UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E

INSTITUTO DE GEOCINCIAS
PS-GRADUAO EM CINCIAS E ENGENHARIA DE PETRLEO

Uma Metodologia para Anlise de Dados de

Perfurao de Poos de Desenvolvimento

Autor: Clarice Augusta Carvalho Rabelo

Orientador: Prof. Dr. Celso Kazuyuki Morooka

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Rabelo, Clarice Augusta Carvalho

Uma metodologia para analise de dados de perfurao
de poos de desenvolvimento / Clarice Augusta
Carvalho Rabelo. --Campinas, SP: [s.n.], 2008.

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Orientador: Celso Kazuyuki Morooka

Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de .Engenharia Mecnica e Instituto
de Geocincias.

1. Poos de petrleo - Perfurao. 2. Perfurao

submarina. 3. Processamentode dados. L Morooka,
Celso Kazuyuki. lI. Universidade Estadual de Campinas.
Faculdade de EngenhariaMecnica. m.Instituto de
Geocincias. IV. Ttulo,

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Titulo em Ingls: Methodology for drilling data analysis applied to exploitation wells
Palavras-chave em Ingls: Well project, Drilling problems, Drilling data analysis
rea de concentrao: Explotao
Titulao: Mestre em Cincias e Engenharia de Petrleo
Banca examinadora: Joo Carlos Ribeiro Plcido, Jos Ricardo Pelaquim Mendes, Ivan
Rizzo Guilherme
Data da defesa: 01/08/2008
Programa de Ps-Graduao: Cincias e Engenharia de Petrleo

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA E
INSTITUTO DE GEOCINCIAS
PS-GRADUAO

EM CINCIAS E ENGENHARIA DE PETRLEO

Uma Metodologia para Anlise de Dados de

Perfurao de Poos de Desenvolvimento
"-

-I

Autor: Clarice Augusta Carvalho Rabelo

Orientador: Prof. Dr. Celso Kazuyuki Morooka

A Banca Examinadora composta pelos membros abaixo aprovou esta Dissertao:

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Prof. Df. Celso Kazu'yuki Morooka, Presidente
UNICAMP

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J:
Prof. Dr. Ivan Ri zo Guilherme
UNESP
Campinas, O1 de Agosto de 2008
III

Dedicatria

Dedico este trabalho minha famlia, em especial, aos meus pais, Margareth e Agla.

iv

Agradecimento
Este trabalho foi desenvolvido com o apoio de diversas pessoas, s quais presto meus
sinceros agradecimentos.

minha famlia, pelo amor e incentivo. Em especial aos meus pais, cujo apoio em todos os
momentos da minha vida foi fundamental para que eu obtivesse mais esta conquista, e aos meus
primos, Ary e Daniela, que me acolheram em Campinas de uma forma muito carinhosa.

Ao meu namorado, Schwan, pela pacincia nos momentos difceis e pelo companheirismo
de todas as horas.

Ao Prof. Celso Morooka, pela oportunidade de poder realizar este trabalho e pela orientao
na busca pelo conhecimento cientfico.

Ao meu co-orientador, Dr. Kazuo Miura, pelas importantes contribuies feitas para este
estudo e por todo conhecimento compartilhado.

Ao Prof. Ivan Rizzo, pelo apoio e aconselhamentos que ajudaram a melhorar a qualidade
desta dissertao.

Um agradecimento especial ao Prof. Jos Ricardo, pelas valiosas idias, fundamentais para
o desenvolvimento deste trabalho, e pelo exemplo de competncia.

Aos amigos, pelas palavras de encorajamento e amizade.

Aos colegas e professores do DEP, pelo auxlio durante esta minha jornada. Em especial
Beth, Naissa e Denis, cujas mos substituram as minhas nos momentos em que no pude estar
presente na Unicamp.

CAPES, pelo apoio financeiro.

E, finalmente, a Deus, pois sem Ele nada disso seria possvel.

vi

Resumo
RABELO, Clarice Augusta Carvalho, Uma Metodologia para Anlise de Dados de Perfurao
de Poos de Desenvolvimento. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica,
Universidade Estadual de Campinas, 2008. 100 p Dissertao (Mestrado).
A crescente complexidade dos ambientes explorados e o avano tecnolgico so elementos
que caracterizam o dinmico cenrio da Indstria de Perfurao e que tm promovido uma
mudana no perfil dos poos perfurados. Dentro desse contexto, o planejamento e elaborao de
projetos mais eficientes so ferramentas a serem utilizadas para controlar custos e promover
operaes mais seguras. Um dos principais aspectos deste processo o conhecimento da regio
explorada que pode ser obtido de duas formas: atravs da experincia de profissionais
especialistas e de ferramentas de anlise de dados. Nesse sentido, o trabalho desenvolvido prope
uma metodologia para analisar dados de perfurao, focando no estudo de anormalidades, com o
objetivo de identificar elementos importantes a serem considerados em projeto a fim de garantir
melhores operaes. Para tanto, foi realizado um estudo sobre o tema Planejamento e Projeto de
Poo, tendo sido feito tambm um levantamento dos principais conceitos relacionados com
Anlise de Dados e Problemas de Perfurao. Ao final do trabalho, apresentado um estudo de
caso utilizando dados de poos reais a fim de demonstrar uma aplicao da metodologia.

Palavras Chave
Poos de Petrleo Perfurao, Perfurao Submarina, Processamento de Dados

vii

Abstract
RABELO, Clarice Augusta Carvalho, Methodology for Drilling Data Analysis Applied to
Exploitation Wells. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual
de Campinas, 2008. 100 p. Dissertao (Mestrado).

The increasing complexity of environments explored and the technology advance

characterize a dynamic scenario of Drilling Industry, which has lead to changes in well profiles.
Such aspects emphasize the importance of well planning in order to obtain more efficient
operations in economical and safety terms. A key point of this process is the knowledge about the
area explored, which can be obtained from two different ways: from experts experience and from
data analysis tools. In this way, this study proposes a methodology to analyze drilling data and
abnormalities with the aim to identify important project parameters that have influence on
operational performance. The methodology was developed by performing a previous study about
subjects like Well Planning, Well Project, Data Analysis and Drilling Problems. In order to verify
its application, a case study using real drilling data was also performed at the end of this work.

Key Words
Well Project, Drilling Problems, Drilling Data Analysis

viii

ndice
Lista de Figuras ...............................................................................................................................xi
Lista de Tabelas............................................................................................................................ xiii
Nomenclatura ................................................................................................................................xiv
Captulo 1. Introduo......................................................................................................................1
1.1 Motivao do Estudo..............................................................................................................3
1.2 Objetivos do Trabalho ............................................................................................................3
1.3 Estrutura da Dissertao .........................................................................................................4
Captulo 2. Reviso da Literatura.....................................................................................................6
2.1 Importncia do Planejamento na Perfurao de um Poo ......................................................6
2.2 Projeto de Poo.......................................................................................................................9
2.3 Anlise de Dados de Perfurao...........................................................................................18
Captulo 3. Fundamentos Tericos sobre Problemas de Perfurao ..............................................24
3.1 Caracterizao de Problemas Tpicos de Perfurao............................................................25
3.2 Parmetros Associados a Problemas de Perfurao .............................................................33
3.2.1 Regime de Tenses In-Situ............................................................................................33
3.2.2 Presso da Formao .....................................................................................................34
3.2.3 Litologia ........................................................................................................................35
Captulo 4. Metodologia Proposta para Anlise de Dados de Perfurao......................................37
4.1 Aquisio e Organizao dos Dados ....................................................................................39
ix

4.2 Anlise dos Dados ................................................................................................................42

4.2.1 Caractersticas e Durao das Fases de Perfurao .......................................................42
4.2.2 Anlise Automatizada dos Boletins de Perfurao .......................................................45
4.2.3 Levantamento do Tempo No-Produtivo ......................................................................49
4.3 Gerenciamento da Informao e Aplicao em Novos Projetos ..........................................51
4.4 Consideraes sobre a Metodologia Proposta......................................................................55
Captulo 5. Resultados e Anlise....................................................................................................57
5.1 Aquisio e Organizao dos Dados ....................................................................................57
5.2 Anlise dos Dados ................................................................................................................58
5.2.1 Caractersticas e Durao das Fases de Perfurao .......................................................58
5.2.2 Anlise Automatizada dos Boletins de Perfurao .......................................................60
5.2.3 Levantamento do Tempo No-Produtivo ......................................................................64
5.3 Gerenciamento da Informao e Aplicao em Novos Projetos ..........................................69
5.4 Consideraes sobre os Resultados do Estudo de Caso .......................................................82
Captulo 6. Concluses...................................................................................................................86
Referncias Bibliogrficas..............................................................................................................90
Anexo I. Dicionrio de Problemas de Perfurao ..........................................................................93
Anexo II. Esquema dos Poos Analisados no Estudo de Caso ......................................................96
Anexo III. Grfico de Pareto dos Problemas Identificados ............................................................99

Lista de Figuras
Figura 1.1. Processo de desenvolvimento do trabalho. ....................................................................4
Figura 2.1. Esquema que ilustra os principais elementos que compem o processo de
planejamento de um poo.........................................................................................................9
Figura 2.2. Esquema de um poo martimo otimizado,onde a fase intermediria foi suprimida do
projeto original, tambm como poo slender ........................................................................10
Figura 2.3. Atividades envolvidas no projeto de um poo (Mendes, 2001)...................................12
Figura 2.4. Conhecimento da Engenharia de Poo (Lagreca et al, 2004). .....................................19
Figura 2.5. Diagrama relacionando os tempos de durao para perfurao de um poo
(Adeleye et al, 2004). .............................................................................................................20
Figura 2.6. Ciclo de execuo e planejamento de um poo (Nakagawa et al, 2005). ....................22
Figura 3.1. Poo com problema de alargamento. ...........................................................................25
Figura 3.2. Poo com a presena de batentes. ................................................................................26
Figura 3.3. Poo com problema de chavetas (Oilfield Review, Summer 1999). ...........................27
Figura 3.4. Poo com problema de desmoronamento (Oilfield Review, Summer 1999). .............27
Figura 3.5. Poo com problema de fechamento de poo (Oilfield Review, Summer 1999)..........28
Figura 3.6. Poo com problema de kick. ........................................................................................29
Figura 3.7. Poo com problema de perda de circulao.................................................................30
Figura 3.8. Poo com problema de priso de coluna por presso diferencial (Oilfield Review, ...31
Summer 1999). ...............................................................................................................................31
Figura 3.9. Janela para operacional de um poo. ...........................................................................35
Figura 4.1. Esquema da metodologia proposta. .............................................................................38
Figura 4.2. Dados utilizados na metodologia. ................................................................................40

xi

Figura 4.3. Boletim dirio de perfurao........................................................................................41

Figura 4.4. Exemplo de curva de Profundidade vs Tempo. ...........................................................43
Figura 4.5. Metodologia para classificao e anlise dos boletins (Miura et al, 2003). ................46
Figura 4.6. Dicionrio de radicais elaborado utilizando o PhDic...................................................47
Figura 4.7. Exemplo de conceitos contidos no dicionrio de problemas (tela do PhDic)..............47
Figura 4.8. Exemplo de classificao de um texto utilizando o dicionrio elaborado. ..................48
Figura 4.9. Exemplo de patamar que pode ser identificado nesse tipo de grfico. ........................50
Figura 4.10. Curva de aprendizado. ...............................................................................................53
Figura 4.11. Somatrio dos comprimentos de trechos repassados por azimute.............................54
Figura 5.1. Curva Profundidade vs Tempo - Poo 4. .....................................................................59
Figura 5.2. Grfico de Pareto dos problemas encontrados no poo 4. ...........................................62
Figura 5.3. Problemas mapeados na trajetria do poo 4...............................................................64
Figura 5.4. Curva Profundidade vs Tempo do poo 3 - Fase 12 . .............................................65
Figura 5.5. Curva obtida para o poo 9 na fase 12 - trecho de 2000m a 2500m ......................67
Figura 5.6. Curva Profundidade vs Tempo Poos 5, 7 e 9 ..........................................................70
Figura 5.7. Curva Profundidade vs Tempo Poos 3, 6 e 8 ..........................................................71
Figura 5.8. Tempo no-produtivo por profundidade vertical. ........................................................73
Figura 5.9. Problemas mapeados na trajetria dos poos Profundidade vs Afastamento. ..........74
Figura 5.10. Problemas mapeados nas trajetrias dos poos..........................................................75
Figura 5.11. Repasse e Tempo no-produtivo vs Azimute. ...........................................................76
Figura 5.12. Repasse e Tempo no-produtivo vs Inclinao..........................................................77
Figura 5.13. Tempo no-produtivo por tipo de poo. ....................................................................77
Figura 5.14. Percentual de tempo no-produtivo por tipo de fluido. .............................................78
Figura 5.15. Percentual de tempo no-produtivo por tipo de formao. ........................................79
Figura 5.16. Janela operacional Poo 8. ......................................................................................80
Figura 5.17. Tempo perdido com eventos anormais durante a perfurao dos poos- Sonda B....81
Figura 5.18. Tempo perdido com eventos anormais durante a perfurao dos poos Sonda A..82

xii

Lista de Tabelas
Tabela 3.1. Fatores associados ocorrncia de problemas geomecnicos.....................................32
Tabela 4.1. Informaes a serem utilizadas em novos projetos. ....................................................56
Tabela 5.1. Poos analisados..........................................................................................................57
Tabela 5.2. Dicionrio com exemplos de problemas caracterizados..............................................60
Tabela 5.3. Problemas encontrados na perfurao do poo 4. .......................................................61
Tabela 5.4. Grupos de poos de correlao....................................................................................69
Tabela 5.5. Problemas de perfurao Fase de produo..............................................................72
Tabela 5.6. Resumo das etapas de aplicao da metodologia proposta. ........................................85

xiii

Nomenclatura
Abreviaes
BCT Best Composite Time
BCC Best Composite Cost
BDP Boletim Dirio de Perfurao
BHA Bottom Hole Assembly
BOP Blowout Preventer
DDI Directional Difficulty Index
ECD Equivalent Circulating Density
LWD Logging While Drilling
MWD Measurement While Drilling
Siglas
LIAP Laboratrio de Inteligncia Artificial aplicada ao Petrleo

xiv

Captulo 1
Introduo
A indstria upstream de petrleo inserida em um cenrio complexo, caracterizado por um
grande dinamismo devido s constantes mudanas envolvendo aspectos econmicos,
tecnolgicos, operacionais e ambientais. Este dinamismo, juntamente com o desenvolvimento de
novas tecnologias e a busca pela maximizao da recuperao de leo, so os elementos que tm
direcionado o setor para uma mudana do perfil dos poos perfurados.

A crescente complexidade dos ambientes explorados tambm pode ser apontada como uma
das principais causas desta mudana de perfil. O avano da explorao em guas ultra profundas,
a construo de poos horizontais de longa extenso, a perfurao de poos atravessando extensas
zonas de sal, o desenvolvimento de reservatrios de alta presso e alta temperatura e leos
pesados so apenas alguns dos desafios que o avano tecnolgico da indstria de perfurao tem
superado.

Alm disso, o que se observa na atual realidade do mercado com a crescente ascenso do
preo do barril do petrleo uma grande valorizao de todos os recursos envolvidos na atividade
explotatria. Os custos de equipamentos, ferramentas e servios associados a esta indstria
encontram-se super faturados, recursos como sondas de perfurao e outros equipamentos esto
cada vez mais caros e raros de se encontrar.

Todas essas mudanas acarretam em maiores custos operacionais. A maior demanda por
recursos associada aos fatores j citados resulta em investimentos de bilhes de dlares anuais
por parte das empresas do setor.

Dentro desse contexto, possvel ter uma dimenso da importncia de um bom

planejamento operacional a fim de garantir o sucesso nas atividades executadas. Diversos
trabalhos podem ser encontrados na literatura destacando a fase de planejamento como sendo um
valioso recurso a ser utilizado. Thorogood et al (2000), por exemplo, afirmam que a falta de
planejamento e antecipao de eventos so dois dos principais fatores responsveis pela
ocorrncia de anormalidades.

Estudos tm demonstrado que 10 a 20% do tempo de sonda gasto resolvendo problemas

no previstos. importante ressaltar novamente que este tempo perdido, considerando o atual
cenrio, pode significar prejuzo de milhes de dlares com apenas uma operao. No caso de
ocorrncia de anormalidades associadas estabilidade de poo, os custos extras podem chegar a
15 % do valor total previsto para o projeto (Santarelli et al, 1996).

Nesse sentido, a experincia adquirida no desenvolvimento de atividades em campo uma

importante fonte de conhecimento que pode ser utilizada para melhorar o desempenho das
operaes e reduzir o tempo perdido com anormalidades. Ao consolidar esse conhecimento e
aplic-lo de maneira sistematizada na elaborao de novos projetos, seguro que estaro sendo
utilizadas as melhores solues/tcnicas disponveis, antecipando riscos, prevenindo ou
minimizando efeitos de possveis anormalidades encontradas em uma determinada rea.

No entanto, a literatura ainda se ressente de metodologia para suportar tal processo e, na

prtica, o que se observa a subutilizao de informaes disponveis que tm grande valor pelas
razes j mencionadas. Entre os provveis motivos para tal realidade, podem ser apontados a
prpria demanda de tempo para efetuar essa anlise, que pode ser muito elevada, e a pouca
disponibilidade de especialistas para faz-la.

Assim, ciente da grande importncia e do valor desse conhecimento na elaborao de

melhores projetos, o presente trabalho apresenta uma metodologia de anlise de dados como
maneira de consolidar o conhecimento a partir de operaes realizadas em campo, tornando o
processo de aquisio deste conhecimento mais simples de ser aplicado no dia a dia dos
especialistas. Com isso, espera-se que o conhecimento e a informao obtidos com essa anlise
passem a ser agregados na elaborao de projetos e no planejamento das atividades, ainda muito
baseada na experincia de profissionais especialistas.

1.1 Motivao do Estudo

O desenvolvimento de novas tecnologias na atividade de perfurao tem proporcionado um

melhor controle das operaes e disponibilizado um volume de dados cada vez maior. Com isso,
a importncia do processo de anlise de dados vem sendo ressaltada de maneira crescente em
trabalhos publicados em atividades da rea de Explotao em Engenharia de Petrleo.

No entanto, muitos autores ainda no reconhecem a formalizao de ferramentas e

processos concretos que constituam a anlise de dados de perfurao para aquisio e
transferncia do conhecimento. O que ocorre em muitas companhias do setor a gerao de um
enorme montante de dados diariamente com as operaes executadas que no so utilizados de
maneira efetiva para melhoria dos processos.

Nesse sentido, o presente trabalho vem a contribuir atravs de uma metodologia proposta
para anlise de dados de perfurao, com o objetivo de verificar as melhores prticas e lies
aprendidas em operaes de campo (conhecimento muitas vezes negligenciado) como forma de
melhorar o desempenho das atividades. Os objetivos do trabalho so apresentados a seguir.

1.2 Objetivos do Trabalho

Neste trabalho apresentada uma metodologia para a anlise de dados de perfurao como
forma de consolidar o conhecimento proveniente das operaes de campo no setor de perfurao.

Desta forma, o trabalho desenvolvido possui um objetivo principal:

Propor uma metodologia para tratamento e anlise de dados de perfurao obtidos a

partir de operaes de campo (boletins de perfurao e mudlogging) visando consolidar
o conhecimento das reas em estudo e, com isso, identificar informaes relevantes para
elaborao de novos projetos (melhores parmetros a serem aplicados, problemas
esperados, etc) de maneira a proporcionar melhor desempenho na execuo das
operaes futuras.

