Thermprozesstechnik2 Spanisch

Tratamiento Trmico
Recocer, templar, soldar, forjar,

nitrificar
Hornos
Cajas de recocido para la inyeccin de gas
Sistemas de templado
Baos de enfriamiento
Placas de carga
Pinzas
Guantes
Cestas de carga
Otros accesorios
www.nabertherm.com
Made
in
Germany
Made in Germany
Con sus ms de 350 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace ms de 60 aos
hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicacin. 150.000 clientes en 100 pases de la tierra
confirman el xito de la empresa. Garantizamos plazos de entrega cortos gracias a una amplia gama de fabricacin
y de productos estndar.
Pautas en calidad y fiabilidad

Desde hornos estndar hasta instalaciones ultramodernas y flexibles con sistemas de transporte y dispositivos
de carga. Procesos termotcnicos de produccin completos son realizados por nosotros mediante soluciones de
sistema hechas a la medida.
La tecnologa innovadora de automatizacin, control y regulacin de Nabertherm hace posible un control completo,
as como una supervisin y documentacin de los procesos. El diseo detallado de los equipos, junto con una
gran precisin de la temperatura y una elevada eficiencia energtica da como resultado tambin una larga vida y
proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.
Amplia red de venta y distribucin mundial

Por medio de nuestra red mundial de distribucin aseguramos poderle asesorar y asistir a Ud. tambin directamente
en el lugar. Distribuidoras de muchos aos y representantes propios en todos los pases importantes de la tierra
garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente directamente en el lugar de destino. Hornos e
instalaciones de hornos existen tambin cerca de Ud. en los clientes de referencia.
Tratamiento Trmico
Metales, plstico y tcnicas de
superficies
Atencin al cliente y piezas de repuesto

Nuestros expertos del Servicio de Atencin al Cliente estn a
su disposicin en todo el mundo. Gracias a nuestra elevada
integracin vertical, suministramos piezas de repuesto franco
almacn o las podemos producir a corto plazo.
Experiencia en muchos campos de aplicacin

Adems de hornos para el tratamiento trmico, Nabertherm
ofrece una amplia gama de hornos estndar e instalaciones para
los ms diferentes campos de aplicacin. El diseo modular
de nuestros productos permite encontrar una solucin a sus
problemas en prcticamente cualquier sector sin generar
costes adicionales. Nuestro departamento de I+D, orientado
a la prctica, realiza pruebas para usted en nuestra moderna
escuela tcnica.
Hornos e instalaciones para:

Revenir
Recocer
Templar
Proceso de revenido
Recocer por disolucin
Forjar
Endurecer
Precalentar
Secar
Envejecer
Solicite nuestro amplio catlogo de hornos e instalaciones de hornos para el tratamiento trmico!

ndice

Pgina
Recocer, templar, carburar, tratar con boro, forjar, nitrurar, soldar

Hornos de cmara con panel radiante..........................................................................................5

Placas de carga, cajas de temple......................................................................................6

Carbn incandescente neutro, polvo de cementacin y granulado de cementacin...................7

Polvo nitrurado y activador, polvo de boro..........................................................................7

Lminas de acero fino para la proteccin contra reacciones de la superficie......................................8
Lminas de recocido y de temple......................................................................................8

Accesorios para el procesamiento de bolsas, fundas y lminas..............................................8

Fundas de recocido, bolsas de recocido............................................................................9

Funcionamiento con gas protector

Bolsa de recocido para la inyeccin de gas y soporte......................................................... 10
Cajas de recocido para la inyeccin de gas...................................................................... 11

Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco adicional................................ 12

Bomba de vaco........................................................................................................... 13
Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible.............................................. 13

Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para permanencia en el horno.... 14

Sistemas de recocido con inyeccin de gas...................................................................... 15

Termometra en los sistemas de gas protector................................................................... 16

Taller para sistemas de templado.............................................................................................. 17

Sistema de templado de gas protector SHS 41........................................................................... 19
Mesas de enfriamiento............................................................................................................20
Baos de enfriamiento y de limpieza.........................................................................................20
Aceite de temple, aditivo de agua de temple, agente limpiador, medio aislante................................ 21
Gancho de traccin, alambre para atar, pinzas de temple, guantes termoprotectores.......................22
Mscara de proteccin............................................................................................................22
Revenido, recocido por disolucin, envejecimiento artificial, recocido blando, soldadura

Hornos de cmara con funcionamiento de aire de circulacin........................................................23

Cajas de recocido para la inyeccin de gas......................................................................24

Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco.............................................24

Hornos de cuba con funcionamiento de aire de circulacin...........................................................25

Medio auxiliar de carga.................................................................................................26

Cajas de recocido para la inyeccin de gas......................................................................26

Cestas de carga........................................................................................................... 27
Recocido isotrmico y en bao salino, revenido y transformacin baintica

Horno isotrmico para sales neutras.........................................................................................28

Hornos para templar en bao salino para sales neutras y activas...................................................29
Dispositivos de carga

Vagoneta de carga.................................................................................................................30

Vagoneta apiladora.................................................................................................................30
Aparatos para ensayos de dureza.................................................................................................... 31
Prcticas con distintos materiales..................................................................................................32
Gama de productos Nabertherm......................................................................................................33
Seleccin de acero..........................................................................................................................34

Sinptico sobre el proceso

del tratamiento trmico
Templado y revenido
Templado por cementacin
Templado
Revenido
Recocido por disolucin
Endurecimiento por precipitacin
Recocido
Recocido de recuperacin
Recocido de recristalizacin
Recocido de eliminacin de
tensiones
Recocido blando
Recocido normalizado
Difusin termoqumica
Sin templado subsiguiente:
Oxidacin
Nitruracin con polvo
Boronizacin con polvo
Con templado subsiguiente:
Carburacin
En calidad de fabricante de hornos de tratamiento trmico elctricos y calentados por gas, Nabertherm ofrece mltiples
accesorios y materiales de consumo para el tratamiento trmico.
Para las aplicaciones ocasionales se recomienda el sistema de templado MHS 17 con bao de aceite y de agua as
como el sistema de templado al aire tal y como se describe en la pgina 17. Este sistema puede instalarse para un taller
de temple completo en un espacio muy reducido. La base del recocido la constituyen los modelos de horno N 7/H a
N 17/HR, y del revenido el horno de aire circulante N 15/65 HA.
Los hornos de cmara Multitherm N 31/H a N 81 as como los hornos de aire circulante Multitherm N 30/45 N 120/85 HA son especialmente adecuados para el temple y revenido de piezas de tamao medio. Para estos modelos,
adems de los baos de aceite y de agua, tambin se suministran medios auxiliares de carga. El sistema de templado de
gas protector semiautomtico SHS 41 es de gran ayuda para el recocido bajo gas protector y el enfriamiento en aceite.
Para las piezas de gran tamao, se recomiendan los hornos N 161 - N 1491 as como N 250/45 - N 500/85 HA. Para
estos modelos tambin se dispone de medios auxiliares de carga; asimismo, los baos de enfriamiento se ajustan al
proceso y se elaboran de forma personalizada.
Con el fin de evitar la oxidacin y descarburacin del acero durante el tratamiento trmico, en los modelos descritos
pueden utilizarse cajas de recocido para la inyeccin de gas y bolsas de recocido para la inyeccin de gas. stas se
llenan con gases protectores, como argn, nitrgeno o formigas 95/5, para eliminar la entrada de oxgeno en las cajas.
Los sistemas necesarios, ajustados a los hornos y cajas, se describen detalladamente. En caso de que no se disponga
de ningn gas protector, las piezas tambin pueden envolverse en lminas de recocido y temple o bien en fundas
de recocido. La lmina utilizada es la que absorbe el oxgeno encerrado. Tanto bajo gas protector como envuelto en
cubierta, si se realiza correctamente la aplicacin se obtienen superficies no oxidantes.
Para la nitruracin con polvo para una elevada proteccin contra el desgaste, la carburacin de aceros de aleacin
pobre, el recocido neutro en una atmsfera exenta de oxgeno y el tratamiento con boro se suministran cajas de recocido
y los materiales de consumo necesarios.
Para el enfriamiento uniforme de piezas y el templado baintico, Nabertherm pone a su disposicin baos calientes con
sal neutra para temperaturas hasta 500 C. Para los tratamientos trmicos en baos de sal activa para nitruracin en
bao de sales fundidas, carburacin y recocido brillante se suministran hornos para templar en bao salino hasta 750 C
y 1000 C.
Para trabajar en hornos calientes y con piezas calientes pueden adquirirse pinzas, caretas protectoras, guantes, etc..
La medicin de dureza posterior puede realizarse con los distintos aparatos para ensayos de dureza Rockwell que se
suministran.
Con los hornos descritos en este catlogo y los accesorios disponibles pueden representarse una gran variedad de
procesos de tratamiento trmico, que de lo contrario slo podran realizarse en caras instalaciones de hornos. Este
folleto le ofrece la posibilidad de componer su propio taller de temple de forma personalizada y facilita la eleccin de los
accesorios necesarios.
Nabertherm est a su entera disposicin para cualquier tipo de asesoramiento que precise.
Hornos de cmara con panel radiante
N 7/H
N 7/H - N 1491
Estos hornos de cmara universales con panel radiante se han diseado para usar en condiciones duras durante el
tratamiento trmico. Por ello, resultan muy adecuados para los procesos de fabricacin de herramientas y en los
talleres de temple, p. ej. para recocido, temple o precalentamiento para forjar. Gracias a la utilizacin de mltiples
accesorios, estos hornos pueden ajustarse de forma personalizada a su aplicacin.
Ejecucin estndar modelos de mesa N 7/H - N 17/HR

Montaje compacto de bajo coste
Calentamiento trilateral de ambos lados y el suelo
Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiacin libre del calor y una larga vida til
Poco consumo de energa gracias al montaje aislante multicapa
Carcasa de chapas estructurales de acero fino en acabado inoxidable
Tubo de aire de escape montado en un lateral
Distribucin de la temperatura uniforme segn DIN 17052-1 hasta T 20 K
Calefaccin del suelo protegida con placa SiC con conductibilidad trmica
Puerta paralela que se abre hacia abajo (protege la puerta de las radiaciones trmicas)
N 41/H
Ejecucin estndar N 31/H - N 61/H, como los modelos N 7/H ff., adicionalmente con
Parte superior de la puerta con chapas de acero fino protegida contra combustin
Tubo de aire de escape en la pared trasera del horno
Movimiento de la puerta con amortiguador de presin de gas
Bastidor incluido en el suministro
Ejecucin estndar N 81 - N 1491, como en los modelos N 31/H ff., aunque con
Movimiento de la puerta con contrapeso y amortiguador; la puerta se abre hacia arriba
Modelos N 761 + N 1491 con puerta de elevacin electrohidrulica
N 641 con cajas de recocido y carretilla
elevadora
Para el equipamiento opcional vase el catlogo independiente sobre tratamiento trmico
Controlador B 150
001311110
001311210
001311310
001311510
Nm. art.
Controlador C 290
001311190
001311290
001311380
001311580
Modelo
N 7/H
N 11/H
N 11/HR
N 17/HR
Tmx
C
1280
1280
1280
1280
Medidas internas en mm
anch.
prof.
alt.
250
250
120
250
350
140
250
350
140
250
500
140
Volumen
en l
7
11
11
17
Medidas externas en mm
Anch.
Prof.
Alt.
720
640
510
720
760
510
720
760
510
720
890
510
Valor de
Conexin
conexin/kW elctrica*
3,0
monofsica
3,6
monofsica
5,5
trifsica
6,4
trifsica
Peso
en kg
60
70
70
90
001321110
001321210
001321310
001321173
001321290
001321395
N 31/H
N 41/H
N 61/H
1280
1280
1280
350
350
350
350
500
750
250
250
250
30
40
60
840
840
840
1010
1160
1410
1320
1320
1320
13,0
15,0
20,0
trifsica
trifsica
trifsica
210
260
400
101320400
101320500
101320600
101320700
101320800
101320900
101320490
101320590
101320690
101320790
101320890
101320990
N 81
N 161
N 321
N 641
N 761
N 1491
1200
1200
1200
1200
1200
1200
500
550
750
1000
800
1660
750
750
1100
1300
1900
1200
250
400
400
500
500
750
80
160
320
640
760
1490
1140
1180
1400
1690
1550
2430
1900
1930
2270
2670
2540
1840
1790
1980
2040
2240
2650
3150
20,0
30,0
47,0
70,0
70,0
110,0
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
820
910
1300
2100
2400
5400
N
N
N
N
1300
1300
1300
1300
500
550
750
1000
750
750
1100
1300
250
400
400
500
80
160
320
640
1220
1260
1480
1770
1960
1990
2330
2730
1840
22,0
trifsica
900
2030
35,0
trifsica
1000
2090
60,0
trifsica
1500
2290
80,0
trifsica
2500
*Para la tensin de conexin vase pgina 32
101330400
101330490
101330500
101330590
101330600
101330690
101330700
101330790
Modelo de mesa
Calefaccin slo entre fases
81/13
161/13
321/13
641/13
Placas de carga para los modelos N 7 - N 641/13

