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INGEVAP S.A.C.
1.- Introduccin.
1.1.- Objetivos.

Analizar el proceso actual en la fabricacin de calderas y equipos

auxiliares de metal en la empresa INGEVAP S.A.C.
Mostrar un nuevo mtodo para mejorar el mtodo actual utilizando la
teora expuesta en clase y as realizar un anlisis del mtodo actual.
Estudiar cmo funciona la organizacin, la poltica de la empresa y
aspectos de la produccin.
Tener conocimiento del uso de materiales metlicos que se emplean en
la empresa.

1.2.- Alcances.
Se empleo el sistema de visitas

programadas a la empresa, contando la

asistencia y el apoyo de los gerentes de la empresa, y de esta forma se

podr tener una mejor perspectiva del mtodo actual de trabajo.
Las horas de visita programadas coincidieron con las horas de trabajo regular
del personal y con gran apoyo de la gerencia de la empresa se pudieron
observar directamente y adems participar del proceso de fabricacin de los
equipos.
1.3.- Justificacin.
La empresa se pueda considerar como mediana, adems los productos
elaborados son de gran demanda en el mercado por muchos sectores
industriales para realizar los procesos para la fabricacin de sus productos,
teniendo en cuenta esto se propondr la mejora para el mtodo de trabajo
actual.
Tambin se tendr que analizar la realizacin en la parte de produccin, ya
que en esta parte es donde se trabaja con las materias primas (planchas de
metal) para la fabricacin de los equipos, es decir se tendr conocimiento del
manejo de la produccin.

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En el mercado hoy en da la entrada de nuevos competidores condiciona a la

empresa a ofrecer una mayor variedad de productos, adems que estos sean
de alta calidad y un precio moderado; de esta manera satisface mejor las
necesidad de los clientes y tendrn una mayor demanda

que sus

competidores, el objetivo de este estudio ser mejorar en alguna medida estos

aspectos para beneficiar a la empresa.

2.- Situacin Actual.

2.1.- Aspectos Generales.
2.1.1.- Razn Social.

Ruc: 20506832498

Razn social: INGEVAP SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

Tipo empresa: Sociedad Annima Cerrada

Condicin: activo

Actividad comercial: fabricacin de calderas, tanques, depsitos y

recipientes de metal.
CIIU: 28124 (Fabricacin de Productos Metlicos).

2.1.2.- Antecedentes Histricos.

La empresa INGEVAP S.A.C. inicio sus actividades el 1 de julio del ao
2003, puesta en marcha y bajo el cargo del ingeniero Jorge Luis Colchado
Rodrguez, en conjuntos con otros ingenieros con experiencia en el campo
de fabricacin y mantenimiento de equipos trmicos, la empresa con el
transcurso de cada ao fue mejorando sus instalaciones, implementando
nuevas maquinarias para la fabricacin de los equipos ,as como aumento
de la cantidad de operarios, adems de la fabricacin de una mayor
variedad de equipos , de esta manera la empresa esperar estar preparada
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ser competitiva con respecto a otras empresas del mismo rubro, cumpliendo
el ingeniero Jorge Luis Colchado Rodrguez con todas las funciones que
demanda la gerencia general de la empresa.
2.1.3. Posicin en el Mercado.
La empresa INGEVAP S.A.C. presenta competidores los cuales tambin se
encuentra en el rubro de fabricacin de calderas y equipos auxiliares, los ms
importantes son:
CALDERAS INTESA, en la siguiente imagen podemos apreciar uno de sus
productos.

Otro importante competidor es FASER S.A.C.

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Un producto finalizado de la empresa INGEVAP S.A.C. se muestra en la

siguiente imagen:

2.1.4.- Ubicacin.
INGEVAP S.A.C. tiene su sede productiva ubicada en la avenida Guillermo
Dansey No1155, en el Cercado de Lima.
Telfono: (+51) (01) 332-1023
2.1.5.- Clasificacin Industrial.
De acuerdo a la Clasificacin Internacional Industrial Uniforme de todas las
actividades econmicas de las Naciones Unidas (CIIU) esta empresa de
produccin pertenece al grupo 2812: fabricante de tanques, depsitos
recipientes de metal.

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2.1.6.- Organizacin.

GERENTE GENERAL

GERENTE
TECNICO

JEFE DE
INGENIERIA
Y

GERENTE
DE
PRODUCCI

GERENTE DE
VENTAS

JEFE DE
PLANTA

JEFE DE
VENTAS

JEFE DE
SERVICIO

JEFE DE
CONTABILIDA
D

AUXILIAR DE
CONTABILIDA

OPERARIOS
DE PLANTA

2.1.7.- Polticas.
Todas o casi todas las compaas tienen un prototipo de trabajador y en base a
ello desarrollan una poltica y reglamento de trabajo, PLASTCAM E.I.R.L. no
es ajena a esto y es consciente de ello, siendo muy exigente con las cualidades
que debe tener el personal que se integre o que forma parte de dicho personal.
Este perfil se sustente en el profesionalismo eficiente, y en la honestidad de la
empresa. No solamente la capacidad intelectual y profesional sino en cmo se
debe utilizar, no slo las buenas intenciones sino hacer una forma de trabajo
que relacione la manera de pensar y actuar del trabajador que conjuntamente
con la correcta direccin de su gerencia permita brindar artculos de calidad,
hacer esto de forma permanente como parte rutinaria de las actividades de la
empresa en beneficio del cliente.
La poltica de trabajo est basada en el respeto tanto a las normas y reglas
establecidas por la compaa.

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Como poltica no solo el respeto sino tambin la colaboracin, el sentido comn

y la honestidad de establecer buenas relaciones humanas; deben ser amables
y tratar a los dems como seres humanos, como les gustara ser tratados.
La empresa tiene como poltica principal la tica en los negocios y el respeto al
cliente.

2.1.7.1.- Polticas de seguridad.

2.1.7.1.1.- Proteccin y Vigilancia.
La compaa se preocupa por la seguridad de su personal as como sus
instalaciones, por lo tanto, las medidas de proteccin y vigilancia son estrictas.
Cualquier visitante tendr que ser chequeado a la hora de ingreso y salida de
esta de parte del personal de seguridad.

2.1.7.1.2.- Seguridad Industrial.

Es permanente la preocupacin de la compaa que todo su personal realice
sus tareas bajo las condiciones ms seguras.
El personal es el elemento ms importante de la organizacin y su integridad
fsica es indispensable. Los puntos relevantes del programa de induccin de
seguridad industrial son: Polticas de seguridad, higiene, control ambiental y
responsabilidades de seguridad.
Lo que si faltan son equipos de proteccin personal.
Instruccin sobre normas de seguridad industrial.
2.1.7.2.- Polticas de Mantenimiento.
La prevencin son las acciones dirigidas a evitar que las maquinas se
deterioren y por consiguiente fallen. Se reconocen dos tipos de mantenimiento:

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Preventivo:
Que son las actividades que se realizan como indica su nombre de prevenir
que las maquinas, edificios o servicios fallen. Se trabaja principalmente con la
variable de prediccin la misma que permite anticipar las fallas que se puedan
presentar.
Correctivo:
Son las actividades necesarias para solucionar una falla que se manifiesta
sorpresivamente y requiere una reaccin rpida con personal altamente
calificado y bajo una mejor direccin, equipos de trabajo, herramientas
adecuadas y repuestos disponibles.