1.3 Estrutura da Dissertao

Para desenvolvimento deste trabalho, foi seguido um plano que dividiu sua execuo em
quatro etapas distintas. A Figura 1.1 ilustra os passos realizados e a importncia de cada um para
a concluso do estudo.

ETAPA DO TRABALHO
Reviso da Literatura sobre os temas
Planejamento, Projeto de Poo e
Anlise de Dados de Perfurao

IMPORTNCIA
Entendimento do processo de construo
de um poo
Identificao de elementos importantes que
influenciam no melhor desempenho de operaes
Contextualizao da importncia desses temas na
elaborao de projetos e construo de poos

Estudo de conceitos fundamentais

relacionados a Problemas de
Perfurao

Identificao das principais causas, conseqncias e

fatores de projeto que influenciam na ocorrncia de
problemas de perfurao

Desenvolvimento da Metodologia

Proposio de um processo de anlise de dados para

melhorar a elaborao de projetos, considerando todos
os elementos importantes identificados anteriormente
Comprovao da aplicabilidade da metodologia

Estudo de Caso, Resultados e Anlise

Comprovao da importncia do controle dos

parmetros de projeto identificados anteriormente

Figura 1.1. Processo de desenvolvimento do trabalho.

Desta forma, este trabalho foi dividido nos seguintes captulos:

4

No Captulo 2, apresentada uma reviso de trabalhos disponveis na literatura sobre os

temas Planejamento e Projeto de Poo, contendo uma breve descrio das atividades envolvidas
neste processo. Este captulo tambm apresenta uma seo que destaca a importncia da anlise
dos dados de perfurao no planejamento de um poo com o objetivo de obter operaes mais
eficientes.

No Captulo 3, so apresentados alguns aspectos fundamentais associados a Problemas de

Perfurao, descrevendo as anormalidades mais comuns e alguns dos principais fatores
associados sua ocorrncia.

No Captulo 4, feita a descrio da metodologia que est sendo proposta neste trabalho,
ressaltando os principais aspectos de sua aplicao.

No Captulo 5, apresentado um estudo de caso utilizando a metodologia apresentada e

dados reais de poos perfurados em um campo martimo no Brasil. Em seguida, so apresentados
os resultados obtidos com uma anlise dos mesmos.

Finalmente, no Captulo 6, so apresentadas as concluses obtidas com o estudo realizado,

alm de conter algumas sugestes para trabalhos futuros.

Captulo 2
Reviso da Literatura
Neste captulo apresentada uma reviso da literatura sobre os temas Planejamento e
Projeto de Poo. Inicialmente, caracterizada a importncia da fase de planejamento na
construo de um poo, em seguida, contextualizando a etapa de elaborao de projetos como
elemento necessrio para garantir operaes viveis tanto do ponto de vista tcnico quanto
econmico. A ltima seo do captulo trata da etapa de Anlise de Dados, onde apresentada a
abordagem de diferentes autores sobre o tema.

2.1 Importncia do Planejamento na Perfurao de um Poo

O processo de construo de um poo em ambiente martimo de lmina dgua profunda

complexo e requer grande sincronia de todas as atividades envolvidas, desde o planejamento at
sua execuo. Planejar a perfurao de um poo uma atividade multidisciplinar, de grande
importncia estratgica para a indstria upstream de petrleo, principalmente no atual cenrio
onde os custos envolvidos so cada vez maiores. De acordo com Gil e Roegiers (2002), o grau
de planejamento e antecipao dos problemas nos diferentes estgios do ciclo de vida de um poo
que define a diferena entre um projeto eficiente e um mal sucedido.

No entanto, este planejamento no um processo simples e engloba diversas atividades

relacionadas com a perfurao de um poo. Quando bem executado, deve considerar todo o ciclo
de vida do poo (da perfurao ao abandono) e ser desenvolvido por uma equipe integrada de
gelogos, geofsicos, engenheiros de reservatrio, engenheiros de perfurao, engenheiros de
6

produo, coordenao de logstica e gerncia financeira, garantindo, assim, que o plano seja
compatvel com os objetivos do projeto.

O trabalho de Mannon (2001) apresenta exemplo de uma metodologia que pode ser
aplicada sistematicamente no planejamento de um poo com o objetivo de aumentar a eficincia
das operaes de perfurao. A metodologia descrita em seu trabalho consiste em trs fases
distintas: anlise de dados, implementao das aes e avaliao.

A primeira fase trata da anlise de dados com o objetivo de gerar um projeto inicial.
Segundo o autor, nesta etapa que ocorre a maioria das falhas, por no ser dedicado tempo
suficiente para avaliao das informaes disponveis. A segunda fase trata da implementao do
planejamento propriamente dito, com destaque para a utilizao de ferramentas de
acompanhamento em tempo real que permite avaliar os parmetros utilizados na operao para
otimizar o tempo de perfurao. A ltima fase consiste da avaliao geral das operaes,
identificando os pontos positivos e negativos encontrados ao longo do projeto. Segundo Mannon
(2001), o que ocorre na prtica algumas vezes a negligncia desta etapa, quebrando a cadeia de
transferncia de conhecimento e, como conseqncia, resultando em uma possvel recorrncia de
problemas nos projetos.

Newman et al (2005) tambm ressaltam a importncia da elaborao de um plano

integrado, que equilibre os custos e a tecnologia associados ao projeto. Um bom planejamento,
segundo os autores, baseia-se em quatro aspectos principais: escolha apropriada dos poos a
serem perfurados (maiores chances de sucesso, melhor custo-benefcio), anlise de dados
disponveis e aplicao das informaes, soluo dos desafios tcnicos esperados atravs da
aplicao de tecnologia adequada e integrao do conhecimento (engenheiros e tcnicos
envolvidos no planejamento e operao).

Finalmente, muitos autores reconhecem que a falta de planejamento pode acarretar diversos
problemas durante a execuo de um projeto. Nesse sentido, Bratton et al (2001) propem a
utilizao de dados de poos de correlao para identificar possveis zonas de risco. Atravs de

um estudo dos problemas e sucessos obtidos em experincias anteriores, os autores propem que
o desempenho das operaes pode ser melhorado. Alm disso, um registro dos possveis eventos
inesperados e a elaborao de um plano de ao para control-los so os elementos que garantem
que a execuo de um poo esteja de acordo com o planejamento previsto.

Outro trabalho onde destacada a importncia do planejamento o de Clay e Hatch (1999).

Os autores tambm afirmam que a maioria das deficincias dos processos est relacionada
justamente a falhas de planejamento. Em seu trabalho, so descritas algumas prticas implantadas
durante a fase de planejamento de um poo em uma empresa britnica de petrleo, as quais
permitiram uma reduo significativa do tempo de perfurao conforme resultados apresentados
no estudo de caso. Entre as principais etapas de planejamento desta proposta, possvel destacar
o estudo de diferentes alternativas de projeto a fim de escolher aquela que apresenta menores
riscos e maior custo-benefcio companhia. Alm disso, os autores defendem a utilizao de
ferramentas de avaliao para acompanhar o desempenho das operaes executadas em campo.

Este ltimo aspecto tambm destacado no trabalho de Iyoho et al (2004). Nele,

apresentada uma metodologia que pode ser utilizada para analisar o desempenho de operaes
executadas em campo, e que consiste em um processo de dez etapas, entre as quais a utilizao de
curvas de aprendizado.

Miura (2004) apresenta uma metodologia onde o planejamento parte importante na

Engenharia de Poo e que consiste da aplicao do ciclo PCDA (Plan Planejar, Do - Executar,
Check - Avaliar & Act - Atuar) como tcnica de melhoria da qualidade das operaes baseada no
planejamento. Nesta metodologia, o processo de perfurao de um poo dividido em quatro
etapas: Planejamento, Execuo, Avaliao e Ao Integrada, para melhoria do desempenho das
operaes.

Finalmente, o planejamento pode ser visto como uma ferramenta estratgica para obteno
de operaes mais eficientes, tratando-se de um processo amplo que vai desde a definio do
objetivo do projeto, que guiar todo o processo, at a captao de recursos para sua execuo. A

seguir, apresentada na Figura 2.1 uma compilao dos principais elementos envolvidos neste
planejamento e que foram destacados nos trabalhos citados anteriormente.

Definio do objetivo
do projeto

Captao de
recursos

Ferramentas de avaliao e
acompanhamento

PLANEJAMENTO
Coleta e anlise de
dados

Elaborao do
projeto do poo

Plano de execuo
das atividades

Figura 2.1. Esquema que ilustra os principais elementos que compem o processo de
planejamento de um poo.

Na Figura 2.1, a fase de anlise de dados pode ser vista como o elemento que d suporte
para elaborao do plano, embasando o projeto do poo e fornecendo informaes teis para
elaborao do plano de execuo atravs da experincia e conhecimento adquirido em operaes
anteriores. Muitos autores tambm ressaltam a importncia do acompanhamento desse plano,
sempre avaliando a realizao das tarefas e os problemas encontrados como fonte de aprendizado.

Desta forma, considerando os elementos apresentados na Figura 2.1, neste trabalho, dada
nfase s fases de Coleta e anlise de dados e Elaborao de projeto de poo, descritas nas sees
subseqentes.

2.2 Projeto de Poo

Como j foi apresentado anteriormente, o planejamento de um poo trata de um processo

no qual esto previstas todas as atividades relacionadas com a construo do mesmo. Dentro
deste planejamento, possvel destacar a fase de elaborao do projeto de poo, que consiste na
definio do melhor design, considerando seu perfil e as condies de operao observadas,
propondo uma atividade rentvel e vivel tcnico-economicamente (Adams, 1985).

Segundo Sato (1992), dois aspectos so considerados fundamentais na elaborao de um

projeto de perfurao: segurana e economia. O primeiro, por ser essencial para o
desenvolvimento de atividades que no coloquem em risco o patrimnio humano e material
envolvido. E o segundo, por ser o elemento que garante o controle dos custos associados ao
projeto que, como j foi discutido, so bastante elevados.

Desta forma, o objetivo principal do projeto de poo garantir a execuo de operaes de

perfurao de maneira segura e econmica, considerando as melhores condies de
aproveitamento para atender aos objetivos do planejamento.
Ainda, segundo Sato (1992), projetar com economia estudar a melhor configurao para
o poo, assentando as sapatas dos revestimentos nas melhores posies para execuo do mesmo
no menor custo possvel e dentro dos parmetros exigidos para o fim ao qual se destina. A
Figura 2.2. ilustra o exemplo de uma configurao usual de poos martimo contendo um
esquema dos revestimentos assentados para as diferentes fases perfuradas.

Sonda de
perfurao

Lmina dgua
Sapata 30

Revestimentos
assentados

Sapata 13 3/8

Esquema do poo

Sapata 9 5/8
Poo aberto 8

Figura 2.2. Esquema de um poo martimo otimizado,onde a fase intermediria foi suprimida do
projeto original, tambm como poo slender .
10

No esquema apresentado na Figura 2.2, observa-se um poo perfurado em trs fases, com
diferentes dimetros. O nmero de fases de cada poo depende das caractersticas de cada um
deles, por apresentarem diferentes formaes e profundidades. Um dos aspectos mais importantes
do projeto justamente otimizar a perfurao dessas fases, de maneira a obter a melhor
configurao a ser aplicada no poo (requer menor tempo de sonda e, conseqentemente, menor
custo, sem comprometer a segurana da operao). Nesse sentido, o conhecimento do campo
um fator de grande relevncia para buscar essa otimizao.

Para se chegar a uma configurao tima do poo, garantindo tambm o fluxo de operaes
sem grandes problemas, importante a participao de profissionais de diferentes reas a fim de
elaborar o melhor projeto possvel e exeqvel dado o perfil de poo considerado. Desta forma,
projetar uma atividade multidisciplinar que requer grande interao entre as partes envolvidas
de maneira a garantir que as operaes de campo estejam em conformidade com os objetivos do
projeto.

As principais atividades envolvidas com a elaborao do projeto de poo esto ilustradas na

Figura 2.3, que destaca um ponto importante deste processo: a complementao entre as etapas
que o compem, caracterizando um processo interativo, e a participao de diversos especialistas
para elaborao de um bom projeto.

11

Prospecto do
poo
Aquisio de
dados

Prognstico de
tempo e custo

Projeto do poo

Profundidade
das sapatas

Dimensionamento
da coluna de
produo
Dimensionamento
da coluna de
perfurao

Estudo da
trajetria

Programa de
revestimento

Programa de
completao
Fluido de
perfurao

Escolha da
sonda

Cimentao

Programa de
brocas

Figura 2.3. Atividades envolvidas no projeto de um poo (Mendes, 2001).

A seguir, apresentada uma breve descrio das etapas apresentadas na Figura 2.3 e que
compem o processo de elaborao do projeto de poo com base nos trabalhos de Adams (1985)
e Mendes (2001).

a) Prospecto de um poo

Documento que apresenta as primeiras informaes recebidas para elaborao do projeto

com as possveis zonas de interesse (objetivos, topo das formaes e presses esperadas). O
prospecto contm ainda, dados como a localizao e mapas da rea, e seu contedo e nvel de
detalhamento dependem, basicamente, da finalidade do poo.

12

b) Aquisio e anlise de dados

Esta etapa fornece informaes importantes que permitem um bom conhecimento da rea a
ser perfurada. A partir dos poos de correlao, possvel obter dados sobre problemas existentes
no campo, brocas utilizadas, configurao das fases, entre outras informaes.

A anlise desses dados um ponto fundamental para todo o processo, podendo determinar
o nvel de sucesso do projeto ao determinar os melhores parmetros a serem utilizados na
operao. Esta etapa objeto de estudo deste trabalho, onde ser apresentada no captulo 4 uma
metodologia para consolidar os dados disponveis de campo, utilizando esse conhecimento na
elaborao de novos projetos.

c) Estudo da trajetria

Uma das primeiras etapas na elaborao de um projeto determinar o posicionamento da

cabea do poo. No caso de poos direcionais, preciso ter ateno especial nesse
posicionamento para no resultar em projetos com taxas de ganho de ngulo severas ou
afastamento muito grande do objetivo.

Nesse estudo, importante analisar diferentes opes de trajetria para escolher aquela que
melhor se adequa ao objetivo proposto, atentando sempre para as limitaes dos equipamentos
(inclusive a sonda) e outras possveis restries. A escolha da melhor trajetria depende de
fatores como inclinao das camadas, existncia de fraturas ou falhas, entre outros aspectos.

Esta uma das etapas que exige maior interao entre profissionais de diferentes disciplinas
como gelogos, engenheiros de perfurao e engenheiros de reservatrio, alm de outras
especialidades. Atualmente, so diversos os recursos que auxiliam os especialistas a definir a
melhor trajetria de um poo. Softwares e outras solues de alta tecnologia permitem realizar
um acompanhamento da perfurao em tempo real, inclusive com a possibilidade de realizar uma
navegao virtual na formao.

13

d) Profundidade de assentamento das sapatas

A determinao da profundidade de assentamento das sapatas depende, principalmente, das

presses da formao (presso de poros e gradiente de fratura). Um dos mtodos mais aplicados
para determinar esses valores utiliza o conceito de kick tolerance, o qual limita a profundidade da
fase garantindo que, no caso de um kick de determinado volume (valor adotado em projeto), o
poo poder ser fechado e o gs circulado sem fraturar a formao mais fraca exposta.

Outros fatores tambm podem determinar o assentamento de um revestimento como, por

exemplo, a existncia de zonas de perdas de circulao, formaes muito inconsolidadas
suscetveis a desmoronamentos, zonas de sal, requisitos do projeto direcional, entre outros.
Geralmente, para construo de um novo poo, esses parmetros so estimados a partir de dados
de poos de correlao e utilizados na determinao da profundidade tima a serem assentadas as
sapatas dos revestimentos.

e) Dimensionamento dos revestimentos

Uma vez determinadas a profundidade de assentamento das sapatas dos revestimentos, o

dimensionamento da coluna de revestimentos depende, basicamente, das tenses que iro atuar na
coluna na sua instalao no poo e durante toda a vida til (so considerados os esforos de
trao, compresso, presso interna e colapso, j embutidos os fatores de segurana a fim de
minimizar o risco de falha).

No caso do revestimento de produo, este dimensionamento depende ainda do projeto de

completao, considerando o mtodo de elevao previsto, dimetro da coluna de produo,
vazo e propriedades do fluido a ser produzido.

14

f) Completao

Um dos principais objetivos de um projeto de completao garantir uma boa

produtividade do poo, otimizando a drenagem do reservatrio e escolhendo a melhor
configurao para escoamento do fluido produzido, sempre atendendo aos critrios de segurana
e custo da empresa.

Os projetos de completao e perfurao devem sempre estar em concordncia a fim de

garantir o sucesso do empreendimento e a segurana das operaes. Entre os principais aspectos
considerados nesta etapa esto finalidade do poo (produo, injeo), mtodo de elevao
artificial, localizao e nmero de zonas produtoras.

g) Fluido de perfurao

Sua importncia est associada no s aos custos dos diferentes tipos de fluidos disponveis
em mercado, mas principalmente pela influncia que este parmetro tem na segurana e
estabilidade do poo. A escolha do tipo de fluido mais adequado formao, bem como a
determinao do peso ideal a ser utilizado nas diferentes fases perfuradas do poo, so elementos
fundamentais para evitar a ocorrncia de problemas de instabilidade geomecnica.

A fase do poo (inicial, buil up, perfurao no reservatrio), tipo de formao a ser
perfurada, tempo de exposio formao e temperatura so apenas alguns dos fatores
considerados na escolha do tipo de fluido a ser utilizado. J a determinao do peso timo do
fluido depende, basicamente, das presses de poro e de fratura da formao. Alm da importncia
de garantir a estabilidade geomecnica do poo, um bom programa de fluidos tambm pode
ajudar a melhorar a taxa de penetrao, reduzindo o tempo de perfurao.

15

h) Cimentao

A principal funo de um projeto de cimentao garantir o isolamento da sapata do

revestimento e das diferentes zonas da formao. A escolha da pasta de cimento a ser utilizada
depende das condies encontradas no poo, como temperatura, presso, profundidade, entre
outros aspectos. Geralmente, uma pasta de melhor qualidade usada nas profundidades das zonas
de interesse. Alm disso, o peso da pasta de cimento e as velocidades de bombeio devem estar de
acordo com as presses da formao (poros e fratura) a fim de garantir a segurana da operao.

A qualidade da cimentao avaliada atravs de perfis corridos dentro do revestimento

durante a completao do poo, sendo necessrio, em alguns casos, realizar correes dessa
cimentao (squeeze ou recimentao, tambm conhecidos como cimentao secundria).

i) Seleo de brocas

Apesar do baixo custo de uma broca quando comparada ao projeto do poo, o programa de
brocas tem influncia direta no desempenho da perfurao e, conseqentemente, no custo do
metro perfurado. A escolha de uma broca inadequada pode ser determinante para um atraso na
operao (pequena taxa de avano), podendo ainda gerar tempo perdido com manobras no
previstas para troca de broca ou outros problemas.

Geralmente, a definio de um programa de brocas se baseia muito na experincia do

engenheiro responsvel. No entanto, podem ser utilizados dados de poos de correlao como
fonte de conhecimento complementar. Dessa forma, possvel verificar o desempenho das brocas
(taxa de penetrao, custo do metro perfurado, metragem perfurada, etc) em formaes
semelhantes, permitindo uma escolha mais adequada ao projeto e menos emprica. Os principais
fatores que afetam esta seleo so: litologia da formao, caractersticas da broca (dados dos
fabricantes), projeto direcional e o fluido de perfurao utilizado.