Este prctico accesorio se recomienda para todo tipo de aplicaciones hasta 1100 C para proteger la solera del
horno.
Tmx 1100 C
Reborde de 3 lados
Taladrado para gancho de traccin (gancho de traccin pgina 22)
Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
Espesor del material 4 mm
Placas ms grandes y tamaos especiales bajo demanda
Placa de carga
Nm. art.
Horno
628000137
628000138
628000132
628000139
628000140
628000141
628000400
628000133
628000142
628000143
628000144
628000145
628000146
N 7
N 7/H
N 11
N 11/H, N 11/HR, N 21
N 17, N 17/R
N 17/H, N 17/HR
N 31/H
N 41, N 41/H
N 61, N 61/H
N 81
N 161
N 321
N 641
Anch.
Prof.
Alt.
290
25
215
290
25
240
390
25
215
240
390
25
540
30
215
540
30
240
340
390
30
340
540
30
340
790
30
480
790
30
530
790
30
720
1140
30
950
1330
30
Cajas de temple para los modelos N 7 - N 161/13

Trabajar con cajas de temple
Las cajas de temple se fabrican con el material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) y disponen
de una tapa para alimentacin superior. En el perfil para la junta que recorre todo el borde superior de la caja, se
ha colocado una fibra cermica como cierre hermtico. Para evitar la oxidacin durante el proceso, adems de
en la pieza, se deposita carbn incandescente neutro en las cajas, que absorbe el oxgeno de la caja a cualquier
temperatura. Tras el tratamiento trmico se extrae la caja del horno, se abre la tapa con unas pinzas (pgina 22) y
se retira la pieza. Nuestras cajas de temple tambin resultan muy adecuadas para soldar.
Cajas de temple con tapa y granulado
Asimismo, las cajas pueden usarse con el correspondiente granulado (pgina 7) para carburacin (tambin
denominada templado por cementacin o cementacin) y para nitruracin con polvo o boronizacin con polvo. Para
ello, las piezas con el granulado de carburacin, el polvo nitrurado o el polvo de boro y el correspondiente activador
(pgina 7) se depositan en las cajas.
Tmx 1100 C
Cajas de temple con tapa y perfil para la junta
Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base
cermica
Modelos hasta N 17/HR con horquilla de manipulacin a eleccin
A partir de N 31/H vagoneta de carga (pgina 30)
Tambin puede usarse para carburacin y nitruracin con polvo
Cajas ms grandes y tamaos especiales bajo demanda
Nm. art.
Cajas de temple en una carretilla elevadora

Horno
anch.
prof.
alt.
Anch.
Prof.
Alt.
90
104
84
65
140
120
631000123 todos
631000124 todos
99
99
75
135
135
100
144
114
95
180
150
120
631000125 todos
180
205
150
631000126 todos
144
169
125
102
631000127 N 7, N 7/H
114
164
77
150
200
230
115
631000128 N 7/H
174
194
93
210
107
210
280
132
631000129 N 11, N 11/R
174
244
107
230
330
132
631000130 N 11/H, N 11/HR
184
294
430
132
631000131 N 17, N 17/R
174
394
107
210
480
132
631000132 N 17/H, N 17/HR
194
444
107
230
294
147
280
330
172
631000396 N 31/H
244
194
294
147
230
330
172
631000133 N 21, N 41, N 41/H
344
177
280
380
200
631000135 N 41, N 41/H
244
394
197
330
430
222
631000136 N 41, N 41/H
294
494
197
310
530
222
631000137 N 61, N 61/H
274
631000138 N 81
394
494
197
430
530
222
496
596
355
456
556
250
631000312 N 161
Nm. art. 601603960, 1 VE cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm
Sistema de
carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
horquilla de carga
gancho de traccin
gancho de traccin
gancho de traccin
gancho de traccin
gancho de traccin
carretilla de elevacin
carretilla de elevacin
Carbn incandescente neutro

Para proteger el acero de herramientas contra la oxidacin y descarburacin, absorbe el oxgeno en todas las
temperaturas de proceso
Las piezas se depositan con carbn incandescente en una caja de temple
Puede utilizarse varias veces aadiendo aprox. el 20 % de granulado nuevo
Nm. art.
491075110
491075125
Descripcin
Kratos K
Kratos K
Embalaje
10 kg cubo
25 kg saco
Carbn incandescente neutro
Polvo y granulado de cementacin

Las piezas se depositan con el polvo o granulado de cementacin en una caja de temple y la tapa se cierra con
un medio aislante
Aprox. a 900 C el acero reacciona con el carbono y forma una capa de aprox. 0,2-2 mm de grosor
El grosor de la capa depende de la duracin del proceso, aprox. 0,1 mm/h, un tiempo de proceso de aprox. 68h consigue unos buenos resultados promediales
Polvo para aceros aleados y no aleados para un nico uso as como granulado para varios usos aadiendo aprox.
el 20% de granulado nuevo
Suministro en sacos de 25 kg
Nm. art.
491070250
491070275
491070300
491070430
Descripcin
KG 6 -
KG 30 -
Kratos L -
Kratos U -
Granulado de carburacin
Granulado para aceros aleados y uso mltiple

Granulado para aceros no aleados y uso mltiple
Polvo para aceros aleados y uso nico
Polvo para aceros no aleados y uso nico
Polvo nitrurado y activador, polvo de boro

Las piezas se depositan con el polvo nitrurado y el activador en una caja de temple y la tapa se cierra con un
medio aislante
Con la nitruracin con polvo o boronizacin con polvo se forma una fina capa de proteccin contra el desgaste
por friccin, adems tambin aumenta considerablemente la resistencia contra la fatiga
Aprox. a 550 C se forma una capa de proteccin muy dura (hasta 1000 HV), que recubre el acero templado o la
capa marginal carburada. El activador mejora las condiciones del proceso.
La duracin del proceso a 550 C es de como mnimo 10 h
Para todos los aceros y hierros fundidos, p. ej. matrices de aceros para trabajos en caliente, matrices de
fundicin inyectada, piezas de desgaste y componentes de la mquina
Pasta antinitruracin para proteger las superficies que no se van a tratar
Polvo nitrurado
Polvo de boro bajo demanda.
Nm. art.
491010250
491010150
491010100
491003000
Descripcin
Polvo nitrurado
Activador
Activador
Pasta antinitruracin
Embalaje
80 kg
25 kg
5 kg
1 kg

Lminas de acero fino para la proteccin contra reacciones de la superficie

Con el fin de proteger piezas individuales de la descarburacin, stas pueden introducirse en una lmina de acero
del rollo o bien envolverlas en fundas o bolsas ya terminadas. Los rollos pueden tener distintas longitudes y anchos,
las fundas y bolsas se suministran en distintos tamaos.
La lmina puede cortarse del rollo con unas tijeras de chapa de oro; una vez cortada ya puede envolverse la pieza
segn corresponda. En la pgina 9 encontrar otros medios auxiliares, como pinzas y guantes especiales. La pieza
protegida de esta manera ya puede cargarse en el horno caliente. Puesto que la lmina es muy fina, inmediatamente
tras su introduccin en el horno alcanza la temperatura del horno y absorbe el oxgeno encerrado en el envoltorio de
la lmina. As pues, para la propia pieza ya no se dispone de oxgeno para oxidacin. La pieza permanece limpia.
Tras el correspondiente tiempo de permanencia en el horno, la pieza envuelta se sumerge en el medio de
enfriamiento. Una vez fra, se retira la lmina y a continuacin puede procederse al revenido de la pieza.
Piezas envueltas en cubierto
En este caso deber tenerse en cuenta que la lmina no se halle demasiado cerca de la pieza, ya que podra
daarse la lmina. Si la pieza presenta roturas grandes y por tanto demasiado oxgeno en las mismas, stas pueden
rellenarse con restos de lmina. De este modo, la superficie de la lmina tambin aumentar.
Atencin! La lmina tiene unos cantos muy vivos. Utilice guantes y herramientas.
Lminas de recocido y de temple

Tmx 1200 C
Lmina de acero fino, para un slo uso
Lmina de acero fino ultrafina para recocido brillante de piezas en todas las formas y tamaos
La lmina se corta al tamao deseado
Las piezas se envuelven lo ms juntas posible en la lmina
Cierre hermtico al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas (vase abajo)
Gracias al rpido calentamiento de la lmina, el oxgeno se combina con la lmina en la unidad de envoltorio, y
por tanto apenas se forma oxidacin o descarburacin
El enfriamiento se realiza con la lmina, de forma que la pieza sigue estando protegida
Enfriamiento rpido
Nm. art.
491020615
Medidas
Anchura en mm Longitud en m
610,0
7,5
Lmina de acero fino
Accesorios para bolsas, fundas y lminas
Nm. art. 491047021,

pinzas con rodillos
Para cerrar las bolsas, fundas y lminas se recomienda sar guantes de proteccin y herramientas especiales, ya que
la lmina tiene los cantos muy afilados y puede daarse al manipularla con herramientas usuales.
Nm. art. 491047010, llave de plegar
Nm. art.
491047010
491047021
491041106
Descripcin
Llave de plegar con mando giratorio
Pinzas con rodillos para fundas y bolsas de recocido
Guantes de proteccin para los dedos Hynit L para manipular lminas
Fundas de recocido
Fundas de recocido aplicables hasta Tmx 1200 C

Para templar piezas pequeas
Cierre hermtico al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas (pgina 8)
Gracias al rpido calentamiento de la lmina, el oxgeno se combina con sta en la funda de recocido, y por
tanto apenas se forma oxidacin o descarburacin
Enfriamiento rpido en aire, aceite o agua, y por tanto elevada precisin dimensional
Las piezas se colocan con la mayor exactitud posible en la funda de recocido
Fundas de lmina de acero fino ultrafinas, selladas por tres lados, para un slo uso
Nm. art.
Medidas en mm
Anchura
Longitud
491001000
63
127
491001501
63
203
491002000
101
152
491002501
101
228
491002999
152
203
304
491003500
152
Pueden suministrarse otras medidas bajo demanda.
Nm. art.
491004000
491004501
491005001
491005500
491006000
491006500
Fundas de recocido
Medidas en mm
Anchura
Longitud
254
203
203
355
254
304
254
406
304
355
304
457
Bolsas de recocido
Bolsas de recocido
Bolsa de recocido adecuada para nitruracin con polvo, tratamiento con boro y temple de acero rpido hasta
aprox. 1050 C - 1150 C para trabajos en fro
Fabricada con lmina de acero fino, para un slo uso
Para templar bloques, puntales, placas de corte, etc.
Gracias al rpido calentamiento, el oxgeno de la bolsa de recocido se combina con sta, de manera que
tambin pueden templarse tipos de acero de alta o media alta aleacin
Enfriamiento rpido al aire, aceite o agua, y por tanto elevada precisin dimensional
Las piezas se colocan con la mayor exactitud posible en la bolsa de recocido
Cierre hermtico al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas (pgina 8)
Seccin cuadrada
Nm. art.
Medidas en mm
Anch.
Prof.
Alt.
40
40
200
491063520
491063530
40
300
40
60
491064520
60
200
491064530
60
300
60
80
491065520
80
200
491065530
80
300
80
100
491066520
100
200
491066545
100
450
100
Pueden suministrarse otras medidas bajo demanda.
Seccin rectangular
Nm. art.
491041520
491041530
491043030
491043520
491043550
491045030
491045242
491046535
Medidas en mm
Anch.
Prof.
Alt.
100
200
25
100
300
25
150
300
25
150
200
40
150
500
40
300
40
200
200
420
100
350
40
250

Bolsa de recocido para la inyeccin de gas y soporte para los modelos N 7 - N 61/H
Utilizacin de bolsas de recocido para la

inyeccin de gas
Trabajar con la bolsa de recocido para la inyeccin de gas y el soporte

Cuando deban someterse a tratamiento trmico y enfriarse piezas de acero para temple al aire bajo gas protector, sin
duda la mejor solucin la ofrecen las bolsas de recocido para la inyeccin de gas con soporte. Este sistema consta
de un soporte con transportador de carga y un tubo de gaseado as como de una bolsa de lmina de acero fino. Si lo
desea, realizaremos con mucho gusto las pruebas que desee en nuestra escuela tcnica.
La carga se coloca en el transportador de carga y se cubre con la bolsa de recocido para la inyeccin de gas. La bolsa
se llena previamente con gases protectores, como argn, nitrgeno o formigas 95/5 (pgina 15), y se coloca en el
horno junto con el soporte. Una vez se ha calentado la carga, la bolsa de recocido para la inyeccin de gas con el
soporte se retira del horno y se enfra con ayuda del sistema de templado al aire (pgina 17) o aire esttico. Al mismo
tiempo, la pieza permanece en la bolsa bajo una atmsfera gaseosa protectora. De este modo, se evita la oxidacin.
Debido a las finsimas paredes de la lmina pueden alcanzarse tiempos de enfriamiento muy reducidos.
Asimismo, la bolsa de recocido para la inyeccin de gas resulta adecuada para el enfriamiento de piezas en aceite
o agua. La bolsa de recocido para la inyeccin de gas con soporte se extrae del horno caliente tras el tiempo de
calentamiento. Mediante el bao de enfriamiento, la bolsa se separa del soporte con un guante de proteccin trmica
(pgina 22). A continuacin, la pieza puede deslizarse directamente en el bao de enfriamiento. El breve contacto con
el aire ambiente no ejerce ninguna influencia sobre la oxidacin de la superficie de las piezas al extraer la mayora de
aceros.
Soporte con bolsa de recocido para la

inyeccin de gas
Termoelemento en el soporte
10
Las bolsas pueden utilizarse varias veces. La experiencia ha demostrado que a temperaturas de < 950 C las bolsas de
acero fino soportan hasta aprox. 10-15 procesos. A temperaturas entre 950 C y 1050 C puede partirse de la base de
aprox. 5-10 procesos.
Tmx 1200 C
Soporte con bolsa de recocido para la inyeccin de gas, tubo de alimentacin del gas protector mediante muesca
en el collarn superior del horno
Suministro con 3 bolsas de recocido para la inyeccin de gas
Conexin de gas con acoplamiento rpido con racor roscado de 3/8
Soporte con asidero
Termoelemento de carga tipo K
Indicacin de la temperatura digital (pgina 16) y sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15) opcionales
Vagoneta de carga opcional (pgina 30)
Nm. art.
Horno
631000539
631000540
631000541
631000542
631000543
631000544
N 7.. - N 61..
N 7.. - N 61..
N 11.. - N 61..
N 11.. - N 61..
N 17.. - N 61..
N 41.. - N 61..
anch.
80
120
120
160
160
200
prof.
250
250
350
350
420
420
alt.
40
60
60
80
80
100
Longitud
mx.
pieza en mm
180
180
280
280
350
350
Cubierta de
repuesto
(Nm. art.)
491040825
491042225
491042235
491043635
491043640
491045242
Tasa de prellenado/
Tasa de
enfriamiento
llenado
l/min
proceso l/min
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
20 - 25
10 - 15
Cajas de recocido para la inyeccin de gas para los modelos N 7 - N 641

Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas para la atmsfera con gas protector
Para los tratamientos trmicos bajo gas protector, estas cajas de temple estn equipadas con una entrada y una
salida de gas protector. Por lo tanto, se recomienda usar una caja de recocido para la inyeccin de gas siempre que
deban someterse a tratamiento trmico grandes piezas. Si lo desea, realizaremos con mucho gusto las pruebas
que desee en nuestra escuela tcnica. Hasta el modelo de horno N 61/H con apertura de la puerta hacia abajo, la
ejecucin de la tubera de gas se realiza a travs del margen superior del collar de la puerta, en hornos grandes con
apertura de la puerta hacia arriba, la alimentacin se realiza a travs del collar de la puerta inferior.
Las cajas se llenan con gases como argn, nitrgeno o formigas. La combinacin del 95 % de nitrgeno y el
5 % de hidrgeno proporciona mejores resultados. Para la inyeccin de gas se dispone de sistemas de recocido
con inyeccin de gas manuales y automticos. En las pginas 15-16 encontrar ms informacin acerca de los
gases protectores que pueden utilizarse as como de los sistemas de recocido con inyeccin de gas manuales y
automticos.
Caja con conexin de gas
Una vez cargada la caja se cierra y se realiza un prellenado fuera del horno. A continuacin, la caja se deposita en
el horno precalentado. La cantidad de gas puede reducirse a la cantidad de llenado del proceso. Tras el tratamiento
trmico se extrae la caja del horno, se retira la carga de la caja y se introduce en el medio de enfriamiento. El
breve contacto con el aire ambiente no ejerce ninguna influencia sobre la oxidacin de la superficie de las piezas al
extraer la mayora de aceros. Se recomienda equipar las piezas con alambre para atar (pgina 22) para as facilitar
su agarre con unas pinzas (pgina 22).
Para medir la temperatura de la caja se recomienda un termoelemento revestido del tipo K, para conectarlo a un
dispositivo de indicacin digital o a un termgrafo (pgina 16).
La caja puede enfriarse en estado cerrado en una mesa de enfriamiento (pgina 20). Si bien, en este tipo de
aplicaciones deber tenerse en cuenta que aumenta la circulacin de gas protector.
Vagoneta de carga con caja de recocido

para la inyeccin de gas y horno
Tmx 1100 C
Caja de gas con tapa, entrada y salida de gas protector a travs del collarn superior del horno y perfil para la
junta. Conexin de gas, incluido acoplamiento rpido con racor roscado de 3/8
cermica
A partir del modelo N 81 tubera de gas a travs del collarn inferior del horno
Hasta N 17/HR se suministra con horquilla de manipulacin incluida
Equipamiento opcional
A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga (pgina 30)
Indicacin de la temperatura digital (pgina 16)
Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15)
Nm. art.
Horno
631000382
631000383
631000384
631000385
631000386
631000387
631000398
631000388
631000389
631000390
631000391
631000392
631000393
631000607
631000608
N 7, N 7/H
N 7/H
N 11, N 11/R
N 11/H, N 11/HR
N 17, N 17/R
N 17/H, N 17/HR
N 31, N 31/H
N 21, N 41, N 41/H
N 41, N 41/H
N 41, N 41/H
N 61, N 61/H
N 81
N 161
N 321
N 641
anch.
114
174
174
194
174
194
294
194
244
294
274
394
456
472
722
prof.
164
194
244
294
394
444
294
294
344
394
494
494
556
850
1050
alt.
77
97
107
107
107
107
147
147
177
197
197
197
250
212
312
Anch.
150
210
210
230
210
230
330
230
280
330
310
430
496
581
860
Prof.
200
230
280
330
430
480
330
330
380
430
530
530
596
960
1160
Alt.
102
110
132
132
132
132
172
172
200
222
222
222
355
330
456
Tasa de prel- Tasa de llenado

lenado/enfriaproceso
miento
l/min
l/min
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
10 - 15
20 - 25
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
N 11 con caja de recocido para la inyeccin

de gas
Cajas ms grandes y medidas especiales bajo demanda

Nm. art. 601603960, 1 juego de cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm
11
Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco

adicional para los modelos N 7 - N 161
Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco adicional para atmsfera
gaseosa protectora
Para el tratamiento trmico de materiales a granel y piezas con espacios huecos en una atmsfera con gas protector
definida recomendamos usar cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco adicional. De este modo,
el oxgeno residual de la caja puede reducirse considerablemente mejorando as la calidad de los componentes.
Caja de recocido para la inyeccin de gas

para el modelo de horno N 41/H con tapa
de vaco adicional
Estas cajas disponen de una tapa para realizar la carga desde arriba, una entrada y salida de gas protector as como
una tapa de vaco con junta de goma. La tubera de gas y la manipulacin en estado caliente corresponden a las
cajas de recocido para la inyeccin de gas de la pgina 11. Adems, se prev una conexin con vlvula de cierre
para una bomba de vaco.
Tras cargar la caja se absorbe el vaco en estado fro y, a continuacin, se llena con gas protector. Repitiendo este
proceso una o varias veces los resultados mejorarn considerablemente. Despus del ltimo flujo con gas protector,
debe retirarse la tapa de vaco de la caja y colocar la caja en el horno precalentado. El tratamiento trmico se realiza
bajo gas protector.
Tras el tratamiento trmico la caja se extrae del horno y puede enfriarse en aire o bien abrirse para sacar la carga.
La caja tambin puede enfriarse de forma forzada en estado cerrado en una mesa de enfriamiento (pgina 20).
Si bien, en este tipo de aplicaciones deber tenerse en cuenta que aumenta la circulacin de gas protector.
Tmx 1100 C
Caja de gas con tapa de proceso, tapa de vaco, entrada y salida de gas protector mediante el collarn del horno
y perfil para la junta para la tapa de proceso con toma para la tapa de vaco
cermica
Tapa de vaco con junta de goma
Horquilla de manipulacin (hasta N 17/HR)
Vagoneta de carga a partir de N 31/H (pgina 30)
Bomba de vaco (pgina 13)
Sistema de recocido con inyeccin de gas (pgina 15)
Nm. art.
Horno
anch.
prof.
631000515 N 7, N 7/H
104
144
631000516 N 7/H
164
174
631000517 N 11, N 11/R
164
224
631000518 N 11/H, N 11/HR
184
274
631000519 N 17, N 17/R
164
374
631000520 N 17/H, N 17/HR
184
424
274
631000521 N 31, N 31/H
284
631000522 N 21, N 41, N 41/H
184
274
324
631000523 N 41, N 41/H
234
374
631000524 N 41
284
474
631000525 N 61, N 61/H
264
12
alt.
42
62
72
72
72
72
112
112
142
162
162
Medidas externas en mm* Tasa de prellena- Tasa de llenado

do/enfriamiento
proceso
Anch.
Prof.
Alt.
l/min
l/min
150
200
102
15 - 20
5-8
210
230
110
15 - 20
5-8
210
280
132
15 - 20
5-8
230
330
132
15 - 20
5-8
430
132
15 - 20
5-8
210
230
480
132
15 - 20
5-8
330
330
172
20 - 25
10 - 15
230
330
172
20 - 25
10 - 15
280
380
200
20 - 25
10 - 15
330
430
222
20 - 25
10 - 15
310
530
222
20 - 25
10 - 15
*Sin tapa de vaco
Bomba de vaco
Bomba de vaco rotativa de paletas con sello de aceite para un uso universal en vaco aproximado. Ejecucin muy
compacta y equilibrada. Suministro con presimetro de vaco
Bomba de vaco rotativa de paletas SOGEVAC SV 16BG con la capacidad de aspiracin de aprox. 16 m/h
0,5 mbar absoluto
Tubo de empalme de acero fino 1000 mm
Conexin KF 16
Manmetro (-1/0,6 bar)
Nm. art.
Conexiones lado de
admisin
Anch.
Prof.
Alt.
281
199 3/4`` 1/2`` rosca interior
601403057
215
*N de artculo para solicitar otras tensiones de conexin.
Valor de
Tensin de
conexin
0,55 KW
conexin*
230 V
Bomba de vaco
Capacidad nomi- Capacidad de

nal de aspiracin
bombeo
m3 h-l
m3 h
16
15
Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para

materiales a granel para los modelos N 7 - N 81
Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para atmsfera con gas
protector
Para los tratamientos trmicos de gas protector de pequeas cantidades de materiales a granel o varias piezas
pequeas simultneamente con enfriamiento consecutivo en aceite o agua, se recomiendan las cajas de recocido
para la inyeccin de gas con tapa abatible. Las cajas con tapa abatible inclinada en la parte delantera se
suministran con una tubera de gas en la parte trasera de la caja. La alimentacin se realiza a travs del collarn
superior del horno.
Tras el correspondiente prellenado con gases protectores como argn, nitrgeno o formigas 95/5 (para ms
detalles vase la pgina 15), la caja con la tapa abatible delante se coloca en el horno. A travs de la pequea
tubera de gas de la caja se realiza la derivacin del gas protector mediante la tapa abatible.
Tras el tratamiento trmico se extrae la caja del horno y la carga se desliza al bao de enfriamiento directamente
desde la caja. Al inclinar la caja, se abre la tapa abatible. Al realizar la extraccin, el breve contacto con el aire
ambiente no ejerce ninguna influencia sobre la oxidacin de la superficie de las piezas.

con tapa
Tmx 1100 C
Caja de gas con tapa abatible, bisagras y entrada de gas protector a travs del collarn superior del horno
Cierre de la tapa mediante peso propio
Con horquilla de manipulacin
A partir de N 31/H vagoneta de carga (pgina 30)
Nm. art.
Horno
anch.
prof.
631000569 N 7
174
179
631000570 N 7/H
194
179
631000571 N 11, N 11/R
174
265
631000572 N 11/H, N 11/HR
194
265
631000573 N 17, N 17/R
174
405
631000574 N 17/H, N 17/HR
194
405
631000575 N 31/H
149
265
alt.
74
74
94
94
94
94
114
Anch.
210
230
210
230
210
230
185
Prof.
230
230
316
316
456
456
316
Alt.
94
94
114
114
114
114
134
Tasa de prellena- Tasa de llenado

do/enfriamiento
proceso
l/min
l/min
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
20 - 25
10 - 15
13
Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para los modelos N 7 - N 81
para permanecer en el horno
Conexin de gas
Puerta
Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para funcionamiento continuo
Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible en funcionamiento continuo
Para el tratamiento trmico de gas protector reiterativo de piezas se recomiendan cajas de recocido para la
inyeccin de gas con tapa abatible para permanecer en el horno. En las cajas con tapa abatible inclinada en la
parte delantera se inyecta el gas protector a travs de un tubo de gas situado en la parte trasera. Para la inyeccin
gas protector el tubo pasa por la pared trasera del horno a travs de un agujero. La atmsfera de gas protector
contaminada, generada por abrir y cargar el horno, no suele interferir en la mayora de procesos de tratamiento
trmico.
Para realizar la carga, la caja se abre en el horno con un gancho de traccin (pgina 22) y la pieza se coloca en
la caja. La caja se llena continuamente con gases protectores como argn, nitrgeno o formigas 95/5. La caja
se cierra con el peso propio de la tapa abatible. La derivacin del gas protector se realiza mediante una ligera
sobrepresin del gas protector en la caja a travs de la tapa abatible.
Tras el tratamiento trmico, la caja se abre con un gancho de traccin y se extrae la pieza.
Tmx 1100 C
Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible, bisagras y entrada de gas protector a travs de la
pared trasera de la caja y el horno
Cierre de la tapa mediante peso propio
Nm. art.
Pruebas de distintos procesos de tratamiento trmico
14
Horno
anch.
prof.
631000581 N 7/H
174
179
631000582 N 7/H
194
179
631000583 N 11, N 11/R
174
265
631000584 N 11/H, N 11/HR
194
265
631000585 N 17, N 17/R
174
405
631000586 N 17/H, N 17/HR
194
405
631000587 N 31/H
149
265
265
631000588 N 31/H
209
265
631000589 N 41, N 41/H
209
405
631000590 N 41, N 41/H
264
655
631000591 N 61, N 61/H
264
631000592 N 81
389
655
alt.
74
74
94
94
94
94
114
134
184
184
184
184
Anch.
210
230
210
230
210
230
185
245
245
300
300
425
Prof.
230
230
316
316
456
456
316
316
316
456
706
706
Alt.
94
94
114
114
114
114
134
154
204
204
204
204
Tasa de prellena- Tasa de llenado

