Forjamento

Introduo
O forjamento uma operao de conformao mecnica que tem como objetivo dar
forma aos metais atravs de martelamento ou esforo de compresso. Acredita-se que os
forjamentos mais antigos tenham se iniciado em algumas regies do Oriente Mdio 8.000
a.C, onde ferro e bronze fundidos foram forjados pelo processo a quente, por esses
homens da antiguidade para produzir ferramentas manuais, instrumentos e armas, como
facas, adagas e lanas.
Durante a Segunda Guerra Mundial, o forjamento a frio foi aplicado e aprimorado na
Alemanha para a fabricao de peas de aeronaves e munio para armas.
No decorrer do tempo, diferentes tipos de mquinas para forjamento foram
desenvolvidos e introduzidos. Foi procurado obter maiores foras de conformao,
aperfeioar o processo de duplicao de peas atravs de moldes fechados ou aumentar
a resposta das ferramentas no trabalho a altas temperaturas.
Na atualidade, o forjamento um processo que permite um bom custo-benefcio na
fabricao de peas.
Forjamento a Quente
O forjamento a quente o processo de conformao onde o metal a ser forjado se
encontra acima da temperatura de recristalizao. Isto faz com que durante a deformao
os mecanismos de recuperao e recristalizao aconteam, inibindo a gerao de
tenses internas e favorecendo a ductilidade pela formao e aumento dos gros. Abaixo
apresentada uma tabela que relacionam alguns metais e suas faixas de temperatura
para forjamento:

Para que o forjamento seja bem sucedido necessrio que todo o corpo esteja a uma
temperatura uniforme, que conseguida atravs de fornos de cmara, de induo e de
atmosfera controlada quando necessrio.

No forjamento a quente, deve-se ter um cuidado especial por conta da formao da

carepa (um xido originado ao redor da pea aquecida que pode chegar de 2% a 4% do
peso) que como qualquer xido, tem como caracterstica uma dureza elevada podendo
ocasionar defeitos a pea ou at mesmo danificar a matriz.
Assim como no forjamento a frio, este processo se utiliza de prensas martelo, hidrulicas
e excntricas diferindo na energia/fora que ser aplicada (menor, pois o metal aquecido
flui com maior facilidade) e na resistncia as altas temperaturas.
As matrizes podem ser tanto abertas (livres) quanto fechadas, sendo que a primeira
bastante utilizada para se consegui as dimenses necessrias a segunda. Normalmente
so necessrias varias etapas para se obter a pea final.

Vantagens do Processo

O processo a quente necessita de menor energia para deformar o metal, j que a

tenso de escoamento decresce com o aumento da temperatura, que por sua vez
aumenta a capacidade do material de escoar sem se romper (ductilidade);
Maior conformabilidade/forjabilidade;
Homogeneizao qumica da estrutura;

Desvantagens do Processo

As matrizes fechadas devem possuir calha de rebarba;

O acabamento superficial e a tolerncia geomtrica (devido expanso e
contrao do metal) so inferiores ao tratamento a frio;
Gerao de carepa;
Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de
energia para aquecimento das peas;
Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil.

Forjamento a Frio
O forjamento a frio tem esse nome, pois o processo realizado abaixo da temperatura
de recristalizao do material forjado.
A carga utilizada para a conformao por forjamento a frio muito grande, podendo
chegar at a 15000 toneladas para prensas de grande porte. Isso causa um grande
desgaste das ferramentas e da matriz.
A velocidade de trabalho tambm influencia na vida da ferramenta, e um patamar de
velocidade deve ser escolhido de acordo com a carga aplicada.
O acabamento superficial e a exatido dimensional de uma pea forjada a frio so
superior ao do forjamento a quente e at de outros processos de conformao e fundio.
Geralmente as peas forjadas a frio j saem da matriz pronta para serem utilizadas, sem
necessidade de ajustes de superfcie ou dimenso
Preparao do Ao para forjamento a frio
A maioria dos aos trabalhados no forjamento possui uma resistncia mecnica muito
alta, o que torna a carga necessria de conformao elevada e conseqentemente
diminui a vida das ferramentas utilizadas. Para que se diminua a resistncia desses aos
e torne mais amena a carga de aplicao, interessante que o ao passe por um
tratamento trmico de esferoidizao.
A cementita em forma de esferas torna mais fcil o escoamento do material entre os
gros, o que diminui a fora necessria para a fluidez do ao trabalhado. Para se formar
cementita, o ao deve ser aquecido prximo faixa de sua temperatura de austenitizao
e depois resfriado lentamente ao ar livre.