2.1.7.3.- Polticas de Capacitacin.

INGEVAP S.A.C. brinda su apoyo para todos los integrantes de la compaa
que as lo requieran. Para lograr el desarrollo personal y a la vez institucional,
as como desarrollar el potencial para el buen desempeo de las labores
encomendadas por la gerencia mediante charlas y realizando un entrenamiento
previo de capacitacin acerca del adecuado funcionamiento de las mquinas
de esta manera se mantendr al personal actualizado en las ltimas tcnicas y
el manejo de la actual tecnologa que brinda elementos para mejorar la calidad
y elevar la productividad tomando en cuenta el mejoramiento de los
conocimientos del trabajador.

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2.1.7.4.- Polticas de Desempeo de Personal.

Puntualidad:
INGEVAP S.A.C. la puntualidad es sinnimo de organizacin y disciplina. Es
responsabilidad de todos los que forman parte de la compaa, conservar su
imagen de empresa lder y formal.
En la empresa se tienen dos tipos de horarios, para el personal de produccin,
el horario es de 8:00 h a 13:00 h y de 14:00 h a 17:00 h, de lunes a viernes y
los sbados de 8:00 h hasta las 13:00 h, las oficinas administrativas tienen el
mismo horario que el personal del primer turno de lunes a sbado.
Identificacin:
El personal no cuenta con credenciales de identificacin por no ser una
empresa muy grande debido a esto es que el personal de seguridad fcilmente
tiene identificado a cada empleado, trabajador y as permitir su ingreso y/o
salida de estos a las diferentes reas de la empresa y poder circular libremente
en esta con las restricciones mnimas dependiendo del rea donde se
encuentren por cuestiones de seguridad.
Limpieza
Este si es uno de los factores que no se ha solucionado por el problema de
demanda de productos al cual est sometida la compaa y no puede realizar
las tarea de limpieza de las estaciones de trabajo.
2.1.7.5.- Poltica de Compras.
La empresa cuenta con proveedores fijos, pero permanentemente anda
buscando insumos de mejor calidad y as ir mejorando permanentemente los
productos finales cuyas especificaciones son las requeridas por el gerente,
para mantener la rentabilidad de la empresa sin sacrificar calidad en el
producto final.

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La empresa prefiere invertir un poco ms y mejorar los productos para

satisfacer al cliente como principal beneficiario.
2.1.7.6.- Polticas de Calidad Ambiental.
La empresa busca permanentemente la mejora de sus productos y servicios
en la calidad y el cuidado del medio ambiente evitando la contaminacin en el
desecho de materiales que puedan daar el ecosistema o las redes de
desage, para lo cual la compaa tiene un plan de recuperacin de todos
elementos que se puedan reciclar como rebabas, y otras mermas que se
puedan reutilizar y as poder ayudar a bajar los costos de operacin.
2.1.7.7.- Poltica Financiera.
La empresa tiene acceso al crdito financiero que le ha permitido realizar
compras de maquinarias para ir incrementada su produccin en las diferentes
reas de produccin.

2.2.- Aspectos de la Produccin.

2.2.1.- Sistemas de Produccin.
El sistema de produccin se basa en la demanda de los clientes por ser una
empresa de produccin a pedidos que cumple con las caractersticas
necesarias para ser considerada como tal, entre los cuales destacan los
siguientes aspectos:
La produccin: La programacin de la produccin se realiza en funcin de los
pedidos mensualmente generalmente, y se realiza en el transcurso del mes de
la siguiente manera:
Para la fabricacin de calderas:
Consiste de tres partes que son parte mecnica, parte elctrica y pruebas de
funcionamiento.
Costos de produccin: Los costos son moderados ya que se utiliza planchas
de acero inoxidable para la fabricacin del producto, as como los procesos
mecnicos que se le harn a las lminas para la fabricacin de los equipos.

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2.2.2.- Lneas de Produccin.

Se podra considerar a las mquinas no son muy modernas respecto a las que
se utilizan en las grandes empresas de fabricacin de equipos en otros pases
que utilizan tecnologa de punta.
Esta empresa se dedica a producir actualmente calderas de 30BHP (vertical) y
de 50BHP (horizontal), una de cada tipo al finalizar el mes, ya que por ser de
complejo proceso de fabricacin y de alto valor de venta.

2.2.3.- Caractersticas y Tipos de Productos.

Habra que definir cada una de las partes de la fabricacin por completo, y los
procesos involucrados en cada parte.
Adems del trabajo con las planchas de acero y su tratamiento para pasar por
todos los procesos de la etapa mecnica.
Como se menciono en la empresa se fabricacin 2 tipos de calderas de 30
BHP y 50BHP que cumplen con las siguientes caractersticas:
Producto
Caldera Vertical
Material
acero
Dimensiones de placa largo: 66 pulgadas

Caldera Horizontal
acero
largo: 103 pulgadas

(largoxanchoxespesor)

ancho: 62 pulgadas

ancho: 62 pulgadas

Presin de diseo
Potencia de trabajo

espesor: 1/2 pulgadas

150PSI
30BHP

espesor: 1/2 pulgadas

150PSI
50BHP

2.2.4.- Volumen de Produccin.

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Debido a que el sistema de produccin es sobre pedidos, el volumen de

produccin vara con la cantidad y tipos de rdenes solicitadas.
Segn datos proporcionados por la gerencia de la empresa generalmente se
produce mensualmente en la empresa 10 equipos en total de los cuales se
producen 2 calderas una de cada tipo correspondientemente, pero esta
cantidad podra variar segn pedido de los clientes es decir se podra elevar la
cantidad de calderas fabricadas si lo requiere el pedido.

2.2.5.- Especificaciones de Materia prima e Insumos.

Los siguientes insumos empleados son para la produccin de calderas
horizontales de 50 BHP:
En este proceso se utilizan los siguientes materiales certificados y aprobados
de acuerdo al cdigo ASME:

Planchas de acero ASTM A 285 GRADO C

Tubo para caldera calidad ASTM A 192 GRADO A

Ladrillos refractarios de alta almina ( REPSA)

Plancha de acero estructural A 36 ( para la base de la caldera)

Para la parte elctrica, los controles y el quemador de las calderas la empresa

los importa, ellos solo realizan la instalacin de estos dispositivos despus de
terminar con la parte mecnica. Nuestro estudio se centrara en la parte
mecnica ya que es donde se pueden apreciar los procesos y utilizacin de
maquinaria para de esta manera sugerir un nuevo mtodo que mejore este
aspecto de la produccin de la cubierta metlica de las calderas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ACERO ASTM A 285 GRADO C
Esta placas (laminas) son destinadas normalmente para recipientes a presin
soldados por fusin. Sin embargo, el grado C, Se utiliza en algunos casos
como Acero Estructural. Placas bajo esta especificacin estn disponibles
como se detalla a continuacin:
Composicin qumica acero A285 grado C
Grado C

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Carbono, mx.

