PRODUCCION DE BIOCOMBUSTIBLES Y ALCOHOLES A PARTIR DE

JUGO DE CAA PANELERA

Jaime Yesid Salazar Reyes
e-mail: Jaimesalazar_1990@hotmail.com
SECCION DE MOLIENDA.
La caa preparada por las picadoras llega a los
molinos y mediante presin se extrae el jugo que se
recolecta en tanques. En el recorrido de la caa por el
molino, se le agrega agua para diluir los jugos y
maximizar la extraccin de la sacarosa que contiene el
material fibroso que pasa a travs de todas las unidades
que componen dicho molino.

RESUMEN: En este proyecto llevaremos a cabo

el proceso que conlleva obtener bioetanol a partir de
caa de azcar enfocndose propiamente en la fase de
destilacin que involucra la columna destrozadora, la
columna concentradora, la columna hidroselectora y la
columna rectificadora. Evaluaremos cada una de estas
columnas basndonos en balances de masa y energa
realizados previamente hasta comprender que funcin
cumplen para la produccin del mencionado bioetanol
como tambin simular por medio del programa matlab
para dar a conocer cmo se comporta dicha produccin
en la industria desde una interfaz fcil de usar mediante
control de variables de proceso.

Un proceso de molienda logra recuperar cerca

del 95% del azcar presente en la caa, el bagazo final
contiene el azcar no extrado, la fibra leosa y del 45 a
55% de agua.
SECCION
DE
PREPARACION DEL JUGO.

PALABRAS CLAVE: destrozadora, concentradora,

hidroselectora, rectificadora.

CLARIFICACION

En esta etapa se recibe y almacena el jugo de

caa, que alimenta la planta. El jugo proveniente de la
seccin de almacenamiento, se alcaliniza con cal hasta
pH entre 6.8 y 7.2%, luego se precalienta para facilitar
su paso por el regulador de densidad y evitar al mismo
tiempo la formacin de microorganismos, posteriormente
se aade un floculante, con el fin de favorecer la
precipitacin los
Slidos suspendidos y algunas sustancias
como sales de cal y material proteico, que son nocivos
en la fermentacin y aumentan los problemas de
incrustaciones en la destilacin. El jugo pasa por un filtro
para retener las partculas ms gruesas antes
mencionadas, antes de pasar al recipiente de
acidificacin donde se adiciona cido sulfrico para
mantener el pH entre 4.0 y 5.0. Este jugo clarificado se
esteriliza calentndolo a 110C por un tiempo de 10
minutos; se enfra en un intercambiador por contacto con
agua hasta 33C que es la temperatura apropiada para
pasar a la

ABSTRACT: This project will carry out the process

involved in obtaining ethanol from sugarcane focusing
properly in phase involves destrozadora distillation
column, the concentrator column, the column
hidroselectora and rectifying column. Evaluate each of
these columns based on mass and energy balances
previously made to understand that is the role for the
production of bioethanol as mentioned by the matlab
simulation program to show how such production
behaves in the industry for a user friendly interface by
using process control variables.
KEYWORDS: destroyer, concentrator, hydro- selector,
grinder.

1 INTRODUCCIN
El proceso de la obtencin del bioetanol a partir de
caa de azcar comprende la extraccin de jugo de
caa (rico en azucares) y su acondicionamiento para
hacerlo ms asimilable por las levaduras durante el
proceso de la fermentacin. Del caldo resultante de la
fermentacin debe separarse la biomasa, para dar paso
a la concentracin del etanol se la cual se obtiene por
una columna destrozadora de esta pasara previamente
a las columnas concentradora, hidroselectora y
rectificadora mediante diferentes operaciones unitarias y
a su posterior deshidratacin, forma en que es utilizado
como aditivo oxigenante.

SECCION DE FERMENTACION.
En esta etapa por cada 100 Kg de jugo que
entran al proceso se produce 0.22 Kg de cachaza, 0.04
Kg de torta y un jugo filtrado con 18Bx.
Seccin de fermentacin.
En los procesos en los que no se desea
recuperar azcar, el jugo pasa directamente a
fermentacin, en los otros casos el jugo clarificado pasa
a la etapa de evaporacin donde se obtiene azcar A, B,
y C de acuerdo al grado de pureza y melazas o mieles
dependiendo del punto final de evaporacin.

