Senai Cetiqt Estamparia 2013

ACABAMENTO TXTIL
Estamparia
SENAI Centro de Tecnologia da Indstria Qumica e Txtil - CETIQT
ADMINISTRAO NACIONAL DO SENAI

Armando de Queiroz Monteiro Neto
Presidente do Conselho Nacional do SENAI
Jos Manuel de Aguiar Martins
Diretor-Geral do Departamento Nacional do SENAI
CONSELHO TCNICO ADMINISTRATIVO DO SENAI/CETIQT

Dr. Antonio Csar Berenguer Bittencourt Gomes
Presidente do Conselho Tcnico Administrativo do CETIQT
Conselheiros:
Clvis Gonalves de Souza Jnior
Fernando Sampaio Alves Guimares
Luiz Amrico Medeiros
Luiz Augusto Caldas Pereira
Maria Lcia Alencar de Rezende
Oscar Augusto Rache Ferreira
Regina Maria Ftima Torres
Rolf Dieter Bckmann
SENAI/CETIQT Centro de Tecnologia da Indstria Qumica e Txtil

Alexandre Figueira Rodrigues
Diretor Geral
Renato Teixeira da Cunha
Diretor de Educao e Tecnologia
Dcio Lara de Lima
Diretor de Operaes
2006. SENAI/CETIQT
proibida a reproduo de qualquer parte desta obra sem prvia autorizao

dos autor.
DET Diretoria de Educao e Tecnologia

CPPE Coordenao de Ps-graduao, Pesquisa e Extenso
Ficha Catalogrfica
RODRIGUES, Ednlson C.; ALBUQUERQUE, Fabio;
MENDES, Leonardo G.T; PIO, Marcelo P.; SOUZA, Ronaldo
L.. Acabamento Txtil. Rio de Janeiro: SENAI/Cetiqt, 2004.
234 p. il
Parte 1 Acabamento Primrio; Parte 2 Tingimento; Parte
3 Estamparia.
ISBN
1. ACABAMENTO TXTIL Parte 2 Estamparia
I. Ttulo
CDU: 677.074.16
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Rua Dr. Manuel Cotrim, 195 Riachuelo
20960-040 Rio de Janeiro RJ
Tel.: 55 21 2582-1000
www.cetiqt.senai.br
Sumrio
Aula 19
Estamparia
Estampagem com Telas Rotativas
164
Aula 20
Estamparia
Pastas de Estampar
180
Aula 21
Quadricromia ou Policromia
189
Aula 22
Enobrecimento Txtil
197
164
AULA 19
Estamparia
Estampagem com Telas Rotativas
Por que estudar este assunto?
Para compreender o princpio de funcionamento das mquinas de estampar com
telas rotativas bem como as tcnicas empregadas na gravao de cilindros de
estamparia, a fim de aplic-las com xito.
Podemos dizer que a estamparia uma arte, pois confere beleza ao tecido. Mas,
para bem produzir esse tipo de arte, necessrio ter domnio sobre as operaes
envolvidas em tal processo, especialmente no que diz respeito ao uso das mquinas,
cada dia mais sofisticadas e eficientes. Voc j teve oportunidade de lidar com
algumas delas? Sentiu alguma dificuldade de coloc-las em funcionamento?
Nos textos que se seguem, voc vai ter oportunidade de conhecer alguns
equipamentos modernos e principalmente o lado prtico da questo, ou seja, como
eles podem ajud-lo nas operaes de estampagem. Siga em frente!
O que preciso saber...

Principais Componentes da Mquina
Entrada do tecido
Sistema de aplicao de cola no tapete
Alimentao da pasta de estampar para o interior do cilindro
Sistema de lavagem do tapete
Secador
Cilindros estampadores
Disposio do tubo de injeo de pasta no interior do cilindro
Representao esquemtica do sistema de rasqueta
165
Fig. 50: Mquina de estampar com tela rotativa.

Em funo de seu porte, esse tipo de mquina pode parecer, a princpio, complexo.
Mas, na verdade, ela se apresenta inteiramente adequada s caractersticas do
processo, quais sejam:
alcance de elevadas velocidades (mdia de 30 a 90m/min);
uso de sistema totalmente contnuo;
utilizao de mquinas de menor comprimento, se comparadas s mquinas a

quadro com um mesmo nmero de cores;
limitao do tamanho da repetio do desenho pela circunferncia do cilindro.
Com base no conhecimento dessas caractersticas, torna-se, ento, mais fcil

distinguir as partes que compem o equipamento bem como as funes que
desempenham ao longo do processo, conforme veremos daqui para adiante.
Cilindros estampadores (tela rotativa)
Como so construdos?
So cilindros metlicos de nquel ou liga de cromo / nquel, obtidos por

eletrodeposico, apresentando furos hexagonais, espaados uniformemente em linhas
paralelas.
Quais so os critrios bsicos para a escolha dos cilindros?
A seleo do mesh dos cilindros vai depender dos dois fatores a seguir
relacionados:
substrato: quanto maior for o grau de absoro do substrato, menor dever ser
o mesh utilizado no cilindro;
166
tipo do desenho: quanto mais detalhado for o desenho, maior dever ser o
mesh utilizado. Como exemplo, podemos citar um cilindro de 60 de mesh para
desenhos chapados e 80 a 100 para contornos.
Para conhecer mais a respeito das especificaes dos cilindros, consulte as tabelas a
seguir.
TABELA DAS VARIAES DE MESH NORMALMENTE DISPONVEIS NO MERCADO
Mesh
(furos/pol)
25
40
60
70
75
80
85
100
105
125
155
TABELA DAS VARIAES DO RAPORT (CIRCUNFERNCIA DO CILINDRO)

NORMALMENTE DISPONVEIS NO MERCADO
Raport
(mm)
640
688
720
820
914
924
1018
1200
1300 1400
TABELA DAS VARIAES DO COMPRIMENTO DO CILINDRO NORMALMENTE

DISPONVEIS NO MERCADO
Comprimento
(mm)
1450
1750
2080
2400
2600
2800
3050
3500
Apesar dos diversos valores de raport, a grande maioria das mquinas de estampar
trabalha com o valor padro de 640mm. Os outros valores so utilizados em situaes
especiais.
Princpio de Aplicao da Pasta

Conforme voc pode observar na fig. 51, a aplicao da pasta se d atravs da
ao conjunta do sistema rotao da tela/rasqueta/pasta/movimento do substrato.
167
Fig. 51: Aplicao da pasta.

Por meio desse mecanismo, ela acaba sendo injetada para o interior do cilindro,
permanecendo depositada numa rea delimitada pela lmina da rasqueta e a tela.
Esta rea denominada de zona de compresso. Nela, a pasta apresenta um fluxo
circular, sendo gerada uma presso dinmica, ou seja, medida que flui atravs dos
furos da tela, mais pasta puxada para a zona de compresso.
A tela e o tecido oferecem resistncia ao fluxo da pasta, e a presso dinmica deve ser
superior soma das duas resistncias.
Sistemas de Impresso
Com base nesse princpio de aplicao da pasta de estampar, so utilizados dois
sistemas bsicos para a impresso, conforme veremos a seguir.
Sistema de lminas metlicas (faca)
Uma lmina metlica flexvel responsvel pela presso aplicada sobre a pasta. O
ngulo de contato varia com a presso. Para melhor compreender o mecanismo de
funcionamento desse sistema, observe a fig. 52.
168
Fig. 52: Sistemas de impresso.

Sistema de barras magnticas
Nesse sistema, desenvolvido pela empresa Zimmer, uma vareta ou barra magntica
cilndrica, atrada por um campo eletromagntico localizado sob o tapete da
mquina, que garante uma presso constante ao longo do comprimento da barra. A
presso aplicada em funo da intensidade do campo. Para melhor compreender
seu mecanismo de funcionamento, observe a fig. 53.
Fig. 53: Sistemas de barras magnticas.
169
Processos de Gravao de Telas Rotativas

Em geral, so empregadas duas formas: o processo convencional com o uso de
diapositivos e os mtodos que no utilizam diapositivos, conforme veremos a seguir,
de modo detalhado.
Processo convencional
gravao de telas rotativas/cilindros, com o uso de diapositivos
O processo convencional baseia-se nas propriedades de alguns polmeros que

quando expostos luz ( na presena de um sensibilizante ) formam ligaes cruzadas
tornando-se insolveis em gua. Sendo assim quando um cilindro recoberto com uma
camada de emulso de tais polmeros, submetido uma exposio de luz ( que
atravessa um diapositivo antes de atingir o cilindro ) obtm-se reas impermeveis
pasta e reas abertas formando o desenho a ser estampado.
Para ter uma viso global do processo, observe o quadro a seguir. Nele, so
apresentadas, de forma seqencial, as principais etapas previstas para realizar a
gravao. Lembramos que, logo a seguir, cada uma dessas partes tambm ser
objeto de nossa anlise. Confira!
ETAPAS DO PROCESSO
1. Desembalagem e restaurao da
forma cilndrica.
2. Colocao dos anis de sustentao.
3. Fotoexposio ou fotoinciso.
4. Desengorduramento.
5. Emulsionamento.
6. Revelao.
7. Retoque.
8. Polimerizao.
9. Aplicao dos anis finais.
170
1.
Desembalagem e restaurao da forma cilndrica
Os cilindros so fornecidos em embalagens, geralmente em caixas de madeira,

que contm vrias unidades, mas no na forma cilndrica. Por isso, necessrio um
cuidado especial ao desembalar, para que possam retornar ao seu formato cilndrico
original, conforme se encontra ilustrado na fig. 54.
Fig. 54: Desembalagem.

Fonte: Catlogo Engraving System for Rotary Screen Printing, da Stork.
A fig. 55, mostra como deve ser feito o transporte do cilindro. Observe que
necessrio dispor do auxlio de uma ala, para evitar que seja amassado.
Fig. 55: Transporte do cilindro.

171
2.
Colocao dos anis de sustentao
Para que a tela reassuma seu formato cilndrico original, bem como para facilitar
seu manuseio durante a gravao, necessria a colocao dos anis de
sustentao da forma apresentada na fig. 56.
Fig. 56: Colocao de anis de sustentao.

Somente aps a colocao dos anis de sustentao, o cilindro estar pronto para ser
desengordurado.
3.
Desengorduramento
Banho de desengorduramento
Lavagem
Fig. 57: Desengorduramento e lavagem.

172
O objetivo do desengorduramento eliminar as oleosidades e outras impurezas

aderidas em sua superfcie. Aps receber um banho com tensoativos (esquerda), o
cilindro lavado (direita) com gua corrente. Observe na fig. 57 como deve ser
realizada essa operao.
4.
Emulsionamento
Para realizar essa operao, voc deve usar uma emulso composta de: lcool
polivinlico (PVA) e um sensibilizante como sal de dicromato ou resinas diazo na
proporo de 9:1. Pode-se adicionar ainda resinas base de uria-formaldedo para
melhorar a aderncia da emulso ao nquel. Aplicao se d num movimento de
baixo para cima, conforme demonstrado na fig. 58.
Aplicao manual da emulso
Aplicao semiautomtica da emulso
Fig. 58: Aplicao da emulso.

5. Fotoexposio
a etapa seguinte, aps o cilindro ter sido emulsionado e seco. Agora, o
equipamento deve ser envolvido pelo diapositivo e exposto luz. Observe, na figura
59, o detalhe da mquina que mostra como a fonte de luz se desloca ao longo do
cilindro, enquanto ele gira em torno do prprio eixo.
173
Cilindro posicionado na mquina de

fotoexposio ou fotoinciso.
Detalhe da mquina de
fotoexposio
Fig. 59: Mquina de fotoexposio ou fotoinciso.

6. Revelao
Nessa fase do processo, a emulso no-polimerizada removida atravs de jatos
de gua, de dentro para fora do cilindro, que gira sobre o prprio eixo, conforme voc
pode visualizar na fig. 60.
Fig. 60: Revelao.

Fonte: Catlogo Engraving System for
Rotary Screen Printing, da Stork.
174
7. Retoque
a hora de conferir o trabalho at ento realizado. Faa uma reviso cuidadosa
para identificar e eliminar possveis defeitos de gravao. Normalmente, alguns
pequenos retoques costumam ser efetuados. A fig. 61 apresenta o equipamento
disponvel para realizar a operao.
Fig. 61: Retoque.

Fonte: Catlogo Engraving System for Rotary
Screen Printing, da Stork.
Agora, d ateno especial fig. 62, pois ela exemplifica a prtica de um tipo de
retoque que ocorre com freqncia.
Fig. 62: Retoque.

Fonte: Catlogo Engraving System for Rotary
Screen Printing, da Stork.
175
Voc deve ter observado, na fig. 62, que um pequeno retoque est sendo feito com
a prpria emulso. importante destacar que, s vezes, tambm pode ser necessrio
fazer uso de um jato de gua extra, a fim de melhorar a definio numa rea
especfica.
8. Polimerizao
Aps os retoques finais, o cilindro deve ser levado a uma estufa para realizar
a polimerizao da camada adicionada durante o retoque, assim como para
aumentar a resistncia de toda rea emulsionada. Na fig. 63, voc vai conhecer o
equipamento usado para esse fim.
Fig. 63: Estufa para polimerizao.

Fonte: Catlogo Engraving System for
Rotary Screen Printing, da Stork.
9. Colocao dos anis finais

Tal operao muito importante, pois os anis finais devem ser colados de
maneira que todos os cilindros que compem um mesmo desenho tenham a mesma
posio do registro em relao ao anel. Observe, na fig. 64, o equipamento
disponvel para realizar a operao.
176
Cilindro posicionado na mquina de

aplicao de anis finais.
Detalhe da mquina de aplicao

de anis finais.
Fig. 64: Mquina de aplicao dos anis finais.

O adesivo usado normalmente do tipo Araldite.
Passemos a analisar o segundo processo de gravao de telas rotativas, tambm de

uso freqente, j mencionado.
Mtodos de gravao de cilindros sem uso de diapositivos
A utilizao de sistemas CAD possibilitou o emprego de tecnologias de gravao de
telas planas e cilindros sem o uso de diapositivos. Nesses mtodos, o desenho
transferido de forma digital e direta para a tela, eliminando problemas como perda de
detalhes devido sub-radiao, linha de separao, etc., alm de permitir que se
obtenha considervel reduo do tempo de gravao em relao ao processo
convencional, estudado anteriormente.
Atualmente, os mtodos mais usados so os de gravao a laser e com jatos de
cera. Vejamos, a seguir, cada um, suas caractersticas e modos de aplicao.
Gravao a laser
A fig. 65 apresenta a mquina com a qual se efetua esse tipo de gravao.
177
Fig. 65: Mquina de gravao a laser.

