Propiedades mecnicas

de los materiales
cermicos

1.- INTRODUCCION

Comportamiento mecnico relacin entre la fuerza aplicada y la

respuesta del material deformacin.

Anlisis del comportamiento mecnico

propiedades mecnicas de los materiales.

conocimiento

de

las

Ensayos de laboratorio reproducen las condiciones de servicio hasta donde

sea posible.

Factores a considerar durante los ensayos: naturaleza de la carga

aplicada, duracin y condiciones del medio.

Propiedades mecnicas de los materiales cermicos extremadamente

importantes para su fabricacin y para sus aplicaciones.

Fragilidad Impone limitaciones.

Propiedades mecnicas de los materiales cermicos

Diseo de cermicas con propiedades mecnicas mejoradas

Las caractersticas que vuelven frgiles a los materiales cermicos les

confieren las propiedades de dureza, refractariedad y resistencia qumica.

Estudios tericos indican materiales cermicos pueden ser ms

resistentes a la deformacin y a la rotura de lo que son en la actualidad.

Propiedades mecnicas:

Los materiales
presentan un
elstico.
Los
materiales
presentan un
plstico.
Los materiales
presentan un
viscoso.

cermicos
comportamiento
metlicos
comportamiento

polimricos
comportamiento

Propiedades mecnicas Fractura tensiones aplicadas se vuelven muy

grandes para ser soportadas

2.- COMPORTAMIENTO ELSTICO

Elasticidad Capacidad que
tienen algunos materiales de
recuperar la forma y dimensiones
primitivas al cesar las cargas o
solicitaciones externas que lo
deforman.

Plasticidad Capacidad que

presenta
un
material
para
deformarse de forma progresiva
por la accin de una carga externa
sin llegar a la rotura.

El comportamiento elstico de los materiales se produce cuando son

capaces de recuperar sus dimensiones originales al dejar de actuar los
esfuerzos que los deforman.

Deformacin en rgimen elstico:

RECUPERABLES O NO PERMANENTES.
Pequeas en los metales y cermicos, grandes en los elastmeros.
Asociada directamente a las fuerzas de enlace.

El comportamiento elstico de los materiales est asociado a la energa

de enlace de sus tomos.

La fuerza de enlace Medida de la resistencia a la separacin de dos

tomos contiguos viene dada por:

F(r)

dU
dr

U = Potencial de enlace.
r = Distancia entre los tomos o longitud de enlace.

La fuerza de enlace es nula cuando los tomos estn ocupando una

posicin de equilibrio definida como r0.

r0 0,3nm (3)
r0

Cuando un material es solicitado, sus

tomos se desplazan de forma relativa
desde su posicin de equilibrio hasta
una nueva posicin (r0 r), en la que
las fuerzas de enlace equilibran la
solicitacin existente.

r0

r
Podemos definir la solidez o rigidez del enlace como:

S(r)

dF
dr

d U
dr

Esta solidez de enlace es muy elevada

en el caso de los enlaces de los
cermicos.

2.1.- LEY DE HOOKE

En general en los materiales cermicos el comportamiento es elstico

lineal con valores pequeos para la deformacin.

Dependiendo del tipo de tensiones mdulo elstico y mdulo de

cizallamiento.

En el caso de accin de tensiones normales (traccin y compresin) sobre

el slido:

= E.
E = mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young

En el caso de presencia de una tensin de cizalladura en el slido que da

lugar a una deformacin :

= G.
G = mdulo de rigidez transversal o mdulo de cizalladura

E mdulo elstico resistencia del material a la deformacin elstica.

Cuanto mayor es su valor, ms rgido es el material y menor es la deformacin

que se origina cuando se aplica una determinada tensin.

Materiales cermicos escasa plasticidad (escasa posibilidad de

deformacin debido a los enlaces inicos y covalentes).

Cermicas covalentes:

Enlaces especficos y direccionales.

Cuando son tensionadas fractura por separacin de las uniones de pares
de electrones
Frgiles tanto si son monocristalinas como policristalinas.

Cermicas inicas monocristalinas:

Considerable deformacin plstica bajo fuerzas de compresin a temperatura

ambiente.

Cermicas inicas policristalinas:

Frgiles formndose grietas en los lmites de grano.

La mayora de los cermicos inicos

monocristalinos deslizan segn el plano
{110} (lnea CD) implica a iones con
cargas opuestas y los planos que
deslizan se atraen.
El deslizamiento sobre los planos {100}
(lnea AB) se observa poco implica
iones de la misma naturaleza lo que hace
que se rechacen los planos.

Las cermicas monocristalinas tienden a deformarse.

Las cermicas policristalinas los granos deben ir cambiando de forma

durante la deformacin y apenas tienen deformacin el esfuerzo
necesario para la fractura es menor que el necesario para la deformacin
comportamiento elstico hasta fractura.

Conclusiones:

Las fuerzas de los enlaces en los materiales cermicos impide el fcil

desplazamiento de los planos atmicos entre s, con lo cual el material no
se deforma, como ocurre en los materiales dctiles, para aliviar las
tensiones impuestas por una carga.

Por este motivo, los materiales cermicos mantienen su forma bajo una
tensin hasta que sta sobrepasa el lmite de rotura y entonces los
enlaces ceden de repente y el material rompe de forma catastrfica.

Dislocacin de cua en una

cermica covalente

Dislocacin de cua en una

cermica inica

2.2.- MDULO DE ELASTICIDAD

Mdulo de Young permite caracterizar

la aptitud de un material a sufrir una
deformacin en el campo elstico.

El mdulo elstico de los cermicos es

ms elevado que el de los materiales
metlicos.

Presentan una gran fragilidad.

La deformacin elstica relacionada con:

Las fuerzas interatmicas

La energa estructural

El mdulo elstico depende mucho de la

temperatura, disminuyendo en forma no
lineal al ir aumentando la temperatura.

Rango de valores del mdulo

elstico para varios materiales.

Diagrama de ASHBY del

mdulo elstico especfico para
varios materiales.

2.3.- MDULO DE POISSON

Como resultado de la deformacin:

Contracciones laterales.
Perpendiculares a la direccin
aplicacin de la tensin.

de

Se define el coeficiente de Poisson

como
el
cociente
entre
las
deformaciones laterales y axiales o
longitudinales.

Es adimensional.

El signo negativo se introduce en la

expresin para que el coeficiente sea
positivo.

Coeficiente de Poisson

(lateral)
(longitudinal )

Gases = 0
Cermicos 0,1-0,4
= 0,5 Conservacin de
volumen (def. pequeas)

Alargamiento longitudinal (+)

en la direccin del eje Z.
Contracciones laterales (-) en
las direcciones de los ejes X
e Y.

MATERIAL

MATERIAL

MATERIAL

SiC

0,14

B4C

0,21

Aceros

MoSi2

0,17

Si3N4

0,24

Metales

0,33

HfC

0,17

SiO2

0,25

BeO

0,34

Hormign

0,20

Al2O3

0,26

MgO

0,36

Porcelana

0,16

0,15

Refractarios

0,04

Cordierita

0,25-0,30

Valores del coeficiente de Poisson a temperatura ambiente

E
2(1 )

3G
E
1 G/ 3K

E
3(1 2 )

Relacin entre el mdulo elstico, mdulo de

cizallamiento y coeficiente de Poisson

1/ 3
3
G
E
8
K E

3.- DUREZA

Cermicos presentan las mayores durezas susceptibles de ser

utilizados como abrasivos para cortar, afilar y pulir otros materiales.

Ensayos de dureza permiten caracterizar la resistencia que un

material opone a las deformaciones locales.

