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FACULTAD DE TECNOLOGA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETRLEO GAS Y ENERGA
SIMULACION DE PROCESOS HIDROCARBURIFEROS
Cochabamba-Bolivia
1. Antecedentes
La refinera Gualberto Villarroel es la ms grande del pas. Adems de la planta de
carburantes es la nica que posee una planta refinadora de aceites lubricantes. Los aceites
provienen del crudo reducido que es procesado a travs de las siguientes unidades:
Destilacin al Vaco I, destilacin al vaco II, desestatizacin por propano, des
aromatizacin por furfural, desparafinacin por MEK-Tolueno e Hidroterminado.
El petrleo boliviano tiene una base parafinada y gracias a ello pueden obtenerse bases
lubricantes.
Proceso de hidroacabado. Los proceso de hidrotratamientos se aplican a los productos
terminados para mejorar sus caractersticas: contenido de azufre, ndice cetano, punto de
humo y contenido de aromticos y olefinas.
Las cargas son producto de la destilacin primaria y ciertos productos de conversin
procedentes de las unidades de craqueo cataltico, de viscorreduccion y de conversin de
residuos.
Para los gasleos, la reduccin del azufre y de los aromticos, esta segunda aumenta el
nmero de cetano y mejora el color y la estabilidad trmica.
Los subproductos de dichos procesos son gases H2S y algo de nafta. El consumo de
hidrogeno es importante en funcin de las calidades requeridas.
EVOLUCIN DEL ESQUEMA DEL REFINO
El esquema de refino de los aos 1950-1970
El esquema de refino de los aos 1950-1970 estaba esencialmente orientado hacia la
produccin de gasolinas, gasleos, gasleo C y fuel oils industriales. A parte de la nafta
pesada el resto de los productos destilados no son objetos de profundas transformaciones.
Los elementos principales de este esquema:
Destilacin primaria
Reformado cataltico acompaado pre tratamiento
Hidrodesulfuracion parcial de gasleos.
Endulzamiento del GLP y del Keroseno.
Hace su aparicin la depuracin del gas de refinera por eliminacin del H2S asi
como de las unidades de Clauss de produccin de azufre.
Se pone en marcha igualmente el tratamiento de los efluentes acuosos.
El residuo atmosfrico representa de un 40 a50% del crudo.
En este esquema de una gran simplicidad, resalta la importancia del reformado
cataltico en el proceso de transformacin de las fracciones petrolferas, ya que
domstico.
Reduccin de las emisiones de SOx
Isomerizacin
Eterificacin (MTBE, ETBE Y TAME)
Alquilacin
Adems son necesarios hidrotratamientos ms severos para reducir las emisiones de SOx
y mejorar la calidad de los productos:
2. Introduccin
Bolivia cuenta con dos refineras importantes en el pas las cuales tienen la necesidad de
ser renovadas con tecnologas de ltima generacin que puedan aportar al desarrollo
humano, cientfico y tecnolgico.
La funcin de la empresa de refinacin tiene como prioridad mxima el abastecimiento
de productos en el mercado interno sin interrupciones. Las dos principales refineras
Gualberto Villarroel y Guillermo Elder Bell producen
7.000
m3 /mes
y 2.800
m3 /mes respectivamente.
Asimismo, para dar un mejor aprovechamiento de los productos considerados como
residuos de refinera debe trabajarse en proyectos que permita obtener productos, entre
ellos lubricantes, de calidad.
Los lubricantes son sustancias aplicadas a las superficies de rodadura, deslizamiento o
contacto de las mquinas para reducir el rozamiento entre las partes mviles. Un buen
lubricante tiene que tener cuerpo, o densidad, ser resistente a los cidos corrosivos, tener
un grado de fluidez adecuado, presentar una resistencia mnima al rozamiento y la
tensin, as como unas elevadas temperaturas de combustin e inflamacin, y estar libre
de oxidacin o espesamiento.
Los lubricantes permiten un buen funcionamiento mecnico al evitar la abrasin o
agarrotamiento de las piezas metlicas a consecuencia de la dilatacin causada por el
calor. Algunos tambin actan como refrigerantes, por lo que evitan las deformaciones
trmicas del material. En la actualidad los lubricantes se aplican muchas veces
mecnicamente para un mejor control, por lo general mediante vlvulas, anillos o cadenas
giratorias, dispositivos de inmersin o salpicado o depsitos centrales y bombas. La grasa
y otros lubricantes similares se aplican mediante prensado, presin o bombeo. Para un
lubricado eficaz hay que elegir el mtodo de aplicacin ms adecuado adems de
seleccionar un lubricante.
Respecto a este criterio es notable destacar que en algunos pases renovaron con nueva
tecnologa el proceso de obtencin de lubricantes para la mejora de sus caractersticas.
Es por esa razn que en el presente trabajo se muestran las diferentes etapas que pasa el
residuo para
hidroacabado.
3. Planteamiento del problema.
En vista de los diferentes procesos que pasa el crudo para la obtencin de aceites
lubricantes es necesario contar con una herramienta capaz de darnos la informacin
necesaria del proceso.