Para realizar tal processo, voc deve seguir as etapas indicadas adiante.
FAA ASSIM
1. Inicialmente, o cilindro deve receber uma camada de emulso

fotossensvel, totalmente polimerizada, que significa que 100% da rea
do cilindro devem ser cobertos com a camada de emulso impermevel.
2. No equipamento de gravao a laser, o cilindro deve girar em torno do
seu eixo, enquanto recebe a incidncia do laser, que transfere o desenho
para a sua superfcie, removendo a emulso das reas onde a pasta
dever atravessar.
3. Aps a gravao, o cilindro estar pronto para receber os retoques, caso
haja necessidade, e ser ento, colados os anis finais.
Gravao a jato de cera

Conhea, na fig. 66, o equipamento utilizado nesse tipo de gravao.
Fig. 66: Mquina de injeo com jato de cera.

178
Para realizar o referido processo, voc deve seguir as etapas indicadas adiante.
FAA ASSIM
1. Inicialmente, o cilindro deve receber uma camada de emulso

fotossensvel, secada (nopolimerizada), para a camada de cera ser,
ento, aplicada.
2. No equipamento de impresso a jato de cera, o cilindro tambm deve
girar em torno do seu prprio eixo, enquanto recebe a gravao do
desenho em sua superfcie.
Lembre-se de que a cera depositada opaca o suficiente para no deixar
a luz atravessar, funcionando, ento, como se fosse um diapositivo.
3. Agora, o cilindro deve sofrer um processo de exposio luz, da mesma
forma que o mtodo convencional, para que haja a polimerizao da
camada de emulso.
4. Seguem-se as etapas normais de revelao (remoo da emulso nopolimerizada e remoo da cera), retoques e colagem dos anis finais,
que j estudamos anteriormente.
Praticando e aprendendo
hora de dar uma parada na leitura, para refletir sobre a prtica, buscando
relacion-la com os fundamentos tericos discutidos neste Tema. Com tal objetivo,
propomos a seguinte experincia:
Observe um processo de estamparia, a fim de identificar que tipo de relao

existe entre:
o tipo de desenho (chapado, com riqueza de detalhes, etc.) e o mesh do

cilindro correspondente, bem como a presso utilizada;
a escolha do mesh e a durabilidade esperada do cilindro.
Analise os dados observados com base nos princpios tericos que voc acabou
de estudar.
O que estudei
Analisamos o processo de estampagem em telas rotativas, para compreender e
aplicar os princpios bsicos dessa tcnica. Entre os principais pontos abordados,
podemos destacar:
as caractersticas, as variveis e os principais componentes das mquinas de
estampar;
os sistemas de aplicao da pasta, por varetas magnticas e por lminas
metlicas;
179
os principais processos de gravao dos cilindros de estamparia, com e sem uso

de diapositivos.
Como andam seus estudos?

hora de pensar sobre o que voc aprendeu. Analise as alternativas a seguir
identifique aquelas que so CORRETAS.
( F)
Desenhos com raport de

estampagem com cilindros.
grandes
dimenses
so
indicados para
(F)
O sistema de impresso utilizando vareta magntica foi desenvolvido pela

empresa Stork.
(V )
Antes de iniciar a operao de emulsionamento, necessrio realizar o

desengorduramento.
(F )
Os mtodos convencionais de gravao de cilindro so: a laser e a jato de

cera.
(F )
A ltima operao realizada no preparo do cilindro o retoque.
Glossrio
Eletrodeposio: deposio de metal liga ou composto qumico por eletrlise.
Mesh: Nmero de furos por polegada linear.
180
AULA 20
Estamparia
Pastas de Estampar
Para identificar as principais diferenas apresentadas pelas pastas de estampar
com corantes e com pigmentos, bem como aplicar o produto mais adequado ao
processo, obtendo, assim, o nvel desejado de qualidade.
Vimos, anteriormente, que a estamparia uma arte e uma tcnica. No entanto, no
depende s das mquinas sofisticadas, hoje disponveis nas indstrias, mas tambm
dos produtos que voc vai utilizar. Por essa razo, vamos continuar abordando o
assunto, para que voc possa, no momento certo, fazer uma escolha correta e ter
xito na operao.
Voc j conhece alguns desses produtos, ou melhor dizendo, as pastas de
estampar. Sabe sua composio e forma de aplicar?
Seja curioso, pois cabe a voc encontrar respostas para essas indagaes e outras,
estudando os textos apresentados logo a seguir.

Pastas de Estampar
So veculos que levam a matria corante (seja pigmento, seja corante
propriamente dito) at a fibra. Sua principal finalidade a de trabalhar, delimitando a
rea do desenho, at que acontea a fixao da matria corante sobre a fibra.
As pastas empregadas nas estampagens com pigmentos
diferenciaes bsicas em relao s que empregam corantes.
apresentam
Para melhor compreender os efeitos de uma e outra, preciso conhecer algumas

diferenas bsicas os entre pigmentos e os corantes. Vejamos a seguir.
Pigmentos
So matrias orgnicas ou inorgnicas coloridas, insolveis em gua e que no
reagem com a fibra. Portanto, tratam-se de molculas grandes, coladas superfcie da
fibra atravs de uma resina chamada de ligante.
181
Corantes
So matrias sintticas que reagem com as fibras. Os corantes utilizados em
estamparia so especficos para os grupos de fibras. Podemos citar como exemplos
os do quadro a seguir.
Corantes
Fibras
Reativo, direto
Celulsicas
cido
Poliamida, seda
Disperso
Polister
Bsico
Acrlico
Em funo das distines apresentadas, podemos afirmar que, dependendo da

matria corante em uso, devemos adotar pastas diferenciadas. As que utilizam
corantes podem apresentar aplicaes diferenciadas, pois, dependendo da fibra que
estiver sendo estampada, poderemos ter:
variao no pH da pasta;
alterao no espessante utilizado.
As pastas de estampar com pigmento, so utilizadas mundialmente, em cerca de 70%
dos processos de estamparia em tecidos.
Agora que j est clara distino entre as pastas disponveis no mercado, vamos
tratar de vrios tipos que costumam ser utilizados em grande parte das indstrias: com
uso de pigmentos, corantes reativos, corantes dispersos, corantes cidos, com mistura
de polister-celulose e as pastas especiais, conhecidas como bases de cobertura.
Pasta de Estampar com Uso de Pigmento

Quais so seus componentes bsicos?
Quando se utiliza pigmento como matria corante, a gua, emulsionador,
espessante sinttico e ligante apresentam-se como componentes bsicos, conforme
veremos a seguir.
gua - Funciona como solvente da pasta, alm dos favorecer a entrada de seus
componentes na fibra.
Emulsionador - Tem como funo unir a parte polar da pasta com a parte apolar,
formando uma emulso.
Espessante sinttico - apresenta as seguintes funes bsicas:
- fornecer a viscosidade necessria pasta;
- substituir o solvente na pasta;
182
- evitar a total penetrao da pasta no substrato, principalmente sobre as fibras

celulsicas, que apresentam grande absoro.
Ligante - como os pigmentos no apresentam afinidade com as fibras,
necessria a utilizao de uma resina ligante, que ir unir o pigmento ao substrato.
Sempre que fizer uso de ligantes, tenha muita ateno e cuidado, pois se relacionam
diretamente qualidade final da estampa.
Os ligantes utilizados em estamparia so formados por polmeros emulsionveis,

que podem ser curados sob a influncia de um catalisador formador de um cido e
aquecidos, para formar um filme resistente, o qual liga o pigmento fibra.
Em geral, so comercializados em uma concentrao de 40% de slidos e para
fazer uma escolha certa do ligante que pretende utilizar, voc deve levar em
considerao os seguintes fatores:
- propriedades de aplicao;
- propriedades de solidez;
- efeito do toque.
Ainda no que diz respeito aos ligantes disponveis no comrcio, podem ser divididos
em dois grupos: butadienos e acrilatos. Suas principais caractersticas, vantagens e
desvantagens, voc vai conhecer logo a seguir.
Butadienos
Como so compostos?
So co-polmeros formados por butadieno e acrilonitrila, apresentando vantagens e

desvantagens.
Que vantagens apresentam?
boas propriedades de aplicao;
excelente fixao sobre fibras sintticas;
boa resistncia a solventes;
toque.
Quais so as desvantagens?
Apresentam um amarelamento sob a influncia de aquecimento.
Sofrem envelhecimento sob a influncia da luz.
Acrilatos
Como so compostos?
Em geral, esses ligantes so co-polmeros de acrilato de butila e acrilonitrilas. Os

ltimos costumam apresentar boa solidez lavagem, diferentemente do que ocorre
com os demais formados por acrilato de butila e estireno.
183
Boa estabilidade ao efeito de calor.
Boa resistncia ao envelhecimento pela ao da luz.
Quais so as desvantagens?
Por um lado, promovem um toque spero, o qual pode ser melhorado pela adio
de plastificantes.
Por outro, essa adio confere estampa problemas de solidez frico e

lavagem.
Lembramos que os componentes aqui listados so considerados bsicos; por isso,
algumas formulaes podem incluir outros produtos, tais como amaciantes, hidrxido
de amnio e acertadores de viscosidade.
Algumas pastas podem apresentar, ainda, pequena quantidade de solvente
(hidrocarbonetos, como querosene e Varsol), para proporcionar brilho; embora seja
proibido esse tipo de uso do querosene em vrios pases, nos dias de hoje.
Pasta com Corante Reativo

Esse tipo de corante vem sendo empregado largamente em estampagem de fibras
celulsicas, pois apresenta boa solidez lavagem e luz, alm de grande gama de
cores com brilho intenso.
O corante reativo tambm utilizado em menor escala nas estampagens das fibras
proticas, principalmente as de seda, devido sua reao com os grupos amnicos
presentes.
Qual a sua natureza qumica?
Os corantes reativos utilizados em estamparia so derivados de triclorotriazina, vinil

sulfonas.
Entre os derivados da triclorotriazina, temos os monoclorotriaznicos e os diclorotriaznicos. A diferena se faz na substituio de um ou mais tomos de cloro da
triclorotriazina por radicais orgnicos.
Em virtude de os corantes base de dicloro triazina apresentarem dois tomos de
cloro, so, por um lado, mais reativos que os monoclorotriaznicos e, por outro, como a
reatividade menor, fica mais fcil controlar o processo de estampagem.
Como reagem os corantes reativos com os grupos hidroxlicos?
Para ampliar o entendimento das reaes que ocorrem, vamos representar os

corantes derivados da triazina por COR
Cl.
184
Os corantes reativos apresentam a tendncia a reagir com substncias que

contenham grupos hidroxlicos, como, por exemplo, a gua, hidrolisando atravs da
seguinte reao:
H OH + COR Cl
H O COR + HCl
importante destacar que esse corante hidrolisado no tem afinidade pela fibra.
Quais so os componentes bsicos dos corantes reativos?
gua, espessante, lcali e agente higroscpico constituem a base da pasta,

conforme veremos a seguir.
gua: sua funo similar j estudada, quando tratamos da pasta com o uso de
pigmento.
Espessante: deve-se ter muito cuidado na escolha do espessante a ser utilizado
na pasta de estampar, pois, conforme vimos anteriormente, o corante apresenta
tendncia a reagir com grupos hidroxlicos e, caso seja escolhido algum que
apresente esse grupamento em grande quantidade, isso far com que o corante
reaja com ele, e no com a fibra.
Normalmente, so empregados espessantes base de alginatos, derivados dos
cidos algnicos, sendo o mais comum o alginato de sdio. Estes espessantes
apresentam grupamentos carboxlicos na parte primria da cadeia e pouca
quantidade de hidroxilas na parte secundria. tal caracterstica que acaba
gerando pequena reao do corante com o espessante.
importante destacar, ainda, que tambm so empregados espessantes sintticos
especialmente desenvolvidos para corantes reativos.
lcali: Suas principais funes so neutralizar o cido derivado da reao do
corante com a fibra e orientar a reao com a fibra:
COR Cl + Cel OH
COR O Cel + HCl
O tipo de lcali depende da reatividade do corante. Para os corantes mais reativos,

so empregados os bicarbonatos e, para os de menor poder reativo, os carbonatos.
Agente higroscpico: Normalmente, a uria utilizada como agente higroscpico,
para atender a duas finalidades: auxiliar na solubilizao do corante e favorecer a
sua reao com a celulose.
FIQUE ATENTO
Se a pasta tiver um excesso de uria, poder haver diminuio da

fixao do corante sobre a fibra, pois acontece um aumento da reao
do corante com a gua, aumentando a quantidade de corante
hidrolisado.
185
Pasta com Corante Disperso

Seu uso mais freqente ocorre na estampagem de fibras sintticas, tais
como,polister, poliamida e acetato.
Quais so os componentes bsicos?
gua, espessante natural ou sinttico e cido tartrico constituem a base dessa

pasta.
Aps a fixao da pasta, deve ser efetuada uma lavagem redutora com soda e
hidrossulfito de sdio, para retirar o corante no fixado. Nessa reduo, os steres so
hidrolisados dando um sal sdico do cido carboxlico, que solvel em gua, de
acordo com a reao a seguir:
COR N [ALQUIL COO ALQUIL]2 COR N [ALQUIL COONa]2
Pasta com Corante cido

Os corantes cidos empregados em estamparia apresentam grande gama de cores,
brilho intenso e excelente solidez.
gua, dissolventes de corante, uria, espessante e gerador cido constituem a

base desse tipo de pasta, conforme veremos a seguir.
gua: Sua funo similar j estudada, quando tratamos da pasta com uso de
pigmento.
Dissolventes de corante: So empregados nesse tipo de pasta, em decorrncia
da baixa solubilidade que apresentam.
Uria: Sua funo principal a de romper as pontes de hidrognio entre as
molculas dos corantes, facilitando a penetrao na fibra e desagregando as
aglomeraes dos corantes. Em alguns casos, onde a uria no se faz eficiente,
pode ser usada a tiouria.
Espessante: Costumam ser utilizados tanto os naturais, base de goma arbica,
quanto os sintticos.
Gerador cido: um processo que tem como funo manter o pH entre 4 e 6
durante a vaporizao, utilizando cido tartrico ou sulfato de amnio, de acordo
com a frmula a seguir:
(NH4)2SO4
vaporizao
H2SO4 + 2 NH3
186
Pasta com Mistura de Polister-Celulose

Voc sabia que, em termos mundiais, menos de 5% das estampas realizadas em
polister utilizam corantes?
Sempre que possvel, d-se preferncia ao trabalho com pigmento em funo dos
seguintes aspectos:
baixo custo do material no mercado;
dificuldade na seleo dos corantes;
dificuldade nas lavagens posteriores.
Porm, quando necessrio, prepara-se uma mistura de corantes disperso/reativo;
disperso/direto; disperso/cuba.
gua, emulsionador, agente higroscpico, agente anti-redutor, lcali, espessante a

base de alginato de sdio ou sinttico especfico constituem base desse tipo de
pasta.
Pastas Especiais ou Bases de Cobertura

Tratando-se de estamparia, nem sempre possvel trabalhar com fundo branco,
porque as pastas comuns no apresentam consistncia suficiente para cobrir a cor do
fundo. Em casos desse tipo, necessrio o emprego de pastas especiais, conhecidas
como bases de cobertura.
Existem, basicamente, dois tipos de bases de cobertura:
mixpara fundo colorido, a ser pigmentado;
branco de coberturauma base mix que j vem com pigmento branco.
As bases brancas de cobertura so comercializadas com brilho e sem brilho, tambm

conhecidas como branco mate.
Pigmentos e Pastas Especiais

So aplicados apenas para algumas estampas e, entre as pastas de uso mais
freqente, temos:
base perolada;
base expansiva ou puff;
base metalizada;
187
base plastissol;
base siliconada.
Seja curioso e aproveite todas as oportunidades para pr em prtica o que
aprendeu, bem como para aprender mais, realizando a experincia que estamos
sugerindo a seguir.
Observe os processos de estampagem para:
.identificar as principais bases utilizadas;

.analisar sua adequao aos fins a que se destinam;
.indicar a viscosidade por eles apresentada..
O que estudei
Analisamos as principais diferenas apresentadas pelas pastas de estampar. Entre
os pontos abordados, podemos destacar:
o preparo das bases empregando pigmentos e corantes para fibras naturais,
sintticas e misturas de sintticas/celulsicas;
a funo e o comportamento dos principais produtos que compem as pastas.

