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UNIVERSIDAD NACIONAL
DOCENTE
ING. VERGARA LOVERA DANIEL
ALUMNOS
CAMPOS LOPEZ PEDRO MANUEL
CICLO IV
AO:
2 to A
IC A P ER
20 10
INDICE:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
INTRODUCCIN
DEDICATORIA
OBJETIVOS
DISEO A
DISEO B
DISEO C
PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA
2
3
4
5
11
17
22
* Objetivos
* Marco terico
* Materiales e instrumentos
* Procedimiento
* Resultados obtenidos
8. ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE
ABRAMS
27
* Objetivos
* Marco terico
* Norma tcnica
* Instrumentos
* Procedimiento
* Resultados
9. ENSAYO DE ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS ROTULADO
33
* Objetivo
* Normalizacin
* Materiales
* Procedimiento
10. ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS
* Objetivo
* Normalizacin
11.
12.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
38
42
43
INTRODUCCION
2
DEDICATORIA:
Dedicado a mis padres y a aquellas personas,
(Amigos, hermanos, compaeros, docentes e
ingenieros), Que hicieron posible la realizacin, Del
trabajo a continuacin. Gracias.
OBJETIVOS
DISEO A
Disear una mezcla de concreto por el mtodo del ACI a ser empleado
en
Columnas
que
se
encuentran
condiciones
normales,
una
Pus
Puc
(hmedo
(humed
o)
3
%W
TM
MF
Abs
Kg./m3
-
3.11
Kg./m
-
( SOL)
Ag. fino
2.60
1633.68
1744.79
0.58
1.80
1.98
Ag. grueso
2.70
1351.03
1495.86
0.56
0.65
3/4
6.99
Cemento Tipo
I
"
DATOS:
fc = 175 Kg./cm2
Ds = 27.90 de 22 ensayos
Cemento Prtland tipo I (Sol)
Condiciones normales
Consistencia plstica
X=1.06
B)
Fcr = 175+1.34x1.06x27.90
fcr = fc-35+2.33Ds
fcr = 175-
35+2.33x1.06x27.90
Fcr = 214.629 kg. /cm2
= 1487.53 kg/ m3
I.
II.
de
de
de
de
cemento:
agua:
agregado grueso:
aire atrapado:
MATERIAL
CEMENTO
AGUA
AG. FINO
AG. GRUESO
AIRE ATRAPADO
VOLUMEN NETO
0.0998
0.1800
0.2984
0.3868
0.0350
PESO
310.35 KG
180 Lts.
775.84 KG
1044.25 KG
-
PESO
310.35 KG
190.41 lts.
780.34 KG
1050.10 KG
-
310.35/310.35
190.41/310.35
780.34/310.35
1050.10/310.35
=1
= 2.51
= 3.38
= 0.61
C : A : P : a/c
1 : 2.51 : 3.38 : 0.61
9
:
A : P
: a/c
: 2.31
: 3.76 : 25.93 lts / bol
Agua
Ag. Fino :
DISEO B
10
Disear una mezcla de concreto por el mtodo del ACI a ser empleado
en Columnas, que se encuentran expuestas a sulfatos en agua 220
ppm, una consistencia plstica, la resistencia especificada por el
proyectista es de 175 Kg/cm2, la DS= 27.90 Kg/cm2 obtenida en base a
22 ensayos, se empleara agua potable y las caractersticas de los
materiales a emplearse son:
Pe
Pus
Puc
(hmedo
(humed
o)
3.12
Kg./m3
-
Kg./m3
-
( SOL)
Ag. fino
2.60
1633.68
1744.79
Ag. grueso
2.70
1351.03
1495.86
Cemento Tipo
%W
TM
MF
0.58
1.80
1.98
0.56
0.65
3/4
6.99
Abs
II
"
DATOS:
X=1.06
11
A) fcr = fc+1.34Ds
B)
fcr = fc-35+2.33Ds
Fcr = 175+1.34x1.06x26.10
fcr = 175-
35+2.33x1.06x26.10
Fcr = 214.629 kg./cm2
de
de
de
de
cemento:
agua:
agregado grueso:
aire atrapado:
360/3120
= 0.1154
180/1000
= 0.1800
1044.25/2700 = 0.3868
3.5/100
= 0.0350
0.7172m 3
13
MATERIAL
CEMENTO
AGUA
AG. FINO
AG. GRUESO
AIRE ATRAPADO
VOLUMEN NETO
0.1154
0.1800
0.2828
0.3868
0.0350
PESO
360.00 KG
180 Lts.
735.28 KG
1044.25KG
-
14
MATERIAL
CEMENTO
AGUA
AG. FINO
AG. GRUESO
-
PESO
360.00 KG
189.91 lts.
