2007ME GlauciaMDalfre

Glucia Maria Dalfr
CRUZETAS DE POLMEROS RECICLADOS:

CARACTERIZAO DOS MATERIAIS, ANLISE
NUMRICA E ENSAIOS DE MODELOS REDUZIDOS
Dissertao apresentada Escola

de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, como
parte
dos
requisitos
para
obteno do Ttulo de Mestre em

Engenharia de Estruturas.
Orientador: Libnio Miranda Pinheiro
So Carlos
Fevereiro de 2007
ii
iii
iv
DEDICATRIA
Aos meus queridos pais, Jos

Roberto e Ana Maria, simplesmente
por tudo.
vi
vii
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus, luz da minha vida, minha inspirao, minha fora e meu amigo de
todas as horas.
Ao Professor Libnio Miranda Pinheiro, pela excelente orientao, apoio, incentivo e,
principalmente, pela amizade e compreenso.
Aos professores Antnio Alves Dias, Carlito Calil Jnior, Benedito de Moraes Purquerio,
Carlos Alberto Fortulan, Jonas de Carvalho, Dirceu Spinelli, Jos Ricardo Tarpani, Benedito de
Souza Bueno, da EESC/USP, e ao Professor Jos Augusto Marcondes Agnelli, do
DEMa/UFSCar, que gentilmente permitiram a utilizao de seus laboratrios para a execuo dos
ensaios experimentais e, principalmente, pelas grandes e valiosas contribuies.
Ao empresrio Joo Dimas Rodrigues Martins, por ceder seu tempo, seu
conhecimento tcnico e as instalaes de sua empresa, para usufruto desta pesquisa.
Ao engenheiro Wanderley Jaime Esmael, pelo incentivo, apoio, amizade e pelas
longas conversas sobre polmeros.
Aos meus pais, que souberam compreender minha ausncia, dando sempre apoio e
compreenso, para me transformar no que sou.
A toda minha famlia, que sempre apoiou e acreditou em mim.
Ao meu namorado Cilmar, pelo amor, pacincia, dedicao, incentivo e apoio, mesmo
estando longe.
A todas as amizades conquistadas nesta etapa: Fernanda, Mariana, Marianinha, Bia,
Camila, Alice, Daniela, Tatianne, Dnis, Marlos, Saulo, Gustavo, Filipe, Luiz, Andr, Ronaldo,
Eduardo, Pedro, Jlio, Cod, Ricardo, Joo Paulo... e muitos outros amigos e amigas, pelos
momentos de alegria e apoio que, direta ou indiretamente, contriburam para este trabalho. Um
agradecimento, em especial, para Karenina, Iara e Lvia, por serem to especiais.
CAPES, pela bolsa de estudos, e FAPESP, pelo auxlio financeiro que propiciou
o desenvolvimento da pesquisa.
Aos funcionrios do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC/USP,
especialmente Rosi e Nadir, pela ateno e eficincia nos servios prestados.
Ao corpo tcnico responsvel pela execuo dos ensaios: Jaime, do LaMEM, Clver,
do Laboratrio de Geotxteis do Departamento de Geotecnia, Sr. Joo e Cassius, do
Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e Automobilismo SMM: meu
agradecimento e respeito.
A todas as amigas de Limeira, em especial, Mnica, Tas, Rafaela e Marasa, pelo
apoio e incentivo que me ajudaram a chegar at aqui.
viii
ix
RESUMO
DALFR, G. M. Cruzetas de polmeros reciclados: caracterizao dos materiais, anlise numrica
e ensaios de modelos reduzidos. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, 166p., So Carlos-SP, Brasil.
Atualmente, a madeira ainda o material mais usado nas cruzetas das redes areas de
distribuio de energia eltrica no Brasil, o que vem causando problemas s companhias
distribuidoras de energia eltrica quanto a: (i) degradao devida a defeitos e a ataques de
fungos e de insetos, (ii) aumento dos custos operacionais, para a substituio das peas
danificadas e (iii) problemas ambientais, uma vez que a matria-prima est se tornando escassa
e apresenta restries ambientais. Nesse sentido, estudos vm sendo realizados visando a
substituio da madeira por outros materiais, tais como ao, concreto e materiais polimricos
reforados com fibras. Embora os materiais termoplsticos com funo estrutural sejam de uso
bastante recente, quando comparados com madeira, concreto ou metais, vrios fatores
contribuem para sua utilizao (e.g., o alto consumo energtico na produo do ao e do
cimento e a abundncia de material plstico com custo competitivo). Diante disso, este trabalho
tem por objetivo contribuir para o desenvolvimento de uma cruzeta de polmero reciclado, de
modo que ela seja comercialmente competitiva e que apresente vantagens quando comparada
com as demais cruzetas existentes no mercado, tais como peso reduzido, facilidade de
instalao e possibilidade de retorno de parte do capital investido, uma vez que, quando
danificadas, o material pode ser novamente reciclado. Para tanto, realizou-se uma anlise das
propriedades geomtricas de possveis sees transversais para as cruzetas. Uma vez
definidas as sees mais adequadas, foram feitos modelos reduzidos de cruzetas polimricas e
ensaios experimentais, cujos resultados foram validados por anlise numrica feita com o
programa ANSYS. Constatou-se que os modelos numricos desenvolvidos representaram de
forma satisfatria o comportamento verificado nos ensaios e comprovaram a viabilidade de
empregar os polmeros reciclados em cruzetas e em outros elementos estruturais. Entretanto,
com era de se esperar, ser necessrio melhorar algumas de suas caractersticas, tais como a
resistncia e a rigidez.
Palavras-chave: cruzetas, polmeros reciclados, propriedades, ensaios mecnicos, anlise

numrica.
xi
ABSTRACT
DALFR, G. M. Recycled polymer crossarms: characterization of the materials, numerical analysis
and tests in reduced models. M. Sc. Dissertation Sao Carlos School of Engineering, University of
Sao Paulo, 166p., Sao Carlos - SP, Brazil.
Nowadays, wood is still the most used material in crossarms of aerial power distribution
lines in Brazil. However, it has caused problems to power utilities concerning (i) degradation due
to defects and attacks of fungi and insects, (II) higher operational costs to replace damaged
pieces and (III) environmental problems, as the raw material has become scarce and presented
environmental restrictions. In this sense, studies have been conducted aiming to replace wood
by other materials, such as steel, concrete and polymeric materials reinforced with short fibers.
Although thermoplastic materials with structural function have a recent use, when compared to
wood, concrete or metals, several factors contribute to their application (e.g., high energetic
consumption in the production of steel and cement and the abundance of plastic material with
competitive cost). Therefore, this work aims contribute to the development of a recycled
polymer crossarm, to be commercially competitive, with advantages over the ones existing in the
market, such as lower weight, easiness of installation and possibility of recovering part of the
invested capital, when damaged, the material can be recycled again. An analysis of the
geometric properties of possible transversal sections for the crossarms was conducted. After
defining the most adequate sections, reduced models of polymeric crossarms and experimental
tests were made. The results were validated by numerical analysis performed by ANSYS. The
numerical models developed satisfactorily represented the behavior verified in the tests, proving
the viability of using the recycled polymers in crossarms and other structural elements. However,
as expected, some of their characteristics, such as resistance and stiffness, must be improved.
Key-words: crossarms, recycled polymers, properties, mechanical tests, finite element

analysis.
xii
xiii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Maison Plastique
09
Figura 2.2 Monsanto House of the Future
10
Figura 2.3 Casa plstica, por Rudolf Doernach
10
Figura 2.4 Utilizao de GFRP em estrutura
11
Figura 2.5 Covent Garden Flower Market (a) e Edifcio American Express (b)
12
Figura 2.6 Estrutura produzida com perfis de FRP pultrusados
12
Figura 2.7 Ponte sobre o rio Hudson construda com plstico reforado com fibra de vidro
13
Figura 2.8 Dormentes de plstico reciclado produzidos pela Polywood
13
Figura 2.9 Residncia japonesa construda em plstico
14
Figura 2.5 Exemplos de aplicao de elementos estruturais em plsticos
14
Figura 2.11 Rede convencional de distribuio de energia
16
Figura 2.12 Rede area compacta protegida de distribuio de energia
17
Figura 2.13 Rede secundria isolada
17
Figura 2.14 Estrutura bsica para construo de sistema areo
18
Figura 3.1 Ilustrao esquemtica dos diagramas versus de um polmero com o
23
aumento da temperatura
Figura 3.2 Comportamento esquemtico da resistncia de polmeros em funo da
24
velocidade de carregamento e da umidade

Figura 3.3 Ilustrao do fenmeno da deformao por fluncia
25
Figura 3.4 Alongamento em funo do tempo para diversos nveis de tenso
27
Figura 3.5 Curvas x N para alguns termoplsticos temperatura ambiente
28
Figura 3.6 Curvas x N para alguns termoplsticos temperatura ambiente
29
Figura 3.7 Equipamento utilizado para ensaio de impacto
30
Figura 3.8 Exemplos do efeito da temperatura sobre resistncia ao impacto
30
Figura 3.9 Resistividade volumtrica
33
Figura 3.10 Resistividade superficial
34
xiv
Figura 3.11 Moldagem por extruso
42
Figura 3.12 Moldagem por sopro via injeo
43
Figura 3.13 Moldagem por sopro via extruso
43
Figura 3.14 Termomoldagem
44
Figura 3.15 Moldagem por injeo
44
Figura 3.16 Calandragem
45
Figura 3.17 Pultruso
45
Figura 4.1 Cruzetas de madeira
47
Figura 4.2 Cruzeta de 2,00 metros Medidas em mm
48
Figura 4.3 Arranjo para ensaio de cruzetas de 2,00 metros e 2,40 metros Medidas
50
em mm
Figura 4.4 Ensaio de cruzetas de madeira
50
Figura 4.5 Cruzeta retangular de 1900 mm Medidas em mm
51
Figura 4.6 Cruzeta retangular de 2300 mm Medidas em mm
51
Figura 4.7 Cruzeta T de 1900 mm Medidas em mm
52
Figura 4.8 Cruzeta L de 1700 mm Medidas em mm
52
Figura 4.9 Arranjos para os ensaios em cruzetas de concreto armado
53
Figura 4.10 Cruzeta metlica com comprimento de 1000 mm Medidas em mm
54
54
54
Figura 4.13 Arranjo para ensaio de cruzetas de 1900mm Medidas em mm
55
Figura 5.1 Tipos de sees transversais Medidas em mm
60
Figura 5.2 Momentos de inrcia
61
Figura 5.3 Massa versus custo
61
Figura 5.4 Sees transversais dos modelos reduzidos, com comprimento de (a)
65
600mm e (b) 800mm

Figura 6.1 Dimenses, em mm, dos corposdeprova de trao, compresso,
69
flexo e impacto
Figura 6.2 Dimenses do corpodeprova de trao segundo a Norma ASTM D638/03
71
xv
Figura 6.3 Ensaio dos corposdeprova de trao PU
72
Figura 6.4 Ensaio dos corposdeprova de trao PEAD
72
Figura 6.5 Dimenses do corpodeprova de compresso
73
Figura 6.6 Ensaio dos corposdeprova de compresso
74
Figura 6.7 Dimenses do corpodeprova de impacto segundo a Norma ASTM 256/04
75
Figura 6.8 Fixao de corposdeprova para ensaios Izod
75
Figura 6.9 Ensaio dos corposdeprova de impacto
76
Figura 6.10 Dimenses do corpodeprova de flexo segundo a Norma ASTM
77
D790/03 medidas em mm
Figura 6.11 Ensaio dos corposdeprova de flexo
78
Figura 6.12 Sees transversais para os ensaiospiloto Comprimentos de (a)
78
600mm e (b) 800mm

Figura 6.13 Configurao de ensaio para cruzetas: (a) segundo a NBR 8458:1984 e
79
(b) adaptao para o ensaio da cruzeta polimrica

Figura 6.14 Ensaio de flexo nos modelos de material polimrico
80
Figura 7.1 Sees transversais sem furos de fixao
82
Figura 7.2 Sees transversais com furos de fixao
83
Figura 7.3 Elemento finito tipo SOLID45
83
Figura 7.4 Elemento finito tipo BEAM189
84
Figura 7.5 Tipos de sees prdefinidas do elemento BEAM189
84
Figura 7.6 Exemplo de modelo de comportamento de materiais valores convencionais e
85
corrigidos: (a) PU e (b) PEAD

Figura 7.7 Detalhes (a) dos apoios e do dispositivo de aplicao de carga, utilizados
87
no ensaio experimental, e da vinculao e do acoplamento de ns na anlise numrica,

para (b) Solid45 e (c) Beam189
Figura 7.8 Malhas para os modelos numricos Solid45
90
Figura 7.9 Malhas para os modelos numricos Beam189
90
Figura 7.10 Malhas para os modelos numricos Solid45
90
Figura 8.1 Curva mdia do ensaio de trao da amostra de poliuretano
93
Figura 8.2 Curva mdia do ensaio de trao da amostra de PEAD
94
xvi
Figura 8.3 Curva mdia do ensaio de compresso da amostra de poliuretano
95
Figura 8.4 Curva mdia do ensaio de flexo da amostra de poliuretano
96
Figura 8.5 Dispositivo utilizado no ensaio de flexo de cruzetas polimricas
98
Figura 8.6 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 1
98
Figura 8.7 Configurao de ensaio para cruzetas: (a) segundo NBR 8458:1984 e (b)
99
adaptao para o ensaio da cruzeta polimrica

100
102
103
104
Figura 8.12 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado
106
numrico (Solid45) do modelo de cruzeta polimrica seo 1

Figura 8.13 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento seo 1
107
108

109
110
numrico (Solid 45) do modelo de cruzeta polimrica seo 3

111
110

112

113
Figura 8.21 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do
114
modelo de cruzeta polimrica seo 4

Figura 8.22 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 280N
114
seo 4
115

Figura 8.24 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 270N seo 6
115
xvii
116

116
seo 7
117

117
seo 8
118
modelo de cruzeta polimrica seo 9 seo circular macia

118
seo 9
Figura 8.31 Comparao das curvas de cruzetas polimricas com e sem furos de
120
fixao, obtidas por meio de simulao numrica (Solid45)

Figura 8.32 Curvas fora versus flecha Solid45 e Beam189
121
Figura 8.33 Curvas fora versus flecha para o prottipo 1 Solid45
123
123
123
Figura 8.36 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 1
125
126
127
Figura A.1 Representao esquemtica do dispositivo de ensaio de trao uniaxial
142
Figura A.2 Geometria e dimenses tpicas de corpos-de-prova para ensaio de trao em
143
polmeros
Figura A.3 Diagrama tenso versus deformao para material com comportamento linear
145
(a) e no linear (b)

Figura A.4 Geometria dos corpos-de-prova para ensaios de flexo em polmeros
146
Figura A.5 Representao esquemtica de ensaio de flexo m trs pontos
147
Figura A.6 Corpo-de-prova utilizado no ensaio de flexo
147
Figura A.7 Corpo-de-prova utilizado no ensaio de compresso (a) e representao
149
esquemtica de ensaio de compresso (b)
xviii
Figura A.8 Corpo-de-prova utilizado no ensaio de impacto
152
Figura B.1 Modelo linear de desenvolvimento
153
Figura B.2 Etapas simplificadas do processo de reciclagem mecnica de plsticos
155
Figura Ap. 1 Curvas do ensaio de trao da amostra de poliuretano
165
Figura Ap. 2 Curvas do ensaio de compresso da amostra de poliuretano
165
Figura Ap. 3 Curvas do ensaio de flexo da amostra de poliuretano
166
Figura Ap. 4 Curvas do ensaio de trao da amostra de PEAD reciclado
166
xix
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Valores de venda para resinas termoplsticas
02
Tabela 1.2 Consumo de energia eltrica para fabricao de alguns materiais
04
Tabela 2.1 Prottipos de casas plsticas
11
Tabela 2.2 Valores mdios de algumas caractersticas dos materiais de construo
15
Tabela 3.1 Mdulos de elasticidade tpicos ( temperatura ambiente)
24
Tabela 3.2 Valores tpicos para as constantes
29
Tabela 3.3 Valores tpicos de coeficientes de expanso trmica
31
Tabela 3.4 Temperaturas de distoro tpicas de alguns plsticos no ensaio 1820 N
32
Tabela 3.5 Constante dieltrica (K) para diversos materiais
34
Tabela 3.6 Poderes calorficos de diversos materiais
37
Tabela 3.7 Tabela comparativa entre fibras de carbono, vidro e aramida
41
Tabela 4.1 Espcies de madeira
48
Tabela 4.2 Resistncia flexo
49
52
55
Tabela 4.5 Tabela comparativa de massas
56
Tabela 4.6 Tabela comparativa de custos
57
Tabela 5.1 Propriedades das sees transversais
60
Tabela 5.2 Grandezas efetivas
63
Tabela 5.3 Constantes Fsicas
63
Tabela 5.4 Fatores de escala
64
Tabela 6.1 Caractersticas da mistura
68
Tabela 6.2 Propriedades aps cura completa (7 dias a 25C ou 14 horas a 40C)
68
Tabela 8.1 Valores encontrados no ensaio de trao das amostras de poliuretano
94
Tabela 8.2 Valores encontrados no ensaio de trao das amostras de PEAD
95
Tabela 8.3 Valores encontrados no ensaio de compresso das amostras de poliuretano
96
Tabela 8.4 Valores encontrados no ensaio de flexo das amostras de poliuretano
97
Tabela 8.5 Valores encontrados no ensaio de impacto das amostras de poliuretano
97
Tabela 8.6 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados
99
xx
para o prottipo
Tabela 8.7 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a correo do
99
esquema esttico
101
para o prottipo
Tabela 8.9 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a adaptao do
101
esquema esttico
102
para o prottipo
Tabela 8.11 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps correo do
102
esquema esttico
103
para o prottipo
Tabela 8.13 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a correo do
103
esquema esttico
104
para o prottipo
Tabela 8.15 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps correo do
105
esquema esttico
Tabela 8.16 Comparao dos valores encontrados na anlise numrica dos
prottipos de cruzeta polimrica com os valores da norma NBR 8458:1984
124
xxi
SUMRIO
1. INTRODUO
01
1.1. Consideraes iniciais
01
1.2. Objetivos
03
1.3. Justificativa
03
1.4. Justificativa especfica
04
1.5. Etapas de Trabalho
05
1.6. Estrutura da Dissertao
06
1.7. Histrico dos polmeros
07
2. APLICAES EM CONSTRUES
09
2.1. Construo Civil
09
2.2. Sistemas de distribuio de Energia
15
2.1.1. Histrico
15
2.1.2. Sistemas de distribuio de energia eltrica
16
3. ENGENHARIA DE POLMEROS
19
3.1. Definio dos polmeros
19
3.2. Classificao dos polmeros
19
3.3. Propriedades dos polmeros
21
3.3.1. Mdulo de elasticidade
23
3.3.2. Resistncia trao
24
3.3.3. Resposta dependente do tempo (fluncia e relaxao de tenso
25
3.3.4. Coeficiente de Poisson
27
3.3.5. Resistncia fadiga
27
3.3.6. Resistncia ao impacto (tenacidade)
29
3.4. Propriedades trmicas
30
3.4.1. Ponto de fuso cristalino e temperatura de transio vtrea
31
3.4.2. Entalpia
31
3.4.3. Coeficiente de expanso trmica
31
3.4.4. Temperatura de distoro
32
3.4.5. Condutividade trmica
32
3.5. Propriedades eltricas
32
xxii
3.5.1. Resistividade volumtrica
33
3.5.2. Resistividade superficial
33
3.5.3. Constante dieltrica
34
3.5.4. Rigidez dieltrica
34
3.5.5. Resistncia dieltrica
35
3.5.6. Fator de potncia
35
3.5.7. Resistncia ao arco
35
3.6. Propriedades ticas
35
3.7. Outras propriedades
35
3.7.1. Caractersticas de desgaste
35
3.7.2. Usinabilidade
36
3.7.3. Tolerncias dimensionais
36
3.7.4. Absoro de gua
36
3.7.5. Inflamabilidade
36
3.7.6. Resistncia aos efeitos ambientais
38
3.8. Alterao das propriedades dos plsticos
38
3.8.1. Antiestticos
39
3.8.2. Agentes de processamento / Lubrificantes
39
3.8.3. Corantes
39
3.8.4. Plastificantes
40
3.8.5. Biocidas
40
3.8.6. Reforos
40
3.9. Processamento de polmeros
41
3.9.1. Moldagem por extruso
42
3.9.2. Moldagem por sopro
42
3.9.3. Termomoldagem
44
3.9.4. Moldagem por injeo
44
3.9.5. Calandragem
45
3.9.6. Pultruso
45
4. CRUZETAS
47
4.1. Consideraes Iniciais
47
4.2. Cruzetas de madeira
47
4.3. Cruzetas de concreto armado
51
4.4. Cruzetas metlicas
54
xxiii
4.5. Particularidades das cruzetas
55
4.5.1. Massa
56
4.5.2. Custo e durabilidade
56
5. ESTUDO DAS PROPRIEDADES DAS SEES TRANSVERSAIS E DE MODELOS

REDUZIDOS
59
59
5.2. Estudo das propriedades das sees transversais
59
5.2.1. Modelos de sees transversais
59
5.3. Modelos em escala reduzida
62
5.3.1. Aspectos gerais da modelagem fsica
62
5.3.2. Anlise Dimensional
62
5.3.3. Teoria da homogeneidade dimensional
63
5.3.4. Grandezas fsicas, dimenses e unidades
63
5.3.5. Condies de semelhana fsica
64
5.3.6. Aplicao da teoria dos modelos reduzidos s cruzetas
65
6. INVESTIGAO EXPERIMENTAL
67
67
6.2. Fabricao dos moldes de silicone e corpos-de-prova
67
6.3. Dimenses dos corpos-de-prova
68
6.4. Fabricao dos moldes de silicone
69
6.5. Moldagem dos corpos-de-prova em poliuretano
70
6.6. Ensaios mecnicos
70
6.6.1. Realizao dos ensaios de trao
71
6.6.2. Realizao dos ensaios de compresso
73
6.6.3. Realizao dos ensaios de impacto Izod
73
6.6.4. Realizao dos ensaios de flexo
76
6.7. Modelos de cruzeta em escala reduzida
78
6.8. Consideraes finais
79
7. ASPECTOS DA MODELAGEM NUMRICA
81
81
7.2. Geometria dos modelos analisados
81
7.3. Elementos finitos utilizados
83
xxiv
7.4. Critrios adotados para a anlise no-linear da cruzeta

7.5. Simulao numrica
7.5.1. Modelos de cruzeta polimrica
8. RESULTADOS
85
88
88
91
93
8.1. Ensaio dos corpos-de-prova
93
8.1.1. Ensaio de trao
93
8.1.2. Ensaio de compresso
95
8.1.3. Ensaio de flexo
96
8.1.4. Ensaio de impacto
97
8.2. Ensaio de flexo nos modelos de cruzeta

8.2.1. Anlise experimental de cruzeta polimrica
97
97
a) Seo transversal tipo 1
98
b) Seo transversal tipo 2
100
c) Seo transversal tipo 3
101
d) Seo transversal tipo 5
103
e) Seo transversal tipo 10
104
8.2.2. Comparao dos resultados experimentais e numricos
105
105
107
109
111
112
8.2.3. Resultados complementares da anlise numrica
113
114
115
116
117
118
8.2.4. Estudo da influncia de furos
119
8.2.5. Comparao entre os elementos Solid45 e Beam189
121
8.2.6. Simulao numrica de flexo em prottipos de cruzetas de
8.3.
PEAD
122
Consideraes finais
128
xxv
9. CONCLUSES E SUGESTES
129
129
9.1.1. Comentrios sobre a anlise experimental
130
9.1.2. Simulao numrica dos modelos polimricos
130
9.1.3. Concluses
131
9.2. Sugestes para trabalhos futuros
132
BIBLIOGRAFIA
133
ANEXO A Roteiro Bsico de Ensaios Mecnicos
141
ANEXO B Reciclagem
153
APNDICE A Frmas para modelos de cruzetas e moldes de silicone
159
APNDICE B Curvas de caracterizao dos materiais
165
xxvi
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
1. INTRODUO
1.1 Consideraes iniciais
A evoluo da humanidade se confunde com a descoberta dos materiais. Para

atender suas necessidades, o homem vem produzindo ferramentas e fabricando objetos.
No incio, os materiais mais usados eram a pedra, a madeira e o barro. Depois,
vieram os metais. Com a Revoluo Industrial houve a descoberta de novas ligas, um
aperfeioamento nos processos de produo e uma busca incessante de novos materiais e
tecnologias que pudessem aumentar o rendimento e a lucratividade das empresas. No
sculo XX ocorreu um grande avano nas pesquisas sobre novos materiais, principalmente
no campo dos materiais sintticos e, dentre eles, esto os termoplsticos. comum
observar que peas inicialmente produzidas com outros materiais, particularmente metal ou
madeira, tm sido substitudas por outras de plstico. Essas peas, quando devidamente
projetadas, cumprem seu papel apresentando, na maioria das vezes, um desempenho
superior ao do material antes utilizado.
No ambiente tcnico, o termo plstico, que vem do grego plastiks, designado
para o grupo de materiais sintticos que so processados, aquecidos e moldados at que se
obtenha a geometria desejada. Os plsticos so formados por molculas, principalmente
sintticas e orgnicas, chamadas de polmeros (do grego: poli - muitas, mero - partes).
Polietilenos, polipropileno, poliestireno, polister, nylon e teflon so exemplos de polmeros
industriais.
Os plsticos tm sido usados em grande escala na produo de embalagens,
principalmente de produtos alimentcios, utenslios domsticos e eletrodomsticos, alm de suas
aplicaes cientfico-tecnolgicas e em diversas reas da indstria e da engenharia, como tm
ocorrido com a engenharia civil. A popularizao dos plsticos se deve, basicamente, ao seu
peso especfico reduzido, razovel resistncia, possibilidade de uso na fabricao de peas
das mais variadas formas e baixo custo de produo, quando comparado a outros materiais.
A tabela 1.1 apresenta os valores de venda para alguns tipos de resinas termoplsticas,
novas e recicladas, encontrados no mercado.
Tabela 1.1 Valores de venda para resinas termoplsticas.

Resinas Termoplsticas (Recicladas)
Material
Preo (R$)
PEAD colorido (injeo)*
2,40
PEAD colorido (sopro)*
2,40
PEAD branco (sopro)*
2,90
PEAD preto**
2,00
PP canela (extruso)*
3,10
PP colorido (injeo)*
2,40
PP preto**
2,20
PEBD natural**
3,20
PEBD branco**
3,00
PEBD preto**
2,00
Resinas Termoplsticas (Novas)
Material
Preo (R$)
PP**
5,15
PS**
4,80
1
* Dannaplas (informao pessoal)
** Camar Plsticos Ltda (informao pessoal)2
Analisando-se os dados, pode-se observar que a diferena de preo, considerandose o PP reciclado (preto) e o novo de 134%, o que comprova seu baixo custo em relao a
um material novo e abre um leque de possibilidades de utilizao, tais como para a
fabricao de elementos estruturais.
Segundo Parente (2006), o emprego de materiais termoplsticos reciclados para a
produo de elementos estruturais estimular o aumento da reciclagem dos plsticos no
Pas, agregando valor e tornando mais nobre o produto da reciclagem. Assim, sero
retirados dos aterros sanitrios e lixes materiais que podem levar at 450 anos para se
degradar e, ao mesmo tempo, sero criados inmeros postos de trabalho, desde a coleta
seletiva do resduo, seu processamento e produo, o desenvolvimento de novos produtos e
aplicaes, at a venda do produto final.
A proposta inicial do grupo de pesquisas em que este trabalho se insere era estudar
as cruzetas de polietileno de alta densidade (PEAD) e verificar a necessidade do uso de
cargas e de adies, para adequar essas cruzetas para o emprego em redes de distribuio
de energia eltrica.
Porm, o custo para extruso dos modelos de cruzetas de PEAD seria muito alto,
dada a necessidade de fabricao de matrizes e calibradores, indispensveis na linha de
produo.
1
2
Cotao recebida por glauciam@sc.usp.br, em 28 de julho de 2006.

Cotao recebida por glauciam@sc.usp.br, em 28 de julho de 2006.
Para contornar este problema, foi decidido o uso de poliuretano (PU), numa
composio que resultasse caractersticas mecnicas semelhantes s do PEAD. O PU
utilizado, por ser uma resina lquida, pode ser moldado em laboratrio.
Neste trabalho, portanto, ser considerado o PU. Em outro trabalho, desenvolvido
em paralelo e com concluso prevista para meados de 2007, esto sendo estudadas as
caractersticas do PEAD.
Devido s pequenas dimenses dos corpos-de-prova, as matrizes e os calibradores
para sua extruso no tem custo proibitivo, e esto sendo fabricados com apoio financeiro
da FAPESP. A extruso desses corpos-de-prova est sendo feita pela IPEX, empresa de
So Carlos, parceira nesta linha de pesquisa.
1.2 Objetivos
Este trabalho considera, portanto, o desenvolvimento de uma cruzeta polimrica, de
modo que ela seja compatvel com as normas tcnicas e que seja produzida com um
material que proporcione maior durabilidade e que, ao final da sua vida til, possa ser
reciclado ou vendido, obtendo-se assim um retorno de capital, com a sua venda.
Os objetivos especficos so:
Pesquisar a literatura existente sobre o comportamento estrutural de materiais

polimricos;
Avaliar experimentalmente propriedades mecnicas (resistncia e mdulo de

elasticidade) do sistema base de poliuretano, por meio de ensaios de: (i) trao, (ii)
compresso, (iii) flexo e (iv) impacto;
Estudar sees macias e vazadas, fazendo uma anlise comparativa de resistncia,

rigidez, densidade e custos;
Realizar ensaios experimentais de flexo para as sees adotadas;
Comparar as caractersticas mecnicas de cruzetas de material polimrico com as de

outros materiais;
Obter dados e evidncias tcnicas que indiquem ou no a viabilidade da aplicao

de materiais polimricos em cruzetas;
Sugerir outros materiais que possam ser adicionados aos materiais polimricos, a fim
de se obter uma melhoria em suas propriedades.
1.3 Justificativa
Nos ltimos anos, os termoplsticos tm ocupado um espao cada vez maior em
aplicaes que utilizavam outros tipos de materiais, como madeira, ferro, ao, alumnio,
outros metais e ligas metlicas, etc. Esse grande avano foi motivado pela versatilidade dos
termoplsticos, uma vez que estes podem reproduzir as caractersticas de outros materiais,
muitas vezes com vantagens.
Alm disso, existe a possibilidade de adio de cargas ou de reforos na matriz
polimrica, alm de vrios tipos de aditivos para diversas finalidades, tais como auxiliar o
processamento, agir contra a degradao por ao ultravioleta, dentre outros. Existe
tambm a possibilidade de se trabalhar com blendas e combinar as vantagens de polmeros
diferentes.
Nos ltimos tempos, alguns desafios tm surgido, e um deles est relacionado ao
consumo de energia, que antes no tinha grande relevncia, devido ao seu baixo custo e
abundncia, mas que agora tem sido um assunto muito discutido e colocado em destaque,
no cenrio nacional e mundial.
Com relao a este assunto, Ferraroli et al. (2001) apresentam os valores indicados
na tabela 1.2, relativos massa especfica e ao consumo de energia para a fabricao de
alguns materiais e dos termoplsticos: poliestireno de alto impacto (HIPS), poliestireno (PS)
e tereftalato de polietileno (PET).
Tabela 1.2 - Consumo de energia eltrica para fabricao de alguns materiais.
Fonte: Ferraroli et al. (2001).
Material
Massa Especfica
(kg/m)
Vidro
Ao
Alumnio
HIPS
PS
PET
2600
7500
2700
1050
1050
1330
Consumo de Energia Eltrica

(MWh/m)
2,08
10,40
92,00
1,41
1,02
2,93
Essa tabela indica o consumo de energia eltrica para a produo de um metro

cbico de material. Segundo Ferraroli et at. (2001), a comparao engloba todo o ciclo de
vida do material, desde sua extrao at a obteno do produto final. Analisando-se os
dados, pode-se observar que o consumo energtico para a fabricao dos materiais
tradicionais, com exceo do vidro, bem superior ao dos materiais termoplsticos, assim
como sua massa especfica final.
1.4 Justificativa especfica

As interrupes no sistema de distribuio de energia eltrica provocam grandes
prejuzos s concessionrias e aos clientes. Com o objetivo de evitar essas interrupes,
importante que se promovam estudos sobre novos materiais, compsitos e estruturas que
possam ser utilizadas no sistema de distribuio.
Segundo Silva (2003), nos sistemas de distribuio de energia tem-se um nmero
muito grande de cruzetas de madeira, e suas substituies anuais atingem patamares de
milhares de unidades. As madeiras utilizadas para essas cruzetas, a cada dia que passa,
sofrem mais restries ambientais para o seu uso. Isto faz com que seja mais difcil obter
madeiras que possuam uma durabilidade aceitvel para o emprego nas redes de distribuio.
Nesse contexto, este trabalho tem por objetivo o desenvolvimento de uma cruzeta
polimrica, com caractersticas de rigidez e durabilidade compatveis com as normas
vigentes. Tambm tem por objetivo a utilizao de plsticos reciclados, incentivando assim a
reciclagem de materiais antes descartados, e contribuindo com questes ambientais.
O trabalho descrito ao longo deste projeto faz parte de uma linha de pesquisa sobre
Elementos Estruturais de Polmeros Reciclados, que envolve no s alunos e docentes do
Departamento
de
Engenharia
de
Estruturas
(SET/EESC/USP),
como
tambm
pesquisadores de outros departamentos da EESC/USP.