Fazendo uma reviso dos contedos tratados nesta aula, voc poder reforar sua
aprendizagem e saber como anda seu rendimento. Por isso, no deixe de realizar a
atividade apresentada a seguir.
As afirmativas a seguir referem-se composio e ao uso das pastas de estampar.
Mas, apenas duas delas apresentam conceitos CORRETOS. Para identific-las,
escreva (X) ao seu lado.
Para melhorar a solidez de uma estampa com pigmento sobre um fundo tinto,
recomendada a troca do ligante acrlico por ligantes base de butadieno.
Recomenda-se a utilizao de espessantes base de alginato de sdio para

estampas com corantes cidos devido pequena quantidade de
grupamentos hidroxlicos nesses tipos de espessante.
Na estampagem com corantes cidos, a uria ajuda a formar pontes de

hidrognio, o que auxilia na dissoluo das molculas do corante na pasta.
188
(X)
Aps a estampagem com corante disperso sobre fibras de polister,

realizada uma lavagem redutora com soda e carbonato de sdio, para retirar
o corante no-fixado.
Pigmentos so matrias coloridas que no reagem com a fibra.
Glossrio
cido tartrico: cido dicarboxlico, cristalino e incolor, cuja frmula C4H6O6.
Apolar: diz-se de molcula ou grupamento de tomos que no tm momento de dipolo
permanente.
steres: classe de substncias resultantes da condensao de um cido orgnico com
um lcool.
189
AULA 21
Quadricromia ou Policromia

A fim de compreender e aplicar os princpios da impresso por quadricomia a partir
da identificao dos requisitos bsicos para a implementao dessa tcnica de
estampar.
Os efeitos da referida tcnica so fantsticos, principalmente porque permite
reproduzir imagens as mais prximas possveis da realidade em funo da riqueza de
detalhes e de cores que apresentam.
Voc sabia que esse tipo de impresso baseado na deficincia do olho humano,
que no consegue distinguir a distncia, dois pontos pequenos e juntos?
Nos textos que se seguem, voc vai encontrar explicaes para tal fato e conhecer
os variados recursos que, com base nessa suposta deficincia visual, tm permitido
aperfeioar cada vez mais a referida tcnica de impresso. Portanto, siga em frente.

Princpios Bsicos da Impresso por Quadricomia
A reproduo de uma cor sobre um substrato txtil pode ser feita atravs de duas
formas:
de cores chapadas, j na tonalidade final;
de quadricromia, tambm chamada de policromia.
Na primeira forma, para cada cor necessria uma impresso. Esse mtodo de
cores chapadas apresenta como vantagem a possibilidade de impresso sobre um
material de qualquer cor, pois as tintas empregadas so opacas, isto , no deixam
atravessar a luz, por no serem transparentes.
Tenha cuidado para no confundir tinta opaca com fosca. A tinta fosca, embora sem
brilho e meio embaada, transparente, permitindo, assim, a passagem da luz, sem
que os objetos possam ser vistos.
A tcnica por quadricromia possibilita a impresso fiel de qualquer cor ou

tonalidade, atravs de quatro cores bsicas justapostas: amarelo, cyan (azul),
magenta (vermelho) e preto, preparadas segundo a escala Europa. Mas, como so
tintas transparentes, s podem ser impressas sobre um fundo branco.
190
Parmetros a Serem Controlados nos Filmes de Quadricromia

Os filmes podem ser executados atravs do processo fotomecnico ou via
computador. Mas, seja qual for o mtodo utilizado, fundamental conhecer a definio
correta dos seis parmetros que precisam ser controlados. Vejamos cada um deles.
Qualidade e camada do fotolito
O filme fotogrfico composto de uma base de polister transparente e uma parte
negra, que forma o desenho, devendo ser o mais opaco possvel.
Lineatura
Tal parmetro est ligado aos seguintes aspectos:
fragmentao do desenho original e distncia da qual vai ser observado;
tipo de tinta de impresso;
acabamento superficial do substrato.
Portanto, quanto maior for a lineatura, menor ser o ponto e a distncia entre eles,
pois as retculas se tornam muito pequenas, chegando a ser menores que o dimetro
do fio do tecido, o que implica a perda de detalhes na impresso.
Impresso reticulada
As fotografias so sempre imagens de tom contnuo, em que a graduao de claro
para escuro no apresenta discernimento na sua estrutura pontual. Por isso, o
trabalho deve ser primeiro convertido numa forma que permita a impresso, ou seja,
quando a imagem de tom contnuo convertida em pontos de meio-tom atravs de
retcula AM ou FM.
Observe os efeitos obtidos na fig. 67.
Fig. 67: Impresso reticulada.
191
Agora, vejamos os tipos de retcula, bem como suas principais caractersticas.

Retcula Am (convencional): apresenta pontos com espaamento fixo e rea
varivel. O tamanho do ponto relacionado-se com intensidade de cor, e a
distncia entre os pontos fixa.
Retcula Fm (estocstica): permite representar uma imagem de tom contnuo,
variando a distribuio de pontos extremamente pequenos e uniformemente
dimensionados. A variao da cobertura obtida pela diversificao do nmero de
pontos gravados por unidade de rea.
Tipos de reticulado
Imagens de meio-tom monocromticas podem ser alcanadas usando os chamados
"efeitos de retculas", que se constituem de:
gros;
opacas;
linhas;
crculos.
Para visualizar esses efeitos, observe a fig. 68.
Valor de
tom=20%
Valor de
tom=80%
Fig. 68: Tipos de reticulados.

A impresso em quatro cores (quadricromia) usa as seguintes formas de ponto:
circular;
elipsoidal;
quadrado.
Visualize esses pontos na fig. 69.
10%
20%
30%
40%
50% 60%
70%
Pontos Circulares
Pontos
Quadrados
Pontos
Quadrados
Fig. 69: Formas de pontos.
80%
90%
100%
192
Finura e distncia de visualizao

um outro parmetro a ser controlado. Vejamos como se define.
O meio-tom simula um tom contnuo, pois o olho humano no pode distinguir os
pontos individuais, porque, sob condies normais, nossa viso discerne dois pontos
adjacentes ou linhas como separados, quando as suas imagens no podem ser
impressas em clulas retinais vizinhas (bastonetes ou cones). Em funo dessa
suposta deficincia, os pontos tornar-se-o no-distinguveis, sempre que as suas
imagens carem na mesma ou em duas clulas retinais adjacentes.
A resoluo angular mnima do olho humano aproximadamente de 0,02,
conforme demonstra a fig. 70.
Fig. 70: Resoluo angular do olho humano.
Reticulados distinguveis ao olho
Analise o quadro a seguir, para identificar a relao entre a distncia de

visualizao e os pontos de meio-tom.
Distncia de visualizao
Pontos de meio tom por

centmetro
menor que 0,5m
36-48
aproximadamente 0,5m
24-36
0,5 a 1,0m
18-24
1 a 3m
15-20
2 a 5m
12-18
3 a 10m
12-15
3 a 20m
-12
193
A seguir, vamos apresentar vrios exemplos de retculas utilizadas para conseguir

efeitos especiais, que chamam a ateno sobre o objeto.
Retcula circular
Fig. 71: Exemplo de uso de retcula circular.
Retcula em forma de linhas
O exemplo apresentado na fig. 72 permite a comparao entre as retculas AM e

FM em diversas densidades de pontos. Confira!
Fig. 72: Exemplo de uso de retcula em forma de linha.
194
Tonalidades mximas e mnimas

Por definio, tonalidade a relao entre os pontos impressos e a rea sem
impresso, expressa em porcentagem. Abaixo de 40%, temos as reas claras e acima
de 60% as reas escuras.
Para permitir a reproduo de todos os pontos, deve-se garantir que o menor ponto
tenha uma ancoragem firme nos pontos da malha, e que tambm esses fios no
impeam o fluxo de tinta pela menor rea aberta. Para satisfazer as essas exigncias,
os pontos mais finos devem ter o seu dimetro maior do que a soma entre um espao,
entre os fios e mais dois dimetros de um fio do tecido de impresso (fig. 73).
Fig. 73: Ancoragem de ponto impresso nos

pontos da malha
Recomenda-se, para trabalhos em serigrafia, que os pontos apresentem tonalidade
mnima de 15% e mxima de 85%.
Inclinao das retculas

Esse parmetro, a exemplo dos demais j analisados, exige um controle rgido,
porque, para obter um efeito visual perfeito da quadricromia, os pontos da retcula
referentes a cada cor da quadricromia devem ter inclinaes diferenciadas.
As inclinaes das cores dominantes, tais como cyan, magenta e preto, devem ficar
pelo menos 30 distantes entre si. J que o amarelo, por no ser considerado cor
dominante, deve ficar sempre paralelo aos fios do tecido.
Vejamos, a seguir, as inclinaes ideais sugeridas.
Motivos escuros com predominncia em preto:
amarelo, 0;
magenta, 15;
cyan, 75;
preto, 45;
Motivos com amarelo e magenta dominantes (tons de pele ou alaranjados):
amarelo, 0;
magenta, 45;
195
cyan, 75;
preto, 15.
Motivos com cyan e amarelo dominantes (tons de verde azul ou turqueza):
amarelo, 0;
magenta, 15;
cyan, 45;
preto, 75.
hora de dar uma parada na leitura, para refletir sobre a prtica, buscando
relacion-la com os fundamentos tericos discutidos neste tema. Com tal objetivo,
propomos a seguinte experincia:
observe a aplicao dos mtodos de cores chapadas e de quadricomia, a fim de

identificar as principais distines que h entre eles;
registre os dados observados e, depois, faa uma anlise comparativa acerca
das vantagens e desvantagens apresentadas por ambos os mtodos luz dos

princpios tericos que voc acabou de estudar.
O que estudei
Vimos os principais mtodos de formao de um desenho atravs de estampa,
procedendo anlise detalhada acerca do processo de quadricromia, especialmente
no que diz respeito aos parmetros a serem controlados nos filmes. Entre os principais
pontos abordados, destacam-se:
as vantagens do processo de quadricromia em relao s estampagens por
sobreposio;
a importncia da escolha dos ngulos em funo da cor predominante do
desenho;
a importncia da escolha da lineatura de acordo com a distncia da qual o

desenho vai ser observado.

Para ajud-lo nesse momento de reflexo sobre os assuntos estudados, sugerimos
a atividade a seguir.
Analise as afirmativas a seguir e, depois, marque as que esto CORRETAS.
196
(F)
O fotolito referente cor amarela deve ficar em uma angulao de 45 em

relao aos fios do tecido.
(F)
Os pontos do desenho devem ter um dimetro maior do que duas vezes o

dimetro do fio mais o tamanho do espao entre os fios.
(V)
As cores apresentam tonalidades padronizadas para o trabalho em

policromia.
(F)
Para policromia, s so utilizados pontos circulares.
(V)
Com o trabalho de policromia, consegue-se

fotografia sobre um tecido tinto.
a reproduo fiel de uma
Glossrio
Retculas: Srie de pontos que representam reas de intensidades de cor de uma
imagem de t contnuo.
197
AULA 22
Enobrecimento Txtil

Para analisar os princpios bsicos dos beneficiamentos tercirios, especialmente
do enobrecimento txtil, e compreender os variados mecanismos de aplicao desse
processo.
Os beneficiamentos tercirios objetivam a modificao das caractersticas do
material txtil, visando a uma aplicao especfica, ou a melhoria de sua aparncia
para colocao no mercado. E como todos sabemos, que a qualidade do produto
quase sempre sinnimo de sucesso comercial, no h dvida quanto necessidade
de o profissional ter pleno domnio desse processo. E voc ter!
Os textos a seguir tratam das etapas do enobrecimento txtil, o maquinrio
empregado, e, sempre que possvel, usando ilustraes que tornam a leitura mais
clara e produtiva, contribuindo, assim, para o seu aperfeioamento nessa tcnica.
Siga em frente!

