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Introduccin.
Caractersticas fundamentales de la fluencia a alta temperatura.
Ensayos de deformacin plstica a alta temperatura.
Fluencia en monocristales: subida de dislocaciones.
Mecanismos de fluencia en policristales sin fase intergranular.
Mecanismos de fluencia en policristales con fase intergranular.
Superplasticidad.
5.1 INTRODUCCIN.
Como vimos en el tema anterior, la deformacin plstica a baja temperatura de los slidos cristalinos se
asocia, fundamentalmente, al movimiento y multiplicacin de dislocaciones bajo la accin de tensiones
mecnicas. Todo proceso de deformacin plstica lleva asociados cambios microestructurales que, a
temperaturas suficientemente bajas, son irreversibles. En monocristales, por ejemplo, el cambio microestructural
asociado al movimiento de dislocaciones consiste, fundamentalmente, en un aumento de la densidad de estos
defectos en los planos de deslizamiento, formndose intersecciones que dificultan su movimiento y producen el
endurecimiento por deformacin del cristal. Bajo estas condiciones, la deformacin depende exclusivamente de
la tensin aplicada y se produce de forma prcticamente instantnea.
La situacin en condiciones de alta temperatura es distinta. A estas temperaturas generalmente por encima
de un 40% de la temperatura de fusin, 0.4Tf, para cermicos, 0.3-0.4Tf para metales y entorno a la temperatura
de transicin vtrea, Tg, para polmeros, los cambios microestructurales asociados al proceso de deformacin
son parcialmente compensados por procesos de restauracin microestructural de naturaleza difusional. En
consecuencia, la principal diferencia entre los procesos de deformacin a baja y a alta temperatura es que, en este
ltimo caso, los procesos de difusin desempean un papel fundamental. Estos procesos de restauracin evitan
el agotamiento o desactivacin del mecanismo de deformacin y, por tanto, una determinada tensin provoca la
deformacin del material indefinidamente, hasta que cesa su aplicacin o el material se rompe. De esta forma, la
deformacin no depende ahora exclusivamente de la tensin aplicada, sino tambin del tiempo y, por supuesto,
de la temperatura a la que tenga lugar el ensayo.
Por ejemplo, los procesos difusionales modifican de manera esencial el deslizamiento de dislocaciones ya
que posibilitan que puedan moverse fuera de su plano de deslizamiento por movimiento de subida. Por tanto, el
descenso de movilidad de las dislocaciones existentes al cruzarse entre s conforme aumenta su densidad es
menos pronunciado a alta temperatura y el endurecimiento por deformacin es menor. Bajo determinadas
condiciones, la disminucin de movilidad de las dislocaciones por efecto de su acumulacin al aplicar una
tensin externa es exactamente igual al ritmo al que esta movilidad aumenta por activacin del movimiento de
subida u otros mecanismos de restauracin. En tal caso no hay endurecimiento, y el material se deforma (fluye) a
un ritmo (esto es, a una velocidad de deformacin) constante.
Segn lo anterior, en estos procesos de fluencia estacionaria, el mecanismo de deformacin (llamado
tambin mecanismo principal o primario), que es el responsable de la deformacin del slido, debe estar
acomodado por un proceso simultneo que relaje las tensiones internas generadas. En trminos sencillos, el
mecanismo de deformacin marca cunto se deforma el slido (es decir, su ductilidad), mientras que el
mecanismo de acomodacin marca a qu velocidad lo hace (es decir, su resistencia a la fluencia). En general,
existe ms de un mecanismo de acomodacin de las tensiones internas (multiacomodacin). En tal caso, el
mecanismo que controla la velocidad de deformacin es el ms lento de ellos.
El estudio del comportamiento de los materiales a temperaturas elevadas y, en particular, de la plasticidad a
estas temperaturas es muy importante, puesto que en muchas ocasiones los materiales operan bajo estas
condiciones (por ejemplo, en turbinas, motores, tuberas de alta presin en petroqumicas, centrales nucleares,
etc.) y en ese caso sus propiedades de fluencia determinan su vida til. Si el material se ve sometido a unas
condiciones donde su resistencia a la fluencia es baja, puede dejar de comportarse adecuadamente y fallar de
modo prematuro (un ejemplo es el derrumbamiento de las torres gemelas en Nueva York).
