UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES

GRAZIELE BACELAR DE OLIVEIRA

HENRIQUE NAOKI MURAKAMI
JSSICA DA SILVA ALMEIDA
MARIANA DINIZ RIBEIRO
RONALDO JORDO DE CARVALHO
VITOR HENRIQUE DE FARIA FIAMINI

PROJETO DE INSTALAO HIDRULICA

Mogi das Cruzes, SP

2014

UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES

GRAZIELE BACELAR DE OLIVEIRA
HENRIQUE NAOKI MURAKAMI
JSSICA DA SILVA ALMEIDA
MARIANA DINIZ RIBEIRO
RONALDO JORDO DE CARVALHO
VITOR HENRIQUE DE FARIA FIAMINI

111.111.01158
111.111.00000
111.111.01806
111.121.00812
111.111.00311
111.124.00827

PROJETO DE INSTALAO HIDRULICA

Projeto da Disciplina de Sistemas
Fluido-Mecnicos II apresentado ao
curso de Engenharia Mecnica da
Universidade de Mogi das Cruzes.

Grupo 16
Professor Orientador: Gerson de Faria Melo

Mogi das Cruzes, SP

2014

RESUMO
Em uma planta industrial ser produzido polietileno de alta densidade (PEAD)
atravs da polimerizao do etileno em um reator, que utiliza um catalizador. O reator
possui uma camisa de resfriamento em seu exterior, por onde dever circular gua de
resfriamento. Alm disso, a suspenso do reator dever ser continuamente bombeada
atravs de um trocador de calor que tambm dever utilizar gua para o resfriamento.
Para que esse processo ocorra, necessita-se de uma instalao hidrulica para transportar
gua limpa que ser utilizada para o resfriamento do reator, para o processo de troca
trmica no trocador de calor e posteriormente at a entrada da torre de resfriamento,
sendo que a vazo que passa pela bomba tem que ser igualmente distribuda para o
reator e para o trocador de calor.

LISTA DE ILUSTRAES

LISTA DE TABELAS

LISTA DE SMBOLOS

Dimetro interno do tubo [m]

Vazo de escoamento do fluido [L/s]

v

Re

Velocidade mdia de escoamento do fluido [m/s]

Nmero de Reynolds [adimensional]
Viscosidade cinemtica [m/s]

H0
Altura manomtrica do ponto inicial [m]

HB
Altura manomtrica da bomba [m]

H p 0,1
Altura manomtrica das perdas [m]

LT
Comprimento total [m]
r
g

Acelerao gravitacional [9,81 m/s]

n

Rotao da bomba [rpm]

nq
Rotao especfica [rpm]

NB
Potncia da Bomba [CV]

Peso especfico do fluido [kg/m]

Rendimento [adimensional]

SUMRIO
1.
2.
3.
4.
5.

Introduo.........................................................................................................................
Objetivo.............................................................................................................................
Mtodos.............................................................................................................................
Referncias........................................................................................................................
Anexos..............................................................................................................................

6
7
8
9
10

1. INTRODUO
1.1 PROJETO DE INSTALAO HIDRULICA
As instalaes hidrulicas referem-se s instalaes de dutos condutores de fludos,
seu tipo varia dependendo do fludo e de sua finalidade. Os casos mais comuns e
erroneamente considerados como sendo os nicos tipos de instalaes hidrulicas so: o
abastecimento de gua e o sistema de esgoto, mas a variedade muito maior. Existe ainda o
sistema de preveno de incndio, o recolhimento de guas pluviais, a distribuio de gs,
entre outros.
1.2 ENUNCIADO
Deseja-se projetar uma instalao hidrulica para uma indstria que produz
polietileno de alta densidade (PEAD), onde a funo desta ser transportar gua limpa
que ser utilizada para o resfriamento do reator, para o processo de troca trmica no
trocador de calor e posteriormente at a entrada da torre de resfriamento, sendo que a
vazo que passa pela bomba tem que ser igualmente distribuda para o reator e para o
trocador de calor.