16

j) Dimensionamento da coluna de perfurao

Dimensionar a coluna de perfurao basicamente definir o BHA (Bottom Hole Assembly)

do poo. A coluna deve resistir aos esforos de trao e compresso, e o dimensionamento deve
atentar ainda para os esforos durante a rotao da coluna (torque excessivo) e possveis falhas
por fadiga.

A composio da coluna, ou seja, a distribuio dos elementos tubulares (tubo de

perfurao, comandos, estabilizadores, etc) e os parmetros utilizados na perfurao devem ser
tais a garantir que a coluna no trabalhe sob esforos de flambagem, melhorando o desempenho
da atividade. Alguns dos elementos necessrios ao dimensionamento da coluna de perfurao so:
trajetria do poo, profundidade prevista da coluna, densidade do fluido de perfurao e peso
sobre broca.

k) Sondas de perfurao

As sondas de perfurao so responsveis por grande parte do custo de perfurao de um

poo. Da a importncia da escolha da sonda mais adequada atividade, garantindo que suas
caractersticas estejam de acordo com a demanda do projeto.

A escolha da sonda depende de aspectos como: localizao da zona a ser perfurada, lmina
dgua, condies do mar e relevo do leito marinho, finalidade do poo, profundidade final
esperada (capacidade de trao, compensadores, etc), relao custo-benefcio, treinamento e
experincia da equipe de profissionais da sonda.

l) Prognsticos de tempo e custo

Finalizado o projeto do poo, a etapa final a estimar o custo do poo e o tempo necessrio
para completar a operao. Os custos geralmente so separados por fase (perfurao,

17

completao) e por materiais (revestimentos, fluido, etc), servios (direcional, cimentao, etc) e
sonda. Geralmente, o prognstico de tempo feito com base nos poos de correlao.

Como foi visto, muitas das etapas necessrias para elaborao do projeto de um poo
requerem informaes de outros poos j perfurados. A anlise desses dados um elemento de
grande importncia a fim de garantir que o projeto seja adequado s peculiaridades de cada
campo e estimando os melhores parmetros a serem aplicados. A ltima seo deste captulo
apresenta elementos relacionados com Anlise de Dados voltados para Perfurao de Poos de
Petrleo.

2.3 Anlise de Dados de Perfurao

Como j foi dito, um dos aspectos mais importantes dentro do projeto de um poo o
conhecimento da rea na qual o mesmo ser perfurado. A determinao das caractersticas
esperadas e dos possveis problemas a serem encontrados em um poo fundamental para
garantir o sucesso das operaes.

Segundo Adams (1985), um poo no pode ser planejado devidamente se os ambientes

esperados no so conhecidos. Desta forma, a aquisio e anlise de dados para obteno de tal
conhecimento o elemento que possibilitar o planejamento e construo de um poo de maneira
adequada.

A crescente importncia desta rea pode ser verificada em trabalhos recentes, dentre os
quais esto os de Lagreca et al (2004), Adeleye et al (2004), Nakagawa et al (2005) e Iyoho et al
(2005). O primeiro deles apresenta a anlise de dados de perfurao j como uma rea de
especializao dentro da Engenharia de Poos, como pode ser visto na Figura 2.4.

18

Conhecimento de Engenharia
de Perfurao

Fluidos de
perfurao

Cimentao

Brocas de
perfurao

Hidrulica
de
perfurao

Projeto de
revestimento

Brocas de
perfurao

Anlise
de
perfurao

Figura 2.4. Conhecimento da Engenharia de Poo (Lagreca et al, 2004).

Segundo Lagreca et al (2004), o principal objetivo dessa rea de especializao prover

suporte para o processo de deciso relacionado ao planejamento e perfurao de poos,
melhorando, assim, o desempenho das operaes.

Este suporte fornecido atravs de processos sistemticos para anlise de informaes

(dados armazenados), podendo, inclusive, ser em tempo real. Algumas teorias consideradas pelos
autores so curvas de aprendizado, anlise de risco, sistemas especialistas, estatstica e outras
relacionadas atividade de perfurao.

Adeleye et al (2004) reconhecem a subutilizao de metodologias para anlise de dados

quando se trata de promover a eficincia das operaes. Segundo os autores, apesar de existirem
muitos trabalhos desenvolvidos que apresentam mtodos para otimizar o processo de construo
de um poo, poucos deles tratam desta melhoria atravs de uma anlise sistemtica de dados.

Nesse trabalho, os autores propem uma metodologia que incorpora um processo de

investigao para identificar o que os autores chamam de tempo invisvel, ou tempo perdido no
convencional. A Figura 2.5 ilustra o conceito de tempo invisvel.

19

Tempo de durao real

Tempo de perfurao normal da indstria

Tempo para perfurar
um poo perfeito

Tempo perdido
invisvel

Tempo perdido
convencional

Tempo removvel
Limite tcnico

Figura 2.5. Diagrama relacionando os tempos de durao para perfurao de um poo

(Adeleye et al, 2004).

No diagrama acima, a rea em azul corresponde ao tempo que seria gasto para perfurar um
poo perfeito, sem problemas. Esse tempo pode ser estimado atravs da composio dos melhores
tempos obtidos nas atividades executadas durante a perfurao de diversos poos em uma dada
regio, resultando assim no melhor tempo possvel de ser alcanado em uma operao (BCT
Best Composite Time).

A rea em laranja corresponde ao tempo no-produtivo convencional. Esse tempo,

geralmente, est associado a eventos anormais, como problemas de falha de equipamento,
controle de poo, instabilidade geomecnica, entre outros.

J a rea em vermelho, est relacionada com a performance das operaes executadas na

perfurao do poo. Sua identificao no to trivial como a do tempo no-produtivo
convencional e requer uma anlise mais especfica dos tempos de durao das atividades
realizadas. A avaliao do tempo de durao dessas atividades para diferentes poos perfurados
em uma dada regio permite identificar os tempos mdios de durao da mesma, bem como as
melhores e piores performances.

Esta anlise fornece uma idia do desempenho das atividades executadas, identificando
quais podem ser melhoradas (ou seja, ter seu tempo de durao reduzido), e estabelecendo, assim,
um objetivo comum de performance para as prximas operaes que plausvel de ser alcanado.
20

A anlise de dados realizada pelos autores consistiu, basicamente, no levantamento dos

tempos de operao como perfurao (tempo de broca no fundo), manobra e manuseio de
ferramentas, operaes de BOP e cabea de poo, assentamento de revestimento e cimentao,
perfilagem de avaliao e testemunhagem, alm de ssmica de poo.

Resultados da aplicao prtica desta metodologia demonstraram grandes avanos no

desempenho das operaes, identificando as atividades crticas que poderiam ser melhoradas.
Desta forma, foi obtida uma reduo significativa no tempo de perfurao mdio dos poos
(37%), nos custos (15%) e no tempo perdido convencional (reduzido em cerca de 40%).

Outros bons resultados da aplicao de uma anlise integrada de dados de perfurao

podem ser vistos no trabalho de Iyoho et al (2005). Atravs da aplicao de uma metodologia que
integra a utilizao de curvas de aprendizado e levantamento do BCT e BCC, a performance na
execuo das operaes de perfurao melhorada, com reduo dos tempos no-produtivos e,
conseqentemente, dos custos dos projetos.

Alm das teorias citadas anteriormente, os autores tambm propem um levantamento dos
problemas encontrados a fim de relacionar os mesmos com parmetros de perfurao (presso de
poros, peso da lama, entre outros). O objetivo investigar as causas dos eventos anormais e,
assim, prevenir novas ocorrncias atravs de melhorias implantadas em novos projetos.

O trabalho de Nakagawa et al (2005) tambm enfatiza o processo de anlise de dados como

forma de aperfeioar os processos de superfcie e sub-superfcie, incluindo aspectos operacionais
e de projeto. A aquisio e uso do conhecimento a partir da disponibilidade de informaes o
elemento que abre oportunidade para a realizao do ciclo ideal de melhoria operacional,
ilustrado na Figura 2.6.

21

Identificao
de Problemas

Plano

Base do
Conhecimento
Anlise da
Performance

Aes
Tomadas
Avaliao dos
Resultados

Figura 2.6. Ciclo de execuo e planejamento de um poo (Nakagawa et al, 2005).

A base de conhecimento estruturada a partir da anlise de dados histricos, como

avaliao do desempenho de operaes, anlise de riscos, tempo e custo. O objetivo aprender
com a experincia e otimizar os processos com atravs desse ciclo de transferncia de
conhecimento.

Com base na idia apresentada, os autores propem uma metodologia para facilitar a coleta
e armazenagem de dados, que, segundo os mesmos, so aspectos fundamentais para garantir a
qualidade das informaes. Esta metodologia baseada em um sistema de codificao das
operaes a ser realizado ainda na fase de planejamento, facilitando, assim, o processo de
acompanhamento das atividades em campo e, conseqentemente, a qualidade dos dados gerados.

Finalmente, outros trabalhos tambm tm destacado a importncia da anlise de dados

como meio de gerenciar o desempenho das operaes de perfurao. Todos os autores
reconhecem, no entanto, a necessidade de uma coleta apropriada e a garantia de dados de
qualidade e de confiana. Segundo Lagreca et al (2004), a quantidade e qualidade de dados de
campo disponvel que ditar a qualidade dos resultados, que tm implicaes no processo de
deciso enquanto planejando ou perfurando.

Apesar dos diversos estudos que tm sido desenvolvidos ao longo dos anos, muitos autores
ainda no reconhecem a formalizao de ferramentas e processos concretos que constituam a
anlise de dados de perfurao. O que ocorre em muitas companhias do setor a gerao de um

22

enorme montante de dados diariamente com as operaes de perfurao que no so utilizados de

maneira efetiva e sistemtica.

Nesse sentido, o presente trabalho vem a contribuir propondo uma metodologia para anlise
de dados de perfurao a fim de consolidar o conhecimento adquirido em operaes de campo,
por vezes negligenciado no planejamento, seja pela pouca disponibilidade de tempo dos
especialistas seja pela falta de processos sistemticos, e aplic-lo na elaborao de novos projetos.

A metodologia voltada para a anlise de ocorrncia de problemas de perfurao e

identificao de tempo no-produtivo, buscando identificar parmetros crticos de projeto e
melhores prticas a serem executadas para aquela rea, melhorando, assim, o desempenho das
operaes.

Como a metodologia est muito associada ao estudo de anormalidades (levantamento de

ocorrncias anormais nas operaes), foi realizado um levantamento dos principais conceitos
relacionados a problemas geomecnicos de poo. No captulo 3 apresentado o estudo realizado
com o objetivo de identificar as principais causas e parmetros de projeto associados ocorrncia
de eventos anormais.

23

Captulo 3
Fundamentos Tericos sobre Problemas de Perfurao
Como j foi citado, os desafios so crescentes no atual cenrio no qual a indstria upstream
de petrleo se insere. O desenvolvimento de campos em regies de difcil explorao resulta em
maiores custos para a indstria e requer um nvel de planejamento ainda maior a fim de garantir
uma boa eficincia nas operaes.

Dentro deste planejamento, um importante aspecto o processo de anlise de dados voltado

para a antecipao de problemas. Isto porque, no caso da indstria de perfurao, responsvel por
grande parte dos custos relacionados ao desenvolvimento de um campo, a ocorrncia de
problemas associados estabilidade de poo chega a resultar em custos extras da ordem de 10 a
15 % do valor total previsto (Santarelli et al, 1996).

Os problemas de perfurao podem ter solues caras e de difcil execuo, quando as tm.
Em casos mais severos, pode resultar at mesmo em abandono do poo. Nesse sentido, o grau de
planejamento e a antecipao de problemas durante as diferentes fases de perfurao de um poo
so fundamentais a fim de garantir o sucesso das operaes.

Este captulo apresenta os principais conceitos relacionados a Problemas de Perfurao. O

objetivo estudar os fatores associados a problemas geomecnicos e, com isso, identificar
parmetros de projeto que podem ser melhorados a fim de obter operaes mais eficientes.

24

3.1 Caracterizao de Problemas Tpicos de Perfurao

A seguir apresentada uma descrio dos principais problemas geomecnicos que podem
ocorrer durante a perfurao de um poo, verificando suas causas e conseqncias. O estudo se
baseia, principalmente, nos trabalhos de Idagawa (1990) e Aldred et al (1999).

a) Alargamentos

O alargamento do poo, tambm conhecido como wash out, ocorre normalmente em

formaes inconsolidadas e pode ser ocasionado por dois fatores principais: presso hidrulica
excessiva, pela ao do fluido de perfurao, e ao mecnica da coluna por conta de vibraes
(Figura 3.1).

Figura 3.1. Poo com problema de alargamento.

Outras causas tambm podem ser associadas a este tipo de problema, como hidratao de
folhelhos (pela reatividade do fluido com a formao) e desmoronamentos.

Entre os principais efeitos que alargamentos podem acarretar nas operaes esto prejuzos
qualidade da cimentao, topadas e/ou priso da coluna e dificuldade de operar manobras de
pescaria.

25

b) Batentes

Batentes so variaes freqentes e bruscas no dimetro do poo devido a formaes de

diferentes caractersticas (Figura 3.2). A perfurao em formaes duras (como calcrios) ou em
regies onde existem freqentes intercalaes de formaes moles e duras e de pequena espessura
o principal fator responsvel por este tipo de problema.

Figura 3.2. Poo com a presena de batentes.

Este tipo de ocorrncia pode causar danos aos equipamentos de perfurao atravs de
possveis choques na passagem por esses estrangulamentos, alm de dificultar a descida de
revestimentos. Como preveno a este problema, podem ser utilizados revestimentos com
conexo sem luva.

c) Chavetas

As chavetas so cavidades com dimetro igual ao da tubulao que compe a coluna de

perfurao e que se formam na parede do poo pelo atrito da coluna em trechos com desvio
acentuado, como pode ser visto na Figura 3.3.

26

Figura 3.3. Poo com problema de chavetas (Oilfield Review, Summer 1999).

Este tipo de problema pode dificultar a passagem dos comandos de maior dimetro e
estabilizadores durante a manobra da coluna, alm de poder acarretar em acunhamento e/ou
priso da coluna.

d) Desmoronamento de Poo

O desmoronamento de poo ocorre com o desprendimento de partes ou blocos de rocha que

constituem a parede do poo (Figura 3.4). Esse tipo de ocorrncia mais comum em poos com
resistncia coesiva muito baixa e formaes muito fraturadas.

Figura 3.4. Poo com problema de desmoronamento (Oilfield Review, Summer 1999).

27

As principais causas para o desmoronamento de um poo so: presso hidrosttica

insuficiente no interior do poo; ao mecnica da coluna sobre a parede do poo; vazo de
bombeio excessiva, que, em regime turbulento, pode provocar lavagem das paredes do poo e
possvel desmoronamento; e dissoluo de camadas ou domos salinos formando cavernas.

Entre os possveis efeitos deste tipo de problemas esto: formao de cavernas na parede do
poo, priso de coluna e packer hidrulico. Uma maneira de detectar este tipo de ocorrncia
atravs da anlise das caractersticas laminares dos cascalhos (Cardoso Jnior, 1992).

e) Fechamento de Poo

O fechamento de poo ocorre com a obstruo parcial ou total do dimetro do poo (Figura
3.5). comum ocorrer problemas de fechamento por conta de inchamento de folhelhos por
hidratao (resultado da reao entre a formao e o fluido de perfurao utilizado).

Figura 3.5. Poo com problema de fechamento de poo (Oilfield Review, Summer 1999).

Outra causa que tambm pode ser apontada para este tipo de problema a perfurao de
formaes mveis com peso de fluido insuficiente, principalmente domos salinos, alm de alguns
folhelhos mveis. Nesses casos, importante trabalhar com peso de fluido adequado para conter a
mobilidade dessas formaes e evitar maiores problemas. Outra soluo isolar esses trechos
com revestimento.

28

 importante estar sempre atento para condicionar o poo quando for detectado algum tipo
de fechamento, evitando assim problema durante manobras (drags excessivos), dificuldade na
descida do revestimento e at mesmo priso de coluna. Nos casos de formaes reativas, deve-se
estar atendo escolha do tipo de fluido a ser utilizado.

f) Kicks

Um kick a produo indesejada dos fluidos da formao (Figura 3.6), podendo evoluir
para um blowout (influxo descontrolado desses fluidos para a superfcie). A principal causa deste
tipo de problema uma presso hidrosttica insuficiente no fundo do poo, que pode ser fruto de
um dimensionamento mal feito do peso do fluido utilizado, de um efeito de pistoneio ou de uma
perda de circulao (reduzindo a hidrosttica atuante no poo).

Figura 3.6. Poo com problema de kick.

Alm de poder resultar em um blowout (quando no controlado), um kick tambm pode

causar fratura da formao, caso as presses resultantes no poo sejam muito elevadas. Outros
efeitos de menor escala tambm podem ser observados, como desmoronamentos, alargamentos,
fechamento do poo e, obviamente, contaminao do fluido de perfurao.

29

g) Perda de Circulao

A perda de circulao se caracteriza pelo influxo do fluido de perfurao de dentro do poo

para formao (Figura 3.7). Esta perda pode acontecer atravs de fraturas existentes ou
provocadas, ou em formaes com alta permeabilidade e porosidade. Este tipo de problema pode
ocorrer tambm em zonas produtoras depletadas quando se trabalha com pesos de lama
excessivos.

Figura 3.7. Poo com problema de perda de circulao.

A perda de circulao em um poo pode acarretar uma srie de outros problemas como
desmoronamentos e kicks (por conta da perda de presso hidrosttica atuante no poo) e,
conseqentemente, em tempo perdido e prejuzo financeiro.

Nos casos mais severos, a melhor soluo para combater a perda isolar o trecho com
revestimento ou fazer tampo de cimento. Para perdas parciais, podem ser utilizados tampes de
combate perda e, claro, estar sempre atendo s propriedades e ao peso do fluido utilizado.

h) Priso por Presso Diferencial

Este tipo de problema representa mais de 75% das anormalidades que podem ocorrer
durante a perfurao de um poo (Charlez e Onaisi, 1998). Este tipo de priso de coluna ocorre

30

quando existe uma presso diferencial excessiva entre o peso da lama e a presso de uma
formao permevel (Figura 3.8).

Figura 3.8. Poo com problema de priso de coluna por presso diferencial (Oilfield Review,
Summer 1999).

As chances de ocorrer uma priso por diferencial aumentam quando se trabalha com coluna
parada ou durante alguma interrupo do movimento da mesma (problema de equipamento, etc).
Para poos direcionais o risco ainda mais crtico por conta do maior contato da coluna com as
paredes do poo.

Entre as principais causas deste tipo de ocorrncia esto um dimensionamento mal feito do
peso do fluido de perfurao (acarretando uma presso hidrosttica excessiva) e tambm uma
escolha inadequada desse fluido (uma grande quantidade de filtrado pode resultar na formao de
rebocos mais espessos na parede do poo).

Existem diversos procedimentos que podem ser utilizados na tentativa de liberar a coluna,
reduo do peso da lama e tubo em U, no entanto, em alguns casos mais severos, esse tipo de
problema pode acarretar no abandono do poo.

Como possvel perceber, a maioria dos problemas de perfurao est associada a causas
de natureza geomecnica. Com base na caracterizao feita, foram identificados os principais

31

fatores relacionados com a ocorrncia dos problemas descritos, apresentados na seo seguinte,
apresentados na Tabela 3.1.