Dos mtodos principales:

Vickers Penetrador pirmide de diamante con ngulo de 136 entre las
caras.
Knoop penetrador pirmide de diamante cuya base es un rombo muy
alargado con ngulo de 172.

Solo cermicas con dureza Knoop superior a 1000 o mayores son

utilizadas por sus caractersticas abrasivas.

Actualmente NANOINDENTACION

DUREZA KNOOP

Comparacin de valores de dureza

Knoop para varios materiales y de
dureza Vickers

DUREZA VICKERS,
DUREZA KNOOP Y
NANOINDENTACION

Dureza de diferentes
materiales en funcin de la
temperatura
Caracterstica principal de
los materiales cermicos
mantienen los valores de
dureza incluso a elevadas
temperaturas.

4.- RESISTENCIA MECNICA

Resistencia mecnica depende del movimiento de las dislocaciones:

Cuanto ms difcil sea este movimiento mayor ser la resistencia mecnica.

Materiales cermicos presentan una resistencia intrnseca al

movimiento de las dislocaciones:

Debido a los fuertes enlaces tomo-tomo que presentan.

Coexisten diferentes tipos de tomos y al moverse el plano de tomos se
altera el orden.
Al menos hacen falta 5 planos de deslizamiento para poder mover las
dislocaciones pero las cermicas tienen muy limitados sus planos de
deslizamiento.

Estas circunstancias las hacen muy duras, con limitados cambios de

forma y aparicin de grietas.

Presentan mejor resistencia mecnica a compresin que a traccin:

Compresin las grietas tienden a cerrarse.
Traccin las superficies de las grietas tienden a separarse.

Comportamiento a traccin y a compresin de una cermica

RESISTENCIA A LA ROTURA: INFLUENCIA DEL TIPO DE SOLICITACION

TRACCIN
Defectos

FLEXIN

COMPRESIN
Defectos

Defectos

Rt

Propagacin brutal de
un defecto

Rf

1,7.

Rt

Propagacin brutal de
un defecto

Rc

5 a 15.

Rt

Propagacin estable de
los defectos

4.1.- MEDICIN DE LA RESISTENCIA MECNICA

Materiales cermicos presentan resistencia mecnica relativamente

elevada tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas (14001500C).

Comportamiento tensin-deformacin curvas parecidas a las de los

materiales metlicos.

No se utiliza ensayos de traccin:

Es difcil preparar probetas de traccin con la geometra requerida difcil
mecanizacin.
Es difcil ensayar probetas de traccin debido a que no se pueden colocar en
las mordazas fragilidad inherente.
Grandes diferencias entre los resultados obtenidos a partir de ensayos
realizados a traccin o a compresin.
Gran dispersin de resultados debido a la naturaleza de la materia prima
(forma pulverulenta) mala reproducibilidad de los ensayos.

Se utiliza el ensayo de flexin.

Probeta de seccin rectangular o circular.

Flexin en 3 o 4 puntos de aplicacin de carga.
Superficie superior de la probeta sometida a estado de compresin.
Superficie inferior de la probeta sometida a estado de traccin.

Clculo de la tensin a partir de los valores de:

El momento de flexin mximo M.
Momento de inercia de la seccin I.
Distancia entre los puntos de apoyo L.
Carga del ensayo F.
Lados de la seccin rectangular b y h.
Distancia desde el centro de la probeta a las fibras externas c que es la mitad del
valor de h.

Tensin mxima o tensin a la fractura en este ensayo se denomina mdulo

de rotura (MOR) o resistencia a flexin ( ) que es un parmetro mecnico
importante ya que describe la resistencia mecnica del material.

Flexin 3 puntos

L F
.
2 2

b.h 3
12

Flexin 4 puntos

F
.a I
2

h
b

b.h 3
12

La eleccin de un modo u otro de solicitacin (3 o 4 puntos) no sigue

reglas precisas.

Los ensayos de flexin en 4 puntos conducen a valores medios ms bajos

que en los ensayos de flexin en 3 puntos Las diferencias pueden
alcanzar de un 10 a 25% del valor medio.

Explicacin Para el ensayo de flexin en 3 puntos el volumen efectivo

realmente solicitado es menor que en el caso de 4 puntos.

Como durante la flexin la probeta est sometida tanto a esfuerzos de

traccin como de compresin la magnitud de su mdulo de rotura es
mayor que la resistencia a traccin.

Mdulo de rotura depende del tamao de la probeta:

A mayor tamao de probeta aumenta el volumen de la probeta bajo carga

aumenta la severidad de los defectos mdulo de rotura disminuye.

Conclusiones:

Materiales cermicos son relativamente

frgiles.

Resistencia a la traccin vara desde 0,60

MPa a 7000 MPa (fibras monocristalinas).

Pocos cermicos presentan cargas de

rotura superiores a los 172 MPa.

Grandes diferencias entre resistencia a

traccin y resistencia a compresin, las de
compresin son 5 a 10 veces superiores.

Durante la compresin las fisuras y los

defectos tienden a mantenerse cerrados
materiales cermicos se disean de forma
que sobre el componente cermico solo
acten fuerzas de compresin.

Flexin en tres puntos

3PT = 930 MPa

Flexin en cuatro puntos

4PT = 724 MPa

Traccin uniaxial
= 552 MPa

Efecto de la temperatura en la
resistencia de varias cermicas
avanzadas. El valor se mantiene
hasta elevada temperatura.

Curvas tensin
deformacin para el
KBr y el MgO
obtenidas mediante
ensayo de flexin.

Constantes elsticas (solicitaciones lentas)

Constantes elsticas

Al2O3

Y-TZP

Si3N4

SiC

Mdulo de Young E (GPa)

370

200

280

470

Coeficiente de Poisson ( )

0,27

0,29

0,26

0,18

Resistencia a la rotura (temperatura ambiente)

Tensin de rotura (

R)

(MPa)

Al2O3

Y-TZP

Si3N4

SiC

Traccin

180

360

270

250

Flexin

320

500

480

470

Compresin

1800

3500

1500

2100

Dureza

Al2O3

Y-TZP

Si3N4

SiC

Dureza (H) (GPa)

18

12

16

30

Dureza

5.- FRACTURA DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Materiales cermicos tanto monocristalinos como policristalinos son muy

frgiles sobre todo a bajas temperaturas.

Propensin a la fractura frgil aumenta debido a la presencia de defectos

(pequeas grietas, poros, tamao de grano excesivo, inclusiones
extraas,) que se introducen en el proceso de manufactura.

Proceso de fractura frgil formacin y propagacin de fisuras a travs

de la seccin del material en una direccin perpendicular a la carga
aplicada.

Rotura de cermicos

Deformacin dctil (metales)

Aspectos macroscpicos:

Casi nula deformacin plstica.

Aspectos microscpicos Clivaje Descohesin en facetas:

Intergranular (A) Separacin por borde de grano.
Transgranular (B) Separacin a travs de los granos.

La resistencia a la fractura de los materiales cermicos mucho menor que

la predicha por la teora.

El valor de la resistencia terica es unas 100 veces mayor que el valor de la

resistencia real.

Explicacin presencia de pequeos defectos que actan como

concentradores de tensiones, es decir, lugares en los cuales se amplifica la
magnitud de la tensin.

El grado de amplificacin de la tensin depende de:

La longitud de la grieta.
Del radio de curvatura en su punta.

Cuanto ms largos y puntiagudos sean los defectos mayor ser la

amplificacin de la tensin:

2. 0 .

1/ 2

t
m

= tensin mxima en el extremo

de la grieta.