739.54 KG
1050.10 KG
-
360.0/360.0
189.91360.0
739.54/360.0
1050.10/360.0
C : A : P : a/c
1 : 2.05 : 2.92 : 0.53
C
1
:
:
A
:
1.89 :
P
:
3.24 :
a/c
22.53 lts / bol
para el ensayo:
V = volumen de la probeta x # de probetas x desperdicio (25%)
V=0.005301 x 2 x 1.25 = 0.0132525m3
Cemento:
Agua
Ag. Fino :
16
DISEO C
Pus
Puc
(hmedo
(humed
o)
3.11
Kg./m3
-
Kg./m3
-
( SOL)
Ag. fino
2.60
1633.68
1744.79
Ag. grueso
2.70
1351.03
1495.86
Cemento Tipo
%W
TM
MF
0.58
1.80
1.98
0.56
0.65
3/4
6.99
Abs
"
DATOS:
X=1.06
17
B)
fcr = fc-35+2.33Ds
Fcr = 175+1.34x1.06x26.10
fcr = 175-
35+2.33x1.06x26.10
Fcr= 214.629 kg./cm2
fcr=214.629 kg./cm2
18
310.35/3110
180/1000
3.5/100
= 0.0998
= 0.1800
= 0.0350
0.3148 m 3
Mg =6.99
Mf =1.98
TM: 3/4
Mc = 5.061
rf = 0.3850
rg= 0.6150
MATERIAL
CEMENTO
AGUA
AG. FINO
AG. GRUESO
AIRE ATRAPADO
VOLUMEN NETO
0.0998
0.1800
0.2638
0.4214
0.0350
19
PESO
310.35 KG
180 Lts.
685.88 KG
1137.78 KG
-
PESO
310.35 KG
189.39 lts.
689.86 KG
1144.15 KG
-
310.35 /310.35
189.39/310.35
689.86/310.35
1144.15/310.35
C
:
1
A
:
:P
2.22
bolsas
20
:
: 3.69
a/c
: 25.925 lts /
C
1
:
:
A
2.04
P
:
:
a/c
4.10 :
20.72 lts/bol
Agua
Ag. Fino :
21
OBJETIVOS:
MARCO TEORICO:
Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son los agregados,
cemento y agua. El agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la
cantera de ANICAMA ubicado en la Provincia de Pisco, el cual tena un
tamao mximo nominal segn las normas tcnicas peruanas de 1. El
cemento empleado en la elaboracin de las probetas era cemento Andino
del tipo V y el agua empleada era agua potable. En el laboratorio, ya
calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar para un
metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba
utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla
de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la
mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin
de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de
concreto.
MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA
22
es recomendable
uniforme, lo cual
concreto una vez
se debe emplear
otra solucin y el
Cemento.
Agua.
Agregado grueso.
Agregado fino.
Una balanza.
Bandejas.
Cucharones.
Una varilla de 80 cm.
Un badilejo.
Cuaderno de apuntes.
23
24
PROCEDIMIENTO:
25
Vp
D
(0.15) (0.3)
Vp
h
4
4
2
Vp 0.0053014376m 3
MATERIALES PARA 1 m
Diseo C
Dosificacin por M3
Diseo
Obra
Cemento
(Andino)
310.35 Kg.
310.35 Kg..
Agua
180 Lts.
189.39 Lts.
Agreg. Fino
685.88 Kg.
689.86 Kg.
Agreg.
1137.78 Kg.
1144.15
26
grueso
Kg.
Vol. Probeta
0.0752 0.30
# Probetas
%Desperdicio
= 0.005301
= 1.25
Aplicando la frmula:
Cemento
Agua
Ag. Fino
RESULTADOS OBTENIDOS
Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento, agua,
agregado fino, agregado grueso y agua) hasta obtener un material homogneo.
Se ha observado una mezcla de consistencia plstica; por lo cual debe ser
ratificado con el ensayo de revenimiento con el cono de Abrams
27
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el
comportamiento del concreto en estado fresco; es decir su
CONSISTENCIA
o en otras palabras su capacidad para poder
adaptarse con facilidad al
encofrado
o
molde,
mantenindose
homogneo.
OBJETIVO ESPECIFICO.
- Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga trabajabilidad.
- Obtener la relacin correcta entre el agua de diseo y el asentamiento
MARCO TEORICO
Propiedades del concreto (en estado fresco):
Aunque el concreto recin mezclado permanece plstico solamente un
corto
tiempo, sus propiedades son importantes, por que afectan la
calidad y
caractersticas del concreto en estado endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
- Consistencia o fluidez.
- Trabajabilidad.
- Estabilidad.
- Compactibilidad.
- Segregacin.
- Exudacin.
- Homogeneidad.
28
NORMA TCNICA
ITINTEC 339.045, dciembre 1977, describe el ensayo para la determinacin
de in indice de consistencia de concreto fresco y es aplicable tanto en el
laboratorio como en el campo.
INSTRUMENTOS:
La muestra de concreto con la que se har el ensayo debe ser
representativa de toda la tanda y se obtendr de acuerdo a lo indicado en la
Norma ITINTEC 339.036.
Una varilla de 80cm.
El cono de Abrams.
Un badilejo.
Una regla de medida.
29
PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente.