Devido s baixas rigidez e resistncia do poliuretano (PU) e do polietileno de alta
densidade (PEAD), quando comparadas s dos materiais estruturais usualmente
empregados na construo civil, este trabalho dever ser complementado por outros, em
que sero obtidos blendas e compsitos adequados para aplicao dos materiais
polimricos com funo estrutural. J que este projeto consiste no primeiro trabalho
experimental do SET, realizado no mbito dessa nova linha de pesquisa, dever fornecer
subsdios aos demais que o sucedero.
1.5 Etapas de Trabalho

Este trabalho foi feito com o desenvolvimento das seguintes etapas: reviso
bibliogrfica, ensaios para caracterizao dos materiais, investigao experimental e
modelagem numrica de modelos de cruzeta em escala reduzida.
A primeira etapa consiste em uma reviso bibliogrfica sobre o comportamento
estrutural dos materiais termoplsticos e de suas aplicaes no campo da Engenharia Civil,
de modo a fornecer os conhecimentos necessrios para a realizao desta pesquisa.
A segunda etapa aborda o desenvolvimento de uma metologia de fabricao dos
corpos-de-prova de trao, compresso, flexo e impacto, segundo as Normas Tcnicas
ASTM D638-03, ASTM D695-02a, ASTM D790-96a e ASTM D256-04, respectivamente,
utilizando um sistema base de poliretano.
A terceira etapa corresponde avaliao das propriedades mecnicas em trao,

compresso, flexo e impacto de um sistema base de poliuretano, por meio de ensaios
experimentais em laboratrio, presso e temperatura ambientes.
Na quarta etapa foi desenvolvida uma metodologia para fabricao de modelos de
cruzetas, foi feita sua avaliao experimental em laboratrio e o confronto dos valores
experimentais com os valores obtidos pelo Mtodo dos Elementos Finitos (MEF), tendo em
vista a validao da utilizao de cruzetas polimricas em redes de distribuio de energia
eltrica.
1.6 Estrutura da Dissertao

No Captulo 1 so apresentados os objetivos da pesquisa, a justificativa e os
mtodos empregados para o desenvolvimento deste trabalho, finalizando com um histrico
dos materiais polimricos.
O Captulo 2 traz uma reviso bibliogrfica sobre os plsticos, sua evoluo e
primeiras aplicaes, at a sua insero como material de construo. Engloba tambm o
estado da arte, os trabalhos e as conquistas recentes da aplicao dos plsticos como
material constituinte de elementos estruturais.
No Captulo 3 feita uma breve apresentao dos plsticos existentes, a partir de
sua classificao e caractersticas gerais, alm de um enfoque mais aprofundado nas
propriedades mecnicas e caractersticas fsicas dos plsticos, com nfase nos aspectos
que so necessrios a um projeto estrutural.
O Captulo 4 descreve os principais tipos e materiais das cruzetas existentes, assim
como seu arranjo e metodologia de ensaio. Nesse captulo tambm feita uma breve
abordagem entre alguns parmetros, tais como custo e massa, entre cruzetas polimricas,
metlicas, de madeira e de concreto armado.
No Captulo 5 feito um estudo sobre os fatores que influenciam as sees
transversais (e.g., quantidade de material e rigidez). Faz-se tambm uma abordagem sobre
os parmetros e conceitos envolvidos na utilizao de modelos reduzidos.
So descritos, no Captulo 6, todos os aspectos da pesquisa experimental, tais como
(a) mtodo adotado para fabricao dos corpos-de-prova, (b) ensaios de caracterizao dos
materiais, (c) etapas de confeco e montagem dos modelos e (d) procedimento e esquema
de ensaio, dentre outros.
No Captulo 7 apresenta-se a simulao numrica por meio de um software baseado
no Mtodo dos Elementos Finitos (MEF).
O Captulo 8 apresenta a anlise e a discusso dos resultados da investigao

experimental e da simulao numrica dos modelos reduzidos, alm da extrapolao de
resultados para modelos reais.
E por ltimo, no Captulo 9, encontram-se as consideraes finais, as concluses do
trabalho e algumas sugestes para futuras pesquisas relacionadas com polmeros
reciclados.
1.7 Histrico dos polmeros

At o incio do sculo passado, o homem s conhecia as macromolculas orgnicas
de origem natural, como, por exemplo, a madeira e a l. Dentre muitas outras aplicaes,
esses materiais eram muito utilizados na fabricao de vrios objetos na construo civil e
no vesturio.
Um grande avano na histria da indstria de plsticos foi a descoberta do processo
de vulcanizao da borracha em 1839 (a partir do ltex, um polmero natural, que j era
largamente empregado), por Charles Goodyear. Em 1865 foi descoberto o processo de
acetilao da celulose, resultando em produtos comerciais de grande uso, como as fibras de
rayon, celofane, dentre outros. O prximo grande passo foi a nitrao da celulose,
resultando na nitrocelulose, que foi comercializada primeiramente por Hyatt, em 1870.
Desse produto foi obtido o celulide, que comeou a ser muito utilizado pela indstria
cinematogrfica.
Em 1909 o americano Leo Hendrik Baekeland, de origem belga, produziu a primeira
substncia plstica sinttica, a baquelite. Desde ento, a indstria e o uso de polmeros no
parou de crescer.
Hermann Staudinger, em 1924, props que os polisteres e a borracha natural
possuam estruturas qumicas lineares. Devido aos seus estudos, recebeu posteriormente o
Prmio Nobel em Qumica (1953), por ser o pioneiro na qumica de macromolculas. Em
1928, Wallace H. Carothers, pesquisador do Laboratrio Central de Pesquisa da DuPont,
realizou estudos sobre polmeros lineares obtidos por condensao de monmeros
difuncionais. Seu grupo de pesquisa desenvolveu e estudou o neopreno, os polisteres e as
poliamidas. Um membro desse grupo, Paul J. Flory, receberia em 1974 o Prmio Nobel em
Qumica, por sua contribuio na investigao da qumica de polmeros.
Entre 1930 e 1942, vrios polmeros foram descobertos, como o copolmero de estirenobutadieno (1930); a poliacrilonitrila, os poliacrilatos, o poli(acetato de vinila) e o copolmero de
estireno-acrilonitrila (1936); os poliuretanos (1937); o poliestireno e o poli(tetraflor-etileno) (teflon)
(1938); a resina melamina-formaldedo (frmica) e o poli(tereftalato de etileno) (1941); fibras de
poliacrilonitrila (orlon) e os polisteres insaturados (1942). A primeira indstria a produzir o nylon

foi a Du Pont em 1938, sendo a fabricao do nylon-6 (perlon) iniciada no ano seguinte pela I. G.
Faber. Nessa poca, na Alemanha, P. Schlack realizou a primeira polimerizao por abertura de
anel de um composto orgnico cclico, ao produzir o nylon-6 a partir da caprolactama.
Aps a Segunda Guerra Mundial, a fabricao e a comercializao dos materiais
polimricos alcanaram um grande desenvolvimento, surgindo as resinas epoxdicas (1947) e
ABS (1948), alm do desenvolvimento do poliuretano. A dcada de 50 foi marcada pelo
aparecimento de vrios polmeros, como o polietileno linear, o polipropileno, o poliacetal, o
policarbonato, o poli(xido de fenileno) e de novos copolmeros. Outro avano significativo no
estudo da qumica de polmeros ocorreu em 1953, com a descoberta da polimerizao
esteroespecifica, por Karl Ziegler e Giulio Natta. Esses pesquisadores receberam o Prmio Nobel
em Qumica de 1963, pelo estudo desse tipo de polimerizao.
Nos anos 60, os plsticos deixaram de substituir apenas as madeiras e comearam a ser
utilizados em embalagens, substituindo o papelo e o vidro, enquanto que nos anos 70, os
plsticos tomaram o lugar de algumas ligas leves.
Nos anos 80, a produo de plsticos se tornou bastante intensa e diversificada, tornando
essa indstria qumica uma das principais no Mundo.
Devido crescente necessidade de novos materiais polimricos, vrios centros de
pesquisa, indstrias e universidades tm realizado estudos cientficos e tecnolgicos,
desenvolvendo polmeros com as mais variadas propriedades qumicas e fsicas. Hoje, o mundo
moderno no concebvel sem a presena dos plsticos e das borrachas, podendo o progresso
de um pas ser medido pelo seu nvel de produo de plsticos. Segundo fontes recentes, tais
como o Sindicato da Indstria de Resinas Plsticas (SIRESP), Cerqueira e Hemais (2001) e o
Jornal de Plsticos, o consumo per capita de plsticos em 1995 no Brasil foi de 14 kg/hab/ano e
em 2006 passou a 26 kg/hab/ano, mas ainda muito baixo quando comparado com outros pases
como Singapura, Taiwan, Japo, Estados Unidos e pases da Europa Ocidental. Entretanto, esse
consumo no Brasil tem aumentado significativamente nos ltimos anos, o que comprova o
desenvolvimento da indstria de produo e de transformao de plsticos no pas e,
principalmente, a melhor qualidade dos produtos.
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2.1. Construo Civil
At h pouco tempo, a palavra plstico era mais associada s indstrias automotiva,

naval e aeroespacial. Hoje, ela tambm est presente no cotidiano da engenharia civil e se
pode relacion-la a diversas aplicaes, tais como: membranas geotxteis utilizadas para
controlar a passagem de gua e reforo do solo; filmes de polietileno (PE) para proteo contra a
umidade, vento, produtos qumicos e p; espumas de poliuretano para isolao trmica de
edifcios; fabricao de forros, tubos e esquadrias de poli(cloreto de vinila) (PVC), dentre outros.
Segundo Quarmby (1976), os plsticos vm sendo utilizados como materiais de
construo h muito tempo. Em 1933 alguns prottipos de casas plsticas j haviam sido
construdos em vrios pases, principalmente na Alemanha, na Sucia e nos Estados
Unidos. Entretanto, depois da Segunda Guerra Mundial, os Estados Unidos e a Gr-Bretanha
comearam a utilizar os plsticos, de modo mais sistemtico, como materiais de construo.
Em 1955 foi construda por Ionel Schein, Yves Magnant, R.A. Coulon e Antoine
Fasani a primeira casa totalmente feita com plstico, a Maison Plastique (Fig. 2.1). O seu
projeto foi baseado em uma concha de caracol e consistia de uma clula bsica circular com
cozinha, banheiro e dormitrio, e previa futuras ampliaes que poderiam ser feitas de
acordo com as necessidades do proprietrio.
Figura 2.1 - Maison Plastique.

Fonte: http://www.dr-z.net/article_info.php/articles_id /1.
Devido falta de conhecimento sobre a tecnologia dos plsticos, foram necessrias

muitas adaptaes de projeto e o acabamento foi manual. Para sua construo foram
utilizados 15 tipos diferentes de plsticos, que possuam trs tonalidades: amarelo, azul e
10
vermelho. Ao todo, foram construdos 70 prottipos dessa casa. Em 1974, devido ao

elevado preo do plstico virgem, ao embargo do petrleo e grande competitividade das
estruturas de concreto e de ao, foi encerrada a produo desse tipo de casa (http://www.drz.net/article_info.php/ articles_id /1).
Segundo Quarmby (1976), em 1941, na Esccia, a Building Plastics Research
Corporation, de Glasqow, apresentou algumas propostas para construo de casas
modulares. Esse sistema consistia na utilizao de painis de plstico padronizados, que
serviam como acabamento interno e externo da obra.
Em 1957, nos Estados Unidos, Monsanto e um grupo de arquitetos do
Massachusetts Institute of Techonology (MIT) construram a House of the Future (Fig. 2.2),
que ficou exposta na Disneylndia durante dez anos. Ela foi construda sobre um pilar de
concreto e sua estrutura tinha formato de cruz grega, o que lhe forneceu alta resistncia
estrutural. Para sua construo foram utilizados 30000 kg de polister reforado com fibra
de vidro, sob forma de painis-sanduche, tapetes e mobilirio.
(a)
(b)
Figura 2.2 - Monsanto House of the Future.
Fonte: http://www.yesterland.com/futurehouse.html.
Em 1959 foi construda, por Rudolf Doernach, a primeira casa plstica da Alemanha
(Fig. 2.3). Sua estrutura era formada por quatro paredes plsticas idnticas e a cobertura,
por uma estrutura de fibra de vidro.
Figura 2.3 Casa plstica, por Rudolf Doernach.

Fonte: Quarmby (1976).
11
Depois da Segunda Guerra Mundial foram feitos diversos prottipos de casas

construdas com material plstico, e os mais relevantes, alm dos j citados anteriormente,
so apresentados na tabela 2.1.
Tabela 2.1 Prottipos de casas plsticas.
Fonte: www.arq.ufsc.br/~labcon/arq5661/trabalhos_2004-2/plasticos/exemplos.
Ano
1956
1957
1957
1958
1961
1961
1962
1965
1966
1967
1968
1968
Obra
Casa no salo de utilidades domsticas
Cabine hoteleira mvel
Clula Montecatini
Casa dos Mosproject
Abrigo de estrada de ferro
Casa Mex
Casa experimental
Casa-concha
Casa Trigon
Casa esferide
Casa de frias (estrutura dobrada )
Casa do futuro
1969 Casa redonda
Pas
Frana
Frana
Itlia
Rssia
Gr-Bretanha
Frana
URSS
Frana
Suia
Blgica
Mxico
Finlndia
Sua
Segundo Hollaway (2003), a indstria da construo civil comeou a projetar e a

aceitar efetivamente os compsitos polimricos como um material vivel depois que as
primeiras estruturas sofisticadas para embarcadouros foram projetadas no Reino Unido e
construdas na frica.
Em 1974, em Lancashire, foi construdo um edifcio em que toda sua estrutura
utilizava compsitos como materiais de construo. O sistema construtivo utilizado nessa
obra composto por uma srie de unidades dos blocos, em que foi empregado um mtodo
de produo manual. A estrutura (Fig. 2.4) mostrou ser extremamente rgida, devido sua
geometria.
Figura 2.4 - Utilizao de GFRP em estrutura.

Fonte: Hollaway (2003).
12
Durante as dcadas de 1970 e 1980 vrios edifcios foram construdos no Reino Unido,
tais como a Escola Morpeth, a Casa Mondial e o Covent Garden Flower Market, em Londres, e o
Edifcio American Express (Fig. 2.5), em Brighton. Esses edifcios foram construdos com
vigas e pilares de concreto ou ao, os quais foram reforados com GFRP (polmero
reforado com fibra de vidro). Esses compsitos eram geralmente produzidos usando
disposio aleatria da fibra de vidro.
(a)
(b)
Figura 2.5 Covent Garden Flower Market (a) e Edifcio American Express (b).
Ainda durante esse perodo, foram produzidas estruturas de compsitos polimricos

pultrusados, como mostrado em figura 2.6.
Figura 2.6 Estrutura produzida com perfis de FRP pultrusados.

De 1990 a 2000 a utilizao de materiais compsitos de polmeros fez grandes

avanos no campo da construo civil, principalmente na rea das pontes.
Na figura 2.7 pode-se ver uma ponte que foi construda em 2000, sobre o rio Hudson,
em New York, a qual possui um vo de 9m e largura de 3,35m. Para sua construo, foram
utilizados 5000 kg de polietileno de alta densidade reforado com fibra de vidro e 2500 kg de
ao, para as conexes e os tirantes.
13
Figura 2.7 - Ponte sobre o rio Hudson construda com plstico reforado com fibra de vidro.
Fonte: Krishnaswamy (2001).
Outra ponte foi construda em 2002 sobre o rio Mullica, em New Jersey, com vo de 14m e
largura de 3,5m. Para sua construo foram utilizados 14000 kg de polietileno de alta densidade e
poliestireno.
Alm das pontes, est se fazendo uso do plstico na produo de elementos estruturais,
como por exemplo, dormentes para ferrovias.
Nosker e Renfree, pesquisadores da AMIPP, e o Centro de Materiais Avanados via
Processamento de Polmeros Imiscveis, da Universidade Rutgers em New Jersey (Estados
Unidos), esto desenvolvendo materiais estruturais por meio da utilizao de blendas
polimricas, como PEAD/PS, e da combinao com outros materiais como cermicas e metais.
Esse novo material estrutural vem sendo utilizado para a fabricao de vigas de seo I e de
pilares de plstico.
Algumas empresas, como a Tietek, U.S. Plastic Lumber, Polywood e Cogumelo esto
produzindo os dormentes de polmeros reciclados, e uma das vantagens desses elementos que,
alm de serem feitos com material reciclado, possuem o mesmo sistema de fixao dos
dormentes de madeira (Figura 2.8).
(a)
(b)
Figura 2.8 - Dormentes de plstico reciclado produzidos pela Polywood
Plastic Lumber, de New Jersey.
Fonte: Schut (2004).
14
Em 2002, o arquiteto japons Kengo Kuma projetou e construiu uma residncia de dois
pavimentos utilizando plstico reforado com fibra de vidro (FRP) para a produo das vigas e
painis (Fig. 2.9).
(a)
(b)
(c)
Figura 2.9 - Residncia japonesa construda em plstico
Fonte: http://www.architectureweek.com/2005/0914/design_1-2.html.
Sullivan et al. (1999) desenvolveram um compsito polimrico a partir de material plstico

reciclado. Esse compsito sugerido aos mais diversos usos na construo e especialmente para
substituio de elementos que so produzidos com madeira, tais como dormentes de ferrovias,
meio-fios de estacionamentos, estacas em marinas, deques de piscinas, moures, cruzetas,
dentre outros. A figura 2.10 apresenta alguns elementos estruturais produzidos em plstico.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 2.10 Exemplos de aplicao de elementos estruturais em plsticos:
(a) deques, (b) marinas, (c) piers e (d) guarda-corpo.
Fonte: www.cogumelo.com.br.
15
Com o objetivo de situar os materiais plsticos entre os materiais convencionais

utilizados na construo civil, a tabela 2.2 traz algumas caractersticas desses materiais.
Tabela 2.2 - Valores mdios de algumas caractersticas dos materiais de construo.
Fonte: Rocha (1990).
Material
Ao para
construo civil
Concreto
Plsticos rgidos
no reforados
Plsticos
reforados
Espumas rgidas
Densidade
(g/cm)
Caractersticas
Coeficiente de
Tenso de ruptura (MPa)
dilatao trmica
Trao
Compresso
linear (10-6/C)
Temperatura mxima
de utilizao (C)
7,8 - 7,9
370
370
12,5
400 - 500
2,5 - 2,8
1,5 - 3,5
20 - 40
12
250
0,8 - 2,2
10 - 150
7 - 200
50 - 250
60 - 150
1,2 - 2,3
200 - 1000
150 - 500
15 - 30
150 - 250
0,02 - 0,1
0,2 - 2
0,1 - 1
100 - 200
70
Analisando-se os dados, observa-se que os plsticos reforados podem atender s

solicitaes de trao e de compresso necessrias para aplicaes na construo civil.
Entretanto, deve-se fazer um estudo minucioso para aplicaes submetidas a elevadas
temperaturas, prevendo-se a utilizao de aditivos para melhorar suas propriedades trmicas.
Com relao aos plsticos rgidos no reforados, percebe-se que os valores apresentados
apresentam grande variabilidade, que pode ter sido ocasionada pela grande gama de polmeros
considerados nesta anlise.
As propriedades j citadas, juntamente com a alta durabilidade, o baixo custo de
manuteno e a dificuldade cada vez maior de se obter madeira de qualidade, tornam os
compsitos termoplsticos reciclados uma alternativa madeira, que pode ser utilizada para
aplicaes mais nobres como, por exemplo, mobilirio.
2.2. Sistemas de distribuio de energia

22..11..11.. H
Hiissttrriiccoo
A utilizao de postes e de cruzetas teve seu incio com o uso da energia eltrica e
do telgrafo. Devido necessidade de se fazer a distribuio de energia gerada e a
transmisso de mensagens entre localidades diferentes, foi necessria a utilizao de cabos
e, para a sustentao deles, postes e cruzetas.
O emprego da energia eltrica no pas teve seu incio em 1883 com a instalao da
Usina Hidroeltrica Ribeiro do Inferno, na cidade de Diamantina, Minas Gerais, que foi
destinada primeiramente ao fornecimento de fora motriz a servios de minerao (Silva,
2003). Depois dessa usina, vrias outras foram construdas, principalmente no Estado de
16
Minas Gerais. A Usina Monjolinho, de 1893, em So Carlos, a primeira do Estado de So

Paulo, e a mais antiga em operao no pas.
Segundo Gomes (1986), a partir das primeiras instalaes que datam do final do
sculo XVIII, a aplicao da energia eltrica foi se ampliando tanto nos pases
desenvolvidos como nos pases em desenvolvimento, como o Brasil. At a primeira dcada
do sculo XX, essas pequenas usinas geradoras de energia eltrica visavam o atendimento
dos servios pblicos instalados nas cidades, predominantemente para fornecimento de
fora motriz a unidades industriais, sobretudo do setor txtil, o atendimento da iluminao
pblica e privada e, em particular, fornecendo trao aos bondes utilizados para o transporte
coletivo. A necessidade de atender crescente demanda por iluminao, abastecimento de
gua, esgoto, transportes e telefonia, e a impossibilidade de seu atendimento diretamente
por parte da administrao pblica, levou a instituio definitiva do regime de concesses para a
prestao dos servios pblicos, como ocorre atualmente.
22..11..22.. S
Siisstteem
maass ddee ddiissttrriibbuuiioo ddee eenneerrggiiaa eellttrriiccaa
O sistema de distribuio pode ser definido como a parte de um sistema de potncia
destinado ao transporte e distribuio de energia eltrica, a partir do barramento
secundrio de uma subestao (onde termina a transmisso ou subtransmisso) at os
pontos de consumo.
Existem diversos sistemas de distribuio de energia eltrica, dentre os quais podem ser
citados o sistema de redes nuas, redes areas compactas, que so subdivididas em
protegidas de mdia tenso e isoladas de baixa e mdia tenso, rede com cabos pr-reunidos
de mdia tenso, redes subterrneas, etc.
As redes areas convencionais so caracterizadas por condutores nus (Fig. 2.11). Por
estarem desprotegidas contra as influncias do meio, apresentam altas taxas de falhas, como a
interrupo no fornecimento de energia, provocada pelo contato dos galhos das rvores, a queima
de eletrodomsticos, o comprometimento da iluminao pblica, dentre outras.
(a)
(b)
Figura 2.11 - Rede convencional de distribuio de energia.
17
As redes areas compactas protegidas (Fig. 2.12) so constitudas de espaadores

plsticos, instalados em uma distncia de oito a dez metros, e tm a funo de apoiar os
condutores, dispondo-os num arranjo triangular. Um cabo de ao mensageiro sustenta
esses espaadores e absorve todo o esforo mecnico, deixando os condutores
ligeiramente tracionados.
As redes secundrias isoladas (Fig. 2.13) so utilizadas em razo das exigncias
requeridas pelo meio ambiente, ou seja, em reas densamente arborizadas, com galhos em
contato permanente com os condutores. Nesse tipo de rede, so utilizados trs condutores
isolados, blindados, tranados e reunidos em torno de um cabo mensageiro de sustentao,
fazendo com que esse sistema seja totalmente isolado (CEMIG).
(a)
(b)
Figura 2.12 - Rede area compacta protegida de distribuio de energia.
Fonte: Celg.
Figura 2.13 - Rede secundria isolada.

Fonte: CPFL.
A rede de distribuio subterrnea aquela constituda de cabos e acessrios

instalados sob a superfcie do solo, diretamente enterrados ou em dutos (Eletropaulo).
Neste trabalho ser estudado um elemento da rede de distribuio area
convencional, as cruzetas, cuja funo sustentar os condutores de energia eltrica,
conforme ilustrado na figura 2.14.
18
Figura 2.14 - Estrutura bsica para construo de sistema areo.
Inicialmente, os postes e cruzetas eram feitos de madeira. Devido ao fato da madeira

estar sujeita aos ataques de organismos e conseqente degradao, foi necessrio o
desenvolvimento de novos materiais. Hoje, j existem postes e cruzetas de concreto, cruzetas
de madeira de reflorestamento, madeira compensada e de plstico reciclado, objeto deste
trabalho.
19
3.1. Definio dos polmeros
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
33.. E
EN
NG
GE
EN
NH
HA
AR
RIIA
AD
DE
EP
PO
OL
LM
ME
ER
RO
OS
S
A palavra polmero possui origem grega e significa muitas (poli) partes ou unidades
de repetio (meros). Os polmeros so materiais orgnicos ou inorgnicos, naturais ou
sintticos, de alto peso molecular, que possuem estrutura molecular formada pela repetio
de pequenas unidades, chamadas monmeros. Essa molcula inicial (monmero) vai
sucessivamente se unindo a outras, formando o dmero (duas molculas), o trmero (trs
molculas), o tetrmero (quatro molculas), at chegar ao polmero. Devido ao seu grande
tamanho, as molculas de um polmero so chamadas macromolculas.
O mecanismo qumico de formao dos plsticos possui o nome de polimerizao e
o processo pelo qual as unidades bsicas, os monmeros, so reunidos. H dois meios
comuns de fazer isso, conduzindo a estruturas moleculares intrinsecamente diferentes e,
portanto, a propriedades diferentes.
A polimerizao por adio implica em ligar os monmeros juntos numa cadeia, em
geral pela aplicao de calor e presso, na presena de um catalisador. Os monmeros
podem ser do mesmo tipo ou de diferentes tipos, como em copolimerizao. A
polimerizao por adio forma cadeias articuladas, com vrios graus de ramificao. Isso
normalmente conduz a materiais flexveis, com a rigidez aumentando com o comprimento
das cadeias e a quantidade de ramificaes. Tambm produz, geralmente, propriedades
"termoplsticas", permitindo que o material seja amolecido sob calor. Polimerizao por
condensao implica uma reao qumica entre dois monmeros, levando a uma
reconstituio de sua estrutura molecular e eliminao de um subproduto como gua, com
uma estrutura resultante, freqentemente mais interligada do que a produzida pela
polimerizao de adio.
Os termoplsticos, que so produzidos com polimerizao por adio ou por
condensao, amolecem sob a aplicao de calor.
3.2. Classificao dos polmeros

Os polmeros, sob o ponto de vista das caractersticas tecnolgicas, podem ser
divididos em dois grandes grupos: os termoplsticos e os termofixos (termorrgidos).
20
Os termoplsticos, tambm chamados de plsticos, so os mais encontrados no

mercado. Podem ser amolecidos ou liqefeitos por aquecimento e endurecimento diversas
vezes, sem perder suas propriedades, e alguns podem at dissolver-se em vrios solventes.
Logo, sua reciclagem possvel, caracterstica bastante desejvel atualmente. Sob
temperatura ambiente, podem ser maleveis, rgidos ou mesmo frgeis. Possuem estrutura
molecular formada por molculas lineares dispostas na forma de cordes soltos, mas
agregados, como num novelo de l. Polietileno (PE), polipropileno (PP), poli(tereftalato de
etileno) (PET), policarbonato (PC), poliestireno (PS), poli(cloreto de vinila) (PVC),
poli(metilmetacrilato) (PMMA) so alguns exemplos de termoplsticos. Segundo Agnelli
(2005), os termoplsticos podem ser subdivididos em convencionais, especiais e de
engenharia.
O grupo dos termoplsticos convencionais ou de grande uso formado por cinco
polmeros principais: polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade
(HDPE), polipropileno (PP), poli(cloreto de vinila) (PVC) e poliestireno (PS). Os
termoplsticos desse grupo representam aproximadamente 52,5% do consumo total de
todos os polmeros produzidos. Esses materiais so consumidos em grande escala e so
caracterizados pelo baixo custo, facilidade de processamento e aplicaes que no
requerem um alto desempenho mecnico.
O grupo dos termoplsticos especiais ou para aplicaes especiais formado por
poli(metacrilato de metila) PMMA (acrlico), politetraflor-etileno PTFE (Teflon), poli(cloreto
de vinilideno), poli(fluoreto de vinilideno), dentre outros. Representam aproximadamente 2%
do consumo total de todos os polmeros produzidos. Esses materiais so utilizados para
aplicaes especficas, no possuem um grande consumo e podem apresentar custo
elevado e dificuldades de processamento.
O grupo dos termoplsticos de engenharia formado pelos materiais caracterizados
como sendo os plsticos de alto desempenho, que apresentam diversas propriedades
importantes para aplicao em engenharia, tais como alta rigidez, dureza, tenacidade,
resistncia ao impacto, trmica e qumica, estabilidade dimensional, processabilidade sem
muitos problemas, grande variedade e possibilidade de aplicaes, dentre outras. O seu
consumo representa aproximadamente 6,5% do consumo total de todos os polmeros.
Com relao aos termorrgidos (ou termofixos), esse grupo representado pelos
plsticos rgidos, frgeis e estveis a variaes de temperatura. Esse tipo de material utiliza
o aquecimento para dar formato a uma pea apenas uma vez, visto que no pode mais
amolecer. O aquecimento do polmero acabado promove decomposio do material antes
de sua fuso, tornando sua reciclagem complicada. formada por uma estrutura com
21
ligaes cruzadas qumicas primrias entre macromolculas, formando uma rede, presos
por meio de numerosas ligaes, no se movimentando com tanta liberdade como nos
termoplsticos. Pode-se fazer analogia com uma rede de malha fina. Apresentam
aproximadamente 10% do consumo total de polmeros.
Alm das citadas anteriormente, existe um tipo de classificao que leva em conta as
caractersticas mecnicas dos polmeros. Sob o ponto de vista do comportamento mecnico,
os polmeros podem ser divididos em trs grandes grupos: elastmeros (ou borrachas),
plsticos e fibras.
Os elastmeros (borrachas) esto situados em uma classe intermediria entre os
termoplsticos e os termorrgidos: no so fusveis, mas apresentam alta elasticidade, no
sendo rgidos como os termofixos. Sua estrutura molecular similar do termorrgido, mas
h menor nmero de ligaes qumicas primrias entre as macromolculas. Esse tipo de
polmero pode ser estirado repetidamente e, aps a retirada do esforo mecnico, o material
volta rapidamente ao seu comprimento inicial, em virtude do baixo nmero de ligaes
moleculares. Possuem reciclagem complicada, devido incapacidade de fuso.
Os plsticos podem ser definidos como materiais orgnicos estveis nas condies
normais de uso, mas que, em algum estgio de sua fabricao, so fludos, podendo ser
moldados por aquecimento, presso ou ambos. Polietileno, polipropileno e poliestireno so
alguns exemplos de polmeros desse grupo.
As fibras so corpos em que a razo de aspecto [razo comprimento
(l)/espessura(d)] muito elevada. Os polmeros desse grupo geralmente so formados por
macromolculas lineares, orientadas longitudinalmente (no sentido do eixo da fibra).
Polisteres, poliamidas e poliacrilonitrila so exemplos de polmeros desse grupo.
Entre os termoplsticos existem diversas outras classificaes dos polmeros, que
no sero abordadas neste trabalho. As definies aqui apresentadas servem para situar o
material que ser utilizado no decorrer do trabalho.
3.3. Propriedades dos polmeros