Grupo

Q
[L/s]

Leq
[m]

L1
[m]

L2
[m]

h
[m]

Patm
[mmHg]

16

15

25

0,7

745

Tabela 1- Valores
Fonte: MELO, Gerson (2014, p.6)

2. OBJETIVO
Projetar um sistema hidrulico utilizando conceitos vistos em aula, definindo o melhor
traado para a instalao de acordo com as caractersticas da indstria, visando sempre a
facilidade na manuteno, a segurana dos usurios, a qualidade e o custo de acordo com o
que exigido pelas normas e especificaes tcnicas.
O objetivo especfico deste projeto dimensionar uma instalao hidrulica para uma
indstria produtora de polietileno de alta densidade (PEAD), que necessita bombear gua a
20C do reservatrio at o reator, para que o processo de resfriamento ocorra com sucesso.
Selecionar a bomba e o motor necessrio e verificar se ocorrer cavitao no sistema.

3. MTODOS
Para o projeto desta instalao, foram utilizados conceitos tericos e normas para alcanar
o melhor resultado possvel em questo de custo-benefcio. O desenho isomtrico foi feito
utilizando o software Inventor. O Excel foi utilizado para realizao dos clculos, confeco
dos grficos e tabelas. O software MathType foi utilizado para escrever as frmulas e
equaes.

4. DESENVOLVIMENTO
1
4.1 TRAADO DA INSTALAO
Em um projeto de instalao hidrulica, uma das etapas mais importantes sem
dvida o traado da instalao. O correto traado pode reduzir drasticamente os desperdcios,
alm de elevar o rendimento de toda a instalao.
4.1.1
2

Trecho 1 - Suco do fluido

O trecho de suco, embora seja o mais simples, de suma importncia para a

instalao. Deve-se utilizar de conhecimentos tericos para no haja queda do rendimento da

instalao neste trecho. Um exemplo disso a cavitao, que pode acontecer caso a presso
diminua muito nesta regio. Para evitar isto, evita-se colocar vlvulas ou outros equipamentos
neste trecho da instalao.

Figura 1 Trecho de suco

Figura 2 Bomba Hidrulica

3
4.1.2

Trecho 2 - Recalque at o Reator e o Trocador de Calor

Logo aps a sada da bomba...

Figura 3 Trecho de recalque

Figura 4 Diviso para entrada da gua no reator e trocador de calor

10

4.1.3

Trecho 3 Percurso at a Torre de Resfriamento

Texto...

Figura 5 Trecho at a torre de resfriamento

4.1.4

Trecho 4 Retorno da gua para o reservatrio

Texto...

Figura 6 Trecho de retorno da gua at o reservatrio

4.2 MATERIAIS UTILIZADOS

4.2.1

Tubulao

Para alimentao da tubulao ser utilizada gua limpa, proveniente de um

reservatrio.
Nos clculos do dimetro foi determinado que a tubulao de suco ser de 4 e a de
recalque ser de 3. Ser utilizado ao carbono SCH40 CC, pois tem boa resistncia mecnica
e excelente custo benefcio.

11

4.2.2

Tipo de Conexes

Texto...

4.3 SELECIONANDO AS VLVULAS

Para o sistema foram selecionados 3 tipos de vlvulas:
- Vlvula de p com crivo 4;
- Vlvula globo 4;
- Vlvula reteno 4;
4.3.1

Vlvula de p com crivo 4

As vlvulas de p com crivo so instaladas nas partes inferiores das tubulaes

verticais que contm suco por bombas, com o objetivo de reter a coluna dgua, quando
houver paralisao das bombas, facilitando dessa forma sua reativao.
4.3.2

Vlvula globo 4

Normalmente as vlvulas globo so empregadas onde necessrio realizar operaes

frequentes de abertura e fechamento, como tambm controles de vazo na graduao, sendo
este ltimo o motivo da escolha desta vlvula em nosso projeto. Suas principais vantagens
so:

Permitem o controle parcial do fluxo;

Abertura e fechamento mais rpidos que as vlvulas de gaveta;

Estanqueidade total devido s caractersticas do conjunto obturador;

4.3.3

Vlvula de reteno 4

um tipo de vlvula que permite que os fludos escoem em uma direo, porm,
fecha-se automaticamente para evitar fluxo na direo oposta. Muito utilizada devida a sua
baixa perda de carga.