O Que Significa Beneficiamento Tercirio?
Podemos considerar beneficiamento final ou tercirio todo processo que venha a
ocorrer aps os beneficiamentos primrios ou secundrios, e no seja parte deles.
Por conseguinte, os beneficiamentos tercirios compreendem os processos de
estabilizao dimensional dos tecidos, calandragem dos tecidos planos, amaciamento,
encorpamento, resinagem e acabamentos especiais, tais como hidrofugantes e
agentes ignfugos. Podem ser classificados como:
permanentes: relativos aos efeitos que modificam o material txtil de forma
definitiva;
temporrios: referentes aos efeitos que modificam o material txtil
superficialmente, sem fixao ou alterao significativa de sua estrutura, no
resistindo, por isso, aos processos de lavagem.
Essas caractersticas so incorporadas ao material txtil em funo das necessidades exigidas pelo uso final do produto. A maneira utilizada para aplicao
depende de alguns fatores, tais como tipo de fibra, de artigo (malha ou tecido plano),
de equipamento disponvel e do acabamento que se pretende obter. Podemos afirmar
198
que, em quase todos os casos, so utilizados equipamentos, como foulard e rama,

trabalhando em seqncia.
Outros tipos de aplicao no menos importantes e que usados para a obteno de
efeitos especiais em pequenas produes so:
Pistolagem: nessa tcnica, os aprestos so misturados com solventes e aplicados
por meio de pistola. Ela costuma ser aplicada em cortinas, estofados,
artigos de decorao etc., visando dar repelncia gua e s sujeiras (leos,
gorduras etc. );
Espatulagem por meio de facas: sistema utilizado para a aplicao de produtos
em uma ou nas duas faces do tecido, de modo a formar um filme em sua superfcie.
Tambm conhecida como coating e usada no emborrachamento de tecidos.
Um processo para grandes produes o de impregnao com espuma. Esse tipo
de acabamento por meio de espumas metaestveis ocorre em foulard, esptulas
(facas) ou cilindros vazados. Nele so utilizados os mesmos equipamentos adotados
nos mtodos convencionais, porm h necessidade de serem efetuados alguns
ajustes na formao, manuteno, transporte e aplicao da espuma.
O processo de impregnao com espuma vem sendo cada vez mais empregado para
a aplicao de amaciantes ou outros aprestos, com pouco uso de gua e grande
velocidade de mquinas.
Algumas Propriedades das Fibras Celulsicas

Antes de descrever os tipos de resina e processos de acabamento, vamos fazer um
breve comentrio acerca de algumas propriedades especiais das fibras celulsicas,
que interferem no enobrecimento txtil. Voc sabe quais so elas?
Podemos citar o alto grau de hidrofilidade, a capacidade de transportar umidade, o
elevado grau de encolhimento e a baixa capacidade de recuperao ao enrugamento.
As duas primeiras so tidas como vantajosas e as duas ltimas como problemticas,
ligando-se s propriedades especiais da celulose que so: inchamento, encolhimento
e facilidade de enrugamento, que passaremos a analisar logo a seguir.
Inchamento
Sabemos que a fibra celulsica apresenta regies ordenadas (cristalinas) e regies
desordenadas (amorfas). As zonas de menor ordenao e orientao (amorfas) so as
responsveis pela capacidade de inchamento das fibras. Por isso, podemos diminuir
esta capacidade, se utilizamos reativos polifuncionais, que, por meio de ligaes
atmicas, formam "reticulados" irreversveis, estabilizando a fibra no estado em que
ela se encontra(inchada ou no-inchada). Tal reticulao com produtos reativos
(resinas) pode ser realizada no estado seco (mais usado) ou no estado mido.
199
Encolhimento
Essa caracterstica deve-se a diferentes causas, sendo difcil defini-la com
exatido. Vamos explic-la da forma mais objetiva possvel, visando sua melhor
compreenso.
Podemos dividir as causas que influem no encolhimento em:
Primrias: decorrentes da pequena zona de dilatao elstica das fibras e das
alteraes dimensionais que ocorrem na fibra, ao sair do estado seco para o mido;
Secundrias: de menor importncia e ligadas espessura da fibra, ao tipo de fio e
estrutura do artigo.
Durante os processos de formao, a fibra submetida a esforos de trao, os
quais provocam alterao permanente no sentido longitudinal. E, de acordo com as
caractersticas dessas alteraes, a fibra passa a formar parte do fio com diferentes
estados de deformao.
Devemos considerar, tambm, que o fio e o tecido sofrem igualmente esforos
durante os diferentes processos de formao. Essas tenses latentes influem
consideravelmente no grau de encolhimento dos artigos. Por isso, quando
submetemos o tecido a um tratamento a mido, a fibra se incha, aumentando o
dimetro e provocando, assim, um encolhimento longitudinal, o qual produz uma
contrao em toda a superfcie do tecido.
Agora, observe na fig. 74 a diferena na estrutura do tecido entre os fios relaxados e
tensionados.
Fio tensionado
Fio relaxado
Fig. 74: Diferena na estrutura entre os fios relaxados e tensionados.

Enrugamento
A tendncia ao enrugamento depende das propriedades mecnicas e das
caractersticas estruturais das fibras celulsicas.
Quanto maior for o grau de orientao da fibra, maior ser a tendncia a enrugar.
Se submetemos as fibras a uma dobra (ruga), por exemplo, ela atua de maneira diferente sobre as distintas capas da fibra. As capas (camadas) exteriores deformam-se
mais que as interiores. Devido escassa capacidade de dilatao, as micelas
escorregam, separando-se umas das outras, assumindo nova posio preferencial.
As rugas assim formadas no se recuperam, a no ser que sejam submetidas a
outros esforos. Os grupos OH, por serem o centro de foras intermoleculares,
200
originam a tendncia ao enrugamento na celulose, cuja intensidade depende das

caractersticas estruturais das fibras, conforme vimos anteriormente. Em
conseqncia, podemos afirmar que o linho e o algodo apresentam tendncia de
formar mais rugas que a celulose regenerada.
Fatores, tais como ttulo da fibra, estrutura do fio e estrutura do tecido, tambm
influem nesse comportamento. Por isso, podemos afirmar que tecidos com fios de alta
toro e com grande densidade de ligamentos se enrugam mais que os artigos de
ligamentos mais aberto e com fios de menor toro. Os artigos de malha, por exemplo,
tambm mostram tendncia a se enrugar menos.
A partir do surgimento das fibras sintticas e suas caractersticas intrnsecas, tais
como baixa tendncia ao enrugamento e estabilidade dimensional, estudos e
pesquisas passaram a ser aprofundados, objetivando de acrescentar s fibras
celulsicas qualidades que lhes permitissem competir com as fibras qumicas. Os
resultados obtidos foram, ento, de importncia relevante, entre os quais:
- o surgimento das primeiras reaes de formol com a celulose;
- a descoberta das resinas de condensao de uria-formol, utilizadas nos
acabamentos que tinham como finalidade se condensar nas regies amorfas da
celulose, reduzindo seu inchamento e, com isso, obtendo a diminuio do
encolhimento residual bem como certo grau de recuperao dobra;
- o sugimento das resinas do tipo melamina-formol, triazonas, urons, etileno
glioxlicas etc.
uria,
Voc conhece outras descobertas cientficas tambm direcionadas para

acrescentar s fibras celulsicas qualidades competitivas em relao s
fibras qumicas?
Estabilidade Dimensional
Voc sabia que o encolhimento dos tecidos um dos problemas que mais afetam a
qualidade final dos materiais txteis?
A indstria de confeco e de manuteno txtil (lavanderia industrial) sofre perdas
significativas tanto em relao padronizao dos produtos quanto aos sistemas
digitais e otimizadores, tais como Gerber, Investronica ou Lectra. Vejamos alguns
fatores envolvidos nesse tipo de problema.
A estabilidade dimensional dos tecidos funo da estrutura do tecido, do tipo de
fibra, da formao do tecido e fios, bem como dos enobrecimentos, porque o tecido
guarda uma memria fsica que deve ser modificada, para no deformar o material
txtil posteriormente. Esta modificao conhecida como pr-encolhimento e ocorre
atravs de um processo no qual o tecido submetido a novas tenses em condies
de umidade e calor controladas. Os tecidos de malha e planos, por exemplo, so
submetidos a muitas tenses, desde o incio dos processos de formao, tanto nos
teares quanto nas grandes circulares, ou nas urdideiras. E os fios tambm sofrem
201
tenses na sua formao, sendo responsveis por parte do problema do

encolhimento.
O pr-encolhimento leva a um encolhimento residual nas lavagens posteriores.
Aps o processo, voc pode verificar um encolhimento mdio na faixa de 2% a 5%.
Embora a mdia tima seja no mximo de 2%, devemos considerar que algumas
estruturas tm encolhimento superior faixa informada, principalmente em tecidos de
malha.
Os tecidos de malha so estabilizados em processo com alargamento e
tensionamento, atravs de um quadro de megarite e secagem, em secadores de
esteira e calandra, conforme veremos mais adiante. Podemos usar, tambm,
compactadeiras, para modificar a densidade da malha.
Os tecidos planos so estabilizados pela rama no sentido da trama e pela
sanforizadeira no sentido do urdume, que vamos tratar a seguir.
Rama ou rameuse
Como funciona?
um meio de transporte de tecidos que, simultaneamente, prende os tecidos nas

extremidades (ourelas) em duas correntes sem-fim sincronizadas e equipadas com
garras, pinas ou pinos (puas ou guarnies). A largura pode ser ajustada atravs de
um motor e um eixo.
Na entrada da rama, so colocados sensores que sinalizam o movimento das
correntes para as extremidades, ou seja, de dentro para fora. Alguns eixos
independentes podem ser colocados em diferentes sees, para que a largura ao
longo do comprimento da corrente possa variar. Por isso, o equipamento
considerado o melhor para controlar, precisamente, a largura do tecido.
O que ocorre com o tecido?
O tecido pode ser alongado ou sobrealimentado entre garras ou agulhas,

auxiliando no controle do encolhimento no sentido da trama, ou aumentando o
comprimento atravs da tenso no sentido do urdume.
O tecido mido sobrealimentado entre as agulhas e encolhe ao entrar nas zonas

aquecidas. A umidade e a sobrealimentao permitem, atravs de processo
mecnico, que o tecido tenha baixo encolhimento residual.
O aquecimento ocorre atravs de condutos e fendas, que distribuem o ar aquecido

sobre o tecido. O ar aquecido por chama e recircula atravs dos queimadores,
levado por exaustores.
A seo de aquecimento pode ser dividida em reas conhecidas como zonas de

aquecimento. A temperatura em cada zona pode ser independentemente ajustada
para qualquer secagem e cura nas condies desejadas.
Agora, vamos, juntos, analisar o grfico apresentado na fig. 3.
202
Nele, voc pode observar que a curva tem o perfil de um tecido mido baixa
velocidade. Nessas condies, a gua evapora rapidamente, e a temperatura do
tecido chega ao nvel da do ar aquecido. A curva B mostra um tecido em velocidade
acelerada. importante notar, ainda, que o tempo de exposio s maiores
temperaturas menor, e, em ambos os casos, apenas a velocidade alterada, sem
modificar a temperatura da rama, porque o equipamento possui medidores de calor ao
longo dos campos ou zonas de aquecimento. Observe, tambm, que o controle da
temperatura dos campos no corresponde temperatura do tecido.
H processos que requerem controle superior de temperatura que garanta a cura de
determinado acabamento. Algumas ramas possuem medidores de temperatura do
tecido.
Sanforizadeira ou pr-encolhedeira
Como funciona?
Conforme vimos anteriormente, o processo de pr-encolhimento, no sentido dos fios

de urdume, pode ser feito atravs de uma sanforizadeira. Sua finalidade modificar a
memria fsica dos fios de urdume, criando nova memria igual em toda a extenso do
tecido, mantendo pequeno encolhimento residual.
Observe, na fig. 75, a estrutura desse equipamento.
Fig. 75: Diagrama esquemtico da sanforizadeira.

No diagrama apresentado, podemos verificar que o equipamento de sanforizao
composto, em geral, de um castelo de entrada com sistemas de freios, cilindros-guias
e abridores de tecido.
Nele, h uma cmara de vaporizao onde o tecido umidificado e aquecido,
relaxando-o, teoricamente, para o processo de pr-encolhimento no mancho de
borracha. A fig. 76, apresentada mais adiante, destaca essa parte do equipamento.
Confira.
203
O tecido , ento, colocado em um alargador, a fim de entrar sem vincos. ou dobras

em contato com o mancho de borracha. Nesse ltimo e no cilindro, o tecido recebe
aquecimento e tenso.
Aps o tensionamento, ele entra em contato com um cilindro e um feltro, onde sofre
um processo de modificao superficial, tornando-o, temporariamente, mais uniforme
e, assim, com maior brilho.
Fig 76: Mancho ou manta de borracha para o prencolhimento na sanforizadeira
Como acontece o pr-encolhimento?
Ocorre pela variao na alimentao do tecido em um cilindro que o comprime em

alta temperatura sobre uma superfcie polimrica. A curvatura do cilindro,
acompanhada pelo mancho de borracha, fora a ondulao dos fios de urdume no
sentido contrrio s foras na estrutura do tecido. Assim, onde ocorre distenso na
ondulao do fio, havendo um tensionamento, e, onde ocorre um tensionamento, h
uma distenso.
A temperatura, a tenso, o tempo de contato do cilindro com o tecido, a velocidade
do conjunto, a umidade e composio do tecido, bem como a alimentao do
mancho, so alguns fatores que influenciam o encolhimento ou o alongamento do
tecido. importante destacar, ainda, que a largura e a metragem final do rolo de
tecidos so fatores comerciais fundamentais no processo. O encolhimento residual
final tambm apresenta grande importncia do ponto de vista comercial.
O termo sanforizado patenteado. Por isso, para us-lo necessrio obter a
aprovao do processo pela empresa detentora da patente e pagar os direitos
devidos.
Calandras para Tecidos Planos

Existem diversos tipos de calandragem que proporcionam aos tecidos brilho,
maciez, vivacidade na cor, efeito acetinado etc., conforme veremos daqui para
adiante.
204
Calandra swissing ou rolling

Confere ao tecido um brilho moderado, sem produzir espelhamento intenso, como
ocorre, por exemplo, na calandragem Chintz, estudada mais frente.
O brilho, nesse caso, conseguido pela presso aplicada ao tecido pelos cilindros
metlicos aquecidos. A uniformizao da superfcie proporciona maior reflexo da
luz, decorrendo do nmero de cilindros e das passagens do tecido, embora outros
fatores tambm devam ser considerados, tais como umidade, presso, concentrao
de lubrificantes e temperatura de calandragem.
Para que indicada?
Esse tipo de calandra geralmente utilizado em tecidos para capa de chuva,

tafets, sarjas ou estampados, para obter vivacidade na cor e efeito acetinado.
No entanto, as referidas calandras, a fim de podem conseguir outros tipos de efeito
e, por isso mesmo, so chamadas de universais.
A fig. 77 apresenta uma calandra universal para swissing. Observe os tipos de
cilindros utilizados:
cilindro inferior de ferro fundido e ligeiramente granulado;

cilindro de algodo ou papel prensado;
cilindro de ferro fundido polido (aquecido e motor);

cilindro de ferro fundido polido e aquecido;
cilindro superior de algodo ou papel prensado.
205
Fig. 77: Calandra universal para swissing

Fonte: Manual de maquinismo para acabar os tecidos. Sir James
Farmer Norton and Co. Ltd.
Calandra chasing
Esse tipo de calandragem confere ao tecido, aparncia de linho, isto , sua
superfcie apresenta fios arredondados na face externa. Alm disso, ele adquire
tambm toque macio e um tnue aspecto de marca de gua, caracterstico do efeito
moir, que vamos estudar mais adiante.
Calandra chasing mltiplo
Confere ao tecido um toque altamente macio e encorpado.
Esse tipo de calandragem feito com a adaptao de aparelho duplicador em uma
calandra universal, permitindo ao tecido passar sobre si mesmo, at 16 vezes, por
entre os rolos da calandra. Com essa operao, obtm-se uma imitao do processo
beetling (martelao) e reduo de tempo em relao a ele.
Para que indicada?