A(S )d e
p
Q
RT
donde A(S) es una funcin de los parmetros microestructurales y ambientales (forma de los granos, porosidad,
caractersticas de las posibles segundas fases presentes, atmsfera del ensayo, etc.), d es el tamao de grano, la
tensin aplicada y T la temperatura absoluta. Los parmetros p (exponente de tamao de grano), n (exponente
de tensin) y Q (energa de activacin) se denominan genricamente parmetros de fluencia del material, y
caracterizan la variacin de la velocidad de deformacin con el tamao de grano, la tensin y la temperatura,
respectivamente. La obtencin de los parmetros de fluencia a partir de las curvas velocidad de deformacin
frente a deformacin es inmediata, como veremos ms adelante.
NOTA: Esta expresin recuerda claramente a la primera Ley de Fick de la difusin ( D D0 e RT ), lo que
no es de extraar teniendo en cuenta que ste fenmeno juega un papel primordial en la fluencia.
Tambin conviene notar la similitud de esta expresin con la ecuacin de flujo Newtoniano que
Q
Los valores de estos parmetros de fluencia, junto con el anlisis microestructural adecuado, permiten
identificar los mecanismos de deformacin activos. En efecto, cada mecanismo de deformacin est
caracterizado por una dependencia con la tensin aplicada y la temperatura (y en el caso de policristales, tambin
con el tamao de grano), de modo que el conjunto de parmetros de fluencia proporciona una informacin
preliminar acerca de los mecanismos activos. Sin embargo, el anlisis microestructural es necesario por dos
motivos fundamentales: en primer lugar, porque un mismo conjunto de parmetros de fluencia puede ser
compatible con ms de un mecanismo y, en segundo lugar, porque en el transcurso de la deformacin pueden
ocurrir otros procesos inducidos por la exposicin a altas temperaturas o tensiones (crecimiento de grano,
transformaciones de fase, procesos de oxidacin y degradacin, etc.) que afectan a los resultados y que, por
tanto, han de ser tenidos en cuenta en la interpretacin de los resultados de un ensayo de fluencia.
fenmeno de estriccin). Una forma tpica en que esto sucede es mediante un fenmeno de cavitacin o
formacin de cavidades incontrolado (existen otros mecanismos), segn se aprecia en el esquema de la figura:
i en la forma
i A(T , S ) i n
.
f
.
i
i
f > i
i
DEFORMACIN (u.a.)
f A(T , S ) f n
f f
i i
de donde,
ln
ln
T ,S
f
ln
i
f
ln
i
Q R
ln
( 1/T) , S
ln f
R i
1 1
T T
i
f
constante
.
f
.
i
Ti
Tf > Ti
deformacin estacionaria con la tensin y la temperatura. Estos modelos predicen un exponente de tensin
n = 4.5 y una energa de activacin Q igual a la energa de autodifusin de las especies qumicas involucradas en
el proceso. La subida de dislocaciones se produce simultneamente, en general, al deslizamiento cruzado de
dislocaciones helicoidales pero en cualquier caso, es la subida el mecanismo que controla la velocidad de
deformacin, puesto que conlleva mayores energas de activacin y por tanto es el proceso ms lento.
Adems de la subida, existe otro proceso comnmente identificado como mecanismo de acomodacin en la
fluencia de monocristales de baja pureza. Si existe un elevado nmero de defectos puntuales, es decir, una
sobresaturacin de vacantes o bien de tomos intersticiales en el caso de soluciones slidas, aparece un
mecanismo combinado de deslizamiento + subida de dislocaciones pero controlado por el arrastre de la
nube de defectos (Atmsfera de Cottrell) existente alrededor de las dislocaciones que tiende a dificultar su
deslizamiento. En tal caso, se obtiene un exponente de tensin n = 3, y la energa de activacin se relaciona con
la difusin de defectos en el cristal.
a alta temperatura (cuando los coeficientes de difusin son suficientemente grandes), se produzca la difusin de
estos defectos, que es equivalente a un transporte neto de materia en sentido contrario. Este transporte de
materia da lugar a la deformacin plstica de los granos y, por tanto, del policristal.