Equipamentos para forjamento

Basicamente existem duas grandes famlias de equipamentos para forja, as prensas e
os martelos e cada um deles se subdividem de forma genrica em alguns tipos peculiares
1. Martelo
A pea mais comumente usada dos equipamentos de forja o martelo de forja. Os trs
tipos bsicos de martelo so: martelo de queda livre, martelo de contragolpe e o martelo
de duplo efeito.
1. Martelo de Queda Livre com Prancha
No martelo de queda livre, a matriz superior e a massa cadente so elevadas por rolos de
atrito engrenados uma prancha, correntes ou outros mecanismos.
Quando o mecanismo liberada, a massa cadente cai sob a influncia da gravidade
para produzir a energia da pancada. A mecanismo imediatamente elevado para nova
pancada.
O forjamento com um martelo normalmente feito com pancadas repetidas. Os martelos
podem atingir entre 60 e 150 pancadas por minuto dependendo do tamanho e
capacidade. A energia suprida pelas pancadas igual energia potencial devido ao peso
da massa cadente e da altura de queda.
Os martelos de queda so classificados pelo peso da massa cadente. Entretanto, uma
vez que o martelo uma mquina limitada energeticamente, no qual a deformao se

processa at que a energia cintica seja dissipada pela deformao plstica da pea de
trabalho ou pela deformao elstica das matrizes e da mquina, mais correto
classificar essas mquinas em termos da energia transmitida.

1.2 Martelos de Duplo Efeito

Uma capacidade maior de forja atingida com um martelo de duplo efeito no qual o
martelo acelerado no seu curso descendente por presso de vapor ou ar comprimido
em adio gravidade. O vapor ou ar comprimido podem tambm ser usados para elevar
o martelo no seu curso ascendente.

1.3 Martelos de Contragolpe

Nos martelos de queda o choque produzido pela queda da massa transmitido para
toda a estrutura da mquina, bem como para as fundaes. Para amenizar este fato
foram desenvolvidos os martelos de contragolpe, em que ambas as partes (superior e
inferior) se movimentam ao mesmo tempo encontrando-se no meio do percurso. Desta
forma a reao do choque praticamente inexiste e no transmitida para a estrutura da
mquina e fundaes.
Mas dada a configurao deste tipo de martelo temos como desvantagens:
Maior desalinhamento entre as partes superior e inferior da matriz;
A fora de forjamento deve estar localizada no meio da matriz para evitar grandes
atritos entre as massas e as guias;
No possvel manipular a pea durante o movimento do martelo;

Maiores despesas de manuteno.

Uma caracterstica comum aos martelos que em funo do forjamento ser feito por
meio de golpes, o martelo adquire grande flexibilidade, pois enquanto as prensas so
limitadas em termos de fora (s podem ser aplicadas se a fora requerida for menor que
a disponvel), nos martelos esta limitao no existe uma vez que o martelo aplicar
golpes sucessivos at que a conformao desejada se processe. Desta forma os martelos
so mais indicados para o uso com matrizes de mltiplas cavidades em que em um nico
bloco existem as cavidades para pr-conformao e conformao final.
2. Prensas
2.1 Prensas de fuso
So constitudas de um par porca/parafuso, com a rotao do fuso, a massa superior se
desloca, podendo estar fixada no prprio fuso ou ento fixada porca que neste caso
deve ser mvel, dando origem a dois subtipos de prensas; as de fuso mvel; e as de
porca mvel. Ligado ao fuso h um disco de grande dimenso que funciona como disco
de inrcia, acumulando energia que dissipada na descida. O acionamento das prensas
de fuso pode ser de trs tipos:
Atravs de discos de frico;
Por acoplamento direto de motor eltrico;
Acionado por engrenagens.
2.2 Prensas excntricas ou mecnicas
Depois do martelo de forja, a prensa mecnica o equipamento mais comumente
utilizado. Pode ser constitudo de um par biela/manivela, para transformar um movimento
de rotao, em um movimento linear recproco da massa superior da prensa.
O curso do martelo neste tipo de prensa menor que nos martelos de forjamento e nas
prensas hidrulicas. O mximo de carga obtido quando a massa superior est a
aproximadamente 3 mm acima da posio neutra central. So encontradas prensas
mecnicas de 300 a 12.000 toneladas. A pancada de uma prensa mais uma aplicao
de carga crescente do que realmente um impacto. Por isto as matrizes sofrem menos e
podem ser menos macias. Porem o custo inicial de uma prensa mecnica maior que
de um martelo.