Tabela 3.1. Fatores associados ocorrncia de problemas geomecnicos.

PROBLEMAS
Alargamento

Batentes

Chavetas

Desmoronamento

Fechamento

Kick

Perda de
circulao

Priso por
diferencial

CAUSAS
- Presso hidrulica excessiva (vazo de bombeio)
- Ao mecnica da coluna (BHA)
- Reatividade da formao x fluido (tipo de fluido)
- Desmoronamentos (regime de tenses)
- Intercalaes entre formaes moles e duras de
pequena espessura (litologia)
- Atrito da coluna com a parede do poo em
trechos com desvio acentuado (inclinao)
- Presso hidrosttica insuficiente (peso de
fluido/regime de tenses)
- Ao mecnica da coluna (BHA)
- Presso hidrulica excessiva (vazo de bombeio)
- Dissoluo de domos salinos (litologia)
- Reatividade da formao x fluido (tipo de fluido)
- Formaes com mobilidade (ex: sais) (litologia)
- Presso hidrosttica insuficiente (peso de fluido)
- Presso hidrosttica insuficiente (peso de
fluido/presso da formao)
- Pistoneio (operao)
- Perda de circulao (caracterstica da
formao/peso de fluido)
- Existncia de fraturas na formao (caracterstica
da formao)
- Formaes com alta permeabilidade e
porosidade (caracterstica da formao)
- Peso de fluido excessivo em zonas depletadas
ou com baixo gradiente de fratura (peso de fluido)
- Grande diferencial de presso lama x formao
(permevel). preciso ainda que a coluna esteja
em contato com a parede do poo (peso de
fluido/presso da formao)
- Tipo de fluido inadequado (com grande
quantidade de filtrado) (tipo de fluido)

32

EFEITOS OBSERVADOS
- Topadas durante manobras
- Maior volume de retorno de
cascalho
- Choques na passagem da
coluna pelo trecho
- Dificuldade de descida de
revestimentos
- Dificuldade na manobra do
BHA
- Maior volume de retorno de
cascalho
- Drags elevados na manobra
- Cascalhos com tamanho
maior que o normal
- Drags elevados na manobra
- Dificuldade na descida do
revestimento
- Ameaas de priso
Indcios primrios:
- Aumento do volume de lama
nos tanques
- Aumento da vazo de retorno
- Fluxo com bombas
desligadas
- Reduo do volume de lama
nos tanques

- Aumento do drag e torque

- Perda do movimento da
coluna

3.2 Parmetros Associados a Problemas de Perfurao

De acordo com o levantamento feito, os principais fatores relacionados com a estabilidade

de um poo so: regime de tenses, presses da formao e caractersticas da formao/litologia.
A seguir so apresentadas algumas consideraes sobre cada desses elementos.

3.2.1 Regime de Tenses In-Situ

O estado de tenses in-situ de uma formao reflete uma srie de fatores como densidade da
formao, histrico de movimentao tectnica, alm das tenses residuais da rea. Mesmo com a
disponibilidade de modelos mais completos para estudar a atuao das tenses in-situ nas
formaes, a estimativa de sua magnitude e orientao ainda fonte de complexidade e
incertezas.

Nesse sentido, diversos trabalhos tm proposto a anlise de parmetros mais simples na

tentativa de melhor compreender a influncia dessas tenses na ocorrncia de instabilidade no
poo. Diversos trabalhos cientficos apontam parmetros como azimute e inclinao entre os mais
relevantes para analisar essas condies de estabilidade geomecnica de um poo. Entre os
artigos consultados esto Chen et al (1996), Santarelli et al (1996) e Gil & Roegiers (2002).

O trabalho de Santarelli et al (1996) foi um dos pioneiros no estudo da relao entre

eventos anormais relacionados estabilidade do poo e o azimute definido em projeto. Os
resultados obtidos no trabalho indicaram a existncia de azimutes crticos, nos quais a incidncia
de problemas era maior. Os autores afirmam que esse comportamento pode estar relacionado com
a estrutura do campo e concluem que a maior incidncia de anormalidades provavelmente ocorre
nos poos perfurados na direo onde a resultante da diferena entre as tenses atuantes maior.

Assim como o azimute, muitos autores tambm sugerem que o ngulo de inclinao do
poo tem influncia sobre a estabilidade do mesmo devido a sua relao com a orientao das
tenses in-situ de um campo. No estudo realizado por Gil & Roegiers (2002), os resultados

33

obtidos demonstraram uma tendncia de crescente instabilidade medida que a inclinao do

poo aumentava. Resultado similar foi obtido por Hassan et al (1999), que estudaram a margem
de estabilidade obtida na perfurao de poos com diferentes ngulos de inclinao.

3.2.2 Presso da Formao

A presso da formao , provavelmente, um dos elementos mais importantes a serem

considerados no projeto de um poo. Isto porque diversos aspectos do projeto dependem deste
parmetro, como, por exemplo, definio do peso do fluido e determinao da profundidade de
assentamento da sapata.

O estudo das geopresses e dados de poos de correlao permitem verificar a existncia de

presses anormais (presso de poros com valores acima da esperada, onde valores normais
corresponderiam ao gradiente de uma coluna hidrosttica de gua salgada). A atuao de presses
anormais pode acarretar em colapso de poo, ocorrncia de kick e outros problemas como
desmoronamentos. Da a importncia de aplicar mtodos confiveis para estimativa dessas
presses.

Um importante fator relacionado com a presso de poros a determinao do peso do

fluido de perfurao. A densidade da lama deve ser dimensionada de tal maneira que esteja acima
da presso de poros (a fim de evitar o influxo indesejado de fluidos do reservatrio para dentro do
poo) e abaixo do gradiente de fratura (para evitar fraturar a formao). A Figura 3.9 ilustra a
janela que deve ser utilizada no dimensionamento do peso do fluido na perfurao de um poo.

34

Densidade Equivalente (ppg)

5

10

11

12

13

14

15

1600
Presso de poros

Profundidade Medida (m)

1800

Gradiente de fratura
Peso do fluido

2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200

Figura 3.9. Janela para operacional de um poo.

Segundo Hassan et al (1999), a maior parte dos problemas relacionados estabilidade de

poo pode ser controlada a partir de uma escolha adequada da densidade do fluido. Santarelli et al
(1996) tambm chegou concluso semelhante ao relacionar o peso do fluido com a ocorrncia
de instabilidade nos poos perfurados, elaborando um perfil de densidade mnima do fluido de
perfurao. Este resultado apontou uma maior tendncia de incidncia de anormalidades medida
que a densidade de lama utilizada se aproxima deste perfil.

3.2.3 Litologia

Outro aspecto importante do fluido de perfurao a escolha do melhor tipo a ser utilizado
durante a perfurao. Devido reatividade caracterstica de algumas formaes, como o caso de
folhelhos reativos, a composio do fluido de perfurao utilizado deve ser feita de maneira a
minimizar as reaes qumicas entre o mesmo e a formao.

35

Para tanto, fundamental o conhecimento da litologia da formao a fim de assegurar

caractersticas compatveis entre fluido e formao perfurada, garantindo condies de
estabilidade do poo.

Nesse sentido, com base na descrio realizada dos problemas de perfurao e nas
consideraes de trabalhos cientficos publicados, este trabalho utilizar como base para anlise
de condies de estabilidade de um poo os seguintes parmetros:

Inclinao e Azimute (relacionados com o estado das tenses in situ);

Densidade (peso) do fluido (relacionado com as presses da formao);

Tipo de fluido de perfurao (relacionado com a litologia do campo).

Esses parmetros sero utilizados na anlise de problemas de geomecnicos e tempo noprodutivo descrita na metodologia apresentada no captulo 4.

36

Captulo 4
Metodologia Proposta para Anlise de Dados de Perfurao
Nos captulos anteriores, foi discutida a importncia da anlise de dados de perfurao
como recurso na elaborao de novos projetos e, conseqentemente, na obteno de operaes
mais eficientes. Apesar disso, muitos autores afirmam ainda no existir metodologias que tratem
da anlise de dados de perfurao como um processo sistemtico para aquisio e transferncia
do conhecimento obtido a partir de operaes de campo.

Alm disso, o desenvolvimento de novas tecnologias na atividade de perfurao tem

proporcionado um melhor controle das operaes e disponibilizado um volume de dados cada vez
maior. Assim, o que se observa na prtica em muitas empresas do setor ainda a gerao de um
enorme montante de dados diariamente que no so utilizados de maneira efetiva para melhoria
dos processos.

Nesse sentido, o presente trabalho vem a contribuir propondo uma metodologia para anlise
de dados de perfurao, com o objetivo de verificar as melhores prticas e lies aprendidas em
operaes de campo como forma de melhorar o desempenho das atividades. Neste captulo
apresentada a descrio desta metodologia que tem a finalidade de transformar dados gerados
durante as operaes de campo em informaes de grande valor para projetos futuros.

O objetivo disponibilizar meios para que especialistas da rea tenham fcil acesso s
informaes, tornando o processo de aprendizado e aquisio do conhecimento do campo mais

37

dinmico e, assim, possibilitando que o mesmo seja utilizado de maneira sistemtica em novos
projetos, cujo processo ainda muito baseado na experincia de profissionais especialistas.

A Figura 4.1 ilustra o ciclo de atividades que compem a metodologia proposta, que est
dividida em trs etapas principais: aquisio e organizao dos dados; anlise dos dados; e
gerenciamento da informao e aplicao em novos projetos. A metodologia se baseia em um
ciclo de transferncia de informaes, onde o conhecimento que pode ser adquirido a partir da
anlise de dados obtidos no campo utilizado na elaborao de novos projetos. Estes por sua vez,
so capazes de promover operaes mais eficientes pela melhoria de sua qualidade.

1. Aquisio e organizao
dos dados
Boletim
de
perfurao

Perfurao
do Poo

Poo 2
Perfurao
do Poo

Poo 1

em campo

Perfurao
do Poo

Dados gerados

Poo n

Dados
de
mudlogging

Relatrios
de
perfurao

2. Anlise dos dados (anlise individual dos poos)

2.1 Durao e
caractersticas das fases

2.2 Identificao dos

problemas

2.3 Levantamento do
tempo no-produtivo
Tempo de broca no fundo (h)
0

Ferramenta de Anlise de Textos

Tempo de Operao (d)

0

10

15

20

25

30

35

40

1. Amostra de
textos

45

50

Processo de atualizao
do sistema

10

15

20

1650

Dicionrio de Radicais
2. Lista de palavras
extradas dos textos

3. Definio
da gramtica
1700

Perfurao do poo

Prof. Medida (m)

500
750

Problemas
6. Anlise de
novos textos

Fase 1 (perfurada)
Rev. 30" @ 1121m

Conhecimento
especialista

1000
1250
1500
1750

Fase 2 (14 3/4")

Pontos de restrio @
1753m/1859m/1916m/1925m
Rev. 10 3/4" @ 2350m

Textos
classificados
5. Seleo dos
conceitos

2000

Fase 3 (8 1/2")

2250
2500
2750
3000
3250

Profundidade (m)

Perfurao
do Poo

250

Fase 3 (8 1/2")
Problema na ferramenta de
direcional (falha no sinal e
orientao do motor)
Priso da coluna @ 3286m,
efetuado, tampo de desvio

3500

Poo partilhado
Repasses @ 2762-2961m /
3352-3420m
Trecho poo aberto

1750

1800

Poo A

1850

4. Lista de
conceitos

Dicionrio de conceitos

1900

Sistema inteligente para

anlise dos boletins

Curvas de Prof.
vs Tempo de
broca no fundo

1950

Poo B

2000

3. Gerenciamento da Informao (anlise coletiva dos poos)

Aquisio do conhecimento

100
m

300
m

600
m

3.1 Mapeamento dos

problemas na trajetria dos
poos

Elaborao
de novos
projetos

3.2 Anlise dos parmetros

de projeto (peso e tipo de
fluido, azimute e inclinao)

Figura 4.1. Esquema da metodologia proposta.

O detalhamento dessas etapas apresentado nas sees seguintes.

38

Tempo No-Produtivo (min) /

Trechos repassado (m)

sobre o campo
2400
2000

Tempo no-produtivo
Repasse

1600
1200
800
400
0
Vertical

Direcional

Tipo de Poo

Horizontal

4.1 Aquisio e Organizao dos Dados

A primeira etapa desse processo a escolha dos poos de correlao. So denominados

poos de correlao aqueles j perfurados no campo cujas caractersticas tm semelhanas com a
configurao do poo que est sendo projetado, podendo seus dados serem utilizados como base
no seu planejamento.

Dessa forma, espera-se que a experincia obtida com a perfurao dos poos de correlao
possa ser aproveitada atravs do aprendizado com os problemas encontrados e erros cometidos,
permitindo que os projetistas adotem medidas preventivas quanto a possveis anormalidades
esperadas na perfurao do prximo poo.

importante salientar que a escolha dos poos de correlao no feita de maneira

aleatria. A semelhana entre algumas caractersticas especficas desses poos o elemento
responsvel pela escolha dos mesmos.

Entre os principais fatores considerados nesta seleo esto aqueles que caracterizam a
geologia da formao e o projeto do poo. O trabalho de Mendes et al (2003) apresenta os
seguintes atributos como os mais importantes nessa escolha: campo, lmina dgua, profundidade
vertical, ngulo mdio de desvio, afastamento e azimute. Os trs primeiros refletem aspectos
geolgicos da regio, enquanto os ltimos esto relacionados com a trajetria e o perfil do poo.

Esta etapa do trabalho pode, s vezes, ser um complicador quando no existe um nmero
razovel de poos a serem estudados. No caso de poos exploratrios em reas remotas, por
exemplo, muito provvel que no existam poos de correlao com caractersticas semelhantes
ao que se est projetando (ou, caso existam, muitas vezes seus dados no esto disponveis).
Nesses casos, preciso trabalhar com grandes incertezas, tendo sempre em mente as limitaes
das informaes que esto sendo extrapoladas.

39

J para campos desenvolvidos, onde a quantidade de dados disponveis pode ser bastante
significativa, a preocupao passa a ser com a qualidade dos mesmos. Nesse sentido, um dos
principais aspectos do processo de anlise de dados justamente a escolha das informaes que
sero utilizadas.

Os dados utilizados na aplicao desta metodologia so provenientes de trs fontes

principais: boletins dirios de perfurao (BDP), dados de mudlogging (e/ou PWD presso
enquanto perfura) e outros relatrios e dados que so gerados para cada poo (como dados de
MWD medio enquanto perfura e LWD perfilagem enquanto perfura, entre outros). A Figura
4.2 apresenta os dados necessrios aplicao da metodologia proposta com as respectivas fontes
das quais foram extrados.

BOLETIM DIRIO

DADOS DE MUDLOGGING

RELATRIOS DE
PERFURAO

Descrio das atividades

Profundidade medida

Ocorrncias anormais

Profundidade vertical

Informaes gerais sobre

o poo (coord, LA, etc)

Profundidade inicial

Tempo de broca no fundo

Lmina dgua

Profundidade final

Presso no fundo do poo

Profundidade medida

Data

Peso do fluido

Azimute

Durao (fases, problemas)

Tipo de fluido

Inclinao

Profundidade da broca

Perfis

Peso sobre o gancho

Presso de bombeio

Figura 4.2. Dados utilizados na metodologia.

O boletim de perfurao um dos documentos gerados diariamente durante a operao e

nada mais do que um relatrio dirio contendo informaes sobre todas as atividades
executadas em um dia de operao. A Figura 4.3 ilustra uma configurao usual de um boletim
dirio de perfurao. Como possvel verificar, o documento contm a seqncia de atividades
executadas em ordem cronolgica para perfurao do poo, com a durao de cada uma delas. O
sistema permite ainda uma classificao dessas atividades, identificando o tipo de operao que
est sendo executada e em que fase as mesmas se encontram.

40

Figura 4.3. Boletim dirio de perfurao.

Nesse documento esto inclusos dados sobre o andamento do processo e sobre a ocorrncia
de problemas. Por esta razo, estes documentos podem fornecer informaes de grande valor para
a elaborao de novos projetos e planejamentos. Entre as principais informaes disponveis no
BDP, esto:

Descrio e classificao de todas as atividades executadas durante a perfurao do

poo, incluindo as respectivas profundidades, data e durao;

Dados referentes configurao do poo, como dimetro das fases perfuradas,

profundidades inicial e final das fases e profundidade de assentamento das sapatas dos
revestimentos;

Ocorrncias anormais, com a descrio dos problemas encontrados e aes tomadas

para solucion-los.

Outra fonte de dados de grande importncia para o desenvolvimento deste trabalho

proveniente dos servios de mudlogging (e/ou PWD). Este um processo de coleta e
armazenamento de dados que monitora diversos parmetros da perfurao atravs da anlise dos
slidos, fluidos e gases trazidos para a superfcie pelo fluido de perfurao.

Entre os mais importantes parmetros monitorados e que so utilizados no desenvolvimento

deste trabalho esto: profundidade perfurada (medida e vertical); profundidade da broca; tempo

41

de broca no fundo; metragem perfurada da broca; presso equivalente no fundo do poo; presso
da formao; e peso do fluido de perfurao.

Outros relatrios de perfurao tambm fornecem informaes significativas para o

planejamento de novas operaes. Documentos que contm dados sobre brocas, fluidos de
perfurao e outros parmetros utilizados na perfurao permitem avaliar seu desempenho e, com
isso, escolher os melhores a serem aplicados nos novos projetos.

Nesta etapa importante a criao de uma espcie de portflio do poo, facilitando a

visualizao de todas as informaes do poo e sua manipulao. Organizando os dados desta
forma, a pesquisa do histrico dos poos fica mais simples, tornando o processo mais dinmico e
reduzido o tempo necessrio para faz-lo.
4.2 Anlise dos Dados

Como a metodologia se baseia, principalmente, no estudo de problemas de perfurao,

optou-se pela investigao de anormalidades de duas formas distintas. A primeira delas trata da
identificao direta de eventos anormais descritos nos boletins, enquanto a segunda aborda um
estudo da influncia de parmetros de projeto no desempenho das operaes de campo,
verificando o tempo no-produtivo (com dados de mudlogging). Os dados foram analisados
levando em considerao cinco parmetros: tipo de poo, azimute, inclinao, tipo de fluido
(relacionado com a litologia da formao) e presso no fundo do poo em condies dinmicas
(ECD).

4.2.1 Caractersticas e Durao das Fases de Perfurao

A primeira etapa da fase de anlise dos dados a caracterizao das fases perfuradas de
cada poo individualmente. Primeiramente so analisados os tempos de operao, sendo
contabilizada a durao de cada fase e os tempos de perfurao e trabalhos complementares
(perfilagem, revestimento, cimentao). Tambm podem ser monitorados os tempos de manobra,

42

descida de revestimento, montagem de BOP e outras operaes a fim de estabelecer um

benchmarking para cada atividade no campo, apesar de no ser este o foco do presente trabalho.

Construindo uma curva dos tempos levantados por fase pela profundidade do poo, tambm
conhecida como grfico arara no jargo do setor, possvel acompanhar o andamento da
perfurao e, assim, verificar se alguma fase est demandando muito tempo. Caso os dados de
projeto estejam disponveis, interessante comparar as curvas Projetada vs Realizada a fim de
verificar onde ocorre defasagem entre as duas para investigar as possveis causas do atraso. A
Figura 4.4 ilustra um exemplo deste tipo de grfico.

Tempo (dias)
0

20

40

60

80

100

120

140

Profundidade (metros)

0
500
1000

Fase 1
1500
2000

Fase 2

2500

Fase 3
3000
3500
4000

Figura 4.4. Exemplo de curva de Profundidade vs Tempo.