1.1 ETAPAS DEL PROCESO

En la fermentacin, por accin biolgica de la

levadura, se da la transformacin de los azcares
fermentables contenidos en el jugo, en alcohol etlico y
gas carbnico. El proceso puede ser por lotes o
continuo, se prefiere presentar este ltimo debido a que
es ms eficiente.

primera columna, la agotadora o destrozadora como

tambin se le conoce, trabaja al vaco, baja presin, de
ella se separan las flemas con todas las impurezas por
un lado y las vinazas por el otro.

2 Fermentacin continua

Las flemas pasan a la columna concentradora donde

comienza el proceso de depuracin del alcohol etlico.
Una parte del producto obtenido durante el proceso de
fermentacin contiene, en algunos casos, sustancias de
mayor volatilidad que el alcohol etlico razn por la cual
son extradas en la parte superior de esta columna
conformando lo que se conoce como ALCOHOL
SECUNDARIO.

3.2 Columna concentradora

Con la fermentacin continua se logran ahorros de agua

y de energa, ya que se presentan diversas
oportunidades de recirculacin, sobre todo en la seccin
de purificacin del etanol, es decir en la destilacin y en
la rectificacin. Otro de los elementos importantes para
la adopcin de la fermentacin continua, es que se
evitan problemas de infeccin en los equipos cuando no
se estn utilizando.

En la industria este producto es utilizado esencialmente

como base para barnices y tambin para uso domstico
donde se lo conoce como "alcohol de quemar. Este
alcohol contiene aldehdos, steres y otros
componentes, que le dan caractersticas txicas y
aromas desagradables al alcohol final, razn por la cual
son retirados del resto del alcohol ajustndose a las
especificaciones solicitadas y adoptadas por cada
cliente por la parte superior de la columna
concentradora, como consecuencia de ser mucho ms
voltiles que el etanol (o alcohol etlico).

La fermentacin continua consiste principalmente en que

se va aadiendo continuamente al bioreactor el mosto a
fermentar, y se va extrayendo igual cantidad de material
fermentado. De esta manera, la formacin de la mayor
cantidad de producto ocurre durante el crecimiento
exponencial de las levaduras, mientras que en el
proceso discontinuo, la formacin de producto tiene
lugar unicamente durante una fraccin del ciclo de
fermentacin. Esto implica adems una mayor
productividad especfica, es decir mayor cantidad de
producto obtenido con respecto al tiempo. De la misma
manera, la cantidad de vinaza va a ser menor, por lo
menos en un litro por litro de alcohol producido.

El resto de la mezcla hidroalcohlica, con mayor punto

de ebullicin, sale con un contenido de alcohol del 90 %,
de all desciende por la columna transformndose en
una flegma de Buen Gusto, que se procesar en la
ltima columna

Al adoptar la fermentacin continua, hay grandes

posibilidades de disminuir el consumo de energa
mediante el aprovechamiento de calor de las corrientes
originadas durante el proceso.

3.3 Columna hidroselectora

Se inyecta vapor y se agrega agua para disminuir el
contenido de alcohol hasta un 13 % en el fondo y un 24
% en la parte superior.
Por la parte superior, como se mencion anteriormente,
se recoge una solucin con 24G.L., a una temperatura
de 90C, que contiene, adems de alcohol, impurezas
como cetonas, aldehdos, steres y metanol. Esta
corriente se conoce como alcohol impotable o de mal
gusto y se comercializa con destino a industrias de
cosmticos y como solventes.
La corriente del fondo, a temperatura de 92C y con un
contenido alcohlico del 13%, pasa a una columna
rectificadora con el fin de elevar hasta 96% su contenido
alcohlico. Esta columna trabaja a presin mayor de la
atmosfrica.

La flemaza despus de la doble expansin es utilizada

para la alimentacin del agua caliente que requiere la
columna de hidroseleccin. De esta forma el agua
residual se descarga a la alcantarilla despus de pasar
por un intercambiador de placas para ser enfriada
completamente.
As mismo se pueden aprovechar otras corrientes, como
los vapores de cabeza de la columna hidroselectora, que
al condensarlos genera una cantidad de calor que puede
ser aprovechado para la energa requerida por la
columna destrozadora.

3.4 Columna rectificadora

El vapor alcohlico obtenido en la columna despojadora se
alimenta a la columna rectificadora donde se produce el
alcohol rectificado a una concentracin de 95%(v/v) de
etanol, en el fondo de la columna se obtiene como
subproducto las flemazas que son alimentadas a la planta
de tratamiento de aguas residuales y Alcohol, aceites fussel.

