DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DEL TORNILLO SIN FIN Y LA

CREMALLERA
INTRODUCCIN:
La direccin es el conjunto de mecanismos, mediante los cuales pueden orientarse las
ruedas directrices de un vehculo a voluntad del conductor

Partes:
Volante: Permite al conductor orientar las ruedas.
Columna de direccin: Transmite el movimiento del volante a la caja de engranajes.
Caja de engranajes: Sistema de des multiplicacin que minimiza el esfuerzo del
conductor.
Brazo de mando: Situado a la salida de la caja de engranajes, manda el movimiento de
sta a los restantes elementos de la direccin.
Biela de direccin: Transmite el movimiento a la palanca de ataque.
Palanca de ataque: Est unida solidariamente con el brazo de acoplamiento.
Brazo de acoplamiento: Recibe el movimiento de la palanca de ataque y lo transmite a la
barra de acoplamiento y a las manguetas.
Barra de acoplamiento: Hace posible que las ruedas giren al mismo tiempo.
Pivotes: Estn unidos al eje delantero y hace que al girar sobre su eje, oriente a las
manguetas hacia el lugar deseado.
Manguetas: Sujetan la rueda.
Eje delantero: Sustenta parte de los elementos de direccin.
Rtulas: Sirven para unir varios elementos de la direccin y hacen posible que, aunque
estn sonidos, se muevan en el sentido conveniente.
Sistema:
Los sistemas ms conocidos, son:

Por tornillo sin fin, en cuyo caso la columna de direccin acaba roscada. Si sta gira al
ser accionada por el volante, un engranaje que arrastra al brazo de mando y a todo el
sistema (Fig. 1).

Fig. 1.

Por cremallera. En este sistema, colomna acaba en un pin. Al girar por ser
accionado el volante, hace correr una cremallera dentada unida a la barra de
acoplamiento, la cual pone en movimiento todo el sistema (Fig. 2).

Fig. 2.

FUNDAMENTO TEORICO
1.1 DIAGRAMA DE PROCESO.Este tipo de diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de
adquirir

un conocimiento superior del mismo y poder superar. Representan

grficamente las fases que atraviesa la ejecucin de un trabajo o de una serie de

actos.
General mente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima de la fabrica
siguiendo a travs de todos las fases, tales de cmo transporte al almacn,
inspecciones mecnicas, hasta que quede convertida en una unidad terminada o
formando parte de un submontaje.
El diagrama de proceso ayuda a mostrar los efectos que los cambios introducidos
en una parte de dicho proceso producirn sobre otras partes o elementos del mismo.
Adems, puede conducir el descubrimiento de ciertas operaciones que deben
someterse a un anlisis mas cuidadosa. El diagrama de proceso al igual que otros
mtodos de representacin grfica, deben ser modificado para adaptar al caso
particular en estudio.
El diagrama puede ser de tipo hombre o de tipo de producto, pero deben combinarse
los dos tipos. Casi cualquier persona de la empresa puede hacer un diagrama del
proceso y obtener del mismo

SIMBOLOS EMPLEADOS EN LOS CURSOGRAMAS

Operacin

Inspeccin

Transporte

Indica los principales fases del proceso,

mtodo o procedimiento. Por lo comn la
pieza, o materia o producto del caso se
modifica o cambia durante la operacin.
Se dice que tiene lugar una inspeccion
cuando se examina un objeto para
identificarlo o para verificar en calidad o
cantidad cualquier de sus caracteristicas.
Es un movimiento de los trabajadores,
materiales y equipo de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos forman
parte de una operacin o son causados por el
operario en el lugar de trabajo durante una
operacin o inspeccin

Deposito Provisional o
Espera

La demora tiene lugar cuando las

condiciones no permiten o no requiere la
ejecucin inmediata de la prxima accin
planeada, excepto cuando estas condiciones
cambian intencionalmente las caractersticas
fsicas o qumicas del objeto

Almacenamiento
Permanente

Indica deposito de un objeto bajo vigilancia

en un almacn donde se recibe o entrega
mediante alguna forma de autorizacin o
donde se guarda con fines de referencia.

Actividad Combinada

Cuando se desea indicar

que varias
actividades son ejecutadas al mismo tiempo
por el mismo por el mismo operario en un
mismo lugar de trabajo, se combinan los
simbolos de tales actividades; por ejemplo:
un circulo dentro de un cuadrado representa
la actividad combinada de operacin
inspeccin .

