FACULTAD DE TECNOLOGIA

COCHABAMBA

TCNICAS DE MOLDEO

DOCENTE: Ing.Gabriela Chiribocea

GRUPO:A
INTEGRANTES:Cruz Veizaga Claudia
Escalera Fernadez Rodrigo
Goitia Portal Victor
Heredia Vargas Alber
Jaldin Mamani Marcos
Jimenez Mejia Wilson
Laura Canaviri Abigail

FECHA: 23 de Octubre de 2013

COCHABAMBA BOLIVIA

TCNICAS DE MOLDEO
A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea
confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Moldeo por inyeccin

Moldeo por extrusin
Moldeo por soplado
Moldeo por vacio
Calandrado
Termoconformado

1. MOLDEO POR INYECCIN

El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha
crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal
proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del
de extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los
famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran
cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves
espaciales.
Los
polmeros
han
logrado
sustituir
otros
materiales
como
son madera, metales, fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el
moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado
con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el
ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles
de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos
susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daos al
medio ambiente.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que
pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos
de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja
automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que
seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o
nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y
transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con
o sin insertos y con diferentes colores.

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia

atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente
entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de
aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los
plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el
espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del
calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante
fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El
polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un
tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la
pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos

El Principio Del Moldeo

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico
ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar
componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita
una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una
cavidad cuya forma es idntica a la de la pieza que se desea obtener y para su
tamao se aplica un factor de contraccin el cual se agrega en las medidas de la
cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones
deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo
de su Tg Temperatura de transicin vtrea - y, por tanto, tambin de su
temperatura de fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros amorfos,
cuya temperatura til es inferior a su Tg, se encuentran en un estado
termodinmico de pseudoequilibrio. En ese estado, no existen movimientos de
rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del polmero. Es por esta
causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma tridimensional. Los

polmeros semicristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar cristales.

Estos cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la cual tambin
es en la regin cristalina termodinmicamente estable. Laentropa de
las molculas del plstico disminuye drsticamente debido al orden de las
molculas en los cristales.
Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en
la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. Las temperaturas de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que
resulta del calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin
y esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los
polmeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura
disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la
velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el
proceso.
P vs T (relaciones de presin-volumen-temperatura)
En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son
muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el
volumen de un polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. El
comportamiento de los polmeros amorfos y semicristalinos en el paso de
enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere
obtener una pieza de alta calidad.
2. MOLDEO POR EXTRUSIN
Esta tcnica consiste en moldear productos de manera continua, introduciendo el
material termoplstico en forma de grnulos en el embudo y cae en un cilindro
previamente calentado, el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de
un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud

indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de

distintos perfiles (cilndricas, cuadradas, hexagonales). Tambin se emplea este
procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden
conseguir tubos de distintos espesores.
El material, ya teniendo forma, se enfra y se solidifica en un bao de refrigeracin.

3. MOLDEO POR INSUFLACIN DE AIRE (SOPLADO)

Este tipo de proceso es usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes).
Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo
que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el
polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire
o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la
cavidad. El molde es enfriado para el fraguado. Los materiales empleados son: el
polietileno, polipropileno y PVC.

El material del molde ms empleado es de aluminio ya que presentan el mejor equilibrio

entre conductividad trmica, duracin y coste. A comparacin del de acero o aleaciones
de cobre-berilio. El enfriamiento es bastante deficiente si se compara con el proceso de
inyeccin.
Aproximadamente el 75% de las piezas sopladas se fabrican por extrusin-soplado y
tensin-soplado yel 25% mediante inyeccin-soplado. Mediante extrusin-soplado se
pueden obtener velocidades de produccin muy elevadas y los costes de produccin son
bajos, sin embargo el control del espesor de pared y de la distribucin de espesores es
muy limitado. Mediante inyeccin-soplado el control de espesor de las piezas es muy
bueno, sin embargo slo se puede emplear para piezas relativamente pequeas y el coste
de produccin es mucho mayor. Mediante tensin-soplado se obtienen piezas de muy
buena transparencia, buenas propiedades mecnicas y de barrera (impermeables a
gases) ya que tras elevar la temperatura ligeramente a la Tg de la mp ya amorfa, por
tensin permite la formacin de lamelas de cristales suficientemente pequeas para
mantener dicha transparencia, si bien el proceso es ms caro que los anteriores.

4. MOLDEO POR VACO

El moldeo por vaco es uno de los mtodos ms antiguos y comunes de
transformacin de materias plsticas. Se emplea para dar forma a lminas de
plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde.
El proceso consiste en sujetar una lmina sobre un molde, despus un radiador
sube la temperatura de la lmina hasta que se vuelve blanda y elstica.
Finalmente, se extrae el aire de debajo de la lmina, lo que permite que el plstico
se adapte perfectamente al molde. Despus de un periodo de enfriamiento
apropiado, la pieza moldeada se extrae del molde.
Prcticamente todos los termoplsticos se pueden suministrar como una lmina y
ser formada al vaco. Los materiales ms comnmente utilizados son los
siguientes:

Acrilonitrilo butadieno estireno ABS

Copolmero de polister PETG
Poliestireno PS
policarbonato PC
Polipropileno PP
polietileno (lmina y lmina espumada) PE

Cloruro de polivinilo PVC

acrlico PMMA

Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras,

gabinetes, etc.).

5. CALANDRADO
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un
material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran
en sentidos opuestos.
El calandrado sirve para la fabricacin fundamentalmente de lminas y planchas
de PVC (policloruro de vinilo). Tambin se puede utilizar para procesar el PE, PP,
ABS y otros polmeros termoplsticos, partiendo de formas de plstico en bruto
(termoplstico o elastmero). El material se hace pasar por diferentes rodillos
cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se
obtiene consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor.
.

Calandrado de termoplsticos
Consiste en pasar el plstico en estado viscoelstico (Tg<T<Tm) por una serie de
rodillos para producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar
grabado para dar una textura a la hoja resultante. En el proceso de calandrado, el
polmero se funde y se mezcla mediante calor y presin en un
extrusor/plastificador. A continuacin se da forma a la lmina con la presin de los
rodillos de la calandra. Los parmetros del proceso y la formulacin definen las
caractersticas de la lmina. Los mercados clave de uso final incluyen:

Correas transportadoras
Recubrimientos protectores
Materiales inflables
Barreras flotantes para petrleo
laminados "banners (gigantografas impresas sobre lminas vinlicas)

6. TERMOCONFORMADO

El termoconformado es un proceso de moldeo de preformas de

termoplsticos que generalmente se encuentran en forma de lmina o
plancha. El proceso de moldeo del semifabricado o preforma se desarrolla
en tres etapas.

En el primer paso el material se calienta (radiacin infrarroja) aunque

tambin se puede calentar mediante conveccin o conduccin.

A continuacin se tensa encima de un bastidor y, por medio de aire a

presin o vaco, se estampa o se presiona sobre las paredes de un molde
fro.

Se distingue entre procesos en positivo y en negativo, segn sea la cara

exterior ointerior de la pieza. El proceso en negativo es el que queda
reflejado en la figura. Este proceso se emplea para moldear piezas muy
grandes que difcilmente se podran obtener por otra tcnica. La principal
desventaja del proceso es que slo una de las caras de la pieza copia
exactamente la forma del molde.

ADITIVOS