INTRODUCCIN

Dureza es la medida de la resistencia (oposicin) de un material a ser rayado o penetrado

por otro. Los primeros ensayos (cualitativos) se basan en ordenar arbitrariamente
diferentes minerales de a acuerdo con la capacidad de rayado. Esta escala Mohs que
considera 10 nmeros donde el 1 es para el material ms blando y el 10 para el ms duro
Tabla No 1 Escala De Mohs con 10 nmeros
Escala De Mohs
Nm. De Mohs
Mineral
1
Talco (Metasilicato acido de magnesio H2Mg3(SIO3)4)
2
Yeso (Sulfato de calcio hidratado CaSO4 X 2H2O))
3
Calcita (Carbonato de calcio (CaCO3))
4
Fluorita (Fluoruro de calcio ( CaF2))
5
Apatita (Fosfatos calizos (Ca5(PO4)3F))
6
Feldespato ( Aluminosilicatos de potasio, sodio, calcio o bario)
7
Cuarzo (dixido de silicio (SiO2))
8
Topacio (Fluorosilicato de aluminio)
9
Corindn (Oxido de aluminio (Al2O3))
10
Diamante (Carbono (C))
Al igual que esta clasificacin se presenta una de 15 nmeros, donde el valor ms pequeo
contina siendo el talco y el mayor para el diamante tal y como se ve en los datos
siguientes:
Tabla No 2 Escala De Mohs con 15 nmeros
1. Talco
2. Yeso
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatita

Escala De Mohs
6. Feldespato
7. Slice puro vtreo
8. Cuarzo
9. Topacio
10. Granate

11. Circonia Fundida

12. Almina fundida
13. Carburo de silicio
14. Carburo de boro
15. Diamante

Posteriormente aparecieron ensayos de dureza cuantitativos, en los cuales se relacionan

cargas, penetradores, (identadores), escalas, tiempos, etc. Que a continuacin se explicaran
cada una de ellas de manera general

PRUEBAS DE MACRODUREZA
Dureza Brinell normal

Esta prueba (HBN) se usa desde hace ms de 100 aos efectundose por medio de un
portapenetrador que es una esfera de carburo de tungsteno o de acero de 10 mm de
dimetro en una maquina universal donde se realiza una precarga de 10 kg, luego se aplican
las cargas que pueden ser 500 y 3000 kg (30 s) y se mide posteriormente el dimetro del
casquete esfrico en la probeta utilizando un microscopio de taller, despus se sustituye el
valor obtenido en la ecuacin siguiente.
HBN =

2P
D [ D D d
2

]
Dnde:

P= Carga aplicada en kilogramos

D= Dimetro de la esfera (Penetrador o identador ,10 mm).
d= Dimetro de la impresin (Casquete esfrico, huella)
Pero se requiere que la probeta posea al menos un espesor de 1cm y que la distancia del
centro del casquete esfrico (huella) a cualquier extremo sea al menos tambin de 1 cm.
Adems de que solo se pueden efectuar pruebas en materiales menos duros que el carburo
de tungsteno o el acero del cual est hecho el identador.
Se presentan varias limitaciones como que no se pueden realizar pruebas en probetas muy
pequeas o delgadas ni muy duras, la medicin es indirecta. Debido a las dimensiones de la
huella, no se recomienda para piezas terminadas.
La carga para metales duros (aceros y hierros colados) es de 3000 kg y el tiempo de
aplicacin es de 15s. para metales blandos (aluminio, bronces, latones), es de 500kg con un
tiempo de 30 s. para el magnesio y sus aleaciones es recomendable aplicar la carga durante
2 min.