Cmo conocer el proceso para la obtencin de lubricantes terminados?
4. Justificacin
En el marco de la demanda creciente de hidrocarburos terminados en el mercado interno,
entre ellos la produccin de lubricantes y en el que da tras da se incorporan nuevos
avances tecnolgicos para desarrollar una amplia gama de lubricantes industriales; debe
emplearse los mayores esfuerzos en trminos de recursos, investigacin y tecnologa.
Es por ello que para mayor produccin de lubricantes con mayor calidad cumpliendo las
normas y estndares proporcionando al mercado la continuidad de los productos.
5. Objetivos
5.1.
Objetivo general
Desarrollar un modelo de simulacin para el proceso de hidroterminado en la
5.2.
6. Marco terico
Los aceites lubricantes son materias de excepcional importancia para la disminucin del
coeficiente de friccin entre superficies en contacto. Sin ellos no puede trabajar mquina o
motor alguno, ya que las piezas que los componen se desgastaran en poco tiempo.
Los aceites lubricantes minerales son obtenidos a partir de las llamadas bases lubricantes, las
cuales son hidrocarburos en el intervalo C20C70 contenidos en el petrleo. Las
caractersticas esenciales que deben poseer los aceites son la untuosidad y la viscosidad.
Caractersticas de las bases lubricantes
Viscosidad cinemtica
ndice de Viscosidad
Punto de inflamacin
Punto de congelacin
Volatilidad
Contenido en azufre
Composicin hidrocarbonada
Obtencin de los aceites lubricantes
El primer paso para la obtencin de los aceites lubricantes comerciales es la obtencin de las
bases en la refinera de petrleo. Este proceso aparece esquematizado en la figura 2-1, y es
explicado a continuacin.
El primer tratamiento a que se somete un crudo de petrleo en cualquier refinera, es el de la
destilacin atmosfrica, con objeto de proceder a su fraccionamiento en diferentes cortes
caracterizados por su intervalo de ebullicin. El nmero de los cortes de un fraccionamiento
industrial y los intervalos de ebullicin de cada uno de ellos son definidos en cada refinera
buscando el aprovechamiento ms econmico de cada crudo, aunque los cortes tpicos suelen
ser gas, gases licuados del petrleo (GLP), naftas, queroseno, gasleo y el llamado residuo.
El residuo es destilado a vaco, y de l se obtienen unas nuevas fracciones: por cabeza se
obtiene el llamado gasleo de vaco (GOV), por cola el residuo de vaco, y las fracciones
intermedias dependen de la naturaleza del crudo que se est procesando.
Cuando el crudo utilizado es de naturaleza parafinica se podrn obtener las bases lubricantes.
Estas fracciones no se obtienen en todas las refineras, puesto que dependen del crudo
procesado y tambin de las exigencias del mercado en el momento de la produccin.
Cuando se producen bases lubricantes, se obtienen cuatro cortes diferentes: SPD (Spindle
distillate), LND (light neutral distillate), MND (mdium neutral distillate) y HND (Heavy
neutral distillate). De todos ellos el SPD es el ms ligero, y el HND es el ms pesado. Sus
intervalos de ebullicin, aproximadamente, son:
-
SPD: 320-390C
LND: 390-440C
MND:440-490C
HND:490-540C
Las bases lubricantes obtenidas en la refineras deben poseer unas determinadas para que luego,
mediante mezcla con distintos aditivos, se obtengan los aceites lubricantes comerciales.
Las caractersticas requeridas se pueden resumir en las siguientes:
No todos los hidrocarburos presentes en las bases de los aceites obtenidas de la destilacin a
vaco tienen las mismas propiedades en relacin a estas exigencias. Los aromticos ofrecen una
buena resistencia a la oxidacin, pero proporcionan fuertes variaciones de viscosidad con la
temperatura. Los naftenos no tienen este efecto, pero forman barros con facilidad cuando son
insaturados y estn mucho tiempo a alta temperatura.
Las parafinas son ms estables que los naftenos, pero cuando su peso molecular es alto y su
estructura es de cadena recta (n-parafinas) pueden cristalizar a temperaturas bajas, alterando el
rgimen de la lubricacin. En consecuencia todos ellos deben ser eliminados, quedando como
componentes mayoritarios las parafinas ramificadas y los naftenos saturados. En relacin con
esto, los procesos de refino de lubricantes en las refineras son cuatro:
Desasfaltado
Desaromatizado.
Hidrogenacin
Desparafinado
El objetivo del desasfaltado es separar las materias asflticas contenidas en los aceites de los
crudos asflticos, para evitar la aparicin de residuos slidos (asfaltos). La eliminacin de los
asfaltos se lleva a cabo con una mezcla de butano-propano y la separacin es a causa de las
diferencias de polaridad: Los aceites y la mezcla butano-propano son apolares, y los
asfaltenos son polares. Por tanto, los aceites quedarn disueltos en la mezcla de disolventes.
El desaromatizado se realiza mediante un proceso de extraccin con disolventes, y su
objetivo es la eliminacin de los compuestos aromticos de las bases lubricantes.