do/enfriamiento
proceso
l/min
l/min
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
15 - 20
5-8
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
20 - 25
10 - 15
Sistemas de recocido con inyeccin de gas
Gases protectores
Los gases protectores se usan para suprimir el oxgeno en las cajas de recocido para la inyeccin de gas
anteriormente descritas. En este caso, deber procurarse usar gases protectores que se comporten de forma
neutra con la pieza que debe someterse a tratamiento trmico. Los gases protectores debern ser inertes, es decir,
no debern provocar ninguna combinacin qumica con la pieza ni originar reacciones.
En muchos casos, el nitrgeno se usa como gas protector, si bien la experiencia ha demostrado que el nitrgeno
no siempre produce resultados suficientemente buenos. Adems, debe seleccionarse un tiempo de prellenado ms
largo.
Para obtener mejores resultados se recomienda usar una mezcla de nitrgeno y una pequea adicin de hidrgeno.
El hidrgeno acta como componente reductor y reacciona con el oxgeno. Esta mezcla de gas puede adquirirse en
cualquier comercio con el nombre de formigas. Se ha demostrado que la adicin del 5 % de hidrgeno proporciona
buenos resultados. Segn la hoja de datos de seguridad UE, esta mezcla no es crtica, aunque debern tenerse
en cuenta las disposiciones de cada pas. Este gas puede adquirirse mezclado en fbrica y no es necesario tomar
precauciones contra el peligro de explosin.
Si la pieza tiene cierta afinidad con el hidrgeno, el argn como gas protector puede aportar buenos resultados.
El nitrgeno y el argn son gases ms pesados que el aire. De ah que sea relativamente fcil llenar los depsitos
de gas protector. El formigas con hidrgeno agregado es ms ligero, aunque presenta la ventaja de quemarse a
altas temperaturas y por tanto reducir el oxgeno. Incluso en estado fro, el hidrgeno emergente transporta el
oxgeno fcilmente desde el depsito.
Al trabajar con gases protectores deber procurarse siempre una buena ventilacin del espacio. Por este motivo,
debern respetarse las disposiciones de seguridad especficas de cada pas.
Dispositivo para la absorcin de gas manual para botellas

Vlvula reductora de presin con medidor del volumen de paso incorporado y manmetro acoplado para indicar
la presin de la botella. El caudalmetro incorporado con partcula en suspensin permite una buena legibilidad
de la cantidad tomada
Conexin: racor roscado para botella
Salida: racor de empalme 3/8
Presin de entrada 200 bar, presin de salida 4 bar
Incluidos 4 m de tubo flexible de unin 3/8
Vlvula reductora de presin con medidor del volumen de paso
Para N 7 - N 17/HR
Nm. art.*
Para N 21 - N 641/13, N 30/45HA + N 500/85HA

Tipo de gas
Volumen de paso
l/min
631000306
Ar
0 - 16
0 - 16
631000307
N2
631000308
Formigas 95/5
0 - 16
*N de art. para Espaa, Francia y Portugal a peticin
Nm. art.*
Tipo de gas
631000309
631000310
631000311
Ar
N2
Formigas 95/5
Volumen de paso
l/min
0 - 32
0 - 32
0 - 32
15
Sistemas de recocido con inyeccin de gas

Dispositivo para la absorcin de gas con electrovlvula
Diseado como el dispositivo para la absorcin de gas manual descrito anteriormente, aunque posee adems
una electrovlvula montada en el horno, accionada mediante la funcin extra del controlador
Conexin: racor roscado para botella
Salida: racor de empalme 3/8
Presin de entrada 200 bar, presin de salida 4 bar
Slo se suministra en combinacin con el horno o la unidad de conexin
Para N 7 - N 17/HR
Nm. art.
Para N 21 - N 641/13, N 30/45HA + N 500/85HA
Volumen de paso
l/min
631000376
Ar
0 - 16
0 - 16
631000377
N2
631000378
Formigas 95/5
0 - 16
*N de art. para Espaa, Francia y Portugal a peticin
Sistema de recocido con inyeccin de gas

automtico para dos cantidades de llenado
Tipo de gas
Nm. art.
631000379
631000380
631000381
Tipo de gas
Ar
N2
Formigas 95/5
Volumen de paso
l/min
0 - 32
0 - 32
0 - 32
Sistema de recocido con inyeccin de gas automtico para dos cantidades de llenado distintas, p. ej.
cantidad grande para prellenado y cantidad pequea para funcionamiento continuo
Consta de:
Unidad de conexin con 3 interruptores de contactos escalonados para entrada de gas off/manual/automtica
mediante funcin extra del correspondiente controlador, reloj temporizador para cambiar de una cantidad de gas
grande a una pequea. La inyeccin de gas se detiene al finalizar el programa
Panel la inyeccin de gas automtico con manorreductor, dos medidores de flujo regulables y dos
electrovlvulas, aislado completamente y cableado en una placa de montaje, montado en el lateral del horno.
Conexin: racor roscado 3/8
Salida: racor roscado 3/8
Presin de entrada mx.10 bar, presin trasera mx. 300 mbar
Slo se suministra en combinacin con el horno o la unidad de conexin
Nm. art.
631000316
631000200
631000315
Tipo de gas
Ar
N2
Formigas 95/5
Volumen de paso
l/min
4 - 80
4 - 80
4 - 80
Termometra en los sistemas de gas protector

Para medir la temperatura exacta del tratamiento trmico en cajas de gas o bolsas de recocido para la inyeccin
de gas con soporte se recomienda usar un termmetro con termoelemento. ste se monta de forma fija en
la correspondiente caja de gas o en el soporte de la bolsa de recocido para la inyeccin de gas. Para medir
la temperatura se dispone de un sencillo aparato de medicin manual con pantalla LCD o un termmetro con
indicacin LED e interface para documentacin mediante el software Nabertherm, montado en carcasa metlica
independiente. Ambos estn equipados con un dispositivo enchufable de 2 polos para conectar el termoelemento.
De este modo, es posible determinar la temperatura y, dado el caso, reajustarse en el controlador.
Si se desea se ofrece la posibilidad de controlar el horno mediante una regulacin de la carga con termoelemento
directamente en la pieza.
Termmetro (aparato manual)
16
Nm. art.
402000057
542100028
V000800
V000801
Descripcin
Termmetro con lectura digital, conexin 230 V 1/N, en carcasa metlica independiente
Termmetro con lectura digital, funcionamiento de batera, aparato manual
Lnea principal entre los accesorios del taller de temple con termoelemento de carga y el nm. de art. 402000057, 3 m
Lnea principal entre los accesorios del taller de temple con termoelemento de carga y el nm. de art. 542100028, 3 m
Taller para sistemas de templado
MHS 17 con sistema de templado al aire
El sistema de templado MHS 17 se ha diseado de forma modular y consta de una mesa para los hornos de
tratamiento trmico, un bao de aceite para el enfriamiento, un bao de agua para llevar a cabo la limpieza de las
piezas as como elementos calefactores para ambos baos. Los baos se montan a la derecha e izquierda de la
mesa y disponen de cestas de carga para poder mover las piezas en el bao y conseguir un enfriamiento uniforme.
Todas las piezas pueden pedirse por separado, de forma que el sistema de templado pueda combinarse o incluso
reequiparse de forma personalizada segn los aceros que deban procesarse.
Para aceros para temple al aire el MHS 17 puede ampliarse con un sistema de templado al aire. Esta mesa
est equipada con un ventilador de refrigeracin de elevada potencia para enfriar en aire las piezas que deben
templarse, p. ej. tambin la bolsa de recocido para la inyeccin de gas con soporte. Para colocar las cajas y piezas
calientes se usa una base de ladrillo ligero refractario. Los baos de enfriamiento tambin pueden fijarse en el
sistema de templado al aire.
Para depositar los accesorios y/o para realizar la carga puede integrarse una mesa de recepcin adicional en el
sistema.
Nm. art.
Controlador B 150
001311110
001311210
001311310
001311510
Controlador C 290
001311190
001311290
001311380
001311580
Modelo
para MHS 17
Volumen
en l
Anch.
Prof.
Alt.
1280
1280
1280
1280
250
250
250
250
250
350
350
500
120
140
140
140
7
11
11
17
720
720
720
720
640
740
740
890
510
510
510
510
N 15/65HA
650
295
340
170
15
470
845
460
Controlador P 330
Nm. art.
Artculo
631000428
631000430
631000431
491005900
631000429
Mesa
Bao de aceite
Bao de agua
Elemento calefactor
Sistema de templado al aire
(mesa de enfriamiento)
Mesa de depsito
631000442
anch.
prof.
alt.
N 7/H
N 11/H
N 11/HR
N 17/HR
Controlador B 180
001334160
001334150
Tmx
C
Anch.
Prof.
Alt.
1000
610
760
270
500
500
270
500
500
556
610
760
556
610
760
Volumen
en l
50
50
-
Mesa de depsito
Valor de
conexin/kW
Conexin
elctrica*
3,0
3,6
5,5
6,4
monofsica
monofsica
trifsica
trifsica
70
70
90
2,7
monofsica
55
Medidas de la rejilla de carga

Anchura en mm Longitud en mm
400
200
400
200
400
200
-
Peso
en kg
Valor de
conexin/kW
3,0
0,2
Tensin de
conexin
230 V
230 V
17
Taller para sistemas de templado
MHS 61
La mesa del sistema se ha diseado para alojar un horno de temple de la serie N 7/H - N 61/H as como el horno
de revenido N 15/65 HA - N 60/65HA. Las correspondientes cajas de recocido para la inyeccin de gas tambin
pueden integrarse si se desea.
KHS 17
Tras el calentamiento en el horno de temple, las piezas se extraen del horno o de la caja de recocido para la
inyeccin de gas y se enfran en bao de aceite o bao de agua. La pieza se mueve dentro del bao mediante
la cesta de carga para obtener un enfriamiento uniforme. Tras el enfriamiento en aceite es preciso limpiar la
pieza en un bao de agua, secarla e inmediatamente revenirla en el horno de aire circulante para as ajustar el
comportamiento de solidez de los componentes a las correspondientes condiciones de empleo de forma ptima,
minimizar las deformaciones y evitar los posibles daos.
Nm. art.
Controlador B 150
001311110
001311210
001311310
001311510
Controlador B 180
Controlador C 290
001311190
001311290
001311380
001311580
Controlador P 330
001334160
001334150
Controlador B 150
Controlador C 290
001321110
001321173
001321210
001321290
001321310
001321395
001334200
001334250
001334300
001334350
Nm. art.
Modelo
para KHS 17
Tmx
C
anch.
prof.
alt.
Volumen
en l
Anch.
Prof.
Alt.
Valor de
conexin/kW
Conexin
elctrica*
Peso
en kg
N 7/H
N 11/H
N 11/HR
N 17/HR
1280
1280
1280
1280
250
250
250
250
250
350
350
500
120
140
140
140
7
11
11
17
720
720
720
720
640
740
740
890
510
510
510
510
3,0
3,6
5,5
6,4
monofsica
monofsica
trifsica
trifsica
60
70
70
90
N 15/65HA
650
295
340
170
15
470
845
460
2,7
monofsica
55
1280
1280
1280
650
650
350
350
350
290
350
350
500
750
420
500
250
250
250
260
350
30
40
60
30
60
840
840
840
607 + 255
667 + 255
1010
1160
1410
1175
1250
1320
1320
1320
1315
1400
para MHS 61
N 31/H
N 41/H
N 61/H
N 30/65HA
N 60/65HA
Artculo
Anch.
Prof.
Alt.
Volumen
en l
Mesa con bao de limpieza y enfriamiento

Cesta de carga
735
-
850
-
1155
-
1050
270
270
-
730
500
500
-
1250
500
500
-
50
50
-
400
400
-
13,0
trifsica
210
15,0
trifsica
260
20,0
trifsica
400
6,0
trifsica
195
9,6
trifsica
240
Medidas de la rejilla de carga

Anchura en mm Longitud en mm
Valor de
conexin/kW
Tensin de
conexin
200
200
-
3,0
230 V
KHS 17
401000104
401000102
MHS 61
631000696
631000430
631000431
491005900
18
Mesa
Bao de aceite
Bao de agua
Elemento calefactor
Sistema de templado de gas protector SHS 41
Este sistema semiautomtico compacto resulta muy adecuado para templar en una atmsfera gaseosa protectora
y, a continuacin, enfriar la pieza en aceite. De este modo, tambin pueden recocerse y enfriarse piezas grandes
en gas protector. Consta de un horno de temple Multitherm N 41/H con apertura de la puerta neumtica y placas de
carga as como del bao de aceite sobre rodillos con dispositivo de bajar neumtico integrado, una rejilla de piso
con campana de gas, un dispositivo de sujecin para la campana de gas as como de una aspiracin perifrica con
trampa de llama.
La pieza se coloca en la rejilla de piso y se cubre con la campana de gas. Tras el prellenado con gas protector,
la campana de gas con la rejilla de piso se introducen en el horno de temple. Una vez finalizado el tratamiento
trmico, la carga se extrae del horno y se deposita en el dispositivo de bajar. La campana se fija con el dispositivo
de sujecin y la rejilla de carga se baja neumticamente. Con el fin de conseguir un enfriamiento ptimo, la carga
se mueve hacia arriba y abajo en el bao de aceite mediante el dispositivo de bajar neumtico. Una vez finalizado,
la carga se coloca en la posicin de toma.
Este rentable sistema puede usarse para procesos de templado, que de lo contrario slo podran realizarse en
complejas instalaciones de hornos. Nuestro departamento I+D orientado a la prctica realizar los ensayos que
desee en nuestra moderna escuela tcnica.
Horno de cmara Multitherm N 41/H
Apertura de la puerta neumtica mediante interruptor de pedal
Placa de carga
Bao de aceite sobre rodillos
Dispositivo de bajar neumtico
Calentamiento del bao de aceite
Indicacin de la temperatura del aceite
Rejilla de carga y campana de gas
Dispositivo de sujecin para la campana de gas
Dispositivo para la inyeccin de gas manual (pgina 15)
Gancho de traccin (pgina 22)
Equipamiento de seguridad formado por la aspiracin perifrica
con trampa de llama
Campanas de salida
Bao de agua
Sistema de templado de gas protector con

horno N 41/H
Nm. art.
Modelo
Tmx
de horno
C
anch.
prof.
alt.
350
500
250
N 41/H
1280
001321282
Descripcin del horno, vase pgina 5
Nm. art.
Sistema de templado
Tamao campana en mm
631006096
de gas protector
SHS 41
Anch.
260
Prof.
380
Alt.
180
Volumen
en l
40
Valor de
Conexin
Peso
Anch.
Prof.
Alt.
en kg
840
1160
1320
15,0
trifsica
260
Tamao bao aceite Peso mx.