1.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES.Es la representacin esquemtica de los puntos en que los materiales son
introducidos en el proceso y da la secuencia de inspecciones y todas las operaciones,
que los materiales siguen. Pueden incluir cualquier otra informacin considerada
necesaria de anlisis, como tiempos y lugares en que las actividades se procesan.
Este tipo de diagrama es construido para tener una primera vista a los ojos sobre el proceso,
antes de proceder a un estudio mas detallados de lo que se refiere a la parte efectivamente
productiva del proceso, una vez que, de los cinco actividades citadas, solamente la
operacin y la inspeccin son utilizadas en este tipo de diagrama.
1.3 DIAGRAMA DE HOMBRE MAQUINA.Es diagrama de actividades mltiples se aplica en los casos que se quiere estudiar
operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo, con el anlisis de
maquina, en que la maquina es el factor de comando.
Adems de eso, la tcnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de
maquinas ejecutadas en locales no fijos.
En algunos de trabajo, el operario y la maquina trabajan intermitentemente. Esto es la
maquina esta inactiva mienta el operario la carga o la descarga, y el operario permanece
inactiva mientras la maquina esta funcionando. No solo conviene eliminar los tiempos
inactivos del operario, sino tambin mantener la maquina en funcionamiento tan prximo a
su capacidad como sea posible. Existen muchas circunstancias en las que una maquina
inactiva cuesta por hora, tanto como en funcionamiento.
Lo primero que hay que hacer, es eliminar los tiempos de espera del operario y de la
maquina, es anotar con gran exactitud cuando trabajan el operario y cuando la
maquina y lo que hace cada uno.
La mayor parte de la operaciones incluyen 3 fases principales:

1) Preparar como poner el material en la maquina

2) Realizar, ejecutar el trabajo
3) Retirar o limpiar como sacar de las maquinas las piezas terminadas

SIMBOLOS A UTILIZAR MAQUINA HOMBRE

Simbolo Actividad

Para el operario

Para la maquina

Independiente Cualquier trabajo que fuera Cualquier trabajo efectuado

independiente de maquinas por la maquina sin la ayuda
o de otro operador
del hombre
Esperando
Parada

Esperando por la maquina o Esperando al operador

por el trabajo de otro
observador

Combina

Trabajo
efectuado
en Siendo atendida por operador
conjunto con la maquina y el o trabajando o en conjunto
operador
con otros maquinas

2. INTRODUCCIN.Es indudable que en la actualidad las Maestranzas se ve obligado a mejorarlo la compra de

nuevos Maquinas

para la fabricacin de nuevas piezas y lograr buenos servicios y

satisfacer a los clientes y por que no llegar al mercado.

Por esto es importante que las Maestranzas empiecen a trabajar basando se en los rasgos de
nuevas paradigmas de desarrollo; la competitividad, la rentabilidad y de la calidad de la
pieza, esto posibilitara mayor crecimiento y participacin de esta Maestranza en los
mercados internos externos. Para lo cual deben prepararse en estos tiempos de
globalizacin y apertura de mercado.

En la medida en que las talleres metalrgicas se incorporen mas activamente al ciclo de

crecimiento y fabricar con calidad, y se llegara a un esquema mas justo se llegara a
satisfacer en su totalidad al cliente y a la utilizacin de la pieza.

Hoy en da no es extrao escuchar que un taller tiene dificultad de en cuanto al proceso de

fabricacin, en la identificacin de causas y efectos, encontrar el origen de estas causas que
ocasionarn que se produzcan tales efectos.

Es por esto con el fin de buscar soluciones que deben ser llevados a la practica, nos
introducimos al sistema de fabricacin de la Maestranza Muones al instante.

3. OBGETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL.-

Habiendo realizado todos los estudios respectivos tenemos como finalidad: eliminar las
actividades

innecesarias, y aumentar el trabajo al mximo, eliminar desperdicios de

materia prima, material y tiempo para as aumentar la eficiencia del taller.

3.2 OBGETIVOS ESPECIFICOS.-

Plantear alternativas de mejoramiento de la maquinas y el proceso de fabricacin.

Sacar las piezas al mercado Interior y al exterior
Reduccin los tiempos al momento de trabajo
Implementar mas trabajo en diferentes piezas

4. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESAS.4.1 RAZN SOCIAL.el nombre del taller es Maestranza MOONES AL INSTANTE
4.2 TIPO DE FABRICA
MOONES AL INSTANTE

es una Maestranza

dedicada en la fricacin moones

cremalleras, engranajes fresas de todo tipo roscas de diferentes tipos y otros.