= magnitud de la tensin nominal

aplicada o tensin de trabajo.
= radio de curvatura de la punta
de la grieta.

a = longitud de una grieta superficial

o la mitad de la longitud de una
grieta interna.

(a) Geometra de grietas superficiales e

internas.
(b) Perfil esquemtico de la tensin a lo
largo de la lnea XX monstrando la
amplificacin de la tensin en las
posiciones cercanas a las puntas de
la grieta.

Para una grieta relativamente larga con un radio de curvatura pequeo el

factor (a/ t)1/2 puede ser muy elevado m es mucho mayor que 0.

Cociente

m/ 0

se denomina factor de concentracin de tensiones Kt:

Kt

m
0

Kt es una medida del grado con que una tensin externa es amplificada en el
extremo de una grieta pequea.

2.

1/ 2

Si este valor excede el valor del lmite elstico, la grieta crece y finalmente causa la
fractura, an cuando la tensin real aplicada 0 sea pequea.

La amplificacin de la tensin no est restringida a defectos microscpicos,

puede ocurrir en discontinuidades internas macroscpicas (agujeros), ngulos
vivos y en entallas en estructuras grandes.

Durante la propagacin de una grieta:

Se produce una liberacin de energa de deformacin elstica, es decir, de parte

de la energa deformada cuando el material es deformado elsticamente.

Se forman nuevas superficies en las caras de la grieta cuando sta se

extiende lo que origina un incremento de energa superficial del sistema.

Igualando energa de deformacin y energa superficial podemos determinar

la tensin crtica necesaria para propagar una grieta en un material frgil:

2.E. s
.a

1/ 2

E = mdulo elstico
s = energa superficial especfica
a = mitad de la longitud de una grieta interna o
longitud de una superficial

En el caso de esfuerzos de compresin NO existe amplificacin de

esfuerzos asociados con los defectos existentes materiales cermicos
presentan resistencias a compresin mucho mayores que a traccin razn
por la cual se utilizan en condiciones de carga a compresin.

Conclusiones:

El efecto de un concentrador de tensin es ms significativo en materiales

frgiles que en materiales dctiles.

Materiales frgiles fisuras y defectos pequeos que presentan una

variedad de tamaos, geometras y orientaciones.

Al aplicar un esfuerzo de traccin la rotura ocurre cuando la resistencia

cohesiva terica del material sea superada en la punta de uno de los defectos
formacin de una grieta que se propaga rpidamente.

Si no existieran defectos la resistencia a la fractura sera igual a la

resistencia cohesiva del material.

Filamentos metlicos y cermicos muy pequeos (whiskers) libres de defectos

resistencia a fractura prxima al valor terico.

La resistencia a fractura de una cermica frgil se puede aumentar de forma

importante por medio de cargas residuales de compresin en la superficie.

5.1.- INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS

Teora Resistencia a la fractura de un material cermico debe ser igual

a la tensin necesaria para separar dos planos atmicos adyacentes.

Realidad Resistencia a la fractura de estos materiales es mucho

menor que la terica.

Explicacin Presencia de defectos que actan como concentradores

de tensiones.

Definicin real Resistencia a la fractura de un material cermico es la

tensin necesaria para hacer que uno de los defectos se propague.

Problemas de los cermicos debidos a su proceso de obtencin:

Partimos de un material pulverulento.

Tipo de densificacin.
Estructuras: fases vtreas, presencia de poros, inclusiones, impurezas
qumicas, etc.

El fallo mecnico de los materiales cermicos se debe a la presencia de

defectos estructurales:

Grietas superficiales producidas durante el proceso de conformacin y

acabado.

Poros, inclusiones y estructura de grano grosera que aparecen durante el

proceso de coccin (sinterizado)

Los defectos actan como concentradores de tensiones dando lugar a la

fragilizacin del material.

Materiales cermicos
tienen defectos internos:
microgrietas, poros,
impurezas, etc.

Defectos son una

fuente de
concentracin de
tensiones

Las grietas se inician

en estos defectos y
dan lugar a una
fractura.

Los materiales cermicos pueden adquirir

una mayor resistencia si se eliminan o
minimizan estos defectos.

Como el material cermico no puede

deformarse para aliviar las tensiones
concentradas el lmite de rotura se
sobrepasa facilmente en la posicn de
estos defectos aunque el resto del material
est trabajando por debajo de este umbral.

Cuando se sobrepasa este umbral en la

posicin de un defecto se genera una
grieta.

Como la grieta tambin es un concentrador

de tensiones se propaga rpidamente
por el material provocando la rotura.

A.- Influencia de la porosidad

Cualquier presencia de porosidad residual tiene un efecto negativo sobre las

propiedades elsticas y la resistencia mecnica de estos materiales.

La magnitud del mdulo elstico E disminuye con la fraccin de volumen de

porosidad:
E = E0.(1 a.P) material con pequea fraccin de poros (a ~ 4).
E = E0.(1 - a.P + b.P2) material con baja concentracin de poros esfricos ( a =
1,9; b = 0,9).
E = E0.(1 a.P)b para espumas slidas con muy alta porosidad (P >0,7, a =1;
b=2),
E = E0.[(1 P)2/1+ (a 1).P] para materiales con diferentes formas de poros:
a = 2,5 para poros interconectados.
a = 3,3 1,4 para poros alineados.
a = 0,6 1,0 para poros aislados.

E = E0.exp.( a.P) xidos cermicos con una porosidad en el rango de 0 a

40% (a ~ 4).
E0 = mdulo elstico del material con porosidad nula.
P = fraccin de volumen de poros.
a, b = factores de forma.

Influencia de la porosidad en el mdulo de

elasticidad de la almina a temperatura
ambiente

La porosidad influye negativamente sobre la

resistencia a la fractura:

Los poros reducen el rea de la seccin a

travs de la cual se aplica la carga
disminucin de la tensin que puede soportar
el material.

Los poros actan como concentradores de

tensiones poro esfrico duplica el valor de
la tensin.

Un 10% de porosidad puede disminuir el

mdulo de rotura en un 50% del valor para un
material no poroso.

Influencia de la porosidad en el
mdulo de rotura de la almina a
temperatura ambiente

Mdulo de rotura en funcin de la fraccin de poros:

mr = 0.exp (-nP)

mr

= resistencia mecnica para un valor de porosidad P.

0 = resistencia mecnica del material a porosidad cero.
n = constante experimental.

B.- Influencia de la presencia de grietas

Grietas crticas a la hora de

determinar la resistencia a la fractura de
un material cermico.
Cermicos densos tamao de las
grietas relacionado de forma directa con
el tamao del grano.
Cermicas con tamao de grano ms
fino presentan las grietas de menor
tamao en los lmites de grano son
las que presentaran un mayor valor de
resistencia mecnica.

Efecto del tamao de grano en la

resistencia mecnica del BeO

5.2.- TRATAMIENTO ESTADISTICO DE LA FRACTURA

FRAGIL. MODULO DE WEIBULL

Componentes cermicos producidos a partir de materiales idnticos,

fallan a distintas cargas.

Ensayos probabilidad de producirse la fractura depende de:

La geometra de la pieza.
La tcnica de fabricacin.
Sistema de carga.
Cualquier tratamiento.

Fallo en operacin puede aparecer una nueva poblacin de defectos

que resultan bien de una alteracin de los defectos iniciales o de la
creacin de otros nuevos por:

Degradacin de la superficie del material.

Crecimiento lento de grietas.

El parmetro dominante para determinar el carcter crtico de un defecto no

solo es su tamao, tambin es su tipo, la localizacin y el estado de
tensiones.