Utiliza-se em tecidos de linho e algodo.
A fig. 78 apresenta a calandra beetling, de uso freqente nas indstrias txteis.
206
Fig. 78: Calandra beetling

Calandra para chintz
Confere ao tecido um brilho peculiar, semelhante ao de um plstico. O efeito
conseguido conjugando temperatura, presso e frico.
A frico ocorre sobre a superfcie do tecido, pelo uso de um cilindro de ao altamente polido, que trabalha de encontro a um rolo, geralmente de papel prensado ou
de l.
O rolo polido tem uma velocidade perifrica superior velocidade de entrada do
tecido, produzindo, dessa forma, a frico sobre o cilindro de papel prensado. As
relaes de velocidade podem variar de 1:1,5 ou 1:2. Existe calandra com trs e com
quatro cilindros.
Os cilindros so formados com diferentes materiais. O inferior de ferro fundido
ligeiramente granulado, aquecido a vapor ou a gs; o segundo, revestido de papel
prensado; o terceiro, de ao polido, aquecido e motor, permitindo variar a velocidade,
e o quarto cilindro, revestido de papel prensado. O lustro obtido por esse efeito
maior, por se tratar de um sistema de frico dupla.
Calandra schreiner ou silk
Esse tipo de calandra, apresentado na fig. 79, propicia um brilho semelhante ao da
seda. O brilho ocorre pela recomposio da superfcie do tecido em minsculos planos
de reflexo, resultante do relevo que lhe imposto pela gravao especial existente na
superfcie de um rolo superior da calandra. Essa gravao pode apresentar 125 a 500
linhas por polegada com um ngulo de 20 graus em relao trama do tecido e,
geralmente, na direo da toro dos fios de urdume.
207
Entre os tipos de gravaos aplicveis para os efeitos silk, existe um que se

destaca, pois a gravao feita com linhas de maior amplitude e que formam ngulos
retos em relao ao eixo do cilindro. O efeito obtido denomina-se spun glass ou fio de
vidro. A velocidade perifrica do rolo inferior ligeiramente menor que a do cilindro
superior (gravado). Para a obteno desses efeitos, o tecido deve ser navalhado.
A presso aplicada ao tecido, quando passa entre os cilindros, em torno de 100
toneladas.
A temperatura e a umidade tambm devem ser bem controladas, e o tecido no
deve entrar na calandra muito seco, o que conseguido por dispositivos que o
umedecem na entrada da calandra.
Para que indicada?
Os tecidos cujas estruturas se adaptam melhor ao processo so os de cetim e

sarjas por terem os fios mais expostos. Deve-se observar que este efeito pode ser
aplicado tambm a outras estruturas.
Fig. 79: Calandra Schreiner

Calandra para efeito moir
Denomina-se efeito moir aquele em que a superfcie do tecido apresenta partes
brilhantes e foscas, tal como se fosse marca de gua, obedecendo a uma contnua
disposio geomtrica. Ele pode ser obtido atravs das duas maneiras a seguir
apresentadas.
1. Usando uma calandra swissing: O efeito obtido nas duas faces do tecido
pela superposio dos fios de urdimento, ao passarem sob presso e a quente no
rolo de ao. Essa calandragem feita com tecidos dobrados ou com dois tecidos
sobrepostos.
208
2. Utilizando uma calandra de frico com cilindros de ao polido com

gravaes na superfcie, de linhas retas, diagonais ou horizontais: O tecido
submetido a duas passagens, a fim de que as duas faces, que momentaneamente
se encontram juntas, fiquem tambm lustrosas. Essas calandras apresentam um
dispositivo entrada do tecido que produz um deslocamento no mesmo sentido
transversal dos cilindros. essa mudana de posio num sentido (vaivm) que
produz a superposio dos desenhos, dando o efeito desejado.
Para que indicada?
Este apresto utilizado em tecidos para decorao e vesturio. As calandras para o

efeito moir so de trs rolos, sendo o inferior e o superior de ao, e o intermedirio,
de papel prensado.
Clandra embossing ou gofrados
Esse tipo de calandra implanta no tecido relevos e desenhos, obtidos por gravaes
no cilindro de ao. Tais cilindros trabalham de encontro a um cilindro de papel
prensado, conforme pode voc observar na fig. 80.
Fig. 80: Calandra para gofrados.

A conjugao da temperatura, presso adequada e umidade residual do tecido
permite a transferncia do desenho. Mas, esses efeitos no apresentam permanncia.
Contudo, se aliarmos ao processo fsico certos produtos, como resinas uria-formol,
resinas acrlicas ou outras de efeito permanente, podemos obter maior grau de
durabilidade.
As resinas devem ser aplicadas antes da calandragem, seguindo-se de uma
condensao, para que se polimerizem e se tornem insolveis.
209
Amaciantes
O amaciamento uma operao que visa a dar superfcie do material txtil um
baixo grau de atrito, ou seja, um toque agradvel e liso. Tal propriedade no pode ser
avaliada de forma objetiva. Por isso, adota-se como critrio, ainda que subjetivamente,
a suavidade em contraposio aspereza proporcionada superfcie do material
txtil, ou a diminuio do atrito. Apesar de existir instrumentos para medir essa
propriedade, o toque avaliado quase sempre manualmente.
Vejamos, a seguir, como se dividem os amaciantes e suas principais caractersticas.
Graxos aninicos
So compostos que possuem uma carga eltrica negativa, sendo dos mais antigos
dos amaciantes conhecidos para fibras txteis. Atualmente, muitos desses produtos
possuem como base os cidos graxos e as ceras sintticas. Os amaciantes aninicos
tpicos so:
leos e gorduras sulfonados ou sulfatados;
ceras emulsionadas;
sabes e cidos graxos condensados.
Esses compostos determinam um acabamento macio e flexvel, mas no so permanentes s lavagens. Costumam ser muito indicados para materiais brancos por
esgotamento, pois podem trabalhar em conjunto com alvejamento tico. Tambm
encontram muita aplicao para trabalhar em acabamento com amido.
Graxos no-inicos
Ao contrrio dos anteriores, so compostos que no apresentam carga eltrica.
Podem ser obtidos por emulses de ceras, steres de lcoois e cidos graxos
dispersos em polixidos de etileno. Costumam ser muito usados em misturas com
resinas, amido, modificadores de toque e outros produtos de acabamento. Em sua
maioria, so estveis tanto a solues salinas fracas como s guas duras e metais
alcalinos.
Sua aplicao usual se d por foulardagem, pois no possuem substantividade.
Entretanto, apresentam vantagens sobre os amaciantes aninicos e catinicos, por
serem compatveis praticamente com todos os produtos normais de acabamento.
Graxos catinicos
So compostos possuidores de cargas positivas e, portanto, apresentam
substantividade pelas fibras celulsicas. Esses produtos so mais durveis que os
dois anteriores. Mas, apresentam o inconveniente de precipitarem, quando em
presena de produtos aninicos, formando um precipitado pegajoso. Tambm no
resistem a altas temperaturas, amarelando-se.
Os amaciantes catinicos tpicos so:
210
steres graxos aminados quaternizados;
amidas graxas quaternizadas;
imidazolinas;
cloretos quaternrios de benzil ou metil.
Para efeito de acabamento, os catinicos so produzidos de derivados nitrogenados

com produtos graxos, e podem ter estruturas cclicas ou lineares. Esses amaciantes
podem ser aplicados em banhos longos ou curtos, e se esgotam em soluo aquosa,
bem como por impregnao e pulverizao.
Emulses de polietileno
Esses produtos apresentam-se como sendo um dos mais importantes no campo do
acabamento txtil. Ressaltam-se suas propriedades amaciantes e lubrificantes tanto
em fibras celulsicas quanto em sintticas.
Vejamos o que as emulses de polietileno proporcionam:
maior resistncia abraso;
solidez lavagem;
no-amarelamento dos brancos;
nenhuma alterao nos tintos;
melhor confeccionabilidade (reduzem a temperatura das agulhas de costura).
Emulses de silicones (microemulses e emulses com catalisador)

So polmeros derivados dos silanos que podem ser substitudos por grupos alquil,
aril, halognios e outros.
Uma propriedade importante dos silanos a facilidade de oxidar-se, formando polissiloxanos, que podem ser lineares ou ramificados. Os mais importantes so os dimetilpolissiloxanos e o metil-hidrognio polissiloxano. O dimetil possui caractersticas
lubrificantes, proporcionando toques sedosos e macios, e o metil-hidrognio aumenta
a permanncia e repele a gua.
As emulses de silicone existentes no mercado so essencialmente base de
dimetil polissiloxano ou misturas dele com o metil-hidrognio e metil-polissiloxano,
aumentando, dessa forma, sua solidez lavagem bem como o performance.
Mais recentemente, surgiram os elastmeros de silicone e as microemulses,
polissiloxanos de alto peso molecular com grupos funcionais terminais. So
apresentados na forma de pr-polmeros, que podem ser polimerizados e
entrecruzados atravs de grupos reativos. Mas, para formarem ligaes cruzadas
com as fibras celulsicas, requerem a da adio de um aditivo e um catalisador
organo-metlico. Os aditivos mais indicados so os silanos, em especial o
trimetoximetil.
211
Vejamos, a seguir, as principais caractersticas apresentadas pelos silicones:
melhoram a recuperao dobra;
proporcionam toques macios e sedosos acentuados;
propiciam timo caimento;
melhoram a elasticidade das malhas;
facilitam a costura;
so slidos s lavagens caseiras e limpeza a seco;
apresentam bons efeitos wash and wear.
Encorpantes
Em geral, so compostos polimricos de alto peso molecular, que formam filmes
rgidos na superfcie da fibra. Costumam ser usados principalmente em tecidos planos,
com a finalidade de aumentar a rigidez e a massa. Uma funo importante que
desempenham a de facilitar as operaes de confeco, proporcionando rigidez,
nos casos em que o tecido tenha perdido o corpo nos processos de beneficiamento
(purga e cozinhamento). importante destacar que essa rigidez atinge limites maiores
no processo de obteno de entretelas.
Voc j teve oportunidade de usar algum tipo de encorpante? Quais os

efeitos obtidos, suas vantagens, desvantagens etc.?
Agora, procure relacionar os conhecimentos que voc j possui sobre a matria

com as caractersticas dos tipos de encorpante mais usados, apresentadas logo a
seguir.
Amido
Proporciona toques rgidos empapelados e possui pouca solidez s lavagens.
Tambm forma filmes opacos, prejudicando a vivacidade das cores dos tintos ou
estampados.
Acetato de polivinila
Proporciona toques rgidos, empapelados e regular solidez s lavagens. Tambm
forma filmes opacos e sensveis temperatura, amarelando-se quando submetidos s
temperaturas de cura das resinas anti-ruga, que vamos estudar mais adiante.
212
Acrilatos
Proporcionam toques rgidos empapelados e tm boa solidez s lavagens. Formam
filmes transparentes. Alguns tipos melhoram a recuperao dobra.
lcool polivinlico
Proporciona toques rgidos empapelados e tem regular solidez s lavagens. Forma
filmes transparentes e sem sensibilidade a altas temperaturas. Junto com as resinas
anti-ruga, insolubilizado por elas, tornando-se slido s lavagens.
Os tipos indicados para acabamentos so os de alto grau de hidrlise, pois so
mais slidos s lavagens do que os parcialmente hidrolisados. No entanto, os timos
so os mais indicados para a engomagem de fios, pois sua remoo muito fcil,
bastando uma simples lavagem com gua morna.
Resinas para Acabamentos Anti-ruga
Apresentam-se sob variadas formas e costumam ser divididas em trs grandes
grupos: reativas, mistas e reactantes, conforme veremos a seguir
Resinas reativas
Nessa classe, encontram-se a dimetilol-uria (DMU ) e a dimetoximetil-uria
(DMEU) , mais conhecidas como uria-formol.
As resinas dimetilol-uria so altamente reativas em sua condensao. Reagem,
preferencialmente entre si, formando condensados de alto peso molecular.