Os polmeros possuem diversas propriedades para avaliao de seu desempenho
mecnico e podem ser divididas em: mecnicas, trmicas, eltricas, ticas, resistncia
qumica, dentre outras. Segundo Marczak (2004), os plsticos possuem algumas
caractersticas comuns que os diferenciam dos materiais usualmente empregados em
engenharia, como os metais. A quantificao e o emprego correto dessas propriedades so
em geral mais complexas do que para os materiais convencionais. No entanto, essa
22
diferenciao a principal responsvel pelo fato do comportamento em servio de peas

plsticas ser bastante distinto do relativo aos metais, por exemplo.
O peso outra caracterstica importante, j que plsticos so sempre mais leves que
os materiais cermicos e os metlicos, o que os torna particularmente atrativos para
diversos ramos industriais.
Neste captulo sero abordadas somente as propriedades de maior relevncia para a
aplicao dos polmeros como material para confeco de cruzetas.
O comportamento caracterstico dos plsticos em comparao com o dos materiais
metlicos usuais fica evidente pelas suas propriedades mecnicas. Segundo Marczack
(2004), a primeira distino que deve ser evidenciada o comportamento geometricamente
no-linear dos plsticos, isto , a relao carga versus deslocamento no linear, mesmo
que o material ainda no tenha ultrapassado seu limite de escoamento, ou seja, os plsticos
normalmente possuem grande flexibilidade, conforme o tipo de polmero e os aditivos
usados na sua formulao.
Segundo Chaves (1999), o comportamento mecnico de um polmero pode ser
caracterizado por suas propriedades de tenso versus deformao, ou seja, a partir do
momento em que se aplica uma tenso no polmero para deform-lo at provocar sua
ruptura.
De acordo com Rocha (1990), o comportamento dos materiais plsticos face s
solicitaes mecnicas frequentemente designado por viscoelstico. Assim, os plsticos
possuem caractersticas comuns aos slidos de Hooke e aos fludos Newtonianos e so
afetados pelo tempo de atuao das solicitaes e pela temperatura.
Em um ensaio, os parmetros ou as grandezas que caracterizam o comportamento
mecnico dos polmeros devem ser sempre associados s condies de temperatura e ao tempo
de solicitao da carga. De uma maneira geral, os erros mais comuns esto relacionados a
projetar componentes plsticos com nveis de tenso ou mdulos de elasticidade muito altos ou
que no levam em conta o efeito da temperatura.
As propriedades mecnicas, segundo Rocha (1990), podem ser citadas como:
- trao (mdulo de elasticidade, resistncia trao, alongamento na ruptura);
- flexo e compresso;
- cisalhamento e resistncia ao impacto;
- resilincia (capacidade de um material absorver energia quando deformado elasticamente
e liber-la quando descarregado);
- desenvolvimento de calor em carregamento cclico;
23
- resistncia fadiga e outras propriedades mecnicas de longo prazo (fluncia e relao de

tenso);
- dureza;
- resistncia frico; e
- resistncia abraso.
3.3.1. Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade de um material responsvel em parte pela rigidez do
componente e, por isso, possui papel importante durante a seleo do material. No caso dos
plsticos, deve-se levar em conta que o mdulo de elasticidade muito mais suscetvel s
variaes de temperatura do que se est acostumado com outros materiais, tais como os metais
(Marczak, 2004). A figura 3.1 ilustra a comportamento de um polmero quando submetido
variao de temperatura.
Aumento da
Temperatura
Figura 3.1 - Ilustrao esquemtica dos diagramas versus de um polmero

com o aumento da temperatura.
Fonte: Marczak (2004).
Mano e Mendes (1999) definem a elasticidade como uma caracterstica encontrada

em todos os materiais, tanto na compresso como na trao, que depende da natureza
qumica, da temperatura e da velocidade de deformao aplicada. Quanto deformao, ela
pode se apresentar sob duas formas: elstica (em faixa estreita ou larga) ou inelstica.
A deformao elstica em faixa estreita reversvel e possui alto mdulo de
elasticidade. Nesse tipo de deformao ocorre o afastamento ou a aproximao entre os
tomos e uma mudana entre os ngulos das deformaes qumicas. Seu comportamento
pode ser comparado ao de uma mola quando submetida trao, na qual, aps a retirada
da fora aplicada, a deformao totalmente recuperada, obedecendo Lei de Hooke, isto
, a deformao proporcional fora aplicada. Essa a deformao tpica dos metais,
mas tambm ocorre nos polmeros cristalinos, nos que esto abaixo da temperatura de
transio vtrea ou ento naqueles que possuem estrutura reticulada.
24
A deformao elstica em faixa larga tambm reversvel, mas possui baixo mdulo
de elasticidade e depende da configurao molecular do material. Os polmeros possuem
cadeias moleculares longas e entrelaadas. Quando so aplicadas pequenas foras de
trao, ocorre um desembaraamento inicial das molculas, que depois disso passam a
reagir ao das foras. Nessa fase, a deformao pode ser totalmente recuperada. Essa
a deformao tpica da borracha natural vulcanizada, que possui estrutura reticulada.
A tabela 3.1 faz uma comparao quanto ao mdulo de elasticidade de alguns materiais.
Tabela 3.1 - Mdulos de elasticidade tpicos ( temperatura ambiente).
Material
Compostos grafite-epxi
Ao
Alumnio
Epxi reforado com fibra de vidro
Polister reforado com fibra de vidro
Nylons reforado com 30% de fibra de vidro
Acrlicos
Resinas epxi
Policarbonato
Acetal copolmero
Polietileno de alto peso molecular
(MPa)
280000
210000
70000
40000
14000
10000
3500
3100
3100
2900
700
3.3.2. Resistncia trao

A resistncia dos polmeros dependente da temperatura, da velocidade de
carregamento e de alguns fatores ambientais, como a umidade. A Fig.3.2a ilustra o efeito da
velocidade de carregamento sobre a resistncia, enquanto a Fig.3.2b mostra a influncia da
umidade em materiais como o Nylon.
(a)
(b)
Figura 3.2 - Comportamento esquemtico da resistncia de polmeros em funo da velocidade de
carregamento e da umidade.
25
3.3.3. Resposta dependente do tempo (fluncia e relaxao de

tenso)
Segundo Marczak (2004), fluncia (creep) definida como sendo uma deformao
continuamente ativa sobre o material, mesmo para uma tenso constante. uma
caracterstica tpica dos plsticos por ocorrer mesmo temperatura ambiente, embora o
fenmeno seja muito influenciado pela temperatura. Uma vez aplicado um nvel de tenso,
material responde imediatamente, de forma similar dos metais. Se a carga mantida por
um longo tempo, entretanto, o processo de deformao continua lentamente (Fig. 3.3).
Portanto, a fluncia se refere a uma adaptao contnua do material carga
aplicada. Quando a fluncia linear, possvel definir um parmetro chamado mdulo de
fluncia (J).
J (t ) =
(t )
(3.1)
esse parmetro que o projetista deve empregar para prever corretamente o

comportamento de materiais plsticos. Seu valor deve ser escolhido dos catlogos de
fabricantes, e leva em conta uma estimativa da carga aplicada, sua durao e as condies
de temperatura presentes durante a operao do componente.
Figura 3.3 - Ilustrao do fenmeno da deformao por fluncia.

Algumas cargas, como fibra de vidro e carbono, quando incorporadas matriz

polimrica, reduzem o fenmeno da deformao por fluncia.
Ao se projetar com plsticos deve-se lembrar que a fluncia afetada por:
- Carga (tenso);
- Temperatura;
- Durao da carga; e
26
- Ambiente (umidade e elementos qumicos agressivos).

Para tenso constante, a equao (3.1) mostra que se a deformao aumentada, J
deve ser reduzido. Como a deformao cresce com o tempo e com a temperatura, o mdulo
de fluncia decresce com essas variveis.
Em uma situao inversa, em que a deformao mantida constante, verifica-se que
a tenso vai diminuindo com o tempo. Esse comportamento reflete um rearranjo das cadeias
do polmero para se adaptar carga aplicada, e chamado de relaxao de tenso.
Considerando como a deformao, ao longo do tempo, e como sendo a tenso
aplicada, o mdulo de relaxao pode ser considerado anlogo ao mdulo de fluncia e ser
definido por:
Y (t ) =
(t )
(3.2)
Essa varivel tem grande importncia em aplicaes como vedaes, espaadores,

encaixes sob presso e peas parafusadas, j que a carga de montagem no mantida ao
longo da vida do componente.
comum os fabricantes recomendarem uma tenso mxima de projeto, que tem
uma aplicao similar do mdulo de fluncia. A tenso de projeto recomendada para
peas de acrlico injetadas de 3,5 MPa, mesmo com a tenso de ruptura podendo chegar
a 70 MPa. Os projetistas normalmente prestam ateno a este ltimo valor, devidamente
reduzido por um coeficiente de segurana, mas isto pode no ser suficiente para evitar
danos no componente.
Portanto, apenas tenses/deformaes muito baixas apresentam relaxao/fluncia
desconsiderveis. A Fig. 3.4 ilustra o alongamento de um material plstico em funo do
tempo, em vrios nveis de tenso constante. No apenas o alongamento
significativamente reduzido quando a tenso aplicada tambm o , como somente para
tenses muito baixas atinge-se um patamar em que a fluncia desprezvel. Esses nveis
de tenso devem ser empregados como um critrio de projeto. Nas publicaes
especializadas, os dados de fluncia so normalmente apresentados em grficos
logartmicos, com a escala de tempo podendo chegar a milhares de horas.
27
(anos)
Figura 3.4 - Alongamento em funo do tempo para diversos nveis de tenso.
Problemas que apresentam caractersticas de fluncia e de relaxao no podem ser

resolvidos por relaes constitutivas lineares, como a Lei de Hooke. Essa classe de
problemas pertence viscoelasticidade, e precisa ser modelada com relaes apropriadas.
Sob efeito de temperatura, a maior parte dos materiais apresenta algum grau de
viscoelasticidade. No caso de plsticos, no entanto, quase todos os polmeros amorfos se
comportam viscoelasticamente. Por outro lado, esse comportamento viscoelstico pode ser
aproximado como linear, na maior parte dos casos.
d) Coeficiente de Poisson
Segundo Marczak (2004), o coeficiente de Poisson depende da temperatura e do
tempo de aplicao da carga. Sua faixa de variao vai de 0,2 at 0,4 para a maioria dos
plsticos temperatura ambiente, mas esses valores so suscetveis a grandes variaes,
devido composio qumica e s aditivaes dos polmeros.
e) Resistncia fadiga
A resistncia dos plsticos fadiga depende da composio qumica do polmero, da
temperatura, da freqncia do carregamento e da amplitude das tenses e das
deformaes, pois essas variveis podem favorecer uma manifestao maior dos
fenmenos viscoelsticos.
Para uma estimativa inicial da vida dos plsticos, pode-se usar as curvas de vida x
N. Essas curvas no fornecem uma anlise precisa, mas podem ser usadas para se obter
28
uma estimativa de vida, principalmente para materiais que suportam altos ciclos (N > 103). A
figura 3.5 ilustra curvas x N para alguns plsticos comuns.
Figura 3.5 - Curvas x N para alguns termoplsticos temperatura ambiente.

Essa escala logartmica pode ser aproximada pela curva de Whler, que dada pela
expresso 3.3, na qual os valores C e m so tabelados:
= C.N m
(3.3)
Devido ao fato dos plsticos apresentarem problemas de fadiga de baixo ciclo e,

devido a esse fato, no ser recomendado o controle de amplitude de tenso, utilizam-se as
curvas de Coffin-Mason (Fig. 3.6), que relacionam os ciclos de solicitao (at a ruptura)
com a deformao do material, e que podem ser aproximadas pela equao 3.4.
= C (2 N ) m
2
(3.4)
Outro parmetro relacionado fadiga dos plsticos a possibilidade de ocorrncia

de rupturas superficiais (trincas) nesses materiais, aps uso prolongado ou quando ele
submetido a intempries. Nesses casos, aps o aparecimento das trincas, a previso de
vida depende da velocidade de propagao dessas trincas. A taxa de propagao das
trincas dada pela Lei de Paris (Eq. 3.5), em que a o comprimento da trinca, K a
amplitude do fator de intensidade de tenses da trinca e A e m so valores fornecidos pela
tabela 3.2 (Marczak, 2004).
da
= A'.K m
dN
(3.5)
29
Tabela 3.2 - Valores tpicos para as constantes.

Material
Ao de baixa liga
Alumnio
Cobre
Nylon 6-6
PMMA
Policarbonato
PPO
Poliestireno
PVC
m
-11
0,42x10
4,56x10-11
0,34x10-11
1,50x10-8
2,30x10-5
9,50x10-5
4,70x10-6
3,10x10-5
2,90x10-6
3,00
2,90
3,90
3,20
4,70
2,60
3,00
2,20
1,50
Figura 3.6 - Curvas x N para alguns termoplsticos temperatura ambiente.

f) Resistncia ao impacto (tenacidade)

Segundo Marczak (2004), muitos plsticos apresentam elevada resistncia ao
impacto, e tal propriedade utilizada na substituio de outros materiais, como, por
exemplo, na substituio do vidro na fabricao de faris para carros, janelas de carros,
dentre outros.
Ao se projetar um novo produto, indispensvel conhecer todas as propriedades do
material e realizar ensaios sob todas as condies de uso pretendidas, para validar a sua
utilizao. No existe um nico ensaio para predizer o comportamento de plsticos ao
impacto, sob as diversas condies de uso possveis. Ento, a resistncia ao impacto
comumente avaliada adaptando-se ensaios de impacto usados em outros materiais, como
30
os metlicos: Izod, Charpy, Gardner, impacto trao, teste de temperatura de fragilizao,

dentre outros. (Fig. 3.7).
Figura 3.7 - Equipamento utilizado para ensaio de impacto.
A resistncia ao impacto sofre grande alterao com a temperatura. A figura 3.8

ilustra a rpida mudana nesse comportamento com a variao de temperatura, para alguns
polmeros comuns.
Figura 3.8 - Exemplos do efeito da temperatura sobre resistncia ao impacto.

Fonte: Marczack (2004).
3.4. Propriedades trmicas

As propriedades trmicas dos polmeros esto relacionadas sua estrutura e
composio molecular. Quando submetidos a temperaturas muito baixas, os plsticos so
frgeis. medida que a temperatura aumenta, o material adquire certa elasticidade, at que,
em elevadas temperaturas, se funde (Rocha, 1990).
Talvez a mais importante propriedade trmica dos plsticos seja seu baixo ponto de
fuso, que varia da temperatura ambiente at 250C, embora alguns plsticos especiais
exijam at 400C. Disso decorre o baixo consumo de energia para conformao, com
31
reflexos bvios nos custos de produo. Por outro lado, componentes plsticos tendem a
mudar consideravelmente suas dimenses, em relao a outros materiais como o ao ou
mesmo o alumnio, quando sofrem variaes de temperatura.
Portanto, essas propriedades devem ser consideradas em todo projeto de elementos
plsticos, principalmente em aplicaes de maior preciso (Marczak, 2004).
33..44..11.. P
Poonnttoo ddee ffuussoo ccrriissttaalliinnoo ((TTff)) ee tteem
mppeerraattuurraa ddee ttrraannssiioo
vvttrreeaa ((TTgg))
A temperatura de fuso cristalina (Tf), para os polmeros semicristalinos, e a temperatura
de transio vtrea (Tg), para os polmeros amorfos, so as principais transies trmicas dos
polmeros, pois esto associadas com a mudana do estado fsico dos materiais.
A Tg, em termoplsticos amorfos, geralmente est associada temperatura limite de
trabalho desses materiais e muito importante, pois diversas propriedades fsicas e
mecnicas apresentam grande reduo antes de atingir seu valor mximo.
A Tf de termoplsticos semicristalinos definida como sendo a temperatura na qual
os ltimos vestgios da estrutura cristalina do polmero desaparecem sob aquecimento, a
qual pode ser monitorada por diversas tcnicas experimentais, como difrao de raios-X,
calorimetria exploratria diferencial, dentre outras (Souza, 2005).
33..44..22.. E
Ennttaallppiiaa
A entalpia pode ser definida como a quantidade total de calor necessrio para mudar
a temperatura de um material de massa unitria, de uma temperatura de referncia
(geralmente, 20C) para outra temperatura.
33..44..33.. C
miiccaa
Cooeeffiicciieennttee ddee eexxppaannssoo ttrrm
A tabela 3.3 mostra alguns valores tpicos de coeficientes de expanso trmica ().
Tabela 3.3 - Valores tpicos de coeficientes de expanso trmica.
Material
(m/m/C)
Polietileno
Acrlicos
Policarbonato
Alumnio
Policarbonato reforado com
fibra de vidro (30%)
Ao
Vidro
7,8x10-5
3,3x10-5
2,1x10-5
7,2x10-6
5,0x10
-6
4,4x10-6
2,2x10-6
32
Fazendo uma comparao entre o polietileno e o ao, por exemplo, pode-se ver que
o primeiro possui cerca de 17 vezes maior que o ltimo. Segundo Parente (2006), uma
forma de atenuar a influncia da variao de temperatura fazendo a adio de fibras,
naturais ou sintticas, na matriz polimrica.
33..44..44.. TTeem
mppeerraattuurraa ddee ddiissttoorroo aaoo ccaalloorr ((ddeeffoorrm
maaoo ttrrm
miiccaa))
Alm de alterar suas dimenses, a resistncia e o mdulo de elasticidade, as
propriedades dos materiais plsticos so reduzidas com o aumento da temperatura. A
caracterizao desse comportamento complexa, mas existe um teste que fornece
informaes superficiais sobre o desempenho de um plstico sob carga e efeito de
temperatura. Esse teste permite a obteno da chamada temperatura de distoro ao calor
(HDT). Basicamente, esse teste submete um corpo-de-prova biapoiado flexo simples,
com um carga concentrada (456 N ou 1820 N), e mede-se o deslocamento central. A
temperatura ento aumentada at que um certo valor de deslocamento seja ultrapassado.
Essa a temperatura de distoro. A tabela 3.4 mostra alguns valores tpicos.
Tabela 3.4 - Temperaturas de distoro tpicas de alguns plsticos no ensaio 1820 N.
HDT
Material
(C)
Silicones
455
Nylon reforado com fibra
260
de vidro (30%)
Resina epxi reforada com
205
fibra de vidro
Acetal reforado com fibra
165
de vidro
Policarbonato
145
Nylon de uso geral
105
Acrlico
83
Polipropileno
60
33..44..55.. C
Coonndduuttiivviiddaaddee ttrrm
miiccaa
Segundo Marczak (2004), os polmeros so bons isolantes trmicos e sua
condutividade trmica cerca de 300 a 2500 vezes menor que a dos metais, sendo assim
recomendados em aplicaes que requeiram isolamento trmico, principalmente na forma
de espumas.
3.5. Propriedades eltricas

Segundo Marczak (2004), os plsticos so bons isolantes eltricos, o que se verifica
pelo seu uso intensivo em produtos eltricos.
33
Com a adio de cargas especiais condutoras, como limalha de ferro e negro de

fumo, podem ser produzidos polmeros fracamente condutores, evitando-se assim o
acmulo de eletricidade esttica, que perigosa em certas aplicaes. Condies
ambientais como umidade e temperatura tambm podem alterar as propriedades isolantes
dos plsticos.
Dentre as propriedades eltricas mais importantes, pode-se citar as indicadas nos
itens a seguir.
33..55..11.. R
Reessiissttiivviiddaaddee vvoolluum
mttrriiccaa
Souza (2005) define resistividade volumtrica como a resistncia eltrica de um
material dieltrico (neste caso, de um material plstico) com dimenses unitrias, o qual
submetido a uma diferena de potencial (tenso) nas suas faces opostas em contato com
dois eletrodos em paralelo, como ilustrado na figura 3.9.
Figura 3.9 - Resistividade volumtrica.

Admitindo que v a resistividade volumtrica, a diferena de potencial, Iv a

corrente, Rv a resistncia da amostra, A a rea do eletrodo e t a espessura da amostra,
o clculo da resistividade eltrica, segundo a Norma ASTM D-257, feito por meio da
equao 3.6.
v =
' A" Rv . A"
=
I v t'
t'
(3.6)
Os dados de resistividade volumtrica so utilizados para o clculo da espessura da

parede de componentes de circuitos eltricos e para comparar a qualidade de isolamento
eltrico dos materiais para efeitos de seleo, avaliando a influncia da composio do
material e o ambiente a que ser submetido, tais como temperatura, umidade, dentre outros
(Souza, 2005).
33..55..22.. R
Reessiissttiivviiddaaddee ssuuppeerrffiicciiaall
Segundo Marczak (2004), a resistividade superficial similar volumtrica, mas
medida como a razo entre a voltagem suprida em corrente contnua e a parcela de corrente
34
eltrica que flui atravs de uma superfcie de largura unitria, como ilustrado na figura
3.10.
Figura 3.10 - Resistividade superficial.

A resistividade superficial mede a vazo da corrente atravs da superfcie do isolante

eltrico, o que uma caracterstica importante quando o material ensaiado indicado para
uso em aplicaes eltricas e eletrnicas, pois a contaminao da superfcie do material
pode comprometer seu desempenho isolante (Souza, 2005).
33..55..33.. C
Coonnssttaannttee ddiieellttrriiccaa
Segundo Mano1 apud Silva (2003), a constante dieltrica K uma caracterstica
correlacionada energia eletrosttica que pode ser armazenada em um capacitor que
possui o material a ser analisado como um dieltrico e medida pela razo entre a
capacitncia do capacitor que contm o material e a capacitncia do sistema, porm, o
material isolante o ar.
Tabela 3.5 - Constante dieltrica (K) para diversos materiais.
Fonte: Mussoi e Villaa (2000).
Material
gua
Cermica
Vidro
Policarbonato
Polister
Polipropileno
Poliestireno
Baquelite
Constante dieltrica K
78
10
4 a 10
3
3 a 3,2
2,1 a 2,3
2,5
4,8
33..55..44.. R
Riiggiiddeezz ddiieellttrriiccaa
Segundo Mano apud Silva (2003), a rigidez dieltrica indica em que grau um material
isolante. Essa propriedade medida pela tenso eltrica que o material suporta antes que
acontea uma perfurao do material isolante.
MANO, Elosa B. Introduo a polmeros. Edio Edgard Blcher Ltda., 3. ed., So Paulo, 1985.
35
33..55..55.. R
Reessiissttnncciiaa ddiieellttrriiccaa
A resistncia dieltrica a medida da mxima tenso que o material isolante (nesse
caso, o plstico) pode suportar em um minuto sem provocar ruptura (geralmente, um furo)
em uma amostra de determinada espessura. Esse teste muito utilizado para controlar a
qualidade de um material isolante j fabricado, como em fios e cabos eltricos, nos quais
no possvel medir-se a resistividade pelos testes padres.
33..55..66.. FFaattoorr ddee ppoottnncciiaa

Segundo Mano apud Silva (2003), o fator de potncia a medida relativa da perda
dieltrica do material quando ele utilizado como isolante, e essa propriedade utilizada
para medir a qualidade de um material isolante. dado como a razo entre a potncia
dissipada pelo material isolante e a mxima potncia que seria fornecida ao sistema,
mantendo-se os mesmos valores de diferena de potencial e intensidade da corrente.
33..55..77.. R
Reessiissttnncciiaa aaoo aarrccoo
Segundo Mano apud Silva (2003), a resistncia ao arco est relacionada a rigidez
dieltrica e a elevadas temperaturas. uma medida das condies de perda das
caractersticas dieltricas ao longo da superfcie de um isolante, causada pela formao de
caminhos condutivos na superfcie do material.
3.6. Propriedades ticas

Segundo Marczak (2004), as propriedades ticas mais importantes so a opacidade
do material, a transparncia, a translucidez (quantidade de luz que atravessa o material), o
ndice de amarelamento (aparncia) e o ndice de refrao (refrao da luz).
3.7. Outras propriedades

Apresentam-se a seguir outras propriedades relativas aos polmeros.
33..77..11.. C
Caarraacctteerrssttiiccaass ddee ddeessggaassttee
Segundo Marczak (2004), as medidas de desgaste podem indicar a resistncia a
riscos (importante na limpeza do componente), resistncia abraso ou resistncia perda
de material (quando h contato deslizante entre dois componentes) e capacidade de uma
superfcie manter sua aparncia durante o manuseio.
Na seleo de um plstico resistente ao desgaste, fundamental determinar
precisamente sob quais condies o componente ser empregado.
36
33..77..22.. U
Ussiinnaabbiilliiddaaddee
Segundo Marczak (2004), a usinagem de materiais plsticos similar dos metais,
porm a geometria da ferramenta e a velocidade de corte devem ser ajustadas
adequadamente, pois existe o risco de ocorrer um aumento de temperatura durante esse
processo. A seleo de velocidades de corte, tipo e geometria da ferramenta e avano
devem ser previamente estudadas, devido baixa condutividade trmica dos plsticos,
assim como o fluido de corte que ser empregado, pois ele pode reagir quimicamente com o
material que est sendo usinado.
De uma maneira geral, as tolerncias para usinagem de plsticos devem ser maiores
que as empregadas em usinagem de metais, devido expanso trmica e s alteraes de
forma que o material sofre pelas relaxaes de tenses internas. Em alguns casos, pode ser
necessria uma pr-usinagem da pea, com dimenses ligeiramente maiores, e a realizao
de um alvio de tenses antes da usinagem final.
33..77..33.. TToolleerrnncciiaass ddiim

meennssiioonnaaiiss
As tolerncias de forma, como cilindricidade, conicidade, planicidade, dentre outras,
devem levar em conta o processo de fabricao do componente, j que, devido ao
resfriamento do polmero durante o processamento, pode ser necessrio que sejam feitas
modificaes nos moldes (Marczak, 2004). A especificao de tolerncias dimensionais para
peas em plstico no a mesma utilizada para os metais, e nem sempre o projetista est
apto a levar em conta todos os aspectos necessrios. Diante disso, importante um
trabalho conjunto entre os diversos profissionais envolvidos na fabricao do produto, como
os engenheiros de materiais, mecnicos e civis, por exemplo.
33..77..44.. A
Abbssoorroo ddee gguuaa
A absoro de gua a quantidade de gua absorvida por uma pea ou artigo
plstico, quando imerso em gua por um determinado perodo de tempo. Segundo Rocha
(1990), com relao aos polmeros, a maior parte desses materiais so insolveis em gua,
entretanto, eles podem absorv-la e ter algumas de suas propriedades afetadas, como a
resistncia eltrica e as propriedades mecnicas.
33..77..55.. IInnffllaam
maabbiilliiddaaddee
Para algumas aplicaes dos materiais termoplsticos, como embalagens, quando
sua reciclagem invivel, desejvel que esses materiais possam ser incinerados com
facilidade. Entretanto, para outras aplicaes, como na indstria da construo civil,
desejvel que esses materiais apresentem adequada resistncia ao fogo (Souza, 2005).
37
Visando sua utilizao, a avaliao dos plsticos pode incluir a determinao das
caractersticas de inflamabilidade dos materiais (caractersticas na queima), caractersticas
de ignio a partir de diferentes fontes trmicas e eltricas, condutibilidade eltrica, outras
caractersticas eltricas, fsicas e mecnicas e ensaios analticos. Alm disso, tambm se
pode avaliar a reteno das propriedades dos materiais em sua exposio, por perodos
prolongados, a temperaturas elevadas (envelhecimento no ar/forno), exposio gua, a
raios-ultravioletas, ao frio, dentre outros.
Segundo Silva (2003), a combusto dos polmeros ou de qualquer outro tipo de
material a combinao de uma srie de processos fsico-qumicos, que resultam na
converso dos reagentes iniciais em produtos de combusto.
A queima dos polmeros formada pelos seguintes estgios:
Processo primrio trmico, em que uma fonte externa de calor fornece energia ao
material, aumentando sua temperatura e alterando as caractersticas trmicas e
geomtricas do material;
Processo primrio qumico, em que a fonte externa de calor pode fornecer radicais
livres e acelerar o processo de decomposio do material;
Processo de decomposio, que se inicia aps o polmero aumentar a temperatura

de degradao, liberando lquidos, gases e combustveis slidos carbonizados;
Ignio, que ocorre quando gases combustveis e oxignio atmosfrico esto

disponveis em quantidades suficientes, podendo ser induzida por uma fonte externa
de chamas ou ocorrendo espontaneamente;
Combusto, que ocorre aps a ignio e se mantm quando existe uma fonte
contnua de calor, material e oxignio suficiente;
Propagao das chamas, que depende da taxa de composio dos polmeros, do volume
de materiais inflamveis e da geometria e do tipo de superfcie do material termoplstico;
Emisso de fumaa e gases txicos, que depende do tipo de pirlise dos polmeros.
A ttulo indicativo, na tabela 3.6 so apresentados os poderes calorficos de diversos
materiais.
Tabela 3.6 - Poderes calorficos de diversos materiais.
Poder calorfico
Material
(KJ/g)
Policarbonato
29
Epoxdicos
33
Madeira
18
Carvo
35
Butano
49
Hidrognio
125
38
Analisando-se os dados, conclue-se que os plsticos possuem poder calorfico

elevado. Entretanto, o comportamento do polmero ao fogo pode ser melhorado pela adio
de retardantes de chama (cloreto, brometo, fsforo ou sais minerais), por meio da aplicao
de revestimento anti-chama, dentre outros.
33..77..66.. R
Reessiissttnncciiaa aaooss eeffeeiittooss aam
mbbiieennttaaiiss
Os materiais plsticos podem sofrer alteraes devido a sua exposio a fatores
ambientais, tais como umidade, produtos qumicos (lquidos ou vapores), exposio ao sol,
altas temperaturas, gua e vapor quente, bactrias e fungos. A exposio ao sol um fator
muito importante e pode causar degradao dos plsticos, pois a luz solar emite radiao
ultravioleta que pode degradar os polmeros.
Opacidade e escurecimento so sinais de que o material pode ter sofrido
degradaes; entretanto, em alguns casos, pode no ocorrer uma alterao visual na
aparncia do material, mas isto no significa que no haja alguma degradao das
propriedades mecnicas, como diminuio da tenso de ruptura ou resistncia ao impacto.
Materiais plsticos, devido ao fato de no enferrujarem, podem ter um melhor
desempenho que os metais em ambientes corrosivos. Por outro lado, quanto mais resistente
a produtos qumicos, mais difcil a colagem/soldagem dos plsticos, j que sua colagem
geralmente requer algum tipo de ataque qumico. A resistncia qumica tambm um fator
crtico quando o produto deve ser pintado, pois os solventes presentes nas tintas devem ser
compatveis com o material empregado no produto.
Outra caracterstica dos plsticos, que possui reflexos ambientais, a porosidade. O
espao entre as macromolculas dos polmeros relativamente grande, o que confere baixa
densidade ao polmero. Entretanto, esse espaamento entre molculas faz com que a
difuso de gases atravs dos plsticos seja alta, o que limita sua utilizao como material de
embalagem.
3.8. Alterao das propriedades dos plsticos

Segundo Souza (2005), o maior problema na utilizao dos plsticos so suas baixas
resistncia e rigidez. Todavia, existem trs mtodos para compensar essas deficincias,
dentre os quais pode-se citar: (i) utilizao criteriosa dos conceitos de design (isto ,
estudo do formato e dimensionamento estrutural) para peas tcnicas ou pela incorporao
de elementos estruturais, tais como nervuras, sees caixes, costelas de reforo; (ii)
utilizao de blendas polimricas e (iii) incorporao de cargas minerais e fibras de altos
mdulos de elasticidade e de alta resistncia.
39
O uso de aditivos, corantes, cargas e reforos traz uma srie de vantagens, tais
como:
Reduo do custo de produo com a utilizao de cargas inorgnicas inertes.
Aumento da resistncia mecnica com a adio de fibras ou cargas minerais.
Atenuao do efeito da radiao ultravioleta, uniformidade visual e aumento da
resistncia com a utilizao de negro de fumo.
Utilizao de aditivos plastificantes para obteno de plsticos mais ou menos
flexveis e tenazes.
Os aditivos so responsveis por mudanas de propriedades especficas. Dentre os
aditivos mais comuns usados com termoplsticos e termorrgidos esto os antioxidantes
(utilizados para aumentar a estabilidade do material a altas temperaturas), agentes
antiestticos, biocidas, retardantes de chama, modificadores de resistncia ao impacto,
agentes espumantes, redutores de frico, fungicidas e estabilizantes UV (Marczak, 2004).
A seguir, apresentam-se exemplos de aditivos e razes de seu uso.
33..88..11.. A
Annttiieessttttiiccooss
A maioria dos polmeros apresentam baixa condutividade eltrica, sendo suscetveis
formao de eletricidade esttica, resultando em risco de fascas e atrao de partculas
de sujeira. Os agentes antiestticos atraem umidade para a superfcie dos plsticos,
aumentando assim sua condutividade eltrica (Crawford, 1987).
33..88..22.. A
Aggeenntteess ddee pprroocceessssaam
meennttoo // lluubbrriiffiiccaanntteess
Os lubrificantes so adicionados aos polmeros para melhorar a fluidez durante o
processamento, seja reduzindo a viscosidade de fuso cristalina (lubrificantes internos) ou
reduzindo a adeso entre as superfcies metlicas do equipamento de processamento com o
polmero fundido (lubrificantes externos). Segundo Crawford (1987), graxa ou estearato de
clcio reduzem a viscosidade dos plsticos derretidos, facilitando assim o processo de
moldagem, e leos minerais podem ser utilizados em formulaes de polmeros, para
facilitar a desmoldagem.
33..88..33.. C
Coorraanntteess
Um outro grupo de aditivos so os corantes, utilizados para alterar a aparncia dos
materiais. Podem ser cargas orgnicas ou ps inorgnicos e devem ser escolhidos de modo
que eles sejam compatveis com o material base, mtodo de processamento e aplicao
desejada para o componente (Marczak,2004).
40
necessrio tambm em aplicaes em que as propriedades ticas tm peso,

especialmente em materiais transparentes como acrlicos, policarbonato e estireno, j que o
uso de corantes pode transformar um material incolor em opaco (Marczak, 2004).
33..88..44.. P
Pllaassttiiffiiccaanntteess
So materiais de baixa massa molar, capazes de alterar as propriedades e
caractersticas de moldagem dos plsticos (Crawford, 1987).
33..88..55.. B
Biioocciiddaass
So agentes qumicos que controlam ou impedem o crescimento bacteriano.
Normalmente as poliolefinas e os polmeros vinlicos so resistentes ao ataque de bactrias,
enquanto a borracha natural, celulose e seus derivados so susceptveis a ataques
microbianos.
33..88..66.. R
Reeffoorrooss
Quando se avalia o desempenho mecnico de termoplsticos para a produo de
peas destinadas a aplicaes na engenharia, s vezes enfrentam-se dois fatores
aparentemente limitantes na utilizao desses materiais, tais como: (i) manuteno da
rigidez e da resistncia mecnica a elevadas temperaturas de servio e a longos perodos
de carregamento e (ii) baixa tenacidade e resistncia ao impacto, para a maioria dos
termoplsticos. Com relao fragilidade mecnica dos plsticos rgidos, esta pode ser
resolvida pelo processo de tenacificao, com incorporao de aditivos elastomricos ou
com utilizao de blendas polimricas.
A melhoria na rigidez e na resistncia mecnica de termoplsticos pode ser
conseguida por meio de: (i) utilizao de conceitos de projeto e de dimensionamento
estrutural, produzindo painis ocos por processos de moldagem a sopro, painis-sanduche
e moldados com espumas estruturais, ou pela incorporao de elementos estruturais, tais
como nervuras e costelas de reforo; (ii) fabricao de blendas polimricas e (iii) adio de
cargas minerais e fibras de altos mdulos de resistncia na matriz polimrica (Souza, 2005).
Com relao terceira opo, a utilizao de reforos, visando a mudana da
resistncia dos plsticos, pode ser feita por meio de fibras de carbono, fibras de vidro, mica
e aramidas, que podem ser adicionados na forma de fibras curtas, filamentos longos, flocos,
esferas ou gros. A tabela 3.7 permite uma comparao entre as propriedades das fibras
de carbono, vidro e aramida.
41
Tabela 3.7 - Tabela comparativa entre fibras de carbono, vidro e aramida.