Si la difusin de defectos puntuales tiene lugar por el interior del grano
(intragranular), el mecanismo se denomina fluencia Nabarro Herring. En este caso, la
velocidad de deformacin estacionaria depende de la energa de activacin asociada a la
difusin de la especie qumica de menor movilidad por el interior del grano, Qvol. Adems,
depende inversamente del cuadrado del tamao de grano, d -2. En general, la fluencia
Nabarro Herring se observa en policristales de tamao de grano grande (d 1 m) en
condiciones de alta temperatura y a tensiones bajas (por debajo de las tensiones que
inducen el deslizamiento de fronteras de grano).
En general, a alta temperatura, las tensiones necesarias para activar mecanismos intragranulares en
policristales son muy superiores a las que se requieren para que la deformacin se produzca por un mecanismo
intergranular, de modo que son stos los ms frecuentes en el estudio de los sistemas policristalinos. En
particular, la mayor parte de los materiales cermicos policristalinos se deforma, a alta temperatura, por algn
mecanismo intergranular.
En los procesos de fluencia difusional, el cambio de
forma macroscpico del material se debe al cambio de forma
de los granos que lo forman. Debido a este cambio de forma,
en el transcurso de la deformacin, los granos deformados
deben deslizar unos sobre otros a fin de asegurar la cohesin
del cristal. Este efecto se ilustra en la figura. El
deslizamiento de los granos a lo largo de sus fronteras que
se muestra en la figura contribuye, en este caso, a la
acomodacin del mecanismo principal. En este sentido, es
distinto del mecanismo de deslizamiento de granos que
describiremos ms adelante.
En algunos casos, el mecanismo de fluencia difusional puede ser acomodada tambin por difusin de
defectos a travs de las fronteras de grano. Se habla entonces de fluencia difusional acomodada por reaccin en
la intercara. En este caso, la velocidad de deformacin estacionaria tambin depende de la energa de activacin
asociada a la difusin de la especie correspondiente, pero la dependencia con el tamao de grano es d -1, y la con
la tensin es 2.
La figura muestra los dominios de tensin y temperatura controlados por cada uno de los mecanismos que
acabamos de estudiar que son los ms importantes en metales (aluminio en este caso)
Durante el deslizamiento, se generan tensiones internas en los puntos donde la frontera de grano no es
plana, fundamentalmente en los puntos triples de la estructura. Estas tensiones deben ser relajadas para que la
deformacin tenga lugar en condiciones estacionarias y, en consecuencia, es el mecanismo de relajacin de
tensiones internas el que controla la velocidad de deformacin. Existen varios mecanismos de acomodacin para
el GBS. Por ejemplo, la distorsin elstica de los propios granos contribuye a la relajacin de tensiones, aunque,
en general, su efecto es pequeo. La mayor parte de la relajacin es proporcionada por procesos difusionales,
aunque existen condiciones en la que el deslizamiento de dislocaciones por el interior de los granos contribuye
tambin a la acomodacin del mecanismo.
El ms importante proceso de GBS es el acomodado por difusin. El modelo comnmente invocado para
este mecanismo de deformacin es el debido a Ashby y Verral, que acepta la hiptesis de que, durante el
deslizamiento, unidades bsicas formadas por cuatro granos adoptan una forma intermedia de cuello (como en la
figura anterior). En este caso, la velocidad de deformacin estacionaria est controlada por los procesos difusin
en volumen y en las fronteras de grano. La fluencia Ashby Verral se caracteriza por n = 1 y una energa de
activacin efectiva que es un promedio de las energas asociadas a la difusin en volumen y a lo largo de las
fronteras de grano. Adems, existe una tensin umbral, por debajo de la cual no existe deslizamiento de
fronteras de grano como mecanismo principal de deformacin, sino fluencia difusional acomodada por
deslizamiento de grano.