Conclusin La fractura de un material cermico es un suceso

probabilstico, resultado de una localizacin aleatoria de defectos gran
dispersin de tensiones de rotura.

Al disear un componente cermico se debe tener en cuenta la

probabilidad de que exista un defecto que pueda causar la rotura bajo
cualquier esfuerzo.

La distribucin de Weibull y el mdulo de Weibull proporcionan un

tratamiento estadstico para el diseo y se utilizan para determinar el riesgo
de fractura de un determinado material.

El anlisis propuesto por Weibull permite cuantificar la dimensin de los

defectos presentes identifica el carcter estadstico de las microfisuras
probabilidad de que el extremo de una microfisura alcance el valor
crtico de la tensin.

La distribucin de Weibull describe la

fraccin de muestras que fallan a distintos
esfuerzos aplicados.

Solamente una pequea fraccin de las

muestras ensayadas contienen defectos lo
suficientemente grandes para causar una
fractura a esfuerzos bajos.

La mayor parte de las muestras fallan con

un esfuerzo intermedio.

Solo una pequea cantidad de muestras

contienen defectos pequeos y no fallan
hasta que se les aplican esfuerzos grandes.

Para obtener cierta predicibilidad se prefiere

una distribucin muy angosta.

Distribucin de Weibull de
la fractura de probetas de
materiales cermicos

Bases de la aproximacin estadstica:

1 Hiptesis El material de asimila a una cadena de N eslabones

siendo la tensin de rotura de la cadena la del eslabn ms dbil.

2 Hiptesis La tensin de traccin aplicada es constante y uniforme.

3 Hiptesis Las resistencias a la rotura de los eslabones son variables

aleatorias independientes.

4 Hiptesis El conjunto de resistencias a la rotura de los eslabones es

homogneo.

El producto ensayado considerado como el conjunto de pequeos

elementos de volumen (eslabones) se rompe cuando el elemento
volumen (eslabn) que contiene el defecto crtico cede.

La resistencia del material es una funcin del elemento ms dbil y la

probabilidad de ruptura (probabilidad de Weibull) de una pieza cermica
responde a la siguiente ecuacin:
m

F 1 exp

V
0

F = probabilidad de fractura del material (cuando F = 0 no hay fractura, cuando F = 1 hay

fractura).
V = volumen sometido a la accin del esfuerzo.
= tensin aplicada sobre el material.
0 = tensin caracterstica esfuerzo para el cual la probabilidad de falla de de 0,6321.
m = mdulo de Weibull define que tan dispersa es la distribucin del esfuerzo:
En cermicos m = 5 25:
Cuanto mayor sea m menor dispersin de medidas.
Cuanto menor sea m mayor dispersin de medidas.

Construccin de la distribucin de Weibull:

Se fabrican N muestras estandarizadas del material a probar.

Las muestras se someten a una prueba de flexin y se mide la fuerza P que

causa la fractura del material:
Flexin en 3 puntos.
Flexin en 4 puntos.
Para que el modelo sea representativo se recomienda probar al menos 30
muestras del material.

Se calculan los esfuerzos de fractura en tensin (mdulo de rotura) y se

ordenan comenzando del valor menor al mayor y se le asigna un nmero
correlativo i a cada valor de esfuerzo. Los valores repetidos se descartan.

A partir del valor del nmero correlativo i se asigna una probabilidad de

fractura F a cada muestra: F = (i 0,5)/N.

Se ajustan los esfuerzos de fractura obtenidos en las prueba de modo que

cumplan con la ecuacin de Weibull encontrar los valores de V, 0 y m
de modo que los datos experimentales satisfagan la ecuacin de probabilidad
de fallo ecuacin de una recta.

Construccin del
mdulo de Weibull

El mdulo de Weibull m es la pendiente de una recta y nos indica la

dispersin de las medidas de resistencia.

Cuando el esfuerzo aplicado es elevado existe una alta probabilidad de

que cualquier muestra falle.

Conforme se reduce el esfuerzo tambin se reduce la probabilidad de que las

muestras fallen.
Incluso a bajos esfuerzos existe una probabilidad finita de que una muestra
contenga un defecto lo suficientemente grande para propagarse esta
pequeo probabilidad es la que limita el uso de los materiales cermicos para
aplicaciones crticas.

5.3.- TENACIDAD A LA FRACTURA

Materiales cermicos:
Resistencia terica E/10 10 GPa.
Resistencia mecnica real << E/10 100 MPa.

Ausencia de deformaciones plsticas en la punta de la grieta KIC

limitado.

Defectos

Fabricacin y acabado

RESISTENCIA MECNICA
Microestructura

Material y procesado

INTERACCION ENTRE DEFECTOS Y MICROESTRUCTURA

Explicar el comportamiento mecnico de un material en presencia de

defectos tipo fisura.

Fisura Defecto plano cuyo fondo o frente de avance hacia el material sano
posee un radio de curvatura que tiende a cero.

MODO I o Modo de traccin El esfuerzo es perpendicular al plano de la

fisura (modo de abertura).
Campo de tensiones en Modo I que actan
en el frente de una grieta que es sometida
a una configuracin de traccin.
Las tensiones de traccin x y y y la de
cizalladura xy son funcin de la distancia
radial r y del ngulo .

ij

a
.f ij ( )
2.r

KI
2. .r

.f ij ( )

El parmetro KI se denomina FACTOR DE INTENSIDAD DE TENSIONES

determina la magnitud de la distribucin de las tensiones alrededor de
una grieta.

KI

M. .

.a

(MPa. m )

El factor KI estado tensional en las proximidades de un defecto es

decreciente con la distancia a ste y depende linealmente de:
El valor de la solicitacin exterior aplicada .
El tamao y posicin de la grieta a.
La geometra de la pieza M.

Grieta interna en placa

de anchura infinita
2a = 6mm a = 3mm

Grieta interna en
placa de anchura
semiinfinita
a = 6mm

La fractura ocurre cuando el nivel de la tensin aplicada excede de un

valor crtico c existe un valor crtico del factor de intensidad de
tensiones, el cual pueda utilizarse para especificar las condiciones de
fractura frgil.

Valor crtico TENACIDAD DE FRACTURA (KIC) Propiedad que es

una medida de la resistencia del material a la propagacin o extensin de
una grieta.

K IC

M. .

.a

(MPa. m )

Condicin de fractura KI KIC

Condicin de no fractura KI < KIC

La tenacidad es una propiedad intrnseca del material que depende de

muchos factores entre los que podemos destacar: la temperatura, la
velocidad de deformacin y la microestructura.

Materiales cermicos debido a sus enlaces tienen una baja tenacidad

(apenas 1 6 MPa.m1/2).

Valores de
tenacidad a
fractura de algunas
cermicas

5.4.- MECANISMOS DE MEJORA DE LA TENACIDAD

Aspecto fundamental que limita la utilizacin de materiales cermicos a

temperatura ambiente fragilidad intrnseca debido a que no se forma
una zona plstica en el frente de la grieta baja tenacidad.

Baja tenacidad asociada a una disminucin drstica de la resistencia

mecnica debido a la presencia de defectos en el material.

Tamao de los defectos responsables de la rotura es mucho menor que

para los metales:
Cermicos tamao de defectos: 1 mm < a < 100 mm, en ciertos cermicos
como los tcnicos este tamao crtico es inferior a las 10 micras.
Metlicos tamao de defectos: a > 1 mm.

Esta fragilidad no es irremediable medios de disipar la energa puesta

en juego durante la propagacin de una fisura de forma que solo una
pequea parte est disponible para el avance del frente de la fisura.