Fonte: Fibertex.
Tipos de fios
Propriedades
Unidades
Fibra de carbono Fibra de vidro Fibra de aramida
Absoro de umidade
0,04
0,3
4,5
Resistncia trao
kg/mm
420
220
350
Densidade especfica
g/cm
1,8
2,55
1,44
Elongao na ruptura
1,4
4,8
3,6
As principais vantagens na utilizao de fibras e cargas reforantes em

termoplsticos so:
Aumento do mdulo de elasticidade do compsito;
Aumento da resistncia mecnica (trao, flexo e compresso) e, dependendo do

tipo de carga e de matriz utilizada, das propriedades de tenacidade e de resistncia
ao impacto do compsito;
Melhoria substancial na resistncia fluncia;
Melhoria na resistncia mecnica a longo prazo, dentre as quais durabilidade e

resistncia fadiga;
Aumento na temperatura de termo-distoro (HDT);
Aumento da estabilidade dimensional, reduo da expanso trmica e encolhimento

de moldados;
Modificao nas caractersticas reolgicas, eltricas e da permeabilidade dos

compsitos (Souza,2005).
Entretanto, a utilizao de reforos aumenta a rigidez do elemento custa da
diminuio da resistncia ao impacto, alm de aumentar o desgaste de ferramentas de

corte, no caso de usinagem de pr-formas.
3.9. Processamento de polmeros

O processamento (ou moldagem) a transformao de um material em um produto
polimrico. A escolha do processo de transformao depende: (i) das caractersticas da
pea com relao a sua forma e dimenses, (ii) caractersticas do material polimrico que
ser utilizado para a produo da pea e (iii) quantidade das peas que sero produzidas.
Os processos mais importantes para produo de elementos termoplsticos so:
extruso, sopro, termomoldagem e injeo, dentre outros.
42
33..99..11.. M
Moollddaaggeem
m ppoorr eexxttrruussoo
O processo de moldagem por extruso (Fig. 3.11) usado para a produo de
barras, fitas, mangueiras, tubos e perfilados, ou seja, elementos lineares com comprimento
desejado.
Funil de alimentao
Bandas de aquecimento
Matriz
Rosca
Cabea da
extrusora
Figura 3.11 - Moldagem por extruso.

Nesse processo, o material plstico cai de um funil de alimentao para a rosca, que
acionada por um motor eltrico. Essa rosca-sem-fim giratria empurra continuamente o
material dentro de um cilindro, que tem temperaturas diferentes em cada uma de suas
zonas, o que faz com que o material se funda, flua atravs de uma tela e passe pelo orifcio
de uma matriz, assumindo assim a forma desejada. Se o produto final necessitar ter
dimenses precisas ou que a espessura da parede seja uniforme, necessria a utilizao
de equipamento de calibragem, que possui a funo de modelar e resfriar o material
extrusado, mantendo assim suas dimenses finais. O prximo passo para da produo dos
elementos o seu resfriamento com posterior corte em suas dimenses de projeto
(Annimo, 1985).
33..99..22.. M
Moollddaaggeem
m ppoorr ssoopprroo
O processo de moldagem por sopro em geral utilizado na obteno de peas ocas
por meio da insuflao de ar no interior do molde, de forma a permitir a expanso da massa
plstica at a obteno da forma desejada. Os processos de moldagem por sopro podem
ser separados em 2 tipos: moldagem por sopro via injeo (e injeo com estiramento) e
moldagem por sopro via extruso.
No processo de moldagem por sopro via injeo (Fig. 3.12) ocorre o fechamento do
molde; posteriormente, introduzido ar comprimido para expandir a pea oca at a forma
final e, aps o resfriamento, feita a extrao da pea soprada.
43
Fechamento
do molde
Aquecimento
Estiramento
Ejeo
Sopro
Figura 3.12 - Moldagem por sopro via injeo.

Fonte: LEPCom - UFMG (2007).
No processo de moldagem por sopro via extruso (Fig. 3.13), as peas so obtidas
por meio de um modelo de tamanho adequado, que pressionado com ar comprimido
contra as paredes da cavidade da ferramenta, cujo formato ajusta-se ao dimetro externo da
garrafa. A ferramenta resfriada, fazendo com que o material plstico se solidifique,
permitindo sua remoo.
Injeo de
ar comprimido
Material fundido
Fechamento
dos moldes
Abertura
dos moldes
Figura 3.13 - Moldagem por sopro via extruso.

Produto
Final
44
33..99..33.. TTeerrm
moom
moollddaaggeem
m
Esse processo utilizado para conformao de chapas, sendo o mais utilizado
devido ao seu baixo custo e ao fato de que, por causa das baixas presses, empregam
moldes leves e simples.
A termomoldagem (Fig. 3.14) consiste na fixao da chapa termoplstica sobre um
molde evacuvel, aquecendo-a at que ela fique amolecida e removendo-se o ar contido
entre a chapa e o molde. A presso atmosfrica, ento, fora a chapa de encontro aos
contornos do molde. Quando ela endurece, o molde pode ser removido.
Figura 3.14 - Termomoldagem.

33..99..44.. M
Moollddaaggeem
m ppoorr iinnjjeeoo
Ao contrrio da extruso, a moldagem por injeo (Fig. 3.15) um processo
descontnuo, formado por ciclos. Nesse processo, o operador da mquina de injeo
abastece a mquina com o material granular, que comprimido, aquecido e se funde. O
material fundido injetado na cavidade do molde, empurrando o ar frente do material na
cavidade. Esse material, em contato com as paredes do molde, se resfria e se solidifica. O
molde pode, ento, ser aberto, permitindo a remoo do produto final.
Funil de alimentao
Placa Mvel
Bandas de aquecimento
Molde
Rosca
Placa Fixa
Figura 3.15 - Moldagem por injeo.

45
33..99..55.. C
Caallaannddrraaggeem
m
Esse processo utilizado para produo de fios e chapas (Fig. 3.16). Nele, o material
fundido forado a passar entre cilindros aquecidos, que rodam a diferentes velocidades. A
espessura do produto final regulada pelo afastamento dos cilindros.
Figura 3.16 Calandragem

33..99..66.. P
Puullttrruussoo
O processo de pultruso (Fig. 3.17) um mtodo de fabricao, contnuo e
mecanizado, para fabricao de perfis lineares de seo transversal constante (como
vergalhes, vigas, canaletas e tubos). Para sua produo utilizam-se resinas polister, epoxi
estervinlica ou fenlica, reforadas com fibras de vidro.
Os reforos de vidro so baseados principalmente nos rovings diretos, que so dispostos
de maneira a proporcionar um reforo longitudinal. Outros tipos de reforos so as mantas de fios
contnuos ou tecidos, que proporcionam o reforo transversal, e tambm os vus de acabamento
superficial. Escolhido o tipo de reforo, faz-se sua impregnao com resina, assim como a
introduo de cargas e aditivos (e.g., retardadores de chama). Em seguida, o material passa pelo
molde, que tem a funo de produzir a forma e polimerizar a resina impregnada. Posteriormente, o
perfil pultrudido ento travado e tracionado por uma cinta contnua ou por um sistema de
permutao. A ltima etapa consiste de sistema de corte, que tem o objetivo de conferir ao perfil o
comprimento desejado. A velocidade tpica da pultruso com sistemas de resinas termofixas de
0,5 a 2 m/minuto (www.owenscorning.com.br).
Reforos
(rovings e mantas)
Impregnao
da resina
Corte
Molde
Sistema de
tracionamento
Figura 3.17 Pultruso.

Fonte: www.owenscorning.com.br
46
47
44.. C
CR
RU
UZ
ZE
ET
TA
AS
S
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
Cruzetas so peas de eixo retilneo, sem emendas, destinadas a suportar condutores e

equipamentos de redes areas de distribuio de energia eltrica.
Os materiais mais utilizados para sua fabricao so madeira, concreto armado e ao. Neste
trabalho a escolha da cruzeta se justifica devido a sua larga aplicao nos sistemas areos
de distribuio de energia e grande ocorrncia de falhas desse elemento. Segundo Silva
(2003), as cruzetas de madeira para as redes de distribuio de energia eltrica atualmente
entregues Elektro Eletricidade e Servios SA possuem durabilidade inferior a cinco anos.
Esse autor afirma tambm que, durante a instalao desses elementos, suas deficincias
so detectadas; entretanto, essas cruzetas passaram em todos os ensaios determinados
nas normas mas, mesmo assim, o fato de terem sido aprovadas no significa que esto
isentas de defeitos que comprometero seu desempenho durante sua vida til.
Visando a produo de elementos com maior durabilidade que os convencionais,
juntamente com a proposta de se utilizar polmeros como um novo material para a
fabricao das cruzetas, necessrio que se conheam as particularidades de cada
elemento. Sendo assim, neste captulo so abordados os requisitos de projeto para cruzetas
de madeira, concreto armado e metlicas. Alm disso, apresenta-se um breve estudo sobre
a massa dos elementos, assim como seu custo.
4.2. Cruzetas de madeira

A NBR 8458:1984 a norma que fixa as condies elegveis para a preparao e o
recebimento de cruzetas de madeira, de seo retangular, no preservadas, destinadas a
redes areas de energia eltrica, como as mostradas na Figura 4.1.
Figura 4.1 - Cruzetas de madeira.
48
Segundo essa norma, as cruzetas de madeira devem ser fabricadas utilizando madeiras
das seguintes espcies (Tabela 4.1), que podem ser madeira de lei e puro cerne. Alm das
citadas, outras espcies de madeira, como a Canafstula, Eucalipto (dos tipos Alba, Citriodora e
Tereticornis) e Peroba tambm podem ser utilizados para a fabricao de cruzetas, desde que
atendam as caractersticas mecnicas e de durabilidade das madeiras de lei.
Tabela 4.1 - Espcies de madeira.
Fonte: NBR 8458:1984.
Espcie
Abrev.
Designao botnica
Angico vermelho
Angico preto
Angelim pedra
Aroeira
Brana
Cabriva vermelha
Cabriva parda
Faveiro
Garapa
Imbuia
Ip
Itapirucu
Jatob
Maaranduba
Pequi
Pau-pereira
Roxinho
Sucupira amarela
Sucupira parda
Sucupira vermelha
Sassafrs
AG
AE
AP
AR
BR
CV
CP
FV
GP
IB
IP
IT
JB
MB
PQ
PR
RX
SA
SP
SV
SS
Piptadenia rgida
Piptadenia macrocarpa
Dinizia excelsa
Astronium urundeva
Melanoxylon brauna
Myroxylon Balsamun
Myrocarpus sp
Pterodon pubscens
Apuleia sp
Ocotea porosa
Tabeluia sp
Goniorrachis marginalis
Hymenaea sp
Manilka longifolia
Cariocar sp
Platycyamus regnellii
Peltogyne sp
Ferreirea spectabilis
Bowdichia sp e Diplotropis sp
Lecythis sp
Ocotea pretiosa
As dimenses das cruzetas de madeira so especificadas na norma NBR 8459:1984,

que padroniza as cruzetas de madeira para redes de distribuio de energia eltrica.
Segundo essa norma, as cruzetas de madeira podem possuir comprimento de 2,00 metros,
2,40 metros, 5,00 metros e 6,00 metros (Figura 4.2). Neste trabalho sero estudadas as
902
cruzetas com comprimento de 2,00 metros.

181
1002
4505
1502
3504
2503
6005
1002
112,52,5
112,52,5
200010
1502
4505
4005
2503
1502
4505
200010
Figura 4.2 Cruzeta de 2,00 metros Medidas em mm.

Fonte: NBR 8459:1984.
1502
902
49
Com relao resistncia flexo, segundo a NBR 8458:1984, a resistncia nominal

carga que a cruzeta pode suportar sem sofrer deformaes permanentes (deve ser
considerada como uma fora contida no plano de aplicao dos esforos, passando pelo
eixo da cruzeta). As cruzetas devem satisfazer as exigncias de flechas e de cargas de
ruptura, conforme os valores descritos na Tabela 4.2.
Tabela 4.2 Resistncia flexo.
Fonte: NBR 8458:1984.
Comprimento
(L) mm
2000
2400
5000
6000
Descrio do
carregamento
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Flecha (mm)
Resistncia (F)
Residual
N
Mxima
mxima
4000
5600
8000
4000
5600
8000
4000
5600
8000
4000
5600
8000
75
100
--------115
163
--------95
132
--------140
200
---------
3
5
--------5
8
--------4
7
--------6
10
---------
Obs.:
Resistncia flexo nominal: Valor da resistncia, indicada e garantida pelo fabricante,
que a pea deve suportar continuamente, na direo e sentido indicados, no plano de
aplicao e passando pelo eixo da pea, de grandeza tal que no produza, em nenhum
plano transversal, momento fletor que prejudique a qualidade dos materiais e trincas,
exceto as capilares.
Limite de carregamento excepcional: Corresponde a uma sobrecarga de 40% sobre a
resistncia nominal.
Carga de ruptura: Carga no mnimo igual a duas vezes a resistncia nominal, que provoca
a ruptura da pea em uma seo transversal. A ruptura definida pela carga mxima
indicada no aparelho de medida dos esforos, carregando-se a pea de modo contnuo.
O arranjo para o ensaio flexo das cruzetas de 2,00 metros e 2,40 metros de
comprimento esquematizado na Figura 4.3. Segundo a NBR 8458:1984, os dois esforos
(F) devem ser iguais e aplicados simultaneamente em cada face da cruzeta. Alm disso,
devero ser ensaiadas as quatro faces da cruzeta, medindo-se as flechas em ambos os
topos da cruzeta.
50
Fixao
150
150
150
Fixao
100
100
150
Figura 4.3 Arranjo para ensaio de cruzetas de

2,00 metros e 2,40 metros Medidas em mm.
Fonte: NBR 8458:1984.
A seguir, ilustrado um ensaio real de flexo em cruzetas de madeira, no qual se

percebe o arranjo utilizado, o mecanismo adotado para aplicao de cargas e o mtodo
utilizado para medio da flecha (Fig. 4.4).
Figura 4.4 - Ensaio de cruzetas de madeira.
Alm da resistncia flexo, a NBR 8458:1984 tambm fixa outros parmetros que
devem ser observados nas cruzetas, tais como defeitos e teor de umidade da madeira, tolerncias
51
dimensionais, condies de armazenamento, inspeo para o recebimento do elemento, dentre

outros.
4.3. Cruzetas de concreto armado

A NBR 8454:1984 a norma que fixa comprimentos nominais, formatos, resistncias
nominais e furaes das cruzetas de concreto armado destinadas a redes areas de energia
eltrica.
Essa norma padroniza trs formatos possveis para a produo de cruzetas de
concreto: retangular, T e L.
Existem trs comprimentos possveis, cuja utilizao depende do formato da cruzeta.
As cruzetas com do tipo L possuem comprimento de 1900mm ou 2300mm; as do tipo T
possuem comprimento de 1900mm e as do tipo L possuem comprimento de 1700mm.
1152
181
1002
4505
1502
2503
1502
2503
4505
902
1002
1900
902
181
501
4505
1502
2503
1003
2503
1502
4505
501
1152
1900
Figura 4.5 - Cruzeta retangular de 1900 mm Medidas em mm.

Fonte: NBR 8454:1984.
1152
181
1002
4505
1502 1002
2003
1502
1502
2003
1002 1503
4505
1002
902
2300
902
181
501
7005
1002
2003
2003
2003
1002
7005
2300
Figura 4.6 - Cruzeta retangular de 2300 mm Medidas em mm.

Fonte: NBR 8454:1984.
501
1152
52
19002
1002
5005
3503
3503
1002
5005
2003
902
19
902
902
19
501
4504
1502
6005
1502
4504
902
501
1900
Figura 4.7 Cruzeta T de 1900 mm Medidas em mm.

Fonte: NBR 8454:1984.
17002
752
3253
6005
6005
1002
902
19
902
902
4505
6005
6005
501
902
Figura 4.8 Cruzeta L de 1700 mm Medidas em mm.

Fonte: NBR 8454:1984.
Quanto resistncia nominal, a Tabela 4.3 apresenta os valores das resistncias

nominais que devem ser suportadas por cada tipo de cruzeta. Esses esforos devem
obedecer NBR 8454:1984 ou aos esforos especificados pelos contratantes das obras de
redes de distribuio de energia eltrica.
Fonte: NBR 8454:1984.
Tipo de cruzeta
Resistncia nominal (N)

Horizontal Vertical Longitudinal
Retangular
2000
2000
2000
2000
2000
2000
3000
1500
1500
A fora de ruptura deve ser igual ou superior ao dobro do esforo nominal aplicado. A
flecha mxima permitida deve ser igual ou inferior a 1,5% do comprimento entre o ponto de
53
aplicao da carga nominal e o ponto de engastamento, e a flecha residual, aps aplicao

de 140 % da carga nominal, dever ser igual ou inferior a 0,35% do comprimento entre o
ponto de aplicao da carga e o ponto de engastamento.
Alm da NBR 8454:1984, as cruzetas de concreto armado tambm devem obedecer
a NBR 6124:1980, pois esta prescreve o mtodo de ensaio em postes, cruzetas, estruturas
compostas e outros elementos acessrios de concreto destinados a suportar linhas areas
de transmisso e distribuio de energia eltrica e de comunicao. Essa norma fixa o
mtodo de ensaio para a determinao da elasticidade, carga de ruptura, absoro de gua
e espessura do cobrimento em postes e cruzetas de concreto armado.
Na figura 4.9, so ilustrados, segundo o Departamento Estadual de habitao e
obras pblicas do Sergipe, os diversos arranjos para ensaios mecnicos nas cruzetas de
concreto armado: (a) ensaio de esforo vertical realizado em todos os tipos de cruzeta, (b)
ensaio do esforo horizontal para cruzetas em formato retangular e T, (c) ensaio de esforo
longitudinal para todos os tipos de cruzetas e (d) ensaio de esforo horizontal para a cruzeta
de formato L.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 4.9 Arranjos para os ensaios em cruzetas de concreto armado.

Fonte: http://www.cehop.se.gov.br/
54
4.4. Cruzetas metlicas

As cruzetas metlicas so produzidas com ao carbono laminado ABNT 1010 ou
1020 e, visando sua proteo, so revestidas com zinco pelo processo de imerso a quente
conforme prev a NBR 8158:1983.
Nas figuras 4.10 a 4.12 so ilustradas algumas possveis dimenses para as
cruzetas metlicas, assim como a respectiva posio dos furos.
Figura 4.10 Cruzeta metlica com comprimento de 1000 mm Medidas em mm.

Fonte: www.ceee.com.br.
100
181
600
150
450
450
600
150
2400
100
181
100
1500
700
100
2400
100
100

150
1500
3000
700
350
350
3000

100
55
Alm das cruzetas apresentadas anteriormente, ainda existem diversos tipos de

sees transversais, comprimentos e posies de furao que so determinadas pelas
concessionrias de energia eltrica.
Quanto ao arranjo para o ensaio de flexo, segundo a Companhia de Energia
Eltrica do Paran (COPEL), os ensaios em cruzetas com comprimento de 1900 mm devem
seguir o esquema ilustrado na figura 4.13, para ambas as faces.
Fixao
100
100
150
Figura 4.13 Arranjo para ensaio de cruzetas de 1900mm Medidas em mm.

Fonte: Copel.
Quanto resistncia flexo, a Tabela 4.4 apresenta os valores que devem ser
suportadas pela cruzeta ilustrada na Figura 4.12.
Fonte: NBR 8454:1984.
Comprimento
(L) mm
Descrio do
carregamento
1900
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Flecha (mm)
Resistncia (F)
Residual
N
Mxima
mxima
1000
13
--------1400
34
3
2000
-----------------
4.5. Particularidades das cruzetas

Existem diversos parmetros que servem como base de comparao para a
aquisio de um determinado elemento, dentre os quais destacam-se: massa, custo e
durabilidade.
Os prximos itens faro uma anlise simplificada de alguns desses parmetros,
comparando-os com os de uma cruzeta de polmero reciclado.
56
44..55..11.. M
Maassssaa
A massa de um elemento, assim como suas dimenses, so parmetros importantes
a serem observados, pois definem a necessidade de emprego de equipamentos para sua
instalao e os de custos de transporte.
Sabendo-se que os materiais usuais empregados na fabricao de cruzetas so
madeira, concreto armado e ao, possvel se fazer uma comparao desses materiais
com os plsticos, obtendo-se assim a massa aproximada de cada elemento, conforme
discriminado na Tabela 4.5.
Tabela 4.5 Tabela comparativa de massas.
Comprimento Densidade
Material
Seo (cm)
Volume (cm) Massa (kg)
(cm)
(g/cm)
9,0x11,25
200
0,91
20250
18,43
Cabriva-parda
9,0x11,25
200
0,95
20250
19,24
Cabriva-vermelha
9,0x11,25
200
0,65
20250
13,16
Imbua
9,0x11,5
200
2,50
20700
51,75
Concreto armado
200
7,50
1587
11,90
Ao ABNT 1010 ou 1020 L - 10x10x0,08
9,0x11,25
200
0,95
20250
19,24
PEAD
9,0x11,25
200
0,91
20250
18,43
PP
9,0x11,25
200
1,00
20250
20,25
PS
Adotando-se um comprimento padro de dois metros para este estudo, e

considerando-se que todas as sees transversais so macias, exceto s das cruzetas
metlicas, cuja seo adotada igual ilustrada na fig. 4.9, pode-se dizer que as massas
das cruzetas de madeira e de plstico so equivalentes. A menor massa encontrada para
a cruzeta metlica. Entretanto, essa grande diferena dada pelo formato diferenciado de
sua seo transversal e, conseqentemente, menor consumo de material para sua
fabricao.
Uma das maneiras de se conseguir cruzetas plsticas com menor consumo de
material e menor massa ser atravs de estudos que promovam otimizao da seo
transversal, sem que haja comprometimento das demais propriedades necessrias para o
bom desempenho do elemento. Esse estudo ser apresentado no captulo 5.
44..55..22.. C
Cuussttoo ee dduurraabbiilliiddaaddee
O custo para a aquisio de um elemento tambm um dos fatores que impulsiona
sua escolha, assim como sua durabilidade.
Tomando-se como base dois dos materiais mais utilizados na confeco de cruzetas
das redes de distribuio de energia eltrica, possvel se comparar os preos de venda
sugeridos para esses elementos (Tabela 4.6).
57
Tabela 4.6 Tabela comparativa de custos.

Fonte: www.jabu.com.br e www.postes.com.br.
Material
Descrio
Valor (R$)
Madeira
Cruzeta de madeira 90x90x2000mm
45,35
Cruzeta de madeira 90x90x2400mm
53,35
Concreto Cruzeta de concreto 90x115x2100mm

Armado Cruzeta de concreto 90x115x2400mm
62,00
62,00
A partir desses dados percebe-se que a cruzeta de madeira com comprimento de

2,40m possui custo 13% inferior, quando comparada de concreto armado.
Considerando o preo do PEAD reciclado igual a R$ 2,40/kg, uma seo transversal
macia de 90x90mm e comprimento de 2,40 metros, encontram-se uma massa de 18,5 kg e
um custo de R$44,40, admitindo-se somente com gasto de material. A esse custo deve-se
somar o transporte, gastos com matrizes, equipamentos e mo-de-obra para a produo do
elemento.
Admitindo-se que a cruzeta de material polimrico reciclado possua um custo final
superior aos da cruzeta de madeira e de concreto armado, deve-se levar em conta sua
maior durabilidade e a diminuio de custos operacionais das concessionrias, decorrentes
das trocas desses elementos. Outro aspecto muito importante est ligado ao fato de que,
devido utilizao de material reciclado, ele pode ser novamente processado e utilizado na
produo de um novo elemento ou ser vendido, resgatando-se assim parte do capital
investido na aquisio do elemento.
58
59
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
55.. E
ES
ST
TU
UD
DO
O D
DA
AS
S P
PR
RO
OP
PR
RIIE
ED
DA
AD
DE
ES
S
D
E
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ST
TR
RA
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NS
SV
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ER
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SA
AIIS
SE
E
DA
AS
SS
SE
E
D
UZ
ZIID
DO
OS
S
DE
EM
MO
OD
DE
EL
LO
OS
SR
RE
ED
DU
5.1 Consideraes Iniciais
Para a anlise do comportamento das cruzetas e o estudo das propriedades das

sees transversais, sero utilizados modelos em escalas reduzidas. A utilizao desses
modelos justifica-se pelo elevado custo necessrio para produo de matrizes e
calibradores, para produo dos prottipos das cruzetas.
Com relao ao estudo das propriedades das sees transversais, pelo fato deste
trabalho propor a utilizao dos polmeros como material para fabricao de cruzetas e,
tambm, prevendo economia de material atravs de alteraes nas sees transversais,
necessrio que seja feito um estudo das propriedades dessas sees, no que diz respeito a
sua rigidez, custo, facilidade de produo e viabilidade financeira.
5.2 Estudo das propriedades das sees transversais

O estudo das propriedades das sees transversais tem o objetivo de propor uma nova
seo transversal, em relao macia, que tradicionalmente utilizada nas cruzetas de madeira
e de concreto armado, visando um menor consumo de material e obtendo rigidez apropriada a
sua aplicao, diminuindo assim os custos de produo e sua massa unitria.
Neste estudo sero levados em conta: (i) tipo de seo transversal, (ii) consumo de
material para sua fabricao, (iii) rigidez e (iv) custo para sua produo.
55..22..11 M
Mooddeellooss ddee sseeeess ttrraannssvveerrssaaiiss
Para o estudo das propriedades das sees transversais foram analisados dez tipos
possveis de sees para os prottipos, sendo trs macias e sete vazadas, conforme
dimenses ilustradas na figura 5.1, admitindo-se comprimento de 2 metros. Nos quatro
primeiros tipos de sees ser feito um estudo do comportamento da cruzeta de material
polimrico aplicando-se a escala 1:2,5, enquanto que nos demais, ser aplicada a escala
1:3,33. Essas dimenses foram adotadas em funo dos perfis metlicos disponveis no
comrcio, para confeco das frmas dos modelos reduzidos.
Com relao s propriedades das sees transversais, tais como rea, volume e
momentos de inrcia, a Tabela 5.1 apresenta os valores encontrados para cada seo. O
60
levantamento dos momentos de inrcia das sees transversais estudadas neste trabalho
100,00
105,67
100,00
84,67
Seo 2
Seo 5
10,50
105,67
Seo 6
6,88
100,00
100,00
Seo 4
Seo 3
88,33
104,00
84,67
7,06
6,88
100,00
Seo 1
10,375
84,67
100,00
100,00
foi feito utilizando-se o software Autocad 2006.
84,67
84,67
Seo 7
Seo 8
y
88,3
Seo 9
88,3
Seo 10
Figura 5.1 - Tipos de sees transversais Medidas em mm.

