ndices Operacionales

Objetivo:

uso,
operacin,
funcionamiento,
mantencin electromecnica,
remplazo oportuno y adecuado de equipos mineros.

Para estimar la produccin de los equipos mineros

se usa deducciones matemticas de las medidas
de tiempo en horas definidas a continuacin.

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Esquema de Distribucin de Tiempos

HRS. NOMINALES (Total tiempo controlado)

HRS. DISPONIBLES

M & REP

HRS. OPERATIVAS

RESERVA

HRS. EFECTIVAS

DEMORAS TOTALES

HRS. EFECTIVAS

D.NP

D.P

HRS. UTILIZADAS (HORMETRO)

M&REP = Mantencin y Reparacin

D.NP = Demoras operacionales No programadas

D.P. = Demoras operacionales programadas
Demoras Totales = D.NP + D.P.
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DEFINICIONES DE TIEMPO
Tiempo Hbil: Horas en que la faena est en actividad
productiva y/o de mantencin de sus equipos de
produccin.
Tiempo Inhbil: Horas en que la faena suspende sus
actividad productiva y/o de mantencin de sus equipos de
produccin, ya sea por:
Paralizacin programada: que incluye festivos especiales,
vacaciones colectivas o das de mantencin especiales.
Imprevistos: paralizaciones originadas por obra de la
naturaleza (lluvias, nieve, terremotos, aluviones, etc.) y otras
ajenas al control como fallas prolongadas por falta de energa
elctrica o ausentismo laboral (huelgas).

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Esquema de Distribucin de Tiempos (2)

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Tiempo nominal (HN)

Tiempo de operacin (HO)
Tiempo efectivo (HE)
Tiempo de perdida operacional (HPO)
Demoras operacionales programadas (HDP)
Demoras operacionales no programadas (HDNP)
Tiempo utilizado (hormetro) (HU)
Tiempo en reserva (HRE)
Tiempo de mantenimiento o de mantencin y reparacin (HMT)
Tiempo disponible (HD)

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DEFINICIONES DE TIEMPO

1. TIEMPO NOMINAL (HN)

Son las horas en que el equipo est en actividad productiva y/o en
tareas de mantencin. Es sinnimo de tiempo hbil.

2. TIEMPO DE OPERACIN (HO)

Son las horas en que el equipo se encuentra entregado a su(s)
operador(es), en condiciones electromecnicas aptas para su objetivo
o funcin de diseo y con una tarea asignada.

3. TIEMPO EFECTIVO (HE)

Son las horas en que el equipo est en buenas condiciones
electromecnicas o y realizando nica y exclusivamente su objetivo de
diseo, sin demoras operacionales.

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DEFINICIONES DE TIEMPO

4. TIEMPO DE PERDIDA OPERACIONAL (HPO)

Son las horas en que el equipo, estando en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo a cargo de su(s)
operado(es) y con tarea asignada, no puede realizarla por motivos
ajenos a su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, las
esperas de equipo complementario y en general por razones
originadas en la coordinacin de las operaciones.

5. DEMORAS OPERACIONALES PROGRAMADAS (HDP)

Son las horas en que el equipo est detenido (con motor detenido)
por tareas programadas: espera y/o cambio de operador(es) ya sea
por entrada o salida de turno y colacin.

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Igualdades Bsicas

Las medidas realizadas en cualquier equipo, y siempre que

ellas comprendan el mismo perodo, debern tener entre s,
las siguientes equivalencias bsicas:
HN = HO + HRE + HMT

HD = HN - HMT
HO = HN - HMT - HRE = HD - HRE

HE = HO - HPO
HU = HO - HDP = HE + HDNP
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ndices Operacionales

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DISPONIBILIDAD FISICA (DF) o DISPONIBILIDAD

Reserva (RSV)
Utilizacin operativa (UO)
Utilizacin efectiva (UE)
Perdidas operacionales totales (PO)
Demoras operacionales programadas (DOP)
Demoras operacionales no programadas (DONP)
Utilizacin equipo (UEQ)
Uso operativo de la disponibilidad (UOD) o utilizacin
Uso efectivo de la disponibilidad (UED)
USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO (UEO) o
FACTOR OPERACIONAL

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Metodologa ASARCO
1.