Uma vez identificados possveis atrasos ou tempos perdidos na construo do grfico arara
e separados os dados dos boletins por fase, a anlise se volta para a identificao de problemas e
outras particularidades encontradas em cada etapa da construo do poo.

Um dos dados mais importantes dos boletins so as ocorrncias anormais. Isto porque as
descries de problemas contidas neste documento permitem identificar a natureza dos eventos,
investigar suas possveis causas, conseqncias e aes tomadas para controle da situao,
43

possibilitando, ainda, correlacion-los com as profundidades de ocorrncia e, assim, verificar

provveis zonas de risco na formao.

Na fase inicial (condutor), por exemplo, identificar a ocorrncia de batentes ou shallow

hazards em poos de correlao pode determinar a mudana no processo de instalao do
revestimento condutor em novos poos. Para cada fase do poo (condutor, superfcie,
intermediria e produo), existe uma srie de perguntas a serem respondidas para consolidar o
conhecimento do campo, no cabendo a este trabalho responder a todas elas. A idia aqui
apontar como algumas dessas perguntas podem ser respondidas utilizando dados j disponveis,
mas que por vezes no so aproveitados na sua magnitude.

Na identificao das anormalidades ocorridas no poo por fase, importante investigar se o

boletim de perfurao contm descrio de indcios de que o problema iria ocorrer antes mesmo
de ser registrado no relatrio. Em muitos casos, como j foi discutido no captulo 3, o poo
manifesta sinais de instabilidade geomecnica que no so identificados, resultando em
problemas mais graves. Associar esses indcios aos problemas que podem ser gerados um
grande aprendizado sobre a rea em questo.

Todo tipo de problema deve ser averiguado, no ficando restrito a eventos mais srios como
prises de coluna e kicks. Registros de repasse (realizados com freqncia) e drags elevados
durante manobras e descida de revestimento tambm devem ser tratados como anormalidades, j
que podem evidenciar ocorrncia de problemas geomecnicos.

Para cada evento identificado, so levantados os parmetros de trabalho durante sua

ocorrncia, como tipo de poo, fluido, ECD, azimute e inclinao. A escolha desses elementos
para anlise baseou-se no estudo dos problemas de perfurao apresentados no captulo 3, onde
os mesmos so apontados como alguns dos principais fatores associados (direta ou indiretamente)
aos problemas encontrados.

44

Ao final desta etapa, deve ser gerada uma tabela contendo um resumo de todas as
informaes agregadas sobre os eventos identificados. Alm disso, esses problemas podem ser
mapeados na curva de Profundidade vs Tempo construda inicialmente, facilitando a visualizao
do tempo perdido e o motivo, bem como na trajetria do poo (grfico Afastamento vs Azimute).
Exemplos de resultados deste tipo sero ilustrados no captulo 5 deste trabalho.

Como esta etapa de anlise pode demandar tempo razovel durante a anlise dos dados dos
boletins, tambm proposta aqui a utilizao de um sistema inteligente para anlise automatizada
dos boletins, descrito na prxima seo deste captulo.

4.2.2 Anlise Automatizada dos Boletins de Perfurao

Com o objetivo de otimizar o processo de identificao de problemas a partir dos boletins

de perfurao, proposta aqui a utilizao de uma metodologia baseada na classificao
automatizada de textos. Atravs da aplicao de uma ferramenta computacional nomeada PhDic,
desenvolvida por uma equipe de pesquisadores do Laboratrio de Inteligncia Artificial aplicada
ao Petrleo (LIAP) da Unicamp, possvel identificar ocorrncias anormais nos boletins de
perfurao, otimizando, assim, o tempo gasto para anlise dos mesmos.

O processo se baseia na elaborao de um dicionrio de problemas construdo com o

auxlio de um especialista da rea. Este dicionrio contempla todas as anormalidades que podem
ocorrer durante a perfurao de um poo. A metodologia consiste em seis etapas e se baseia no
trabalho de Miura et al (2003), conforme ilustra a Figura 4.5.

45

Ferramenta de Anlise de Textos

1. Amostra de
textos
Processo de atualizao
do sistema

Dicionrio de Radicais
2. Lista de palavras
extradas dos textos

3. Definio
da gramtica

6. Anlise de
novos textos
Conhecimento
especialista

Textos
classificados
5. Seleo dos
conceitos

4. Lista de
conceitos

Dicionrio de conceitos

Figura 4.5. Metodologia para classificao e anlise dos boletins (Miura et al, 2003).

Para elaborao do dicionrio, necessria uma amostra inicial de textos da rea de

especialidade (no caso, os prprios boletins de perfurao). Utilizando o PhDic, so extradas os
radicais de todas as palavras contidas nesta amostra de textos. Como essa lista gerada pode ser
bastante extensa, e muitas dessas palavras no tm significado para o contexto considerado (como
artigos, pronomes e conjunes), apenas parte dessa lista selecionada para continuar o processo
de elaborao do dicionrio de anormalidades.

A partir desta lista gerada, o ltimo passo para a concluso do dicionrio de radicais a
definio da sintaxe das palavras. Nesta etapa, cada radical selecionado tem sua funo definida
atravs desta gramtica, podendo atuar como termo principal (identificados pela sigla MNO) ou
complementar (identificados pela sigla mno). Um exemplo desta lista gerada pode ser visto na
Figura 4.6.

46

Figura 4.6. Dicionrio de radicais elaborado utilizando o PhDic.

Posteriormente, uma lista de combinaes entre os termos principais e complementares
gerada (estas associaes so aqui denominadas de conceitos). A ferramenta computacional gera
uma lista com todas as provveis combinaes e que tambm pode ser bastante extensa.
Novamente, feita uma seleo daqueles parmetros que possuem significado para o estudo em
questo, de maneira que todos os conceitos selecionados caracterizam algum tipo de
anormalidade (como priso de coluna, perda de circulao, entre outros), constituindo, assim, o
dicionrio de problemas de perfurao (Figura 4.7).

Figura 4.7. Exemplo de conceitos contidos no dicionrio de problemas (tela do PhDic)

47

O passo seguinte criao do dicionrio a classificao de novas amostras de textos. Este

processo ocorre da seguinte forma: a ferramenta computacional utilizada identifica na nova
amostra de textos aqueles que contm as combinaes de radicais contidos no dicionrio
elaborado e identifica os problemas que esto associados s mesmas. Por exemplo, em um texto
que contenha os radicais pris e colun, o sistema identifica a ocorrncia do problema ao qual
este conjunto de radicais est associado, no caso, priso de coluna. As demais classificaes
ocorrem de maneira semelhante. Para melhor compreender como funciona esta metodologia, a
Figura 4.8 ilustra um exemplo de como ocorre esta classificao.

DICIONRIO

TEXTO (BOLETIM DIRIO)

Conceitos

Problemas

perd_circul

Perda de circulao

pris_colun

Priso de coluna

pres_colun

Priso de coluna

Data

Durao

Prof.
(m)

Textos

09/03/03

1h

2182

Detectada perda
de circulao

15/03/03

15h

2700

Coluna presa a
2700m

Ferramenta para Anlise de Texto

RESULTADO - TEXTOS CLASSIFICADOS

Data

Durao

Prof.
(m)

Textos

Problema
Identificado

09/03/03

1h

2182

Detectada perda
de circulao

Perda de circulao

15/03/03

15h

2700

Coluna presa a
2700m

Priso de coluna

Figura 4.8. Exemplo de classificao de um texto utilizando o dicionrio elaborado.

Na Figura 4.8, a tabela superior esquerda representa o dicionrio de problemas elaborado

e a tabela superior direita uma amostra de textos a ser classificada. A utilizao do sistema
permite identificar aqueles conceitos do dicionrio que esto contidos na amostra de textos
analisada (destacados em vermelho na tabela inferior). Com isso, o texto classificado com o
problema associado ao conceito reconhecido.

48

Como resultado final, possvel obter uma lista de todos os problemas contidos nos
boletins relacionando-os com sua profundidade e tempo de durao, informaes as quais, como
j foi visto, podem ser de grande utilidade na elaborao de novos projetos.

Uma desvantagem sobre a aplicao deste mtodo para levantar ocorrncia de

anormalidades durante a perfurao de um poo a impreciso dos boletins. O tamanho do
intervalo nos quais os dados so anotados influencia na preciso dos dados e, com isso, pode
ocorrer perda de informaes e, conseqentemente, comprometer a qualidade da anlise dos
relatrios. Este problema, no entanto, pode ser minimizado com a complementao da anlise
com dados de outras fontes, como mudlogging.

A partir do resultado anteriormente gerado, possvel obter um grfico contendo a

freqncia de ocorrncia de problemas. A contabilizao das anormalidades encontradas no poo
em cada fase possibilita a construo do grfico de Pareto e, com isso, a identificao dos
problemas mais comumente encontrados neste tipo de operao (Miura et al, 2003).

A etapa seguinte desta anlise a identificao do tempo no-produtivo a partir dos dados
de mudlogging.

4.2.3 Levantamento do Tempo No-Produtivo

A etapa seguinte da anlise dos dados o levantamento do tempo no-produtivo a partir dos
dados de mudlogging. Tempo no-produtivo aqui definido como o perodo em que a broca
encontra-se no fundo do poo, porm a no h avano na profundidade perfurada. Nesse caso,
assume-se que no h avano na metragem perfurada por conta da ocorrncia de problema
durante a perfurao.

Para levantamento do tempo no-produtivo, so construdas as curvas de Profundidade vs

Tempo de broca no fundo para as diferentes fases do poo. A partir desses grficos, possvel

49

identificar os patamares onde no h avano na metragem, como no exemplo apresentado na

Figura 4.9.

Figura 4.9. Exemplo de patamar que pode ser identificado nesse tipo de grfico.

importante salientar que a curva apresentada na Figura 4.4 difere da Figura 4.9, pois
utilizam tempos com diferentes referenciais. Enquanto a primeira o tempo recorrente do incio
ao fim do poo, incluindo todas as operaes, o ltimo refere-se apenas ao tempo que a broca est
no fundo do poo e que, teoricamente, deveria estar avanando.

Dessa forma, os patamares encontrados em cada curva tambm tm diferentes significados.

Enquanto os da Figura 4.4 referem-se ao tempo gasto com trabalhos complementares para
concluir a fase do poo, antes de iniciar a perfurao da prxima fase, os patamares da Figura 4.9
podem estar associados a alguma ocorrncia na operao que est impedindo o avano da broca.
interessante nesses casos tambm associar litologia da formao para verificar se os
patamares no correspondem a mudanas na formao perfurada.

Obtidas as curvas dos poos para as diferentes fases perfuradas, so identificados todos os
patamares, numerando-os a fim de organizar informaes a eles associadas. A primeira

50

informao retirada do prprio grfico e corresponde durao do patamar. Este valor

representa o tempo perdido com a possvel anormalidade, tambm tratado aqui neste trabalho
como tempo no-produtivo da operao, pois, apesar da broca estar no fundo do poo, no est
ocorrendo avano na metragem perfurada. Foram considerados somente aqueles patamares com
durao de, no mnimo, trinta minutos.

A cada patamar identificado foram associadas tambm informaes referentes aos

parmetros de projeto considerados na metodologia, os mesmos j citados anteriormente (tipo de
poo, fluido utilizado, ECD, inclinao e azimute) nas profundidades de cada patamar observado.

importante observar tambm que os dados disponveis de tempo so referentes s brocas

utilizadas, ou seja, no caso da descida de um novo BHA, o tempo de broca no fundo zerado,
dando continuidade operao na profundidade em que foi interrompida anteriormente. Portanto,
nos casos onde mais de uma broca foi utilizada para perfurar a mesma fase de um poo, so
obtidas vrias curvas, devendo todos os patamares serem contabilizados.

A construo dessas curvas pode fornecer ainda um indicativo de regies mais

problemticas na perfurao de um poo em um dado campo e, com isso, permitir que medidas
sejam tomadas, ainda na fase de projeto, para prevenir a ocorrncia de problemas nessa rea.

A seguir apresentada a ltima etapa da metodologia descrita neste captulo, contemplando

a consolidao das informaes obtidas at o momento e identificando pontos importantes a
serem considerados na elaborao de novos projetos.

4.3 Gerenciamento da Informao e Aplicao em Novos Projetos

Nas duas primeiras etapas desta metodologia foram descritos os processos de aquisio,
organizao e anlise dos dados. No entanto, as informaes levantadas at este ponto
possibilitam conhecer a fundo as caractersticas e os problemas encontrados em cada poo
isoladamente. Apesar do ganho evidente com essa informao, a grande vantagem na

51

metodologia proposta agregar os dados de diferentes operaes e consolidar o conhecimento do

campo como um todo.

Desta forma, os dados de cada poo analisado devem ser agrupados de maneira a entender
melhor as caractersticas do campo por trecho. Inicialmente, com o objetivo de verificar as
diferenas entre cada poo, so agrupadas as curvas Profundidade vs Tempo de cada um deles.
Com isso, possvel observar que poos apresentaram os melhores e piores desempenhos. Cada
experincia deve ser vista como um aprendizado, tanto os poos com melhores resultados,
verificando as prticas de sucesso, quanto os poos com maior durao, analisando os problemas
ocorridos e suas causas.

Nesta etapa, tambm interessante a aplicao de curvas de aprendizado para avaliar o

desempenho e aprendizado das equipes de perfurao, alm de auxiliar na estimativa dos tempos
em novos projetos.

O conceito de curva de aprendizado j vem sendo aplicado na anlise de dados de

perfurao h algum tempo. Os primeiros estudiosos a observarem que a teoria de curvas de
aprendizado poderia ser aplicada a atividades de perfurao de poos de petrleo foram Brett &
Millheim (1986). Eles perceberam que, medida que mais poos eram perfurados em uma
determinada regio, menores eram os tempos e custos necessrios para completar a atividade at
atingir certo patamar. A Figura 4.10 ilustra o exemplo de uma seqncia de poos perfurados
onde o tempo de perfurao demonstra aprendizado da equipe da sonda.

52

80
70

T = C1e C 2 (1 n ) + C 3

Tempo (dias)

60
50
40
30
20
10

Onde:
T: tempo para perfurar o n-simo poo
n: contagem do poo dentro de uma srie de poos
similares
C1: diferena entre os tempos gastos para perfurar o
primeiro e o poo idealizado
C2: representa a taxa de aprendizado do campo, ou seja,
reflete a velocidade e a eficincia com que as empresas
so capazes de atingir o tempo mnimo de perfurao na
rea
C3: tempo mnimo de perfurao alcanado para uma
determinada rea.

0
1

Seqncia de poos perfurados

Figura 4.10. Curva de aprendizado.

O mesmo conceito pode ser aplicado para os tempos perdidos com anormalidades. A
construo dessas curvas deve ser feita de maneira a agrupar poos perfurados por uma mesma
sonda, caracterizando o aprendizado de cada equipe nas operaes com relao aos problemas
encontrados.

Este tipo de resultado interessante para verificar se est ocorrendo diminuio do tempo
perdido, ou seja, para avaliar se foi adquirido algum conhecimento em experincias anteriores e
se o mesmo est sendo aplicado em novas operaes.

As curvas de aprendizado quando aplicadas desta forma tambm permitem verificar que
problemas esto sendo recorrentes ou, ainda, aqueles que esto sendo melhor controlados ao
longo do tempo, dando uma idia sobre as principais deficincias das operaes.

O passo seguinte fazer um levantamento de todas as anormalidades esperadas por fase. As

informaes levantadas para cada poo so agrupadas, consolidando o resultado e verificando
quais so pertinentes e podem ser aproveitadas no prximo projeto.

A anlise de anormalidades permite identificar possveis zonas problemticas, com maior

risco potencial de resultar em atrasos e/ou prejuzos na operao. O conhecimento de tais regies

53

e dos problemas detectados possibilita a adoo de medidas ainda na fase de projeto de maneira a
controlar/evitar a ocorrncia desses eventos.

Alm disso, so mapeadas todas as anormalidades encontradas nas trajetrias dos poos de
maneira conjunta a fim de tentar identificar um padro de ocorrncias, como por exemplo,
direes (azimutes) crticas onde a incidncia de problemas maior. Este resultado pode ser
visualizado construindo grficos Azimute vs Afastamento dos poos apontando os eventos
anormais ocorridos. Resultados deste tipo sero apresentados no captulo 5.

Resultado similar pode ser obtido com um grfico considerando os trechos que sofreram
repasse, como o ilustrado na Figura 4.11. Grficos como esse tambm podem ser obtidos com o
tempo no-produtivo. Este tipo de resultado indica possveis valores crticos, ou seja, poos
perfurados no campo naquelas direes possuiriam forte tendncia de apresentar problemas de
instabilidade geomecnica.

Trechos repassados (m)

200
160
120
80
40
0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Azimute

Figura 4.11. Somatrio dos comprimentos de trechos repassados por azimute.

Esse raciocnio pode ser aplicado no s para o azimute, mas tambm para os demais
parmetros aqui analisados com o intuito de identificar valores ou condies crticas mais
suscetveis ocorrncia de problemas.

54

Dessa forma, calculando o tempo no-produtivo e os trechos repassados para diferentes

valores de cada parmetro analisado, espera-se obter informaes que agreguem conhecimento
sobre o campo, como melhor tipo de fluido a ser usado, direo preferencial de perfurao (onde
o ndice de problemas menor), entre outras informaes.

Para alguns parmetros, cuja modificao em projeto mais complicada, a metodologia

continua sendo vlida no sentido de alertar sobre os possveis problemas que a opo pode
acarretar. Desta forma, possvel, pelo menos, atuar de forma preventiva, estando mais atento aos
sinais de possveis problemas.

A seguir so apresentadas as consideraes sobre a metodologia que o trabalho est

propondo e algumas das informaes que podem ser obtidas a partir da sua aplicao como forma
de auxiliar na elaborao de novos projetos.

4.4 Consideraes sobre a Metodologia Proposta

A metodologia proposta consiste basicamente em um estudo das anormalidades

encontradas na perfurao dos poos com o objetivo de identificar os parmetros crticos
associados sua ocorrncia e, assim, possibilitar a otimizao dos processos em operaes
futuras.

A metodologia foi dividida em trs etapas principais (aquisio e organizao dos dados,
anlise dos dados e gerenciamento da informao), onde cada uma delas tem uma finalidade. O
objetivo da primeira etapa proporcionar ao projetista uma visualizao geral das caractersticas
do poo, facilitando o acesso aos dados que sero utilizados posteriormente. Na segunda etapa
so analisados todos os eventos considerados relevantes para o processo (problemas ocorridos,
tempos no-produtivos), bem como os parmetros associados, buscando compreender a natureza
de sua ocorrncia. E, finalmente, com a etapa de gerenciamento da informao, onde o
desempenho dos parmetros analisado no mais individualmente para cada poo, mas sim para

55

o campo como um todo, espera-se conhecer algumas das peculiaridades de cada fase perfurada e,
com isso, obter maior conhecimento sobre a rea. A Tabela 4.1 contm exemplo de informaes
que se pretende obter com a aplicao desta metodologia e que podem ser aplicadas na elaborao
de novos projetos.

Tabela 4.1. Informaes a serem utilizadas em novos projetos.