en litros
300
carga
25 kg
Potencia mx.
enfriamiento/h
20 kg
Tasa de
Tasa de
Valor de
Conexin
llenado
prellenado
proceso conexin/kW elctrica*
20 - 25
10 - 15
15,0
trifsica
19
Mesas de enfriamiento
Las mesas de enfriamiento en forma de mesas de depsito y las vagonetas de carga se usan para el enfriamiento
forzado de componentes, cajas de temple y cajas de recocido. Adems, la mesa puede usarse para cargar la caja
antes de introducirla en el horno.
Ventilador con 25 m/min de aire refrigerante
Nm. art.
Horno
Valor de Tensin Observaciones

conexin
de
Anch.
Prof.
Alt.
kW
conexin*
230 V como el sistema de templado al aire MHS 17,
550
610
760
0,2
631000429 hasta N 17/HR
vase pgina 17
0,2
230 V como la vagoneta de carga CWK1, vase
631000529 hasta N 61/H
335
1100 880 - 920
pgina 30
631000294 hasta N 161
700
800
900
0,9
230 V
Baos de enfriamiento y de limpieza

Los baos para enfriar en aceite o agua as como para limpiar y desengrasar estn disponibles como baos
individuales o dobles y se fabrican en acero fino. Los baos de aceite proporcionan un enfriamiento muy uniforme
de las piezas y estn equipados con una tapa con el fin de apagar inmediatamente la posible inflamacin del
aceite. Para limpiar las piezas antes del revenido deber aadirse en el bao de agua el correspondiente agente
desengrasante y, a continuacin, calentarse a aprox. 70 C con un elemento calefactor que debe pedirse por
separado para obtener un efecto ptimo. Todos los baos se suministran con transportador de carga as como con
entrada y salida.
Nm. art.
Bao
101300030
101300040
Q 50
Q 200
Anch.
Prof.
Alt.
350
350
700
550
550
900
Nm. art.
Elemento calefactor
Valor de
(opcional)
conexin/kW
491007005
Q 50
3
6
491007058
Q 200
Volumen
en l
50
200
Potencia de enfriamiento
en kg/h
5 - 10
25 - 30
Peso mx.
de la carga en kg
30
Tensin de
conexin*
230 V
400 V
En los baos combinados Q 200 D, Q 400 D y Q 600 D, los baos de aceite y agua se unen en una carcasa y se
separan mediante una pared de chapa para as precalentar ligeramente el bao de aceite mediante el bao de
agua ya calentado. Antes del bao combinado se instala una chapa de escurrimiento. Como equipamiento opcional
pueden adquirirse medios auxiliares de carga. El bao combinado Q 200 D se suministra con transportadores
de carga, para los modelos Q 400 D y Q 600 D est disponible como equipamiento opcional. Para potencias de
enfriamiento ms elevadas los baos pueden equiparse con refrigeradores de aceite.
Q 200 D
Nm. art.
Bao
101300100
101300200
101300300
Q 200 D
Q 400 D
Q 600 D
Anch.
Prof.
Alt.
1120
700
1000
1500
750
900
1800
900
900
Volumen en l
aceite/agua
200/125
400/300
600/450
Peso mx.
de la carga en kg
20
40
60
Elemento calefactor
Valor de
Tensin de
conexin/kW
conexin*
6
400 V
Q 200 D
Q 400 D
9
400 V
Q 600 D
15
400 V
*Se pueden solicitar otras tensiones de conexin
Medio auxiliar de
carga
manual + elctrico
Q 200 D
Q 400 D
Q 600 D
Refrigerador de aceite
20
Altura total
en mm
1800
2480
2480
Peso de la carga mx. Aire comprimido

en kg
50
80
100
Potencia de enfriamiento mx.

en kg/h
aprox. 100
Q 200 D
Q 400 D
aprox. 200
Q 600 D
aprox. 300
Para la tensin de conexin vase pgina 32
bar
6-9
Valor de
conexin/kW
0,55
2,20
2,20
Valor de
Conexin
conexin/kW
0,3
0,3
elctrica1
monofsica
monofsica
Conexin
elctrica
trifsica
trifsica
trifsica
Aceite de temple
Adecuado para la mayora de aceros de herramientas
Estable termoqumicamente y resistente a la evaporacin
Longevidad ilimitada con un uso normal
Para un efecto de enfriamiento moderado en mrgenes de martensita crticos
Durixol W 25 w que puede lavarse con agua
Nm. art.
491000140
491000161
491000240
Descripcin
Durixol W 25
Durixol W 25
Durixol W 25 w
Embalaje
50 l barril
200 l barril
50 l barril
Aceite de temple
Mezcla de agua de temple

Para temple al agua uniforme y rpido
Para una temperatura del agua hasta 70 C, y por tanto menor riesgo de fisura y deformacin
Nm. art.
491050200
Descripcin
Hydrodur GF
Embalaje
50 kg saco
Agente limpiador
Para una larga permanencia en agua de lavar, lo que a su vez reduce los costes
Evita los restos de aceite en las piezas y con ello la formacin de humo espeso perturbador durante el revenido
Nm. art.
493000016
493000014
493000017
493000018
Descripcin
Feroclean N-SF
Feroclean N-SF
Feroclean N-SF
Feroclean N-SF
Embalaje
10 kg bidn
30 kg bidn
50 kg barril
200 kg barril
Agente limpiador en bidn
Medio aislante
Pasta conformable de base cermica para cerrar cajas de temple
Tambin es adecuado para cubrir elementos de las piezas que no deben templarse
Nm. art.
491000120
491000136
Descripcin
Pasta aislante Lenit
Pasta aislante Lenit
Embalaje
19 kg
37 kg
21
Gancho de traccin
Para cargar bolsas de recocido para la inyeccin de gas con soporte, cajas de templar y cajas de recocido para
la inyeccin de gas
Mango grande, de fcil agarre incluso con guantes
Alambre para atar
Nm. art.
631000663
631000593
631000594
Longitud en mm
500
750
1000
Para unir piezas y as extraerlas ms fcilmente de las cajas

Recocido doble y resistente a las roturas durante la carga
Nm. art.
491036090
491036125
491036150
491036200
491036300
del alambre en mm
1,00
1,25
1,50
2,00
3,00
Embalaje
Rollo de 25 kg
Rollo de 25 kg
Rollo de 50 kg
Rollo de 50 kg
Rollo de 50 kg
Pinzas de temple
Nm. art.:
491003001
491003002
491003005
Distintas formas y tamaos para mltiples aplicaciones y geometras de la pieza

Longitud del mango 600 mm para conseguir una distancia suficiente con el horno caliente y una gran profundidad
de inmersin en el bao de enfriamiento
Nm. art.
491003001
491003002
491003003
491003004
491003005
491003006
491003008
Descripcin
Pinzas con mordaza plana, adecuadas para autoconformacin
Pinzas con mordaza rectangular para elevar desde el suelo
Pinzas con mordaza curvada para un uso universal
Pinzas con doble mordaza curvada para un uso universal
Pinzas con mordaza semiredonda para material de barras cilndrico
Pinzas acodadas para rollos grandes con pared gruesa
Pinzas universales de fcil manejo para piezas pequeas (longitud del mango 500 mm)
491003006
Guantes termoprotectores
Nm. art.:
491041101
491041104
491041103
493000004
Guantes termoaislados especiales para trabajar con componentes calientes y en el horno.

Nm. art.
491041101
491041102
491041103
491041104
493000004
Descripcin
Guantes de fibra de vidrio, 400 mm long.
Manopla Kevlar, 280 mm de longitud
Guante Kevlar, 300 mm de longitud
Manopla Kevlar, 350 mm de longitud
Guante NOMEX, de punto
Mscara de proteccin
Ejecucin ligera con tamao de la cabeza ajustable
Visera de plstico plegable
Nm. art.
491037105
22
Descripcin
Mscara de proteccin
Temperatura de contacto de corta duracin en C

aprox. 900
aprox. 400
aprox. 400
aprox. 450
aprox. 600
Hornos de cmara con funcionamiento de aire de circulacin
N 120/65 HA
N 500/65 HA
N 30/45 - N 500/85HA
Gracias a su gran exactitud de temperatura, estos hornos de cmara con circulacin de aire son muy adecuados
para procesos como el revenido, templado y revenido, endurecimiento, recocido por disolucin, envejecimiento
artificial, precalentamiento o recocido blando y soldadura. Para el recocido blando de cobres o el templado
de titanio, as como para el revenido de acero bajo gas protector, estos hornos pueden equiparse con las
correspondientes cajas de gas. El diseo modular permite ajustar los hornos y sus accesorios ms importantes a
los requisitos de cada proceso.
Tmx. 450 C, 650 C o 850 C
Calentamiento del suelo, lados y cubierta
Cajas conductoras de aire de acero fino en el horno para una circulacin de aire ptima
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Bastidor incluido en el volumen de suministro, N 15/65 HA diseado como modelo de sobremesa (la mesa es
opcional)
Circulacin de aire horizontal
Distribucin de la temperatura uniforme segn DIN 17052-1 hasta T 6 K en volumen til
Distribucin ptima del aire mediante elevadas velocidades de circulacin
El volumen de suministro incluye una chapa insertable y listones para 2 chapas ms
anch.
prof.
alt.
420
260
290
350
500
350
450
600
450
600
750
600
750
1000
750
Horno de aire circulante con caja de recocido para la inyeccin de gas
Controlador B 150
001333200
001333300
001333400
001333500
001333600
Nm. art.
Controlador C 290
001333250
001333350
001333450
001333550
001333650
N 30/45HA
N 60/45HA
N 120/45HA
N 250/45HA
N 500/45HA
Tmx
C
450
450
450
450
450
001334160 (B 180)
001334200
001334300
001334400
001334500
001334600
001334150 (P 330)
001334250
001334350
001334450
001334550
001334650
N 15/65HA
N 30/65HA
N 60/65HA
N 120/65HA
N 250/65HA
N 500/65HA
650
650
650
650
650
650
295
290
350
450
600
750
340
420
500
600
750
1000
170
260
350
450
600
750
15
30
60
120
250
500
470
607+255
667+255
767+255
1002+255
1152+255
845
1175
1250
1350
1636
1886
460
1315
1400
1500
1860
2010
2,7
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
monofsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
55
195
240
310
610
1030
001336100
001336200
001336300
001336400
001336500
001336150
001336250
001336350
001336450
001336550
N 30/85HA
N 60/85HA
N 120/85HA
N 250/85HA
N 500/85HA
850
850
850
850
850
290
350
450
600
750
420
500
600
750
1000
260
350
450
600
750
30
60
120
250
500
607+255
667+255
767+255
1002+255
1152+255
1175
1250
1350
1636
1886
1315
1400
1500
1860
2010
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
195
240
310
610
1030
Ejecucin como modelo de sobremesa

Modelo
N 15/65 HA
Volumen
en l
Anch.
Prof.
Alt.
30
607+255 1175
1315
1400
60
667+255 1250
120
767+255 1350
1500
250
1002+255 1636
1860
2010
500
1152+255 1886
Valor de
Conexin
3,6
monofsica
6,6
trifsica
9,6
trifsica
19,0
trifsica
28,0
trifsica
Peso
en kg
195
240
310
6110
1030