Nuevos desarrollos bsqueda de materiales que toleren la presencia

de defectos mejorar la tenacidad a fractura mecanismos que
impliquen un aumento de la disipacin de energa a medida que la grieta
avance:
KIC = K0 + KC
K0 = tenacidad intrnseca del material
KC = efecto de todos los mecanismos de aumento de la tenacidad

Mecanismos de aumento de la tenacidad:

Aumento de tenacidad por microfisuracin.

Aumento de tenacidad por refuerzo materiales compuestos de matriz
cermica.
Aumento de tenacidad por transformacin.

Los distintos mecanismos de aumento de la tenacidad dificultan el

avance de la grieta reduciendo el factor de intensidad de tensiones en la
punta de la grieta apantallamiento de la fisura frente a las cargas
aplicadas.

5.4.1.- MICROFISURACIN

Mecanismo asociado a los lmites de grano de cermicas policristalinas.

La concentracin de tensiones en el entorno de la grieta debe ser

suficiente para inducir una nube de microfisuras alrededor de la grieta
se produce una zona de microgrietas delante del vrtice de la grieta.
E

E <E

Efectos de este mecanismo:

Se produce una expansin volumtrica que tiende a cerrar las caras de la

grieta (apantallamiento) durante su propagacin.
Reduccin del mdulo elstico en la zona microfisurada zona ms
deformable que el resto del material mayor capacidad de disipar energa.

El incremento de tenacidad debido a este mecanismo es relativamente

pequeo < 1,3 veces la tenacidad del material sin apantallamiento.

A partir de una cierta densidad de microfisuras alrededor de la grieta (f =

15%):
Mayor probabilidad de conexin entre microgrietas desaparece su efecto
la grieta se propaga por esta zona con mayor facilidad.
Aparece un dao acumulado en el material disminucin de la resistencia a
fractura.

Mecanismo difcil de observar a temperatura ambiente pero si a

temperaturas elevadas asociado a fluencia de fases vtreas fractura
intergranular.

5.4.2.- AUMENTO DE TENACIDAD POR REFUERZO

Consiste en aadir una segunda fase a la matriz cermica (materiales

compuestos) de forma que acte como obstculo o barrera para el avance
de la grieta.

Podemos utilizar para el reforzamiento: partculas rgidas (a), lminas (b),

fibras (c) y partculas dctiles (d).

Los refuerzos ms utilizados son: fibra de vidrio, compuestos carbncarbn o cermets, carburo de silicio, nitruro de silicio, almina, zirconia.

El papel del refuerzo en estos materiales es mejorar la tenacidad de la

matriz.

Dificultades en su procesado:
La incorporacin del refuerzo es difcil altas temperaturas de sinterizacin.
Unin
matriz-refuerzo diferente coeficiente de dilatacin trmica
deficiencias en la adhesin.

Los materiales compuestos de

matriz cermica mejoran la
tenacidad por tres mecanismos
principales:
Desviacin de la grieta (1).
Relleno de la grieta o
formacin de puentes (2).
Arrancado de la fibra (3).

A.- DESVIACION DE LA GRIETA

La desviacin de la trayectoria de la grieta contribuye a aumentar el factor

de intensidad de tensiones necesario para que se siga propagando.

Los cambios en la trayectoria se deben a obstculos (fibras, partculas o

regiones) difciles de romper por clivage que impiden el avance de la
grieta fenmenos a que da lugar:

Curvado de la grieta.
Desviacin de la grieta.

En el curvado la grieta se mantiene en el mismo plano que el del

camino de propagacin frente de la grieta queda pinchada en uno o
varios puntos.

Mecanismos a que da lugar:

El frente de la grieta se curva entre los refuerzos.

Mientras ms se curva ms aumenta el factor de intensidad de tensiones.

El aumento de tenacidad por curvado de la grieta:

Es proporcional a la fraccin de volumen del refuerzo.

Depende del grado de interaccin grieta/refuerzo establecida por el espaciado
entre el refuerzo y la tenacidad del refuerzo.
Depende de la morfologa del refuerzo.

El mximo aumento de la tenacidad de alcanza cuando:

La distancia entre partculas es igual al tamao de las mismas.

Cuando la fraccin de volumen de los refuerzos es del orden del 25%.

Desviacin de la grieta cambio de orientacin en la direccin de

propagacin de la grieta adems puede dar lugar a una ramificacin
(branching) de la grieta inicial en varios frentes aumento de la
tenacidad.

Las grietas rodean las partculas desvindose o realizan un giro en el

frente de la propagacin.

Mecanismo aumento de la tenacidad al desviarse la grieta la superficie

de la misma deja de ser plana aumenta superficie total de la grieta
propagacin requiere ms energa.

En el caso de refuerzos por fibras, al encontrar la fibra la grieta se desva

direccin de propagacin es ms sinuosa se requieren mayores
esfuerzos para propagar la grieta.

El aumento de tenacidad por desviacin de la grieta:

Depende de la morfologa del refuerzo.

Es proporcional a la fraccin de volumen de refuerzo f > 20% el aumento es
muy pequeo.
Diferencias de valor del mdulo elstico y coeficientes de expansin trmica
entre matriz y refuerzo favorece la desviacin de las grietas.

Cuanto ms tortuoso es el camino de la grieta mayor es el aumento

de la tenacidad.

B.- RELLENO DE LA GRIETA (FORMACIN DE PUENTES)

Consiste en la presencia de obstculos

(partculas o fibras) que actan como puentes
entre las caras de la grieta y son capaces de
transmitir tensiones.

Los puentes al ser sometidos a cargas actan

restringiendo la apertura de la grieta.

El proceso ms utilizado actualmente es la

fabricacin de materiales compuestos de
matriz cermica reforzados con fibras.

Las fibras pueden rellenar la grieta y ayudar a

mantener el material unido, lo que incrementa
el nivel de esfuerzo necesario para que la
grieta prosiga su camino.

Los resultados obtenidos son espectaculares:

Un policristal de SiC puede tener una tenacidad de 2 MPa.m1/2.
Este material reforzado con fibras puede alcanzar valores de tenacidad que
pueden llegar a 25 30 MPa.m1/2.

Mecanismo de aumento de tenacidad tensiones en fibras tratan de

cerrar las grietas reducen tensiones en punta de grieta inhibicin de
la propagacin.

Otra posibilidad formacin de puentes con segundas fases o partculas

de naturaleza dctil adhesin ptima entre las dos fases:

Partcula descohesin parcial de la matriz absorcin de la energa de

propagacin de la grieta aumento de la tenacidad.

Mecanismo fases o partculas ejercen tracciones de cierre que reducen

el factor de intensidad de tensiones en la punta de la grieta oponindose a
que la grieta se abra ms o se propague.

C.- ARRANCADO DE LA FIBRA

La friccin originada por las fibras que

estn siendo arrancadas de la matriz
absorbe energa necesidad de
esfuerzos superiores para producir un
agrietamiento posterior o avance de la
grieta aumento de la tenacidad.

Factores que influyen en el proceso:

Un buen aglutinante entre las fibras y la

matriz para provocar esos esfuerzos
fuerza de unin fibra-matriz.
Densidad de las fibras, espaciado y
tamao de las mismas.
Tenacidad y tensin de rotura relativa
de la matriz y de la fibra.
Coeficiente de friccin entre matriz y
fibra.