Tabela 5.1 Propriedades das sees transversais.
Seo
Momento de
Momento de
rea (cm) Volume (cm) inrcia relativo inrcia relativo
ao eixo x (cm4) ao eixo y (cm4)
1
2
3
4
100,00
37,19
37,00
42,89
20000,00
7438,88
7399,22
8577,89
833,33
504,62
409,14
592,96
833,33
504,62
409,14
518,29
5
6
7
71,68
39,97
31,36
14336,86
7994,00
6272,39
428,22
610,67
242,55
428,22
610,67
242,55
32,35
6470,20
315,88
274,75
61,11
12223,06
297,15
297,15
10
30,80
6160,52
126,88
126,88
Considerando-se a densidade do polietileno de alta densidade (PEAD) como sendo igual a

0,95g/cm (http://www.incomplast.com.br/polietil.htm) e seu preo igual a R$ 2,40/kg (Tabela 1.1
Captulo 1 PEAD colorido para injeo), respectivamente, possvel calcular a quantidade de
material necessrio para se produzir as cruzetas de materiais polimricos, assim como seu custo
de produo, considerando-se a estimativa de custo de produo de R$ 1,00/kg de material
61
processado. Considerando-se o mdulo de elasticidade como um valor constante e utilizando

os momentos de inrcia apresentados na tabela 5.1, pode-se fazer uma analogia sobre a
rigidez flexo do material ( ), que definida como sendo o mdulo de elasticidade
vezes o momento de inrcia, e seu custo (Fig. 5.2 e 5.3)
900
Momento de inrcia
800
relativo ao eixo x
700
Momento de inrcia
600
relativo ao eixo y
500
400
300
200
100
0
1
10
Tipo de seo transversal

Figura 5.2 Momentos de inrcia.
70
Massa
60
Custo
50
40
30
20
10
0
1
10
Tipo de seo transversal

Figura 5.3 Massa versus custo.
Comparando-se as sees 1 e 4, por exemplo, percebe-se que a economia com o

consumo de material de 240%. Entretanto, existe uma reduo de 40% do momento de
inrcia e, conseqentemente, da rigidez do material flexo.
Com relao produo das cruzetas, levando-se em conta os tipos de sees
transversais, as sees macias possuem maior custo inicial para produo, decorrente do
62
maior custo para produo das matrizes e calibradores, quando comparado ao de uma
seo vazada.
5.3 Modelos em escala reduzida

Neste item sero apresentadas as teorias da anlise dimensional e dos modelos
fsicos reduzidos, alm de sua utilizao no estudo dos modelos reduzidos de cruzetas de
materiais polimricos.
55..33..11 A
Assppeeccttooss ggeerraaiiss ddaa m
mooddeellaaggeem
m ffssiiccaa
Segundo Andolfato (2002), a necessidade de se estudarem os fenmenos naturais
fez com que o cientista Galileu Galilei apresentasse na sua obra A fraqueza relativa dos
grandes o primeiro estudo dos efeitos das escalas. Depois disso, outros cientistas tambm
estudaram esse assunto e, com o passar dos anos, chegaram Teoria da Anlise
Dimensional e Semelhana dos Modelos Fsicos, que conhecemos atualmente.
Para a aplicao da teoria da anlise dimensional necessrio que se faa a
determinao das caractersticas fsicas capazes de relacionar prottipos e modelos. Para
que os resultados obtidos na experimentao de modelos em laboratrio possam ser
estendidos para a representao de um prottipo, necessrio primeiramente que exista a
semelhana geomtrica (Carneiro1 apud Andolfato, 2002).
55..33..22 A
Annlliissee ddiim
meennssiioonnaall
Na anlise dimensional sempre adotada uma forma explcita, onde uma das
variveis, geralmente a dependente, a incgnita do problema. Todas as demais variveis e
constantes fsicas universais ou especficas constituem os dados do problema e devem ser
considerados como variveis independentes.
Embora a anlise dimensional seja incapaz, por si s, de encontrar a formulao
completa de uma lei fsica, ela fornece indicaes sobre combinaes dos parmetros
envolvidos, de modo a reduzir o nmero total de variveis a serem includas nas equaes.
Uma das principais aplicaes da anlise dimensional o estabelecimento das
condies de semelhana fsica, possibilitando assim comparaes entre os prottipos e os
modelos utilizados em ensaios. Para que um modelo possa representar um prottipo, ou
seja, para que os resultados obtidos nos ensaios com modelos possam ser estendidos aos
prottipos, preciso que exista semelhana entre eles, a comear pela semelhana
geomtrica.
1
CARNEIRO, F.L. Anlise Dimensional e teoria da semelhana e dos modelos fsicos. Rio de
Janeiro: UFRJ, 1996, 256p.
63
55..33..33 TTeeoorriiaa ddaa hhoom

mooggeenneeiiddaaddee ddiim
meennssiioonnaall
Quando se trabalha com modelos em escala reduzida, essencial considerar a
homogeneidade dimensional, ou seja, assegurar que nas equaes matemticas utilizadas
para descrever algum estado ou fenmeno fsico, as dimenses (produtos das potncias
das unidades base) tm que ser iguais para todos os membros envolvidos.
Assim, o princpio da homogeneidade dimensional consiste em que toda equao
que exprima uma lei fsica ou descreva um processo fsico deva ser homognea,
relativamente a cada grandeza de base, continuando assim a ser vlida, desde que se
faam as mudanas das unidades fundamentais.
55..33..44 G
Grraannddeezzaass ffssiiccaass,, ddiim
meennsseess ee uunniiddaaddeess
A Tabela 5.2 mostra as grandezas efetivas, que so aquelas que podem ser
medidas, enquanto a Tabela 5.3 mostra as constantes fsicas, que so grandezas que
surgem no estudo de vrias equaes, relacionadas geralmente ao estudo de uma
invarincia em alguma propriedade fundamental da matria ou do espao-tempo.
Tabela 5.2 Grandezas efetivas.
Fonte: Calil Jnior (1988).
Grandezas
Sistema
Sistema
efetivas
Massa
Fora
Comprimento
[L]
[L]
Tempo
[T]
[T]
Massa
[M]
[F L-1 T2]
-2
Fora
[M L T ]
[F]
[]
[]
Temperatura
-1
Velocidade
[L T ]
[L T-1]
Presso e Tenso
[M L-1 T-2]
[F L-2]
Momento
[M L2 T-2]
[F L]
4
Momento de Inrcia
[L ]
[L4]
Deformao
[1]
[1]
Tabela 5.3 Constantes Fsicas.
Fonte: Calil Jnior (1988).
Sistema
Sistema
Constantes Fsicas
Massa
Fora
Peso Especfico
[M L-2 T-2]
[F L-3]
-3
Densidade
[M L ]
[F L-4 T2]
Mdulo de Elasticidade
[M L-1 T-2]
[F L-2]
Coeficiente de Poisson
[1]
[1]
Coeficiente Linear de
[-1]
[-1]
Dilatao Trmica
64
55..33..55 C
Coonnddiieess ddee sseem
meellhhaannaa ffssiiccaa
Quando dois processos so semelhantes, possvel prever o comportamento de um
deles quando conhecido o comportamento do outro. Na experimentao por meio de
modelos, os dois processos fsicos semelhantes so o prottipo e o modelo, dos quais o
modelo o mais fcil de ser ensaiado em laboratrio, pois so produzidos em escala
geomtrica reduzida, mas h casos em que se adotam modelos maiores que os prottipos.
Alm da semelhana geomtrica, necessrio que os processos fsicos tambm
sejam semelhantes. A relao entre as magnitudes de uma grandeza nos dois processos
chamada de analogia com a escala das dimenses geomtricas e do tempo, escala ou fator
de escala. Assim, em uma experimentao, se o modelo reduzido, a escala geomtrica
menor que a unidade. Em geral, a escala representada pela equao 5.1, em que a
unidade o numerador, designada com o smbolo k ou .
k i = i =
xm
1
=
= 1 : ( x p / xm )
xp xp
xm
(5.1)
Assim, para que se possa adotar que o comportamento do prottipo seja o mesmo do
modelo, necessrio que as unidades de medidas do modelo sejam iguais s unidades de
medida do prottipo multiplicadas pelos fatores de escala correspondentes (Equao 5.2).
x m = k i .x p
(5.2)
Os fatores de escala para as variveis dependentes, independentes e constantes

fsicas so listados na Tabela 5.4.
Tabela 5.4 Fatores de escala.
Fonte: Souza (2004).
Grandeza
Dimenso Fatores de escala, ki
---------1
ngulo ()
-1
1
Coeficiente de expanso linear (T)
---------1
Coeficiente de Poisson ()
---------1
Deformao ()
L
Ki
Deslocamento ()
Dimetro (D)
L
Ki
Dimenso linear (l)
L
Ki
Espessura (t)
L
Ki
Fora concentrada (F)
F
Ki 2
Fora por unidade de comprimento (F/l)
F L-1
Ki
Mdulo de Elasticidade (E)
F L-2
1
-2
Presso (p)
FL
1
1
Temperatura ()
Tempo (T)
T
Ki 2
-2
1
FL
Tenso ()
65
55..33..66 A
Applliiccaaoo ddaa tteeoorriiaa ddooss m
mooddeellooss rreedduuzziiddooss ss ccrruuzzeettaass
Para a fabricao das cruzetas de material polimrico em escala reduzida, foram
aplicadas as hipteses apresentadas anteriormente. As dimenses dos prottipos das
cruzetas so as ilustradas na Figura 5.1, para um comprimento de 2000 mm.
Considerando os prottipos com esse comprimento, os modelos com comprimento
de 800mm e 600mm, respectivamente, e aplicando-se a Equao 5.1, tem-se que:
k i = i =
1
2000mm
1
k i = i =
2000mm
= 1 : 2,5
800mm
= 1 : 3,33
600mm
Assim, as escalas obtidas so 1:2,5 e 1:3,33. Aplicando-se essas escalas nas
31,70
4,150
25,40
40,00
40,00
sees a serem estudadas neste trabalho, obtm-se as sees ilustradas na figura 5.4.
40,00
Seo 1
Seo 2
Seo 5
Seo 6
40,00
40,00
Seo 3
Seo 4
26,50
25,40
2,75
31,70
2,12
41,60
2,75
40,00
25,40
40,00
3,15
25,40
25,40
Seo 7
Seo 8
26,5
26,5
Seo 9
Seo 10
(a)
(b)
Figura 5.4 Sees transversais dos modelos reduzidos,
com comprimento de (a) 600mm e (b) 800mm.
66
Com relao s cargas a serem aplicadas nos modelos, por meio das relaes
demonstradas na tabela 5.6 e aplicando a escala 1:2,5 para os modelos com comprimento
de 800mm, tm-se os seguintes carregamentos:
F= F .K i
(5.3)
2
1
F = 4000 N .
2,5
F= 640 N (carga nominal)
2
1
F = 5600 N .
2,5
F = 896 N (carregamento mximo)
2
1
F = 8000 N .
2,5
F = 1280 N (carga de ruptura)
Analogamente, para o modelo com comprimento de 600mm e escala 1:3,33, foram
obtidos os seguintes carregamentos:
F = F .K i
(5.4)
2
1
F = 4000 N .
3,33
F = 360 N (carga nominal)
2
1
F = 5600 N .
3,33
F = 504 N (carregamento mximo)
2
1
F = 8000 N .
3,33
F = 720 N (carga de ruptura)
Os valores obtidos para os modelos representam os prottipos, ou seja, podem ser
estendidos aos prottipos, pois existe semelhana entre eles, tanto pela geometria quanto
pelos carregamentos. Devido limitao do deslocamento do travesso da mquina
utilizada para o ensaio (neste caso, a mquina de ensaios universal Dartec), cujo
deslocamento mximo do pisto de 10 cm, em alguns casos, no foi possvel aplicar o
carregamento previamente calculado, uma vez que o material flexvel e apresenta grandes
deformaes. Os valores de carregamento aplicados aos modelos, assim com suas flechas,
so apresentados no Captulo 8.
67
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
66.. IIN
ST
TIIG
GA
A
O
OE
EX
XP
PE
ER
RIIM
ME
EN
NT
TA
AL
L
NV
VE
ES
Neste captulo apresenta-se a investigao experimental desenvolvida para o estudo

de cruzetas de materiais polimricos. Os ensaios foram conduzidos no Laboratrio do
Departamento de Materiais, Aeronutica e Automobilstica SMM, Laboratrio de
Geotxteis do Departamento de Geotecnia SGS, Laboratrio de Madeira e Estruturas de
Madeiras LaMEM, da EESC, e no Laboratrio do Departamento de Engenharia de
Materiais do DEMa, da Universidade Federal de So Carlos.
A investigao experimental foi dividida em duas partes:
Caracterizao dos materiais polimricos;
Ensaios dos modelos de cruzetas polimricas em escala reduzida com comprimentos
600 e 800mm.
6.2. Material utilizado

Um dos objetivos deste trabalho comprovar a viabilidade de empregar os polmeros
reciclados como material estrutural.
O material escolhido inicialmente para o estudo de cruzetas foi o polietileno de alta
densidade (PEAD) reciclado, pois um dos materiais polimricos mais abundantes. Candian
(2007) fez um estudo desse material e realizou ensaios qumicos, como anlise
termogravimtrica (TG) e calorimetria exploratria diferencial (DSC). O prximo passo de
seu trabalho a realizao de ensaios mecnicos de trao, compresso, flexo e impacto,
caracterizando assim o material reciclado.
Neste trabalho, devido ao elevado investimento para a moldagem dos modelos de
cruzeta em polietileno de alta densidade reciclado em escala real, foram produzidos
modelos em escala reduzida, utilizando um sistema base de poliuretano fundvel da marca
Huntsman, indicado para aplicaes que requeiram alta resistncia abraso, impacto,
flexibilidade, alongamento e rasgo, simulando assim as caractersticas dos materiais
termoplsticos. Foi utilizado um sistema Rencast composto por: 6414A, 5073A e XD 4609.
A escolha desse material justificada pelo fato de que ele indicado aos mais diversos
usos, tais como simulao de peas termoplsticas, reprodues rpidas, cpia de modelos,
68
produo de moldes e prottipos, atendendo assim a necessidade deste trabalho. A inteno

inicial era simular as propriedades de um PEAD.
Com relao s caractersticas da mistura e s propriedades obtidas aps cura
completa do material, a tabelas 6.1 e 6.2 apresentam, respectivamente, os valores
esperados, levando em conta a proporo de cada mistura.
Componente A
Tabela 6.1 - Caractersticas da mistura.

Fonte: Maxepoxi Industrial e Comercial Ltda.
5073 A
5073A
-----------
-----------
Componente B
-----------
6414A
6414A
6414A
Componente C
XD 4609
XD 4609
XD 4609
XD 4608
Cor
Castanho
Caramelo
marrom
Bege
Proporo de mistura (por peso)
100:20:00
50:50:45
100 : 70
100:41:00
Espessura mxima (mm)
100
100
20
10
Viscosidade da mistura 25C (mPas)
4.000
3.000
2.700
5.200
Tempo de uso 25C -1 kg (minutos)
20 25
-----------
15 22
15 20
Tempo de endurecimento (horas)
4 10
10 16
4 10
4 10
Tabela 6.2 - Propriedades aps cura completa (7 dias a 25C ou 14 horas a 40C).
Fonte: Maxepoxi Industrial e Comercial Ltda.
5073 A
5073A
Componente A
----------- ----------Componente B
-----------
6414A
6414A
6414A
Componente C
XD 4609
XD 4609
XD 4609
XD 4608
Densidade (g/cm)
1,10
1,10
1,10
1,10
Dureza Shore Norma ISO 868
45A
80A
55D
67D
11
21
270
200
135
127
Resistncia trao (N/mm) Norma ISO 527

Alongamento at ruptura (%) ISO 527
Resistncia abraso (mg) Norma NEMA
ca. 7 - 14 Ca. 7 - 14 ca. 7 - 14 ca. 7 - 14
Baseando-se nas propriedades apresentadas nas tabelas 6.1 e 6.2, foi definida uma
mistura de Rencast 5073A, Rencast 6414A e Rencast XD 4609 na relao estequiomtrica
de 50:50:45, obtendo-se assim material com tonalidade caramelo, densidade de
aproximadamente 1,10g/cm aps a cura, dureza Shore de 80A e resistncia trao de
6MPa. Entretanto, os corpos-de-prova obtidos com essa relao estequiomtrica
mostraram-se muito flexveis. Ento, foi feita uma nova moldagem, utilizando os
componentes 6414A e XD 4609, na relao estequiomtrica de 100:70, obtendo-se um
material com tonalidade marrom, dureza Shore de 55D e resistncia trao de 11 MPa.
6.3. Dimenses dos corpos-de-prova

Aps a aquisio dos materiais, foram feitos estudos preliminares nos quais se buscou a
metodologia mais adequada para a confeco dos corpos-de-prova em poliuretano, a fim de se
evitarem possveis falhas durante o processo de fabricao (e.g., bolhas).
69
Para a obteno dos corpos-de-prova em poliuretano adotaram-se as especificaes

das normas ASTM D638-03, ASTM D695-02a, ASTM D790-96a e ASTM D256-04, para
os testes de trao, compresso, flexo e impacto, respectivamente, cujas dimenses
12,7
12,7
so ilustradas na figura 6.1.
6,4
127
31,75
31,75
12,5
10,16
12,5
10,16
45
12,5
63,5
Figura 6.1 - Dimenses, em mm, dos corpos-de-prova de trao, compresso, flexo e impacto.
6.4. Fabricao dos moldes de silicone

Para a fabricao dos moldes de silicone para os corpos-de-prova de flexo e de
impacto, utilizaram-se caixas de moldagem, feitas com bastes polimricos e elastmero de
silicone da marca hard, com massa especfica de 1,10g/cm. A geometria de reproduo
dos moldes de silicone foi obtida a partir de modelos em ao (CP de flexo e impacto) e de
material polimrico (CP de trao e compresso). Assim, foi possvel reproduzir fielmente os
CP em poliuretano.
Com o objetivo de agilizar a fabricao dos corpos-de-prova, foram feitos moldes com
capacidade de produo simultnea de seis corpos-de-prova de trao, seis de compresso, sete
70
de flexo e sete de impacto. Esses moldes foram produzidos no Laboratrio de Tribologia e

Compsitos (LTC) do Departamento de Engenharia Mecnica da Escola de Engenharia de So
Carlos (SEM/EESC/USP) e tiveram superviso do Prof. Benedito de Moraes Purquerio.
6.5. Moldagem dos corpos-de-prova em poliuretano

As etapas para obteno dos corpos-de-prova de trao, compresso, flexo e
impacto so apresentadas a seguir:
Misturar os sistemas base de poliuretano Rencast 6414A e XD 4609, presso e

temperatura
ambiente,
segundo
relao
estequiomtrica
de
100:70,
respectivamente. Para isso, utilizou-se uma balana eletrnica da marca Ohaus,

modelo TS4KD, com sensibilidade de 0,01g;
Agitar a mistura por aproximadamente dois minutos, a fim de fazer sua

homogeneizao;
Colocar o recipiente contendo a mistura dentro de um dessecador acoplado a uma

bomba de vcuo. Esse procedimento tem o objetivo de eliminar o excesso de bolhas
de ar que surgem durante a mistura. O tempo de permanncia da mistura no vcuo
de aproximadamente 5 minutos. Nesta etapa, utilizou-se uma bomba de vcuo
Pfeiffer Balzers, com capacidade de presso de 1x10-4 mbar e fluxo de 8m/h;
Derramar a mistura nos moldes de silicone;
Aps a cura (aproximadamente 12 horas), desmoldar os corpos-de-prova,

desocupando o molde para a prxima moldagem a ser realizada.
6.6. Ensaios mecnicos

As propriedades mecnicas dos materiais polimricos so de grande importncia e
interesse cientfico e tecnolgico devido necessidade de atender as aplicaes destinadas
a esses materiais e, tambm, devido ao fato que, por meio da anlise dessas propriedades,
so feitas consideraes sobre o melhor material polimrico que dever ser adotado em
uma determinada pea ou produto. Valores de propriedades mecnicas, tais como mdulo
de elasticidade, resistncia compresso, dentre outros, podem servir como base de
comparao do desempenho mecnico entre diversos polmeros, assim como para a
avaliao da necessidade de alterao do polmero-base pela utilizao de cargas, reforos,
aditivos ou plastificantes.
Esses ensaios so realizados atravs da aplicao de uma solicitao ao material
sob condies controladas (deformao a velocidade constante, at a ruptura do material ou
at que a tenso ou deformao alcance um valor pr-estabelecido), obtendo assim curvas
tenso versus deformao (Canevarolo, 2004).
71
6.6.1. Ensaios de trao

Os ensaios de trao so especificados pela norma ASTM D638-03 e permitem
que seja feita uma caracterizao qualitativa e visada pesquisa e desenvolvimento de
novos materiais. Tem o intuito de determinar as propriedades mecnicas associadas a
este tipo de carregamento.
Atravs desses ensaios so obtidas curvas tenso versus deformao, a partir das quais
podem ser obtidos: (i) mdulo de elasticidade trao, (ii) tenso e deformao no ponto de
escoamento, (iii) tenso e deformao na ruptura e (iv) tenso mxima.
De acordo com essa Norma, o corpo-de-prova para materiais plsticos rgidos ou
semi-rgidos do tipo 1 e deve obedecer s dimenses ilustradas na figura 6.2.
Figura 6.2 - Dimenses do corpo-de-prova de trao segundo a Norma ASTM D638/03.
Os ensaios de trao nos corpos-de-prova de PU foram realizados no dia 16 de agosto de

2006, no Laboratrio do Ncleo de Ensaios de Materiais e Anlise de Falhas (NEMAT) do
Departamento de Engenharia de Materiais (SMM) da EESC, e acompanhados pelo doutorando
Cassius Ruckert. A temperatura ambiente foi de 26,4C e a umidade, 52%, ambas admitidas pela
norma. O equipamento utilizado foi mquina de ensaio universal EMIC, modelo DL 10000,
com clula de carga com capacidade de 10000N, fundo de escala de 100N, interligada ao
software Tesc verso 1.13. Para esse ensaio foram utilizados cinco corpos-de-prova, nmero
mnimo previsto na Norma, ensaiados a uma velocidade de aplicao da carga igual a 5mm/min
(Fig. 6.3).
Tambm foi realizado um ensaio de trao (piloto) do PEAD, obtendo assim algumas
propriedades para uso na anlise numrica de prottipos de cruzetas polimricas. Os ensaios de
trao nos corpos-de-prova tambm foram realizados no Laboratrio do Ncleo de Ensaios de
Materiais e Anlise de Falhas (NEMAT) do Departamento de Engenharia de Materiais (SMM) da
EESC, no dia 12 de janeiro de 2007. O equipamento utilizado foi a mquina de ensaio universal
EMIC, modelo DL 10000, com clula de carga com capacidade de 10000N, fundo de escala de
100N, interligada ao software Tesc verso 1.13 (Fig.6.4).
72
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Figura 6.3 Ensaio dos corpos-de-prova de trao - PU.
(a)
(b)
Figura 6.4 Ensaio dos corpos-de-prova de trao - PEAD.
73
Os ensaios foram realizados de acordo com norma ASTM D638-03. Entretanto,

no foram conduzidos at a ruptura, uma vez que o objetivo era somente obter alguns
dados necessrios para a implementao da anlise numrica, tais como mdulo de
elasticidade e comportamento do material no regime elstico e no escoamento.
6.6.2.Ensaios de compresso
O ensaio de compresso regido pela norma ASTM D695-02a, que determina
as propriedades de plsticos rgidos. De acordo com essa Norma, o corpo-de-prova deve
obedecer s dimenses ilustradas na figura 6.5.
Figura 6.5 - Dimenses do corpo-de-prova de compresso.

Fonte: Norma ASTM D695/02a.
O ensaio experimental foi realizado no dia 30 de agosto de 2006, no Laboratrio

do Ncleo de Ensaios de Materiais e Anlise de Falhas (NEMAT) do Departamento de
Engenharia de Materiais (SMM) da EESC. A temperatura foi de 26C e a umidade do
ambiente, de 50%, ambas admitidas pela norma. O equipamento utilizado foi a mquina de ensaio
universal EMIC, modelo DL 10000, com clula de carga com capacidade de 10000N, fundo de
escala de 100N, interligada ao software Tesc verso 1.13. Para esse ensaio foram utilizados
cinco corpos-de-prova, nmero mnimo previsto na Norma, ensaiados a uma velocidade de
aplicao da carga igual a 1,3mm/min (Fig. 6.6).
6.6.3.Realizao dos ensaios de impacto Izod

O ensaio de impacto regido pela norma ASTM D256/04, que determina a resistncia ao
impacto de plsticos e visa medir a energia cintica necessria para romper um corpo-de-prova
sob condies padronizadas. Tal energia calculada em joule por metro (J/m) ou kilojoule por
metro quadrado (kJ/m), de acordo com o sistema internacional de unidades. Testes de resistncia
ao impacto so eminentemente comparativos e, portanto, muito teis quando se deseja fazer um
Ranking de vrios materiais, para especificar o melhor para uma determinada aplicao.
74
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6.6 Ensaio dos corpos-de-prova de compresso.
Porm, quando se comparam dois polmeros, importante lembrar que a resistncia ao

impacto pelo mtodo IZOD no deve ser considerada isoladamente como indicador da resistncia
mecnica do material, mesmo porque existem muitos polmeros que so sensveis ao entalhe e,
em virtude disso, iro exibir uma elevada concentrao de tenses na regio posterior ao entalhe.
Portanto, determinados polmeros de engenharia que tm excelentes propriedades mecnicas,
como, por exemplo, o nylon e o poliacetal, tm relativamente baixa resistncia ao impacto pelo
mtodo IZOD.
Trata-se de um mtodo utilizado para determinar a resistncia quebra de corposde-prova padronizados, submetidos ao choque de um pndulo tambm padronizado. A
resistncia ao impacto definida como sendo a energia necessria para romper o corpode-prova, que igual soma das energias para os seguintes fins:
Iniciar a fratura do corpo-de-prova;
Propagar a fratura ao longo desse corpo-de-prova;
Separ-lo totalmente em duas partes;
Dobrar o corpo-de-prova;
Produzir vibrao no brao do pndulo;
Produzir vibrao ou movimento horizontal na estrutura da mquina;
Vencer o atrito do sistema de sustentao do pndulo e da resistncia do ar;
75
Deformar plasticamente o corpo-de-prova na linha do impacto;
Vencer o atrito causado pelo contato do pndulo com a superfcie.

O corpo-de-prova (figura 6.7) utilizado nesse tipo de ensaio deve ser entalhado, e
isto se justifica devido necessidade de promover concentrao de tenses localizadas na

extremidade do entalhe, promovendo fratura frgil ao invs de fratura dctil.
31,75
31,75
12,5
10,16
10,16
12,5
45
12,5
63,5
Figura 6.7 - Dimenses do corpo-de-prova de impacto

segundo a Norma ASTM 256/04.
No ensaio Izod o corpo-de-prova colocado na posio vertical em relao base

do equipamento (Fig. 6.8), e seu entalhe voltado ao lado no qual o martelo do pndulo
atingir o corpo-de-prova.
Figura 6.8 Fixao de corpos-de-prova para ensaios Izod.
O equipamento utilizado nesse ensaio formado por trs unidades: a base, onde se
fixa o corpo-de-prova, o pndulo e o sistema de energia de impacto. Na extremidade do
pndulo, fixado um martelo, que pode ter diferentes pesos, devido tenacidade do
material e espessura do corpo-de-prova.
O procedimento de ensaio consiste em zerar a escala de medida de energia. Em
seguida fixa-se o corpo-de-prova na base do equipamento, libera-se o martelo e registra-se
o valor da energia utilizada para romper o corpo-de-prova. Essa energia lida expressa em
joule (J), e para o clculo da energia de impacto, divide-se o valor de energia pela
espessura do corpo-de-prova (J/m) ou pela rea da seo da seo transversal do entalhe
(kJ/m).
76
Esse ensaio experimental foi realizado no dia 27 de novembro de 2006, no

Departamento de Engenharia de Materiais DEMa/UFSCar, com acompanhamento do
Professor Jos Augusto Agnelli. Foram ensaiados cinco corpos-de-prova (mnimo previsto
em norma) e, para sua realizao, utilizou-se o equipamento para ensaio de impacto
EMIC, com pndulo de 5,4J (Fig. 6.9).
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6.9 Ensaio dos corpos-de-prova de impacto.
6.6.4. Ensaios de flexo

O ensaio de flexo regido pela norma ASTM D790/03, que determina as
propriedades flexo de plsticos rgidos.
Para materiais moldados (termoplsticos ou termorrgidos), os corpos-de-prova para
o ensaio de flexo devem obedecer s dimenses ilustradas na figura 6.10.
A distncia entre os apoios deve ser ajustada de modo que a razo entre o vo e a
altura do corpo-de-prova (L/h) seja igual a 16. Assim, a distncia entre apoios (L) igual a
102,4mm.
12,7
6,4
77
12,7
127
Figura 6.10 - Dimenses do corpo-de-prova de flexo

Segundo a Norma ASTM D790/03 medidas em mm.
Para um ensaio de flexo em trs pontos, o deslocamento (D) no meio do vo dado por:
D=
r.L2
6.h
(6.1)
Para a deformao mxima permitida r=5%=0,05mm/m, sendo L= 102,4mm e

h=6,4mm, resulta:
D=
0,05.102,4 2
= 13,65mm
6.6,4
A velocidade da travessa fixa calculada a partir da taxa de deformao a ser

utilizada (Equao 6.2). Sendo R a velocidade da travessa fixa, L a distncia entre os
apoios, h a altura do corpo-de-prova e z a taxa de deformao na superfcie oposta ao
carregamento, com L=102,4mm e z=0,01mm/mm/min, resulta:
R=
zL2
6d
(6.2)
0,01.102,40 2
R=
= 2,73mm / min
6.6,4
O ensaio experimental foi realizado no dia 23 de novembro de 2006, no Laboratrio de
Geotxteis do Departamento de Geotecnia SGS da EESC, acompanhado pelo tcnico Clver
Aparecido Valentin. A temperatura foi de 26C e a umidade do ambiente, de 50%, ambas
admitidas pela norma. O equipamento utilizado para ensaio das amostras de poliuretano foi a
mquina de ensaio universal EMIC, modelo DL 30000, com clula de carga com capacidade de
1000N, interligada ao software MTest verso 3.00. Para esse ensaio foram utilizados cinco
corpos-de-prova, nmero mnimo previsto na Norma, ensaiados a uma velocidade de aplicao da
carga igual a 2,73/min (Fig. 6.11).
78
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6.11 Ensaio dos corpos-de-prova de flexo.
6.7. Modelos de cruzeta em escala reduzida

Foram produzidos cinco modelos em escala reduzida, com as sees transversais
ilustradas na Figura 6.12 com o objetivo de validar os mtodos de moldagem e de
25,40
4,150
40,00
40,00
2,75
modelagem numrica propostos.
2,75
40,00
40,00
40,00
Seo 1
Seo 2
Seo 3
25,40
26,5
Seo 5
Seo 10
(a)
(b)
Figura 6.12 - Sees transversais para os ensaios-piloto - Comprimentos de (a) 600mm e
(b) 800mm.
Para a moldagem foi utilizada uma plataforma de vidro, a fim de evitar possveis
imperfeies na base do elemento e nos tubos metlicos, que serviram de frma para o
poliuretano.
O ensaio de flexo nas cruzetas polimricas foi baseado na norma NBR 8458:1984,
que padroniza as cruzetas de madeira para redes de distribuio de energia eltrica, a qual
especifica as dimenses, o arranjo para o ensaio flexo e as condies de carregamentos
e resistncias a serem obtidas nesse ensaio. Entretanto, devido s dimenses dos modelos,
79
o ensaio sofreu algumas alteraes quanto a sua configurao. A figura 6.13 ilustra o ensaio
em cruzetas de madeira, conforme rege a norma, e a maneira como foi executado.
(a)
F ix a o
(b)
Figura 6.13 Configurao de ensaio para cruzetas: (a) segundo a NBR 8458:1984 e (b)
adaptao para o ensaio da cruzeta polimrica.
Esses ensaios foram realizados no Laboratrio de Madeira e Estruturas de Madeiras

LaMEM da EESC, acompanhados pelo tcnico Jaime, nos dias 08 e 09 de Novembro e 20 a 22
de Dezembro de 2006.
Utilizou-se a mquina de ensaios universal DARTEC, com capacidade de 100 kN. Pelo
fato de no existir uma velocidade normalizada para a realizao do ensaio de flexo, adotou-se
velocidade constante de 0,2 mm/min. A figura 6.14 mostra os ensaios de flexo para as cruzetas
com sees transversais dos tipos 1, 2, 3, 5 e 10.
Devido limitao do deslocamento do travesso da mquina, cujo valor mximo de
10cm, em alguns casos, no foi possvel aplicar o carregamento calculado no captulo 5.
Para se obter o carregamento e o deslocamento real do modelo, de acordo com a
configurao de ensaio fornecida pela norma [Fig. 6.13(a)], basta fazer a correo do
esquema esttico, obtendo-se, assim, resultados aproximados. Essa correo possibilita
uma comparao entre os resultados experimentais e os obtidos de acordo com a NBR
8458:1984.

Neste captulo foi realizado o programa experimental previsto, incluindo ensaios dos
corpos-de-prova e de alguns modelos de cruzetas polimricas. Embora no tenha sido
possvel confeccionar todos os modelos previstos, pode-se perceber que:
A produo dos modelos, mesmo sendo um processo artesanal, possibilitou a obteno

de elementos com bom acabamento superficial e estabilidade dimensional;
Os modelos, devido a suas dimenses reduzidas, possibilitaram adequado

posicionamento na mquina de ensaios, facilitando os procedimentos de execuo e
minimizando possveis erros durante os ensaios;
Faz-se necessria a aquisio de uma clula de carga com baixa capacidade de carga
para a execuo de ensaios com polmeros, uma vez que as disponveis no Departamento
de Engenharia de Estruturas (SET/EESC) so de elevada capacidade.
80
(a) Seo transversal do tipo 1
(b) Seo transversal do tipo 2
(c) Seo transversal do tipo 3
(d) Seo transversal do tipo 5
(e) Seo transversal do tipo 10
Figura 6.14 Ensaio de flexo nos modelos de material polimrico.
81
7.1 Consideraes iniciais

Apresentam-se
neste
captulo
as
caractersticas
de
um
modelo
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
7 ASPECTOS DA MODELAGEM NUMRICA
numrico
tridimensional, elaborado com base no Mtodo dos Elementos Finitos (particularmente,

elementos finitos de slido e de viga), para analisar o comportamento flexo de cruzetas
polimricas cuja simulao numrica foi realizada por meio do programa comercial
ANSYS. Assim, seguindo os objetivos deste trabalho, os modelos numricos foram
elaborados buscando, de forma realista e satisfatria, representar o comportamento
estrutural de cruzetas biapoiadas de polmeros reciclados. Para atender a essa finalidade,
as caractersticas dos modelos em elementos finitos seguiram as caractersticas dos
ensaios realizados, tornando possvel a comparao de resultados numricos e
experimentais para a comprovao da confiabilidade da anlise numrica.
7.2 Geometria dos modelos analisados

A simulao uma forma de anlise numrica. Segundo Rubisnstein1 apud Beck
(2006), simulao uma tcnica numrica para realizar experimentos em computador, com
base em modelos lgicos e matemticos, de modo a descrever o comportamento de
sistemas ao longo de um determinado perodo de tempo. Uma anlise numrica por
elementos finitos a simulao de um sistema fsico (geometria, carregamento e
vinculaes) por uma aproximao matemtica do sistema real, utilizando para tanto
construes simples de blocos chamados de elementos, inter-relacionados em malhas,
representando um sistema real com finitos blocos (ANSYS 1997)2. Nas anlises realizadas
neste trabalho, utilizaram-se malhas mapeadas que, segundo Moreno3 apud Godoy (2006),
conferem melhores resultados em simulaes via mtodos dos elementos finitos (MEF),
uma vez que estas trazem maior confiabilidade anlise.
As figuras 7.1 e 7.2 ilustram as peas adotadas nesta anlise, sem e com furos, para
fixao de elementos e de isoladores na cruzeta.
1
RUBISNSTEIN, R. Y. (1981). Variables and Stochastic Processes. McGraw-Hill Book Company.
Ansys Elements Reference - Release 5.4 (1997)
MORENO, M. E. (2000). Desenvolvimento e implementao de metodologia de otimizao da

geometria do Blank em processos de conformao de chapas metlicas. So Carlos, EESC-USP,
88p.
82
Seo 1
Seo 2
Seo 3
Seo 4
Seo 9
Seo 10
Figura 7.1 Sees transversais sem furos de fixao.
A malha das peas sem furos para a fixao dos elementos mais simples e mais
rpida de ser feita e representa com boa preciso os valores obtidos em ensaios de
cruzetas reais. Neste trabalho tambm ser feita uma anlise numrica de cruzetas com
furos (Fig. 7.2), a fim de ser feita uma comparao do comportamento desses diferentes
tipos de estruturas. Entretanto, a parte experimental conta somente com cruzetas ntegras,
isto , sem furos.
83
Seo 1
Seo 2
Seo 3
Figura 7.2 Sees transversais com furos de fixao.
7.3 Elementos finitos utilizados

Os elementos finitos adotados neste trabalho so o SOLID45 e o BEAM189. O
SOLID45 um elemento designado para modelagem de estruturas slidas e possui oito ns,
sendo-lhes atribudos trs graus de liberdade (trs de translaes com relao aos eixos x, y e z:
ux, uy e uz). Este elemento finito est disponibilizado na biblioteca interna do ANSYS e
apresentado na fig. 7.3.
M
P
O, P
N
O
I
K, L
J
(Opo prismtica)
M
N
M, N, O, P
y
L
x
K, L
I
y
J
(Opo tetradrica)
Figura 7.3 - Elemento finito tipo SOLID45.