El GBS tambin puede estar acomodado por reaccin en la intercara (modelo de Artz y Ashby). En tal caso,
el exponente de tensin es n = 2, y el exponente de tamao de grano es p = 1 o 2. Adems, dependiendo del
material y de las condiciones experimentales, pueden existir otros mecanismos de acomodacin como, por
ejemplo, el deslizamiento de dislocaciones.
Fase secundaria
Desde el punto de vista del comportamiento mecnico a temperaturas altas, es ms interesante el caso en
que la fase secundaria es vtrea, porque su viscosidad puede disminuir hasta niveles prximos a la de los
lquidos. La presencia de esta fase secundaria afecta a los procesos de deformacin, bsicamente, de tres formas.
En primer lugar, la fase vtrea constituye una trayectoria de mayor difusividad, lo que facilita el transporte de
materia con respecto al caso en que las fronteras de grano estn secas. En segundo lugar, las fronteras de grano
constituyen, en presencia de una fase vtrea, una localizacin preferente para la formacin de cavidades que, en
determinadas ocasiones, pueden generar un estado de deformacin estacionaria. Por ltimo, la fase vtrea puede
actuar como lubricante en el proceso GBS: el movimiento viscoso de la fase secundaria facilita la rotacin y
deslizamiento de los granos. Atendiendo a estos tres factores, los mecanismos de deformacin en policristales
con fase vtrea intergranular son disolucin precipitacin, cavitacin y fluencia viscosa.
Adems, en este modelo, la velocidad de deformacin es independiente del tamao de grano. Por supuesto,
adems de ser en ocasiones el mecanismo principal de deformacin, la formacin controlada de cavidades puede
tambin ayudar relajar las tensiones generadas durante el GBS, actuando como mecanismo de acomodacin.
5.7 SUPERPLASTICIDAD.
Por ltimo, comentaremos brevemente acerca del fenmeno de la superplasticidad. Se entiende por
superplasticidad un comportamiento mecnico de algunos materiales que se da bajo determinadas condiciones, y
que consiste en que dichos materiales exhiben una gran tolerancia a la deformacin plstica (i.e. una gran
ductilidad), siendo capaces de deformar mucho ms all de su habitual deformacin a rotura, alcanzndose
deformaciones generalmente superiores al 200% e incluso al 1000% (ver figura) bajo tensiones de traccin.
En general, para alcanzar este estado superplstico deben verificarse una serie de condiciones:
- La temperatura debe ser alta, por encima de 0.5 T f.
- El material ha de ser un metal o cermico policristalino.
- Su tamao de grano debe ser pequeo ( 5 m, pero sin llegar a ser nanomtricos) y estable (los
granos no deben crecer en dicho rango de temperaturas)
- Debe existir en el material algn mecanismo inhibidor del fenmeno de cavitacin.
De este modo se consigue que el material deforme mediante un mecanismo de deslizamiento en frontera de
grano (GBS) acomodado, generalmente, por difusin en frontera de grano y que dicha deformacin sea muy
estable, reducindose su seccin de manera uniforme, sin que aparezcan estricciones que conduciran a su
fractura. De esta forma, se prolonga el estado estacionario y se alcanzan grandes deformaciones antes de la
rotura. Otra caracterstica de los materiales superplsticos, que puede apreciarse es la figura anterior, es una
fuerte dependencia de la elongacin mxima con la velocidad de deformacin (a mayor velocidad, menor
deformacin).
Aunque materiales amorfos como el vidrio o algunos polmeros pueden exhibir a altas temperaturas
deformaciones plsticas enormes, no se consideran materiales superplsticos ya que su deformacin sucede
mediante mecanismos de flujo viscoso o Newtoniano en una estructura que se asemeja ms a un lquido que a un
slido.
La superplasticidad tiene importantes aplicaciones prcticas, especialmente para el conformado de piezas
metlicas mediante la aplicacin de herramientas o gases a presin y con la ayuda de moldes. Ejemplos de esta
prctica son los conformados superplsticos de Al o Ti para aplicaciones en industria aeroespacial o automocin.
Lamentablemente, en cermicos este tipo de conformado nunca se ha conseguido llevar a buen trmino debido a
que en estados de tensin ms complejos que la traccin uniaxial la estructura sigue siendo muy frgil.