Mecanismo
de arrancado
de la fibra

(a) La grieta se propaga por la matriz sin romper debido a las tensiones
generadas por la carga exterior aplicada.
(b) Las fibras en su camino producen una desviacin de la grieta avanzando
por la interfase fibra-matriz.
(c) Al crecer la grieta, la separacin entre fibra y matriz es mayor la fibra
es libre para deslizarse (se ha despegado de la matriz) se produce
friccin entre fibra y matriz.
(d) Si la grieta crece ms, la fibra, si es larga, alcanza su tensin de rotura y
rompe y si es corta, la tensin es suficiente como para arrancarla de la
matriz.

5.4.3.- TRANSFORMACIN ESTRUCTURAL

Este fenmeno de transformacin tenaz se conoce desde 1960 para

ciertos aceros en 1975 se empieza a utilizar este mecanismo de
reforzamiento en los materiales cermicos.

A partir de este momento surge toda una nueva familia de materiales

cermicos ms inters y expectativas de aplicacin prctica.

Mecanismo de aumento de tenacidad por trasformacin de fase producida

alrededor de la punta de una grieta que se est propagando.

Requisitos que se deben cumplir:

El material debe tener una fase metaestable que sea capaz de transformarse
a su estructura ms estable mediante la accin de tensiones inducidas en la
punta de la grieta.
La transformacin debe ser casi instantnea y no debe depender de procesos
de difusin a larga distancia.
La transformacin debe estar asociada a una modificacin de forma y/o
volumen.

Origen del aumento de la tenacidad:

La energa que se usara para provocar el avance de la grieta se utiliza en

producir la transformacin de fase.
Las tensiones residuales inducidas por la transformacin se oponen a la
propagacin de la grieta.

El aumento de tenacidad se produce en dos etapas:

En los alrededores de la punta de la grieta el campo de tensiones se

encuentra modificado por la presencia de la grieta. Si las tensiones son lo
suficientemente elevadas provocan la transformacin del material hacia su
forma ms estable (Fig. a).
Si las tensiones aumentan la grieta se va propagando y provoca la formacin
de una zona de transformacin en los alrededores de la grieta (Fig. b).

Fig. a.- Zona

transformada
alrededor de la
punta de grieta

Fig. b.- Zona

transformada
rodeando la
grieta

El ejemplo ms caracterstico es la transformacin de la zirconia

tetragonal a zirconia monoclnica inducida por un campo de tensiones.

Caractersticas de la transformacin:

Transformacin martenstica y por tanto no difusional.

En la transformacin de la fase tetragonal (estable a alta temperatura) a la
monoclnica (estable a baja temperatura) la celda unidad aumenta su volumen
entre un 3 y un 5%.
Las temperaturas de transformacin se modifican con la adicin de pequeas
proporciones de xidos como: MgO, Y2O3, CeO2 o CaO.

Mecanismo de la transformacin:

La grieta, al propagarse, lleva asociado un campo de tensiones, mximo en la

punta de la misma.
El campo de tensiones, induce la transformacin de las partculas tetragonales
en monoclnicas en una regin alrededor del fondo de la grieta.
El aumento de volumen asociado a la transformacin genera una tensin de
compresin sobre el frente de la grieta reduce el factor de intensidad de
tensiones aumenta la tenacidad.

La matriz es de circonia cbica

El precipitado es de circonia tetragonal
El precipitado alrededor de la grieta es de circonia monoclnica

Aspecto del cierre de una grieta en una circonia transformada

6.- PROPIEDADES MECNICAS A ALTAS TEMPERATURAS

El inters y la potencialidad de las cermicas se basan en su buena

resistencia en caliente lo que permite su utilizacin en una gama de
temperaturas superior a la de los metales.

Solicitacin de los materiales cermicos a temperaturas elevadas:

nicamente tensiones trmicas.

Permanecer largo tiempo a temperatura elevada sometidos a una carga
constante o no, con gradiente trmico.

Sensibilidad de los materiales cermicos a las tensiones trmicas es uno

de los factores que limitan su utilizacin.

Cermicas doble dualidad:

A alta temperatura las propiedades estructurales permiten un buen

comportamiento.
Pueden presentar roturas por choque trmico a temperaturas inferiores.

6.1.- TERMOFLUENCIA DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Termofluencia deformacin irreversible en el curso del tiempo de un

material sometido a una carga constante a temperatura elevada
constante.

La fluencia trae como consecuencia la rotura del material incluso cuando

est cargada muy por debajo del valor de la tensin de rotura.

La condicin de temperatura elevada vara con los materiales:

Cermicos T > 0,4.Tf.
Metlicos 0,3 < Tf < 0,4.
Polmeros T Tg.

Fluencia de un xido de magnesio (MgO)

policristalino.
Tasa de deformacin de 5x10-4 s-1

Los mecanismos de fluencia en materiales cermicos son dos:

Mecanismos por difusin.

Mecanismos por dislocaciones.

Mecanismos por difusin:

Implica el movimiento de vacantes desde las zonas en traccin hacia las

zonas en compresin.
Se realiza a a travs de los lmites de grano (Coble) o a travs del volumen de
los granos (Nabarro-Herring).

Fluencia
Nabarro-Herring

Fluencia
Coble

Fluencia Nabarro-Herring (mecanismo intragranular) (1948):

Velocidad de deformacin depende de la energa de activacin asociada a
la difusin de la especie qumica de menor movilidad por el interior del grano.
Velocidad de deformacin depende inversamente del cuadrado del tamao
de grano (d-2).
Se observa en policristales de tamao de grano grande (d 1 m) en
condiciones de alta temperatura y a tensiones bajas.

Fluencia Coble (mecanismo intergranular) (1963):

Velocidad de deformacin depende de la energa de activacin asociada a
la difusin de la especie qumica de menor movilidad a lo largo del lmite de
grano.
Velocidad de deformacin depende inversamente del cubo del tamao de
grano (d-3).
Se observa en policristales de tamao de grano pequeo (d<1 m) y a
temperaturas ligeramente inferiores.

La mayor parte de los materiales cermicos policristalinos se deforma a

alta temperatura por algn mecanismo intergranular.

En los procesos de fluencia difusional el

cambio de forma macroscpico del material
se debe al cambio de forma de los granos
que lo forman.

Debido a este cambio de forma los granos

deformados deben deslizar unos sobre otros
a fin de asegurar la cohesin del cristal.
Trepado

Fluencia por movimiento de dislocaciones

Se produce sobre todo en el caso de

monocristales.
Bajo una fuerte tensin en el caso de
policristales.

Mecanismo de movimiento

Deslizamiento

Conjunto de un deslizamiento y de un trepado

de dislocaciones combinados.

Caso particular cermicas policristalinas de granos muy finos se

pueden producir deformaciones de fluencia muy elevadas a alta
temperatura ( T < 0,5TF) sin cambio del tamao o de la forma de los
granos conservacin de la microestructura fluencia superplstica.

Mecanismo
intergranular):

deslizamiento

de

lmites

de

grano

(mecanismo

Este mecanismo fue descubierto en 1973 por Ashby y Verrall mecanismo

de acomodo por difusin unidades bsicas formadas por 4 granos adoptan
formas intermedias.
Velocidades de deformacin muy superiores (10-5 a 10-3 s-1) de las de fluencia
difusional clsicas.

Mecanismo de Ashby
y Verrall

Estado inicial

Estado intermedio

Estado final

Curvas de fluencia superposicin de muchos mecanismos elementales.

Zona I

Zona de fluencia primaria o

transitoria:
= A1.ln(t)
Juntas de grano presentan un
comportamiento de tipo viscoelstico.

Zona II

Zona de fluencia secundaria o

estacionaria:
= A2.t
Movimiento de lagunas bajo el
efecto de tensiones.