UT. OPERATIVA =

Disponibilidad -

% Reservas

UT. OPERATIVA =
Si reservas = 0
2

Disponibilidad * (1 - (% Reservas/Disponibilidad) )

Reserva con Base Disponible

Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles

UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - Demoras Operacionales (D.NP+D.P)

o

UT. EFECTIVA = Ut. Operativa - ( 1 - (%Demoras Operacionales (D.NP+D.P)/hrs. operativas))

3

Hrs. Hormetro = Hrs. Operativas - Demoras Programadas(hrs)

Hrs. Hormetro = Hrs. Efectivas + Demoras NO programadas .

Si reservas = 0
Hrs. Operativas = Hrs. Disponibles
Hrs. Hormetro = Horas Disponibles - Demoras Programadas (hrs)

USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD

UT. EFECTIVA / DISPONIBILIDAD

hrs. Efectivas / hrs. Disponibles

USO OPERATIVO DE LA DISPONIBILIDAD

UT. OPERATIVA / DISPONIBILIDAD

hrs. Operativas / hrs. Disponibles

USO EFECTIVO DEL EQUIPO OPERATIVO

(eficiencia del equipo operativo)

UT. EFECTIVA / UT. OPERATIVA

Hrs. Efectivas / Hrs. Operativas

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Igualdades Bsicas(2)

DF (%)

HD *100 ( HN HMT ) *100 ( HO HRE ) *100

HN
HN
HN

RSV (%)

UOD(%)

HO UO

HD DF

UED(%)

HE UE

HD DF

UEO(%)

HE UE

Fac.Ope
HO UO

HRE *100 ( HD HO) *100

DF UO
HN
HN

UO(%)

HO *100 ( HD HRE ) *100

DF (%) RSV (%)

HN
HN

UE(%)

HE *100 ( HO HPO) *100

UO PO
HN
HN

PO (%)

HPO *100 ( HDP HDPN ) *100

UO UE
HN
HN

DOP(%)

HDP *100
HN

DONP(%)

UEQ(%)

HDNP *100
HN

HU *100 ( HO HDP) *100 ( HE HDNP) *100

UO DOP UE DONP
HN
HN
HN

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ndices Operacionales (2)

Recomendacin importante es respecto al perodo de tiempo que
se considera en la definicin de algunos ndices Operacionales,
que pueden tener la siguiente interpretacin:

RESERVA = Tiempo de Reserva (HRE) medido como % del Tiempo

Disponible
DEMORAS OPERACIONALES = Tiempo de Demoras Programada (HDP) o No
Programada (HDNP) medidos como % del Tiempo Operativo

Los ltimos indicadores se utilizan como:

UT.OPERATIVA = DISPONIBILIDAD x USO OPERATIVO DE LA

DISPONIBILIDAD
UT.EFECTIVA = DISPONIBILIDAD x USO EFECTIVO DE LA DISPONIBILIDAD
UT.EFECTIVA = UT. OPERATIVA x USO EFECTIVO DEL TIEMPO OPERATIVO
NOMINAL (24 horas) ( N )
DISPONIBLE ( D )

OPERATIVO ( O )
EFECTIVO ( E )

MANTENCION ( M )
OM
MARC
RESERVA ( R )

DEMORAS
DNP
DP
Hormetro

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Datos prcticos para su anlisis (

Ej. err)

FLOTA DE CARGUIO
Cargadores LeTourneau L1400
Total Material
Rendimiento Efectivo Medio
Das Nominales
Horas Nominales
Horas Disponible
Horas Operativas
Horas Efectivas
Disponibilidad
Utilizacin Efectiva
Utilizacin Operativa
Utilizacin
N de Equipos Operativos
N de Equipos Nominales

Un
kth
Kth/hrs
das
hrs
hrs
hrs
hrs
%
%
%
%
un
un

Diciembre
2.463
2.267
31
2.232
1540
1351
1.086
69,0
70,5
87,7
48,7
1,8
3

Prog. P0
2.341
1.948
31
2.232
1712
1351
1.202
76,7
70,2
78,9
53,8
1,8
3

Prog. Mensual
2.341
2.176
31
2.232
1625
1624
1.076
72,8
66,2
99,9
48,2
2,2
3

Desv.
122
319

-172
-115
-7,7
0,3
8,8
-5,2

NOMINAL (24 horas) ( N )

DISPONIBLE ( D )

OPERATIVO ( O )
EFECTIVO ( E )

MANTENCION ( M )
OM
MARC
RESERVA ( R )

DEMORAS
DNP
DP
Hormetro

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EQUIPOS PRINCIPALES (DE PRODUCCIN)

La determinacin del nmero de equipos de produccin, tales

como equipos de carguo (palas y cargadores frontales), de
perforacin y de transporte se basa en el clculo del
rendimiento horario efectivo, que es el promedio de
unidades de produccin realizados por cada hora efectiva de
operacin.
Conocidos los ndices operacionales de Disponibilidad, Uso
Operativo de la Disponibilidad y las Demoras
Operacionales Programadas y No Programadas, es factible
determinar:
la utilizacin efectiva correspondiente a una unidad de equipo,
el nmero de equipos nominales requeridos.