La hidrogenacin es un proceso qumico, cuyo objetivo principal es anular la reactividad de
los dobles enlaces presentes en los hidrocarburos naftnicos. En las refineras con produccin
de lubricantes, esta unidad se dispone a continuacin de la desaromatizacin, de modo que
los aromticos residuales se puedan hidrogenar a naftenos.
El desparafinado, cuyo objetivo es separar las fracciones de parafina crea para evitar que la
presencia de estos compuestos tan fcilmente congelables perjudique la fluidez del
lubricante. Su separacin se consigue mediante cristalizacin a baja temperatura y posterior
filtracin. Como la filtrabilidad de la torta a baja temperatura es muy mala (debido a la alta
viscosidad de la fase lquida), previamente se mezclan las bases con un diluyente; el ms
utilizado es una mezcla de tolueno y metiletilcetona (MEK)
El procedimiento de hidroacabado sirve para la mejora de calidad de bases lubricantes,
mediante un tratamiento con hidrogeno a presin inferior a cien atmosferas, caudal de
hidrogeno inferior a 500 litros por litro de base lubricante y catalizadores especficos de
nquel-molibdeno soportados sobre almina, la mejora de color, evolucin de color y
estabilidad a la oxidacin, en ausencia de reacciones de craqueo, presenta la ventaja de
aumentar tanto la calidad como el rendimiento de producto, debido a la utilizacin de un
catalizador apropiado de elevada actividad para eliminar compuestos de azufre y baja
actividad craquizante. Cuando por el procedimiento reivindicado se tratan bases lubricantes
adecuadas, se obtienen productos de calidad mejorada para ser utilizados en la formulacin
de aceites industriales, tales como, extendedores de caucho, turbinas, hidrulicos y aislantes.
La formulacin final de los aceites lubricantes se realiza por la mezcla de las diferentes bases
obtenidas de los residuos atmosfricos, refinadas. Con todos los procesos de refino se habr
conseguido una mejora en las propiedades fisico-qumicas de los aceites. Sin embargo, la
mayora de las veces resulta imposible satisfacer con ello las cada vez ms exigentes
especificaciones de los aceites requeridos para servicios muy severos. Por ello, se hace
imprescindible recurrir a la utilizacin de aditivos especficos que mejoran determinadas
caractersticas de las mezclas resultantes. Estas mezclas finales contienen, aproximadamente,
de un 15 a un 20% en peso de aditivos. Aunque existen muchos y muy diferentes tipos de
aditivos, cuya composicin suele mantenerse en secreto por los fabricantes, pueden
considerarse los siguientes grandes grupos clasificados por su funcionalidad:
Las bases lubricantes obtenidas en la refineras deben poseer unas determinadas para que
luego, mediante mezcla con distintos aditivos, se obtengan los aceites lubricantes
comerciales.
Las caractersticas requeridas se pueden resumir en las siguientes:
o Deben ser qumicamente estables.
o No deben oxidarse, ni formar barros, ni degradarse en las condiciones de
utilizacin.
o Su viscosidad debe variar poco con la temperatura y ser la adecuada a cada
aplicacin.
o Deben estar libres de impurezas y no solidificar a bajas temperaturas.
La simulacin de procesos es una herramienta de gran importancia en la ingeniera qumica
puesto que permite realizar diseos de instalaciones y encontrar las condiciones ptimas de un
proceso de una manera rpida. Para ello se usan programas comerciales que pueden realizar
complicados clculos matemticos. Algunos de los programas ms utilizados son PRO2, ASPEN
y HYSIS. Estos programas simulan los procesos mediante modelos matemticos que requieren
una serie de parmetros, los cuales tendrn valores diferentes para cada sistema.
El problema para el clculo que se presenta con los aceites lubricantes, es que estn compuestos
de un alto nmero de componentes diferentes, y se desconocen las composiciones en cada uno de
ellos. Para salvar este problema se supone que la base lubricante est constituida por tres grupos
de compuestos que engloban a todos los compuestos individuales: aromticos, saturados y
polares. Estos grupos se han seleccionado en funcin de la naturaleza qumica de los
componentes de las bases lubricantes, y en cada grupo se pretenden englobar los siguientes
compuestos:
naftenos.
Polares: En este grupo se han incluido los compuestos con heterotomos, sobre
todo los compuestos de azufre presentes en las bases lubricantes.
7.2.
Localizacin de la planta
La planta para la obtencin de lubricantes se encuentra ya instalada en la refinera
Gualberto Villarroel, zona Valle Hemoso.
7.3.
Tecnologa
La tecnologa con la que trabaja en el proceso de obtencion de lubricantes es
Texaco. Esta tecnologa es usada desde los aos 70
7.4.
Capacidad productiva
Sera especficamente calculada a los requerimientos del diseo en funcin a los
objetivos especficos del proyecto.
7.5.
Maquinaria y equipos
Horno
Intercambiadores de calor
Bombas
Compresores
Alambique
Reactores
Acumulador de presin
7.6.
Quemadores
Stripper
Condensador
Eyector