Zona III

Zona de fluencia terciaria o acelerada: = A3.exp(t)

Fisuracin mltiple de las juntas de grano.

La duracin de vida de la cermica se calcula mediante la pendiente de la

zona de fluencia secundaria.

Velocidad de deformacin durante la fluencia secundaria:

K
Q
. m .exp
d
RT

d
dt

= tensin aplicada; d = tamao de los granos; T = temperatura absoluta

k y m = exponentes que dependen del proceso considerado
Q = energa de activacin del proceso de difusin; R = 8,31 J.mol-1.K-1
Mecanismo

Flujo viscoso

>1

Dislocaciones

4a5

Nabarro-Herring

Coble

Especie limitante

Q(kJ.mol-1)

Al2O3

Al3+

475

ZrO2

Zr4+

390

-SiC

Si4+

840

Si3N4

N3+

235

Material

La energa de activacin Q est unida a la velocidad de difusin de la especie ms

lenta segn el trayecto ms corto.

Curvas de fluencia en Carburo de Silicio

Curva de fluencia para una cermica de almina-mullita a 800C y 10 MPa

Etapas de la rotura por fluencia:

Primera etapa
Deformacin de fases
intergranulares vtreas.
Formacin de
cavidades en las juntas
de grano triples.

Fin de fluencia primaria

Segunda etapa

Tercera etapa

Crecimiento de
microfisuras.
Coalescencia de vacos a
lo largo de la junta de
grano.

Propagacin de
microfisuras.
Separacin de los granos
bajo el efecto de las
tensiones.

Fluencia secundaria

Fluencia terciaria

Ensayos de fluencia probeta en traccin o

compresin bajo carga constante en un horno a
una temperatura constante.

Los materiales cermicos presentan buena resistencia a la fluencia por:

Elevada temperatura de fusin.

Elevada energa de activacin.

Factores que reducen la resistencia a la fluencia:

Tamao de grano:

Porosidad:

Mayor porosidad menor seccin transversal mayor esfuerzo acta sobre

el material para una carga dada menor resistencia.

Impurezas:

Cuanto menor sea el tamao de grano menor es la resistencia de fluencia

mayor cantidad de lmites de grano (mayor facilidad para el deslizamiento del
lmite de grano rotura).

Formacin de fases vtreas en bordes de grano flujo viscoso que provoca la

fluencia.

Alta temperatura:

Disminuye resistencia del lmite de grano, incrementa la velocidad de difusin

y favorece la aparicin de fases vtreas.

6.2.- CHOQUE TRMICO

Si calentamos o enfriamos un cuerpo, la distribucin de la temperatura

depende de:

Tamao y forma del cuerpo.

Conductividad trmica del material.
Velocidad del cambio de temperatura.

Resultado de los gradientes de temperatura entre superficie e interior del

cuerpo Aparicin de tensiones trmicas.

Cambios dimensionales diferenciales restringen dilatacin o contraccin

libre de zonas adyacentes dentro de la pieza tensiones mecnicas que
son la causa de roturas o desconchados.

Metales y polmeros tensiones trmicas se alivian por deformacin

plstica.

Cermicos aumenta la probabilidad de fractura frgil por efecto de las

tensiones trmicas.

Las cermicas presentan sensibilidad a las deformaciones diferenciales.

Tensiones internas de origen
trmico

Tensiones trmicas impuestas

(externas)

Heterogeneidad de dilatacin de las

diferentes fases de un material
multifsico

Restricciones de desplazamiento
bloqueos locales a la dilatacin libre.

Anisotropa de dilatacin de los granos

en material policristalino

Gradiente de temperatura extremos de

una pieza expuestos a temperaturas
diferentes.

Las tensiones trmicas son tanto ms

fuertes cuanto mayor es el coeficiente de
dilatacin y menor la conductividad
trmica.

Contraccin libre durante un

enfriamiento lento de tres granos con
diferentes coeficientes de dilatacin.

Formacin y desarrollo de microfisuras

crticas.

Choque trmico Fractura (total o parcial) de un material como

consecuencia de un repentino cambio de temperatura.
Choque trmico ascendente

Choque trmico descendente

Fuerte calentamiento ( T > 0)

Fuerte enfriamiento ( T < 0)

Dilatacin de la superficie
restringida por el interior fro

Superficie en compresin Interior

en traccin

Contraccin de la superficie
restringida por el interior caliente

Superficie en traccin Interior

en compresin

Choque trmico fenmeno que aparece como combinacin de:

Restricciones a la dilatacin o contraccin.

Gradientes de temperatura del material.
Cambios bruscos de fases.
Baja ductilidad en el material.

Capacidad de un material para resistir el choque trmico es una

combinacin de las siguientes propiedades:

Expansin trmica.
Conductividad trmica.
Geometra de la pieza.
Fragilidad del material.

Evaluacin de la resistencia al choque trmico Se mide el valor de la

resistencia mecnica que retiene el material tras un enfriamiento violento
en agua partiendo de temperaturas elevadas Cmaras de choque
trmico.

Almina

Cmara de choque trmico

1. Preparacin probeta cermica.

2. Calentamiento a 300C/h y mantenimiento.
3. Enfriamiento rpido en agua destilada
hasta temperatura ambiente.
4. Ensayos mecnicos flexin en 3 o 4
puntos.

El comportamiento general de los materiales frgiles (cermicos) sometidos

a variaciones bruscas de temperatura se traduce en la siguiente grfica:

No hay variacin apreciable del

mdulo de rotura ( B) hasta que la
diferencia entre la temperatura
inicial del ensayo y la del medio de
enfriamiento no exceda de un valor
crtico ( Tc).

Se produce una drstica reduccin

del valor del mdulo de rotura ( R)
para intensidades de choque
trmico Tc.

El aumento de intensidad del choque trmico desde

implica una degradacin adicional.

Tc hasta

T c no

A partir de Tc = T c el mdulo de rotura experimenta un descenso gradual

al aumentar la severidad del choque trmico.

En el caso de formas geomtricas simples enfriadas con un cierto T, la

tensin creada tiene la forma general:

E. . T
1

E = mdulo elstico; = coeficiente de expansin trmica;

T = gradiente trmico y = mdulo de Poisson

Choque trmico real enfriamiento no instantneo de la superficie

introduccin de un factor de reduccin de tensin funcin del tiempo y
del nmero de Biot ( ).

Si

Si

.E..T
1

h.

h = coeficiente de cambio trmico

superficial (W.m-2.K-1);
= conductividad trmica (W.m-1.K-1);
= tamao pieza

< 3 choques trmicos suaves cambios trmicos lentos

0.

> 10 choques trmicos severos cambios trmicos muy rpidos

1.

Las propiedades de un material se pueden agrupar en dos parmetros R

y R denominados parmetros de resistencia al choque trmico:

Cuanto mayor sea su valor mayor ser la resistencia del material a la

fractura por tensiones trmicas.

.(1
E.

k .R

El parmetro R se utiliza para choques trmicos severos mientras que el

parmetro R se utiliza para choque trmicos suaves.

A partir de estas ecuaciones requisitos para una mayor resistencia al

choque trmico:
Elevados valores de resistencia a la fractura f.
Elevados valores de conductividad trmica k.
Bajos valores de mdulo elstico E.
Bajos valores de coeficiente de dilatacin trmica .

Materiales cermicos presentan buenas

resistencias al choque trmico.
La resistencia al choque trmico se ve
influida tambin, por el tamao de grano
de las cermicas policristalinas.

