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Mantenimiento y
seguridad industrial Unidad 3.
Programas de seguridad y
mantenimiento
Programa de la asignatura:
Clave:
11
ndice
Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento
Presentacin de la unidad
Propsitos de la unidad
Competencia especfica
3.1. Programas de seguridad
3.1.1. Elementos de un programa de seguridad
3.1.2. Etapas de creacin y desarrollo de un programa de seguridad
3.1.3. Hoja de verificacin para auto-inspeccin
Actividad 1. Programa de seguridad
3.2. Mantenimiento
3.2.1. Conceptos de mantenimiento
3.2.2. Taxonoma del mantenimiento
Actividad 2. Tabla comparativa de mantenimiento
3.2.3. Herramientas para la ejecucin del mantenimiento
3.2.4. Desarrollo de un programa de mantenimiento
Actividad 3. Programa de mantenimiento
Autoevaluacin
Evidencia de aprendizaje. Caso seguridad en la empresa parte 3
Autorreflexiones
Cierre de la unidad
Fuentes de consulta
Propsitos de la unidad
Al finalizar con el estudio de la unidad:
Realizars un programa de seguridad.
Determinars las diferencias entre los tipos de mantenimiento definiendo sus
ventajas, desventajas y aplicaciones.
Realizars un programa de mantenimiento.
Competencia especfica
Elaborar programas de seguridad y mantenimiento para disear estrategias de prevencin
de accidentes, de seguridad en el ambiente de trabajo y del cumplimiento de
requerimientos legales mediante el anlisis de los datos estadsticos, la Normatividad
Mexicana de Seguridad Industrial para los programas de seguridad con que cuenta la
industria.
Los elementos que deben ser considerados al hacer el diseo del lugar de trabajo
son: personal, material, maquinaria, servicios auxiliares (mantenimiento, transporte,
entre otros.). Al considerarlos y ordenarlos de forma eficiente y segura, tendrs como
consecuencia una reduccin de los riesgos para la salud y riesgos para el equipo, en
contraparte un aumento en la seguridad del trabajador y del equipo, as como la
eficiencia de ambos.
Algunos aspectos claves que afectan el lugar de trabajo son:
Conocer el proceso, permite de manera ms fcil determinar cul es la
secuencia y el acomodo ideal del equipo.
Maquinaria y equipo, es indispensable conocer las caractersticas de los equipos
y la maquinaria que ser ubicada, as como sus especificaciones, ya que de ello
depender el diseo de otros factores como toma corrientes, ventilacin,
resistencia del piso, etc.
Superficie y altura de los edificios, la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales,
instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e
higiene, establece que en todo local de trabajo la altura mnima de piso a techo
ser de 2.5 metros y el espacio libre por cada trabajador ser por lo menos 10
metros cbicos. La superficie libre por trabajador no ser menor a 2 metros
cuadrados. Estas observaciones y otras ms que vienen especificadas en la
legislacin actual, deben ser consideradas al momento de disear las reas de
trabajo.
Escaleras, rampas o escalerillas. en la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales,
instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e
higiene, encontrars los requerimientos de este punto.
Corredores, para hacer el diseo de corredores debe considerarse el flujo de
personas y/o de materiales que en l se dar.
Alumbrado de superficies. es necesario que sea adaptado segn sea el caso.
Condiciones de temperatura y presin,- los requerimientos en este punto son
marcados por: NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a presiones ambientales
candidato cumple con la mayora de los requisitos y sobre todo con aquellos que
resultan especialmente importantes para el puesto, entonces puede decirse que es
un candidato apto para el mismo.
d. Exmenes mdicos peridicos: el mero hecho de asignar correctamente un
individuo a un puesto especfico no garantiza la adaptacin permanente de este a
su puesto. Resulta indispensable establecer un sistema permanente de
evaluacin, similar a un servicio de mantenimiento preventivo que permita
descubrir o detectar condiciones de desadaptacin, cualquiera que fuera el motivo
(cambios fsicos, psicolgicos, patolgicos o de capacitacin). La idea de los
exmenes es que los resultados sean utilizados para corregir, los factores que
interfieren en la adaptacin y bienestar del trabajador antes de que llegue a
presentarse una enfermedad o accidente.
e. Estudio del trabajo: el estudio de trabajo tiene como finalidad examinar de forma
crtica las formas en que los trabajos son realizados, determinando el tiempo que
el trabajador debe invertir en cada una de las tareas. Los pasos que deben
seguirse para realizar un estudio del trabajo son:
f.