4.3 LOCALIZACIN.La maestranza MUONES AL INSTANTE se encuentra ubica en la ciudad de Santa Cruz
en el alto san Pedro.
Donde consta de una sola planta construido de ladrillo adobito, el techo es cubierto por
tinglado metlica o sea de calamina( en su totalidad) el piso esta construido de cemento
que comprende depsito de manera prima, fabrica

de diferentes tipos de elementos

maquinas de motor.

4.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO.La maestranza muones al instante esta asentado sobre una superficie aproximadamente de
1600m2 de los cuales estn cubiertas solamente 550m2 en su totalidad con tinglado.
5. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.En la maestranza muones al instante no tiene una estructura organizacional definida, por
lo cual hay que proponer una estructura organizaciones de tipo funcional adecuado a la
maestranza.

ORGANIGRAMA DE LA MAESTRANZA

GERENTE
GENERAL

SECRETARIA

ENCARGADO
TECNICO

OPERARIO 1

CHOFER

6. DESCRIPCIN DE FUNCIONES.10

6.1

Gerente general.-

La funcin que cumple el Gerente general es de administrar, controlar y supervisin

de la fabricacin y controlar a los operarios, entre sus funciones tenemos:

Ejercer la representacin legal de la maestranza.

Encargado de las polticas de sueldo.

Velar por el funcionamiento eficiente de la maestranza

Elaborar el informe anual de todas las actividades y comparar el

resultado de las mismas con lo programado.

6.2

Secretaria.-

Cumplir las siguientes funciones:

6.3

Atencin de la lnea telefnica, y atencin del cliente

Tomar nota de los pedidos

Encargado tcnico.-

La fabrica cuenta con un encargado de mantenimiento eventual tanto para

maquinarias como de equipo, el cual realiza mantenimiento d tipo preventivo.
6.4

Operario.-

Cada uno de los operarios tiene que cumplir las siguientes funciones:

Cumplir con el reglamento interno.

Desarrollar las actividades con mayor eficiencia.

Ser responsable en cuanto a la seleccin de materia prima y en el

proceso de fabricacin de las piezas.

6.7 Chofer.11

la empresa cuenta con un chofer que es encargado en cuanto a la recepcin de

materia prima ( los fierros de reas) de la misma forma es el encargado de llevar los
pedidos al los clientes.
7. MATERIA PRIMA.Para el proceso de fabricacin de diferentes piezas, la maestranza utiliza como materia
los siguientes elementos
Fierro fundido
Aluminio
8. INSUMO.Para el proceso de la fabricacin de este pieza la maestranza utiliza como insumo. El
flexometro, calimetro, aceite grasa.
9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO.-

Es la aplicacin de los cinco pasos para la resolucin de problema, tomando en cuenta todas
las caractersticas del problema en cuestin.
1) Definicin del problema.Consiste en definir e identificar el problema en cuestin

2) Anlisis del problema.12

Es hacer un anlisis real del problema es cuestin, es decir realizar un

levantamiento de la situacin actual utilizando para tal efecto la ayuda de
los diferentes representaciones grficas como ser diagrama de proceso,
recorrido y otros.
3) Busca de soluciones.El objetivo bsico es encontrar soluciones, para tal efecto es plantear
propuestas de soluciones juntas con los correspondientes diagramas
mejorados.
4) Valoracin de las soluciones.Se realiza unas valoraciones de las soluciones propuestas, ya sea en
funciones del factor econmico, rendimiento etc.
5) Recomendaciones para la puesta en marcha.Consiste en una serie de recomendaciones pertinentes para la correcta puesta
en marcha de la soluciones propuesta, estas sugerencias estn en funciones
de las caractersticas del sistema actual de trabajo y las caractersticas del
mtodo propuesto.

