Ferro

Na mina de ferro de Carajs PA, o minrio apresenta um teor em torno de 66% e em

funo de poucos contaminantes, o processamento de minrio consiste apenas das
operaes de britagem, classificao, desaguamento, moagem e filtragem. Os produtos
obtidos so snter feed, granulado, pellet feed e FDR.
De acordo com Sampaio et al (2002), o beneficiamento no caso da figura se inicia de
modo que o minrio lavrado sofre uma britagem primria realizada em duas estaes,
uma fixa e outra semimvel. Em ambos os casos, os caminhes fora de estrada

descarregam o minrio na grelha vibratria. No caso da britagem fixa, o oversize da

grelha segue para o britador giratrio. O undersize da grelha junta-se descarga do
britador e alimenta o chute mvel. J no caso da britagem semimvel, apesar do circuito
ser similar, cada uma das unidades constituda de um alimentador de sapatas, uma
grelha vibratria, um britador de mandbulas e uma transportadora de correia. O
produto do britador de mandbulas junta-se frao fina da grelha vibratria e alimenta
o chute mvel. Desse ponto todo o material segue para a britagem secundria.
Na britagem secundria, o minrio inicialmente retomado ao chute mvel e alimenta
uma bateria de seis peneiras vibratrias. O material no passante passa por trs
britadores cnicos, que operam em circuito fechado, j a frao passante segue para o
peneiramento secundrio, onde peneiras vibratrias de duplo deque so utilizadas.

Cobre

A figura acima representa um fluxograma da usina Sossego em Cana dos Carajs

PA. O minrio de cobre basicamente calcopirto, com pequena presena de bornita e
calcocita, e a ganga compreende silicatos e magnetita, alm de xidos e carbonatos. A
lavra realizada a cu aberto com desmonte feito por explosivos. A usina alimentada
somente com minrio do Sequeirinho, posteriormente a proporo ser de 85% do
Sequeirinho e 15% de Sossego. A usina produz concentrado calcopirtico com teor mdio
de 30% de cobre, a partir do processamento de 15 milhes de t/ano de minrio mdio de
1% de cobre. A flotao composta por 3 etapas: rougher, cleaner e scavenger-cleaner. A
distribuio da granulometria varia de 0,01 a 1 mm.

Fosfato

O minrio frivel alimenta, em paralelo, quatro linhas de moagem. A partir de sua

distribuio nos dutos, na forma de polpa, feita a transferncia para as linhas de
moagem, sendo que cada uma das bombas de polpa alimenta uma etapa de prclassificao em ciclones de 26. O underflow alimenta um moinho de bolas de 4,1 x 6,1
m, enquanto que o overflow enviado para a 2 deslamagem do circuito, com ciclones de
6, sendo posteriormente descartado (lamas).
O underflow da 2 deslamagem, juntamente com a descarga do moinho, direcionado
para a separao magntica de baixo campo, onde o produto magntico descartado. O
no magntico alimenta uma classificao com ciclones de 26, cujo underflow fecha
circuito alimentando o moinho.
O overflow da classificao, produto final da moagem, alimenta a 1 deslamagem, com
ciclones de 26. Nessa etapa os produtos da moagem formam duas linhas de
deslamagem. O underflow da 1 deslamagem, aps atricionado em clulas mecnicas em
presena de soda custica, direcionado para a 3 deslamagem, com ciclones de 15. O
underflow,

aps

condicionamento

com

amido

de

milho

gelatinizado,

constitui,

juntamente com o concentrado da linha de flotao de frivel fino, a nova alimentao do

circuito de flotao de grosso frivel, realizado nas etapas rougher e scavenger em clulas
mecnicas convencionais e cleaner em clulas de coluna.
O material flotado nas colunas constitui o concentrado final do circuito. O overflow da
1 deslamagem, juntamente com o overflow da 3 deslamagem, alimentam a 4
deslamagem, realizada em ciclones de 4, sendo o overflow descartado (lama). O
underflow da 4 deslamagem, aps atricionado em clulas mecnicas em presena de
soda custica, direcionado para a 6 deslamagem, com ciclones de 4.
O overflow da 6 deslamagem juntamente com o overflow da 4 deslamagem so
direcionados para o circuito de ultrafinos. O underflow da 6 deslamagem, depois de
condicionado com amido de milho gelatinizado, mistura-se com o da outra linha de
deslamagem, constituindo-se, assim, na alimentao do circuito de flotao de finos
frivel, onde os estgios rougher e scavenger so realizados em clulas mecnicas
convencionais. O concentrado alimenta a etapa rougher do circuito de flotao grosso
frivel. Os afundados das etapas scavenger nos trs circuitos so rejeitos finais da
flotao.
Os concentrados finais dos circuitos de flotao de granulado e de grossos frivel so
classificados e remodos, utilizando dois moinhos, de 3 x 3 m (10 x 10) e 3 x 4,9 m (10
x 16), que operam em circuito fechado com ciclones, cujo produto final apresenta de 4 a
8% da massa retida em 100 mesh Tyler. Este produto, depois de espessado em operao
conjunta (espessador e ciclone) enviado para tanques de homogeneizao que
alimentam o mineroduto.
Os produtos da usina constituem-se, em mdia, por 15% de rejeito magntico, 20% de
lamas, 14% de concentrado fosftico e 51% de rejeitos de flotao. Em todas as etapas de
flotao so utilizados reagentes que funcionam como depressores (amido gelatinizado
com soda custica) e outros, como coletores (misturas de reagentes sintticos
sulfosuccinatos e sulfosuccinamatos, e cidos graxos saponificados com soda custica).
O regulador de pH a prpria soda custica