FASE
CONDUTOR
SUPERFCIE

INTERMEDIRIA

PRODUO

INFORMAES
- Operao mais adequada para
- Existncia de geohazards
instalao do condutor (perf, jatear)
- Tipo de fluido recomendado
- Expectativa de taxa de penetrao
- Problemas esperados
(litologia/broca)
- Comprimento ideal da fase
- Presena de zonas de presses
- Tipo de fluido recomendado
anormais
- Azimute preferencial
- Problemas esperados (perda, drags)
- Inclinao
- Comprimento ideal da fase
- Presena de zonas de presses
- Tipo de fluido recomendado
anormais
- Azimute preferencial
- Problemas esperados (perda, drags)
- Inclinao
- Comprimento ideal da fase

Para demonstrar a aplicabilidade da metodologia aqui descrita, foi realizado um estudo de

caso utilizando dados reais de perfurao que ser apresentado no captulo 5.

56

Captulo 5
Resultados e Anlise
Com o objetivo de demonstrar a aplicabilidade da metodologia apresentada no captulo 4,
foi realizado um estudo de caso utilizando dados de nove poos perfurados em um campo
martimo. A Tabela 5.1 contm a lista de poos estudados, identificados pela numerao de 1 a 9,
de acordo com a ordem cronolgica das operaes executadas. Um esquema simples de cada um
desses poos apresentado no Anexo 2 deste trabalho.

Tabela 5.1. Poos analisados.

Poo
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Tipo de Poo
Vertical
Horizontal
Direcional
Horizontal
Direcional
Vertical
Direcional
Vertical
Direcional

Lmina dgua (m)

1184
1316
1625
1037
937
1717
937
1808
879

Prof. Medida (m)

3110
3723
3450
3285
3122
3252
3509
3240
3058

A seguir so apresentados os resultados obtidos em cada etapa da aplicao da metodologia.

5.1 Aquisio e Organizao dos Dados

De acordo com a metodologia descrita no captulo 4, as principais fontes de dados

utilizadas no estudo de caso foram os boletins dirios, dados de mudlogging e outros relatrios de

57

perfurao disponveis. A definio da amostra de poos utilizada neste trabalho foi feita com
base na disponibilidade de dados nessas trs fontes, ou seja, foram excludos da anlise poos
cujas informaes estavam incompletas em, pelo menos, uma das fontes. Por esta razo, uma
amostra inicial que continha quinze poos teve de ser reduzida para os nove considerados.

Os dados utilizados, em sua maioria, encontravam-se no formato de planilhas eletrnicas,

facilitando, assim, seu manuseio inicial para estrutur-los e utiliz-los na anlise. Os arquivos
foram organizados em uma nica pasta para agilizar o acesso s informaes, agrupando os dados
gerais de cada operao em um mesmo arquivo para facilitar a visualizao do poo
(identificao do poo, coordenadas, configurao das fases).

5.2 Anlise dos Dados

De acordo com a metodologia proposta neste trabalho, a fase de anlise dos dados consiste
no estudo de cada poo individualmente, sendo sub-dividida em trs etapas: caracterizao e
durao das fases perfuradas; identificao de problemas ocorridos atravs da aplicao de um
sistema inteligente para anlise automatizada dos boletins de perfurao; e levantamento do
tempo no-produtivo a partir dos dados de mudlogging. A seguir apresentado o resultado obtido
com a aplicao de cada uma dessas fases no estudo de caso.

5.2.1 Caractersticas e Durao das Fases de Perfurao

Esta primeira etapa consistiu na construo das curvas de profundidade versus tempo para
anlise do desempenho da perfurao (durao das operaes). Como no existiam dados
disponveis de projeto para fins de comparao, foram obtidas apenas as curvas com os dados de
tempo realizado.

Para cada poo considerado no estudo, foram obtidas curvas semelhantes apresentada na
Figura 5.1. O objetivo foi identificar o andamento de cada fase perfurada, a durao das
operaes e alguma anormalidade que porventura tenha ocorrido durante a perfurao do poo.

58

Os grficos obtidos para os demais poos sero apresentados na seo 5.3 quando na anlise dos
grupos de poos de correlao.

Todos os eventos que acarretaram em algum tempo perdido (problemas de perfurao e/ou
reparo de equipamentos da sonda) foram destacados em vermelho no grfico. Desta forma,
possvel verificar em que fase os mesmos ocorreram e em quanto tempo atrasaram a continuidade
das operaes. Os principais eventos de cada fase tambm esto citados no grfico.

Tempo de Operao (d)

0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0
250

Perfurao do poo
Problemas

500

Profundidade Medida (m)

750
1000

Fase 1 (perfurada)
Rev. 30" @ 1121m

1250
1500
1750
2000

Fase 2 (14 3/4")

Pontos de restrio @
1753m/1859m/1916m/1925m
Rev. 10 3/4" @ 2350m

2250

Fase 3 (8 1/2")
Poo partilhado
Repasses @ 2762-2961m /
3352-3420m

2500
2750
3000
3250

Fase 3 (8 1/2")
Problema na ferramenta de
direcional (falha no sinal e
orientao do motor)
Priso da coluna @ 3286m,
efetuado, tampo de desvio

3500

Figura 5.1. Curva Profundidade vs Tempo - Poo 4.

Como possvel observar, o poo cuja curva foi apresentada na Figura 5.1 foi perfurado em
3 fases, caracterizando a configurao de um poo slender (sem fase intermediria). Durante a
perfurao da fase de 8 pol, ocorreu um problema de priso na coluna e, como no foi possvel
liberar a ferramenta, foi feito um tampo de desvio e um novo poo partilhado.

59

A verificao das causas dos tempos perdido identificados a partir da construo dessas
curvas foi feita atravs da anlise automatizada dos boletins de perfurao utilizando o sistema
inteligente para classificao de textos, cuja metodologia foi descrita no captulo 4.

5.2.2 Anlise Automatizada dos Boletins de Perfurao

O sistema inteligente utilizado nesta etapa para analisar os boletins de perfurao de

maneira automatizada se baseia na elaborao de um dicionrio que caracteriza problemas de
perfurao.

O dicionrio foi elaborado utilizando informaes dos prprios boletins e com o auxlio de
um especialista da rea. A Tabela 5.2 contm exemplos alguns dos eventos anormais
caracterizados com os respectivos conceitos. O dicionrio completo encontra-se no Anexo 1.
Tabela 5.2. Dicionrio com exemplos de problemas caracterizados.
Conceito
aguard_cond_meteorolg
chec_drag
desencer_bha
efetu_back
excess_drag
excess_torqu
limp_po
pack_hidrul
perd_form
pesc_peix
pres_ferrament
presa_colun
qued_press
reduz_press
repass_pont
repass_trech
resist_batent
resist_pont
repass_drag
encer_bha
circul_limp
desc_revest_dificuld
pris_colun
pesc
elev_drag
pack_hidrul_susp

Problema
Aguardando condies meteorolgicas
Aumento de drag
BHA encerado
Back reaming
Aumento de drag
Torque excessivo
Circulando para limpeza do poo
Packer hidrulico
Perda de circulao
Pescaria
Priso de ferramenta
Priso de coluna
Queda de presso
Queda de presso
Repasse
Repasse
Batentes
Aumento de drag
Aumento de drag
BHA encerado
Circulando para limpeza do poo
Aumento de drag
Priso de coluna
Pescaria
Drag elevado
Packer hidrulico

60

A partir do dicionrio elaborado, foi possvel analisar a amostra de boletins disponvel para
este estudo e identificar os eventos anormais descritos nos documentos. A Tabela 5.3 contm os
principais problemas identificados na perfurao do poo 4.

Tabela 5.3. Problemas encontrados na perfurao do poo 4.

Fase

Data

Hora

1
2
2
3
3
3

08/08/03
11/08/03
13/08/03
21/08/03
25/08/03
29/08/03

14h
20h
9h
10h
21h30
15h30

Durao
(h)
3,5
0,5
3
63,5
2
74,5

Prof. Medida (m)

1121
1536
1753 2240
2415
2704
3286

Descrio do Problema
Detectado vazamento nos orifcios do housing
Aguardando condies meteorolgicas
Pontos de restrio
Reparo sonda
Reparo sonda
Priso de coluna

importante ressaltar dois aspectos nesse processo: a eficincia do sistema e, obviamente,

a sua utilidade. O primeiro est relacionado com a confiabilidade e rapidez de resposta do sistema
automatizado quando comparado com uma anlise manual, enquanto o segundo est associado
com a importncia dos resultados para a obteno de operaes mais eficientes.

Para verificar a eficincia da classificao automatizada, seus resultados foram comparados

com uma anlise manual previamente feita utilizando a mesma amostra de boletins dirios de
perfurao. Este processo manual consistiu, basicamente, na leitura dos documentos,
identificando todos os problemas neles contidos, gerando uma tabela semelhante apresentada
anteriormente.

A comparao entre ambos os resultados permitiu verificar algumas diferenas entre os dois
processos. Em um primeiro momento, a anlise automatizada apresentou quantidade bem
superior de eventos anormais identificados do que a anlise manual, porm muitos deles no se
tratavam de problemas reais. O principal motivo para tal resultado foram falhas observadas na
primeira verso elaborada do dicionrio, que continha muitos conceitos que no caracterizavam
bem os problemas levantados.

Para ilustrar tal dificuldade, no relatrio que continha o texto Controlada perda para a
formao, por exemplo, o sistema identificou o problema de perda de circulao, quando na

61

verdade o texto descrevia que o mesmo j tinha sido solucionado. Outro problema observado com
o uso da primeira verso do dicionrio foi a identificao de vrios problemas repetidos, quando
na verdade se referiam a evento nico.

A deteco deste tipo de situao possibilitou efetuar um ajuste no dicionrio adicionando

restries aos conceitos que caracterizavam os problemas. Por exemplo, a palavra controlada
foi adicionada nas restries do conceito perd_form do dicionrio, que caracteriza o problema
de perda de circulao. Com isso, em uma nova anlise do mesmo texto Controlada perda para
formao usando o novo dicionrio, o sistema no mais associou o texto ao problema de perda.

A elaborao e o ajuste do dicionrio com base na classificao manual e na comparao de

ambos os resultados foram as etapas que demandaram mais tempo neste processo. Finalizadas
estas etapas, no entanto, a aplicao do sistema utilizando o dicionrio para classificar uma nova
amostra de textos demora apenas alguns minutos, resultando em uma enorme economia de tempo
quando comparado durao de uma cuidadosa anlise manual.

O resultado da anlise dos boletins tambm permitiu gerar um grfico de Pareto, contendo a
freqncia de todos os problemas identificados no poo 4, ilustrado na Figura 5.2. O resultado

Nmero de Ocorrncias

dos demais poos apresentado no Anexo 3.

ut
ro
s
O

Ag
ua
rd
an
do

ul
a
o

da

de

ci
rc

R
ep
as
se

un
a
co
l
de

o
Pr
is

Pe
r

ep
ar
o

ou
t

ra
s

fe
r

ep
ar
o

so
nd
a

ra
m
en
ta
s

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0

Poos Perfurados - Poo 4

Figura 5.2. Grfico de Pareto dos problemas encontrados no poo 4.

62

Como possvel observar, a maioria das anormalidades encontradas nos boletins so

repasses, indicando provvel condio de instabilidade geomecnica durante a perfurao do
poo 4. A maior parte dos pontos de repasse encontravam-se na fase 2 do poo, no intervalo de
1800 a 2200m aproximadamente. Nesse caso, importante avaliar as caractersticas desse trecho,
como litologia, tipo de fluido utilizado, peso do fluido. No entanto, nos dados disponibilizados
para este poo no constam informaes sobre a fase 2, existindo registro desses parmetros
somente a partir da fase 3.

Esse tipo de resultado interessante para identificar as anormalidades mais comuns em

cada etapa. Este tipo de informao pode ser bastante til, pois, ao demonstrar os principais
problemas ocorridos, permite que as empresas priorizem e tratem aqueles considerados mais
crticos, garantindo, desta forma, maior relao custo-benefcio. Este grfico tambm pode ser
utilizado para propsitos de treinamento, melhorando o desempenho das operaes naquelas
reas identificadas como mais deficientes.

As anormalidades identificadas tambm foram mapeadas ao longo da trajetria do poo

com o objetivo de identificar trechos com maior probabilidade de ocorrer problemas, como
trechos de ganho de ngulo e correo de azimute. A Figura 5.3 ilustra o exemplo do
mapeamento feito para um dos poos analisados

63

Afastamento (m)
0

100

200

300

400

500

600

700

800

2100

Profundidade (m)

2300
2500
2700
2900

Trajetria
3100

Priso de coluna
Repasse

3300

Figura 5.3. Problemas mapeados na trajetria do poo 4.

Para cada evento identificado, foram levantados os parmetros de perfurao no momento

de sua ocorrncia (ECD, azimute, inclinao, tipo de fluido). Nos casos onde os dados de ECD
no estavam disponveis, foi utilizado o peso do fluido.

5.2.3 Levantamento do Tempo No-Produtivo

Para concluir a ltima etapa da fase de anlise dos dados, foram utilizados os dados de
mudlogging para obter as curvas de Profundidade Perfurada vs Tempo de Broca no Fundo com o
objetivo de identificar os tempos no produtivos. Apenas lembrando que, neste trabalho, esses
tempos no produtivos correspondem aos trechos onde broca est no fundo do poo, mas no
observado avano na profundidade, situao a qual identificada pela presena de patamares nas
curvas construdas.

Os grficos foram construdos para as fases 12 e 8 de cada poo analisado. Em

alguns casos, foram obtidas mais de uma curva devido utilizao de mais de uma broca durante
a perfurao da mesma fase. Neste caso, percebe-se uma quebra na continuidade da curva de
avano de profundidade, como pode ser visto no exemplo do poo ilustrado na Figura 5.4.
64

Tempo de broca no fundo (h)

0

10

15

20

25

30

2600

Poo 3 - Broca 3
Poo 3 - Broca 4

2620

2640

Profundidade (m)

2660

2680

2700

2720

2740

Figura 5.4. Curva Profundidade vs Tempo do poo 3 - Fase 12 .

Devido dificuldade de identificao dos patamares na escala da figura ilustrada

anteriormente, optou-se pela obteno das curvas em trechos menores, permitindo, assim, uma
melhor visualizao de patamares nos grficos. Desta maneira, as curvas foram reproduzidas em
trechos de 500 metros, em mdia, para cada fase considerada. A Figura 5.5 contm uma das

65

ilustraes obtidas, na qual se pode perceber a maior facilidade de identificao desses tempos
no produtivos.

importante salientar que, para identificao dos patamares nas curvas, foram considerados
dois critrios: trechos onde no ocorreu avano algum da profundidade da broca (patamares
completamente horizontais) e trechos onde ocorreu avano da broca, mas no de maneira
significativa, ou seja, percebem-se patamares levemente inclinados nas curvas.

Todos os trechos identificados que tinham durao relativamente significativa (de, no

mnimo, meia hora) nas diferentes curvas obtidas foram numerados e, assim como foi feito
durante o levantamento dos problemas, cada patamar verificado nas curvas foi associado aos
parmetros de perfurao correspondentes hora de sua ocorrncia.

66

Tempo de broca no fundo (h)

0

10

15

20

25

30

35

2000

2050

2100

Profundidade (m)

2150

2200

2250

2300

2350

2400

2450

2500

Figura 5.5. Curva obtida para o poo 9 na fase 12 - trecho de 2000m a 2500m

67

 importante salientar que, para todos os patamares identificados, foram pesquisados os

trechos correspondentes nos boletins para verificar se havia algum evento ali descrito que
justificasse aquele tempo, porm apenas 20% deles tiveram sua causa identificada. Como a
natureza de ocorrncia dos demais eventos no estava descrito, foi necessrio utilizar outras
fontes para investigar as causas do tempo perdido nas operaes.

Nesses casos, foram utilizados dados de mudlogging, sendo analisados trs parmetros
principais: profundidade da broca, peso no gancho e presso de bombeio. Uma interpretao
desses trs parmetros nas profundidades correspondentes a cada patamar permitiu ter uma idia
do tipo de evento que estava em andamento, tendo sido identificado, na sua maioria, atividades de
circulao do poo (quando a profundidade da broca permanecia constante, e os valores de peso
sobre o gancho e presso de bombeio eram diferentes de zero).

Apesar desse maior esclarecimento sobre a origem do tempo no-produtivo identificado nos
grficos arara dos diferentes poos, os parmetros de mudlogging analisados tambm no
revelaram o motivo dessas ocorrncias. Este um importante ponto abordado por este trabalho, j
que ficam visveis os problemas relacionados com a qualidade das informaes geradas no
campo, onde muitas vezes o boletim disponibiliza informaes incompletas e outras sequer as
contm, alertando para a necessidade de melhorar a qualidade dos dados disponibilizados j que
esses documentos podem ser uma valiosa fonte de conhecimento para novos projetos.

Desta maneira, a utilizao de outros recursos apresentados pelo estudo aqui descrito, como
o clculo do tempo no-produtivo e dos repasses, permite ter uma idia dos principais aspectos de
projeto que podem melhorar ou piorar o desempenho de uma operao (fluido mais adequado,
direo preferencial de perfurao, etc), mesmo no sendo possvel verificar, em alguns casos, os
reais problemas que acarretaram no tempo perdido das atividades.

Uma vez analisados os resultados dos poos obtidos individualmente, o passo seguinte foi
agrupar as informaes de todas as operaes a fim de identificar um padro de ocorrncia dos
problemas e, assim, consolidar o conhecimento do campo.

68

5.3 Gerenciamento da Informao e Aplicao em Novos Projetos

Esta etapa consistiu, basicamente, no agrupamento das informaes obtidas na anlise dos
diferentes poos com o objetivo de caracterizar as fases e os problemas esperados em cada uma
delas durante a perfurao de um poo no campo estudado.

Para analisar o desempenho dos poos utilizando o grfico arara, a amostra foi dividida em
grupos com caractersticas semelhantes com relao lmina dgua e profundidade. A Tabela
5.4 mostra como os poos foram agrupados. O ltimo grupo contm os poos 1, 2 e 4, que no
possuem caractersticas similares aos demais.

Tabela 5.4. Grupos de poos de correlao.

Grupo 1 Poos 5, 7 e 9
Grupo 2 Poos 3, 6 e 8
Grupo 3 Poos 1, 2 e 4

As curvas de Profundidade vs Tempo do poos pertencentes ao Grupo 1 esto ilustradas na

Figura 5.6. Os dados de algumas fases perfuradas dos poos pertencentes a este grupo no
estavam disponveis, apenas o poo 5 estava com os dados completos, dificultando a anlise e a
identificao de um padro de ocorrncias.

Dos trs poos, apenas um deles tinha em sua configurao a fase intermediria, por se
tratar de um poo horizontal partilhado. As fases de produo tm profundidades similares, mas
no observado um padro claro de eventos, como repasses e pontos de restrio, na anlise
deste grupo.