12

4.4 MEMORIAL DE CLCULOS

4
4.4.1

Dimetro da Tubulao

4.4.1.1 Dimetro do Tubo de Suco

Conforme discutido na seo Error: Reference source not found os tubos utilizados
tanto para a suco, quanto para o recalque sero de Ao Carbono (SCH40 CC). De acordo
com a tabela abaixo, a velocidade recomendada para o fluido gua utilizada em redes de
instalaes industriais de 2 a 4m/s. Pode-se, ento, calcular o dimetro necessrio para a
tubulao.

Tabela 2 - Velocidades Recomendadas para Tubulaes

Fonte: TELLES (1978, p.170)

Utilizando uma velocidade mdia entre os extremos indicados, ou seja, 3m/s e

convertendo a vazo para m/s, tem-se:

4 Q
v

101\* MERGEFORMAT (.)

13

4.15.103[ m / s ]
7, 9x102 m
3[ m / s]

Tabela 3 Tubos de Ao Dimenses Normalizadas Tabela Parcial

Fonte: SANTOS (2007, p.113)

Utilizando a tabela de dimenses normalizadas para tubos de ao, verifica-se que a

medida ideal, por ser mais prxima do valor calculado, o tubo de dimetro nominal de 3
(79,79mm), porm com o propsito de evitar que ocorra a cavitao nas bombas, escolhe-se
um tubo com dimetro ligeiramente maior. Logo, o dimetro mais adequado para a tubulao
de suco de 4 standard srie 40 (102,3mm).

14

5
4.4.1.2 Velocidade do fluido no tubo de suco
Como o dimetro padronizado do tubo diferente do valor calculado, deve-se calcular
novamente o valor da velocidade do fluido neste trecho da instalao.
v

4 Q
D 2

202\*

MERGEFORMAT (.)

4 15 10
3[m / s]

0,1023[ m]

1,825m / s

4.4.1.3 Dimetro do Tubo de Recalque

Utilizando novamente a equao 01, para calcular o dimetro de recalque:

4.15.103[ m / s ]
7, 9x102 m
3[ m / s]

Pela Tabela 3, o valor calculado mais se aproxima do tubo de dimetro interno de 3

(77,9mm).
4.4.1.4 Velocidade do fluido no tubo de recalque
Para o dimetro escolhido, obtm-se a velocidade pela equao 02:

4 15 10
3[m / s ]

0, 0779[m]

4.4.2

3,14m / s

Perda de Carga na Suco

6
4.4.2.1 Coeficiente de perda de Carga Distribuda f
O valor da viscosidade cinemtica para a gua de
constante de Reynolds :

10 6

[m/s], sendo assim o valor da

15

Re

v D
v

303\*

MERGEFORMAT (.)

Re

1,825[ m / s] 0,1023[ m]
186697
106 [m / s ]

Uma relao entre o dimetro interno do tubo e uma constante k, nico para o
material, se faz necessrio para encontrar o valor de f.

4, 6.105
Para o ao carbono o valor de k de

D 0,1023m

2223
k 4, 6.10 5
404\*
MERGEFORMAT (.)
O valor do coeficiente de perda de carga (f) pode ser encontrado utilizando o diagrama de
Moody-Rouse abaixo.

16

Figura 1 - Diagrama de Moody-Rouse

Pelo diagrama, o valor de f para a suco de 0,017.

7
4.4.2.2 Comprimento equivalente dos componentes
De acordo com BRUNETTI, Comprimento equivalente de uma singularidade o
comprimento fictcio de uma tubulao de seo constante de mesmo dimetro, que
produziria uma perda distribuda igual perda singular da singularidade.
A perda de carga na suco no dada apenas pelo esforo de escoar o fluido pelo tubo, mas
sim por vrios outros componentes existentes neste trecho. A tabela a seguir apresenta a
descrio desses componentes e seus respectivos comprimentos equivalentes de perda de
carga.
Leq(unitrio Leq(total
Descrio
Vlvula p
Curva F 4"
Tubo de 4"

Qtde
1
1
2m

)
23
2,18
2

)
23
2,18
2

17

Unio

MF

4"

1
LT:

0,01

0,01
27,19m

Tabela 4 - Comprimento equivalente de perda de carga

Fonte: TUPY, CEMIL, WIKA

8
4.4.2.3 Clculo de Perdas Equivalentes

Hpsuco

f .LT . v suc 2

r
2 g.D
505\*

MERGEFORMAT (.)