0.28

Manganeso, mx.

0.90

Fsforo, mx.

0.035

Azufre, mx.

0.035

Propiedades mecnicas acero A285 grado C

Grado C
Resistencia a la
traccin:

55,000 75,000 psi

[380 - 515 MPa]

Min. Punto de
fluencia:

30,000psi
[205 MPa]

Elongacin en 8":

23% min

Elongacin en 2":

27% min

Cuando el espesor es inferior a 5/16 in (8mm), vase la especificacin

A20/A20M para el ajuste de elongacin.
Podemos suministrar:
Espesor de 6 mm a 150 mm (aunque placas ms gruesas pueden ser
fabricados bajo pedido especial)
Ancho: de 1.500 mm a 4.100 mm
Largo: de 6.000 mm a 20.000 mm

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PLANCHAS DE ACERO ASTM A 285 GRADO C

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL A 36

Esta especificacin cubre las placas y barras en acero al carbn de calidad
estructural para los usos de remacho, soldado y empernado en construcciones
de puentes y edificios y para algunos otros usos estructurales.

PRODUCTO

REQUERIMIENTOS QUIMICOS
PLACA

0.04
0.05

De 3/4 a 11/2
0.25
0.80-1.20
0.04
0.05

Silicio

0.40max

0.40max

0.15-0.40

Cobre (min.)%

0.2

0.2

0.2

Espesores (pulg.)
Carbn (Max)%
Manganeso
Fsforo (Max)%
Sulfuro (Max)%

hasta
3/4
0.25

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De 1-1/2 a De 2-1/2 Arriba de

21/2
a4
4
0.26
0.27
0.29
0.80-1.20 0.80-1.20
0.8
0.04
0.04
0.04
0.05
0.05
0.05
0.15-0.40 0.15-0.40
0.2

0.2

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REQUERIMIENTOS MECANICOS.
Tensin Ksi (Mpa)

58-80(400-500)

Punto de cedencia min.,

psi(Mpa)

36 (250 )C

Elongacin en 8 pulg. min.%

20

Elongacin en 2 pulg. min.%

23

PLANCHAS DE ACERO ESTRUCTURAL A 36

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LADRILLOS REFRACTARIOS

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2.2.6.- Descripcin del Proceso.

PARTE MECANICA:
Es la parte que demora ms del proceso de fabricacin de las calderas
aproximadamente alrededor de 18 das, se necesita no solo la cubierta
metlica cilndrica de la caldera sino tambin las placas en los extremos de la
caldera. Antes de iniciar el proceso se tienen preparadas las planchas
metlicas a medida previamente cortadas.
Pero en esencia las parte mas importante es la construccin la cubierta
metlica cilndrica de la caldera que se realiza de la siguiente manera:
EVENTOS
Abrir el horno para calentar las placas
Sacar del horno una placa al rojo vivo con carro transportador
Sujetar la placa por mordazas de gra viajera
Inspeccin de temperatura con pirmetro ptico
Transportar con la gra viajera a la mquina cerchadora
Efectuar el cerchado de los extremos de la plancha
Transportar la plancha a la mquina roladora
Inspeccionar la temperatura
Rolar la placa para formar cilindros
Desmontar el rodillo superior y sacar el cilindro formado
Colocar nuevamente el rodillo en roladora
Transportar el cilindro formado a la mquina soldadora
Soldar los extremos del cilindro para unirlos
Transportar con la gra viajera
Almacenar temporalmente en una zona despejada

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Diagrama de Operaciones del Proceso.

Parte Mecnica

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Distribucin Actual de la Planta.

CONTABILIDA
D

OFICINA
DE
GERENCI
A

ALMACEN
GENERAL

RECEPCION

VESTIDORE
S Y BAO
DE
OPERARIOS

TALLER
MECANICO Y
ELECTRICO

AREA DE PROCESOS PARA

LA FABRICACION DE LOS EQUIPOS

AREA

DE EQUIPOS
TERMINADOS

AREA DE
PLANCHAS DE
ACERO

2.2.7.- Calidad del Producto.

La calidad del producto se basa en la calidad de insumos empleados y en la
confianza que proporciona la empresa, con el cumplimiento de las fechas de
entrega y el acabado requerido por los clientes.
2.2.8.- Caractersticas Tcnicas de las Maquinas.
Mquina roladora de placas mecnica
Caractersticas de la mquina roladora de placas mecnica
Esta estructura de la mquina roladora es de tres rodillos simtricos, el rodillo
superior se mueve verticalmente sobre los dos inferiores que, en posicin
central simtrica, gira a travs del reductor y del tornillo sinfn o gusano
barrenador y as proveen la torsin a la mquina. La mquina es compacta y de
fcil mantenimiento.

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Principales caractersticas tcnicas de la mquina roladora de placas

mecnica:
Dimetro
Mximo Ancho
mnimo de
espesor mximo Velocidad
Dimetro Dimetro
carga
de la
de la
de
del eje
del eje
Especificacin
completa
placa en placa en Enrollado
superior inferior
de la
rollo
rollo
(M/min)
(mm)
(mm)
Placa
(mm)
(mm)
(mm)
W11-6x1500 6
1500
5
450
160
160
W11-4x2000 4
2000
5
450
160
160
W11-6x2000 6
2000
4.5
450
185
170
W11-4x2500 4
2500
4.5
450
185
170
W11-3x3200 3
3200
4.5
450
185
170
W11-8x2000 8
2000
4
500
200
170
W11-6x2500 6
2500
4
500
200
170
W11-12x2000 12
2000
4
600
240
180
W11-8x2500 8
2500
4
600
240
180
W11-20x2000 20
2000
4
700
280
240
W11-16x2500 16
2500
4
700
280
240
W11-12x3200 12
3200
4
700
280
240
W11-25x2000 25
2000
4
850
330
270
W11-20x2500 20
2500
4
850
340
280
W11-16x3200 16
3200
4
850
340
280
W11-30x2000 30
2000
4
1000
360
290

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Potencia
del motor
principal
(KW)
4
4
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
7.5
7.5
11
11
15
15
18.5
18.5
22

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Mquina Roladora Nantong Tengzhong Machinery Co. made in China

Maquina cerchadora

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Maquina soldadora de arco sumergido

Se utiliza para soldar calderas de 50 BHP de potencia.

Maquina soldadura mig

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Se utiliza para soldar calderas de 30BHP de potencia.

2.2.10.- Mecanismos de Control.