3 COLUMNAS DE DESTILACION
3.1 Columna destrozadora
Despus de llevar a cabo el proceso de fermentacin del
cual obtenemos el vino pasamos a la columna
destrozadora una agotadora y otra concentradora; la

mosto haya alcanzado una concentracin de azcares

de 15%.

4 BALANCE DE MASA.
En el balance de masa del proceso se consideran los
consumos netos de los insumos necesarios para
producir una tonelada de alcohol etlico rectificado. Este
balance realizado por etapas del proceso, fermentacin,
destilacin y rectificacin, tiene en cuenta las corrientes
de entrada, salida y conversiones de materiales con su
respectiva eficiencia real.//Figura3.

De esa manera, el total de agua necesaria para en esta

etapa la aporta el vapor adicionado para la esterilizacin,
y agua clarificada, completando as la totalidad de mosto
que entra a fermentacin.
Corrientes de entrada: melaza esterilizada, agua.

Ecuacion(1)Corrientes de entrada: melaza, agua, sales

nutritivas y vapor. Corrientes de salida: alcohol
96%,C02, alcohol importable, aceite fussel, agua y
vinazas. De la composicin media de las melazas de
caa tomamos que estas contienen un 45 % de
azcares fermentables expresados como: C6H1206
Tomando como base de clculo la produccin de 1 Ton
de alcohol etlico y conociendo la relacin de cantidad de
materia prima necesaria por unidad de producto
obtenido:

Corrientes de salida: mosto.

Ecuacin (3)
La cantidad de mosto a fermentar para producir una
tonelada de alcohol etlico rectificado es 20.2 toneladas.

4.3 Fermentacin
Corrientes de entrada: agua, melazas y nutrientes.

0.25 litros de etanol / Kg de melaza.

Corrientes de salida: Vino fermentado, C02.

Por lo tanto, la cantidad de melaza consumida para el

proceso de obtencin de una tonelada de alcohol etlico
es de 5 toneladas. A partir de esta cantidad se calculan
las corrientes del proceso por etapas como se describen
a continuacin.

Ecuacin (4)
Para el clculo del C02 tenemos que las 5 toneladas de
melaza que entra a proceso presentan un 45% de
azcares fermentables.

4.1 Esterilizacin

5 Ton * 0.45 = 2.25 ton de azcar fermentable.

El principio fundamental de esta etapa, como se

mencion anteriormente, es el de desinfectar la materia
prima para evitar que durante la fermentacin se
presente el crecimiento de bacterias que interrumpen la
fermentacin.

De la reaccin de fermentacin, por estequiometria: el

48.9 % del azcar se convierte en C02, entonces:
(2.25 Ton * 0.489) = 1.1 Ton de C02 que salen.

La cantidad de vapor utilizada en esta etapa es tomada

del balance de energa debido a que este es utilizado
para llevar la temperatura de la melaza hasta 105C,
temperatura ptima para una buena esterilizacin.

As: 20.2 Ton + 0.01 Ton = Vino + 1.1 Ton

Vino = 19.11 Ton.

As el vapor consumido es de 0.4503 toneladas por

toneladas de alcohol etlico.

4.4 Destilacin

Corrientes de entrada: melaza, vapor. Corrientes de

salida: melaza esterilizada.

Esta etapa abarca el paso del mosto a travs de varias

columnas como la destrozadora, concentradora e
hidroselectora, necesarias para alcanzar las
caractersticas requeridas del alcohol final.

Ecuacin (2)

Columna Destrozadora.

5 Ton + 0.4503 Ton = 5.4503 Ton de melaza esterilizada

Corrientes de entrada :: Vino fermentado.

4.2 Clarificacin

Corrientes de salida : Flemas, vinazas.

En la clarificacin o dilucin, la cantidad de agua que se

adiciona en esta etapa debe ocurrirse hasta que el

Flemas: Corriente con un contenido alcohlico del 45%.

5 Ton * 0.45 = 2.25 Ton de azcar fermentable.

Ecuacin (6)

De la reaccin de fermentacin el 51.1 % del azcar se

convierte en Alcohol

1.25 Ton + Agua = 0.006 Ton + 8.835 Ton

Entonces 2.25 Ton * 0.511 = 1.15 Ton de Alcohol Etlico.

Agua para esta etapa = 7.59 Toneladas por tonelada de

alcohol producido.

La corriente de flemas que abandona la destrozadora

presenta 45% de concentracin alcohlica.

Rectificacin:
Corriente de entrada: Vapor alcohlico.