Fonte - Documentao do ANSYS.
84
Os modelos de cruzetas feitos com o SOLID45 so constitudos de elementos

tetradricos. O plano da seo transversal adotado foi o x-y, sendo z o eixo ao longo do
comprimento das cruzetas.
Com relao ao elemento BEAM189, este foi utilizado na modelagem de dois tipos de
cruzetas retangulares: macia e com um furo. Trata-se de um elemento de viga, com trs
ns (I, J e K) e seis (ou sete, quando se considera o empenamento de toro) graus de
liberdade por n, o que inclui as translaes (ux, uy e uz) e rotaes (rotx, roty e rotz) com
relao aos eixos x, y e z. A orientao local desse elemento se d com o eixo x, partindo
do n I em direo ao n J, enquanto os eixos y e z so definidos com o auxlio de um n
adicional (L).
Z
1
L
I
3
Y
Y
X
X
Z
Figura 7.4 - Elemento finito tipo BEAM189.

Este elemento foi escolhido por proporcionar uma modelagem mais simples das
cruzetas, pelo fato de ser unidimensional e apresentar alguns tipos de sees transversais
pr-definidas (Fig. 7.5).
Seo
qualquer
Figura 7.5 Tipos de sees pr-definidas do elemento BEAM189.

85
7.4 Critrios adotados para a anlise no-linear da cruzeta

A maioria dos programas em elementos finitos que fazem anlise no-linear para
grandes deformaes, como Ansys e Abaqus, utilizam rotinas criadas para pares tensodeformao denominados de valores corrigidos (true values), que so dadas pelas
equaes 7.1 e 7.2.
t = ln (1+e)
t = e (1+e)
(7.1)
(7.2)
t : deformao corrigida (true);

t : tenso corrigida (true);
e : deformao convencional (engineering);
e : tenso convencional (engineering).
Assim, admite-se uma correo entre os valores do ensaio de trao (caracterizao) e os
implementados no ANSYS e, dessa forma, leva-se em considerao a estrico da seo
transversal do corpo-de-prova durante o ensaio de trao, fazendo com que a curva tenso versus
deformao sempre seja crescente.
Observa-se nas figuras 7.6 (a)-(b) que, para anlises em regime de pequenas deformaes,
as curvas geradas por esses dois conjuntos de valores (convencional ou corrigido) so muito
prximas. Porm, quando a anlise entra em regime de grandes deformaes, as duas curvas do
modelo de comportamento de materiais se distanciam, implicando em respostas diferentes do
modelo.
A fim de analisar o comportamento dos elementos diante dessas alteraes no
modelo de comportamento de materiais, promovidas pelas correes de valores ora
descritas, neste trabalho foram considerados tanto os valores convencionais, obtidos
durante o ensaio de trao, quanto os corrigidos nas simulaes numricas das cruzetas.
Os modelos de comportamento adotados so ilustrados na figura 7.6, obtidos por meio de
Tenso (MPa)
Tenso (MPa)
ensaios de trao, cujos resultados so apresentados no captulo 8.

12
10
8
24
20
16
12
4
C a ra c te riz a o
C o rrig id o
C o n v e n c io n a l
2
0
0
10
15
20
25
D e fo rm a o (% )
C a ra c te riz a o
C o rrig id o
C o n ven c io n a l
4
0
0
10
15
20
25
30
D e fo rm a o (% )
(a)
(b)
Figura 7.6 Exemplo de modelo de comportamento de materiais valores convencionais e corrigidos:
(a) PU e (b) PEAD.
86
importante ressaltar que na modelagem dos elementos, os modelos de comportamento

de materiais foram inseridos no programa ANSYS utilizando-se as opes: (i) Material Props
Material Models Structural Linear Elastic Isotropic e (ii) Nonlinear Inelastic Rate
independent Isotropic Hardening Plasticity Mises Plasticity - Multilinear Elastic, para ambos os
modelos. Os mdulos de elasticidade utilizados para as anlises so baseados nos resultados
convencionais (caracterizao) e nos valores corrigidos, sendo, respectivamente, de 415 MPa e
426MPa para o PU e de 422MPa e 425MPa para o de PEAD. O coeficiente de Poisson utilizado
foi de 0,3, o qual representa a mdia dos valores obtidos na bibliografia (de 0,2 a 0,4 - Captulo 3
item 3.3.1.b).
Para analisar o comportamento estrutural das cruzetas polimricas, adotaram-se as
mesmas formas e condies de contorno utilizadas nos ensaios experimentais [ver figura 7.7(a)]
Assim, quanto vinculao utilizada na modelagem, para as anlises efetuadas com o SOLID45,
utilizaram-se um apoio fixo (com restries em x, y e z) e outro mvel (com restrio somente em
y), aplicados diretamente nos ns dos elementos ver figura 7.7(b1). Para simular a aplicao de
carga nos modelos, conforme apresentado na figura 7.7(b2), utilizou-se um n mestre, acoplado
aos demais ns que delimitavam a regio destinada ao dispositivo de aplicao de carga. Dessa
forma os ns da extremidade do dispositivo de aplicao de carga foram escravizados pelo n
mestre que, uma vez sofrendo um deslocamento, este seria igualmente transferido aos ns
acoplados a ele. Por outro lado, para as anlises feitas com o BEAM189, tambm se utilizaram
apoios fixos e mveis. Entretanto, a aplicao de cargas foi feita diretamente no n de meio-vo
do modelo e a vinculao realizada restringindo-se os deslocamentos transversais (x,y e z para
apoio fixo ou apenas y no caso de apoio mvel) do n em que se materializa o apoio [ver figuras
7.7(c1)-(c2), as quais apresentam, de forma tridimensional, o elemento de viga].
Quanto s solicitaes, estas foram aplicadas no modelo por meio de incrementos de carga,
coerentes com as identificadas nos ensaios experimentais em modelos de cruzetas polimricas.
Na anlise no-linear fsica, o modelo constitutivo adotado para o material associado
ao critrio de plastificao de von-Mises, para o qual se utilizaram as curvas apresentadas
na figura 7.6 (a)-(b), que objetiva simular o comportamento elastoplstico com encruamento
istropo do material, tanto na trao como na compresso.
Com relao no-linearidade geomtrica, em ambas as modelagens (e.g., Solid45 e
Beam189), utilizou-se formulao lagrangeana atualizada para a descrio do movimento
da cruzeta. Ou seja, a configurao de referncia, por sua vez, corresponde ltima
configurao de equilbrio determinada. Assim, na anlise incremental, ao final de cada
incremento de carga, o referencial transferido para a recm calculada configurao de
equilbrio, caracterizando um referencial mvel. Neste caso, tornou-se necessrio utilizar
um mtodo de soluo, dentre os existentes. O escolhido foi o mtodo incremental/iterativo
87
de Newton-Raphson (Full NR), com atualizao da matriz de rigidez em todas as iteraes

de cada incremento de carga.
(a)
Apoio fixo
N-mestre
Apoio mvel
(b1)
(b2)
Apoio mvel
Apoio fixo
Aplicao de
carga no n
(c2)
(c1)
Figura 7.7 Detalhes (a) dos apoios e do dispositivo de aplicao de carga, utilizados no ensaio
experimental, e da vinculao e do acoplamento de ns na anlise numrica, para (b) SOLID45 e (c) BEAM189.
88
7.5 Simulao numrica

A simulao numrica dos modelos de cruzetas polimricas baseada na norma NBR
8458:1984 e em estudos realizados por Silva (2003) e Godoy (2006). Esta etapa ser
dividida em duas partes, sendo a primeira referente aos modelos, com comprimentos de
600mm e 800mm, e a segunda referente aos prottipos de cruzeta, com comprimento de
2000mm.
7.5.1 Modelos de cruzeta polimrica

As figuras 7.8, 7.9 e 7.10 mostram as malhas de elementos finitos utilizadas na anlise
numrica. Durante a discretizao dos modelos numricos, procurou-se manter sua
semelhana com o modelo real. A aplicao de cargas no modelo foi correspondente aos
deslocamentos do pisto da mquina universal de ensaios visando, assim, a validao dos
resultados de acordo com o ensaio de flexo.
Malhas em elementos finitos referentes s sees 1 (800mm) e 5 (600mm) com e sem furos.
89
Malha em elementos finitos referente s sees 4 (800mm) e 8 (600mm) sem furos.
Malha em elementos finitos referente seo 9 (600mm) sem furos.
90
Malha em elementos finitos referente seo 10 (600mm) sem furos.

Figura 7.8 Malhas para os modelos numricos Solid45.
Malhas em elementos finitos referentes s sees 1 e 2 (600mm) e 5 e 6 (800mm) sem furos.

Figura 7.9 Malhas para os modelos numricos Beam189.
Malhas em elementos finitos referentes aos prottipos das sees 1, 2 e 3 2000mm.

Figura 7.10 Malhas para os modelos numricos Solid45.
91
7.6 Consideraes finais

Este captulo props o desenvolvimento de uma estratgia de modelagem numrica
para simulao do comportamento estrutural de cruzetas de materiais polimricos. Optou-se
por desenvolver os modelos por meio do pacote ANSYS, verses 8.0 e 9.0, adotando para
tanto elementos finitos disponibilizados na biblioteca do programa em questo.
Para as anlises, foram utilizados dois tipos de elementos finitos, o SOLID45 e o
BEAM189, visando o estudo da relao entre o tipo de elemento adotado e a sua resposta,
dos quais se espera que no ocorra perda de representatividade entre a anlise numrica e
a experimental.
A simulao numrica do comportamento de elementos estruturais se justifica pela
diminuio inicial de recursos necessrios para seu estudo, tais como as obtidas com: (i)
fabricao de moldes e de calibradores, (ii) produo do elemento, (iii) despesas com
materiais e mo-de-obra, dentre outras. Outra questo muito importante a ser destacada a
de que o modelo computacional pode ter suas caractersticas e propriedades facilmente
alteradas, o que muitas vezes inviabilizaria uma investigao experimental, no caso de
alteraes da composio do material ou das dimenses do elemento estrutural.
92
93
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
88.. R
RE
ES
SU
UL
LT
TA
AD
DO
OS
S
Inicialmente, apresentam-se resultados experimentais para determinar as propriedades

mecnicas do poliuretano. Posteriormente, esses resultados so utilizados para alimentar o
modelo de material, utilizado na anlise numrica.
Paralelamente, apresentam-se a anlise numrica e a discusso dos resultados obtidos.
Ainda, faz-se a comparao dos resultados obtidos, tanto experimental quanto
numericamente.
8.1 Ensaios dos corpos-de-prova

Foram realizados ensaios de: trao, compresso, flexo e impacto.
88..11..11 E
Ennssaaiioo ddee ttrraaoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano e os resultados
apresentados so valores mdios. As curvas de tenso versus deformao obtidas nos
ensaios de trao apresentaram um comportamento de acordo com a curva da Figura 8.1.
Figura 8.1 - Curva mdia do ensaio de trao da amostra de poliuretano.
possvel notar que a resposta do poliuretano trao dctil, apresentando uma

curva caracterstica dos polmeros que sofrem escoamento na tenso mxima aps a regio
linear elstica, seguida de deformao plstica at a ruptura. Por meio do alongamento
94
possvel se obter uma medida comparativa da ductilidade, ou seja, quanto maior o

alongamento, mais dctil um material. Isso significa que, quanto mais dctil, maior sua
deformao ou alongamento antes da ruptura.
Quando se atinge a carga mxima (neste caso, a resistncia trao no
escoamento), ocorre a estrico do material (diminuio da seo transversal do corpo-deprova) na regio onde deve ocorrer sua ruptura. A carga de ruptura, neste caso, inferior
carga mxima do limite de escoamento e recebe o nome de tenso de trao na ruptura.
Os valores mdios encontrados para a resistncia trao no escoamento,
porcentagem de deformao na ruptura e mdulo de elasticidade para as amostras so
apresentados na tabela 8.1. A medida do mdulo de elasticidade o coeficiente angular da
reta caracterstica (linha vermelha) da zona elstica, mostrada na Figura 8.1.
Tabela 8.1 - Valores encontrados no ensaio de trao das amostras de poliuretano.
Propriedades
Resistncia trao no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Resistncia trao na ruptura (MPa)
Deformao na ruptura (%)
Mdulo de Elasticidade (MPa)
Resultados
9,9 0,6
6,4 0,5
9,4 1,6
22,8 1,3
415,0 41,2
Tambm foi realizado um ensaio piloto do PEAD reciclado. Essas amostras foram
fornecidas pela Reciclagem Nova Ribeiro, localizada na Rua Americana, 2270, na cidade de
Ribeiro Preto, no estado de So Paulo, no dia 20 de maro de 2006.
utilizaram-se
dois
corpos-de-prova
extrusados,
cujos
resultados
Nesse ensaio
experimentais
so
Tenso (MPa)
apresentados na figura 8.2 e na tabela 8.2.

20
18
16
14
12
10
8
6
Curva mdia tenso
versus deformao
Reta caracterstica da
zona elstica
4
2
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Deformao (%)
Figura 8.2 - Curva mdia do ensaio de trao da amostra de polietileno de alta densidade (PEAD).
95
Tabela 8.2 - Valores encontrados no ensaio de trao das amostras de PEAD.

Propriedades
Resistncia trao no escoamento (MPa)
Resistncia trao na ruptura (MPa)
Deformao na ruptura (%)
Resultados
18,01 0,02
15,25 0,11
932,29 25,02
> 16,02 0,07
> 52,11 0,14
O PEAD, quando submetido trao, tambm possui resposta dctil, apresentando

escoamento na tenso mxima aps a regio linear elstica, seguida de deformao
plstica at a ruptura.
Com esses valores percebe-se que a resistncia trao no limite de escoamento e o
mdulo de elasticidade do poliuretano e do PEAD esto abaixo das propriedades de outros
materiais comumente empregados em cruzetas, comprovando-se a necessidade de refor-los.
88..11..22 E
Ennssaaiioo ddee ccoom
mpprreessssoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano e os resultados do
ensaio de compresso, segundo as curvas de tenso versus deformao, apresentaram um
comportamento de acordo com a Figura 8.3.
Figura 8.3 - Curva mdia do ensaio de compresso da amostra de poliuretano.
Nota-se que a resposta do poliuretano compresso tambm dctil, sofrendo

escoamento e plastificando logo aps a zona elstica. Neste caso, s se pode estimar com
certa preciso as propriedades referentes zona elstica, uma vez que impossvel medir a
tenso e a deformao na ruptura.
96
O corpo-de-prova de poliuretano, quando sujeito ao esforo axial de compresso,

tende a aumentar sua seo transversal com o acrscimo de carga. Considerando-se o
clculo da tenso como sendo fora dividida pela rea, com o aumento da carga ocorre uma
diminuio da tenso, aumentando assim a resistncia do material. Por essa razo o corpode-prova no se rompe, ficando cada vez mais achatado.
Como no ensaio de trao, pode-se determinar as propriedades referentes zona
elstica, onde aplicada a Lei de Hooke. A resistncia e a deformao no escoamento,
assim como o mdulo de elasticidade para as amostras, so apresentados na tabela 8.3.
Tabela 8.3 - Valores encontrados no ensaio de compresso das amostras de poliuretano.
Propriedades
Resistncia compresso no escoamento (MPa)
Resultados
12,9 0,2
6,8 0,6
222,6 8,6
88..11..33 E
Ennssaaiioo ddee fflleexxoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano, e os valores
apresentados so valores mdios. Nesses ensaios, como no houve ruptura dos corpos-de-prova,
foi considerada resistncia flexo a tenso relativa a uma deformao de 5%, que corresponde
a uma deformao de 13,65mm, conforme indicam os procedimentos de ensaios contidos na
Norma ASTM D790-96. Os resultados desse ensaio nos corpos-de-prova de poliuretano, segundo
as curvas de tenso versus deformao, apresentaram um comportamento de acordo com a
Fora (N)
Figura 8.4.
50
40
30
20
10
0
0
10
12
14
16
Deslocamento (mm)
Figura 8.4 - Curva mdia do ensaio de flexo da amostra de poliuretano.
97
Os valores mdios encontrados para o mdulo de elasticidade, a resistncia flexo

e a fora mxima para uma deformao de 5% so apresentados na tabela 8.4. Como no
houve ruptura dos corpos-de-prova, os ensaios foram interrompidos quando se atingiu um
deslocamento de 13,65mm, previamente calculado no captulo 6 item 6.6.4.
Tabela 8.4 - Valores encontrados no ensaio de flexo das amostras de poliuretano.
Propriedades
Fora mxima flexo para deformao de 5% (N)
Resistncia flexo para deformao de 5% (MPa)
Resultados
42,5 3,3
371,5 23,5
13,0 0,8
88..11..44 E
Ennssaaiioo ddee iim
mppaaccttoo
Neste ensaio utilizaram-se cinco corpos-de-prova de poliuretano, e os resultados
apresentados so valores mdios, indicados na tabela 8.5.
Tabela 8.5 - Valores encontrados no ensaio de impacto das amostras de poliuretano.
Propriedades
Resultados
Energia de impacto (J/m)
419,8 5,1
Energia de impacto (kJ/m)
41,3 0,5
Obs.: No houve separao entre as duas partes dos
corpos-de-prova
8.2 Ensaios de flexo nos modelos de cruzeta

O programa experimental tambm compreendeu o estudo da relao fora versus flecha
em modelos de cruzetas polimricas submetidas flexo. A quantidade dos modelos foi
estabelecida da seguinte forma: seria realizada uma amostra para cada tipo de seo, totalizando
um total de dez modelos; entretanto, devido a dificuldades para a produo de frmas e falta de
tempo hbil para execut-los, o nmero, antes planejado, foi reduzido para cinco modelos.
88..22..11 A
Annlliissee eexxppeerriim
mrriiccaa
meennttaall ddee ccrruuzzeettaa ppoolliim
Foram ensaiados cinco modelos de cruzetas polimricas, sendo trs com 800mm e dois
com 600mm. Nesse ensaio, foram utilizados dois dispositivos metlicos de apoio, que simularam a
aplicao de carga, e um dispositivo de madeira para aplicao de cargas, simulando o apoio no
ensaio normalizado para cruzetas de madeiras. Essa adaptao foi devida limitao do
deslocamento do travesso da mquina utilizada para o ensaio, ou seja, a mquina de ensaios
universal Dartec, cujo deslocamento mximo de 10 cm (Fig. 8.5).
98
Figura 8.5 Dispositivo utilizado no ensaio de flexo de cruzetas polimricas.
Aps os ensaios dos modelos polimricos, foram feitas previses do comportamento de

prottipos de cruzetas polimricas, com comprimento de 2000mm. A seguir, so apresentadas as
curvas caractersticas para cada tipo de seo transversal estudada, assim com os valores obtidos
no ensaio de flexo.

O primeiro ensaio de flexo foi realizado para a seo transversal tipo 1. A cruzeta
macia, possui seo quadrada e as seguintes dimenses: 40mm x 40mm x 800mm. Seu ensaio
foi dividido em duas etapas, sendo que a primeira foi executada aos 15 dias. Esta etapa foi
conduzida at a flecha de 100 mm, correspondente a uma fora de 831,62N. Pelo fato do ensaio
ter atingido o mximo deslocamento do pisto da mquina, ela automaticamente se desligou, no
sendo possvel obter a curva de descarregamento da cruzeta. A flecha residual registrada foi de
7,90 mm. A segunda etapa foi realizada aos 30 dias, no qual percebeu-se uma diferena na
resposta dos modelos ensaiados, que pode ter sido ocasionada por uma ps-cura do material
utilizado, devido as dimenses do modelos utilizados. A mxima fora aplicada tambm foi de
831,62N; entretanto, as flechas registradas foram de 77,13mm, mxima, e de 5,20mm, residual
Fora (N)
(Fig. 8.6).
80
60
40
20
Carregamento - 15 dias
Carregamento - 30 dias
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.6 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na cruzeta de seo 1.
99
O ensaio do modelo de cruzeta tipo 1, com idade 30 dias, apresentou interrupo no

ensaio por causa do deslocamento excessivo, com deslizamento em um dos apoios. A
tabela 8.6 traz os resultados obtidos no ensaio, assim como uma previso da resistncia e
da flecha do prottipo.
Tabela 8.6 Valores encontrados no ensaio do modelo e previso de resultados para o prottipo.
Idade
15 dias
30 dias
Modelo polimrico
(comprimento de 800mm)
Flecha
Fora (N) Flecha (mm)
residual
(mm)
831,62
100,00
---------831,62
77,13
5,20
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
5197,63
250,00
---------5197,63
192,83
13,00
Nota-se que o material utilizado na confeco dos modelos muito deformvel,

quando comparado s madeiras consideradas pela norma NBR 8548:1984 , por exemplo.
Como mencionado nos captulos 5 e 6, devido limitao do deslocamento do
travesso da mquina utilizada para o ensaio e tambm pelos dispositivos utilizados, em
alguns casos, no foi possvel aplicar o carregamento previamente calculado, uma vez que
o material flexvel e apresenta grandes deformaes. Sendo assim, fez-se uma adaptao
na configurao do ensaio dos modelos polimricos, que apresentada na figura 8.7.
(a)
F ix a o
(b)
Figura 8.7 Configurao de ensaio para cruzetas: (a) segundo a NBR 8458:1984 e (b) adaptao
para o ensaio da cruzeta polimrica.
Para uma comparao dos resultados experimentais com os especificados pela

norma de madeira, basta adaptar o esquema esttico considerado (Fig. 8.7), obtendo-se as
foras indicadas na Tabela 8.7.
Tabela 8.7 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a correo do esquema esttico.
Idade
15 dias
30 dias
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
415,81
50,00
---------415,81
38,57
2,60
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
2598,82
125,00
---------2598,82
96,42
6,50
100
Para um carregamento de 2598,82N, em um prottipo com seo macia de

dimenses 100mm x 100mm x 2000mm, a flecha prevista de 96,42mm. Segundo a NBR
8458:1984, para um carregamento de 4000N, a flecha mxima admitida em uma cruzeta de
madeira de 75mm, ou seja, o prottipo polimrico apresentaria uma flecha bem maior que
a mxima permitida pela norma.

A seo transversal do tipo 2 possui 40mmx40mm e comprimento do modelo de
800mm. Sua particularidade que a seo vazada, com um furo quadrado, de dimenso
31,70mm x 31,70mm, como ilustrado no captulo 5 item 5.3.6. Seu ensaio de flexo foi
conduzido at a flecha de 89,91mm, com uma fora de 530,25N para este nvel de
deslocamento. Durante o ensaio ocorreu o escorregamento do modelo no dispositivo de
apoio, fato este registrado e demonstrado na curva de carregamento. Em seguida procedeuse o descarregamento; a flecha residual registrada foi de 3,38 mm. As curvas de
Fora (N)
carregamento e de descarregamento so ilustradas na figura 8.8.

60
50
40
30
20
10
Carregamento
Descarregamento
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
A tabela 8.8 indica os resultados obtidos no ensaio, assim como uma previso
da resistncia e da flecha do prottipo.
101
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
530,25
89,91
3,38
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
3314,06
224,78
8,45
Com o objetivo de comparar os resultados experimentais com os prescritos na norma

de madeira, faz-se a adaptao do esquema esttico, apresentando-se seus resultados na
tabela 8.9.
Tabela 8.9 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a adaptao do esquema esttico.
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
265,13
44,96
1,69
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
1657,03
112,39
4,23
Para um prottipo de PU, com seo transversal de 100mm x 100mm e comprimento

de 2000mm, a estimativa de carregamento de 1657,03N, com flecha de 112,39mm para
esse nvel de fora. Quando comparada seo 1, percebe-se que, embora seja mais
deformvel, a seo vazada apresenta a vantagem de consumir menos material para sua
fabricao. Segundo a NBR 8458:1984, para um carregamento nominal de 4000N, a flecha
mxima permitida para uma cruzeta de madeira de 75mm. Assim, percebe-se que um
material polimrico com propriedades semelhantes s do PU utilizado nesse modelo no
atende as especificaes de carregamento e de flecha indicadas na norma NBR 8458:1984.

A seo transversal do tipo 3 possui 40x40mm e o comprimento de 800mm. A
particularidade desta seo que ela vazada com quatro furos quadrados, de dimenses
15,875mm x 15,875mm. Seu ensaio de flexo foi conduzido at a flecha de 92,25 mm,
obtendo-se assim uma fora de 461,58N para este nvel de deslocamento. Neste ensaio
tambm
ocorreu
escorregamento
do
modelo.
Em
seguida
procedeu-se
descarregamento, e a flecha residual registrada foi de 7,69 mm. As curvas de carregamento

e de descarregamento so ilustradas na figura 8.9.
Fora (N)
102
50
40
30
20
10
Carregamento
Descarregamento
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
A tabela 8.10 traz os resultados obtidos no ensaio, assim como uma previso da
resistncia e da flecha do prottipo.
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
461,58
92,25
3,38
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
2884,88
230,63
8,45
Visando a comparao de alguns parmetros da norma de madeira (e.g,

carregamento e flecha) com os resultados experimentais obtidos, faz-se a alterao do
modelo esttico, obtendo-se os valores apresentados na tabela 8.11.
Tabela 8.11 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps correo do esquema esttico.
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
230,79
46,13
1,69
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
1442,44
115,32
4,23
Um prottipo de PU teria seo transversal de 100mm x 100mm, comprimento de

2000mm e apresentaria, para o nvel de deslocamento 115,32mm, um carregamento
admissvel de 1442,44N, tendo, assim, um carregamento nominal inferior e flecha mxima
superior aos valores estipulados pela norma NBR 8458:1984.
103

A seo 5 tambm quadrada e macia. Entretanto, difere da seo 1 em relao a suas
dimenses, uma vez que a cruzeta tem 25,4mm x 25,4mm x 600mm. Seu ensaio de flexo foi
conduzido at a flecha de 90,89 mm, obtendo-se uma fora de 267,03N para este nvel de
deslocamento. Em seguida procedeu-se o descarregamento, e a flecha residual registrada foi de
Fora (N)
6,90 mm. As curvas de carregamento e de descarregamento so ilustradas na figura 8.10.

300
250
200
150
100
50
Carregamento
Descarregamento
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
267,03
90,89
6,90
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
2961,07
302,66
22,98
Com o objetivo de comparar os resultados experimentais com os descritos na norma de

madeira, faz-se a correo do esquema esttico, apresentando-se seus resultados na tabela 8.13.
Tabela 8.13 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps a correo do esquema esttico.
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
133,52
45,45
3,45
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
1480,54
151,33
11,49
104
Percebe-se que o material utilizado na confeco dos modelos apresenta grandes

deformaes quando submetido a carregamento. Para uma fora aplicada de 1480,54N, a
flecha prevista para um prottipo de PU, com seo retangular macia e dimenses
84,67mm x 84,67mm x 2000mm, de 151,33mm. Segundo a NBR 8458:1984, para um
carregamento nominal de 4000N, a flecha mxima admitida em uma cruzeta de madeira
de 75mm, ou seja, o prottipo polimrico apresentaria, tambm, uma flecha superior
mxima permitida pela NBR 8458:1984.

A seo 10 circular, vazada (com sete furos). Possui dimetro de 26,5mm e
comprimento de 600mm. Seu ensaio de flexo foi conduzido at a flecha de 58,73 mm,
obtendo-se uma fora de 76,30N para este nvel de deslocamento. Para nveis mais
elevados de carregamento ocorreu o escorregamento do modelo, o que impossibilitou o
registro da curva de descarregamento. A curva de carregamento ilustrada na figura 8.11.
Fora (N)
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
76,30
58,73
----------
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
846,08
195,57
----------
80
70
60
50
40
30
20
10
Carregamento
0
0
10
20
30
40
50
60
Flecha (mm)
Figura 8.11 Curva fora versus flecha do ensaio de flexo na

cruzeta de seo 10.
105
Visando a comparao de alguns parmetros da norma de madeira (e.g,

carregamento e flecha) com os resultados experimentais obtidos, faz-se a alterao do
modelo esttico, obtendo-se os valores apresentados na tabela 8.15.
Tabela 8.15 Previso de resultados para modelo e prottipo, aps correo do esquema esttico.
Modelo polimrico
Flecha
residual
(mm)
38,15
29,37
----------
Prottipo
Flecha
Fora (N)
Flecha (mm)
residual
(mm)
423,04
97,79
----------
Para uma fora aplicada de 423,04N, em um prottipo com seo semelhante do

modelo utilizado nesse ensaio, com dimetro de 88,3mm e comprimento de 2000mm, a flecha
prevista de 97,79mm. Segundo a NBR 8458:1984, para um carregamento nominal de 4000N, a
flecha mxima admitida em uma cruzeta de madeira de 75mm, ou seja, o prottipo polimrico
apresentaria, tambm, uma flecha muito superior mxima permitida pela norma.
88..22..22 C
meennttaaiiss ccoom
Coom
mppaarraaoo ddooss rreessuullttaaddooss eexxppeerriim
m ooss nnuum
mrriiccooss
Este segmento procurou analisar o comportamento entre os resultados obtidos nos
ensaios experimentais e na anlise numrica, validando, assim, os modelos numricos
utilizados. Os modelos numricos de cruzetas polimricas tiveram um comportamento
satisfatrio sendo que, na maioria dos casos, apresentaram comportamento semelhante aos
verificados experimentalmente. Vale salientar que os modelos de comportamento dos
materiais (convencionais e corrigidos), as malhas em elementos finitos e os modelos
utilizados nessas anlises so semelhantes s apresentadas no captulo 7 figuras 7.6 e
7.8, respectivamente.

Apresenta-se a comparao entre os resultados obtidos na anlise experimental e
numrica para a cruzeta com seo transversal do tipo 1 (Figura 8.12).
Percebe-se que o modelo numrico pode representar satisfatoriamente o comportamento
do ensaio de flexo. Comparando-se o ensaio experimental (com idade 15 dias) com a anlise
numrica e adotando-se uma flecha de referncia de 90 mm, tm-se como resultados foras de
782,02N e 952,78N, respectivamente, obtendo-se um erro de 21,84%. A comparao do ensaio
experimental, aos 30 dias, com a anlise numrica, adotando-se como flecha de referncia 70
mm, obtm-se foras de 793,47N e 815N, respectivamente, um erro de 2,71%.
Fora (N)
106
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
Ensaio Experimental
Valores convencionais
Valores corrigidos
200
100
0
0
20
40
60
80
100
120
Flecha (mm)
Figura 8.12 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico
(Solid45) do modelo de cruzeta polimrica - seo 1.
Vale a pena acrescentar que o modelo numrico apresenta excelente resultado quando o
material possui comportamento linear (zona elstica), divergindo quando ele inicia sua
plastificao.
A resposta do programa em elementos finitos fornece o deslocamento com sinal negativo
(-), nas unidades Newtons (carregamento) e milmetros (flecha). Pode-se perceber que o modelo,
devido ao material utilizado na confeco, muito flexvel e deformvel e que um prottipo
apresentaria flechas superiores s permitidas pela norma de cruzetas de madeira.
A plastificao de elementos dcteis pode ser dada, por exemplo, adotando-se o
critrio da energia de distoro (ou de mudana de forma), tambm conhecido como critrio
de Von Mises. Segundo esse critrio, a falha em um elemento ocorre sempre que a energia
de distoro, verificada num ponto qualquer da pea, atingir o valor da energia de distoro
presente no corpo-de-prova de trao, quando este entra em escoamento. Uma viso geral
da magnitude das tenses de Von Mises, ao longo do carregamento, apresentada na
Figura 8.13, lembrando que a tenso mdia de escoamento do material 9,90 MPa.
A progresso mostra que, quando aplicado um carregamento de 875N, a tenso do
elemento de aproximadamente 9,90 MPa, semelhante de escoamento do material trao. A
partir desse ponto a estrutura entra em regime plstico, at alcanar um valor mximo de
10,44MPa, a partir do qual o modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a
uma tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.
107
175N
375N
535N
695N
875N
1000N
Figura 8.13 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento - seo 1.