23
Cajas de recocido para la inyeccin de gas para los modelos N 30/45HA - N 500/85HA

(al aire)

con tapa
Para el revenido y recocido brillante las piezas se colocan en la caja, la tapa se cierra con pestillos de enclavamiento, se llena fuera del
horno unos minutos con gas protector y, a continuacin, se colocan en el horno. Segn el peso, para la carga se recomienda usar una
vagoneta de carga (pgina 30).
Para gases protectores no inflamables como argn, nitrgeno y formigas 95/5 con no ms del 5 % de hidrgeno (debern tenerse en
cuenta las normas de cada pas)
Suministro de gas protector mediante acoplamiento rpido con conexin para manguera (dimetro exterior 8 mm)
Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa, entrada y salida de gas protector a travs del collarn del horno
Conexin de gas protector realizada hacia arriba a la derecha
Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica
Conexin de gas, incluido acoplamiento rpido con boquilla portatubo de 3/8
Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309
(AISI)/material N 1.4828 (DIN)
Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica
Las cajas de recocido estn equipadas con zapatas apiladoras, con una altura de 70 mm, para vagoneta de carga WS (pgina 30)
En los hornos de aire circulante con puertas de elevacin se precisan cajas de recocido para la inyeccin de gas de tamao especial
Argolla de traccin del modelo N 30/45HA - N 120/85HA
Indicacin de la temperatura digital (pgina 16), Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15), Vagoneta de carga (pgina 30)
Nm. art.
Horno
631000400
631000401
631000402
631000403
631000404
631000405
631000406
631000407
631000408
631000409
631000410
631000411
631000412
631000413
631000414
N 30/45HA
N 60/45HA
N 120/45HA
N 250/45HA
N 500/45HA
N 30/65HA
N 60/65HA
N 120/65HA
N 250/65HA
N 500/65HA
N 30/85HA
N 60/85HA
N 120/85HA
N 250/85HA
N 500/85HA
anch.
prof.
alt.
220
270
370
480
630
220
270
370
480
630
220
270
370
480
630
320
420
520
630
780
320
420
520
630
780
320
420
520
630
780
160
260
350
460
610
160
260
350
460
610
160
260
350
460
610
Anch.
Prof.
Alt.
282
332
436
546
696
282
332
436
546
696
282
332
436
546
696
376
476
560
680
836
376
476
560
680
836
376
476
560
680
836
242
342
430
600
760
242
342
430
600
760
242
342
430
600
760
Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco para los modelos N 30/45 HA - N 500/85 HA
Igual que las cajas descritas anteriormente, pero con tapa y conexin de vaco adicionales. Antes de introducir la caja en el horno, se crea
alternativamente en estado fro un vaco y una atmsfera gaseosa protectora para suprimir el oxgeno y conseguir una atmsfera pura.
Caja de gas con tapa de proceso, tapa de vaco, entrada y salida de gas protector mediante el collarn del horno y perfil para la junta
para la tapa de proceso con toma para la tapa de vaco
Suministro de gas protector mediante acoplamiento rpido con conexin para manguera (dimetro exterior 8 mm)
Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica
Tapa de vaco con junta de goma
Conexin de gas con acoplamiento rpido con boquilla portatubo de 3/8
Argolla de traccin del modelo N 30/45HA - N 120/85HA
Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309
(AISI)/material N 1.4828 (DIN)
Indicacin de la temperatura digital (pgina 16), Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15), Bomba de vaco (pgina 13),
Vagoneta de carga (pgina 30)

con tapa de vaco
24
Nm. art.
Horno
631000549
631000550
631000551
631000552
631000553
631000554
631000555
631000556
631000557
631000558
631000559
631000560
631000561
631000562
631000563
N 30/45HA
N 60/45HA
N 120/45HA
N 250/45HA
N 500/45HA
N 30/65HA
N 60/65HA
N 120/65HA
N 250/65HA
N 500/65HA
N 30/85HA
N 60/85HA
N 120/85HA
N 250/85HA
N 500/85HA
anch.
prof.
alt.
170
230
330
410
560
170
230
330
410
560
170
230
330
410
560
300
380
480
560
810
300
380
480
560
810
300
380
480
560
810
130
220
320
380
530
130
220
320
380
530
130
220
320
380
530
Anch.
Prof.
Alt.
258
318
418
698
648
258
318
418
498
648
258
318
418
498
648
388
468
568
648
898
388
468
568
648
898
388
468
568
648
898
222
312
412
542
692
222
312
412
542
692
222
312
412
542
692
Hornos de cuba con funcionamiento de aire de circulacin y

accesorios para revenir y templar
S 250/65A con brazo giratorio como

medio auxiliar de carga
S 30/45A - S 500/85A
Los hornos de cuba con funcionamiento de aire de circulacin ofrecen la ventaja de poder cargar piezas o cestas
pesadas fcilmente y, al igual que los hornos de cmara descritos anteriormente, tambin se usan para el revenido
de acero tras el templado as como para el endurecimiento, templado y revenido, recocido por disolucin,
envejecimiento artificial, precalentamiento, recocido blando, etc. Para las distintas aplicaciones se dispone de cajas
de recocido para la inyeccin de gas con y sin tapa de vaco as como cestas de carga y medios auxiliares de carga.
S 120/65A con medio auxiliar de carga y

mesa de enfriamiento como equipamiento
opcional
Tmx. 450 C, 650 C o 850 C

Interior de acero fino
Ventilador para la circulacin de aire en el suelo, elevada velocidad del aire
Conduccin de aire vertical
Distribucin de la temperatura ptima segn DIN 17052-1 hasta T 6 K en volumen til
Horno de cuba S 250/65A con caja de
recocido para la inyeccin de gas para
recocido brillante
Medio auxiliar de carga montado en el lateral del horno (pgina 26)
Mesa de enfriamiento
S 30/45A
S 60/45A
S 120/45A
S 250/45A
S 500/45A
Tmx
C
450
450
450
450
450
001354150
001354250
001354350
001354450
001354550
S 30/65A
S 60/65A
S 120/65A
S 250/65A
S 500/65A
650
650
650
650
650
300
350
450
600
750
250
350
450
600
750
400
500
600
750
900
30
60
120
250
500
530
580
680
830
980
520
620
720
870
1020
1020
1120
1220
1450
1600
001355100
001355150
001355200
001355250
001355300
001355350
001355400
001355450
001355500
001355550
S 30/85A
S 60/85A
S 120/85A
S 250/85A
S 500/85A
850
850
850
850
850
300
350
450
600
750
250
350
450
600
750
400
500
600
750
900
30
60
120
250
500
600
710
810
960
1100
740
840
940
1090
1240
1000
6,0
trifsica
130
1100
9,6
trifsica
225
1200
13,6
trifsica
280
1350
21,0
trifsica
750
1500
31,0
trifsica
980
Controlador B 150
001353100
001353200
001353300
001353400
001353500
001354100
001354200
001354300
001354400
001354500
Nm. art.
Controlador C 290
001353150
001353250
001353350
001353450
001353550
Modelo
anch.
prof.
alt.
400
300
250
350
350
500
450
450
600
600
600
750
750
750
900
Volumen
en l
30
60
120
250
500
Anch.
Prof.
Alt.
520
460
920
570
560
1020
670
660
1120
820
810
1350
970
960
1500
Valor de
Conexin
3,6
monofsica
6,6
trifsica
9,6
trifsica
19,0
trifsica
trifsica
28,0
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
Peso
en kg
130
225
280
750
980
130
225
280
750
980
25
Medio auxiliar de carga para los modelos S 30/45 A - S 250/85 A
Para cargar hornos de cuba de las series S 30/45A - S 250/85A con cajas de recocido para la inyeccin de gas o
cestas se recomienda usar un medio auxiliar de carga fijado en el horno y formado por un brazo giratorio y torno.
Esto permite cargar el horno fcilmente y de forma segura.
Brazo giratorio, montado en el lateral del horno
Para cargar y tomar fcilmente las cestas de carga y cajas de recocido para la inyeccin de gas de Nabertherm
Torno con manivela
Carga mx. 140 kg
Brazo giratorio montado en el horno
Nm. art.
631000314
631000271
Horno
S 30/.. - S 120/..
S 250/..
Altura total en mm
2400
2600
Cajas de recocido para la inyeccin de gas para los modelos S 30/45A - S 500/85A
Para el revenido y recocido brillante las piezas se colocan en la caja, la tapa se fija con pestillos de enclavamiento,
se llena fuera del horno unos minutos con gas protector y, a continuacin, se colocan en el horno. Debido al peso,
para realizar la carga se recomienda el uso de un medio auxiliar de carga.
Para gases protectores no inflamables como argn, nitrgeno y formigas 95/5 con no ms del 5 % de hidrgeno
(debern tenerse en cuenta las normas de cada pas)
Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa, entrada y salida de gas protector a travs del collarn del
horno
cermica
Conexin de gas con acoplamiento rpido con boquilla portatubo de 3/8
Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541
(DIN) o 850 C - 309 (AISI)/material N 1.4828 (DIN)
Alojamiento para el medio auxiliar de carga

con pestillo de enclavamiento
Nm. art.
26
Horno
anch.
prof.
alt.
Anch.
Prof.
Alt.
165
277
281
231
354
631006050
S 30/45A
215
265
377
331
331
454
631006051
S 60/45A
265
631006052
S 120/45A
365
365
477
431
431
554
515
515
627
581
581
654
631006053
S 250/45A
631006054
S 500/45A
665
665
777
731
731
804
165
277
281
231
354
631000360
S 30/65A
215
265
377
331
331
454
631000361
S 60/65A
265
631000362
S 120/65A
365
365
477
431
431
554
515
515
577
581
581
654
631000363
S 250/65A
631000364
S 500/65A
665
665
727
731
731
804
165
277
281
231
354
S 30/85A
215
631000259
265
377
331
331
454
631000260
S 60/85A
265
631000261
S 120/85A
365
365
477
431
431
554
631000262
S 250/85A
515
515
577
581
581
654
S 500/85A
665
665
727
731
731
804
631000263
Nm. art. 601603960, 1 VE cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm
Nm. art. con

termoelemento de carga
631000500
631000501
631000502
631000503
631000504
631000505
631000506
631000507
631000508
631000509
631000510
631000511
631000512
631000513
631000514
Cestas de carga
Las piezas se colocan en la cesta para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio auxiliar de
carga (pgina 26).
Cesta de carga resistente al calor para piezas pequeas y materiales a granel
Llenado superior
Incluidos mango y alojamiento de la gra
Tamao del agujero 10 mm
Nm. art.
Horno
631000477
631000478
631000479
631000480
631000481
631000266
631000267
631000268
631000269
631000270
631000482
631000483
631000484
631000485
631000486
S 30/45A
S 60/45A
S 120/45A
S 250/45A
S 500/45A
S 30/65A
S 60/65A
S 120/65A
S 250/65A
S 500/65A
S 30/85A
S 60/85A
S 120/85A
S 250/85A
S 500/85A
Cesta de carga para carga superior
anch.
prof.
alt.
180
350
210
280
450
260
360
380
550
510
530
650
570
570
750
180
350
210
280
450
260
360
380
550
510
530
650
570
570
750
180
350
210
280
450
260
360
380
550
510
530
650
570
570
750
Las piezas se colocan en distintos niveles para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio
auxiliar de carga (pgina 26).
Cesta de carga resistente al calor
Para carga lateral mediante 2 inserciones (3 niveles)
Incluidos mango/alojamiento de la gra
Nm. art.
Horno
631006035
631006036
631006037
631006038
631006039
631006040
631006041
631006042
631006043
631006044
631006045
631006046
631006047
631006048
631006049
S 30/45A
S 60/45A
S 120/45A
S 250/45A
S 500/45A
S 30/65A
S 60/65A
S 120/65A
S 250/65A
S 500/65A
S 30/85A
S 60/85A
S 120/85A
S 250/85A
S 500/85A
anch.
prof.
alt.
180
400
230
280
450
280
344
344
500
490
490
720
660
660
770
180
400
230
280
450
280
344
344
500
490
490
720
660
660
770
180
400
230
280
450
280
344
344
500
490
490
720
660
660
770
Cesta de carga en ejecucin especial con

3 inserciones (4 niveles) para carga lateral
Las piezas se colocan en distintos niveles para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio
auxiliar de carga (pgina 26).
Cesta de carga resistente al calor para piezas pequeas y materiales a granel
Llenado por niveles
Incluidos mango/alojamiento de la gra
Nm. art.
Horno
631006106
S 250/85A
Nmero de
cestas
7
Peso de carga mx./cesta

10 kg
anch.
prof.
alt.
530
530
100
Cesta para la carga por niveles
27
Horno isotrmico para sales neutras
WB 10 - WB 400
Los baos calientes WB 10 - WB 400 se llenan con sal neutra y destacan especialmente por su rpida e intensa
transmisin de calor hacia la pieza con una distribucin de la temperatura muy buena. Con temperaturas de
trabajo entre 180 C y 500 C, estos hornos son muy adecuados para el enfriamiento de baos calientes con la
menor deformacin posible de la pieza, para el segundo revenido, la transformacin baintica para una resistencia
ptima (tambin denominada temple austentico), el recocido intermedio tras la electroerosin por chispas y para
empavonar.
La refrigeracin del bao caliente se utiliza para conseguir en la pieza, antes de la formacin de martensita, una
compensacin de la temperatura uniforme en toda la seccin de la pieza y evitar as las deformaciones y formacin
de fisuras durante el templado posterior de componentes caros.
WB 30 con medio auxiliar de carga
El revenido al bao caliente es un proceso comparable a un revenido al horno de aire circulante, utilizndolo para
reducir la dureza de una pieza ya templada al nivel del templado deseado, incrementar su tenacidad o disminuir las
tensiones en la pieza.
La transformacin baintica sirve para conseguir una elevada resistencia y precisin dimensional en aceros
templables en aceite de aleacin pobre. Las piezas sometidas a transformacin baintica poseen una buena
elasticidad en caso de una elevada resistencia a la traccin.
Tmx 500 C
Distribucin de la temperatura ptima
Regulacin de la temperatura del bao caliente
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura de desconexin regulable para la clase de proteccin
trmica 2 segn EN 60519-2 como proteccin contra sobretemperatura para el horno y la mercanca
Calentamiento mediante calentador de inmersin
Cesta de carga
Temple isotrmico en la prctica
Medio auxiliar de carga montado en el lateral del horno
Nm. art.
Modelo
001305100
001305200
001305300
001305700
001305800
001305900
WB 10
WB 20
WB 30
WB 70
WB 200
WB 400
Tmx
C
500
500
500
500
500
500
anch.
prof.
alt.
200
300
220
460
300
210
580
300
210
400
300
680
540
520
880
980
730
720
Volumen
en l
10
20
30
70
200
400
Valor de
Conexin
Peso
Anch.
Prof.
Alt.
conexin/kW elctrica* en kg
550
450
570
1,0
monofsica
60
610
580
920
2,6
monofsica
110
610
580
920
3,2
monofsica
140
750
680
980
7,5
trifsica
240
900
900
1200
18,0
trifsica
660
1100
1100
1300
24,0
trifsica
1150
Informacin acerca de las sales de Petrofer y Durferrit y su aplicacin