Sigue un sistema de programacin en base a los pedidos recibidos, no se
cuenta con ordenes de trabajo, ni hojas de ruta, los rdenes de produccin son
verbales lo que motiva que no haya un buen control sobre la, se observa que
los principios de control no se siguen a cabalidad tanto en el manejo de
materiales como en la lnea de distribucin.
2.2.11.- Costos de Produccin.
Para la fabricacin de una caldera se tienen los siguientes costos unitarios
mensuales:
COSTOS FIJOS
(S/. Mensuales)
Energa
Agua
Alquiler (local propio)
Mantenimiento
Trabajadores
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2000.00
300.00
0.00
500.00
5000.00

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Otros
Total

1000.00
8800.00

2.2.12.- Distribucin.
La empresa se pone de acuerdo con el cliente respecto al traslado y entrega
del producto final segn necesidad del cliente, normalmente el encargado de
ventas corre con los gastos de transporte de la mercadera hasta su destino
final que es el local de comercializacin del cliente.

2.2.13.- Promocin.
La empresa no maneja un sistema claro de promociones solo se base en el
sistema de relaciones personales que maneja el gerente de la empresa.
Observa preferentemente los criterios de puntualidad y tiempo de permanencia
en la empresa y su identificacin con esta.

3.- Examen Crtico de la Situacin Actual.

3.1.- Organizacin y Administracin.
La organizacin de la empresa sigue los lineamientos administrativos y organizacionales de
una empresa intermitentes en la produccin.

3.2.- Anlisis Operacional.

3.2.1.- Objetivo de la Operacin.

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El objetivo principal del proceso de rolado es fabricar los domos metlicos que
son la base para la fabricacin de las calderas, segn requerimientos, a
continuacin definiremos el objetivo de las operaciones:
OPERACIN

OBJETIVO

Calentamiento de las planchas

Mayor facilidad para darles forma.

Cerchado

Cubrir la placa en sus extremos para

Que se encuentre lista para el rolado

Rolado

Darle forma circular a las placas

3.2.2.- Tolerancias.
Para los domos cilndricos se emplean 3 planchas de acero las cuales deben
pasar por los procesos mencionados, sus dimensiones son de 4pies x 8pies,
para una caldera, es decir por cada 3 planchas se fabrica un domo circular para
una calderas esa es la proporcin de recursos de planchas metalicas por
unidad producida.
3.2.3.- Materiales.
La empresa permanentemente anda buscando materiales de mejor calidad,
con la finalidad de mejor el producto y si se puede reducir costos sin perjuicio
de la calidad del producto y el cliente no se vea afectado con este tipo de
decisiones, la gerencia preferentemente no sacrifica calidad por precio.
3.2.4.- Condiciones de Trabajo.

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Las condiciones actuales de trabajo no son las ms adecuadas, porque hay

una mala distribucin de las reas de trabajo, falta de sealizacin de las reas
de trabajo; tampoco se cuentan con accesorios de proteccin personal para el
trabajo, la empresa se encuentra en una etapa de crecimiento sostenido y se
estn realizando mejoras en la infraestructura de la empresa para poder
realizar una mejor distribucin de las reas de trabajo y as poder mejorar las
condiciones de este.
3.2.5.- Maquinarias.
La empresa se encuentra en el proceso de adquisicin de tecnologa debido a
que la maquinas actuales no son nuevas y as poder satisfacer la demanda de
los clientes y mejorar la produccin y as satisfacer a los clientes.

3.2.6.- Manejo de Materiales.

Con respecto a este punto, en las observaciones que se obtuvo, nos indica que
es necesario analizar y mejorarlo, la mala distribucin y tambin la mala
limpieza de las reas de trabajo, as como la limpieza de las herramientas que
se utilizan en las diferentes reas de produccin
3.2.7.- Ubicacin y Distribucin de las Maquinas.
Como se dijo anteriormente la ubicacin actual de las maquinas no es la ms
ideal para la ejecucin de las operaciones, debido a que se han adquirido
maquinas y se han ubicado en zonal no aparentes para cumplir sus funciones,
como ya dijimos la empresa est en pleno desarrollo y se encuentra en
construccin nuevas reas para el posterior traslada de los equipos y poder
mejorar la operatividad de estos.
3.2.8.- Economa de Movimientos.
Respecto a este punto la empresa no sigue ningn principio de economa de
movimientos especficos, debido a que los movimientos de los operarios se
desarrollan en base a los conocimientos empricos adquiridos en los aos de
experiencia prctica por parte del personal.

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3.3.- Productividad Actual.

Como tenemos conocimiento la forma ms precisa de interpretar la situacin
actual de una empresa es por medio del ndice de productividad.
productividad=

produccion
insumos

Tenemos adems que para el proceso de rollado donde 3 personas realizan la

parte mecnica en el rolado, otras 3 personas en llevar y encargarse del
proceso de calentamiento de las planchas, y 2 en alistar para hacer el
cerchado.

3.4.- Eficiencia en las Lneas de Produccin

Definiendo la eficiencia de un proceso como la relacin entre los recursos
programados y los recursos utilizados, escogemos como parmetro al tiempo
empleado en la produccin.
eficiencia=

recursos programados
recursos utilizados

Dado que el tiempo de operacin es de 360 min y el tiempo preestablecido es

de 380 min por unidad, el indicador eficiencia lo calculamos de la siguiente
manera:
eficiencia=

360 min
380 min

%eficiencia=94.7

3.6.- Condiciones Actuales de Trabajo

Segn lo observado en la visita, la situacin aceptable observable directamente
ya que algunas reas de la empresa se encuentra bien distribuidas ni
organizadas. Algunas reas no estn con algn letrero o algo que indique de
que rea se trata lo cual puede confundir a los visitantes. El trabajador se
encuentra con equipo de proteccin para realizar las operaciones.

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3.7.- Identificacin de la Desventaja del Mtodo Actual de Trabajo