Hpsuco

4.4.3

0, 017.27,19[m]. 1,825[ m / s]

2.9,81[m / s ].0, 01023[m]

0, 767 m

Perda de Carga no Recalque

9
4.4.3.1 Coeficiente de perda de Carga Distribuda f
Pela equao 03, calcula-se o valor da constante de Reynolds, para uma tubulao de
77,9mm de dimetro, e velocidade de 3,14m/s.

Re

3,14[m / s ] 0, 0779[ m]
244606
106 [m / s ]

Calculando a relao entre o dimetro interno do tubo e a constante k, obtm-se:

D 0,0779 m

1693, 48
k 4, 6.10 5

Conforme a figura 7, o valor de f para o recalque de 0,019.

18

4.4.3.2 Comprimento equivalente de componentes

A tabela a seguir apresenta o comprimento equivalente de perda de carga para os
componentes instalados no trecho de recalque da instalao.
Descrio
Unio 3
Curva 3" F
Tee 3" fluxo vertical
Vlvula Reteno 3"
Curva MF 2.5"
Te de reduo 2.1/2" para 2" fluxo
horizontal
Bucha de reduo 1/2" para 1/4"
Manmetro 63
Bucha de reduo de 2" para 1/2"
Luva 2.5"
Cotovelo 2.5" F
Cotovelo 2.5" MF
Vlvula globo 2.5"
Tubo 2.5"
Desmineralizador
Niple 2"
Bucha de reduo 3" para 2

Qtde
12
12
11
1
1
3

Leq(unitrio)
0,01
0,01
1,37
3,43
8,1
1,59

2
0,35
2
0,16
2
0
2
0,34
14
0,01
1
2,35
1
2,23
1
21
92
92
1
50
3
0,01
3
0,75
L recalque total - LT:

Leq(total)
0,12
0,12
15,07
3,43
8,1
4,77
0,7
0,32
0
0,68
0,14
2,35
2,23
21
92
50
0,03
1,92
206,38

Tabela 5- Comprimento equivalente de perda de carga

Fonte: TUPY, CEMIL, WIKA

10
4.4.3.3 Clculo de Perdas Equivalentes
As perdas equivalentes na suco, dado por:

Hprecalque

f .LT .v rec 2

r
2 g .D
606\*

MERGEFORMAT (.)

LT LTubo Leq
Hprecalque

0, 019.191, 69[m]. 3,14[m / s]

2.9,81[ m / s ].0, 0779[ m]

23,5m

19

4.4.3.4 Perda Total

A perda total da instalao dada pela soma da perda no trecho da suco e perda no
recalque, logo:

H p 0,1 Hpsucco Hprecalque

(4.7)

H p 0,1 0, 767[ m] 23,5[m] 24, 267m

4.4.4

Determinao do Ponto de Funcionamento

11
4.4.4.1 Frmula da Energia
Uma vez convertido as formas de energia presentes no escoamento de um fluido
(energia potencial, energia cintica e energia de presso), para carga H (energia por unidade
de peso), e aplicando um balano de energia para a instalao, obtemos:

H 0 H B H1 H p 0,1
(4.8)
Da equao de Bernoulli:

p0 v0 2
p1 v12
z0 r H B z1 r H p 0,1
2g
2g
(4.9)
Na instalao, o PHR (plano horizontal de referncia) foi inserido no nvel superficial

z0

da gua presente no reservatrio. Logo o valor de

v0 2
r
2g

p0

so nulos, pois no h cota de

altura, nem velocidade. A gua est sob presso atmosfrica, uma vez que o reservatrio
aberto, por isso, tambm desconsiderada na equao. Como o reservatrio o mesmo que

p1

retira e recebe a gua, desconsidera-se tambm a

. Logo, obtm-se:

v2
H B z1 1r H p 0,1
2g
(4.10)

20

HB

Substituindo os valores necessrios, encontramos a carga da bomba (

3,14[m / s]
3,58[m]

HB

2.9,81[m / s ]

24, 267[m] 28, 35m

* Uma observao importante quanto ao PHR que no se considerou na equao (4.10) que
o nvel da gua na piscina se altera com o passar do tempo. Por isso a piscina deve se manter
HB

sempre no mesmo nvel de gua, caso contrrio, existir um aumento da carga da bomba

uma vez que a diferena entre cotas aumenta.