Definir los objetivos, que como ya veas estos sern a corto o largo plazo, pero
lo mas importante es que deben ser cuantificables, ya que eso ayuda a lograr el
cumplimiento de lo planeado.
Establecer polticas, es decir guas de conducta que definirn como actuar
durante el proceso, y que asegurarn el cumplimiento de los objetivos.
Establecer planes, para asegurar que un plan es eficiente basta solo con verificar
si una vez que ha sido puesto en marcha los resultados obtenidos estn alineados
a los objetivos planteados en un inicio.
Proporcionar recursos, es decir, proporcionar todos los elementos y
herramientas necesarias para llevar a cabo los planes establecidos.
Sistema de control, determinar las mediciones necesarias para controlar el
proceso, estableciendo acciones correctivas con retroalimentacin que permitan
ajustar y mejorar la planeacin.
Objetivos
Polticas de seguridad
Plan organizado
Servicio mdico adecuado (de admisin y de seguimiento con registros adecuados)
Programa de cuidados de lesiones provocadas por la realizacin de las actividades
con motivo del trabajo
6. Programa de primeros auxilios
7. Eliminacin y control de reas insalubres
8. Programa de supervisin por el departamento de seguridad
9. Programa de revisin de riesgos potenciales
10. Servicios adicionales: como parte de la inversin empresarial sobre la salud del
empleado y de la comunidad, incluyen: Programa informativo destinado a mejorar los
hbitos de vida, as como explicar asuntos de higiene y de salud.
11. Programa de asignacin de recursos
12. Sistema de control, determinando las mediciones necesarias para controlar el
proceso, estableciendo acciones correctivas con retroalimentacin que permitan
ajustar y mejorar la planeacin.
Todo esto se lograr cubriendo los aspectos administrativos y tcnicos que has estudiado
a los largo de la unidad.
a. Inspecciones de seguridad
b. Actas de reuniones de seguridad
c. Investigaciones de accidentes
d. Ensayos de respuesta a emergencias
11. Estn equipadas las puertas de salida que abren a una calle, un callejn o
estacionamiento con barreras y avisos adecuados para prevenir que los empleados
topen con trfico o que vehculos bloquen la salida?
asillos
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Se mantienen los pasillos y corredores limpios y libres de obstrucciones?
2. Estn cubiertas las superficies mojadas con materiales anti resbalantes?
3. Se cubren o se protegen las fosas y las aberturas en los pisos?
4. Hay espacio en los pasillos para la operacin de equipo mecnico o motorizado que
se usa en el manejo de materiales?
5. Estn sealados bien los pasillos de peatones?
6. Estn los pasillos que pasan cerca de maquinaria en movimiento o de operaciones de
soldadura o trabajos similares diseados para minimizar posibles exposiciones a
peligros?
7. Se proporciona suficiente altura por todo lo largo de cada pasillo?
8. Se proporcionan barreras normales al estar la superficie del pasillo ms de 30
pulgadas arriba de cualquier piso o suelo adyacente?
9. Se proporcionan puentes sobre las bandas transportadoras y peligros similares?
Aberturas en los pisos y las paredes
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Estn cubiertas las aberturas en los pisos con tapas, barandales o equivalente en
todos los lados?
2. Estn instalados los guarda pies en los bordes de las aberturas permanentes en el
piso?
3. Pueden soportar las rejillas de los tragaluces por lo menos 200 libras?
4. Estn diseadas las rejillas o cubiertas similares para los pisos de manera que no se
afecten por los peatones o el equipo sobre ruedas?