Promovem bons efeitos de recuperao dobra, estabilidade dimensional e toque.
Que desvantagens apresentam?
Tm fraca estabilidade em presena de catalisadores, alta reteno de cloro e

afetam a solidez luz de alguns corantes diretos e reativos.
Resinas mistas
Reagem entre si e com a celulose. Nessa classe, encontram-se esto as
melaminas.
Devido ao radical metilol, as resinas de melamina formaldedo tm pouca
estabilidade em meio aquoso e podem reagir entre si. Para torn-las estveis, reagese com um lcool, normalmente o metanol, formado por reao de eterificao dos
213
acetais. Portanto, quanto maior for o grau de eterificao, maior ser a tendncia de
reagir com a celulose, predominando, assim, a caracterstica de reactncia.
As melaminas formol podem ser tri ou hexaetiladas. Formam filmes encorpados e

mais macios do que as DMU. Possuem resistncia lavagem, fervura, bom grau de
recuperao dobra e muito bom efeito de estabilidade dimensional.
So de grande importncia no mercado nacional e largamente utilizadas nos
acabamentos anti-ruga.
Resinas reactantes
Reagem preferencialmente com a celulose. Nessa classe, esto as dimetiloletileno
uria (DMEU), dimetilol triazonas, dimetilol uria, dimetilol carbamatos, dimetilol dihidroxi-etileno uria etc. Algumas se encontram destacadas a seguir. Confira.
Resinas dimetiloletileno uria
So produtos altamente reativos com a celulose, apresentam banhos muito estveis
e reagem a temperaturas relativamente baixas, sendo especialmente indicada para
acabamentos de cura rpida.
Vantagens e desvantagens
Apresentam bons resultados de recuperao dobra, estabilidade dimensional e

resistncia s lavagens com gua fervura.
Como desvantagens, possuem a tendncia hidrlise nos tecidos acabados
durante a estocagem e afetam a solidez luz dos corantes diretos e reativos. A
incluso de pequena quantidade de melamina ao banho melhora sensivelmente essas
situaes.
Resinas de dimetilol propileno uria
Tm como caracterstica principal o fato de no reter cloro. Entre as resinas antiruga, so as que menos retm cloro e, por isso mesmo, apresentam-se como as mais
indicadas para artigos brancos, principalmente para os entretelas permanentes e
tecidos brancos para hospitais.
Apresentam boas propriedades de recuperao dobra, estabilidade dimensional e

solidez lavagem a quente.
214
Como desvantagens, tm certo grau de sensibilidade s hidrlises e afetam a

solidez luz dos corantes diretos e reativos. Seu uso limitado, pois apresentam
preos elevados.
Resinas dimetoximetil uria
Comparadas com as DMEU ou DMPU, so mais resistentes hidrlise.
Como desvantagem, apresentam dificuldade na remoo dos resduos de uria e

esto sujeitas a reter cloro em funo da pureza do produto.
Resinas de dimetilol carbamatos
Proporcionam acabamentos resistentes ao cloro e hidrlise cida. Necessitam de

temperaturas elevadas para condensao.
Como desvantagem, produzem acentuada perda de resistncia trao e
absoro.
Possuem, tambm, alto grau de formol livre, e o ndice de branco somente
moderado.
Resinas de dimetilol diidroxietileno uria
Conhecidas popularmente como glioxlicas, sendo consideradas as melhores entre
as reactantes.
Vantagens
No produzem alteraes na solidez luz dos corantes diretos e reativos.
So altamente resistentes hidrlise.
Em relao s resinas DMEU, so de baixa reatividade.
Entre todas, so as mais indicadas para os processos de acabamentos wash

and wear (lave e use) em tecidos tintos e acabamentos de alta qualidade para
camisaria. Os tecidos impregnados com esta resina podem ser estocados por
prolongado tempo antes da cura.
Os acabamentos permanent press e, principalmente, os post cure normalmente

utilizam este tipo de resina.
215
Catalisadores para as Resinas Anti-ruga

As resinas empregadas nos acabamentos permanentes apresentam-se em forma
de pr-condensados e, nesse estado, so aplicadas nos tecidos por impregnao
conjuntamente com os catalisadores.
Tm a funo de acelerar a reao de cura dos pr-condensados hidrossolveis em
resinas de ligaes cruzadas, de elevado peso molecular e no-solveis. Geralmente,
os catalisadores so sais doadores de cidos ativados por ao trmica. E a
condensao efetuada por influncia do calor e pH cido.
Voc sabia que os primeiros catalisadores empregados eram, basicamente, cidos
inorgnicos e orgnicos?
Eles foram abandonados por resultar em acabamentos deficientes, proporcionando
resinas superficiais, causando toque spero, menor recuperao dobra, maior grau
de hidrlise, sensibilidade a marcas (mark off), diminuio da resistncia ruptura e a
abraso, bem como, principalmente, devido instabilidade do banho de acabamento.
Os cidos inorgnicos, por exemplo, deixaram de ser usados na cura em temperaturas
elevadas, pois hidrolisavam a celulose e as resinas.
Atualmente, os catalisadores que resultam em melhor performance nos
acabamentos com resinas so os que s se dissociam a altas temperaturas, isto ,
liberando cido em temperatura superor 130C juntamente com as resinas e outros
aditivos, tais como amaciantes, encorpantes etc. Sua importncia inquestionvel
para a obteno dos efeitos timos da resina no acabamento. Por esta razo, no
momento da escolha de um ou outro catalisador, voc deve dar particular ateno aos
seguintes pontos:
tipo e reatividade do agente reticulante;
tipo de fibra;
condies de cura;
propriedades requeridas do material acabado;
efeito na brancura ou mudana de tonalidade dos tintos.
Vejamos, a seguir, os catalisadores para o sistema de resinagem convencional, ou

seja, polimerizao a seco, mais empregados nos acabamentos resinados em tecidos
que contm fibras celulsicas.
Sais de amnio ( nitrato, cloreto, sulfato, monofosfato de amnio e diamnio)
Quando esses sais so usados como catalisadores de resinas ou melamina, a
estabilidade do banho fica bastante limitada, havendo acentuado aumento da acidez
no banho, e, por se tratarem de resinas reativas, tendem a reagir antes mesmo de ser
impregnadas nos tecidos.
216
Quais so as recomendaes tcnicas?
preciso ficar atento s quantidades aplicadas, pois os catalisadores tm forte

propenso a aumentar o odor de peixe.
Os nitratos no devem ser usados em tecidos tintos com corantes sensveis

oxidao, pois mudam sua tonalidade e diminuem a solidez luz dos brancos
ticos.
Os sais de amnio so indicados para polimerizao a temperaturas de 130C

e para acabamentos em fibra de celulose regenerada ou em suas misturas com
fibras sintticas
Sais metlicos ( nitrato e cloreto de zinco, cloreto de magnsio)

Diferentemente dos sais de amnio, os metlicos garantem tima estabilidade aos
banhos de acabamento. Todavia, so requeridas altas temperaturas para a obteno
de curas completas. Eles no favorecem o odor de peixe, no afetam o grau de
brancura nem a solidez luz dos alvejantes ticos com exceo do nitrato de zinco.
Quais so as recomendaes tcnicas?
Entre todos, o mais empregado o cloreto de magnsio, sendo tambm o mais

recomendado para as resinas reactantes e melaminas em fbras de algodo e
suas misturas com fibras sintticas.
O cloreto de zinco o mais indicado para os acabamentos resinados em

conjunto com os silicones, visando repelncia gua.
Os sais metlicos so tambm muito recomendados para os acabamentos

permanent press e em tecidos brancos, pois alm de no afetar o branco, ainda
so os mais indicados nos acabamentos resistentes ao cloro.
Catalisadores mistos
Normalmente, so misturas dos sais j citados com cidos orgnicos ou
inorgnicos, e sais tampes. Permitem a obteno de curas mais efetivas e uniformes.
Aditivos para os Acabamentos Anti-ruga
So produtos utilizados nos banhos de reticulao, com a finalidade de corrigir as
modificaes que ocorrem na fibra, tais como aumento de aspereza e mudanas no
comportamento ao uso.
Esses aditivos contrabalanam as perdas de resistncia ao rasgo, abraso e
trao. Alguns so substncias de baixo peso molecular, e os demais constituem-se
por disperses ou solues especiais de polmeros , geralmente aninicos ou noinicos, como, por exemplo, disperses de polisteres acrlicos, de polietileno, de
steres do cido silcico e solues de poliamida, conforme veremos a seguir.
217
Disperses e solues de polisteres acrlicos

So co-polmeros com pequenas quantidades de componentes reativos que
facilitam a fixao na fibra. Apresentam-se estveis aos cidos e aos lcalis,
facilitando, desse modo, a aplicao em quase todos os processos de reticulao.
Tais produtos melhoram as perdas gerais de resistncia e os ngulos de recuperao dobra, a seco e a mido.
Disperses de polietileno
Podem ser primrias ou secundrias. Nas primrias, as partculas de polietileno so
menores, entretanto o peso molecular e o ponto de fuso so mais elevados. Elas
tambm possuem menor quantidade de emulsionante e, em virtude dessas
propriedades, apresentam resistncia lavagem muito menor devido sua pouca
facilidade de redeposio.
Tais disperses aumentam a resistncia ao rasgo e abraso, pois diminuem
consideravelmente a aspereza produzida pela reticulao, facilitando, tambm, as
operaes de costura dos tecidos acabados.
Disperses de steres do cido silcico
Para obt-las, so utilizados steres especiais do cido silcio. Esses produtos
melhoram a resistncia ao rasgo e abraso, proporcionando, tambm, toque liso e
sedoso.
Solues de poliamida
Nos acabamentos, so igualmente utilizadas poliamidas modificadas, obtendo, por
reao com xido de etileno, produtos de propriedades hidrfilas.
Esses produtos melhoram o transporte de umidade e calor do artigo. Alm disso,
exercem favorvel influncia no ngulo de recuperao dobra (mido), na resistncia
abraso a mido, atuando, tambm, como antiestticos.
Ligaes Cruzadas (Cross-linking)

Antes de iniciar o estudo de outros tipos de acabamento, vamos tecer alguns
comentrios acerca da importncia da formao dessas ligaes nos processos j
apresentados.
Os efeitos anti-ruga e a estabilidade dimensional so conseguidos pela
polimerizao da resina no interior da fibra, por meio das chamadas ligaes cruzadas
com as cadeias celulsicas adjacentes.
218
Com o calor, a tendncia de aproximao das molculas aumenta, promovendo

formaes de ponte de hidrognio adicionais. Dessa forma, produz-se uma estrutura
mais rgida que, ao ser submetida a imerso na gua, no mais incha com a mesma
intensidade.
A formao dessa estrutura mais rgida no interior da fibra acaba, ento, diminuindo
a tendncia de formao de rugas e, por no inchar com a mesma intensidade, d
estabilidade dimensional fibra.
Acabamentos em Fibras Sintticas
Com base em sua experincia ou em estudos anteriores, quais as

principais diferenas que voc j pde verificar entre as fibras sintticas
e as celulsicas?
Podemos apontar, como uma das principais distines entre elas, o fato de as
sintticas possurem baixa capacidade de enxugamento e estabilidade dimensional,
mesmo que a segunda propriedade seja, muitas vezes, conseguida por meio de
fixao.
A fixao uma operao preparatria, sendo imprescindvel para o apresto final do
tecido. Ela pode ser realizada por meio de ar quente superaquecido, vaporizao e
hidrofixao. Seu objetivo principal o relaxamento das tenses internas dos
polmeros, produzidas no processo de fabricao.
Vejamos os principais tipos de aprestos utilizados em fibras sintticas:
encorpamento;
amaciamento;
antipilling;
antiesttico;
antideslizante (antiesgarante).
Os dois primeiros aprestos j foram estudados e, por isso, no sero tratados logo a
seguir. Mas, vale a pena lembrar o seguinte cuidado: para obter os efeitos desejados,
necessrio selecionar os produtos especialmente indicados para as fibras em
questo.
Apresto antipilling
Visa a eliminar um fenmeno desagradvel que se apresenta em fios de fibras
cortadas, ou seja, devido abraso algumas fibras se soltam dos fios e formam
"bolinhas" (piolhos) que acabam ficando presas superfcie dos tecidos.
219
Existem algumas disperses base de polipropionato de vinila ou disperses

aquosas de poliacrilato que contm grupos aninicos, e algumas so base de
acrilatos que, aplicadas com reticulantes, diminuem a tendncia j citada.
Apresto antiesttico
As fibras sintticas tendem a se carregar fortemente de eletricidade esttica,
tendncia que se manifesta, de forma inconveniente, tanto para manipular quanto para
usar os referidos artigos.
A carga esttica depende do grau de umidade do ar. Por isso, absolutamente
indispensvel realizar o apresto, quando o ambiente seco, caso contrrio pode ser
dispensado.
importante destacar, ainda, que existe uma relao entre o efeito esttico e a
chamada capacidade de "sujar", ou melhor dizendo, as fibras so capazes de se
"sujarem" em funo das cargas eletrostticas que possuem, pois, de fato, tendem a
atrair partculas de cargas opostas. Voc pode evitar esse tipo de inconvenincia
fazendo uso de produtos antiestticos, que neutralizam as fibras.
Ao utilizar produtos antiestticos, fique atento. Em alguns casos, eles podem deixar
uma pelcula pegajosa na superfcie da fibra que, apesar de ter caractersticas antiestticas, retm as impurezas por adeso.
Atualmente, o mercado oferece produtos catinicos, aninicos e no-inicos, e

quase todos influem no toque dos artigos, alm de ter permanncia limitada.
Apresto antiesgarante
Esse tipo de apresto utilizado em tecidos de estrutura leve e constitudos de
filamento. Por apresentar superfcie extremamente lisa, esses fios tendem a
deslizamentos internos em sua estrutura.
Para impedir a ocorrncia de tal inconveniente, voc pode utilizar produtos que
conferem certa aspereza ao filamento liso, Como, por exemplo as disperses de cido
silcico.
Acabamentos e Misturas de Fibras Celulsicas
certo que, quando misturamos fibras sintticas com fibras naturais, obtemos
vrias vantagens. Mas, ao processar tais artigos no devemos esquecer que os
produtos utilizados devem ser compatveis com a mistura em questo. Podemos citar,
como exemplo, a existncia de certos aprestantes para celulose que, por sua
natureza, acabam influindo negativamente nos ndices de solidez. importante
lembrar ainda que esse tipo de cuidado tambm vlido para os catalisadores,
condies de condensao, tipos de amaciante etc.
220
Vejamos, a seguir, os procedimentos envolvidos nesse processo.
Fixao
As fibras sintticas, por apresentar baixa estabilidade dimensional, requerem
fixao, principalmente se o percentual de mistura for superior a 30%. As condies de
fixao variam de acordo com as fibras.
Chamuscagem
Os tecidos mistos devem ser submetidos a uma chamuscagem intensa antes do
acabamento. Essa operao tem por finalidade eliminar as pontas de fibras que no
sofreram toro.
Se o artigo no for chamuscado suficientemente bem, podero ocorrer problemas
de variada ordem. Na secagem, por exemplo, as substncias aprestantes fixam-se s
extremidades das fibrilas, tornando-as endurecidas e deixando a superfcie spera.
Alm disso, a chamuscagem diminui a tendncia de formao de pilling. No caso
de tingimentos por esgotamento, conveniente chamuscar aps o tingimento, porque
as bolinhas que se formam na fuso do polmero absorvem mais corante que o
restante. importante destacar, ainda, que o corante tambm deve resistir
sublimao.
Para eliminar as bolinhas que porventura venham a se formar, voc deve navalhar
aps a chamuscagem e calandrar o tecido nas operaes finais. Os amaciantes
tambm desempenham um papel importante, deixando a superfcie lisa, evitando,
desse modo, a formao de pillings (bolinhas de fibra).
Acabamentos Especiais
Daqui para diante, vamos estudar variados aprestos que tm uso restrito a
determinadas situaes, e que, por isso mesmo, so considerados especiais.
Acabamento hidrofugante (repelente gua)
Esse tipo de apresto depende do tratamento prvio a que o artigo foi submetido,
pois existem vrios produtos auxiliares que prejudicam tal efeito. Os tensoativos, por
exemplo, so substncias que normalmente produzem problemas. Em quantidades
de 0,5%, chegam a diminuir pronunciadamente o efeito. Por isso, necessrio
eliminar completamente qualquer resduo dessas substncias, ou, se possvel, reduzir
seu uso.
Devemos considerar, tambm, a estrutura do artigo em questo, pois, quanto mais
lisa for a superfcie, menor ser a tendncia de reter as gotas de gua, intensificando o
contato e facilitando a umectao.
221
Com base em sua experincia ou em outras leituras, voc conhece

alguma tcnica ou mtodo que possam determinar a eficincia do efeito
repelente gua? Como funcionam
So vrios os mtodos destinados a esse fim.