Como se viene mencionando en el informe, La distribucin de las maquinas no
esta totalmente organizada por sectores sino en un rea general para realizar
la mayora de procesos de fabricacin, el no establecimiento de las reas de
produccin y esto no ayuda a mejorar las expectativas de la empresa. La
produccin se realiza actualmente dado dos condiciones: el primero es
relacionado con las rdenes de pedido que recibe eventualmente, y el segundo
es de acuerdo con los pedidos preestablecidos que se tiene con los clientes.
En el primero, se da el caso en el que no se necesitan trabajadores en un
momento en el cual no existe produccin y en el segundo, cuando se tiene que
cubrir una gran demanda y el cumplimiento de las fechas de entrega se
vuelven un problema.
El ambiente de trabajo no es el adecuado en el sentido en el suelo se acumula
muchos residuos de las operaciones y estos no son limpiados del todo, no hay
una adecuada iluminacin, el calor que perciben los operadores de las
maquinas les impide un mejor desempeo.
Los ruidos que generar las maquinas son tolerables, y no generar vibraciones
que puedan influir negativamente en el operario.
En la empresa hay sealizacin aunque no es totalmente, este aspecto muy
importante no solo en las inspecciones que pueda recibir la empresa, sino para
la propia seguridad de los trabajadores.
4.- PROPUESTA Y EVALUACIN DE UN MTODO MEJORADO DE
TRABAJO.
4.1.- Descripcin del Nuevo Mtodo de Trabajo.
4.1.1.- Materiales.
Dado las especificaciones del producto, se debe hacer nfasis en la
reutilizacin del material reciclado, ya que en la visita hecha se vio una gran
cantidad de material reciclado acumulado y que estos no eran inmediatamente
utilizados. Podra este material ser utilizado nuevamente en la lnea de
produccin u otros.
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4.1.2.- Tecnologa
Los equipos utilizados procesan la mayora de la misma forma los materiales.
La diferencia de estos equipos est en la potencia utilizada y el tiempo de
calentamiento, se podra conseguir equipos que con una mayor rapidez.
4.1.3.- Distribucin de Planta.
Como se aprecio en la vista, al parecer estn bien repartidos los espacios
utilizados aunque analizando el crecimiento contino y significativo de la
empresa, se debe crear un ambiente de recepcin de clientes atencin de
pedidos. El espacio a utilizar no ocasionara ningn entorpecimiento de las
labores normales de la empresa.

4.1.4.- Condiciones de Trabajo.

Se puede formalizar las condiciones de trabajo del operario, darle comodidad al
trabajador como la utilizacin de mascarillas al trabajar con los equipos txicos.
Proveerles a los trabajadores de un ambiente ms ordenado en el cual ellos
puedan encontrar por si mismos alguna herramienta que puedan utilizar.
4.1.5.- Motivacin
Se debera de hacerle conocimiento al trabajador de los logros que la empresa
est logrando y mejor aun si se les hace participar activamente de las
utilidades. Se podra implementar una fecha especial en el cual el trabajador
sea reconocido.
4.1.6.- Periodos de Descanso.
El trabajo no es en s muy cansado pero como la mayora del tiempo algunos
trabajadores estn de pie, este debera ser uso de la teora ergonmica para
que realice los movimientos necesarios y as seria menor el tiempo de
descanso que el trabajador necesitara. Un periodo de relajacin adecuado
sera de 15 min cada 2 horas de trabajo.

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4.1.7.- Alimentacin.
El trabajo tiene un desgaste calrico a considerar por lo que el consumo de
grasas debe ser necesario. Dado las dimensiones pequeas de la empresa, se
podra sugerir una dieta para todos los trabajadores, simulando a un comedor y
as elevar yo mantener el nivel de productividad de los trabajadores.
4.2.- Normas y Procedimientos.

Definir y diferenciar claramente las zonas de trabajo y almacenaje.

Sealizar claramente las zonas de descarga de la materia prima.

Capacitar e influenciar en los trabajadores a adoptar La toma de

conciencia en la importancia del orden y limpieza en las zonas de
trabajo.

Hacer los documentos necesarios para un mejor control tanto

administrativo como virtual.

Mantener engrasada las matrices para evitar la oxidacin de estas y

sigan siendo tiles para los diferentes procesos productivos.

4.3.- Requerimientos.
4.3.1.- Diseo.
El diseo del producto debera es variado y puede adaptarse dependiendo lo
que solicite el cliente, ya que el cliente podra buscar nuevas opciones en otra
empresa.
4.3.2.- Tecnologa.
Se debe instalar un sistema automtico de control en las tolvas ya que hay que
tener cuidado con el nivel de materia prima, tambin se deberan automatizar el
rea de calidad ya que el ojo humano no es tan exacto, y podra dejar pasar
algunos errores.
El rea de almacn general de productos terminados, es muy importante ya
que cuando salen del rea de control de calidad estos se apilan unos encima
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de otros, lo cual interrumpe el paso y esto puede estorbar si es que se presenta

alguna emergencia.
4.3.3.- Procesos.
Para no obtener productos de mala calidad, se debe realizar los procesos de
rolado y cerchado de manera precisa y con calma para no cometer errores.
4.3.4.- Operaciones.
Realizacin de mantenimiento a las mquinas (temperaturas, nivel de aceite),
para no tener que parar la produccin si es que se presentase algn
desperfecto.
4.3.5.- Materiales.
Asistir a ferias en el rubro de la industria metlica (aceros) para contactar con
nuevos proveedores de materia prima (de mejor calidad, mejores costos), de
mquinas, equipos y todos los servicios complementarios, que se realizan cada
ao en nuestro pas.
4.3.6.- Recursos Humanos.
En la parte productiva se ve los recursos humanos y fsicos, a la capacidad de
los que se tiene y los que faltan para el trabajo. Es importante tener a mano la
capacidad de maquinas y las lista de trabajadores de cada rea. Se
recomienda controlar estrechamente los cuellos de botella (en el rea de
recepcin de productos hay desorden y eso quita tiempo), para no atrasar la
produccin.
Recomendamos contratar un empleado ms, para que pueda recibir los
paquetes de productos terminados y ordenarlos, en vez de estar apilndolos en
cualquier lado, as eliminaramos el desorden.
Premiar a los mejores trabajadores, por su desempeo y entusiasmo para el
trabajo, remunerndole con un sueldo extra y dndole beneficios para el
trabajador.

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Asegurar su bienestar fsico y psicolgico, con seguros de salud o servicios

mdicos, y adems orientndole psicolgicamente tanto para el trabajador
como para su familia.
Por ello podemos recomendar que la empresa implante una poltica de
capacitacin permanente a sus empleados jvenes para as poder lograr una
mejor productividad.

4.3.7.- Tiempos.
En general se puede reducir el tiempo del proceso de contar con la
infraestructura necesaria. Un diseo de planta adecuada, y con equipos que
automaticen el trabajo y que cuenten con la capacidad de almacenamiento que
requiere la empresa. Esto implica, el tiempo en el traslado de materia prima, los
procesos realizados, y el tiempo de ocio de algunos trabajadores.
4.3.8.- Condiciones de trabajo.
Se propone las siguientes mejoras:
4.3.8.1.- Seguridad.
Se debern indicar los elementos de seguridad adaptados en su totalidad, tanto
los elementos de proteccin a usar cascos, mascarillas, etc. Siendo necesario
usar elementos de seguridad (extintores), indicando sus instrucciones de uso,
como la sealizacin de evacuacin y zonas seguras, implementos de
seguridad del personal (lentes, mascaras).
4.3.8.2. Iluminacin.
Esta debe ser e luz natural para evitar el gasto de energa en el mayor grado
posible durante el da y las luminarias deben tener un lux de 100 watts y los
ambientes deben de estar pintados con colores claros que permitan alta
visibilidad y que transmita al trabajador un buen ambiente de trabajo.
4.3.8.3.- Tambin se puede introducir Programas de Bienestar.