Sal
AS 135/140
Bao caliente doble

28
AS 220/225
AS 200/235
AS 200/235
Aplicacin
Temperatura de trabajo Observacin

en C
Temple isotrmico, revenido, trans180 - 500
No deben combinarse con piezas calentadas por encima
formacin baintica
de 950 C ni con sales que contengan ms del 13 % de
KCN
Revenido, transformacin baintica
250 - 500
Estado al suministrarse sin nitrito
Revenido, transformacin baintica
280 - 500
Revenido
340 - 500
Hornos de bao salino

calentados por electricidad o gas
TS 20/15 - TS(B) 70/90

Los hornos de bao salino se caracterizan especialmente por su excelente
precisin de temperatura y la extraordinaria transferencia del calor a la
pieza. Los hornos de bao salino TS 20/15 - TS(B) 70/90 son adecuados
para el tratamiento trmico de metales en baos de sal neutra y otro tipo
de sales. Los mismos permiten la ejecucin de procesos como p. ej.
nitruracin en baos de sales fundidas hasta 600 C, cementacin hasta
950 C o recocido brillante hasta 1000 C.
Versin estndar
Temperaturas hasta 750 1000 C
Regulacin a travs de temperatura de bao salino
Calefaccin elctrica por todos lados (TS) o calentamiento de gas
(TSB)
Collarn extrable de acero macizo
Tapa aislada giratoria lateralmente
Distribucin ptima de la temperatura hasta T 4 K en el bao salino
segn DIN 17052-1
Limitador de seleccin de temperatura en la cmara del horno para la proteccin de personas e instalaciones
Regulacin por fases del bao salino y la cmara del horno
TS 40/30
con aspiracin perifrica de los gases del
crisol
Crisol
Tipo de crisol P: acero con poco carbn, chapeado en CrNi y recubrimiento de corindn para baos
de cementacin hasta 950 C, baos de sal neutra y de recocido hasta 850 C
Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleacin para baos de sal neutra y de recocido hasta 1000 C
Equipamiento adicional
Aspiracin perifrica para conexin a un sistema de gases de escape
Medidas especficas de cliente y geometra de horno adaptada
Sistemas ampliados de seguridad para el tratamiento trmico de aluminio y magnesio en el bao
salino
TSB 30/30
con aspiracin perifrica de los gases del
crisol
Modelo
TS 20/15
TS 30/18
TS 40/30
TS 50/48
TS 60/63
TS 70/72
Tmx Dimensioni interiores crisol de Volumen Dimensiones exteriores en mm Valore de

bao salino
conexin
en mm
h en mm
en l
Anch.
Prof.
Alt.
/kW
C
500
20
850
970
800
16
750
230
750
300
500
30
950
1070
800
20
750
400
500
60
1050
1170
800
33
750
500
600
110
1150
1270
970
58
1250
1370
1170
70
750
610
800
220
750
700
1000
370
1350
1470
1370
80
TS(B) 20/20
TS(B) 30/30
TS(B) 40/40
TS(B) 50/60
TS(B) 60/72
TS(B) 70/90
1000
1000
1000
1000
1000
1000
230
300
400
500
610
700
Solamente para las versiones elctricas

Temperatura de bao salino
500
500
500
600
800
1000
20
30
60
110
220
370
850
950
1050
1150
1250
1350
970
1070
1170
1270
1370
1470
800
800
800
970
1170
1370
21
33
44
66
80
100
Tensin*
Peso
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
en kg
650
700
750
1000
1200
1500
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
trifsica
650
700
750
1000
1200
1500
Instalacin de bao salino para el recocido

de piezas de aluminio en la industria area.

29
Dispositivos de carga con y sin ventilador de refrigeracin para los modelos

N 31/H - N 641/13, N 30/45 HA - N 500/85 HA
Vagonetas de carga CW 1 y CWK 1

Para cargar piezas y cajas de temple grandes.
4 rodillos, libre desplazamiento
Equipamiento con una rejilla con una altura de trabajo hasta la bandeja intermedia
Versin CWK con ventilador de refrigeracin (0,2 kW, 230 V)
Vagoneta de carga CWK1
Nm. art.
Horno
Denominacin
631000528
N 31/H, N 41.., N 61..

N 30/..HA, N 60/..HA
N 31/H, N 41.., N 61..
N 30/..HA, N 60/..HA
CW 1
631000529
CWK 1
Anch.
Prof.
Alt.
330
1100
880 - 920
330
1100
880 - 920
Vagonetas de carga CW 2 - CW 4 y CWK 2 - CWK 4

2 rodillos, 2 rodillos de caballete
Equipamiento con una rejilla con una altura de trabajo hasta la bandeja intermedia
Enclavamiento en el horno mediante gatillo por pedal
Versin CWK con ventilador de refrigeracin
Vagoneta de carga CW 2
Nm. art.
Horno
Denominacin
631000530
631000531
631000468
631000469
631000470
631000471
N 81, N 161, N 120/..HA

N 321
N 641
N 81, N 161, N 120/..HA
N 321
N 641
CW 2
CW 3
CW 4
CWK 2
CWK 3
CWK 4
Medidas tiles en mm
Anch.
Prof.
550
750
750
1100
1000
1300
750
1000
Valor de
Conexin
conexin/kW
elctrica*
0,9
monofsica
1100
0,9
monofsica
1300
0,9
monofsica
Carretilla elevadora WS
Carga mediante apiladora de mano
Ejecucin compacta con horquilla elevadora y mecanismo elevador manual para una elevacin fcil y segura
WS 81 con elevacin de gua paralela
Dos rodillos de gua y dos rodillos de apoyo
Horquillas de carga regulables
Gua del horno hasta la posicin exacta
Peso de carga mx. 500 kg
Carretilla elevadora WS
30
Nm. art.
631000473
631000425
631000370
631000426
631000299
631000532
Horno
N 81
N 161
N 321
N 641
N 250/..HA
N 500/..HA
Peso de carga mx.

100
500
500
700
500
500
Denominacin
WS 81
WS 161
WS 321
WS 641
WS 25
WS 50
Aparatos para ensayos de dureza
Modelo RAS(N) como modelo de pie

Para el ensayo de dureza segn Rockwell A - B - C de acero templado y recocido, acero de bandas, acero suave
y carbonizado, metales NE, acero de construccin y hierro fundido
Altura de medicin 230 mm, profundidad de insercin 133 mm
Dimensiones del aparato: 180 x 450 x 645 mm (AnxPxAl)
Mesa incluida (dimensiones: 400 x 600 x 900 mm (AnxPxAl))
Peso total: aprox. 100 kg
Fcil manejo con ajuste a cero automtico y cambio de la carga automtico
Nivel de agua para la alineacin
Suministro con placas de apoyo de 50 mm y 40 mm as como soporte prismtico para las piezas redondas,
indentor de diamante de 120 y bola de acero de 1/16 y placas de control HRB y HRC para una calibracin
peridica
Nm. art.
491000600
491000650
491000660
491000670
Descripcin
Aparato para el ensayo de dureza RAS(N) incluida la mesa y accesorios
Diamante de repuesto
Bola de acero de 1/16 de repuesto
Placa de control de repuesto para Rockwell B o C
Aparato para ensayo de dureza RAS(N)
Modelo PR1 (transportable)

Para ensayo de dureza segn Rockwell A - B - C
Para valorar y controlar soldaduras, material en stock in situ o ejes, piezas de la mquina y rboles sin previo
desmontaje
Para uso mvil en plataformas de perforacin, barcos, etc.
Altura de medicin 120 mm
Peso 1700 g
Suministro en maletn de madera
Nm. art.
491000250
491000160
Descripcin
Aparato para el ensayo de dureza PR 1 incluidos accesorios y maletn de madera
Diamante de repuesto
Aparato de ensayo de dureza PR1 en

maletn de madera
31
Prcticas con distintos materiales

Nuestros clientes han tenido la oportunidad de someter distintos materiales a varios tratamientos trmicos en
nuestra escuela tcnica para tratamientos trmicos. A continuacin encontrar un breve resumen de las prcticas
realizadas.
Aluminio
En la mayora de los casos, el aluminio no se somete a tratamiento trmico con gas protector. Para soldar
componentes de aluminio suele precisarse una atmsfera de gas protector. Los ensayos realizados en hornos de
aire circulante con cajas de recocido para la inyeccin de gas dieron buenos resultados.
Aceros para trabajos en fro o caliente

Estos aceros pueden utilizarse directamente en el horno o bien en una caja de recocido para la inyeccin de gas
o una bolsa de recocido para la inyeccin de gas con soporte para evitar la descarburacin y la oxidacin. Los
mejores resultados se obtuvieron con formigas. Si las herramientas no son demasiado grandes, se recomienda
la bolsa de recocido para la inyeccin de gas, ya que se caracteriza por su bajo peso. Con un ventilador la carga
puede enfriarse muy rpidamente. Para ello es preciso aumentar el flujo de gas, ya que de este modo se elimina el
calor de la herramienta. Con una aplicacin correcta, se conserva el brillo metlico de las herramientas.
Las piezas grandes pueden tratarse en una caja de gas. La caja de gas se extrae del horno tras el tiempo de
calentamiento correspondiente. A continuacin, ya puede abrirse la caja y enfriar la pieza segn corresponda.
Muchos aceros pueden enfriarse en aire esttico.
Sin duda tambin es posible trabajar con la bolsa de recocido para la inyeccin de gas o con la caja de gas cuando
las herramientas se enfran en aceite o en un bao caliente. En dicho caso, los recipientes se abren y la carga se
introduce con las pinzas o con una gra en el correspondiente medio de enfriamiento.
Cobre
El cobre se caracteriza por su capacidad de compactacin y con ello por poderse endurecer tras un procesamiento
mecnico. Para proseguir con su procesamiento, es preciso realizar un recocido blando que puede realizarse en
un horno normal. Puesto que el cobre reacciona con el oxgeno atmosfrico y forma xido en la superficie, tras el
recocido la pieza se enfra en un bao de agua, para as separarlo del xido.
Si se evita la formacin de xido, no es preciso realizar el enfriamiento. Los xidos pueden evitarse utilizando gas
protector. En este caso, se recomienda usar una caja de gas. En casos concretos, el propio cliente ser quien
decida si se puede usar formigas, ya que el hidrgeno puede menoscabar las propiedades del cobre en general.
Titanio
Este material es muy sensible y por lo tanto muy susceptible de oxidarse. El titanio suele utilizarse en piezas
relevantes para la seguridad. Por ejemplo, tanto en la navegacin area como en la espacial o incluso en la tcnica
de medicina los requisitos son muy elevados. Normalmente, con este material no puede usarse formigas, ya que la
proporcin de hidrgeno perjudica al material. En este caso, conviene utilizar argn en combinacin con una caja de
gas con tapa de vaco. De lo contrario, puede trabajarse con los distintos sistemas aqu descritos.
Tensiones de conexin para los hornos Nabertherm

Monofsica: Todos los hornos pueden adquirirse para tensiones de conexin de 110 V - 240 V, 50 o 60 Hz.
Trifsica: Todos los hornos pueden adquirirse para tensiones de conexin de 200 V - 240 V o 380 V - 480 V,
50 o 60 Hz.
32
Gama de productos Nabertherm www.nabertherm.com

Fundicin
Empezando por los hornos de fusin calentados elctricamente o por gas hasta las instalaciones de templado
y revenido totalmente automticas para piezas de aluminio, cubrimos con gran profesionalidad todos los
planteamientos tcnicos de los talleres de fundicin.
Laboratorio / Dental
Los hornos de laboratorio se suministran para distintas aplicaciones de 30 - 3000 C en las siguientes ejecuciones:
horno de mufla, tubular, de aire circulante, de fusin, de cubilote, de alta temperatura o de cmara del programa
estndar.
Laboratory
Mufe Furnaces
Preheating Furnaces
Ashing Furnaces
Tube Furnaces
Ovens
Air Circulation Furnaces
Chamber Furnaces
Melting Furnaces
High-Temperature Furnaces
Sintering Furnaces of Zirconia
Vacuum Furnaces
Dental Furnaces
www.nabertherm.com
Cermica tcnica, MIM/CIM, solar, silicio / biocermica