10. PROCESO DE FABRCACION.-

13

En la maestranza se realiza un montaje de una cremallera esta estn pieza consta de

direccin de un automvil.
El proceso consta
1.
2.
3.

de las siguientes partes:

Cremallera
Eje de plstico
Tornillo sin fin

El proceso comienza de la siguiente manera:

Operacin 1: Prepara la pieza, corta la pieza en 25cm (1min).
Inspeccin 1: Verificacin de la dimensiones de la cremallera.
Transporte 1: Lleva la pieza cremallera hacia el torno 5m
Operacin 1: Realiza el proceso de Rectificacin
Inspeccin 1: Pasa a medir el dimetro de pieza cremallera
Operacin 1: Termina de Rectificar 30min.
Transporte 1: Traslada la pieza cremallera hacia la Fresadora 2min
Operacin 1: Prepara la Fresadora para realizar los dientes de la cremallera (60min)
Operacin 1: Comienza el proceso de sacar dientes en la Fresadora a la pieza.
Inspeccin 1: Verifica las dimensiones de cada diente.
Operacin 1: Saca la terminada 60:30min
Transporte 1: La pieza es trasladada hacia el horno para realizar el tratamiento trmico
aproximadamente 35m.
Operacin 1: Coloca la pieza adentro del horno a una temperatura aproximada 4500c
Demora
1: Espera el operario de que la pieza se ponga un color bien rojo 65min
Operacin 1: Saca la pieza del horno con unas pinzas
Transporte 1: Posteriormente traslada la pieza hacia el agua y aceite1m
Operacin 1: Lo coloca la pieza al agua y aceite
Inspeccin 1: Controla el calentamiento de agua y del aceite
Transporte 1: Posteriormente es llevado hacia el torno 38m , para hacer de nuevo la
rectificacin , y la afinacin con una lija fina 1.30min.
Operacin 1: Luego lo realiza la rosca en la parte superior de la pieza 1hr
Operacin 1: Saca la pieza terminada.
Transporte 1: Traslada la segunda pieza para medir
Operacin 2: Corta la pieza con cierra mecnica 6cm ( 1min).
Inspeccin 2: Verifica las dimensiones exactas.
Transporte 2: Posteriormente es llevada la pieza hacia el torno, para hacer una
rectificacin o afinacin 15min.
Inspeccin 2: Posteriormente son controladas las medidas exactas.
Operacin 2: Saca la pieza termina 18min
Transporte 2: Lleva la pieza para medir
Transporte 2: Se traslada a la y tercera pieza que es tornillo sin fin
Operacin 3: Corta la pieza con una cierra mecnica de 14cm en 1min
Transporte 3: Es llevado hacia la Fresadora para realizar la rosca ovalada 10m
Operacin 3: Prepara la Fresadora para el proceso de roscado 1hr.
14

Operacin 3:
Inspeccin 3:
Operacin 3:
Transporte 3:
Operacin 3:
Demora
3:
Inspeccin 3:
Operacin 3:
Operacin 3:
Operacin 3:
Transporte 3:
Operacin 3:
Operacin 3:

Comienza el proceso de realizar las roscas ovaladas del tornillo sin fin.
Verifica los las dimensiones de los dientes ancho y el alto de la pieza.
Saca la pieza terminada 60min.
Luego es trasladada la pieza hacia el horno
Coloca la pieza adentro del horno 30metros
Espera el operario de que l pieza se ponga un color rojo 1hr
Verifica la temperatura del horno
Saca la pieza del horno bien rojo
Lo coloca la pieza hacia el agua y aceite
Culmina la operacin y saca la pieza del agua y aceite 30min
Posteriormente lleva la pieza hacia el torno para hacer afinado 5min
Saca la pieza termina del torno15min
Lleva la pieza hacia otros piezas para unir con todos las piezas.

Figura N 1
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIN
15

SITUACIN ACTUAL
Tornillo sin Fin

eje de plsticos

Cremallera

El operario se traslada hacia

El otro pieza

Pasa el operario a la otro

pieza

Prepara corta la
pieza en 25min

Corta la pieza

Corta la pieza en medida

Controla las
dimensiones

Lleva hacia la fresa

Verifica las dimensiones

Lleva la pieza hacia

torno

Prepara la pieza

Lleva la pieza hacia el torno

Para hacer una rectificacin

Proceso de rectificaci

Proceso de inicio

Controla las medidas exactas

Pasa a medir el
dimetro

Luego verifica las dimensiones

De los dientes de ancho y alto

Saca la pieza terminada

Termina de rectificacion en 30min

Saca la pieza terminada 60min

Traslada la pieza
Hacia la fresadora

Traslada hacia el horno

Prepara la fresadora
Para hacer los diente

Coloca la pieza adentro del

Horno

Comienza el proceso
de sacar los dientes
Verifica las dimencio
de cada diente

Espera el operario de que la

Pieza se ponga roja
Verifica la temperatura

Saca la pieza terminada en 60min

Saca la pieza del horno

Traslada hacia el
horno

Pone al agua la pieza

Coloca adentro del

horno la pieza
Espera el operario
que se ponga roja

Termina el operario y saca

La pieza del agua 30 min

Saca la pieza del

horno
Lleva hacia el torno
Pone al agua y aceit

16

Saca la pieza afinada y termina

En 35min

Controla el calentamiento del agua

Lleva hacia el torno
38metros
Rectifica y afina
Con lija fina 60mi
Luego realiza la
rosca en la parte
superior 6min
Saca
la
terminada

pieza

Lleva el operario
para medir junto
con las otros piezas
Lleva la pieza
hacia la cremallera