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a. Proponer y recomendar las polticas de seguridad e higiene ocupacional.

b. Evaluar y proponer el Programa Anual de Seguridad e Higiene Ocupacional
de la empresa, incluyendo el cronograma para su implementacin.
c. Proponer el Reglamento Interno de Seguridad de la empresa y su
actualizacin permanente.
d. Velar por la correcta aplicacin del Reglamento y del Reglamento Interno de
Seguridad, contribuyendo a su difusin y enseanza.
e. Mantener coordinacin permanente con los subcomits de seguridad, si los
hubiera.
4.4.- Ergonoma.

Esto podra darse rotando al personal de puestos cada periodo de

tiempo para evitarle el estrs.

Acondicionando el ambiente a una temperatura y ventilacin adecuada

aproximadamente de 20-25C y 40% de humedad relativa.

Eliminar movimientos innecesarios.

Brindar al trabajador tapa odos.

4.5.- Maquinaria Nueva.

Debido a la alta demanda de pedidos ser recomendable la adquisicin de una
nueva roladora para generar mayor productividad.
4.6.- Herramientas.
Debera adecuar una zona adicional para los nuevos equipos que desea
adquirir y ampliar si fuera necesario el almacn general y los talleres
mecnicos y elctricos donde se encuentra la mayora de herramientas..
4.7.- Seguridad.
Poner en conocimiento de los trabajadores los riesgos factibles de suceder
como consecuencia del inadecuado desempeo de su labor y tomar las
acciones preventivas para las mismas

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Implementar las sealizaciones de lneas de transito y zonas de seguridad en

caso de accidentes (incendios, terremotos y sustancias que puedan ser
peligrosas para el ser humano).
4.8.- Motivacin.
Mantener siempre la armona en el entorno laboral, teniendo en cuente las
acciones de no generar disputas entre los trabajadores.
Fomentar la prctica del deporte entre los trabajadores para lograr un mejor
nivel de concordancia en la convivencia diaria de sus labores. En el caso de
esta empresa por poseer un nmero no muy grande de trabajadores se puede
optar por iniciar un acercamiento con las empresas de los alrededores y as
conseguir las metas trazadas.
4.9.- Remuneraciones.
De acuerdo a la actual situacin econmica de la regin no se puede tomar
abiertamente la libre decisin de un merecido aumento segn sea el caso, pero
si esta dentro de los deberes de la actual administracin cumplir con los
calendarios establecidos de pagos equilibrados as la necesidad de cumplir con
sus acreedores tanto como sus empleados.
4.10.- Periodo de Descanso.
Brinda horarios de descanso de acuerdo a la carga de los trabajadores y as
disminuir la fatiga y aligera el stress.
4.11.- Rgimen Alimenticio.
Lograr una estrategia laboral entre una persona que brinde servicios de
alimentacin adecuado.
Implementar un rea de alimentacin donde los trabajadores se sientan
cmodos a la hora de ingerir sus alimentos.
4.12.- Tcnicas de Control.
Se tiene que mejorar los elementos de control para poder determinar realmente
qu cantidad se est produciendo y qu cantidad de insumos se estn

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consumiendo y as poder tener un mejor control de las ganancias reales de la

compaa.
4.13.- Productividad y Eficiencia.
Se propone utilizar estrategias de produccin en lo personal, en materia prima,
mquinas, equipos, proceso de produccin formaran equipos de trabajadores y
se les pedir establecer sus propias metas de produccin y la empresa
establecer algunas metas bien definidas que se convertir en fuerzas de
empuje hacia el logro de resultados que se pretenda, la competencia, la
cooperacin y la comunicacin sern complemento al espritu de planeacin.
Para esto debemos hacer la medicin del trabajo, que mediante un conjunto de
tcnicas cuya aplicacin permite mejorar la productividad, con el tiempo que
necesita una persona conocedora de su trabajo para realizarla, de acuerdo a
un mtodo preestablecido trabajando a un ritmo normal. Podemos utilizar las
dos tcnicas:
DIRECTA, mediante cronometraje directo de las diferentes tareas (estudio de
tiempos).
INDIRECTA, mediante estimacin a partir de muestras, muestreo de trabajo o
mediante tiempos pre- determinados.
4.14.- Implementacin: evaluacin econmica y rentabilidad.
De acuerdo a lo establecido anteriormente el nuevo mtodo ayudar a reducir
los costos fijos y las inversiones realizadas sern rentables a largo plazo; los
productos obtenidos con este nuevo proceso tendrn mayor calidad generando
mayor competitividad en el mercado nacional.

tp = tiempo tipo de la tarea.

T = fraccin del porcentaje del tiempo de suplementos.
TN = tiempo normal de la tarea.
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A continuacin mostramos una tabla en donde colocamos los tiempos medidos

para cada tarea de la fabricacin.

Tiempo de cada
Observaciones
tarea (minutos)

Nombre de la tarea

Traslado de las planchas

5 min.
metlicas al horno

Se realiza de forma manual por 1

obrero

Calentamiento en el horno
5 min.
de las planchas metlicas

Se realiza de forma manual por 1

obrero

Proceso de fabricacin

8 horas.

Solo para 2 unidades

Control de calidad

1 min.

Se realiza de forma manual, no es

automatizada

10 min.

Se trasladan al rea de planchas de

acero.

Almacenamiento
productos terminados

de

Consideraciones de tiempos perdidos por ciertos factores:

Por necesidades personales del operario: 2%.

Postura anormal: 5%.

Intensidad de la luz: 5%

Calidad del aire: 4%.

Tensin visual: 4%

Monotona mental: 3%

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tN = tiempo total invertido, de la tabla:

tN = 501 min
tp: tiempo preestablecido
tP = tp(1 + R)
tP = 380 min (1 + 0.05 + 0.02 + 0.04 + 0.04 + 0.03 + 0.05 )
tP = 380 min x 1.23
tP = 467.4min
Este es el tiempo total de operacin para producir 2 unidades.
Este tiempo (tp), viene a ser el tiempo estndar de operacin de elaboracin
TEO = 467.4min
El tiempo estndar de la operacin permitido por la empresa es de:
TEPO = 480 minutos

Este tiempo es el disponible por jornada laboral.

Clculo de la eficiencia
Et = (TEO/TEPO) x 100
Et = 467.4/480
Et = 97.37 %
Clculo de la produccin por jornada (P)
1 jornada = 8 horas
Considerando produccin mensual promedio ser:
Produccin = 10 unidades /mes
Entonces:
P=
10 unidades x

1 jornada x

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1 semana

1 mes

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mes

8 horas

6 jornadas

P = 0.052 unidades /hora

Diagrama de flujo del mtodo mejorado

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4 semanas

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El diagrama de proceso actual es adecuado para los procesos sin embargo se

propone una mejora reduciendo el tiempo de operacin principalmente en la
operacin de rolado, lo cual se podra lograr adquiriendo nuevas mquinas
roladora moderna que realizan las operaciones de cerchado y rolado en una
sola estacin de proceso y disminuir tiempo de transporte y el uso de las
mquina cerchadora.