4.4.5

Rotao Especfica

Para averiguar numa instalao, se a carga (H) mais ou menos importante do que a
vazo (Q), alm de saber qual o melhor modelo de bomba utilizar, utiliza-se uma abordagem
por nmeros adimensionais chamada rotao especfica. De acordo com SANTOS A
Rotao Especfica empregada como modelo matemtico para verificar a importncia de
cada grandeza envolvida.

nq

n Q
HB

3

4

(4.11)
A vazo utilizada na equao (4.11), deve estar em m/s, logo:

15[ L / s ].1[m / s]
0, 015m / s
103[ L / s]

Para uma bomba com 1750 rpm:

nq

1750[ rpm] 0, 015[m / s]

3

4

28,35[m]

17, 45rpm

21

Para uma bomba com 3500 rpm:

nq

3500[ rpm] 0, 015[m / s]

3

4

34,89rpm

28,35[m]

Para o fluido gua, a melhor bomba a ser utilizada centrfuga radial com 3500 rpm,
conforme a tabela abaixo.

Tabela 6 - Classificao das Bombas por Rotao Especfica

Fonte: SANTOS (2007, p.113)

4.4.6

Seleo da Bomba

Um diagrama de blocos utilizado para se determinar qual a bomba empregada na

instalao.
A vazo, neste diagrama, utilizada em m/h, convertendo, obtm-se:
L

Q 15

m
s
s
. .3600 54m / h
L
h
103
s
1

H B 28,35m

Q 54m / h
Para o ponto de funcionamento
qual o modelo de bomba ideal pelo diagrama abaixo.

, possvel determinar

22

Figura 8 - Diagrama de Blocos para bombas com 3500 rpm

Fonte: KSB (2013, p.13)

De acordo com o diagrama a bomba que fornece os valores de vazo e carga

necessrios o modelo 40-125.

23

Figura 9 - Curva Caracterstica da Bomba (CCB) para 7 dimetros de rotores

Fonte: KSB (2013, p.15)

O catlogo tcnico da bomba Meganorm 40-125, apresenta sete curvas caractersticas

de bomba (CCB) diferentes, cada curva possui um dimetro de rotor diferente. Ao traar o

H B 28,35m

Q 54m / h
ponto de funcionamento da instalao

, o ponto fica bem

prximo da curva cujo dimetro do rotor de 133 mm. Porm, como est um pouco acima
dessa linha, usaremos o rotor de 139 mm.
4.4.6.1 Determinando a CCI
A Curva Caracterstica da Instalao (CCI) se faz necessrio para determinar qual o
ponto real de funcionamento com a bomba e dimetro de rotor escolhida.

HB
Da equao (4.10), faz-se

Q
ficar em funo da vazo

, assim:

2
2
v12 8. f .LTrecalque .Q 8. f .LTsuco .Q
H B z1 r 2 r
2 r
2g
.g .Drecalque5
.g.Dsuco 5

(4.12)

HB Q
Substituindo os valores, obtm-se a funo

24

H B 3,58[m]

8.Q 2
8.0, 017.27,19[m].Q 2
8.0, 019.191, 69[m].Q 2

2 .9,81[m / s ].0, 0779[m]4 2 .9,81[m / s ].0,1023[m]5 2 .9,81[ m / s].0, 0779[ m]5

H B 3,58[m] 2243, 73Q 2 3408,8Q 2 104902, 78Q 2

Agrupando os termos e convertendo a vazo para m/h, obtm-se:

H B 3,58 0, 0085Q 2
(4.13)
CCI
Q [m/h]

3,58
0

4,43
10

6,98 11,23 17,18 24,83 34,18 45,23

20
30
40
50
60
70

Tabela 7 - Pontos da CCI - HB em funo da Vazo

Traando a CCI:

Grfico 1 - CCI e CCB

25

HB
Pelo grfico, observa-se que foram encontrados outros valores para

H B 32m

, sendo

Q 57,5m / h
e

4.4.7

Seleo do Motor

Uma vez encontrado a bomba necessria e o dimetro de rotor utilizado, pode-se

calcular o motor necessrio para ativar esta bomba.
Pela figura 9, verifica-se que o rendimento para o ponto de funcionamento
aproximadamente 71%. Portanto, o valor da potncia da bomba :
NB

.Q.H B

(4,14)

NB

998[kg/ m ].0, 016[ m / s].32[m] 1[CV ]

.
9, 6CV
0, 71
75[ kgm / s]
NB

Com o valor de

, calcula-se o valor da potncia do motor, aplicando um fator de servio

(FS) de 15% indicado pelo fabricante, logo:

N M N B .1,15
N M 9, 6.1,15 11, 04 CV

26

Figura 20 - Motores Comerciais

Fonte: SANTOS (2007, p.191)

De acordo com a figura 10, o motor necessrio o motor de 12,5CV com 3515rpm.

NB
.100 70%
NM
11, 04[CV ]
.100 88,3%
12,5[CV ]
A rotao do motor, de acordo com o fabricante, de 3515 rpm. Esta rotao maior
que a rotao considerada nos clculos da bomba (3500 rpm), porm, por se tratar de uma
diferena de rotaes muito pequena, as variaes nos resultados podem ser desprezadas.
Alm disso, devido ao "escorregamento", essa rotao diminui conforme o valor da carga
aumenta, se igualando em certo momento com a rotao da bomba.

27

4.4.8

Verificao quanto Cavitao

De acordo com SANTOS No projeto de uma instalao, aps a seleo da bomba,

devemos verificar sempre se existe a possiblidade de cavitao da bomba.... E ainda
Cavitao a vaporizao do fluido que acontece quando a presso de um escoamento
diminui, por qualquer motivo, e alcana a presso de vapor, correspondendo a sua
temperatura.
A equao que verifica a possibilidade de existir a cavitao em uma bomba dada
por:

NPSHd

p0 pv
h Hpsuco

(4.15)

p0 730mmHg
Pelo enunciado o valor da presso atmosfrica no ponto 0

convertendo para Kg/m (Pa), obtm-se:

p0 730[mmHg ].

1[m]
13600[kg / m ]
.
.9,81[m / s ] 97393, 68 Pa
1000[ mm]
1[ mHg ]

O valor da presso de vapor do fluido na temperatura do escoamento (pv) da gua

pode ser encontrado em uma tabela de propriedades termodinmicas. Para a temperatura de

pv 2338,5 Pa
20C, o valor desta presso

Tabela 8 - Propriedades Termodinmicas da gua

Fonte: VAN WELEN (1995, p.517)

NPSHd

97393, 68[ Pa ] 2338,5[ Pa]

0, 7[m] 0, 767[m] 8, 24
998[kg / m ].9,81[m / s ]

28

Figura 3 - Curva de NPSHr da bomba

Fonte: KSB (2013, pg. 15)

De acordo com a figura 11, o valor de NPSHr para o ponto de funcionamento

calculado e para o dimetro de rotor 174mm,

NPSHr 4

(obtido por uma interpolao

visual). Um fator de correo de 0,5 adicionado, e ento se compara os valores:

NPSHd NPSHr 0, 5

(4.16)
8, 24 4 0,5
NPSHd NPSHr 0, 5

Como a afirmao acima verdadeira,

, ento no ocorre

cavitao na bomba.
4.4.9

Custo de Funcionamento

12
4.4.9.1 Custo da Operao
De acordo com o fabricante, o rendimento do motor utilizado de 89% (pela figura
10, utilizando 75% da potncia nominal), portanto pode-se calcular a potncia absorvida da
Nr

rede (

Nr

):

NB
M
(4.17)

Nr

9, 6
10, 79CV 7, 94kW
0, 89

29

Para um motor que opere 24 horas por dia e 30 dias por ms, o custo de operao :

h dias

R$
.30
.0, 287

kWh 1640, 72 R$ / ms
dia ms

Coper 7,94[kW].24

4.4.9.2 Custo dos componentes

O valor apresentado pela tabela abaixo, refere-se apenas ao valor dos materiais, no
incluso, portanto, valores de mo de obra de montagem nem possveis impostos que podero
existir.