Operao da Prensa Excntrica Mecnica

2.3 Prensas hidrulicas

As prensas hidrulicas so mquinas limitadas na carga, na qual a prensa hidrulica

move um pisto num cilindro. A principal caracterstica que a carga total de presso
transmitida em qualquer ponto do curso do pisto. Essa caracterstica faz com que as
prensas hidrulicas sejam particularmente adequadas para operaes de forja do tipo de
extruso. A velocidade do pisto pode ser controlada e mesmo variada durante o seu
curso.
A prensa hidrulica uma mquina de velocidade baixa, o que resulta em tempos longos
de contato com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor da pea a ser
trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado a prensagem lenta de uma
prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias dimensionais.
As prensas hidrulicas so disponveis numa faixa de 500 a 50.000 toneladas. O custo
inicial de uma prensa hidrulica maior do que o de uma prensa mecnica da mesma
capacidade.

Matrizes
Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. Ela ajuda a fornecer o formato final da
pea forjada, alm de ser determinante na classificao dos processos de forjamento, os quais
podem ser:

Forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre;

Forjamento em matrizes fechadas.

As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas solicitaes

trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho,
necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia
fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste. Por isso, elas so
feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga forjados e tratados termicamente. Quando as
solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro.
Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento Livre
O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se
tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (p. ex.,
eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas
agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e tambm para pr-conformar peas que sero submetidas
posteriormente a operaes de forjamento mais complexas. Como exemplos de peas produzidas

por este processo tm-se eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas,
etc.

Forjamento em Matriz Fechada

O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo,
impresses com o formato que se deseja fornecer pea.
A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo
assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre.
Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona
de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade
insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de
material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao
maquinrio.
Dada dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais comum
empregar um pequeno excesso e incorporar as matrizes uma zona oca especial para recolher o
material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente
forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao
posterior de corte (rebarbao) para remoo.
Comparativamente ao forjamento livre, esta operao em matriz fechada, usa ferramentas mais
complexas (e mais dispendiosas) e um menor nmero de operaes para fabricar a pea. Por
usar matrizes mais dispendiosas o forjamento em matriz fechada normalmente usado para a
fabricao de peas que sero produzidas em massa, para que assim valha o investimento feito
nas matrizes. A presena de rebarba, cortada na operao final, uma caracterstica do processo.

Lubrificao
Uma caracterstica importante para o forjamento a lubrificao do sistema,
responsvel pela eliminao de variveis que originam defeitos caractersticos do
processo de forjamento, tambm tem como objetivo de auxiliar em vrios aspectos o
forjamento, dentre eles:

Reduzir atrito de deslizamento entre a matriz e o material;

Agir no sentido de evitar a soldagem localizada na matriz e na superfcie do

componente forjado;
Possuir propriedade isolante para reduzir a troca de calor a fim de minimizar a

variao da temperatura na superfcie da matriz;

Possuir propriedade no abrasiva e nem corrosiva;
Eliminar a carepa e outras impurezas;
Desenvolver uma presso balanceada do gases, para auxiliar a rpida extrao do

forjado da gravura;
Ser livre de poluentes ou componentes txicos e no produzir fumaa.

Defeitos Comuns

Trincas - Devido contrao do material, tanto ao processo de forjamento quanto

ao de tratamento trmico;
Dobras - Ocorre na ao de fechamento, quando o material se sobrepe contra ao

fluxo de deformao;
Vazios causados, pela falta de material;
Incrustao de xidos.