5.- LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

5.1.
Evaluacin actual de la localizacin de la planta:

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La planta se encuentra ubicada en el distrito de Cercado de Lima en la calle

avenida Guillermo Dansey No1155 de aproximadamente 500 m2 de rea con un
frente de 20m y un fondo de 40 m aproximadamente.
Por mayor demanda en pedidos de productos y situaciones de mayor oferta de
trabajo es conveniente la adquisicin de nuevas mquinas roladoras para el
desarrollo de la produccin:
o Ante la creciente demanda la actual localizacin no rene las
condiciones para un desarrollo sano y sostenido de la lnea de
rolado por lo cual se plantea la necesidad de relocalizar dicha
seccin y darle un impulso independiente de las dems secciones
de la empresa.
o Un factor a tomar en cuenta para la relocalizacin seria el ahorro
que se podra tener del costo de transporte aunque es moderado
debido a que los proveedores de los insumos (planchas
metlicas) se encuentran ubicados en el distrito de Brea y en de
Pueblo Libre.
o Otro factor que motiva la relocalizacin es la falta de espacio para
almacenar los productos despus del rolado, ya que no hay un
rea especifica sino hasta que estn completamente terminados,
por el momento comparten espacio con las planchas sin rolar.
o La actual localizacin considero aspectos importantes como la
relativa cercana con los proveedores y un espacio adecuado
para sus maquinarias, sin embargo en el momento de realizar
esto no se proyecto a una futura expansin en la adquisicin de
una considerable cantidad de maquinarias nuevas y el espacio
que estas ocuparan ya que al tener ms pedidos es conveniente
aumentar las herramientas para la produccin y tener ms
productos en un menor tiempo.

5.2. Seleccin y Localizacin de tres Alternativas de Localizacin:

El criterio para elegir un nuevo centro para la instalacin de la empresa
INGEVAP S.A.C., son las recomendaciones del tem anterior.
Por lo que las propuestas de Zona industrial disponible y cercana con los
proveedores y clientes son las siguientes: en el distrito de Ate, en el distrito de
Brea y en el distrito de Pueblo Libre.

5.3. Localizacin propuesta

5.3.1. Mtodo del Centro de Gravedad.

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Utilizaremos el mtodo del centro de gravedad para poder ubicar la posible

zona de localizacin de la nueva planta.
Utilizando los siguientes datos.
Produccin mensual de la empresa = 10 unidades
Clientes
COORDENADAS
VULCO PERU S.A.
(20.5 , 6.5 )
MOLDEADOS S.A.
(15.5 , 9 )
MOVA INDUSTRIAL S.A.
(16 , 4 )
LABORATORIOS SMA
(20 , 8 )
PEVISA
(27 , 15.5 )
CHR. HANSEN S.A.
(23.5 , 19.5 )
INTRADEVCO S.A.
(22, 21.5 )

PEDIDOS DEL MES

2
2
1
1
1
1
2

Datos obtenidos del departamento de ventas de la empresa, para el mes de

Mayo del 2013.
2 x 20.5 2 x15.5 1x16 1x 20 1x 27 1x 23.5 2 x 22
10
= 20.25
2 x6.5 2 x9 1x 4 1x8 1x15.5 1x19.5 2 x 21.5
Cy
10
= 12.1

Cx

Tomando estos resultados se lleva al plano y aproximadamente la ubicacin

recomendada se encuentra seria en el distrito de Ate, esto de debi a la mayor
cantidad de clientes en esta ubicacin.

5.3.2. Clasificacin de Factores.

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FACTOR

CALIFICACIONES

CALIFICACIONES

(SOBRE 100)

PONDERADAS

PES
O

80

10.5

9.10

10.40

70

60

7.00

7.00

6.00

80

60

70

20.00

15.00

17.50

0.25

60

70

50

15.00

17.50

12.50

0.08

60

60

50

4.80

4.80

4.00

0.07

60

80

70

4.20

5.60

4.90

d y Costos de

0.12

40

80

70

4.80

9.60

8.40

transporte
TOTALES

1.00

66.30

68.60

63.70

d de mano de

0.15

70

70

0.10

70

0.25

Pueblo

Ate

mano de obra
Disponibilida

Ate

Pueblo

Brea

Costos de

Brea

Libre

Libre

obra
Proximidad
de las
materias
primas
Proximidad
de los
mercados
Polticas
Fiscales
Servicios
Disponibilida

De acuerdo con el mtodo aplicado se deduce que de las alternativas

propuestas, la mejor localizacin para la empresa ser en la zona del distrito
de Ate debido a que la proximidad a los clientes y adems el gasto en costos
de transporte resulta ser un factor determinante.

5.3.3. Mtodo del punto de Equilibrio.

Mediante ste mtodo se podr hacer un anlisis costo volumen para realizar
una comparacin econmica de las tres alternativas de localizacin. Para ello
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debemos identificar y graficar los costos fijos y variables para cada localizacin,
y poder determinar cual de ellas es la que ofrece menos costos.
Se obtuvieron los siguientes datos de los locales recomendados.
Ubicaci
n

Cantidad
mensual

Costo fijo
mensual
$

Brea
Ate
Pueblo
Libre

5
5

1250
1000

75000
60000

Costo
variable
mensual
$
500
400

1500

90000

600

Costo
fijo anual

Cantidad
anual

Costo
variable
anual $

60
60

105000
84000

60

126000

Donde las funciones para cada punto analizado son las siguientes
Distrito

Ecuacin:

Brea :
Ate:
Pueblo Libre:

75000 + 500 (X)

60000 + 400 (X)
90000 + 600 (X)

De la grfica se puede observar que la mejor opcin de localizacin se

encuentra enel distrito de Ate.

6. DISTRIBUCION DE PLANTA
6.1. ANLISIS PRODUCTO CANTIDAD:

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La empresa INGEVAP S.A.C. fabricacin calderas las cuales en su fabricacin

la parte mecnica es la analizada para el estudio se tienen los siguiente
modelos:
Caractersticas
Producto
Caldera Vertical
Material
acero
Dimensiones de placa largo: 66 pulgadas

Caldera Horizontal
acero
largo: 103 pulgadas

(largoxanchoxespesor)

ancho: 62 pulgadas

ancho: 62 pulgadas

Presin de diseo
Potencia de trabajo

espesor: 1/2 pulgadas

150PSI
30BHP

espesor: 1/2 pulgadas

150PSI
50BHP

Debido a que el sistema de produccin es mayormente por pedidos el volumen

de produccin vara con la cantidad y tipos de rdenes solicitadas.
Segn datos proporcionados por la gerencia de la empresa se llega a producir
aproximadamente la cantidad de 10 unidades al mes en promedio de Calderas
Horizontales.

6.2. DISTRIBUCIN
PLANTA

ACTUAL DE LA

LINEA DE PRODUCCION DE LA

Distribucin Actual de la Planta.

