Seleccin de Materiales y Procesos

2.1 INTRODUCCIN
Una parte integral del diseo para la fabricacin es la seleccin temprana
sistemtica de combinaciones de materiales y procesos para la fabricacin
de las piezas, que luego puede ser clasificada de acuerdo a diversos
criterios. Desafortunadamente, los diseadores tienden a concebir partes en
trminos de los procesos y materiales con los que estn ms familiarizados,
y pueden, en consecuencia, excluir de los procesos de consideracin y
combinaciones de procesos / materiales que podran haber demostrado ser
ms econmico.
Oportunidades para las principales mejoras de fabricacin pueden perderse
por las selecciones suchlimited de procesos de fabricacin y los materiales
asociados en las primeras etapas de diseo del producto. Esto puede ser
bien ilustrado por los resultados de un estudio de los conocimientos de los
diseadores de procesos y materiales de fabricacin lleva a cabo en Gran
Bretaa [1]. Esta encuesta abarc una amplia gama de oficinas de diseo en
varios sectores de la industria. Para los procesos de fabricacin (Fig. 2.1),
ms de la mitad de los encuestados profesaba poco o ningn conocimiento
de la extrusin de metal, dos tercios saba poco de moldeo reforzado con
vidrio, y ms de tres cuartas partes estaban desinformados acerca de
extrusin de plstico, moldeo por soplado tcnico, y sinterizacin. Para los
procesos menos comunes, tales como prensado isosttico en caliente,
moldeo outsert, y conformado superplstico, el porcentaje de los
diseadores que reclaman algn conocimiento proceso slo 6, 7, y 8,
respectivamente era. Se encontraron resultados similares para los
materiales, y la Fig. 2.2 ilustra el conocimiento de los diseadores acerca de
una serie de materials.This polimricos muestra nuevamente una
sorprendente falta de familiaridad con algunos materiales de uso comn. La
implicacin general de estos hallazgos es que debido a las combinaciones
de materiales y procesos son susceptibles de ser elegido entre aquellos con
los que los diseadores son ms cmodo, las posibilidades de usar otros
procesos que pueden ser mucho ms rentable pueden pasarse por alto.
2.2 REQUISITOS GENERALES PARA MATERIALES TEMPRANA Y PROCESO DE
SELECCIN
Con el fin de tener un valor real de diseo, la informacin en la que la
seleccin inicial de las combinaciones de material / proceso y su
clasificacin se basar debe estar disponible en la etapa de diseo del
concepto inicial de un nuevo producto. Dicha informacin puede incluir, por
ejemplo:
Volumen Vida del producto
Los niveles de gasto de herramientas admisibles
Posible categoras parte de formas y niveles de complejidad

Requisitos de servicio o el medio ambiente

Factores Apariencia
Factores de precisin
Es importante darse cuenta de que para muchos procesos del producto y
proceso son tan ntimamente relacionados que el diseo del producto debe
utilizar un proceso previsto como punto de partida. En otras palabras,
muchos detalles de diseo de una parte no pueden definirse sin una
consideracin de procesamiento. Por esta razn, es fundamental que se
realice una evaluacin econmica de los procesos que compiten mientras el
producto se encuentra todava en la fase conceptual. Tal evaluacin
temprana se asegurar de que todos los procesos econmicamente viables
se investiga ms a fondo antes del diseo de productos evoluciona a un
nivel en el que se convierte en proceso especfico. Como un diseo progresa
desde la fase conceptual a la produccin, los diferentes mtodos pueden ser
utilizados para realizar el modelado coste del producto. En la etapa
conceptual, comparaciones aproximadas de los costos de los productos de
similar tamao y complejidad pueden ser suficientes. Si bien este
procedimiento contiene un cierto grado de incertidumbre, que slo requiere
la informacin de diseo conceptual y es til para el propsito de
comparacin econmica temprana. A medida que el diseo avanza y se
seleccionan los materiales y procesos especficos, mtodos de modelado
costo ms avanzados pueden ser empleados.
Estos pueden ser particularmente tiles en el establecimiento de la relacin
entre caractersticas de diseo y los costes de fabricacin para el proceso
elegido. La base de varios procedimientos de estimacin de costos para los
diferentes procesos se describe en los siguientes captulos.
2.2.1 Relacin con el Proceso de Planificacin y Operaciones
Existe una relacin evidente entre la seleccin inicial de las combinaciones
de procesos / materiales y planificacin de procesos. Durante el proceso de
planificacin de los elementos detallados de la secuencia de las operaciones
de fabricacin y mquinas se determinan.
Es en esta etapa que los estimados de costos detallados finales para la
fabricacin de la parte estn determinados. Trabajo considerable se ha
hecho en el rea de planificacin de procesos asistido por ordenador (CAPP)
sistemas [2-4], aunque un examen ms detallado muestra que la mayora
de este trabajo se ha dedicado nicamente a los procesos de mecanizado.
Estos sistemas se utilizan despus del diseo detallado de la parte se ha
llevado a cabo, con un proceso de fabricacin implcita. La decisin inicial de
la combinacin de material y el proceso para ser utilizado para la parte que
es ms importante, ya que esto determinar la mayora de los costes de
fabricacin posteriores. El objetivo del primer material sistemtica y proceso
de seleccin es influir en esta decisin inicial sobre qu combinacin de

usar, antes de diseo detallado de la parte se ha llevado a cabo y antes de

la planificacin detallada del proceso que se intente.
2.3 SELECCIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
La seleccin de procesos adecuados para la fabricacin de una parte
particular se basa en una coincidencia de los atributos necesarios de la
pieza y las diversas capacidades de proceso. Una vez que se determina la
funcin general de una parte, una lista se puede formular dando las
caractersticas esenciales geomtricas, propiedades de los materiales, y
otros atributos que se requieren. Esto representa una "lista de compras" que
debe ser llenado por las propiedades de los materiales y las capacidades de
proceso. Los atributos de la "lista de compras" estn relacionados con la
funcin final de la pieza y se determinan por las condiciones geomtricas y
de servicios. La mayora de los componentes no son producidos por un solo
proceso, sino que requieren una secuencia de diferentes procesos para
lograr todos los atributos necesarios de la parte final. Este es
particularmente el caso cuando se utilizan forman o dar forma a los
procesos como el proceso inicial, y luego la eliminacin de material y se
requieren procesos de acabado para producir algunas o todas de las
caractersticas pieza final. Se usan combinaciones de muchos procesos, y
esto es necesario porque un solo proceso no puede, en general,
proporcionar todos los atributos de la pieza acabada. Sin embargo, uno de
los objetivos del anlisis de DFMA es la estructura del producto
simplificacin y consolidacin partes. La experiencia demuestra que es
generalmente ms econmica de hacer el mejor uso de las capacidades del
proceso de fabricacin inicial con el fin de proporcionar como muchos de los
atributos requeridos de una parte como sea posible.
Hay cientos de procesos y miles de materiales individuales. Por otra parte,
los nuevos procesos y materiales se estn desarrollando continuamente.
Afortunadamente, las siguientes observaciones ayudan a simplificar el
problema de seleccin en general:
1. Muchas combinaciones de procesos y materiales no son posibles. La
figura 2.3 muestra una matriz de compatibilidad para un rango seleccionado
de procesos y tipos de materiales.
2. Muchas combinaciones de procesos no son posibles y, por lo tanto, no
aparecer en cualquiera de las secuencias de procesamiento.