2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una
plancha de fiero), la barra compactadora y el cucharn con el
que calcular el concreto.
3. Mantener el cono firmemente contra la base parndose
las dos aletas especiales.
sobre
30
usando
la
barra
9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del
cuerpo, de los pies que lo estn sujetando a las manos. Levantar
el molde
verticalmente por lo menos 30cm, con un solo
movimiento suave sin girarlo, demorndose en esta operacin d
5 a 10 segundos. Colocar el cono invertido al lado del concreto
deformado.
10.
Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del
molde y el centro de la cara superior del concreto deformado,
con una aprox. De cm.
RESULTADOS
31
Grupo
Slump (pulgadas)
Trabajabilidad
Consistencia
3.2
Trabajable
Plstica
32
de
33
Objetivo:
Sacar muestras de concreto que nos puedan servir para anlisis de la
resistencia del concreto.
Relacionar el comportamiento del concreto con el tiempo transcurrido.
Normalizacin:
La presente norma NTP 339.033. Diciembre 1997, esta un procedimiento
para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra.
Materiales:
Cuchara de muestreo y plancha de albailera.
Regla o calibrador o en otros casos wincha.
Moldes metlicos, estancos de 152.5mm 12.5mm. de dimetro por
305.0mm. de altura.
Varilla de acero, recta y liza de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta de bala o
semiesfrica.
PROCEDIMIENTO.
34
* Curado de la probeta:
Cubrimiento de la probeta despus de moldeada:
Para prevenir la evaporizacin del agua de la superficie del hormign
no endurecido de las probetas, se cubre esta inmediatamente despus
de moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no
reactiva o una lamina de plstico durable. Se puede usar para el
cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de
mantenerlos hmedos hasta que las probetas se desmolden.
Curado inicial:
35
37
38
Maquina de ensayo:
39
Probetas:
Las probetas de ensayos deben cumplir en cuanto dimensiones,
preparacin y curado con las normas ITINTEC 339.033 e ITINTEC
339.034, segn se trate de probetas de ubre o de laboratorio,
respectivamente.
Las probetas se ensayan inmediatamente despus de ser retiradas del
agua o de la cmara de curado. En caso que deba transcurrir cierto
tiempo entre el curado u el ensayo, se mantienen hmedas,
cubrindolas con arpilleras o liemos humedecidos, hasta el momento
del ensayo. El ensayo se realiza con la probeta en estado hmedo.
40
Procedimiento:
Mediciones:
El dimetro de las probetas se determina, mediante un calibrador a
colisa, con la aproximacin de 0.1mm promediando las longitudes de
dos dimetros normales medidos en la zona central de la probeta. La
altura de la probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con
aproximacin de un milmetro.
Colocacin de la probeta:
Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las
superficies planas de contacto de los bloques superior y inferior de la
maquina y tambin ambas bases de cada probeta, se le aplica una
capa de capi en la cara superior e inferior de la probeta.
Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se centra
sobre la superficie del mismo, tratando que la probeta quede centrada
en el bloque superior.
Al iniciarse el acercamiento de la probeta superior, la parte mvil de
este se hace rotar suavemente en forma manual, con el fin de facilitar
un contacto uniforme y sin choques con la base superior de la probeta.
Velocidad de carga:
Es fundamental aplicar la carga en forma discontinua, evitando
choques, si la maquina es a tornillo, el avance es de 1.25mm/min. Y si
es del tipo hidrulico, el incremento de la carga ser entre 116 kpa
(1.16kg/cm2) y 350 kpa (3.5kg/cm2) por segundo, pudindose hacerse
ms rpidamente mientras se aplica la primera mitad de la carga. Esta
velocidad es aproximadamente equivalente, para la probeta cilndrica
normal de 152mm de dimetro y 305mm de altura, a una velocidad de
aplicacin de carga comprendida entre 21N/S (210kg/s) y 63N/S
(630kg/s).
Se contina aumentando la carga hasta producir la rotura de la probeta
registrando el valor de la carga mnima, el tipo de rotura y adems
toda otra observacin relacionada con el aspecto del hormign en la
zona de la rotura.
En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma
rpidamente, no se debe modificar la velocidad de aplicacin de la
carga.
Expresin de resultados:
41
DIAMETRO
(CM)
ALTURA
(CM)
P (LB.)
Probeta
15.15
30.20
81000
Probeta
2
Probeta
3
15.45
30.43
79000
15.55
30.35
76000
P (KG.)
36740.9
8
35833.8
0
34473.0
2
AREA
(CM)
180.2
7
187.4
8
189.9
1
SLUMP
(PULG.)
3.2
42
rc
(
7)
203.8
1
190.7
0
181.5
2
RECOMENDACIONES
Se recomienda que para llevar a cabo cada uno de los ensayos se deben
realizar como los especifican las normas ya que si no se realizan de esa
manera estos nos pueden dar resultados equivocados.
Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser
los siguientes:
43
BIBLIOGRAFIA
* TECNOLOGA Y PROPIEDADES.
* DISEO DE MEZCLAS :
44
45