Las unidades operativas, horas efectivas y horas utilizadas

(Hormetro) para determinar mano de obra de operacin,
insumos principales y contratos MARC son deducibles de la
informacin anterior.
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Ejemplos otras mineras

MVB 2014

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Tiempo Calendario
Este tiempo corresponde al tiempo total asociado a un equipo, y se divide en tiempo requerido y tiempo en stand by o reserva. El
tiempo calendario utilizado, es el calendario Gregoriano acordado internacionalmente, de 365 das por ao, con ao bisiesto cada
cuatro aos, 24 horas por da, 60 minutos por hora y 60 segundos por minuto.
Tiempo Requerido
Es el tiempo durante el cual se requieren los equipos o personal para realizar las actividades de operacin o mantencin. Este
tiempo corresponde a la suma de los tiempos de produccin y tiempos de detencin.
Tiempo en Stand By o Reserva
Es el tiempo en que el equipo no es requerido por la operacin o no est disponible debido a condiciones o motivos que escapan al
control directo de la administracin del proceso. Por ejemplo: estructura de turnos, disputas laborales, feriados legales, fallas en el
servicio que prestan terceros, desastres naturales declarados y otros eventos de fuerza mayor.
Tiempo de Produccin
Es el tiempo durante el cual el proceso est generando una cantidad medible, incluyendo aquellas actividades incidentales
necesarias para mantener el ciclo de produccin del proceso.
Las actividades incidentales son aquellas que forman parte del ciclo inmediato (estas deben ser menor a 5 minutos), por ejemplo:
los cambios de zonas de una pala para continuar cargando, limpieza del frente de carguo entre cargas de camiones, el
desplazamiento de una perforadora entre pozos a perforar, entre otros. Cambios de sitios de palas y perforadoras de un banco a
otro, no son incluidos en estas actividades.
Tiempo de Detencin (Downtime)

Es el tiempo durante el cual un tem no est realizando las funciones productivas requeridas. El tiempo de detencin puede ser
programado y no programado, de equipo o proceso, incluyendo los retrasos debido a la indisponibilidad de mano de obra,
repuestos, instalaciones, movimientos, y otros similares.
El tiempo de detencin comienza cuando un equipo no est en condiciones de realizar su funcin requerida, ya sea porque el
equipo ha fallado o mantencin toma el equipo para realizar una mantencin programada.
El tiempo de detencin programado, corresponde al tiempo de detencin que ocurre para facilitar una actividad programada, y ste
puede ser referido a un equipo o a un proceso.

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Tiempo de Detencin Programado de un Equipo

Corresponde al tiempo de detencin programado debido a actividades de mantencin preventivas o
correctivas.
Tiempo de Detencin Programado de un Proceso
Corresponde al tiempo de detencin programado debido a actividades del proceso, que interrumpen las
actividades de produccin normales. Estas son actividades de apoyo a la produccin, pero no son de
produccin directa y normalmente pueden realizarse a discrecin de la administracin del proceso.
Algunos ejemplos son: reubicacin de equipos a otros frentes de explotacin o bancos, movimientos
programados de cables, colacin, inspecciones reglamentarias o de seguridad, reuniones de seguridad o
capacitacin, tronadura.
Tiempo de Detencin No Programado de un Equipo
Es el tiempo de detencin no programado producto de una falla de equipo o tiempo en exceso sobre el
tiempo de detencin programado del equipo; mantencin programada de mayor duracin que lo
planeado.
Tiempo de Detencin No Programado de un Proceso
Es el tiempo de detencin como resultado de interrupciones de produccin no programadas debido a
problemas no relacionados con un equipo. Ejemplos de ello son: Sin operador (ausencia del empleado),
falta de insumos (energa, combustible, lubricante, agua, etc.), eventos climticos normales, equipo
atascado o rea de trabajo congestionada.

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