Figura 1 Tipo de penetrador en la dureza Brinell

Dureza rockwell

Esta prueba (HR) es la ms usada debido a su versatilidad efectundose por medio de un

penetrador que es una esfera de 1/16 de dimetro en las escalas (B, F, G) o de 1/8 de
dimetro en las escalas (E, H, K) y un diamante esferocnico (Brale) de 120 en las escalas
(C, A, D).
Existen dos caratulas, una negra (HRC, HRA, HRD) y una roja (HRB, HRE, HRF, HRG,
HRH, HRK), independientemente de cual sea la dureza rockwell, el indicador debe
encontrarse en el cero negro al inicio del ensayo, ambas escalas (roja y negra) se encuentran
desfasadas en 30 unidades despus se realiza una precarga de 10 kg, luego se aplica el resto
de las fuerzas que pueden ser de 60, 100 y 150 kg, se esperan 15 o 30 s, se retira la carga y
se lee en la escala correspondiente la dureza.
Pero con las cargas de 60, 100 y 150 kg no es posible efectuar ensayos superficiales lo que
origino otras combinaciones, con los mismos identadores los cuales son de 15, 30 y 45 kg
apareciendo las durezas HR (N, T, W).
En esta prueba se pueden realizar gran variedad de ensayos, las huellas son pequeas lo que
permite la utilizacin de las piezas despus de la prueba.
Tabla No 3 Diferentes HR Donde Se Utilizan Penetradores De Esfera o Diamante
HR
C
A
D
B
F
G
E
H
K

Identador
Brale

Esfera 1/16

Esfera 1/8

Carga
150 kg
60 kg
100kg
100 kg
60 kg
150 kg
100 kg
60 kg
150 kg

Dureza Rockwell
Escala
Negra

Roja

Roja

Usada para
Aceros y aleaciones endurecidas
Carburos de tungsteno( muy duros)
Aceros Cementados
Aceros al bajo y medio C, latones y bronces
Bronce y cobres reconocidos
Bronce Fosforado, obre al berilio
Hierro Fundido, aleaciones de Al y Mg
Placa de Al
Pb, plsticos y otros materiales suaves

Figura 2. Diferentes Penetradores Utilizados En La Prueba Rockwell

PRUEBAS DE MICRODUREZA
Dureza vickers
La dureza vickers (HV) utiliza un diamante prismtico (pirmide cuadrada) con un ngulo
apical de 136. Es importante sealar que puede determinarse a travs de medicin directa
en la caratula o indirecta con mediciones microscpicas de las diagonales en la impresin
(huella).
Este ensayo se utiliza en probetas previamente pulidas, las pequeas deformaciones que
produce el punzn en el espcimen permiten su posterior utilizacin, y la prueba se puede
efectuar en piezas terminadas, ya sea lminas delgadas o materiales gruesos.
Esta prueba se realiza con una precarga de 10 kg esto depende de la carga principal,
posteriormente se aplica la carga completa que puede ser de (1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y
120 kg) . Despus de 15 s se retira la carga y se toma la lectura, o se miden las diagonales
de la huella, se obtiene su promedio y se sustituye en la ecuacin anterior o se busca su
valor en una grfica.
Los nmeros vickers y Brinell son prcticamente iguales para materiales que tengan una
resistencia a la tensin inferior a 86 kg/mm 2 aproximadamente 247 Brinell, desde 300 HBN
inicia una divergencia cada vez mayor , debido a la deformacin en la esfera HBN.
La ecuacin que relaciona la dureza vickers con la carga aplicada (1,2.5, 5, 10, 20, 30,50,
100 o 120 kg) y la diagonal es la siguiente:
VHN =

1.854 (P)
d2

Figura 3. Identador Utilizado En La Prueba Vickers

Dureza Knoop
Se utiliza para la determinacin de la dureza de capas superficiales muy finas, piezas
pequeas de elementos de mquinas, aparatos o equipos, hilos metlicos, etc.
Se utiliza un penetrador de diamante muy pequeo de geometra piramidal, las cargas
aplicadas estn comprendidas entre 1 y 1000 g
La dureza Knoop se obtiene de la siguiente ecuacin
KHN=

P
0.07028L2

Figura 4. Identador Utilizado En La Prueba Knoop