Fornecedor

Descrio da Bomba

Un.

Qtd.

Valor
unitrio
(R$)

Valor
total
(R$)

Prazo de
entrega

Garantia

Eletro
Buscarioli

40-250 Rot FOFO DM

260 MM Bomba
Centrifuga mancalizada,
Material ferro Fundido.
Vedao Gaxeta,Suco
2.1/2" Recalque 1.1/2
ANSI B 16.1 250 FF
NORM 40-250

2.813,96

2.813,96

Imediato

12 meses

Fornecedor

Descrio do
Motor

Un.

Qtd.

Valor
unitrio
(R$)

Valor
total (R$)

Start

Motor VOGES
(Eberle) 7,5 CV
1759 rpm 220/380V
flange CDIN

1.400,80

1.400,80

Fornecedo
r

Descrio dos componentes

Tubo de Ao Carbono SCH 40 CC
Preto 4"

Importubos Vlvula Gaveta haste fixa - Corpo

Ferro Fundido Classe 125#
Extremidade Flangeada ANSI

Qtd
Un.
.

Valor
unitri
o (R$)

Valor
total
(R$)

184,28

921,38

532,35

532,35

Prazo de
Garantia
entrega

3 dias

12
meses

Prazo
de
entreg
a

Garanti
a

5 dias

18
meses

30

Vlvula Globo 4" Ferro Fundido

tipo Portinhola Flangeada ANSI

795,38

1.590,75

Vlvula de Reteno 4" Tipo

Portinhola Flangeada ANSI

546,53

546,53

Curva 90 RL SCH 40 para solda

4"

19,43

155,40

Reduo Concntrica p/ solda 4"

X 1.1/4

12,08

12,08

Reduo Concntrica p/ solda 4"

X 1.1/2

11,45

11,45

Reduo Concntrica SCH 40 p/

solda4" x 2

11,24

11,24

Descrio do
componente
Bomba
Motor
Tubulao
Vlvulas
Curvas
Reduo
Total de Investimento

Investimento
(R$)
2.813,96
1.400,80
921,38
2.669,63
155,40
34,76
7.995,92

31

5 CONCLUSO

Com a realizao deste trabalho acadmico, notou-se que o projeto de uma instalao
hidrulica exige muita ateno quanto configurao da instalao, componentes e materiais
a serem utilizados. Notou-se tambm a grande importncia de estudar todas as variveis da
instalao antes de realmente partir para o projeto, pois h muitas formas de configurar uma
instalao hidrulica, logo sempre existe um melhor caminho para a instalao ou um
dimetro de tubulao que influencia nas perdas de carga do sistema, assim agindo
diretamente na escolha da bomba a ser usada. O trabalho permitiu o conhecimento quanto ao
funcionamento das vlvulas, conexes e como elas esto ligadas com os resultados finais de
um projeto de instalaes hidrulicas.

32

6 REFERNCIAS
MELO, Gerson de Faria, Enunciado da instalao. Mogi das Cruzes: Universidade de Mogi
das Cruzes, 2014.
SANTOS, Srgio Lopes dos, Bombas e instalaes hidrulicas, LCTE Editora - 2007
TELLES, Pedro Carlos da Silva, Tubulaes industriais, LTC Editora 1997.
TELLES, Pedro Carlos da Silva; BARROS, Darcy G. Paula. Tabelas e Grficos para Projetos
de Tubulaes. 2.ed. Rio de Janeiro: Editora Intercincia Ltda., 1978.
BRUNETTI, Franco, Mecnica dos Fluidos. 2. ed. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2008.
VAN WYLEN, Gordon / SONNTAG, Richard / BORGNAKKE, Claus Isbn, Fundamentos da
Termodinmica Clssica 4. ed. So Paulo: Editora Blucher, 1995.
KSB Aktiengesellschaft, Company, Folheto de Curvas Caractersticas Meganorm , 1. ed. 2013

33

APNDICE A DESENHO DA INSTALAO