69

Tempo de Operao (d)

0

10

15

20

25

30

35

0
200
400

Perfurao - Poo 5
Perfurao - Poo 7
Perfurao - Poo 9
Problemas - Poo 5
Problemas - Poo 7
Problemas - Poo 9

Fase 1
Rev. 30" jateado @ 986m

600
800

Profundidade Medida (m)

1000
1200
1400
1600
1800

Fase 2 (17 1/2")

Repasses @ 1286-1935m
Tempo perdido elevado na fase plana com
problemas de equipamentos
Fase 2 (12 1/4")
Poo aberto, profundidade final @ 3053m
Efetuado tampo para desvio do poo (horizontal
partilhado)
Tempo perdido referente reparo de equipamentos

2000

Fase 3 (12 1/4")

Tampo de abandono @ 3122m

2200
2400
2600
2800

Fase 3 (12 1/4")

Rev. 9 5/8" @ 2930m
Pontos de restrio @ 2719-2740m /
2790-2816m / 2883-2930m

Tampo de desvio

3000
3200
3400

Fase 4 (8 1/2")
Fase 4 (8 1/2")Tampo de abandono @
3591m
Profundidade final @ 3509m

Fase 3 (12 1/4")

Poo partilhado
Rev. 9 5/8" @ 2791m

3600
3800
4000

Figura 5.6. Curva Profundidade vs Tempo Poos 5, 7 e 9

As curvas de Profundidade vs Tempo do poos pertencentes ao Grupo 2 esto ilustradas na

Figura 5.7. possvel observar certa semelhana entre as configuraes das fases dos poos
analisados, principalmente os poos 6 e 8, que so poos verticais. O poo 3, por ser direcional,
apresentou profundidade maior e tempo de perfurao bem mais significativo na ltima fase, isso
tambm por conta das operaes de testemunhagem realizadas.

Outro ponto a ser observado a maior incidncia de problemas durante a fase plana do
poo, assim como no grupo anterior, com repasses e drags durante manobra da coluna, problemas
de perfilagem e revestimento topando. Porm, novamente no fica muito evidente um padro de
ocorrncias de pontos de restrio em profundidades similares dos poos, apesar de existirem
diversos trechos problemticos encontrados durante a perfurao dos poos.

70

40

Tempo de Operao (d)

0

10

15

20

25

30

35

1200
1400
1600
1800

Profundidade Medida (m)

2000
2200

Fase 1 (perfurada)
Batentes @ 1645m/1687-1693m
Fase 1
(perfurada) Rev. 30" @ 1703m
Rev. 30" @
Fase 2 (17 1/2")
1786m
Repasses @ 2275-2467m/2605-2647m
Fase 1
Rev. 13 3/8" @ 2640m
Rev. 30"
jateado @
Fase 2 (17 1/2")
1859m
Pontos de restrio @ 2020m/ 2130m / 2170m / 2230m
Revestimento topou durante descida
Rev. 13 3/8" @ 2350m

2400
2600

Fase 3 (12 1/4")

Operaes de testemunhagem
Priso da ferramenta de perfilagem @
2879m
Tampo de abandono @ 3450m

Fase 2 (17 1/2")

Rev. 13 3/8" @ 2422m

2800

Fase 3 (12 1/4")

3000 Pontos de restrio @ 2790-3240m
Packer hidrulico @ 2625m,
induzindo perda de circulao
3200
Enceramento do BHA @ 3072m
Priso da coluna @ 2833; 3286m
3400

Perfurao - Poo 3
Perfurao - Poo 6
Perfurao - Poo 8
Problemas

Fase 3 (12 1/4")

Priso de coluna @ 2841m
Operaes de testemunhagem

3600
3800
4000

Figura 5.7. Curva Profundidade vs Tempo Poos 3, 6 e 8

Observando as curvas, possvel perceber tambm que os tempos de trabalhos

complementares da fase 1 e de perfurao do ltimo poo foram menores. No entanto, este foi o
poo que apresentou maior quantidade de problemas, com ocorrncia de packer hidrulico,
enceramento do BHA e at priso da coluna. Este resultado indica que no houve aprendizado
com as operaes anteriores ou, se houve, no foi aplicado ou dado devida ateno.

Investigando cada ocorrncia analisada, foi possvel identificar os provveis parmetros

associados a cada um dos eventos. No caso do enceramento, por exemplo, o mesmo ocorreu
durante a perfurao de um trecho com diversas intercalaes de marga no qual foi utilizado
fluido base gua. Este tipo de anormalidade serve como alerta para outras operaes onde
tambm est previsto atravessar trechos de marga, formao muito suscetvel a esse tipo de

71

40

ocorrncia. Nesse caso, estar sempre atento s caractersticas do fluido, vazo aplicada e outros
parmetros para evitar enceramento.

No caso do tipo de incio do poo, a anlise dos dados deste grupo de poos tambm
permitiu verificar como o aprendizado sobre o campo pode melhorar a eficincia das operaes.
Por exemplo, no primeiro poo feito (poo 3), a fase inicial foi perfurada, na qual foi detectada a
presena de batentes, o que dificultou bastante a concluso desta fase.

No poo 6, a fase inicial tambm foi perfurada, provavelmente devido possibilidade de

tambm serem encontrados batentes pela proximidade do poo anterior. No entanto, como
durante essa segunda operao no foi detectada a presena desses batentes, no poo seguinte
(poo 8) o revestimento condutor j foi instalado atravs de jateamento, o que reduziu bastante o
tempo de concluso da primeira fase, otimizando o tempo de sonda.

Considerando todos os problemas identificados em cada uma das fases dos poos
analisados, possvel obter um resumo conforme consta na Tabela 5.5 por fase perfurada. Como
os problemas geomecnicos ocorreram, em sua maioria, na fase de produo (com exceo de
repasses e pontos de restrio), apenas os problemas encontrados na perfurao da fase de
produo dos poos so apresentados a seguir.

Tabela 5.5. Problemas de perfurao Fase de produo.

Fase

Data

Hora

Durao

Produo

29/08/XX
29/04/XX
25/09/XX
20/10/XX
21/10/XX
18/10/XX

15:30
19:00
20:00
14:00
13:20
18:30

118,0
4,0
8,5
1,5
44,5
2,5

Prof.
Medida
(m)
3286
3165
2841
3157
2833
2625

Prof.
Vertical
(m)
2700
2835
2841
3157
2833
2625

Descrio
Priso de coluna
Priso de coluna
Priso de coluna
Perda de circulao
Priso de coluna
Packer hidrulico, perda de circulao

Considerando a Tabela 5.5, interessante observar que dois poos apresentaram problema
de priso de coluna praticamente na mesma profundidade, a 2841m e a 2833, respectivamente.
Como ambos foram perfurados pela mesma sonda, era esperado que no segundo poo o problema

72

no se repetisse ou fosse de menor intensidade, assumindo que seriam adotadas medidas

preventivas. No entanto, ocorreu o inverso, e o segundo poo perfurado apresentou priso ainda
mais severa do que na primeira operao, indicando que no houve aplicao de medidas para
mitigar a ocorrncia desse problema.

Alm disso, foram detectados outros eventos tambm na perfurao da fase de produo
que mostraram certa recorrncia de problemas em profundidades verticais em torno de 2800m.
Este resultado pode ser reforado pelo grfico de barras apresentado na Figura 5.8 que contm o
tempo no-produtivo distribudo por profundidade vertical. Este comportamento tambm pode
estar associado ao fato de que esta profundidade pertence ao intervalo de build up, onde comum
a ocorrncias de problemas geomecnicos por se tratar de um trecho crtico.

500

Tempo No-Produtivo (min)

450
400
350
300
250
200
150
100
50

17
00
18
00
19
00
20
00
21
00
22
00
23
00
24
00
25
00
26
00
27
00
28
00
29
00
30
00
31
00
32
00
33
00

Profundidade Vertical (m)

Figura 5.8. Tempo no-produtivo por profundidade vertical.

importante salientar que este tipo de informao de grande utilidade na elaborao de

novos projetos, devendo os especialistas adotarem medidas preventivas para ocorrncia desses
problemas na perfurao de novos poos, evitando, assim, a repetio e a perda de tempo para
solucionar essas anormalidades.
73

Os problemas encontrados tambm foram mapeados na trajetria dos poos com o objetivo
de verificar a existncia de algum tipo de padro na ocorrncia de eventos anormais em trechos
ganho de inclinao ou correo de azimute, conforme ilustrado nas Figura 5.9 e 5.10. A primeira
delas ilustra a curva de Profundidade vs Afastamento, apontando trechos com ganho de
inclinao e dando uma idia da extenso do afastamento do poo. J na Figura 5.10, esto
contidas as trajetrias mostrando as direes nas quais os poos foram perfurados.

Em ambas as figuras, cada ponto vermelho representa alguma ocorrncia identificada

durante a perfurao do poo, como repasses, perda de circulao, entre outras, ou ainda algum
tempo no-produtivo levantado nos grficos arara.

Afastamento (m)
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

800

1300

Trajetria Poo 2

Trajetria Poo 3

Trajetria Poo 4

Trajetria Poo 5

Trajetria Poo 7

Trajetria Poo 9

Problemas Poo 2

Problemas Poo 3

Problemas Poo 4

Problemas Poo 5

Problemas Poo 7

Problemas Poo 9

Profundidade (m)

1800

2300

2800

3300

3800

Figura 5.9. Problemas mapeados na trajetria dos poos Profundidade vs Afastamento.

74

Observando o grfico da Figura 5.9, possvel verificar que a maior parte das ocorrncias
encontra-se em trechos de incio de ganho de inclinao ou medida que o afastamento do poo
aumenta, demonstrando que estes seriam trechos crticos durante a operao. No caso do poo 9,
onde houve correo da trajetria, a incidncia de ocorrncias tambm foi bem maior nesse
trecho.

Considerando a Figura 5.10, possvel observar ainda que a maioria dos problemas
mapeados ocorre nos azimutes de 120 e 340 graus e na direo perpendicular, azimutes de 40 e
230 graus. Em uma observao inicial, seria razovel afirmar que existe maior probabilidade de
ocorrer problemas em poos perfurados nessas direes, indicando valores de azimutes crticos,

100
m

300
m

600
m

provavelmente relacionado com a direo das tenses principais atuantes no campo.

Figura 5.10. Problemas mapeados nas trajetrias dos poos.

Analisando o mesmo resultado com grfico de barras, considerando apenas o tempo noprodutivo e os trechos de repasse, possvel perceber uma distribuio regular de tempos no

75

produtivos em diversas direes, porm a quantidade de repasses no azimute de 120 graus bem
mais significativa do que nas demais direes. Note que, no grfico da Figura 5.11, o intervalo de
valores de azimute varia apenas de zero a 180 graus. Isto porque, para aqueles casos onde o
azimute era maior do que 180 graus, os mesmos foram substitudos por valores equivalentes, ou
seja, que tm a mesma direo, por sentidos opostos (exemplo: repasses no azimute de 320 graus
foram contabilizados para o ngulo de 140 graus).

Tempo No-Produtivo (min) /

Trecho Repassado (m)

1200
Tempo no-produtivo

1000

Repasse

800
600
400
200

180

170

160

150

140

130

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

Azimute

Figura 5.11. Repasse e Tempo no-produtivo vs Azimute.

Observando a Figura 5.11, possvel perceber comportamento semelhante ao resultado

obtido na Figura 5.10, o que refora a idia de que tal direo seria crtica na perfurao de um
poo no referido campo. No entanto, importante lembrar que outros fatores tambm podem
influenciar este resultado, devendo ser feita tambm uma anlise dos mesmos.

Para avaliar a influncia da inclinao de um poo, foi construdo um grfico de trechos de

repasse e tempo no-produtivo de maneira semelhante ao azimute, conforme ilustrado na Figura
5.12. No grfico, as inclinaes de 0 e 90 graus apresentam maior quantidade de repasse e tempo
no-produtivo. Este desempenho nos poos verticais, no entanto, no um comportamento
esperado ao considerarmos que um poo vertical seria menos suscetvel a problemas

76

geomecnicos do que um poo inclinado. No entanto, no se pode esquecer que outros

parmetros alm da inclinao podem estar associados a este resultado, devendo-se analisar a

Tempo No-Produtivo (min) /

Trecho Repassado (m)

influncia dos mesmos.

1200
Tempo no-produtivo

1000

Repasse
800
600
400
200
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Inclinao

Figura 5.12. Repasse e Tempo no-produtivo vs Inclinao.

J na anlise por tipo de poo, possvel perceber resultado mais expressivo e coerente,
onde quantidade de repasses foi bem mais significativa em poos direcionais e horizontais,

Tempo No-Produtivo (min) /

Trechos repassado (m)

respectivamente, conforme ilustra a Figura 5.13

2400
2000

Tempo no-produtivo
Repasse

1600
1200
800
400
0
Vertical

Direcional

Horizontal

Tipo de Poo

Figura 5.13. Tempo no-produtivo por tipo de poo.

77

Para anlise do fluido de perfurao, foi considerado o tempo perdido relativo, ou seja, o
percentual de tempo no-produtivo com relao ao tempo de perfurao. Foram considerados

% Tempo No-Produtivo

dois tipos de fluido: base gua e base leo (sinttico). O resultado encontra-se na Figura 5.14.

20%
15%
10%
5%
0%
Base gua

Base leo

Tipo de Fluido

Figura 5.14. Percentual de tempo no-produtivo por tipo de fluido.

O grfico mostra percentual de tempo no-produtivo com o fluido sinttico um pouco maior
do que o obtido com fluido base gua. Este resultado, no entanto, no muito significativo j que
existe pouca diferena entre os valores obtidos com os dois tipos de fluido. Este resultado pode
indicar que, como existe certo padro nos percentuais, a escolha do fluido de maneira geral est
adequada formao, no existindo nenhum valor atpico que indique problemas de reatividade
entre fluido-formao.

Nesse sentido, importante avaliar tambm a influncia da litologia nos tempos no

produtivos. Novamente foi utilizado o valor percentual de tempo perdido, cujo resultado
distribudo por litologia apresentado na Figura 5.15.

78

% Tempo No-Produtivo

40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Folhelho

Argilito

Arenito

Marga

Carbonato

Calcilutito

Litologia

Figura 5.15. Percentual de tempo no-produtivo por tipo de formao.

Apesar de os maiores trechos perfurados nos poos se tratarem de folhelhos, o percentual de

tempo no-produtivo foi bem maior em formaes de carbonato e calcilutito, perfuradas com
fluidos base gua e catinico, respectivamente. Outro fator relevante a ser considerado que, em
ambos os casos, os poos era horizontais ou direcionais, j se encontravam com grande inclinao
e estavam direcionados justamente para o azimute crtico apontados anteriormente, com exceo
de um deles. Este resultado demonstra mais uma vez a importncia e a influncia do fator
trajetria na perfurao de um poo.

Na anlise do ECD, foi obtido outro tipo de grfico, onde a janela operacional do poo foi
construda utilizando os dados de ECD, presso de poros, gradiente de fratura e profundidade do
poo. A Figura 5.16 ilustra o resultado obtido para o poo 8, nico poo que apresentou
resultando anormal, com a curva de ECD abaixo da curva de presso de poros.

79

Densidade Equivalente (ppg)

6

10

12

14

16

18

20

2300
PP

2400

Profundidade Medida (m)

GF
2500

ECD
Problemas

2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300

Figura 5.16. Janela operacional Poo 8.

Como possvel perceber, em um trecho significativo da fase de produo, a curva de ECD

est abaixo da presso de poros da formao, indicando grande probabilidade de ocorrncia de
kick. No entanto, no existe nenhuma evidncia deste tipo de ocorrncia nos boletins nem nos
relatrios disponveis para anlise, indicando duas possibilidades: formao no permevel ou
valores incorretos.

Analisando a litologia perfurada do poo, no entanto, percebe-se que foram atravessadas

diversas lentes de arenito (ou seja, formaes permeveis) sem indcios de kick, o que apontaria
para provvel erro na estimativa dos valores de presso da formao, que so estimados a partir
de correlaes. Alm disso, os valores de teste de absoro disponveis reforam esta teoria j que
so bem diferentes dos estimados.

De qualquer maneira, como o poo apresentou diversos problemas geomecnicos (priso,

repasses, etc), a proximidade entre as curvas de ECD e presso de poros (assumindo esta ltima
80

como sendo a de colapso inferior, j que no existem dados da mesma nos poos analisados) pode
ser tomado como um forte indcio de que aquele era um trecho de instabilidade, ou seja, que o
peso do fluido no estava adequado e, portanto, o poo estava suscetvel aos problemas que de
fato ocorreram. Este um aprendizado que deve ser levado em considerao na perfurao de
outros poos.

Finalmente, verificando a curva de aprendizado com relao ao tempo perdido com eventos
anormais, possvel perceber na Figura 5.17 que no houve continuidade no aprendizado durante
a perfurao dos poos feitos pela sonda B. A quebra do processo de aprendizado ocorreu
justamente na perfurao do poo 8 que, como foi analisado anteriormente, esteve suscetvel a
condies de instabilidade geomecnica (repasses, priso, etc) provavelmente devido ao peso de
fluido inadequado que foi utilizado.

Tempo Perdido (h)

200
150
100
50
0
3

Poos Perfurados - Sonda B

Figura 5.17. Tempo perdido com eventos anormais durante a perfurao dos poos- Sonda B.

Esse resultado pode ainda ser desmembrado por tipo de ocorrncia. A Figura 5.18 mostra o
resultado obtido para a sonda A, onde esto ilustrados os tempos perdidos com cada problema,
ficando evidente, assim, quais so aqueles mais crticos. No caso dessa sonda em particular, fica
claro que a quebra na tendncia do aprendizado deve-se a problemas de reparo de sonda, o que,
na prtica, no determina o conhecimento do campo, e sim a eficincia da sonda.

81

Tempo Perdido (h)

175
150
125
100
75
50
25
0
1

Poos Perfurados - Sonda A

Figura 5.18. Tempo perdido com eventos anormais durante a perfurao dos poos Sonda A.

Analisando apenas os eventos relacionados com as condies de estabilidade geomecnica

do poo, percebe-se que houve uma reduo na quantidade de repasses e outros problemas de
instabilidade, fica evidenciado que, no caso desta sonda, houve aprendizado sobre a rea.

5.4 Consideraes sobre os Resultados do Estudo de Caso

Considerando os resultados de cada etapa aplicada da metodologia que est sendo proposta
neste trabalho, possvel reconhecer algumas caractersticas do campo que podem (e devem) ser
levadas em considerao na elaborao de novos projetos.

Para a fase do condutor, por exemplo, como existem reas onde foi registrada a presena de
batentes, foi feito um mapeamento e, nas regies onde foram detectadas essas ocorrncias
recomendado que a primeira fase do poo seja perfurada, e no jateada.

Para a perfurao da fase de superfcie, todos os poos utilizaram fluido base leo,
provavelmente pelo grande trecho de folhelhos a ser perfurado, evitando, assim, problemas de
reatividade entre fluido e formao. Na anlise dos dados, verificou-se pequena quantidade de
repasses na perfurao dessa fase, com a maioria dos poos apresentando apenas alguns pontos de
restrio e no trecho final da fase, indicando, assim, que a escolha do fluido est adequada para as
caractersticas do campo.

82

Ainda sobre a fase de superfcie, como a maioria dos poos perfurados tinha configurao
de poo slender, ou seja, sem revestimento intermedirio, a profundidade final da fase de
superfcie ficou um pouco maior, principalmente no caso dos poos direcionais e horizontais,
cujo comprimento mdio da fase ficou em torno de 900 metros, com exceo de um poo
horizontal cujo trecho de build up foi feito ainda nesta fase. Para os poos verticais, o
comprimento mdio desta fase ficou em torno de 500 metros.

Apenas dois poos analisados apresentaram fase intermediria, cuja perfurao foi feita
com fluido sinttico. Em ambos, o trecho era de ganho de inclinao, porm com resultados bem
diferentes durante a perfurao da fase. Enquanto o primeiro praticamente no apresentou
problemas geomecnicos, mesmo com um comprimento de fase maior, o segundo apresentou
diversos trechos com repasse e outros indcios de instabilidade. Verificando a trajetria dos dois,
possvel verificar que o segundo foi perfurado justamente na direo do azimute crtico, em
torno de 120 graus, identificado anteriormente. Alm desses problemas de repasse, no foram
registrados problemas mais graves na perfurao desta fase, como perdas ou zonas de presses
anormais.