Resistencia al choque trmico de una

almina en funcin del tamao de grano

7.- FATIGA ESTATICA O FRACTURA RETARDADA

Fenmeno de crecimiento lento de fisuras con tensiones estticas y para

un valor de KI < KIC. bajo el efecto de un mecanismo de corrosin bajo
tensin.
Mecanismo proceso de corrosin
bajo tensin en la punta de la grieta.

La combinacin de una tensin aplicada

y la disolucin del material conduce a un
agudizamiento y extensin de la grieta
hasta que la grieta crece a un tamao
tal que se propaga.

Formacin de un hidrxido (hidratacin en presencia de vapor de agua o

de un lquido) por rotura termoqumica de uniones M-O-M de un xido
cermico y de los vidrios.

Da lugar a la rotura al cabo de un tiempo tanto ms corto cuanto mayor

sea la tensin aplicada.

La fractura se manifiesta un cierto tiempo despus de la aplicacin de la

carga.

Este tipo de fractura est muy influida por las condiciones del medio,
sobre todo cuando existe humedad en la atmsfera.

Conclusin la causa de la fatiga esttica es la degradacin que ejerce

sobre el material el agua ambiental facilitando la propagacin de fisuras
preexistentes.

La fatiga esttica no se presenta en vacos elevados ni a temperaturas

muy bajas ya que no hay molculas de agua y por lo tanto no se presenta
el fenmeno.

La susceptibilidad de la cermica a la propagacin subcrtica de grieta

diagramas v (velocidad de la grieta) KI (factor de intensidad de
tensiones):

Probetas DCB (Double Cantilever Beam) o probetas DT (Doble Torsin)

entallada.
Probetas DCDC (Double Cleavage Drilled Compresson).

Ensayo con probetas DT entalladas:

Ensayo con probetas DCB (Double Cantilever Beam):

Ensayo con probeta DCDC (Double Cleavage Drilled Compression):

KI

. R
a
0,375.
2
R

Vlido para 2 < a/R < 10

(Janssen 1974)

KI < KI0 zona en la que no existe

propagacin de grieta. El lmite
mximo de esta regin se define
como factor de intensidad de
tensiones umbral (KI0).

Zona I velocidad crecimiento de

grieta controlada por la cintica de
la reaccin en el frente de la grieta
rotura de enlaces en esta zona
del material.

Zona II la velocidad de crecimiento de la grieta est controlada por la

velocidad de difusin de los elementos corrosivos del medio ambiente al
frente de la grieta.

Zona III la tensin aplicada alcanza un valor relativamente alto para el

material y la grieta se propaga independientemente del medio ambiente.

El comportamiento de la curva v-KI vara en funcin del medio ambiente.

Los componentes cermicos estructurales diseados para una aplicacin

dada han de trabajar en la zona umbral o como mximo en la zona I,
aplicando a su diseo amplios mrgenes de seguridad.

Ley de crecimiento subcrtico de la grieta consideracin de las

caractersticas del estado I para los clculos de tiempo de vida:
Velocidad de fisuracin

A.K

n
I

con

KI

2.. a

da
dt

n = factor de sensibilidad a la
fatiga esttica
Para la mayor parte de los xidos
cermicos y sialones: 10 < n < 20

Para los carburos y nitruros de

silicio: 50 < n < 100
Aumento del tamao de la fisura de a hasta ac
a tensin constante

Criterio de rotura

KI KIC

2.. aC
Fractura

Zona I

Mecanismo de la fatiga esttica:

Presencia de agua en forma lquida o en forma de vapor en contacto con la

superficie del material reaccin del agua con la superficie del material.
Primera etapa molcula de agua ataca la unin M-O-M (M = in metlico
del xido, en este caso Si) alineacin de la molcula de agua por la
formacin de un enlace del H del agua con el O de la cermica adsorcin.
Segunda etapa transferencia de protones entre ambos elementos
hidrlisis.
Tercera etapa Rotura de la unin inicial M-O (Si-O) rotura.

Adsorcin

Hidrlisis
Rotura

Conclusin cuando la reaccin ocurre en la punta de una grieta

superficial sometida a traccin constante la fisura se ensancha por
rotura sucesiva de los enlaces Si-O la fisura alcanza un tamao crtico
y se produce la rotura catastrfica.

Propagacin de grieta en Si3N4 por fatiga

esttica para 180MPa durante 40 minutos.

8.- DESGASTE DE LOS MATERIALES CERMICOS

Muchos materiales cermicos presentan un coeficiente de friccin bajo y

una resistencia al desgaste tanto adhesivo como abrasivo.

Aplicaciones engranajes, guas de hilo, boquillas, anillos de pistones,

cabezas de vlvulas, componentes de mquinas, etc.

Desgaste por abrasin prdida del material de la superficie debida a

que sta se frota contra asperezas de la superficie de otro slido bajo la
accin abrasiva de pequeas partculas.

El desgaste por abrasin es el ms importante que sufren los materiales

cermicos.

Partculas en suspensin dan lugar a la erosin prdida del material

como resultado del choque de las partculas contra la superficie.

La buena resistencia al desgaste de

los materiales cermicos se atribuye
a su elevada dureza correlacin
directa entre resistencia al desgaste
y dureza.

La resistencia al desgaste y a la
erosin dependen tambin de otras
propiedades como: la rugosidad
superficial, la presencia de lquidos,
el tamao de las partculas, el ngulo
de impacto de las partculas, la
temperatura
de
la
zona,
la
microestructura, la densidad, etc.

Los mecanismos de desgaste en los materiales cermicos no estn

totalmente establecidos.

Diversas estudios estiman que los daos ocasionados en la superficie de

contacto de un material duro y frgil son debidas a pequeas
deformaciones plsticas localizadas (plasticidad) en alguna grieta:

En estas condiciones:

Plasticidad se atribuye al efecto de la presin hidrosttica ms la indentacin

que provocan las partculas.

Velocidades de desgaste bajas e inversamente proporcionales a la dureza.

Si el contacto es severo:

Las grietas se pueden desplazar lateralmente desde la zona plstica.

Velocidades de desgaste relacionadas con una funcin de la dureza y de la
tenacidad a fractura nidice de fragilidad (KIC/H).

Ensayo de resistencia al desgaste de algunas cermicas

Materiales cermicos resistentes al desgaste

MATERIAL

97,5Al2O3-2,5TiO2

Al2O3

TEMPERAT.
FUSION

DUREZA
(RN15)

1788-2050

85-87

Resiste al choque trmico y cobre fundido, aluminio y

cinc.

2050

83-86

Resiste la abrasin. Excelente aislante trmico y elctrico.

1455-2050

75-80

Resiste el impacto y la abrasin. Fcil acabado.

CARACTERISTICAS

80Al2O3-20Ni

Cr2O3

1899

92-95

Resiste cavitacin, desgaste mecnico y abrasin. Fcil

acabado.

ZrO2

2690

74-80

Resiste al choque trmico. Protege de la erosin hasta

815C.

80ZrO2-20MgO

2110

70-74

Resiste al choque trmico y la erosin hasta 815C.

Resiste metales fundidos hierro, cinc, aluminio y acero.

TiO2

1785

81-83

Resiste desgaste y erosin hasta 540C.

87Al2O3-13TiO2

2050

90-94

Resiste abrasin, erosin y cavitacin hasta 540C.

85Cr3C2-15Ni/Cr

1399-1890

81-86

Resiste el desgaste hasta 815C.

80WC-20Co

2871

82-84

Resiste el desgaste hasta 540C.

55TiC-45Co

1455-2871

70-72

Resiste el desgaste hasta 930C

Fin de la Presentacin