Junta la pieza para

el montaje

17

Figura N 2
DIAGRAMA DE OPERACIN
SITUACIN ACTUAL
Tornillos sin fin

Eje de plstico

Cremallera

Pasa nuevamente a la
Otro pieza

Pasa el operario a la otra

pieza

Corta la pieza en
medida

Corta la pieza

Corta la pieza en medida

traslada la cremallera hacia

La rectificadora

Lleva hacia la fresado

Saca la pieza terminada

proceso de rectificacin

Proceso de inicio

Traslada la cremallera hacia

La fresadora

traslada hacia el horno

saca los dientes de pieza

Saca la pieza terminada

traslada la pieza hacia el

Horno 35metros

Pone al agua

Coloca adentro del horno

Termina el operario y
saca la pieza terminada

saca la pieza del horno

lleva hacia el torno

Pone al agua y al aceit

Lleva hacia el torno
Rectifica afina con lija
Luego realiza el roscado
Lleva el operario para
Medir junto con las
Otras piezas
Realiza el montaje con las
piezas

18

Figura N 3
DIAGRAMA DE PROCESO
METODO ACTUAL
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Actual

DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
22
Transporte
4
Espera
2
Inspeccin
9
Almacenado

Traslada la cremallera hacia el

torno
Empieza el proceso

Mide la pieza

Termina de rectificar

Traslada la pieza terminada

hacia la fresadora
Prepara la maquina de la
fresadora para sacar
los dientes
Realiza el proceso

8
9

Aprobado:

Operario:1 y responsable Distancia Total

129
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
1 El operario prepara la pieza
1

2 Controla las dimensiones

3

Fecha:

smbolo

30

60

10 Verifica las dimensiones

11 Saca la pieza terminada

12 Traslada hacia el horno

120
35

13 Coloca la pieza adentro del

horno
14 Espera el operario de que la
pieza se ponga roja
15 Saca la pieza con pinzas
16 Pone al agua y aceite
17 Controla la temperatura

65

19

Figura 3 ( continuacin)
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Actual

DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
22
Transporte
11
Espera
2
Inspeccin
9
Almacenamient

25
26
27
28
29
30

Lleva la pieza hacia el torno 5

para
hacer
una
rectificacin
Controla los dimetros al
momento de realizar la
operacio
Saca la pieza terminada
Lleva el operario la pieza para
medir
con
la
cremallera
Rpidamente se traslada para
realizar
la
pieza
tornillo sin fin
Corta con cierra con sierra
mecnica
Traslada la pieza hacia la 10
fresadora para realizar
el roscada ovalada

Aprobado:

Operario:1 y responsable
Distancia Total
79
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
18 Traslada la cremallera hacia el 37

torno
19 Realiza el proceso de roscado
en una de las puntas

de la pieza
20 Termina la pieza de afinar y

saca la pieza terminada

21 Pasa el operario a la otro pieza

inmediatamente
22 Corta la pieza en medida 6cm

23 Verifica las dimensiones

24

Fecha:

15

smbolo

30

20

31
32

Prepara

la fresadora para
realizar el roscado
Empieza el proceso de roscado

60

Figura 3 (continuacin )
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Actual

DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
22
Transporte
11
Espera
2
Inspeccin
9
Almacenamient

Fecha:

Aprobado:

Operario:1 y responsable
Distancia Total
79
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
33 Verifica las dimensiones del
tornillo sin fin
34 Saca la pieza terminada
120

35 Se traslada hacia el horno

30

36

Coloca la pieza al horno

37
38

Espera el operario de que se

ponga la pieza roja
Verifica la temperatura

39

Saca la pieza bien roja

40

Pone al agua

41

Saca la pieza del agua

42

Traslada la pieza hacia el torno

43

Saca la pieza terminada y bien

afina
Lleva la pieza para el montaje
con las otros piezas

44

TOTAL

smbolo

4
15

79

521

22

11

21

Figura N 4
DIGRAMA DE PROCESO
METODO PROPUESTA
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Propuesta