As: (1.15/0.45) = 2.555 Ton

19.11 Ton = Vinazas + 2.555 Ton

Corrientes de salida: Alcohol etlico rectificado, aceites

fussel, flemazas.

Vinazas = 16.555 toneladas.

Ecuacin (7)

Columna Concentradora.
Corrientes de entrada: Flemas.

De la relacin de produccin de Aceites fussel con la

produccin de Alcohol Rectificado al 96 % : por 1 Ton de
este ltimo se producen 0.00125 Ton de Aceites fussel.

Corrientes de salida: Corriente alcohlica, Flemazas.

As: 8.835 Ton = Flemazas + 0.00125 Ton + 1 Ton

Ecuacin (5)

Flemazas = 7.834 Ton

En esta etapa la corriente alcohlica presenta una

concentracin del 92% de etanol. Como el alcohol puro
que viene de la etapa anterior corresponde a un total de
1.15 Ton. Entonces

5 BALANCE DE ENERGIA

2.555 Ton = Flemazas + 1.25 Ton

Al igual que para el balance de masa, la base de clculo

es una tonelada de Alcohol etlico rectificado y el
balance de energa se realiza por etapas del proceso
que presenten cambios de temperatura es decir aquellas
que ceden o absorben energa para que puedan llevarse
a cabo.//Figura4.

Flemazas = 1.305 Ton

ESTERILIZACION:

Columna Hidroselectora.

Q(vapor) ESTERILIZACION

Corriente de entrada: Corriente alcohlica al 92 %

Este es el calor involucrado en esta etapa es el

necesario para esterilizar la melaza por medio de
adicin directa de vapor hasta conseguir una
temperatura de a 105C. La temperatura inicial de
la melaza es de 25C..

(1.15/0.92) = 1.25Ton

Agua necesaria para la hidroseleccin.

Corrientes de salida: Vapor alcohlico con una
concentracin del 13 %

25C = 77F Cp = 0.52 BTU/Lb F = 1209.5 J/Kg F

Alcohol impotable con concentracin alcohlica del 24%

105C = 221F
De la relacin de produccin de impotables: 0.006
Toneladas de alcohol impotable por tonelada de alcohol
etlico.

Ecuacin (8)
Donde m es la masa de entrada, Cp la capacidad
calorfica de la mela<a y T la diferencia de
temperaturas de entrada y de salida.

Total de impotables de salida = 0.006 toneladas

Corriente de Vapor Alcohlico = 1.15/0.13 = 8.835 Ton

Q = 5000 Kg * 1209.5 J/Kg F * ( 221F - 77F)

ETAPA DE DESTILACION:

Q = 8.7 * 108 J

En la etapa de destilacin, es necesario suministrar calor

para el funcionamiento de las columnas. En ellas se
busca obtener un alcohol lo mas purificado posible. El
calor lo proporciona vapor de caldera.

Este calor es suministrado por la inyeccin de

vapor, de tal manera que al entrar en contacto con
la melaza, presenta una condensacin, as:

En general las corrientes de salida de la etapa son:

Ecuacin (9)

Cp = 0.45 BTU / Lb F = 1046.88 J/Kg F

T = El vapor entra a 150 C = 302 F y sale a 107
C junto en la mezcla = 221 F

El de vaporizacin a 105 C = 795 BTU / Lb =

1849140.7 J/Kg
Q = mv *[ 1046.88 J/Kg F * ( 302 - 221 ) F +
1849140.7 J/Kg]

Vinazas a 80 C; de la columna destrozadora.

Agua de la columna de alto grado a 80 C ;
Impotables de la columna de hidroseleccin a
95 C ;
Aceites fussel de la columna de rectificacin a
90 C ;
Alcohol rectificado de la rectificadora a 80 C ;
Femazas a temperatura de 117 C de las
columna concentradora y rectificadora.

Los calores especficos promedio para cada una de las

corrientes a su correspondiente temperatura de salida
son:

8.7 * 108 J = mv * 1930169.2 J/Kg

-Cp(flemazas)=2326 J/Kg F

mv = 450.3 Kg = 0.4503 Ton de Vapor por Ton de

producto

- Cp ( vinazas ) = 2140 J/Kg F

-Cp(impotables) = 2221.13 J/KgF

Inmediatamente despus de la esterilizacin, la

temperatura del mosto se debe llevar a 33 C; por
lo tanto, es necesario retirarle calor por contacto
ndirecto con agua de enfriamiento.

- Cp ( aceites fussel ) = 1535 J/KgF

- Cp ( etanol ) = 1977

Calor que se le debe retirar para la disminucin de

la temperatura.