A figura 8.14 traz as curvas fora versus flecha obtidas no ensaio de flexo e na simulao
numrica do modelo de cruzeta com seo transversal tipo 2 (vazada, com um furo).
Fora (N)
108
600
500
400
300
200
Ensaio Experimental
Valores corrigidos
100
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.14 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico (Solid45)
do modelo de cruzeta polimrica - seo 2.
Comparando-se o ensaio experimental com a anlise numrica e adotando-se uma

flecha de referncia de 70mm, tm-se como resultados foras de 480,66N e 460,84N,
respectivamente, obtendo-se um erro de 4,30%. O modelo numrico, assim como para a
anlise numrica da seo 1, tambm apresenta excelente resultado quando o material
possui comportamento linear (zona elstica), divergindo quando ele inicia sua plastificao.
Uma viso geral da magnitude das tenses de Von Mises, ao longo do carregamento,
apresentada na Figura 8.15.
Percebe-se que esse elemento atinge a tenso de escoamento do material com um
carregamento de aproximadamente 400N, passando, ento, a um regime plstico (Fig. 8.14).
Quando comparado seo 1, percebe-se claramente a perda de resistncia provocada pelo tipo
de seo transversal utilizada nessa anlise. A seo alcanou valor mximo de 10,17MPa, a
partir do qual o modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a uma tolerncia
de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.
109
10N
75N
155N
255N
395N
490N

A figura 8.16 traz as curvas fora versus flecha obtidas no ensaio de flexo e na
simulao numrica do modelo de cruzeta com seo 3 vazada com quatro furos.
Fora (N)
110
500
400
300
200
100
Ensaio Experimental
Valores corrigidos
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
Figura 8.16 Comparao das curvas obtidas no ensaio de flexo com o resultado numrico (Solid 45)
do modelo de cruzeta polimrica - seo 3.
Comparando-se o ensaio experimental com a anlise numrica e adotando-se uma

flecha de referncia de 75mm, tm-se como resultados foras de 423,44N e 392,06N,
respectivamente, obtendo-se um erro de 8%. A Figura 8.17 ilustra o desenvolvimento das
tenses de Von Mises, ao longo do carregamento do elemento.
10N
80N
155N
245N
111
320N
400N
Esse elemento atinge a tenso de escoamento do material com um carregamento de

aproximadamente 350N, o que pode ser confirmado nas curvas de comparao entre os
resultados obtidos na anlise experimental e na numrica (Fig. 8.16). Percebe-se que essa seo,
quando comparada seo 2, apresenta-se mais deformvel e, conseqentemente, admite
menor capacidade de carga. A seo alcanou valor mximo de 10,22MPa, a partir do qual o
modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a uma tolerncia de 0,005
relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.

Apresenta-se a comparao entre os resultados obtidos na anlise experimental e na
Fora (N)
numrica para a cruzeta com seo transversal do tipo 5 (Figura 8.18).

300
250
200
150
100
Ensaio Experimental
Valores corrigidos
50
0
0
20
40
60
80
100
Flecha (mm)
112
Seu ensaio foi realizado com 20 dias, apresentando assim um comportamento

diferente do esperado. O modelo numrico, como visto nos elementos anteriormente
apresentados, tem boa representatividade no caso das cruzetas e simula o comportamento
de uma cruzeta com idade de 30 dias.

Para finalizar os ensaios com modelos de cruzetas polimricas, foi feito um modelo
circular, vazado, com sete furos e comprimento de 600mm. As curvas fora versus flecha do
Fora (N)
ensaio de flexo, assim como os resultados numricos, so apresentados na figura 8.19.

80
70
60
50
40
30
20
Ensaio Experimental
Valores Convencionais
Valores Corrigidos
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Flecha (mm)
Comparando-se o ensaio experimental com a anlise numrica, para uma flecha de

referncia de 70mm, tm-se como resultados foras de 51,01N e 51,08N, respectivamente,
obtendo-se um erro de 0,14%. A Figura 8.20 ilustra o desenvolvimento das tenses de Von
Mises, ao longo do carregamento do elemento.
2N
16,5N
113
31,5N
46,5N
56,5N
70N
Esse elemento atinge a tenso de escoamento do material com um carregamento de

aproximadamente 50N (Fig. 8.19). A seo alcanou valor mximo de 10,60MPa, a partir do qual
o modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a uma tolerncia de 0,005
relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.
Como foi constatado neste trabalho, os modelos numricos adotados representam,
com boa preciso, o comportamento dos modelos de cruzetas polimricas. Os resultados
obtidos nos ensaios experimentais, quando comparados aos da anlise numrica,
apresentam valores bem prximos, validando, assim, os modelos.
Com base nessa constatao, o prximo item aborda a anlise numrica referente ao
comportamento de mais alguns tipos de cruzetas polimricas, cujos ensaios experimentais no
foram realizados.
88..22..33 R
Reessuullttaaddooss ccoom
mrriiccaa
mpplleem
meennttaarreess ddaa aannlliissee nnuum
Sero analisados numericamente outros tipos de sees transversais.
114

Uma seo transversal adotada neste trabalho a do tipo colmia. uma seo vazada
com sete furos, o que faz com que ocorra grande economia de material. Os resultados numricos
Fora (N)
referentes a essa seo encontram-se ilustrados na figura 8.21.
300
270
240
210
180
150
120
90
60
Valores corrigidos
30
0
0
10
15
20
25
30
35
Flecha (mm)
Figura 8.21 Curvas obtidas na anlise numrica, com o elemento finito Solid45, do modelo de
cruzeta polimrica - seo 4.
Esse tipo de seo transversal possui um timo comportamento quando solicitada

compresso. Entretanto, a economia de material faz com que o elemento fique demasiadamente
deformvel, o que resulta num desempenho inferior flexo, quando comparado a outros tipos de
sees. O modelo numrico apresenta comportamento similar ao apresentado na figura 8.22.
Figura 8.22 Flecha mxima (a) e tenses de Von Mises (b) para carga de 280N seo 4.
Essa seo apresentou fora e flecha mxima de 280N e 33,47mm, respectivamente. A

partir desses valores, o modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a uma
tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos. Quando comparado
115
aos demais modelos com comprimento de 800mm, percebe-se que essa seo apresenta um
nvel de deformao bem prximo aos alcanados pelas do tipo 2 e 3, com fora de 240N para um
nvel de deslocamento de 30mm, aproximadamente.

Os resultados apresentados a seguir referem-se anlise numrica de modelos de
cruzeta com comprimento de 600mm. A seo 6 (vazada, com um furo) semelhante
seo 2, porm, com dimenses reduzidas. As curvas fora versus flecha da anlise
Fora (N)
numrica so apresentadas na figura 8.23.

300
250
200
150
100
50
Valores corrigidos
0
0
10
20
30
40
50
Flecha (mm)
Comparando-se as curvas das sees 6 e 2, percebe-se que o comportamento dos

elementos semelhante. A figura 8.24 apresenta os resultados obtidos na anlise numrica desse
elemento.
(a)
(b)
116
Essa seo apresentou carregamento, flecha (mxima) e tenso de 270N, 43,72mm

e 9,90MPa, respectivamente. A partir desses valores, o modelo no mais apresentou
convergncia, em correspondncia a uma tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre
deslocamentos sucessivos.

A seo 7 (vazada, com quatro furos) semelhante seo 3. As curvas fora
Fora (N)
versus flecha da anlise numrica so apresentadas na figura 8.25.

120
100
80
60
40
20
Valores corrigidos
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Flecha (mm)
Comparando-se as curvas das sees 7 e 3, percebe-se que o

comportamento dos elementos semelhante. A figura 8.26 apresenta os resultados obtidos
na anlise numrica desse elemento.
(a)
(b)
117
Essa seo apresentou carregamento mximo de 100N, com uma flecha de 35,84mm
para esse nvel de carregamento. A tenso mxima desse elemento de 8MPa, abaixo do valor
de escoamento do material, que de 9,90MPa. Portanto, para o nvel de carregamento
alcanado, percebe-se que o elemento no atingiu a plastificao, o que pode ser comprovado
pelas curvas obtidas na anlise numrica, uma vez que elas demonstram comportamento linear. A
partir desses valores, o modelo no mais apresentou convergncia, em correspondncia a uma
tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.

A seo 8 (vazada, com sete furos) semelhante seo 4. As curvas fora versus
Fora (N)
flecha da anlise numrica so apresentadas na figura 8.27.

160
140
120
100
80
60
40
20
Valores Corrigidos
0
0
10
20
30
40
50
Flecha (mm)
Comparando-se as curvas das sees 8 e 4, percebe-se que o comportamento dos

elementos semelhante. Para uma carga de 150N, o modelo de cruzeta polimrica apresenta
tenses de Von Mises e flecha mxima de 43,97mm, conforme so apresentadas na figura 8.28.
118
A partir desses valores, o modelo no mais apresentou convergncia, em

correspondncia a uma tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos
sucessivos.

A seo 9 do tipo circular macia. Embora sua utilizao como cruzeta seja
praticamente descartada, devido s dificuldades para fixao de elementos (e.g, isoladores,
mo-francesa), foi proposto seu estudo para avaliar a influncia dos tipos de sees
transversais no comportamento do elemento. As curvas fora versus flecha da anlise
Fora (N)
numrica so apresentadas na figura 8.29.

120
100
80
60
40
20
Valores corrigidos
0
0
10
15
20
25
30
Flecha (mm)
cruzeta polimrica - seo 9 seo circular macia.
A figura 8.30 apresenta a flecha, o carregamento e a tenso de Von Mises obtida no

ltimo passo de carga aplicada.
119
Essa seo apresentou carregamento mximo de 100N, com uma flecha de 11,43mm
para esse nvel de carregamento. Portanto, para o nvel de carregamento alcanado, percebe-se
que o elemento atingiu a plastificao. A partir desses valores, o modelo no mais apresentou
convergncia, em correspondncia a uma tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre
deslocamentos sucessivos.
88..22..44 E
Essttuuddoo ddaa iinnfflluunncciiaa ddee ffuurrooss
Outro estudo realizado diz respeito influncia da existncia de furos para fixao de
elementos na cruzeta. A figura 8.31 traz as curvas fora versus flecha de seis tipos de
Fora (N)
Fora (N)
sees, macias e vazadas.

1000
900
800
500
400
700
600
300
500
400
200
300
Cruzeta sem furos

de fixao
Cruzeta com furos
de fixao
200
100
100
0
0
20
40
60
Cruzetas sem furos

de fixao
Cruzetas com furos
de fixao
80
100
Flecha (mm)
20
60
80
Flecha (mm)
Seo 02
Fora (N)
Fora (N)
Seo 01
40
400
300
250
300
200
150
200
100
Cruzeta sem furos
de fixao
Cruzeta com furos
de fixao
100
Cruzeta sem furos

de fixao
Cruzeta com furos
de fixao
50
0
0
0
20
40
Seo 03
60
80
Flecha (mm)
10
20
30
Seo 05
40
50
60
Flecha (mm)
300
Fora (N)
Fora (N)
120
250
120
100
200
80
150
60
100
40
Cruzeta sem furos
de fixao
Cruzeta com furos
de fixao
50
0
Cruzeta sem furos

de fixao
Cruzeta com furos
de fixao
20
0
10
20
30
40
50
Flecha (mm)
10
Seo 06
15
20
25
30 35 40
Flecha (mm)
Seo 07
Figura 8.31 Comparao das curvas de cruzetas polimricas com e sem furos de fixao, obtidas
por meio de simulao numrica (Solid45).
Pelos resultados apresentados, pode-se concluir que:
Sees sem furos apresentam maior resistncia. Entretanto, em relao seo

com furos, essa diferena pequena;
Sees macias dos tipos 1 e 5 apresentam pouca variao de resistncia frente

existncia de furos de fixao, talvez devido grande quantidade de material
presente na seo transversal, o que faz com que no existam grandes
interferncias no seu comportamento. A resposta elstica de ambas as sees
coincidente; quando se inicia a plastificao, a presena de furos faz com que o
elemento alcance valores de resistncia um tanto inferiores;
Sees vazadas dos tipos 2 e 6 (que possuem um furo) tambm apresentam boa
resposta quando submetidas aos ensaios de flexo, principalmente quando os
resultados analisados referem-se zona elstica da estrutura. Com a plastificao,
ocorre uma pequena diminuio dos valores esperados para uma seo sem furos
de fixao; entretanto, essa diferena ainda pequena;
Sees vazadas dos tipos 3 e 7 (com quatro furos) j possuem seu desempenho
comprometido, obtendo-se valores de resistncia mais baixos em elementos com
furos para fixao, uma vez que, mesmo na zona elstica, os resultados j indicam
certa diferena entre o comportamento de ambas as sees.
Assim, pode-se concluir que possvel utilizar a anlise de modelos numricos, sem
furos de fixao, para previso do comportamento de cruzetas polimricas; entretanto, devese lembrar que o valor de resistncia obtido dever ser minorado, dependendo do tipo de
seo transversal analisado, garantindo assim certa segurana sobre os resultados de
previso de seu comportamento.
121
88..22..55 C
Soolliidd4455 ee B
Coom
mppaarraaoo eennttrree ooss eelleem
Beeaam
m118899
meennttooss S
Neste trabalho tambm foi feito um estudo entre o tipo de elemento finito utilizado na
anlise numrica e seu comportamento. Para isso, utilizam-se dois tipos de elementos disponveis
no programa comercial baseado em elementos finitos (ANSYS): SOLID45 e BEAM189.
O SOLID45 utilizado para modelagem de estruturas slidas e possui trs graus de
liberdade por n (referentes s translaes ux, uy e uz), enquanto o BEAM189 um
elemento de viga, unidimensional, que possui seis graus de liberdade por n: ux, uy e uz
(referentes s translaes) e rotx, roty e rotz (referentes s rotaes).
Pelo fato deste trabalho apresentar a anlise de elementos estruturais flexo,
interessante verificar se existe alguma influncia da rotao no comportamento dos elementos.
Sendo assim, a figura 8.32 traz os resultados das anlises numricas de quatro tipos de sees
transversais (macias e vazadas, com um furo), cuja modelagem foi feita com os elementos
finitos aqui citados.
Fora (N)
Fora (N)
1000
800
500
400
600
300
400
200
Solid45 - Val. Convencionais
Solid45 - Val. Corrigidos
Beam189 - Val. Convencionais
Beam189 - Val. Corrigidos
200
0
0
20
40
60
80

100
100
120
Flecha (mm)
10
20
40
50
60
70 80 90
Flecha (mm)
Seo 02
Fora (N)
Fora (N)
Seo 01
30
300
250
300
250
200
200
150
150
100
100
50
0
0
10
20
30
40
Seo 05
50
60
70
80
Flecha (mm)

50
0
0
10
20
30
Seo 06
Figura 8.32 Curvas fora versus flecha Solid45 e Beam189.
40
50
60
Flecha (mm)
122
Por meio da anlise dos grficos apresentados, nota-se que o comportamento dos
elementos modelados com o SOLID45 e o BEAM189 so semelhantes, obtendo nveis de
carregamento e de flechas correspondentes. Sendo assim, a modelagem de cruzetas polimricas
pode utilizar tanto o elemento finito SOLID45 quanto o BEAM189. A principal diferena entre os
dois elementos finitos est ligada facilidade de construir o modelo, uma vez que o BEAM189 j
possui alguns tipos de sees transversais pr-determinados, o que facilita e reduz o tempo de
modelagem.
A anlise aqui descrita enfoca somente a modelagem de cruzetas polimricas ntegras,
isto , sem furos. Seria interessante, tambm, conduzir um estudo referente modelagem de
cruzetas com furos, utilizando o elemento BEAM189, para avaliar as vantagens e as
desvantagens em sua utilizao, uma vez que a modelagem considerando os furos trabalhosa e
demorada, quando efetuada com o SOLID45.
88..22..66 S
m pprroottttiippooss ddee ccrruuzzeettaass ddee
Siim
muullaaoo nnuum
mrriiccaa ddee fflleexxoo eem
P
PE
EA
AD
D
De
acordo
com
os
resultados
experimentais
numricos
apresentados
anteriormente, pode-se verificar que possvel representar o comportamento dos modelos

de cruzetas em PU, pois os resultados apresentaram uma previso satisfatria do
carregamento e das flechas obtidas no ensaio. Assim, neste item, pretende-se extrapolar o
estudo para prottipos de cruzetas de PEAD, por meio de anlises numricas, visando o estudo
do comportamento desse tipo de elemento.
As sees transversais e as malhas adotadas nessa anlise so as dos tipos 1, 2 e 3,
ilustradas no captulo 5 (figura 5.1) e no captulo 7 (figura 7.10), respectivamente. Os modelos de
comportamento dos materiais (convencional e corrigido) tambm foram apresentados no captulo
7, no item 7.4, e o esquema esttico adotado o mesmo utilizado para o ensaio de cruzetas de
madeira, conforme ilustra a figura 4.3. As caractersticas dos prottipos, com comprimento de
2000mm, so apresentadas a seguir:
A seo transversal tipo 1 macia, quadrada, com dimenses de 100mm x 100mm;
A seo transversal tipo 2 quadrada, vazada, e possui um furo, de dimenses
79,25mm x 79,25mm;
A seo transversal tipo 3 tambm quadrada e possui quatro furos, de dimenses
39,69mm x 39,69mm. As figuras 8.33, 8.34 e 8.35 trazem as curvas fora versus
flecha desses tipos de elementos.
Fora (N)
123
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
Valores corrigidos
0
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Flecha (mm )
Fora (N)
Figura 8.33 Curvas fora versus flecha para o prottipo 1 Solid45.

3000
2500
2000
1500
1000
500
Valores corrigidos
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Flecha (mm)
Fora (N)

2000
1500
1000
500
Valores corrigidos
0
0
50
100
150
200
250
300
Flecha (mm)
124
Nota-se que nenhum elemento atingiu o mximo valor de carregamento estipulado pela
NBR 8458:1984, cujo valor de 8000N (mnimo de ruptura). A tabela 8.16 apresenta os
resultados numricos obtidos na anlise dos modelos.
PROTTIPO 3
PROTTIPO 2
PROTTIPO 1
Tabela 8.16 Comparao dos valores encontrados na anlise numrica dos prottipos de cruzeta
polimrica com os valores da norma NBR 8458:1984.
Valores corrigidos
Valores corrigidos
Valores corrigidos
NBR 8458:1984
Descrio do
carregamento
Resistncia
(F) N
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Passo de carga mximo
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
Nominal
Mximo excepcional
Mnimo de ruptura
4000
5600
8000
4000
5600
8000
2269,60
5600
8000
2583,40
5600
8000
1557,80
5600
8000
1820,00
5600
8000
4000
5600
8000
Flecha mxima
(mm)
222,51
----------------208,78
369,19
--------250,35
----------------297,44
----------------205,95
----------------253,97
----------------75,00
100,00
---------
A nica seo que atingiu a carga mxima excepcional, cujo valor de 4000N, foi a seo
tipo1, apresentando deslocamento de 208,78mm para o modelo de comportamento do material
corrigido. Quando comparado aos valores fornecidos pela NBR 8458:1984, nota-se que o
deslocamento obtido 178% superior ao fornecido pela norma, comprovando que o PEAD,
embora possua mdulo de elasticidade maior que o do PU utilizado na anlise experimental, ainda
no o material ideal para ser empregado nesse tipo de elemento estrutural. As figuras 8.36, 8.37
e 8.38 trazem uma viso geral da magnitude das tenses de Von Mises ao longo do
carregamento, lembrando que a tenso mdia de escoamento do material 18MPa.
125
20N
1515N
3015N
4515N
605N
7440N
Figura 8.36 Evoluo das tenses de Von Mises ao longo do carregamento prottipo 1.
126
20N
515N
1015N
1565N
2065N
2583N
127
365N
665N
965N
1820N
Nota-se que plastificao do elemento com seo tipo 1 ocorreu entre os passos de carga
3015N e 4515N, para tipo 2 ocorreu com aproximadamente 2065N e para tipo 3, com 965N.
Como nas anlises efetuadas com o PU, a seo macia se mostrou mais resistente. Entretanto,
todas as sees no foram aprovadas quando tiveram seus resultados de carregamento e de
flechas comparados com os da norma NBR 5848:1984. Vale ressaltar que, a partir dos valores
indicados, os modelos no mais apresentaram convergncia, em correspondncia a uma
tolerncia de 0,005 relativa s diferenas entre deslocamentos sucessivos.
128

Neste captulo foi realizado o programa experimental previsto, englobando o ensaio
de corpos-de-prova e de alguns modelos de PU.
Com relao fabricao dos elementos e aos ensaios dos corpos-de-prova, podese concluir que:
Embora o material utilizado para a produo dos corpos-de-prova e dos modelos utilizados
neste trabalho no sejam usuais na Engenharia Civil, na rea da Engenharia de
Estruturas, eles apresentam vrias vantagens para seu uso, tais como: (i) grande apelo
ecolgico existente atualmente, que induz ao uso de materiais reciclveis, (ii) baixo custo e
(iii) possibilidade de reutilizao do mesmo material ao final da vida til do elemento,
obtendo o retorno de parte do capital utilizado em sua fabricao;
necessria a aquisio de clulas de carga de baixa capacidade, para a realizao dos
ensaios experimentais nos laboratrios do Departamento de Engenharia de Estruturas da
EESC, uma vez que as clulas disponveis so de elevada capacidade;
A produo de cruzetas polimricas possvel, desde que se utilize um material de reforo
ou se empreguem estruturas mistas (tais como polmero/concreto ou polmero/madeira).
Com relao aos resultados obtidos nas anlises numricas, nota-se que:
Os modelos numricos adotados foram adequados para se medirem os carregamentos e
as flechas obtidas nos ensaios experimentais, representando satisfatoriamente o ensaio.
Por fim, pode-se ressaltar a importncia e a eficincia da modelagem numrica
proposta neste trabalho, pois uma ferramenta que pode auxiliar, futuramente, a edio de
procedimentos de dimensionamento mais prximos do efetivo comportamento das cruzetas.
129
O
ULLO
PTTU
AP
CA
C
99.. C
CO
ON
NC
CL
LU
US
S
E
ES
SE
ES
SU
UG
GE
ES
ST
T
E
ES
S
Este captulo apresenta as concluses do trabalho, bem como algumas sugestes

para pesquisas futuras que possam complementar este estudo, visando tanto o
aprimoramento de elementos estruturais em polmeros reciclados quanto o maior
conhecimento das inmeras possibilidades de aplicao dos polmeros na construo civil,
especialmente na rea de Engenharia de Estruturas.

Ao longo deste trabalho, considerou-se um material estrutural alternativo aos
comumente utilizados, j empregado em algumas obras civis realizadas, tais como casas,
pontes, passarelas, deques, ferrovias, dentre outras, construdas em pases como Estados
Unidos, Japo e Canad. Apresentaram-se, tambm, as vantagens (e.g., o forte apelo
ecolgico, o baixo peso especfico, a indiferena deteriorao por decomposio e ataque
de microorganismos, a alta resistncia corroso, o fcil processamento e o reduzido custo
de manuteno, a possibilidade de ser moldado nas mais diversas formas etc.) e as
desvantagens (e.g., comportamento dependente da temperatura, da taxa de deformao e
do tempo, baixa rigidez e baixa resistncia, inflamabilidade, dentre outras) no uso de
materiais polimricos. Entretanto, essas deficincias podem ser corrigidas por meio de: (i)
alterao geomtrica, com incorporao de elementos tais como nervuras e costelas de
reforo, (ii) utilizao de blendas polimricas e (iii) adio de cargas minerais e de fibras de
reforo, com alto mdulo de elasticidade e alta resistncia, ingressando, assim, em uma
rea muito promissora: a da tecnologia dos materiais compsitos.
Quanto s cruzetas, promoveu-se um estudo dos materiais habitualmente utilizados,
carregamentos e flechas admitidas para esse tipo de elemento, assim como do
procedimento de ensaio, especificado em norma, procedimento esse que foi utilizado neste
trabalho.
Um artifcio de grande valor foi a compreenso e a utilizao de modelos reduzidos,
que se justifica pela facilidade de produo e de ensaio dos elementos, alm de promover
economia de material durante a anlise experimental. Assim, os valores experimentais,
obtidos para os modelos, representam os prottipos, ou seja, podem ser estendidos aos
130
prottipos, pois existe semelhana entre eles, tanto pela geometria quanto pelos
carregamentos.
De acordo com o que foi proposto inicialmente, o objetivo principal desta pesquisa foi
estudar o comportamento de cruzetas polimricas de materiais reciclados submetidas
flexo. Alm disso, este trabalho props diversos modelos numricos consistentes para a
representao dos ensaios, de forma a permitir uma anlise mais abrangente do
comportamento desse tipo de estrutura estudada.
A seguir, sero esboadas as concluses parciais do trabalho, obtidas em funo da
anlise dos resultados obtidos.
99..11..11 C
Coom
meennttaall
meennttrriiooss ssoobbrree aa aannlliissee eexxppeerriim
A produo dos modelos, mesmo sendo um processo artesanal, possibilitou a obteno
de elementos com bom acabamento superficial e estabilidade dimensional. Devido s suas
dimenses reduzidas, possibilitaram fcil posicionamento na mquina de ensaios, facilitando os
procedimentos de execuo e minimizando possveis erros durante os ensaios.
Com
relao
aos
resultados
experimentais,
os
modelos
apresentaram
comportamento diferenciado com a idade, talvez devido ps-cura do material, uma vez
que o modelo ensaiado aos 30 dias mostrou-se mais rgido.
Comparando-se os resultados experimentais com os especificados pela norma NBR
8458:1984, nota-se que as cruzetas polimricas de PEAD no atendem as condies de
carregamento e as flechas indicadas pela norma; entretanto, este trabalho comprovou a
necessidade de utilizao de materiais com maior rigidez e maior resistncia, que podem
ser obtidos com a utilizao de blendas, cargas minerais e fibras de reforo.
Para que o grupo de pesquisa cresa e se fortalea, faz-se necessria a aquisio
de uma clula de carga com baixa capacidade de carregamento, para a execuo de
ensaios com polmeros, assim como de uma mquina de ensaios para polmeros, uma vez
que as disponveis no Departamento de Engenharia de Estruturas (SET/EESC) no so
adequadas para esses fins.
99..11..22 S
Siim
mrriiccooss
muullaaoo nnuum
mrriiccaa ddooss m
mooddeellooss ppoolliim
Os resultados das simulaes apresentaram uma previso satisfatria da resistncia
dos modelos, assim como das flechas correspondentes a diversos nveis de carregamentos,
apresentando algumas diferenas de resultados em alguns modelos, principalmente devido
idade do modelo ensaiado e presena ou no de furos de fixao de elementos nas
cruzetas. De acordo com os resultados obtidos, pode-se concluir que:
131
Devido ao mdulo de elasticidade, os modelos apresentaram-se muito deformveis,

apresentando grandes deslocamentos;
As curvas da anlise experimental foram semelhantes s obtidas pela simulao

numrica, comprovando a eficincia dos modelos adotados;
Pelo estudo da influncia de furos de fixao no elemento realizado, nota-se que

possvel utilizar a anlise de modelos numricos sem furos de fixao para previso
do comportamento de cruzetas polimricas; entretanto, deve-se minorar o valor de
resistncia obtido pela anlise numrica, principalmente em sees transversais
vazadas, de forma a garantir certa margem de segurana sobre os resultados de
previso de seu comportamento;
A modelagem dos elementos com o SOLID45 e o BEAM189 apresentou comportamento

semelhante, obtendo-se nveis de carregamento e flechas correspondentes. Desse modo,
conclui-se que a modelagem numrica da cruzeta pode ser feita com qualquer um desses
elementos, sem que ocorra perda de qualidade nos resultados.
A simulao numrica, como visto anteriormente, justifica-se pela diminuio de
recursos necessrios para seu estudo, tais como os relativos fabricao de moldes e de
calibradores, despesas com materiais, mo-de-obra etc. Outra questo muito importante a
ser destacada que o modelo computacional pode ter suas caractersticas e propriedades
facilmente alteradas, o que muitas vezes inviabilizaria uma investigao experimental, no
caso de alteraes da composio do material ou das dimenses do elemento estrutural.
So necessrias mais investigaes, com um maior nmero de repeties dos
ensaios, de modo a se obter uma mdia mais confivel e, tambm, realizar anlises
experimentais com prottipos, de maneira a validar os resultados numricos das cruzetas
polimricas de PEAD.
99..11..33 C
Coonncclluusseess
Visando contribuir para a reduo do impacto ambiental causado pelo plstico, este
trabalho props a utilizao de material reciclado e reciclvel na confeco de elementos
estruturais.
De acordo com os resultados obtidos, observou-se que os ensaios de flexo
apresentaram pequena variao entre a anlise experimental e a numrica, demonstrando
ser esta uma boa ferramenta para avaliao do comportamento dos modelos polimricos.
De modo geral, este trabalho foi bem sucedido, uma vez que as investigaes
experimentais foram conduzidas dentro dos procedimentos recomendveis.
132
Em relao anlise numrica, pode-se dizer que os modelos numricos

desenvolvidos mostraram-se adequados para representar o comportamento relativo aos
testes com modelos fsicos. O modelo forneceu uma boa estimativa para o carregamento e
para sua respectiva flecha, e pode se constituir em uma ferramenta interessante para a
extenso dos resultados para outros casos.
Para finalizar, espera-se que este trabalho contribua para o aumento da reciclagem
dos plsticos no Pas, dando um uso mais nobre a esses resduos, agregando-lhes valor e
retirando de aterros sanitrios e lixes um material que pode levar mais de 450 anos para se
degradar, alm de contribuir para o surgimento de novos mercados.
9.2 Sugestes para trabalhos futuros

Este o primeiro trabalho experimental de uma srie que se pretende realizar no
Departamento de Estruturas da EESC/USP. A seguir so apresentadas algumas sugestes
de estudos que so fundamentais para a consolidao desta nova linha de pesquisa.
Influncia da adio de fibras nas propriedades mecnicas, para adequao do

plstico reciclado para uso em elementos estruturais;
Anlise experimental e numrica de diferentes elementos estruturais de plstico

reciclado;
Aplicaes de blendas polimricas;
Estruturas mistas envolvendo polmeros;
Ligaes entre elementos estruturais de plstico reciclado;
Modelos de previso viscoelsticos mais sofisticados e sua implementao

computacional;
Mtodos de dimensionamento para as estruturas de plstico reciclado;
Instabilidade dos elementos estruturais de plstico reciclado;
Comportamento mecnico dos materiais polimricos ao longo do tempo;
Ensaios de envelhecimento de materiais polimricos com a utilizao de luz

ultravioleta.
133
B
BIIB
BL
LIIO
OG
GR
RA
AF
FIIA
A
AGNELLI, J. A. M. (2005). Introduo a materiais polimricos. Engenharia de Materiais
DEMa, UFSCar, So Carlos - SP. Notas de aula.
ANDOLFATO, R. P. (2002). Desenvolvimento das tcnicas de produo de blocos de

concreto para alvenaria estrutural na escala (1:4). 110 p. Dissertao (Mestrado). UNESP Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, Ilha Solteira. 2002.
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140
141
O
XO
EX
NE
AN
A
Ensaios mecnicos
1 Consideraes Iniciais
Os ensaios de trao, flexo e compresso so executados na Mquina Universal

de Ensaios, que consiste em um conjunto formado por duas travessas, sendo uma fixa e a
outra mvel, clula de carga, mecanismo de direcionamento, acessrios de fixao dos
corpos-de-prova e dos extensmetros.
Na travessa mvel so acoplados: (i) o mecanismo de direcionamento, que
responsvel pelo controle do sentido de aplicao da carga e pela velocidade do ensaio
(que deve ser constante e pr-determinada para cada tipo de ensaio) e (ii) uma clula de
carga, que registra a carga aplicada durante o ensaio. Essas clulas devem ser escolhidas
de modo a se obter uma boa sensibilidade nos ensaios, o que feito por meio da tomada de
valores de fundo de escala (que corresponde capacidade da clula de carga, que
normalmente de 0,5kN, 5kN e 50kN), seu erro percentual e os valores estimados das
cargas mximas necessrias para ensaio do material.
Nos ensaios de trao so acoplados dispositivos de fixao dos corpos-de-prova
(garras) s travessas mveis; nos ensaios de compresso so utilizadas duas barras,
fixadas na travessa mvel e na fixa, e no ensaio de flexo utilizam-se apoios para ensaios
de trs ou de quatro pontos, sendo que um ou dois pontos so acoplados travessa mvel
(aplicao de carga), e os outros dois so conectados a uma base presa na travessa fixa.
Os extensmetros so utilizados em ensaios que necessitem de preciso elevada
para medir as deformaes do material durante os ensaios. Essas deformaes tambm
podem ser registradas pelo deslocamento da travessa mvel em relao travessa fixa, em
ensaios que no exijam maior preciso.
Com relao aos ensaios de impacto, sua utilizao muito importante devido ao
fato de que as peas de plstico podem ser submetidas a solicitaes elevadas, num
perodo de tempo muito curto. Sendo assim, a resistncia ao impacto uma das
propriedades mais requisitadas para a avaliao do comportamento mecnico dos
polmeros. Esses ensaios so realizados em uma mquina que utiliza martelos (strikers),
acoplados a pndulos ou em queda livre, que permitem medir a energia consumida pelo
material durante a solicitao sob impacto, por meio de um balano de energias potencial e
cintica ao qual o martelo submetido.
142
1.1 Propriedades mecnicas sob trao

Nos ensaios de trao os corpos-de-prova so afixados em garras, que so
acopladas travessa mvel e fixa da Mquina Universal de Ensaios. A taxa de
deformao de trao controlada pelo mecanismo de direcionamento, enquanto que a
tenso de trao registrada pela clula de carga.
A figura A.1 representa esquematicamente o dispositivo utilizado em ensaios de
trao uniaxial.
Figura A.1: Representao esquemtica do dispositivo de ensaio de trao uniaxial.