CONTABILIDA
D

OFICINA
DE
GERENCI
A

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ALMACEN
GENERAL

VESTIDORE
S Y BAO
DE
OPERARIOS

TALLER
MECANICO Y
ELECTRICO

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FIQT

RECEPCION

AREA DE PROCESOS PARA

LA FABRICACION DE LOS EQUIPOS

AREA

DE EQUIPOS
TERMINADOS

AREA DE
PLANCHAS DE
ACERO

6.3. TIEMPOS DE FABRICACION DE CADA OPERACION

Tabla de tiempos de fabricacin de cada operacin
TAREA
A
B
C

Tiempo de la tarea
(minutos)
3
5

OPERACIN
Descarga
Calentamiento

Transporte

10

Cerchado

Tarea que debe

preceder
-------A
B

D
E
F

Transporte

360

Rolado

D
E

Transporte

15

Soldadura

Transporte

J
K

2
3

Inspeccin
Traslado almacn

I
J

Diagrama de

precedencia:

Total 412 minutos

Determinacin del tiempo de ciclo:

Para 2 unidades de cubiertas cilndricas y 1 turno de trabajo de 6 horas

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C = tiempo de produccin por da = 1*8 horas*60 minutos =240 minutos
Produccin por da
2 unidades
unidad

Determinacin del numero terico mnimo de estaciones de trabajo:

Nt = suma de los tiempos de la tarea = 412 = 1.72

tiempo de ciclo
240

6.4.

Asignacin de tareas en orden descendente de las tareas que le siguen.

PROPUESTA
DISTRIBUCIN:

Tareas

Nmero de tareas que le

siguen

10

EVALUACIN

DE

TRES

ALTERNATIVAS

a) TABLA RELACIONAL
Valor

Cercana

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

O
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U
X

Ordinariamente importante
Innecesario
Indeseable

DE

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Cdigo

Causa

Manejo de materia prima

Facilidad de carga

3
4
5
6

Monitoreo del proceso

Mejora de calidad
Apariencia
Mejorar las ventas

1
2

A
2

O
5

I
6

3
4
I

U
U

3. Rolado
1

2
3

5. Almacn Producto

b) DIAGRAMA DE RELACIONES.

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4. Soldadura

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ALMACEN MATERIA PRIMA (1)

ROLADORA (2)

ALMACEN DE PRODCUTOS (4)

SOLDADORA (3)
OFICINA (5)

Diagrama de Bloques

OFICINA (5)

SOLDADORA (3)

ALMACEN DE PRODUCTOS (4)

ALMACEN MATERIA PRIMA (1)

Distribucin Final

OFICINA (5)

SOLDADORA (3)

ALMACEN DE PRODUCTOS (4)

ROLADORA (2)

Diagrama de Bloques

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ROLADORA (2)

ALMACEN MATERIA PRIMA (1)

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OFICINA (5)

SOLDADORA (3)

ALMACEN DE PRODUCTOS (4)

ROLADORA (2)

ALMACEN MATERIA PRIMA (1)

7. METODO DEL INTERROGATORIO

ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Qu se hace?
Se registra la cantidad total de planchas de acero que llegan a la empresa por
medio de los proveedores y almacenan para su posterior transformacin.
CALENTAMIENTO
Por qu se realiza?
Da una mayor falicidad para
cerchado y rolado.

realizar los procesos siguientes que son el

CERCHADO y ROLADO
A que distancia se encuentran estas maquinas del horno de calentamiento?
A una distancia ligeramente alejada, por lo que se transporta con la ayuda de
una gra mecnica.
Qu se puede hacer?
Se podra poner en un lugar ms cercano las mquinas cerchadora y roladora
del horno, es cuestin de acomodar de manera organizada los procesos.

SOLDADURA
La mquina soldadora a que distancia de la roladora se encuentra?

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Esta mquina se encuentra alejada por lo que dificulta el transporte de las

planchas para su acabado.
Qu medidas se pueden tomar?
La mquina soldadora se puede trasladar ms cerca a donde se encuentra la
roladora por estar alejada en particular de donde se realizan la mayora de
operaciones para la fabricacin de las cubiertas cilndricas de las calderas.
CONCLUSIONES

Para dar una buena localizacin a la nueva planta se aplic el mtodo

del centro de gravedad, el cual nos dio como resultado que la planta
debera ubicarse aproximadamente en el distrito de Ate, esto se debe a
que el volumen de pedidos al mes es mayor alrededor de esa zona,
cerca estn ubicados los clientes Vulcos Per S.A., Moldeados S.A. y
Intradevco S.A., los cuales son los que requieren mayor pedido mensual.

La buena distribucin de instalaciones, el adecuado ordenamiento y

distribucin nos proporcionara una ventaja competitiva frente a otras
empresas.

El proceso de elaboracin de la parte cilndrica es de casi 18 das

aproximadamente, es el proceso ms importante de la produccin de la
caldera, donde se podran hacerse estudios de movimiento.

Habiendo hecho el estudio de relaciones se concluye que se debe hacer

un cambio en la ubicacin de los departamentos, ya que en la empresa
no se observ una distribucin adecuada, la mejor alternativa de
distribucin seria ubicar el almacn de materia prima adyacente al
departamento de roladora y este adyacente al departamento de
soldadura, y muy cerca a este el almacn de productos, ubicando los
dems departamentos sin que afecten el orden establecido.

RECOMENDACIONES
INGENIERA DE MTODOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FIQT

Mejorar las condiciones de seguridad del trabajador aconsejando en la

prevencin y seguridad de su integridad personal y supervisando que
cada trabajador utilice las indumentarias de seguridad al realizar labores
de trabajo.

Mejorar las condiciones del rea de almacn reorganizando el

acomodo de los materiales de produccin y los productos terminados

Como los trabajadores hacen constantemente trabajos fsicos debera la

empresa hacer un estudio de tiempos y movimientos, para as minimizar
el tiempo requerido para la realizacin del trabajo, minimizar costos,
eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

Se recomienda a la gerencia de la empresa hacer un estudio de

localizacin para que puedan ver las mejores zonas donde se pueden
ubicar nuevas posibles platas tomando en cuenta los volmenes de
mercado requeridos por los clientes, deberan aplicar los mtodos de
localizacin como centro de gravedad y punto de equilibrio para
optimizar los costos y la ubicacin de las plantas y tambin podran
aplicar el mtodo de transporte para cuantificar los costos y reducir los
gastos en dicha rea.

Se recomienda a la gerencia de la empresa que se tenga una buena

distribucin de planta, para ello se debe aplicar los mtodos de
distribucin, teniendo en cuenta la importancia de cada departamento o
rea en la empresa y la cercana que deben tener entre ellos debido a
las relaciones, para poder optimizar el trabajo de los empleados y
maquinarias que se deban trasladar entre cada departamento.

INGENIERA DE MTODOS