podemos destacar os trs a seguir apresentados.
Mas, entre os mais utilizados,
1. Mtodo Bundesman
Como funciona?
A amostra submetida a um borrifamento que equivale a uma chuva intensa
de duas horas ou fraca de 24 horas.
Durante o teste, a amostra sofre atrito mecnico na parte interna (avesso).
O que se avalia?
O percentual de absoro de gua por meio da diferena entre o peso seco e
o mido.
A quantidade de gua que atravessou o material e se depositou no recipiente
em mililitros.
A melhor performance atravs da anlise visual e da classificao com notas
de 1 a 5, sendo 5 a tima.
2. Mtodo Schopper
Como funciona?
Utiliza uma coluna de gua que pressiona a parte inferior da amostra, at que
apaream trs gotas na superfcie. Nesse momento, feita a leitura na coluna.
O que avalia?
Tecidos que precisam resistir presso de gua, como, por exemplo, os
destinados a toldos, lona para barraca etc.
No caso, so utilizados tecidos densos e produtos que causam a obstruo dos
seus poros.
3. Mtodo dos test
Como funciona?
o mais simples. Nele, a amostra submetida a gotas de borrifamento de um
chuveiro.
O que avalia?
A quantidade de gua e a inclinao da amostra so determinadas pela norma
AATCC 22/1971.
222
Dando continuidade ao nosso estudo sobre o acabamento hidrofugante, vamos

analisar, a seguir, dois processos relativos sua aplicao e que so de uso
freqente.
Mtodos de aplicao de acabamentos hidrofugantes
Antigamente, utilizava-se a tcnica da impermeabilizao em dois banhos. Nela, o
artigo era tratado com uma soluo de sabo e, em seguida, com uma outra, que
continha sais metlicos, mediante os quais se formava um sabo metlico insolvel e
repelente gua. Os sais metlicos utilizados eram alumnio e cobre, tendo o ltimo
efeito fungicida e bactericida.
Hoje em dia, o procedimento mais comum o de um s banho. O artigo tratado
com emulso de parafina ou cera, substncias que, de incio, precipitam-se sobre a
superfcie do tecido e, depois, penetram parcialmente, durante a secagem. Alm do
emulsionante, as solues contm sais de alumnio e zircnio que produzem efeitos
hidrofugantes.
O mercado oferece emulses de parafina com sais e alumnio. Esses produtos so
resistentes lavagem. Mas, existem tambm emulses de parafina com zircnio que
oferecem vantagens em relao s anteriores. Vejamos algumas:
o efeito hidrofugante muito maior;
a resistncia lavagem e ao uso maior;
so mais apropriadas para combinar os efeitos hidrofugantes com os efeitos
anti-ruga.
Nesse tipo de acabamento, tambm utilizada uma outra classe de produtos: a dos
derivados dos silicones, os quais, alm de apresentar bons resultados de repelncia
gua, proporcionam toque liso e sedoso.
Todos os hidrofugantes derivados do silicone so sloxanos polimerizados,
estruturas j estudadas. Algumas vezes, essas emulses contm sais de zircnio ou
estanho. Os primeiros tm a misso de ordenar os grupos metil do siloxano, dando o
efeito timo de hidrofugao. J, os sais de estanho favorecem a reticulao.
Com relao aos catalisadores, importante lembrar que alguns tipos podem
causar problemas, principalmente se o artigo for tinto com corantes dispersos,
alterando a solidez frico.
Para melhorar os efeitos de hidrofugao, voc pode utilizar alguns reticulantes, tais
como a uria-formaldedo ou dimetilol 4,5 diidroxietilenouria e outros.
Banhos de desmontagem dos aprestos hidrofugantes
Quando, por qualquer motivo, o material precisar ser retingido, tornar-se-
necessrio desmontar o apresto. As receitas so sempre em funo do tipo do produto
empregado. Mas, as dicas a seguir valem para diversos casos. Confira!
223
Quando o artigo tiver sido tratado com emulses de parafina que contenha sais
de alumnio, no ser difcil a remoo, pois esses produtos no so resistentes
lavagem.
Se o artigo houver sido tratado com emulses de parafina, que contenha sais de
zircnio, para fazer a remoo, so necessrias condies mais rigorosas devido ao forte grau de adeso desses produtos s fibras. Na prtica, os banhos
alcalinos no apresentam bons resultados.
Sendo o tecido tratado com silicone, o processo de lavagem mais difcil.
Acabamento soil release
Tem por finalidade eliminar as partculas de sujeira do artigo de forma mais
eficiente, principalmente se a lavagem for em baixa temperatura.
O problema de adeso de certas impurezas aos tecidos prende-se a diversos
fatores; dentre os quais podemos destacar:
a composio dos artigos, ou melhor dizendo, a mistura de fibras sintticas com
naturais, sendo as primeiras oleoflicas e as ltimas, hidroflicas;
resinas anti-ruga e outros acabamentos que atuam, fixando as impurezas.
Para conhecer um pouco mais sobre essas impurezas, vejamos, a seguir, como so
classificadas e suas principais caractersticas.
Grupo A Impurezas da prpria gua, slidas ou no: no apresentam grandes
problemas, pois o material colorido presente , em geral, solvel em gua.
Grupo B Impurezas oleosas: so importantes, porm problemticas. Fazem
parte dessa classe leos minerais, leos lubrificantes e graxas, gorduras, leos e
misturas de gorduras minerais produzidas pela pele humana.
Grupo C Partculas secas: essa categoria compe-se de impurezas, como
barro, terra, grafite etc.
Grupo D Impurezas compostas (partcula/fluido): uma categoria muito
importante, pois em tal composio a parte fluida um leo. Incluem-se, nessa
classe, batom, maquiagem, leo motor com partculas slidas, tintas e fuligem.
A deficincia do efeito de liberao das sujeiras associada capacidade da
soluo detergente em superar a "ligao de soro" do leo com a superfcie da fibra.
Esse tipo de ligao diz respeito adeso que freqentemente ocorre, quando dois
materiais no-semelhantes entram em contato ntimo.
O agente soil release cria, ento, uma propriedade de superfcie que favorece a
ligao espontnea do leo na lavagem caseira. Assim, a soluo de detergente
expulsa o leo da fibra por um mecanismo chamado rolling up, o qual resulta em
retrao progressiva do leo ao longo da superfcie da fibra, at atingir trabalho de
adeso igual a zero (Wa = 0). Nesse ponto, acontece o desprendimento total.
Os agentes soil-release tambm se dividem em quatro grupos, conforme
apresentado a seguir.
224
Grupo 1 Polmeros hbridos dos polioxietilenos e acrilatos que contm

grupos perfluoralifticos: estes polmeros so os nicos que conferem repelncia
ao leo e s partculas. O polmero apresenta um bloco hidroflico (H) e um bloco
oleoflico (F), capaz de tornar a superfcie reversvel em funo da polaridade do
ambiente do ar. O componente fluorado domina, ento, a superfcie, tornando-a
repelente ao leo. Na gua, o correspondente polioxietileno incha-se, invertendo o
carter da superfcie, que passa a ser hidrfila.
Grupo 2 Agentes de co-cristalizao: essa classe de produtos utilizada no
acabamento de polister, sendo composta dos segmentos repetitivos de
polioxietileno, como um componente hidroflico, que se co-cristalizam com os
pequenos blocos de polietileno tereftalato. Esse tipo de composio d ao polister
uma superfcie hidroflica.
Acredita-se que se formem pequenos pontos (co-cristais) na superfcie da fibra.
Grupo 3 Agentes soil-release acrlicos: So polmeros que contm grupos
cidos carboxlicos, sendo derivados dos cidos acrlicos ou metacrlicos.
Grupo 4 Tratamento custico do polister: Melhora a hidrofilidade da fibra e
vem sendo utilizado para o amaciamento dos tecidos de polister.
Esse processo resulta em perda de peso do tecido de mais de 25% decorrente da
despolimerizao do polister.
Acredita-se que o tratamento custico do polister deixa a superfcie da fibra com
mais grupos terminais carboxlicos e hidroclicos, responsveis pelo aumento da
hidrofilidade, melhorando, dessa forma, o efeito soil-release da fibra. No entanto, tal
mtodo no pode ser considerado, com garantia, soil-release.
O efeito soil-release deve ser o mais resistente possvel lavagem. Por isso,
recomendada uma combinao com reticulante do tipo reactante. Tal composio
pode ser conseguida atravs de:
reticulante;
produto soil-release;
aditivos selecionados (que no afetem as propriedades soil-release);
catalisador;
estabilizador de banho.
O procedimento de trabalho utilizado a impregnao no foulard, secagem e
condensao nas condies requeridas pelo reticulante. importante destacar que a
condensao um fator decisivo para que o apresto seja resistente lavagem.
Para determinar a eficincia do apresto, voc deve submeter as amostras s
sujeiras domsticas, tais como leo de cozinha, azeite, manteiga derretida e outras. A
seguir, lave as amostras em condies de lavagem idnticas s adotadas para as
roupas contaminadas. Depois de secas, voc deve compar-las com fotografias de
diversas intensidades de manchas e com as respectivas notas, que variam de 1 a 5.
225
Acabamento stain-repellency (repelente sujeira)

Esse tipo de apresto difere do tratado anteriormente, pois impede ou dificulta a
penetrao da sujeira (leo, graxa e outros). fundamentalmente hidrfobo, sendo
tambm conhecido por "oleofugante". Sua principal aplicao se d em tecidos de
decorao, tapearia, estofamento de automveis, roupas militares etc.
Para obter os efeito stain-repellency, so indicados compostos cujas molculas
contm cadeia de hidrocarbonetos clorados e fluorados, como, por exemplo,
Scotchgard FC 208 (3M). No entanto, impoetante lembrar, que voc deve usar esse
produto junto com outros hidrofugantes, a fim de conseguir o efeito desejado.
Acabamento antimicrobiano
Sua finalidade a de dar proteo aos artigos contra os fungos e bactrias. Por
isso, os aprestantes utilizados devem ter a capacidade de exterminar ou inibir o
desenvolvimento de tais agentes bem como atuar como protetores contra a putrefao
e ser desinfetantes.
Alguns produtos disponveis no mercado apresentam as seguintes denominaes:
fungicidas exterminam os fungos;
bactericidas e germicidas exterminam as bactrias;
microbicidas possuem ao fungicida e bactericida;
fungistticos impedem a formao de fungos;
bacteriostticos evitam a reproduo das bactrias.
Os produtos antimicrobianos encontrados no comrcio so, em geral, base de
derivados fenlicos, sais orgnicos ou inorgnicos de metais pesados, compostos de
formaldedo e compostos quatenrios de amnia. Como exemplo, podemos citar o
Germocid (Basf), tipicamente ction ativo, cuja ao microbicida decorre da
solubilidade nos lipides que apresenta. Com isso, ele ataca o metabolismo dos
microrganismos, exterminando-os e impedindo sua reproduo.
Voc pode usar o produto citado, para desinfetar tecidos de qualquer classe,
incluindo os de fibras regeneradas. Ele serve, tambm, para conservar os feltros de
uso tcnico, redes de pesca e mangueiras de incndio.
Aprestos antifogo
Para facilitar a compreenso desse tipo de apresto, vamos iniciar nosso estudo a
partir de um breve comentrio a respeito dos elementos do fogo, para, depois,
correlacion-los ao nosso tema.
Uma combinao perfeita
Para que se produza fogo, necessria a presena de dois elementos: o

comburente e o combustvel. Denominamos comburente o que d lugar combusto
226
de um material chamado combustvel, com o qual se combina. 0 oxignio do ar possui

tal caracterstica.
Uma matria denomina-se incombustvel, quando no sofre decomposio, ao ser
exposta a uma fonte de calor, ou seja, no se combina com o oxignio do ar, para dar
lugar a uma reao exotrmica ou emitir gases inflamveis. Diz-se, portanto, que
existe combusto, quando uma reao exotrmica de oxidao ocorre e se
desenvolve entre um comburente e um combustvel.
O comburente e o combustvel geralmente no entram em reao temperatura
normal. necessrio provocar o incio da combusto por um aumento local da temperatura do combustvel em presena do comburente. A este aumento local da
temperatura por uma fonte de calor exterior, denomina-se incndio.
Do ponto de vista qumico, a combusto uma reao de oxidao que pode
subdividir-se em quatro classes segundo a velocidade de reao entre o comburente e
o combustvel. Vamos analis-las?
Primeira classe Se a velocidade de reao muito elevada, denomina-se
exploso.
Segunda classe Se a combusto ocorre com notvel elevao de temperatura e
emisso de luz visvel, chama-se combusto viva.
Terceira classe Quando a combusto se produz com pequena elevao de
temperatura e sem emisso de luz visvel, chamada combusto lenta.
Quarta classe Finalmente, chama-se de oxidao, em vez de combusto,
quando esta se produz to lentamente que no acarreta elevao de temperatura
nem emisso de luz visvel.
Portanto, a inflamabilidade de uma matria indica, em condies de experimentao
bem-definidas, o tipo de combusto dela, que pode ser uma das quatro classes j
citadas. As chamas aparecem, quando um gs combustvel, em presena de um
comburente, encntra-se em combusto. E, uma matria denomina-se inflamvel,
quando arde em presena de uma fonte de calor com a formao de chama
(incandescncia).
J, um material considerado no-inflamvel, quando toda a inflamao e
incandescncia cessam com o afastamento da fonte de calor. E, o tratamento ignfugo
tem, exatamente, a finalidade de tornar o material no-inflamvel, ou de difcil
inflamao. Os produtos utilizados so chamados ignifugantes ou agentes ignfugos.
De modo geral, a reao ao fogo de um material a medida do grau de aumento da
velocidade ou de desenvolvimento e extenso de um incndio, bem como da
facilidade para extingu-lo.
O efeito ignfugo dos aprestos que estamos estudando engloba a interrupo do
processo de combusto em um ou mais estgios, de modo que seja finalizado dentro
de um perodo aceitvel, conforme veremos a seguir.
227
Mtodos de ao dos produtos ignfugos
Eliminao de calor e esfriamento, que pode ser obtida atravs do tratamento do