Con los flujos de las corrientes y sus respectivos calores

especficos tenemos:

Ecuacion (8)

Ecuacion (11)

Q = 5450.3 Kg * 1209.5 J/Kg F * ( 221 - 91.4 ) F

Q(flemazas) = 7834 Kg * 2326 J/KgF* (242.6 - 113) F

= 2.361556 * 109 J

Q = 8.54 * 108 J
Q(agua) = 1305Kg * 2326J/KgF*(176-113)F = 1.912 *
108 J

Agua de enfriamiento necesaria:

Q(vinazas) = 16560 Kg * 2140 J/KgF* (176 - 113)F =

2.2326 * 109 J

Ecuacion (10)
Cpagua = 2326 J/Kg F

Q(impotabes) = 6 Kg * [2221.3J/KgF * ( 203 - 113) F +

1790991.6J/Kg]

8.54 * 108 J = magua * 2326 J/Kg F* ( 176 - 77) F

= 11945394 J

magua = 14114 Kg = 14.114 Ton de agua por Ton de

producto.

Q(aceites) = 1.25 Kg * [1535 J/KgF * ( 203 - 113) F +

558231J/Kg] = 172687.5 J

Q ( etanol ) = 1000 Kg * [1977 J/KgF * (176 - 113 ) F +

814087 J/Kg]
= 9.38638 * 108 J
De esa manera, el calor total involucrado en la etapa de
destilacin es
Qt = 5733815525 J

6 GRAFICOS,
TABLAS

FOTOGRAFAS

Figura 4. Diagrama de bloques del proceso.

Figura 5. Columnas destrozadora.

Figura 2. Balance de masa.

Figura 6. Columnas hidroselectora.

Figura 3. Balance de materia.

sorghum in southerm Africa: agroindustrial development, import

substitution and export deversification. Consultado: www.tradeenverotment.org/
output/resource/energy_issuebriefs.pdf. (6 de junio, 2006).
[4] CEPAL. (2007). Biocombustibles y su impacto potencial en
la estructura agraria, presiones y empleo en Amrica latina.
Serie desarrollo productivo. Consultado:
www.eclac.org/cgibin/geetProd.asp?
xml+/publicaciones/xml5. (8 de junio, 2007).
[5]
Agrocombustibles (2007). Honty, G. y Gudinas. E.
Agrocombustibles y desarrollo sostenible en el Caribe.
Observatorio de desarrollo. Consultado:
www.agrocombustibles.org/conceptos/agrocombustiblesclaesod
eldo7.pdf. (8 de junio, 2007).
[6] Rodrguez, I., Orjuela, J. (2010). Panorama de las Polticas y
leyes del gobierno frente a la produccin de alimentos
agropecuarios y de produccin de agrocombustibles

Figura 7. Columna rectificadora.

6.1 ECUACIONES

Adaptado por:
Jaime Salazar y Carlos Laverde, para la materia
de modelamiento en procesos industriales.
Facultad de ingeniera Electromecnica
Universidad Francisco de Paula Santander
2014

BALANCE DE MATERIA:
Entrada = Salida

(1)

Entonces melaza + vapor = Melaza esterilizada

(2)

Mosto + Nutrientes + Levadura = Vino + C02

(3)

Vino = Vinazas + Flemas

(4)

Flemas = Flemazas + Corriente Alcohlica

(5)

Corriente alcohlica + agua = Vapor alcohlico + alcohol

impotable
(6)
Vapor Alcohlico = Flemazas + Aceites fussel + Alcohol
rectificado
(7)
BALANCE DE ENERGIA:

Q = m * Cp * T
Q = mv *( Cpv * T + vaporizacin)
Q = magua * Cpagua * T
Qt = Q(flemazas) + Q(agua) + Q(vinazas) +
Q(impotabes) + Q(aceites) + Q ( etanol )

(8)
(9)
10)

(11)

7 REFERENCIAS
[1] Termodinmica - Yunus Cengel, Michael a. boles Ed 6.MG
Hill
[2]
Altieri, Miguel y Bravo, Elizabeth. (2007). La tragedia
social y ecolgica de la produccin de agrocombustibles en el
continente americano. Consultado: www.foodfirst.org/files/altieriBravo_biocombustibles-ES.doc. (8 de junio, 2007).
[3] Trade, climate change and energy, ICTSD. (2006).
Jonson, F.,et al. Bio-ethanol from sugarcane and sweet