Resumen
Actividad
Propuesta
Operacin
16
Transporte
9
Espera
Inspeccin
Almacenamient

Fecha:

Aprobado:

Operario:1 y responsable
Distancia Total
152
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
1
Corta la pieza en medida la
1

cremallera
2
Traslada la cremallera hacia el 2

torno para hacer un

rectificado
3
Proceso de rectificacin

4
Traslada la cremallera la 7

fresadora
5
Saca los dientes de la
60

cremallera
6
Traslada la cremallera hacia el 10

horno
7
Coloca adentro del horno la

pieza
8
Saca la pieza del horno

9
Pone la pieza al agua y al aceite

smbolo

10

Lleva hacia el torno

11

Rectifica y afina con lija

60

12

Luego realiza el roscado en la

parte superior de la
pieza

60

22

13

Pasa el operario rpidamente

14

Corta la pieza en medida

15

Saca la pieza terminada

Figura 4 ( continuacin )
Diagrama N 1
Objeto
Maestranza
Actividad:
Fresado, torneado
Mtodo:
Propuesta

DIAGRAMA DE PROCESO
Resumen
Actividad
Propuesta
Operacin
16
Transporte
9
Espera
0
Inspeccin
0
Almacenamient

Proceso de inicio

21

Saca la pieza terminada

22

Traslada hacia el horno

23

Pone al agua

24

Termina el operario, y saca la

pieza del agua
25 Junta con toda las piezas para
medir
TOTAL
34

Aprobado:

Operario:1 y responsable
Distancia Total
152
N Descripcin del proceso
Dist. Tiem.
( m) (min)
16 Lleva el operario para medir

juntos con las otras piezas

17 Pasa nuevamente a la otra pieza

del tornillo sin fin

18 Corta la pieza
1

19 Lleva hacia la fresadora

10

20

Fecha:

smbolo

65

30

279

16

23

RESUMEN

SIMBOLOS

ACTUAL

PROPUESTA

DIFERENCIA

OPERACIN

22

16

TRANSPORTE

11

INSPECCIN

DEMORA

ALMACEN

DISTANCIA
( m)

79

34

45

CICLO TOTAL
(min)

521

279

242

Indice de productividad (IP) =

521 279
*100 86%
279
econonia de salario ES

521 279
*100 46%
521

24

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PROCESO

HOMBRE MAQUINA
En la maestranza se llego una orden para la fabricacin de una cremallera que es unos de
los elementos de una direccin de un auto mvil.
La primera operacin consiste en refrentar la pieza hasta una cierta tolerancia y es
efectuada en el torno de punta, harco Harrison H- 800
La segunda operacin consiste en el fresado de la pieza realizado en la fresdora
ELLIOT.
Las herramientas utilizadas por el operario son las siguientes:
1. Lija N2 2.50
2. Cuchilla de torno
3. Calibrador
Para un mejor orientacin hacemos el diseo de la pieza y el lugar de trabajo

LUGAR DE TABAJO
4m

TORNO
1

2m
afilado

fresadora

DISEO DE LA PIEZA

35cm
2cm

25

para el torno:
N

ACTIVIDADES

1
2
3
4
5
6

Limpiar la maquina
Prepara sus herramientas a utilizar
Transportar a la maquina afiladora
Afila las herramientas
Volver con las herramientas
Montaje de la barra de bronce en el
torno
Ajuste de la velocidad
Operacin de punto de centro
Operacin de refrentado
Inspeccionar con el calibrador
Operacin de afinado
Perforacin y roscado
Sacar la pieza del torno
Llevar a la fresadora

7
8
9
10
11
12
13
14

TIEMPO
( mm )
3
1
1
15
13
2
10
8
30
1
60
120
3
1

Para el fresadora:
N Actividad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Tiempo
( mm)
1
120
60
60
60
30
10
2
120

Limpiar la maquina
Preparar la maquina
Montaje de accesorio
Montaje de la fresa
Calculo para los divisin
Ajuste en el divisor universal
Montaje de la pieza del cabezal
Ajuste de los platos
Operacin de fresado para sacar los
dientes
Sacar la pieza del platos de la fresadora 2
Afinar con lija las superficie planas y
30
eliminar las rebajas

26

27