Nuestra amplia gama de hornos industriales permite realizar muchos procesos, entre ellos el desaglomerado
y la sinterizacin. Los hornos elctricos y a gas funcionan con aire, gas protector o al vaco. Disponemos de
hornos pequeos de laboratorio y de instalaciones completas con sistemas de depuracin del gas de residuos.
Consltenos para encontrar la solucin idnea que mejor se adapte a sus exigencias.
Made
in
Germany
Technical Ceramics
MIM/CIM, Solar, Silicon
Debinding Furnaces
Sintering Furnaces
Kilns
Laboratory Furnaces
Bioceramics
Photovoltaics
Crystal Growth
Catalytic or Thermal Afterburners
Plant Concepts
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Vidrio
Nabertherm es una de las empresas ms importantes en el campo del tratamiento trmico de vidrio gracias a los
mltiples conceptos de instalacin para curvar y abovedar, decorar, templar y fusionar (fusing).
Made
in
Germany
Glass
Fusing
Decorating
Cooling
Tempering
Melting
Debindering
Sintering
Laboratory
www.nabertherm.com
Arte y artesana
Ya sea para ceramistas, para pintar vidrio o porcelana, para fusionar o esmaltar,
encontraremos el modelo de horno que ms le convenga.
Made
in
Germany
Ar ts & Craf ts
Furnaces and Accessories

Pottery
Porcelain Painting
Glass Painting
Fusing
Decorating
Enamelling
Raku
www.nabertherm.com
Made
in
Germany
33
Seleccin del acero

Aceros cementados
Nm. fbrica
1.0401
1.5919
1.6587
1.7131
Estas especificaciones slo son recomendaciones y valores aproximativos. En este sentido, Nabertherm no se
responsabilizar de ningn tipo de garanta. Las especificaciones exactas deben determinarse con el cliente.
Para ello, los fabricantes de acero han redactado distintas disposiciones para el tratamiento trmico de acuerdo con
los tipos de acero.
Denominacin
DIN
SAE/AISI
Si
Mn
Anlisis en %
S
Cr
C 15
15 CrNi 6
17 CrNiMo 6
16 MnCr 5
1015
3115
5115
0,12 - 0,18
0,14 - 0,19
0,15 - 0,21
0,14 - 0,19
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,40
0,30 - 0,60
0,40 - 0,60
0,50 - 0,90
1,00 - 1,30
< 0,045
< 0,035
< 0,025
< 0,035
Denominacin
DIN
SAE/AISI
Si
Mn
C 45
36 CrNiMo 4
30 CrNiMo 8
34 Cr 4
34 CrMo 4
50 CrMo 4
50 Crv 4
1045
5132
4137
4150
6150
0,42 - 0,50
0,32 - 0,40
0,26 - 0,34
0,30 - 0,37
0,30 - 0,37
0,46 - 0,54
0,47 - 0,55
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,40
0,50 - 0,80
0,50 - 0,80
0,30 - 0,60
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,50 - 0,80
0,70 - 1,10
< 0,045
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,035
Denominacin
DIN
SAE/AISI
Si
Mn
34 CrAlMo 5
31 CrMoV 9
34 CrAlNi 7
0,30 - 0,37
0,26 - 0,34
0,30 - 0,37
< 0,40
< 0,40
< 0,40
0,50 - 0,80
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
< 0,025
< 0,025
< 0,025
Si
Mn
< 0,045
< 0,035
< 0,015
< 0,035
Mo
Ni
Otros
Temperatura de
conformado en
caliente [C]
1150 - 850
1150 - 850
1150 - 850
1150 - 850
1,40 - 1,70
1,70 - 1,70
1,50 - 1,80 0,25 - 0,35 1,40 - 1,70 Al < 0,05; Cu < 0,3
0,80 - 1,10
-
Aceros para temple y revenido

Nm. fbrica
1.0503
1.6511
1.6580
1.7033
1.7220
1.7228
1.8159
Anlisis en %
S
Cr
< 0,045
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,035
< 0,035
Mo
< 0,40
0,90 - 1,20
1,80 - 2,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
0,90 - 1,20
Ni
Otros
Temperatura de
conformado en
caliente [C]
1100 - 850
1050 - 850
1050 - 850
1050 - 850
1050 - 850
1050 - 850
1050 - 850
< 0,10
< 0,40
Cr+Mo+Ni < 0,63
0,15 - 0,30 0,90 - 1,20
0,30 - 0,50 1,80 - 2,20
0,15 - 0,30
0,15 - 0,30
V 0,10 - 0,25
Aceros para nitrurar

Nm. fbrica
1.8507
1.8519
1.8550
Anlisis en %
S
Cr
< 0,030
< 0,030
< 0,030
Mo
Al
1,00 - 1,30 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20

2,30 - 2,70 0,15 - 0,25
1,50 - 1,80 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20
Otros
Temperatura de
conformado en
caliente [C]
V 0,10 - 0,20
Ni 0,85 - 1,15
1050 - 850
1050 - 850
1050 - 850
Temperatura de
conformado en
caliente [C]
1000 - 800
1100 - 800
Aceros de herramientas
Aceros para trabajar en fro, no aleado

Nm. fbrica
1.1545
1.1740
Denominacin
DIN
SAE/AISI
C 105 W1
C 60 W
W1
-
1,00 - 1,10 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25

0,55 - 0,65 0,15 - 0,40 0,60 - 0,80
Anlisis en %
S
Cr
< 0,020
< 0,035
< 0,020
< 0,035
Mo
Ni
Otros
Mo
Otros
Aceros de herramientas
Aceros para trabajar en fro, aleados

Nm. fbrica
Denominacin
DIN
SAE/AISI
Si
Mn
Anlisis en %
S
Cr
1.2162
1.2210
1.2316
1.2436
1.2550
1.2767
21 Mn Cr 5
115 CrV 3
X 36CrMo 17
X 210 CrW 12
60 WCrV 7
X 45 NiCrMo 4
5120
D6
S1
-
0,18 - 0,24
1,10 - 1,25
0,33 - 0,43
2,00 - 2,25
0,55 - 0,65
0,40 - 0,50
0,15 - 0,24
0,15 - 0,30
< 1,00
0,10 - 0,40
0,50 - 0,70
0,10 - 0,40
1,10 - 1,40
0,20 - 0,40
< 1,00
0,15 - 0,45
0,15 - 0,45
0,15 - 0,45
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
1,00 - 1,30
0,50 - 0,80
0,07 - 0,12
15,0 - 17,0 1,00 - 1,30
11,0 - 12,0
0,90 - 1,20
0,10 - 0,20
1,20 - 1,50 0,15 - 0,35
-
Temperatura de
conformado en
caliente [C]
1050 - 850
1050 - 850
1100 - 750
1000 - 850
1050 - 850
1050 - 850
Ni < 1,00
W 0,60 - 0,80
W 1,80 - 2,10
Ni 3,80 - 4,30-
Acero para trabajos en caliente

Nm. fbrica
Denominacin
DIN
SAE/AISI
1.2343
1.2365
1.2714
X 38 CrMoV 5 1
X 32 CrMoV 3 3
56 NiCrMoV 7
H11
H10
L6
Si
Mn
0,36 - 0,42 0,90 - 1,20 0,30 - 0,50

0,28 - 0,35 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45
0,50 - 0,60 0,10 - 0,40 0,65 - 0,95
Anlisis en %
S
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
Cr
Mo
Ni
Temperatura de
conformado en
caliente [C]
1100 - 900
1050 - 900
1050 - 850
4,80 - 5,50 1,10 - 1,40

0,25 - 0,50
2,70 - 3,20 2,60 - 3,00
0,40 - 0,70
1,00 - 1,20 0,45 - 0,55 1,50 - 1,80 0,07 - 0,12
Aceros de corte rpido

Nm. fbrica
Denominacin
DIN
1.3202
1.3243
1.3255
1.3343
S 12 - 1 - 4 - 5
S6-5-2-5
S 18 - 1 - 2 - 5
S6-5-2
SAE/AISI
Si
Mn
Anlisis en %
S
Co
Cr
Mo
T15
M41
T4
M2
1,30 - 1,45
0,88 - 0,96
0,75 - 0,83
0,86 - 0,94
< 0,45
< 0,45
< 0,45
< 0,45
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,40
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
< 0,030
4,50 - 5,00
4,50 - 5,00
4,50 - 5,00
-
3,80 - 4,50
3,80 - 4,50
3,80 - 4,50
3,80 - 4,50
0,70 - 1,00
4,70 - 5,20
0,50 - 0,80
4,70 - 5,20
) W = A (agua), WB = BC (bao caliente), temperaturas segn indicacin del fabricante de acero

) Dureza superficial despus de la insercin
34
3,50 - 4,00 11,5 - 12,5

1,70 - 2,00 6,00 - 6,70
1,40 - 1,70 17,5 - 18,5
1,70 - 2,00 6,00 - 6,70
Recocido blando
[C]
Carburacin [C]
650 - 700
650 - 700
650 - 700
650 - 700
880 - 980
880 - 980
880 - 980
880 - 980
Tratamiento trmico
Temple de ncleo Recocido inter[C]
medio [C]
880 - 920
830 - 870
830 - 870
860 - 900
Recocido blando
[C]
Dureza Brinell HB30

recocido blando
650 - 700
650 - 700
650 - 700
680 - 720
680 - 720
680 - 720
680 - 720
< 207
< 248
< 248
< 223
< 223
< 248
< 248
Recocido
blando [C]
Dureza Brinell HB30

recocido blando
650 - 700
680 - 720
650 - 700
< 248
< 248
< 248
630 - 650
630 - 650
-
Tratamiento trmico
Normalizado [C]
840 - 880
850 - 880
850 - 880
850 - 890
850 - 890
840 - 880
840 - 880
900 - 940
840 - 880
850 - 890
A/Aceite
A/Aceite
Aceite
Dureza Brinell HB30

recocido blando
Temple [C]
680 - 710
680 - 710
< 190
< 207
770 - 800
800 - 830
Revenido [C]
780 - 820
780 - 820
780 - 820
780 - 820
Aceite/BC
Aceite/BC
Aceite/BC
150 - 200
150 - 200
150 - 200
150 - 200
Temple [C]
Medio de enfriamiento)
Revenido [C]
820 - 860
820 - 850
830 - 860
830 - 870
830 - 870
820 - 860
820 - 860
A/Aceite
A/Aceite
Aceite
A/Aceite
A/Aceite
Aceite
Aceite
550 - 660
540 - 680
540 - 680
540 - 680
540 - 680
540 - 680
540 - 680
Dureza Brinell HB30

recocido blando
Temple [C]
680 - 710
710 - 740
780 - 820
800 - 840
710 - 750
610 - 650
< 215
< 220
< 250
< 255
< 225
< 260
810 - 840
760 - 840
1000 - 1040
950 - 980
870 - 900
840 - 870
Recocido
blando [C]
Dureza Brinell HB30

recocido blando
Temple [C]
760 - 780
760 - 780
680 - 710
< 235
< 230
< 250
1020 - 1050
1020 - 1050
840 - 870
Recocido blando
[C]
570 - 650
570 - 680
570 - 660
Distender
despus de
tratamiento
mecnico [C]
550 - 570
550 - 580
550 - 580
Nitrificar [C]
Dureza de
nitruracin
HV1
500 - 520
500 - 520
500 - 520
950
800
950
Tratamiento trmico
Medio de enfri- Recepcin de Poder de pene- Revenido [C]
amiento)
temple [HRC]
tracin [mm]
W
Aceite
65
58
Tratamiento trmico
Medio de enfri- Revenido [C]
amiento)
Recocido
blando [C]
780 - 810
790 - 820
820 - 850
790 - 820
Medio de enfriamiento)
Tratamiento trmico
Temple [C] Medio de enfri- Revenido [C]
amiento)
Recocido blando
[C]
Temperatura de
conformado en caliente [C]
1100 - 900
1100 - 900
1150 - 900
1100 - 900
Endurecimiento
superficial [C]
Aceite/BC
A/Aceite
Aceite/BC
Aceite/L/WB
Aceite/BC
Aceite/L/WB
150 - 180
180 - 250
650 - 700
180 - 250
180 - 300
160 - 250
2,0 - 3,0
3,5 - 5,0
templado
62)
64
49
64
60
56
Tratamiento trmico
Medio de enfri- Revenido [C]
templado
amiento)
Aceite/L/WB
Aceite/L/WB
Aceite
550 - 650
500 - 670
400 - 650
1960
1720
2060
180 - 300
180 - 300
Dureza superficial en HRC despus del

revenido a
revenido a
revenido a
300 C
100 C
200 C
64
62
56
58
54
48
Dureza superficial en HRC despus del

revenido a
revenido a
revenido a
revenido a
300 C
400 C
100 C
200 C
61)
60)
57)
54)
64
61
58
51
49
47
46
46
63
62
60
58
60
58
56
52
56
54
50
46
Resistencia a la traccin [N/mm2] despus del

revenido a
revenido a
revenido a
revenido a
400 C
500 C
600 C
700 C
2060
1620
980
1670
1570
1030
1770
1570
1320
-
Tratamiento trmico
Dureza Brinell HB30
Proceso de temple
Temple [C] Medio de enfriPrecalentar
recocido blando Precalentamien- Precalentar
amiento)
to [C]
Nivel 1 [C]
Nivel 2 [C]
240 - 300
450 - 600
850
1050
1210 - 1250
Ac/BC/Ai
240 - 300
450 - 600
850
1050
1200 - 1240
Ac/BC/Ai
240 - 300
450 - 600
850
1050
1260 - 1300
Ac/BC/Ai
240 - 300
450 - 600
850
1050
1190 - 1230
Ac/BC/Ai
revenido a
500 C
50)
44
44
56
48
42
Dureza de utilizacin N/mm2

1180 - 1770
1180 - 1670
1180 - 1770
Revenido [C] Dureza de revenido [HRC]

550 - 570
< 65
550 - 570
< 64
550 - 570
< 64
550 - 570
< 64
35
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