Fonte: Canevarollo (2005).
Dois tipos de garras podem ser utilizados nos ensaios de trao: com acionamento
manual ou pneumtico. A maioria dos termoplsticos rgidos ensaiada utilizando-se garras
de acionamento manual, que possuem serrilhados nas superfcies de contato com os
corpos-de-prova, impedindo assim seu deslizamento durante o ensaio.
No caso da utilizao de extensmetros, sua escolha condicionada de acordo com
o parmetro mecnico a ser medido. Para medidas do mdulo de elasticidade a baixas e
mdias extenses, so utilizados extensmetros de elevada preciso (maior que 98%); para
medidas de elevadas extenses, como elongao na ruptura, so utilizados extensmetros
especficos. Os do tipo micrmetro, que medem at 0,02mm, so utilizados para medir a
variao da largura e da espessura dos corpos-de-prova, obtendo-se assim parmetros
como o coeficiente de Poisson do material.
1.1.1 Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova para o ensaio de trao possuem forma de halteres, e suas
dimenses devem ser escolhidas de acordo com o comportamento mecnico do polmero a
ser ensaiado. Na figura A.2 mostrada a geometria do corpo-de-prova a ser utilizado no
ensaio de trao segundo a norma ASTM 638/03.
143
L (Comprimento do corpo-de-prova)
W (Largura)
Lo (comprimento da regio
onde ocorrer a deformao)
R (Raio)
Figura A.2: Geometria e dimenses tpicas de corpos-de-prova

para ensaios de trao em polmeros.
Para plsticos rgidos e semi-rgidos, existem cinco tipos de corpos-de-prova que

podem ser utilizados, sendo que o tipo I destinado aos casos em que o corpo-de-prova
possui espessura de 7mm ou menos; o tipo II utilizado quando o material no rompe onde
ocorre o estreitamento de seo transversal; o tipo III destinado para os elementos com
espessura maior que 7mm e inferior a 14mm; o tipo IV deve ser utilizado para comparar
materiais com rigidezes diferentes; e o tipo V deve ser utilizado para espessuras de 4mm,
ou menos, ou quando se tem um grande nmero de corpos-de-prova para serem ensaiados.
1.1.2 Velocidade do ensaio

A velocidade do ensaio define a taxa de deformao que ser aplicada ao polmero.
1.1.3 Definio dos parmetros

Nos ensaios de trao, os principais parmetros mecnicos medidos ou calculados
so:
Tenso nominal de trao ( t ): a razo entre a carga ou fora de trao (F) e a

rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (A0), em MPa (Equao A.1).
t =
F
A0
(A.1)
Resistncia nominal trao: a mxima tenso (nominal) sob trao sustentada

pelo corpo-de-prova durante o ensaio. Quando a tenso mxima ocorre no ponto de
escoamento, ela recebe o nome de Resistncia Trao no Escoamento. So
expressas em MPa.
Comprimento inicial entre marcas (Lo): o comprimento de uma regio do corpode-prova onde ocorrer a deformao ou a mudana no comprimento. expresso
em milmetros.
144
Elongao (D): o incremento do comprimento entre marcas, produzido no corpode-prova, para o qual ser determinada a deformao ou a mudana no corpo-deprova. expresso em milmetros.
Elongao percentual ( L ): o incremento da distncia entre marcas em um

determinado estgio da extenso (D), em relao ao comprimento inicial entre
marcas (Lo). determinado pela equao A.2 e expresso em percentagem (%).
L =
D
L0
(A.2)
Deformao de trao ( t ): a razo entre a variao do incremento da distncia

entre marcas ( L ) e o comprimento inicial entre marcas (Lo), dada pela equao
A.3.
t =
L ( L0 L)
=
L
L
(A.3)
Empescoamento: reduo da seo transversal que pode ocorrer em material

quando ele submetido trao.
Ponto de escoamento: o primeiro ponto de uma curva tenso versus deformao,

no qual um aumento de deformao ocorre sem aumento de tenso.
Tenso de escoamento: a tenso na qual existe um desvio do limite de

elasticidade. Para materiais em que o ponto de escoamento ntido, denominada
tenso no ponto de escoamento; se ocorrer tenso mxima no ponto de
escoamento, denominada Resistncia Trao no Escoamento.
Mdulo de Elasticidade na Trao ( ): a razo entre a tenso de trao nominal

e a deformao correspondente, abaixo do limite de proporcionalidade do material
(Equao A.4). expressa em MPa.
(A.4)
Limite de proporcionalidade: a maior tenso que o material suporta sem que

exista perda de proporcionalidade entre tenso e deformao. expresso em MPa.
Mdulo secante: razo entre a tenso nominal e uma deformao em qualquer

ponto especfico da curva tenso versus deformao. Deve ser fornecido juntamente
com a tenso ou deformao adotada para clculo, e adotado para materiais cujo
diagrama tenso versus deformao no demonstra proporcionalidade entre tenso
e deformao.
145
Se o material apresenta comportamento linear (hookeano), o mdulo de

elasticidade pode ser determinado utilizando-se a reta CD, por meio da diviso da
tenso pela deformao em qualquer ponto dessa reta (Fig.A.3a). O ponto deslocado B
admitido como o de deformao nula, e o ponto a partir do qual so medidas todas
as deformaes, incluindo a deformao deslocada de escoamento, BE, que
corresponde a 1% da deformao. A partir do ponto E, traa-se uma paralela reta
CD, obtendo-se o ponto de escoamento F.
Se o material no apresentar comportamento linear (Fig.A.3b), a mesma correo
deve ser feita por meio da construo de reta tangente na mxima inclinao, no ponto de
inflexo, obtendo-se a reta HK. Prolongando-se essa reta at o eixo de deformao, obtmse o ponto B. Para obteno do mdulo secante necessrio que seja traada uma reta
entre o ponto B e o ponto de escoamento, que representado por G, que obtido por meio
da soma de 1% ao segmento AB e traando-se uma paralela reta HK, a partir do ponto B
deslocado de uma deformao de 1%.
Em uma curva tpica de tenso versus deformao, pode existir uma regio que no
representa o comportamento do material ensaiado (segmento AC), pois corresponde a
Tenso
Tenso
uma folga ou ao ajuste das garras, no incio do ensaio.
K'
G'
H'
C
Deformao
A'
B'
E'
Deformao
(a)
(b)
Figura A.3: Diagrama tenso versus deformao para material com comportamento
linear (a) e no linear (b).
Fonte: ASTM D638/03.
146
1.2 Propriedades mecnicas sob flexo

A Norma ASTM D790/03 designada para os ensaios de flexo que utilizam o
carregamento em um sistema de ensaio de trs pontos. Para os casos em que os materiais
no rompem na mxima deformao permitida para o ensaio de trs pontos, deve ser
utilizada a Norma ASTM D6272, que utiliza um sistema de ensaio de quatro pontos.
Segundo a ASTM D790/03, existem dois procedimentos de ensaio, sendo que o
procedimento A utilizado para materiais que rompem quando submetidos a pequenos
deslocamentos, enquanto o procedimento B utilizado para materiais que suportam
grandes deslocamentos durante o ensaio.
Nos ensaios de flexo em trs pontos, o corpo-de-prova, que possui o formato
ilustrado na figura A.4 e dimenses citadas no item 1.2.2. Para o ensaio o corpo-de-prova
ajustado entre dois apoios fixados a um suporte (travessa fixa), e o carregamento aplicado
pelo terceiro apoio (travessa mvel), posicionado a uma distncia mdia entre os apoios
fixados aos suportes. Os apoios devem possuir superfcies cilndricas, evitando-se assim
possveis falhas devido concentrao de tenso nos corpos-de-prova.
Figura A.4: Geometria dos corpos-de-prova

para ensaios de flexo em polmeros.
A distncia entre os apoios deve ser ajustada de modo que a razo L/h seja igual a
16. Nesse ensaio, o corpo-de-prova fletido at que ocorra ruptura na face oposta do
carregamento ou at que uma deformao mxima de 5% seja alcanada, no podendo ser
determinada para os materiais que no obedecem a esses critrios.
Para um ensaio de flexo em trs pontos, o deslocamento no qual a deformao
mxima permitida (5%) ir ocorrer pode ser calculada pela equao A.5, na qual r igual a
0,05mm/mm, D o deslocamento no ponto mdio entre os apoios, L a distncia entre os
apoios e h a profundidade do corpo-de-prova.
D=
rL2
6h
(A.5)
Para os materiais que no rompem at a mxima deformao permitida, indicado o

ensaio de flexo de quatro pontos. A diferena bsica entre os dois mtodos de ensaio est
147
relacionada com a localizao do momento de carga mxima e na tenso de trao mxima

axial na superfcie oposta do carregamento, pois a tenso mxima no ensaio de trs
pontos ocorre abaixo do ponto de carregamento, enquanto no ensaio de quatro pontos
ocorre na regio entre os pontos de carregamento.
A figura A.5 ilustra os dispositivos de ensaio de trs pontos, segundo a Norma ASTM
D790/03.
Figura A.5: Representao esquemtica de ensaio de flexo em trs pontos.

1.2.1 Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova para ensaios de resistncia flexo so preparados na forma de
barras retangulares com seo transversal plana. A figura A.6 ilustra a geometria tpica dos
corpos-de-prova para ensaios de flexo, onde L o vo, b a largura e h a altura. Para a
execuo desse ensaio, foram adotadas as dimenses: L=101,5mm, b = 12,7mm e
12,7
12,7
h=6,4mm.
127
6,4
Figura A.6: Corpo-de-prova utilizado no ensaio de flexo.


A velocidade do ensaio deve estar de acordo com o procedimento a ser utilizado. Os
valores so de 0,01mm/mm/min ou 0,10mm/mm/min.
A velocidade da travessa fixa calculada a partir da taxa de deformao a ser
utilizada (Equao A.6), onde R a velocidade da travessa fixa, L a distncia entre os
148
apoios, h a altura do corpo-de-prova e z a taxa de deformao na superfcie oposta do

carregamento.
R=
zL2
6h
(A.6)

Os principais parmetros mecnicos a serem medidos ou calculados nos ensaios de
flexo so:
Tenso de Flexo ( f ): em ensaios de flexo em trs pontos, a tenso mxima

que ocorrer na superfcie oposta do carregamento. Para materiais cuja tenso
proporcional deformao at o ponto de ruptura, pode ser calculada em qualquer
ponto da curva carga versus deslocamento por meio da equao A.7, em que P a
carga (em Newtons), L a distncia entre os apoios, b a largura e h a altura do
corpo-de-prova (em milmetros).
f =
3PL
2bh 2
(A.6)
Resistncia flexo ( fM ): a mxima tenso sob flexo resistida pelo corpo-deprova, durante o ensaio de flexo. expressa em MPa.
Deformao na flexo ( fR ): a variao percentual no incremento do

comprimento de um elemento na superfcie oposta do carregamento, na qual a
deformao mxima ir ocorrer. dada pela equao A.7.
f =
6 Dh
L2
(A.7)
Mdulo de elasticidade tangente ( f ): tambm chamado de mdulo de

elasticidade, a razo (dentro do limite de elasticidade) entre a tenso de flexo e a
deformao correspondente. calculado traando-se uma tangente na poro linear
da curva carga versus deslocamento, e aplicando-se a equao A.8, em que m a
inclinao da curva.
f =
L m
4bh
(A.8)
1.3 Propriedades mecnicas sob compresso

Segundo a Norma ASTM D695/02a, os corpos-de-prova devem ter formas de
cilindros ou prismas, cujo comprimento e altura so o dobro de suas larguras ou dimetro
149
(Figura A.7a). Os corpos-de-prova mais utilizados nesse ensaio possuem 12,7mm x 12,7mm
x 25,4mm para os prismticos e 12,7mm x 25,4mm para os cilndricos. Entretanto, quando
se deseja obter o mdulo de elasticidade e a tenso no ponto de escoamento, utilizam-se as
dimenses de 12,7mm x 12,7mm x 50,8mm para os prismticos e 12,7mm x 50,8mm para
os cilndricos. O dispositivo utilizado em ensaios de compresso esquematizado na figura
25,4 ou 50,8
25,4 ou 50,8
12
,7
A.7b.
12,7
12,7
Figura A.7: Corpo-de-prova utilizado no ensaio de compresso (a) e

representao esquemtica de ensaio de compresso (b).

A velocidade padro dos ensaios de compresso de 1,3 0,3mm/min. Quando
materiais dcteis forem ensaiados, aps o corpo-de-prova atingir o ponto de escoamento, a
velocidade deve ser elevada para 5 a 6mm/min e prosseguir at a ruptura do material.

Os principais parmetros mecnicos que so medidos ou calculados nos ensaios de
compresso so:
Tenso nominal de compresso ( c ): a razo entre a carga ou fora de

compresso (F) e a rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (A0), e
dada pela equao A.9, sendo expressa em MPa.
c =
F
A0
(A.9)
Resistncia nominal compresso: a mxima tenso (nominal) sob

compresso, resistida pelo corpo-de-prova durante o ensaio de compresso.
expressa em MPa.
150
Resistncia (nominal) compresso na ruptura: a tenso (nominal) sob

compresso, resistida pelo corpo-de-prova no momento da ruptura. expressa em
MPa.
Ponto de escoamento: o primeiro ponto na curva tenso versus deformao no

qual existe um aumento de deformao sem que haja aumento de tenso.
Resistncia (nominal) compresso no escoamento: a tenso (nominal) sob

compresso, resistida pelo corpo-de-prova, no ponto de escoamento. expressa em
MPa.
Deformao sob compresso ( c ): a razo entre a variao do comprimento do

corpo-de-prova e o comprimento original ao longo do eixo longitudinal, e dada pela
equao A.10.
c =
L ( L L0 )
=
L0
L0
(A.10)
Mdulo de Elasticidade ( c ): a razo (dentro do limite de proporcionalidade) entre

a tenso de compresso nominal e a deformao correspondente. expresso em
MPa.
1.4 Resistncia ao impacto

Tenacidade pode ser definida como a capacidade que um material possui de
absorver energia sem sofrer ruptura. um parmetro muito importante na caracterizao de
um material, pois simula a aplicao repentina de uma fora. Assim, a resistncia ao
impacto (ou tenacidade sob impacto) depende da fora mxima que um material deve
suportar sob impacto sem se romper. Essa fora, multiplicada pela deformao
correspondente, representa o valor da tenacidade sob impacto.
1.4.1 Parmetros que afetam as propriedades sob impacto

a) Taxa ou velocidade de solicitao sob impacto
A velocidade com que um corpo-de-prova ou uma pea plstica ensaiado ou
atingido por algum objeto tem um efeito significativo sobre o comportamento do material
polimrico. Um exemplo disso o fato dos plsticos mais rgidos apresentarem boa
resistncia ao impacto a baixas taxas de velocidade.
151
b) Sensibilidade ao entalhe
Um entalhe inserido em um corpo-de-prova ou a utilizao de cantos vivos em peas
plsticas reduzem consideravelmente a resistncia do material ao impacto, pois criam
tenses localizadas e aumentam o valor da tenso em relao tenso suportada pelo
material antes de se romper.
A profundidade e o raio de curvatura da extremidade do entalhe tm efeito
significativo sobre a perda de resistncia do corpo-de-prova. Assim como furos passantes,
cantos vivos tambm provocam a concentrao de tenso, devendo ser evitados durante o
projeto.
c) Temperatura
O comportamento dos plsticos dependente da temperatura de uso e de ensaio,
pois, a temperaturas muito baixas, a resistncia ao impacto reduzida e, a temperaturas
acima da transio vtrea, a resistncia ao impacto apresenta um aumento significativo. Na
maioria dos casos, os componentes plsticos so projetados para serem utilizados
temperatura ambiente (20C). Entretanto, sob ao de intempries, a temperatura pode
variar bastante.
d) Orientao molecular
A maneira como as molculas se orientam em uma pea durante a sua produo
influenciam de maneira direta o comportamento mecnico do material polimrico. As peas
devem ser moldadas de maneira isotrpica, evitando assim que exista um desequilbrio de
resistncias numa pea, causando assim uma resistncia global inferior.
e) Condies e tipos de processamento

Condies inadequadas de processamento podem causar a perda de tenacidade sob
impacto de materiais polimricos, pois podem provocar linhas de solda e conseqente
concentrao de tenses, assim como a ocorrncia de temperaturas elevadas de
processamento pode causar degradao trmica e influir na resistncia ao impacto.
1.4.2 Ensaio Izod

O objetivo desse ensaio medir o comportamento de um corpo-de-prova ao impacto,
por meio de uma mquina de ensaio pendular (Fig.A.8), sendo os resultados expressos em
termos de energia cintica consumida pelo pndulo durante a ruptura do corpo-de-prova. A
energia requerida para quebrar um corpo-de-prova padro a soma das energias
152
necessrias para deform-lo, iniciar seu processo de fratura e propag-lo ao longo de sua
seo transversal.
Segundo a norma ASTM D256/04, o corpo-de-prova utilizado nesse tipo de ensaio
deve ser entalhado e posicionado em forma vertical em relao base do equipamento,
devendo o entalhe ficar posicionado no lado no qual o martelo do pndulo atingir o corpode-prova.
31,75
31,75
12,5
10,16
12,5
10,16
45
12,5
63,5
Figura A.8: Corpo-de-prova utilizado no ensaio de impacto.

O ensaio consiste em, inicialmente, zerar a escala de medida de energia, utilizando o

martelo com um peso adequado (aps o movimento completo do pndulo, o registrador
deve ser zerado). Em seguida feita a fixao do corpo-de-prova na posio vertical, na
base do equipamento, voltando o entalhe para o lado em que o martelo o atingir. Libera-se
o martelo, que atinge o corpo-de-prova e determina a energia utilizada para romp-lo.
Para clculo da resistncia ao impacto, basta dividir o valor de energia pela
espessura do corpo-de-prova, preferencialmente, ou pela rea da seo transversal do
corpo-de-prova na regio do entalhe. As unidades de resistncia ao impacto Izod so joules
por metro de espessura (J/m) ou joules por metro quadrado (J/m).
153
O
XO
EX
NE
AN
A
R
RE
EC
CIIC
CL
LA
AG
GE
EM
M
A transformao dos materiais e a utilizao da energia e da gua, juntamente com a

gerao de resduos, fazem parte de nosso cotidiano. Essa gerao de resduos depende
de vrios fatores, como os fatores culturais, de consumo, de renda, padro de vida da
populao, economia de um pas, dentre outros.
Segundo Zanin e Mancini (2004), a relao do homem com a natureza, a
disponibilidade dos recursos materiais e energticos do pas e o aumento do volume de
resduos e o seu destino so questes muito discutidas atualmente. Devido a esse aumento
na gerao de resduos houve uma alterao na conscientizao sobre o destino dos
resduos, que antes eram desperdiados e agora passaram a ser reciclados, recuperando
assim matria-prima, diminuindo as quantidades encaminhadas aos aterros e lixes,
reduzindo a explorao de recursos naturais e criando oportunidade e renda a populaes
carentes. Assim, o resduo passou a se distinguir do lixo e passou a ser visto como um
produto que tem valor na cadeia produtiva da reciclagem, aos quais so atribudos custos
econmicos e ambientais.
Atualmente, a poltica tradicional de tratamento de lixo, que antes era baseada em
um modelo linear de desenvolvimento (Fig. B1) e no fato de se considerar a natureza como
uma fonte inesgotvel de recursos materiais e energticos, est sendo substituda por um
modelo baseado em ciclos de vida e integrao da gesto de resduos, que possui como
objetivos: (i) evitar ou, quando no for possvel, diminuir a produo de resduos, (ii)
reutilizar ou, quando no for possvel, reciclar os resduos, (iii) utilizar a energia presente nos
resduos e (iv) inertizar e dispor os resduos sem valor.
Figura B1: Modelo linear de desenvolvimento.

Fonte: Zanin e Mancini (2004).
Segundo Zanin e Mancini (2004), a atividade de reciclagem to recente quanto aos

polmeros. No Brasil, em termos de produo, a indstria da reciclagem comparvel de
pases desenvolvidos. Entretanto, ela lida com alguns problemas particulares, tais como:
154
- as grandes dimenses do pas, que acarretam em problemas de transporte de matriaprima (por ser leve e volumosa) e de produtos, o que gera uma descentralizao da
atividade industrial;
- o fato de o mercado consumidor no estar preocupado com o meio ambiente e de s
consumir o material reciclado quando este for mais barato que o virgem;
- os problemas com coletas seletivas mal executadas, que resultam em plsticos de baixa
qualidade e que demandam tratamento posterior; e
- dificuldade de abastecimento freqente de matria-prima para as indstrias consumidoras,
o que resulta em paradas das linhas de produo e causa perda de lucros e desestmulo na
utilizao desse tipo de material.
Apesar das dificuldades enfrentadas por esse setor, as vantagens obtidas pela
reciclagem fazem com que essa indstria cresa a cada ano.
2.1. Tipos de reciclagem de plsticos

Segundo Zanin e Mancini (2004), a ASTM D5033-90 descreve a diviso entre os
tipos de reciclagem para os materiais polimricos, que podem ser: reciclagem primria,
secundria, terciria e quaternria.
A reciclagem primria aquela designada aos materiais adquiridos em fontes limpas
e confiveis. Nesse processo o material submetido a uma seleo de resduos, moagem,
lavagem, secagem e a um reprocessamento em extrusoras ou injetoras. Ao final desse
processo o material reciclado possui propriedades semelhantes s da resina virgem.
Quando os materiais provm de resduos slidos urbanos, sua reciclagem possui o nome de
reciclagem secundria. Nesse caso o material passa pelo mesmo processo de tratamento
da reciclagem primria, porm, suas propriedades finais so inferiores s da resina virgem.
Na reciclagem terciria o processo utilizado para reciclar o plstico baseado na
despolimerizao, ou seja, quando promovida uma decomposio qumica do material,
que poder ser submetido a novos processos de polimerizao e, aps seu processamento,
poder ser reutilizado. A reciclagem quaternria utiliza a combusto e visa obteno de
energia, por meio da liberao de gases, como o dixido de carbono, proveniente dessa
queima.
Alm dessa diviso entre os tipos de reciclagem, a ASTM D5033-90 ainda possui
uma outra classificao, baseada no processo de reciclagem que o plstico sofrer.
155
22..11..11.. R
Reecciiccllaaggeem
mm
meeccnniiccaa
A reciclagem mecnica (Fig. B.2) o processo pelo qual o plstico passa por etapas
de
seleo,
moagem,
lavagem,
secagem,
aglutinao
(no
caso
de
filmes)
reprocessamento, obtendo-se, assim, grnulos ou uma pea de material polimrico

reciclado.
Segundo Zanin e Mancini (2004), esse processo admite que sejam incorporadas
cargas ou aditivos durante o processamento, visando a obteno de um produto com
melhores propriedades finais.
Resduos plsticos
ps-consumo
Triagem
Plstico
filme
Plstico
rgido
Moagem,
lavagem, secagem
e aglutinao
Moagem,
lavagem e
secagem
Material
aglutinado
Floco
Reprocessamento
Grnulos de
material
reciclado
Produto
reciclado
Figura B.2: Etapas simplificadas do processo de reciclagem mecnica de plsticos.
Fonte: Zanin e Mancini (2004)
156
Esse tipo de reciclagem teve um grande desenvolvimento nas ltimas dcadas e,

devido a sua semelhana com a indstria de produo de plsticos, possui uma elevada
capacidade de colocar no mercado consumidor uma grande quantidade de material
reciclado.
Na indstria de plsticos esse processo muito utilizado, pois aproveita material
previamente processado (galhos de injeo ou peas fora de especificao) sem que
ocorram perdas em suas propriedades.
A seguir, sero descritas as etapas de separao, moagem, lavagem, enxge,
secagem, aglutinao e transformao dos plsticos.
Separao
Para que se obtenha um bom resultado no processo de reciclagem mecnica,
necessrio que seja feita uma separao criteriosa, por tipo de plstico, por cor e por
condio de limpeza. No primeiro caso o objetivo evitar a mistura de diferentes tipos de
plsticos; no segundo a finalidade obter um material reciclado mais homogneo, em
termos de aparncia, e o terceiro para que ocorra uma uniformizao na etapa de lavagem.
Moagem
Aps a etapa de seleo, os resduos passam por uma etapa de reduo do
tamanho. Esse material modo, que geralmente possui o nome de floco (flake), deve ter
tamanho e formato adequados para as etapas subseqentes.
Segundo Zanin e Mancini (2004), existem vrios tipos de moinhos (bolas, martelo,
facas), sendo que o de facas o mais empregado no ramo de reciclagem de plsticos. No
caso do moinho de facas, ele possui um compartimento de facas fixas (voltadas para cima),
facas giratrias (voltadas para baixo) e uma tela metlica, que funciona como uma peneira,
e faz a separao entre os blocos menores e os maiores.
Lavagem
A lavagem feita com o objetivo de separar os plsticos de outros materiais que
podem ter se fixado a eles, como areias, papis, outros tipos de plsticos, terra e matria
orgnica, obtendo-se assim um material livre de impurezas.
Geralmente, a lavagem feita em tanques, cujo tamanho depende da eficincia da
lavagem requerida, da existncia de agentes de lavagem, dentre outros. Os agentes de
lavagem so utilizados para remover as impurezas, e geralmente so utilizados quando
existe muita matria orgnica impregnada e quando somente a gua no seria necessria
para retirar as impurezas. So utilizados detergentes ou solues aquosas de hidrxido de
157
sdio (soda custica), como agentes de lavagem. Deve-se levar em conta o efeito corrosivo
da soda sobre os equipamentos, obrigando assim que as instalaes sejam resistentes
corroso.
Enxge
O enxge uma etapa obrigatria quando se utilizam produtos qumicos, como
sabes, detergentes ou soda custica, pois tem a finalidade de remover qualquer vestgio
desses produtos, cuja presena pode: (i) comprometer o processamento dos materiais, uma
vez que podem provocar reaes qumicas, degradar o material e comprometer suas
propriedades finais e (ii) contaminar o produto que ficar em contato com o plstico
reciclado, impedindo sua aplicao.
Secagem
A secagem uma etapa fundamental na reciclagem dos plsticos, pois tem a
finalidade de eliminar a gua aderida superfcie do polmero.

A secagem para PET, nylon e policarbonato, por exemplo, possui a funo de
eliminar a gua que possa ter se fundido ao polmero. Essa umidade, quando no retirada e
submetida a altas temperaturas, pode provocar a degradao eletroltica (tambm chamada
de pirlise, ou seja, a quebra das cadeias por meio da ao de molculas de gua) das
cadeias de material polimrico, fazendo com que o material reciclado possua propriedades
inferiores.
Aglutinao
A aglutinao empregada na reciclagem de filmes plsticos (sacos e sacolas) ou
de outros produtos que possuem espessura fina, como copos descartveis. Seu objetivo
aumentar a densidade e o peso dos flocos para que, quando forem colocados nos funis
alimentadores dos equipamentos de transformao, possam ter queda por gravidade.
Eventualmente, a aglutinao tambm pode ser utilizada para incorporar aditivos,
tais como cargas, pigmentos, auxiliares de fluxo, dentre outros.
22..11..22.. R
Reecciiccllaaggeem
m qquum
miiccaa
Na reciclagem qumica ocorre a despolimerizao controlada do plstico. Divide-se
em dois tipos: termlise e solvlise.
Na termlise ocorre a destruio da estrutura qumica do plstico por meio do calor,
e dividida em trs processos bsicos: pirlise, gaseificao e hidrogenao. A pirlise
feita em fornos com temperatura inerte, com temperaturas de 400C a 800C, degradando o
plstico e transformando-o em um produto lquido. A gaseificao consiste na adio de
158
oxignio, em temperaturas da ordem de 900C, ao lquido obtido do processo de pirlise,

transformando-o em um gs sinttico base de monxido de carbono e hidrognio. A
hidrogenao consiste na adio de hidrognio no resduo lquido da pirlise.
Na solvlise a despolimerizao feita por meio da utilizao de solventes e de
calor; porm, em nveis inferiores aos da termlise.
22..11..33.. R
Reecciiccllaaggeem
m eenneerrggttiiccaa
Segundo Zanin e Mancini (2004), a reciclagem energtica visa a combusto
completa do plstico a ser incinerado em unidades semelhantes s usinas termoeltricas e
possui a finalidade de gerar energia para alimentar o prprio sistema de produo,
armazen-la, distribu-la ou vend-la.
Uma desvantagem da reciclagem energtica que ela elimina o plstico utilizado em
seu processo, impedindo a participao desse material em um novo ciclo produtivo.
159
E
CE
DIIC
ND
N
P
AP
A
F
F
R
RM
MA
AS
SP
PA
AR
RA
AO
OS
SM
MO
OD
DE
EL
LO
OS
SE
E
M
DE
ES
SIIL
LIIC
CO
ON
NE
E
MO
OL
LD
DE
ES
SD
160
161
162
163
164
165
PU
Trao
Figura Ap.1 Curvas do ensaio de trao da amostra de poliuretano.
Compresso
Figura Ap.2 Curvas do ensaio de compresso da amostra de poliuretano.
E
CE
DIIC
ND
N
P
AP
A
C
CU
UR
RV
VA
AS
SD
DE
EC
CA
AR
RA
AC
CT
TE
ER
RIIZ
ZA
A
O
O
166
Flexo
Figura Ap.3 Curvas do ensaio de flexo da amostra de poliuretano.
PEAD
Tenso (MPa)
Trao
20
18
16
14
12
10
8
6
4
CP1
CP2
2
0
0
10
15
20
25
30
35
40 45 50 55 60
Deformao (%)
Figura Ap.4 Curvas do ensaio de trao da amostra de PEAD reciclado.

2007ME GlauciaMDalfre

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Glucia Maria Dalfr

CRUZETAS DE POLMEROS RECICLADOS:

Dissertao apresentada Escola

obteno do Ttulo de Mestre em

Orientador: Libnio Miranda Pinheiro

Aos meus queridos pais, Jos

Palavras-chave: cruzetas, polmeros reciclados, propriedades, ensaios mecnicos, anlise

Key-words: crossarms, recycled polymers, properties, mechanical tests, finite element

Figura 2.2 Monsanto House of the Future

Figura 2.3 Casa plstica, por Rudolf Doernach

Figura 2.4 Utilizao de GFRP em estrutura

Figura 2.6 Estrutura produzida com perfis de FRP pultrusados

Figura 2.8 Dormentes de plstico reciclado produzidos pela Polywood

Figura 2.9 Residncia japonesa construda em plstico

Figura 2.5 Exemplos de aplicao de elementos estruturais em plsticos

Figura 2.11 Rede convencional de distribuio de energia

Figura 2.12 Rede area compacta protegida de distribuio de energia

Figura 2.13 Rede secundria isolada

Figura 2.14 Estrutura bsica para construo de sistema areo

Figura 3.1 Ilustrao esquemtica dos diagramas versus de um polmero com o

velocidade de carregamento e da umidade

Figura 3.4 Alongamento em funo do tempo para diversos nveis de tenso

Figura 3.5 Curvas x N para alguns termoplsticos temperatura ambiente

Figura 3.6 Curvas x N para alguns termoplsticos temperatura ambiente

Figura 3.7 Equipamento utilizado para ensaio de impacto

Figura 3.8 Exemplos do efeito da temperatura sobre resistncia ao impacto

Figura 3.9 Resistividade volumtrica

Figura 3.10 Resistividade superficial

Figura 3.11 Moldagem por extruso

Figura 3.12 Moldagem por sopro via injeo

Figura 3.13 Moldagem por sopro via extruso

Figura 3.14 Termomoldagem

Figura 3.15 Moldagem por injeo

Figura 3.16 Calandragem

Figura 3.17 Pultruso

Figura 4.1 Cruzetas de madeira

Figura 4.2 Cruzeta de 2,00 metros Medidas em mm

Figura 4.5 Cruzeta retangular de 1900 mm Medidas em mm

Figura 4.6 Cruzeta retangular de 2300 mm Medidas em mm

Figura 4.7 Cruzeta T de 1900 mm Medidas em mm

Figura 4.8 Cruzeta L de 1700 mm Medidas em mm

Figura 4.9 Arranjos para os ensaios em cruzetas de concreto armado

Figura 4.10 Cruzeta metlica com comprimento de 1000 mm Medidas em mm

Figura 4.11 Cruzeta metlica com comprimento de 2400 mm Medidas em mm

Figura 4.12 Cruzeta metlica com comprimento de 3000 mm Medidas em mm

Figura 4.13 Arranjo para ensaio de cruzetas de 1900mm Medidas em mm

Figura 5.1 Tipos de sees transversais Medidas em mm

Figura 5.2 Momentos de inrcia

Figura 5.3 Massa versus custo

600mm e (b) 800mm

Figura 6.3 Ensaio dos corposdeprova de trao PU

Figura 6.4 Ensaio dos corposdeprova de trao PEAD

Figura 6.5 Dimenses do corpodeprova de compresso

Figura 6.6 Ensaio dos corposdeprova de compresso

Figura 6.7 Dimenses do corpodeprova de impacto segundo a Norma ASTM 256/04

Figura 6.8 Fixao de corposdeprova para ensaios Izod

Figura 6.9 Ensaio dos corposdeprova de impacto

Figura 6.10 Dimenses do corpodeprova de flexo segundo a Norma ASTM

Figura 6.12 Sees transversais para os ensaiospiloto Comprimentos de (a)

600mm e (b) 800mm

(b) adaptao para o ensaio da cruzeta polimrica

Figura 7.1 Sees transversais sem furos de fixao

Figura 7.2 Sees transversais com furos de fixao