A maior parte dos problemas encontrados durante a anlise dos dados foi identificada na
perfurao da fase de produo dos poos: quatro registros de priso de coluna, perda de
circulao, packer hidrulico, entre outros. Como j foi mencionado anteriormente, foi
identificada uma profundidade de grande risco para ocorrncia de problemas, em torno de 2800
metros, na qual foram registradas algumas ocorrncias de priso de coluna.

Os comprimentos das fases variaram bastante, de acordo com a configurao do poo (com
ou sem fase intermediria), tipo de poo (vertical, direcional e horizontal) e trecho de build up,
ficando entre 600 e 1300 metros. Os poos horizontais partilhados foram os que apresentaram
menor comprimento de fase, com exceo do poo 9, que teve a maior extenso.

83

Durante a perfurao desta fase, tambm no houve registro de presses anormais, apesar
de um poo ter apresentado a curva de presso de poros acima da curva de ECD. Este indcio, no
entanto, deve ser analisado com maior cuidado j que no foram registrados indcios de kick e os
valores de teste de absoro estavam bem abaixo daqueles estimados.

importante ressaltar novamente a influncia da trajetria do poo com relao ao azimute.

Reconhecidas as direes crticas, onde a incidncia de problemas comprovadamente maior, a
definio da trajetria do poo deve levar em conta esta informao, evitando, sempre que
possvel, a perfurao de poos nessas direes ou, pelo menos, adotando medidas que mitiguem
a ocorrncia de problemas.

No caso de poos horizontais, onde a quantidade de repasses foi elevada, fica evidente a
necessidade de se trabalhar bem esses trechos, com maior controle das condies de estabilidade
atravs de um bom dimensionamento do peso do fluido e da aplicao de vazes adequadas para
garantir a limpeza do poo.

Finalmente, os resultados do estudo de caso aplicando a metodologia proposta neste

trabalho permitiram obter informaes relevantes sobre o campo estudado, disponibilizando-as
para serem utilizadas na elaborao de novos projetos e, conseqentemente, na obteno de
operaes mais eficientes e com menores custos operacionais. A Tabela 5.6 apresenta um resumo
de todas as anlises feitas ao longo das diferentes fases da metodologia, destacando as principais
consideraes e recomendaes de cada etapa concluda. O captulo 6 apresenta as concluses
referentes ao estudo realizado.

84

Tabela 5.6. Resumo das etapas de aplicao da metodologia proposta.

Fase
1. Aquisio e
organizao
dos dados

2. Anlise dos
dados
(anlise
individual de
cada poo)

Etapa

Anlise

Concluses

Recomendaes

Caracterizao
das fases

Construo das curvas de

profundidade vs tempo

Anlise
automatizada
dos boletins de
perfurao

Identificao dos
problemas e parmetros
relacionados com sua
ocorrncia

Grfico de Pareto

Levantamento
do tempo noprodutivo (TNP)

Anlise dos
parmetros de
projeto

Enceramento ocorrido na
perfurao de marga;
instabilidade em poos
perfurados com peso de
fluido prximo curva de
colapso inferior
Problema geomecnicos
mais freqentes: repasses
e prises

Condicionar bem o poo

e atentar para indcio de
problema durante
manobras
Aumentar peso de fluido;
atentar para indcios de
instabilidade do poo
Verificar se parmetros
de projeto esto
adequados

Identificao dos
patamares (TNP)
existentes nas curvas de
profundidade vs tempo de
broca no fundo

Durante a investigao
dos patamares, apenas
20% tinham explicao
nos boletins

Melhorar descrio das

atividades nos boletins

Agrupamento das curvas

de profundidade vs tempo
dos poos de correlao

Identificao de trechos
crticos; ocorrncia de
prises em profundidades
prximas (2800 m);
existncia de batentes em
algumas reas

Atentar para indcios de

instabilidade nos trechos
crticos; trabalhar com
peso e tipo de fluido
adequados; perfurar fase
condutor em reas onde
existem batentes

Maior parte dos problemas

ocorreu em trechos de
build up ou grande
afastamento

Utilizar peso e tipo de

fluido adequados;
condicionar bem o poo

Existncia de direes
crticas

Quando possvel, evitar

essas direes ao definir
a trajetria do poo

Mapeamento dos
problemas na trajetria do
poo (Profundidade vs
Afastamento)
Mapeamento dos
problemas na trajetria do
poo (Azimute)
Grfico de TNP / Repasse
vs AZIMUTE
3. Gerenciamento da
informao
(anlise
coletiva dos
poos)

Maioria dos problemas

ocorridos durante a fase
plana dos poos

Grfico de TNP / Repasse

vs INCLINAO
Grfico de TNP / Repasse
vs TIPO DE POO
Grfico de TNP / Repasse
vs FLUIDO
Grfico de TNP / Repasse
vs LITOLOGIA

Grfico de TNP / Repasse

vs ECD

Confirmao da existncia
de direes crticas
Maior quantidade de
repasse em poos
horizontais e TNP em
poos verticais (associado
a outras causas)
Maiores valores em poos
direcionais e horizontais
Fluidos utilizados
adequados (resultados
similares)
Carbonatos e calcilutitos
aparecem como as
formaes mais
problemticas
Ocorrncia de
instabilidades nos casos
onde a curva de ECD
estava abaixo do colapso
inferior
No houve aprendizado
sobre o campo na sonda B

Curva de aprendizado

85

Similar a anterior
Melhorar o
condicionamento dos
trechos horizontais
Melhorar
condicionamento do poo
Continuar utilizando fluido
sintticos em trechos de
build up
Associar o resultado com
os demais dados para
verificar a influncia de
outros parmetros
Aumentar o peso do
fluido
Disseminar o
conhecimento sobre o
campo com a equipe

Captulo 6
Concluses

Primeiramente, atravs da reviso da literatura, foi possvel confirmar a importncia do

planejamento e da elaborao de bons projetos de perfurao na obteno de operaes de campo
mais eficientes, reduzindo o tempo perdido com anormalidades e, conseqentemente, controlando
o custo do poo. Alm disso, diversos trabalhos consultados evidenciaram a relevncia da anlise
de dados de poos j perfurados como fonte de conhecimento e aprendizado para elaborao de
novos projetos.

Consciente da importncia desse estudo e diante do atual cenrio, onde grande o montante
de dados gerados por operao, sendo os mesmos muitas vezes pouco aproveitados, foi proposta
a aplicao de uma metodologia para analisar dados de perfurao e estudar o comportamento de
anormalidades. O objetivo da metodologia apresentada era extrair o conhecimento adquirido nas
operaes de campo, transformando dados gerados em informaes que permitissem aos
projetistas melhor conhecer as peculiaridades do campo analisado.

A metodologia proposta focou no estudo de anormalidades na tentativa de identificar

caractersticas importantes na perfurao de cada fase de um poo em um dado campo. Para tanto,
a utilizao de diversas fontes mostrou-se fundamental, de maneira a garantir o total
entendimento de cada evento analisado (boletins e dados mudlogging).

86

Uma das etapas mais difceis do processo foi justamente agregar todas essas informaes de
maneira a entender a operao como um todo, j que essas fontes por vezes apresentam
informaes incompletas e, muitas vezes, at erradas. Muitos dos tempos no produtivos
identificados nos grficos arara, por exemplo, no tinham ocorrncias associadas descritas nos
boletins nem mesmo nos relatrios de perfurao, dificultando muitas vezes a identificao de um
problema.

Uma vez organizados os dados, no entanto, a aplicao da metodologia se mostrou simples

e eficiente. A relativa facilidade de manipulao dos dados considerados e a obteno de
resultados coerentes com o contedo apresentado na reviso da literatura demonstraram a
aplicabilidade e a funcionalidade desta metodologia no sentido de adquirir conhecimento sobre o
campo estudado.

A anlise individual de cada poo permitiu compreender de maneira mais detalhada o

andamento de cada operao, verificando indcios de ocorrncia de problemas, causas e
conseqncias. Agregando as informaes obtidas isoladamente para cada poo foi possvel
melhor compreender as peculiaridades do campo como um todo, obtendo informaes relevantes
na elaborao de novos projetos, como direo preferencial para trajetria, tipo de fluido, entre
outras.

Dos parmetros selecionados para anlise (azimute, inclinao, tipo de fluido e ECD),
alguns tiveram resultados evidentes sobre sua influncia na ocorrncia de problemas
geomecnicos, como no caso do azimute, onde foi identificada uma direo crtica com maior
incidncia de eventos anormais. Apenas os dados de ECD apresentaram maior dificuldade na
identificao de uma correlao com as anormalidades encontradas nos poos. Os valores de
gradiente de fratura estimados no foram compatveis com os dados dos testes de absoro
realizados e, em alguns casos, observou-se presses de poros bem acima do ECD sem nenhum
indcio de kick no poo (mesmo em formaes permeveis), indicando que provavelmente os
valores estimados estavam errados.

87

No entanto, analisando o poo onde havia proximidade entre as curvas de ECD e presso de
poros (assumindo como a curva de colapso inferior, j que no existem dados sobre esta ltima),
foi possvel verificar diversos indcios de instabilidade geomecnica, o que permitiu verificar que
o poo provavelmente foi perfurado com peso de fluido inadequado.

Os resultados obtidos demonstraram ainda que alguns parmetros tm influncia mais

significativa do que outros na ocorrncia de problemas. Entre aqueles considerados mais
importantes, esto o azimute e o peso do fluido de perfurao (atravs do ECD), mesmo com a
dificuldade encontrada para anlise deste ltimo, ficou evidente que esses dois fatores esto
diretamente relacionados com as condies de estabilidade do poo.

Ainda sobre a anlise realizada, a utilizao de duas variveis para anlise, tempo noprodutivo e repasses, aumentou a confiabilidade dos resultados. A obteno de comportamentos
semelhantes considerando duas fontes distintas de dados (boletins e dados de mudlogging) reduz
as chances de obter resultado equivocado.

Como resultado final do estudo de caso utilizando dados reais e aplicando a metodologia
proposta, foi possvel obter informaes de relevncia para elaborao de novos projetos, por fase
perfurada. Esse estudo permite que o conhecimento adquirido em operaes de campo seja
aplicado de maneira sistematizada e, com isso, o processo de perfurao se torne mais eficiente,
no s no sentido de evitar problemas, mas tambm para otimizar a configurao de um poo,
reduzindo assim, o custo operacional.

Outro ganho com esta metodologia que ela pode ser aplicada por qualquer profissional da
rea, permitindo que qualquer projetista, mesmo sem muita experincia operacional, consiga ter
uma idia das caractersticas do campo e de informaes relevantes a serem consideradas nos
projetos. Esta uma vantagem significativa na atual realidade, onde a quantidade de novos
profissionais crescente e existe um gap entre esses e os especialistas mais experientes, onde est
concentrada a maior parte do atual conhecimento operacional.

88

Como sugesto para trabalhos futuros, sugere-se:

Aplicar tcnicas de inteligncia artificial ou outros mtodos para automatizar e melhorar

este processo de anlise de dados, j que este trabalho se trata de um estudo inicial
contendo apenas a concepo da idia;

Utilizar de dados de caliper como sendo mais uma varivel (alm do tempo noprodutivo e dos repasses) para analisar a influncia dos parmetros estudados na
ocorrncia de problemas geomecnicos;

Utilizar uma amostra maior de dados, consolidando de maneira ainda mais efetiva a
aplicao da metodologia proposta;

Considerar amostra de poos de outros campos para verificar se o mesmo padro de

resultados obtido para as demais regies, inclusive em reas onshore.

89

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90

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91

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92

Anexo I. Dicionrio de Problemas de Perfurao

Conceito
abort_perfil
aguard_cond_meteorolg
aguard_cond_mar
arr_trech
chec_drag
cisalh_parafus_top_driv
perfil_contat_falt
corrig_balanc_colun_ris
desencer_bha
desentup_linha_hall
efetu_back
elev_press
excess_drag
excess_torqu
extra_sl_circul
instal_cunh_hidrul_nega
consegu_sem_desvi_po
falh_lwd
falh_mwd
defeit_sinal_perfil
falh_sistem_acs
realiz_lock_unlock_sem_sucess
test_contr_gavet_tub_sem_sucess
limp_po
latch_nega
test_linha_kill_nega
test_linha_chok_nega
pack_hidrul
perd_form
perd_press
perd_program_sistem_hitec
perd_torqu
permit_no_junta_fech_elev
permit_no_jt_fech_elev
pesc_peix
pres_ferrament
pres_housing_mesa_rota
presa_colun
mont_aloj_sem_sucess
problem_ferrament_amostr
test_fun_bop_nega
problem_posicion_dinam
problem_lwd
mont_running_tool_sem_sucess
problem_orient_geopilot

Restrio

susp_evita
no_constat_sem
aument

liber

93

Problema
Reparo outros equipamentos
Aguardando condies meteorolgicas
Aguardando condies meteorolgicas
Drag elevado
Drag elevado
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Enceramento
Reparo outros equipamentos
Repasse
Presso elevada
Drag elevado
Torque excessivo
Circulando para limpeza do poo
Reparo sonda
Falha no desvio do poo
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo sonda
Circulando para limpeza do poo
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Packer hidrulico
Perda de circulao
Queda de presso
Reparo sonda
Perda de torque
Reparo sonda
Reparo sonda
Pescaria
Priso de ferramenta
Reparo outros equipamentos
Priso de coluna
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos

Conceito
perfil_sem_sucess
problem_rov
qued_press
reduz_press
repass_pont
repass_se
repass_trech
resist_batent
resist_pont
troc_pist_bomb_lam
venc_restr
repass_drag
inoper_bomb_boost
encer_bha
circul_limp
desc_colun_dificuld
desc_revest_dificuld
pris_colun
perd_sinal_perfil
perd_sinal_amostr
pesc
perd_sinal_MWD
problem_MWD
elev_drag
pack_hidrul_susp
top_colun
trabalh_restr
defeitu_sinal_perfil
isol_baix_conec_perfil
repar_top_driv
repar_bomb_lubrific_guinch
repar_mwd
repar_lwd
repar_perfil
repar_rci
repar_giraf
repar_elev
repar_pont_rol
repar_bomb_lam
repar_linha_aliment_sil_ciment
vaz_top_driv
repar_mud_log
repar_geolograph
repar_control_pod_bop
repar_corr_hos_reel
repar_guind
repar_motor_guinch_perfur
repar_pin_slip_joint

Restrio

94

Problema
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Queda de presso
Queda de presso
Repasse
Repasse
Repasse
Batentes
Drag elevado
Reparo sonda
Drag elevado
Drag elevado
Reparo sonda
Enceramento
Circulando para limpeza do poo
Drag elevado
Drag elevado
Priso de coluna
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Pescaria
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Drag elevado
Packer hidrulico
Drag elevado
Drag elevado
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos

Conceito
repar_ris_cart
repar_gantry_cran
repar_sistem_transfer_ciment
repar_sistem_hidrul_bop
repar_sistem_hidrul_top_driv
repar_sistem_hitec
repar_son
repar_pin_trav
substitu_mwd
substitu_lwd
substitu_rci
substitu_mangu_hidrul
troc_vlvul_seguran_bomb_lam
substitu_bomb
vaz_linh_conduit
substitu_vlvul_standpip
substitu_motor
substitu_se_danific_top_driv
substitu_gr
substitu_pow_driv
substitu_ring_trav_buch_nom
vaz_perfil
vaz_catch_walk_machin
vaz_hidrul_pip_handl
vaz_interfac_fdr_fianmh
vaz_unidad_ciment
vaz_vlvul_control_press_sil
vaz_gavet
vaz_gavet_bop
vaz_orifci_housing
vaz_linh_chicksan
vaz_hidrul
falh_sinal_MWD
falh_sinal_LWD

Restrio

95

Problema
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo sonda
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos
Reparo outros equipamentos

Anexo II. Esquema dos Poos Analisados no Estudo de Caso

Esquema Poo 1 (vertical)

Esquema Poo 2 (horizontal)

LDA: 1184m

LDA: 1316m

Sapata 30 @ 1241 m

Sapata 30 @ 1365 m

Sapata 13 3/8 @ 2197m

Poo 16 @ 2204m

Sapata 13 3/8 @ 2085m

Poo 17 1/2 @ 2094m

Sapata 9 5/8 @ 3101m, TVD 2829m

Poo 12 1/4 @ 3111m, TVD 2831m

Poo aberto 12 @ 3111m

Poo aberto 8 1/2 @ 3723m,

TVD 2795m

Esquema Poo 3 (piloto direcional)

Esquema Poo 4 (horizontal partilhado)

LDA: 1625m

LDA: 1037m

Sapata 30 @ 1703 m
Fase perfurada

Sapata 30 @ 1117 m
Poo 36 @ 1118m

Sapata 13 3/8 @ 2640m

Poo 17 1/2 @ 2647m

Revestimento combinado:
Sapata 13 3/8@ 1083m; 10 @ 2220m; 9 5/8 @ 2340m
Poo 17 1/2 @ 2350m
Poo 12 1/4 @ 3450m, TVD 3338m

Poo aberto 8 1/2 @ 3285m,

TVD 2695m

96

Esquema Poo 6 (vertical)

Esquema Poo 5 (piloto direcional)

LDA: 937m

LDA: 1717m

Sapata 20 jateada @ 986 m

Sapata 30 @ 1785 m
Fase Perfurada

Sapata 13 3/8 @ 1928m

Poo 17 1/2 @ 1935m

Sapata 13 3/8 @ 2336m

Poo 17 1/2 @ 2350m

Poo 12 1/4 @ 3122m, TVD 2732m

Poo aberto 12 @ 3252m

Esquema Poo 8 (vertical)

Esquema Poo 7 (horizontal)

LDA: 1808m

LDA: 937m

Sapata 20 jateada @ 986 m

Sapata 20 jateado @ 1859 m

Sapata 13 3/8 @ 1928m

Poo 17 1/2 @ 1935m

Sapata 13 3/8 @ 2422m

Poo 17 1/2 @ 2429m

Sapata 9 5/8 @ 2922m, TVD 2665m

Poo 12 1/4 @ 2930m, TVD 2666m

Poo aberto 12 @ 3240m

Poo aberto 8 1/2 @ 3509m,
TVD 2667m

97

Esquema Poo 9 (horizontal partilhado))

LDA: 879m

Sapata 30 @ 896 m

Sapata 13 3/8@ 1702m

Poo aberto 12 1/4 @ 3058m,

TVD 2696m

98

ou

Problemas - Poo 5
ul
a

as
se

na

O
ut
ro
s

o
ua
rd
an
do

cir
c

Ag

de

Re
p

co
lu

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o
5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

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5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0

Problemas - Poo 6

99
s

Problemas - Poo 1
Problemas - Poo 2

O
ut
ro

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pa
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an
do

No. de Ocorrncias

0,0

O
ut
ro

6,0

No. de Ocorrncias

3,0
2,0
1,0

Problemas - Poo 3
Problemas - Poo 4

Re
Re
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pa
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ro
so
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No. de Ocorrncias
4,0

ut
ro

6,0

No. de Ocorrncias

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No. de Ocorrncias

5,0

Re
Re
pa
pa
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ro
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do

Pe
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a

tr a

Pr
is

Re
pa
ro

Re
p

No. de Ocorrncias

Anexo III. Grfico de Pareto dos Problemas Identificados

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0

O
ut
ro
s

Re
Re
pa
pa
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No. de Ocorrncias

Problemas - Poo 7

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Problemas - Poo 9

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No. de Ocorrncias

No. de Ocorrncias

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