material com produtos absorventes de calor ou com bons condutores que realizem
sua difuso, evitando, assim, a concentrao em um dado ponto.
Podemos citar, como exemplo, a decomposio dos sais cristalinos hidratados,

que, ao liberar gua, provocam a absoro de grande parte do calor das reaes de
oxidao, mantendo o substrato com a temperatura inferior da temperatura de
decomposio.
Aumento da temperatura das pirlises que converte o material em produto mais

estvel termicamente. Esse o principio pelo qual as fibras das poliamidas
aromticas (PBI) desenvolvem a sua resistncia chama.
Reduo do calor de combusto liberado. Ao contrrio do processo anterior,

alguns produtos ignfugos, utilizados em fibras celulsicas, diminuem a temperatura
de pirlise, facilitando a formao de carbono. Orientam a decomposio do
material na direo de produtos no-inflamveis, o que diminui o calor de
combusto liberado. Os sais inorgnicos e compostos organofosforados atuam
como produtos ignfugos baseados nesse efeito catalisador da decomposio do
material polimrico.
Nos estudos e pesquisas realizados acerca dos produtos de decomposio, existem
vrias teorias para explicar o mecanismo de degradao trmica da celulose, a base
da sua combustibilidade. A formao de levoglucosa , geralmente, a mais aceita.
Considera-se levoglucosa a fonte dos produtos inflamveis provenientes da
decomposio trmica da celulose.
Fuso, por ao do calor, de sais metlicos, para recobrir o material com massa
pastosa, impermevel ao ar, que obstrua a entrada de oxignio e absorva uma
parte da energia radiante resultante da combusto dos produtos volteis.
O aumento da temperatura de oxidao e interferncia na oxidao dos gases

inflamveis outra possibilidade de atuao dos produtos, que, por decomposio
trmica, do gases incombustveis, capazes de diluir o oxignio atmosfrico, tornando mais difcil a oxidao. , por exemplo, o caso dos fosfatos, sulfatos e
carbonatos de amnia e uria.
Em qualquer dos procedimentos que acabamos de analisar, os mecanismos de

atuao dos aprestos ocorrem em duas fases: slida e gasosa. Os que atuam na fase
slida so baseados em sulfatos, fosfatos e boratos. Tais compostos, por ao do
calor, decompem-se em cido sulfrico, cido fosfrico e cido brico,
respectivamente.
J, os compostos halogenados que atuam na fase gasosa so utilizados na ignifugao de materiais sintticos e, por ao do calor, decompem-se, dando os radicais
livres, os quais combinam-se com o oxignio do ar, mediante reaes complexas, de
tal maneira que tal combinao no fica apta oxidao dos gases gerados pela
decomposio do substrato, com o qual se inibe, tambm, a combusto.
228
Para complementar nosso estudo, vamos abordar a seguir, os principais compostos

utilizados com a funo de agir como ignfuos.
Composio qumica e mecanismos de atuao dos agentes ignfugos
Compostos de fsforo
So essencialmente ativos na fase slida. 0 fsforo catalisa a degradao trmica

para a desidratao, formando carbono e gua, principalmente no caso dos polmeros
celulsicos.
Pela influncia do calor, a matria celulsica ignifugada decompe-se em
temperatura mais baixa, de modo que haja menor formao de produtos combustveis.
Os derivados do fsforo limitam igualmente os fenmenos de incandescncia.
importante destacar que a eficcia do composto depende da sua capacidade de
liberar cido fosfrico, o catalisador real de desidratao, assim como a quantidade do
produto. Em geral, os ignifugantes diminuem a eficincia, quando utilizados em
percentuais elevados sobre os polmeros.
O sistema mais eficaz o que contm dois ignifugantes, um ativo na fase slida e outro
na fase gasosa.
Compostos halogenados
Sua atividade baseia-se no mecanismo de formao dos radicais hidroflicos muito

reativos, liberados a temperaturas elevadas. Podem ser empregados para todo tipo de
polmero. Esses compostos atuam na fase gasosa de trs modos: captando os H e OH
muito reativos, formando gases incombustveis e detendo a combusto por asfixia.
A eficcia do composto depende da sua possibilidade de liberar o hidrognio
halogenado temperatura de decomposio do polmero.
Os halognios podem ser classificados de acordo com a sua capacidade de
catalisar os radicais I > Br > Cl > F.
Os hidrcidos halogenados formados apresentam as seguintes caractersticas: tm
um efeito diluente sobre os gases inflamveis, aumentam o resduo de carbonizao
durante a pirlise do polmero, e possuem, tambm, um efeito ignfugo na fase slida
parecido com o fsforo.
Os compostos halogenados aromticos so menos eficazes que os alifticos.
229
Ao do nitrognio
Ela baseia-se no efeito sinergtico, tal como o fsforo, muito efetivo nos materiais
celulsicos.
Ao do antimnio
A exemplo do nitrognio, o antimnio no atua como agente ignfugo quando

deixa de ser utilizado conjuntamente com um ignfugo, primrio.
0 trixido de antimnio funde-se a 1.550C, temperatura demasiadamente alta para
atuar como o fsforo, no tendo a ao de desidratao do pentxido de fsforo.
O antimnio principalmente utilizado por seu efeito sinergtico com agentes
halogenados, em especial bromo e cloro.
Compostos de boro e outros aditivos
So ativados na fase slida, orientando as reaes de decomposio e

aumentando a formao dos resduos de carbono.
Efeitos sinergticos
Pela combinao de dois produtos ignfugos, possvel obter um efeito ignfugo

superior ao que se consegue com produtos individuais. Veja os exemplos seguintes a
partir da combinao apresentada.
Fsforo/halognio pela ao de um halogneo, a quantidade de hidrognio
diminuda, melhorando, assim, o efeito ignfugo por meio de:
1. Enxerto nas fibras celulsicas
Exemplo: a introduo de um derivado vinlico ou de um derivado de fsforo,
como o xantato de celulose, possibilita a ignifugao da fibra de viscose.
2. Operaes de acabamento
Exemplo: os tecidos so impregnados, secos e condensados, e os produtos
podem ser reativos ou no.
No caso dos no-reativos, necessria a incorporao de aditivos aplicao.
Nesse sistema, no ocorrem reaes qumicas entre os polmeros e o produto
ignfugo; s so produzidas interaes de natureza fsico-qumica e adeses
superfcie com ligaes do tipo Van der Walls.
No caso dos sistemas reativos, haver a formao do polmero sobre o artigo txtil.
Essa reao vai produzir, eventualmente, degradaes, hidrlises e oxidaes, que
tambm produzem profundas influncias nas propriedades do artigo txtil.
230
Seguindo o princpio de que a prtica nos ensina, aproveite o prprio ambiente de
trabalho ou de estudo, para realizar a experincia que sugerimos a seguir.
Acompanhe os processos de acabamento aplicados em sua empresa ou escola,

a fim de identificar as principais diferenas e semelhanas que apresentam.
Crie um tabela com os dados observados.

Compare os resultados colhidos com os princpios abordados nesta aula.
O que estudei
Analisamos os conceitos gerais relativos ao processo de acabamento, dando nfase
especial ao enobrecimento txtil. Entre os principais pontos abordados, destacam-se
os seguintes:
a classificao dos processos de acabamento em permanentes e temporrios;
as caractersticas e propriedades das fibras celulsicas que levam ao
encolhimento e ao enrugamento;
a estabilidade dimensional dos tecidos de algodo que ocorre pela modificao
da memria fsica do material txtil;
a operao com a mquina de rama para a modificao da memria fsica dos
tecidos no sentido da trama;
a operao com a mquina sanforizadeira para a modificao da memria fsica
dos tecidos no sentido do urdume;
a operao com a mquina calandra para a modificao fsica superficial do
material txtil;
o processo de amaciamento, que visa dar superfcie do material txtil um baixo
grau de atrito;
a aplicao do encorpante em tecidos planos, visando aumentar a rigidez e a
massa;
a classificao das resinas em reativas, mistas e reactantes, bem como seu uso
para a recuperao dobra e para a estabilidade dimensional dos tecidos.

sempre bom dar uma parada, para avaliar seus estudos: ser que voc ainda tem
alguma dvida sobre os assuntos abordados nesta aula, ou no?
Antes de responder pergunta, faa a atividade sugerida a seguir.
Identifique as alternativas que completam CORRETAMENTE o sentido do trecho a
seguir apresentado.
231
Em relao aos beneficiamentos tercirios, podemos afirmar que:
nos processos de estabilidade dimensional dos tecidos planos, utilizamos a

rama, para modificar a memria fsica dos fios de urdume, e a prencolhedeira, para modificar a memria fsica dos fios de urdume.
os amaciantes mais indicados para uso em tecidos brancos so os do tipo

catinico.
as resinas mistas reagem preferencialmente com as fibras celulsicas.
os encorpantes so utilizados para aumentar a flexibilidade das fibras.
os acabamentos ignfugos, em geral,

composio.
utilizam halognios em sua
Glossrio
Hidrofugantes: materiais compactos que no podem impregnar-se de umidade e que,
portanto, impedem a sua progresso alm de si mesmo.
Ignfugos: substncia que dificulta ou obsta a combusto de materiais que recobre,
como, por exemplo, certos fosfatos e boratos.
232
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Folha de Crditos
Autores
Aula 01 Matria-prima
Prof.Ednlson Caetano Rodrigues
Aula 02 Beneficiamentos Primrios a Seco
Aula 03 Beneficiamentos Primrios a mido
Aula 04 gua Industrial
Aula 05 Beneficiamentos a mido: Desengomagem
Aula 06 Clculos
Aula 07 Beneficiamentos a mido: Cozinhamento
Aula 08 Beneficiamentos a mido: Emulsificao
Aula 09 Beneficiamentos a mido: Mercerizao
Aula 10 Beneficiamentos a mido: Alvejamento
Aula 11 Introduo ao Processo de Tingimento
Prof.Marcello Jos Pio
Aula 12 Introduo aos Corantes Reativos
Aula 13 Tingimento No-contnuo
Aula 14 Tingimento Contnuo e Semi-contnuo
Aula 15 Caractersticas e Propriedades dos Corantes

Sulfurosos
Prof.Leonardo Garcia Teixeira Mendes
Aula 16 Corantes Sulfurosos e suas Aplicaes
Aula 17 Corantes Cuba
Prof.Ronaldo Lus de Souza
Aula 18 Corantes Azicos
Aula 19 Estampagem com Telas Rotativas
Prof.Ronaldo Luiz de Souza

Prof.Fbio Albuquerque
Aula 20 Pastas de Estampar
Aula 21 Quadricromia ou Policromia
Aula 22 Enobrecimento Txtil
Ilustrao
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Dbora Cardador
Coordenao
Dbora Cardador Ncleo de Educao a Distncia
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CONSELHO TCNICO ADMINISTRATIVO DO SENAI/CETIQT

SENAI/CETIQT Centro de Tecnologia da Indstria Qumica e Txtil

proibida a reproduo de qualquer parte desta obra sem prvia autorizao

DET Diretoria de Educao e Tecnologia

O que preciso saber...

Fig. 50: Mquina de estampar com tela rotativa.

alcance de elevadas velocidades (mdia de 30 a 90m/min);

uso de sistema totalmente contnuo;

utilizao de mquinas de menor comprimento, se comparadas s mquinas a

limitao do tamanho da repetio do desenho pela circunferncia do cilindro.

Com base no conhecimento dessas caractersticas, torna-se, ento, mais fcil

So cilindros metlicos de nquel ou liga de cromo / nquel, obtidos por

Quais so os critrios bsicos para a escolha dos cilindros?

TABELA DAS VARIAES DO RAPORT (CIRCUNFERNCIA DO CILINDRO)

TABELA DAS VARIAES DO COMPRIMENTO DO CILINDRO NORMALMENTE

Princpio de Aplicao da Pasta

Fig. 51: Aplicao da pasta.

Fig. 52: Sistemas de impresso.

Fig. 53: Sistemas de barras magnticas.

Processos de Gravao de Telas Rotativas

O processo convencional baseia-se nas propriedades de alguns polmeros que

Desembalagem e restaurao da forma cilndrica

Os cilindros so fornecidos em embalagens, geralmente em caixas de madeira,

Fig. 54: Desembalagem.

Fig. 55: Transporte do cilindro.

Colocao dos anis de sustentao

Fig. 56: Colocao de anis de sustentao.

Fig. 57: Desengorduramento e lavagem.

O objetivo do desengorduramento eliminar as oleosidades e outras impurezas

Aplicao manual da emulso

Aplicao semiautomtica da emulso

Fig. 58: Aplicao da emulso.

Cilindro posicionado na mquina de

Fig. 59: Mquina de fotoexposio ou fotoinciso.

Fig. 60: Revelao.

Fig. 61: Retoque.

Fig. 62: Retoque.

Fig. 63: Estufa para polimerizao.

9. Colocao dos anis finais

Cilindro posicionado na mquina de

Detalhe da mquina de aplicao

Fig. 64: Mquina de aplicao dos anis finais.

O adesivo usado normalmente do tipo Araldite.

Passemos a analisar o segundo processo de gravao de telas rotativas, tambm de

Fig. 65: Mquina de gravao a laser.

1. Inicialmente, o cilindro deve receber uma camada de emulso

Gravao a jato de cera

Fig. 66: Mquina de injeo com jato de cera.

1. Inicialmente, o cilindro deve receber uma camada de emulso

Observe um processo de estamparia, a fim de identificar que tipo de relao

o tipo de desenho (chapado, com riqueza de detalhes, etc.) e o mesh do

a escolha do mesh e a durabilidade esperada do cilindro.

os principais processos de gravao dos cilindros de estamparia, com e sem uso

Como andam seus estudos?

Desenhos com raport de

O sistema de impresso utilizando vareta magntica foi desenvolvido pela

Antes de iniciar a operao de emulsionamento, necessrio realizar o

Os mtodos convencionais de gravao de cilindro so: a laser e a jato de

A ltima operao realizada no preparo do cilindro o retoque.

O que preciso saber...

Para melhor compreender os efeitos de uma e outra, preciso conhecer algumas