisis de grados de libertad para el sistema total, primera torre de destilacin y
segunda torre de destilacin.
b) Todos los flujos y composiciones desconocidas.

7.

Para purificar un flujo de 1000 ft 3/min (a 780 mm Hg y 90F) que contiene 99% en

volumen de H2 y 1% de H2S, ste se pone en contacto en contracorriente en una columna

de absorcin con 100 lb/min de solvente lquido (peso molecular igual a 100). De la
columna sale H2 (a 770 mm Hg y 90F) y una solucin lquida de H2S. En una segunda
columna la solucin se calienta, saliendo de ella un flujo gaseoso que contiene 99% en
peso de H2S y 1% de solvente y, junto con ello, tambin de esta segunda columna sale un
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flujo de solvente con baja concentracin de H2S el cual se mezcla con solvente fresco y el
flujo obtenido se retorna a la columna de absorcin. Con esta informacin determine:
a) Grados de libertad del sistema.
b) Flujo (en ft3/min a 1 atm y 70F) de gas que sale de la columna de agotamiento.
c) Flujo de solucin (en lb/min) que entra a la columna de agotamiento.
d) Flujo de solvente de reposicin (en lb/min).