5. Estn cubiertas o protegidas con barandales las secciones de las fosas que no estn
siendo usadas?
6. Estn diseadas las tapas de boquilla de alcantarilla, de zanjas y cubiertas similares,
ms sus soportes, de manera para aguantar una carga de eje trasero de camin de por
lo menos 20,000 libras?
Escaleras
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
3.2. Mantenimiento
Desde el inicio de los tiempos el hombre ha utilizado herramientas para ayudarse en sus
tareas y estas han sido perfeccionadas a travs de los aos. Al llegar la revolucin
industrial se consideraba que en la produccin de un producto cualquiera, se empleaba el
90% de mano de obra y 10% de maquinaria y herramientas. Con el paso del tiempo, las
mquinas han sido perfeccionadas, hacindolas ms rpidas y precisas. Al da de hoy es
muy comn encontrar productos que han requerido de maquinaria en un 90% de su
produccin y solo un 10% de mano de obra, este fenmeno ha provocado que las
empresas pongan atencin no solo al cuidado de sus recursos fsicos, si no tambin a sus
mquinas y herramientas, a este cuidado se le llama mantenimiento.
An en la actualidad, existen muchas personas dedicadas al mantenimiento y piensan
que para obtener un buen producto, es suficiente con que la maquinaria funcione
adecuadamente y se mantenga en condiciones ptimas. Pero desde 1950, la mquina
que constitua solo el medio para obtener un fin (producto o servicio), tiene ahora dos
funciones bsicas, la primera es desde luego la de preservar la maquinaria y la segunda
es la de mantener la calidad del producto o servicio que esta proporciona. Para que
tengas una mejor idea de como el esfuerzo humano logr este avance revisa la siguiente
lnea del tiempo, analizndola con esta perspectiva.
Fecha
Homo
Sapiens
17801830
Durante la primera
Fbrica de
revolucin industrial los papel 1780
bienes se fabricaban en
forma manual, por lo que
era necesario hombres
diestros y hbiles. Como
resultado, los productos
fueron pocos, caros y
de calidad variable.
1798
Surgi la necesidad de
Eli Whitney
mejorar el
1765- 1825
mantenimiento
correctivo, pues los
trabajos eran muy
tardados y
frecuentemente exigan
la atencin de varios
especialistas, ya que las
piezas rotas tenan que
volverse a hacer a la
medida.
1879
1903
1910
Debido a la proliferacin
de fbricas, en muchas
se contrat personal sin
preparacin, lo cual
complic fuertemente su
adiestramiento y la
administracin de las
mismas fbricas;
adems ambos
problemas presionaban
mucho para ser
resueltos.
Los bienes que
necesariamente tenan
que ser de buena
calidad eran muy caros
y, por lo tanto, tenan
poca demanda; solo los
ricos podan aspirar a
comprar, por ejemplo, un
automvil. La divisin de
trabajo era difcil de
mejorar, pues se
trabajaba con grupos de
especialistas.
Se increment la
cantidad de mquinas, y
por razn natural, el
trabajador dedicado a la
produccin invirti cada
vez ms de su tiempo
para hacer trabajos de
arreglo a las mismas
(mantenimiento
Correctivo).
Frederick W
Taylor
1856-1915
Henry Ford
1879-1947
Albert
Ramond Y
asociados
1916
19271931
La industria de guerra
tuvo la necesidad de
trabajar en forma
continua, debido a la
demanda urgente de sus
productos, pero la
cantidad de mquinas
con falla era cada da
mayor.
Existan muchas
maneras de aplicar la
administracin cientfica.
Cuando Fayol desarroll
su modelo de
administracin industrial
y general. Dicho modelo
fue integrado con cinco
elementos: previsin,
organizacin, direccin,
organizacin y control.
Primera
Guerra
Mundial
Al personal de mantenimiento
correctivo se le comenz a signar
labores de prevencin para evitar que
las mquinas ms importantes fallaran.
Nacieron los departamentos de
Mantenimiento Preventivo PM.
Henry Fayol
1841-1925
Debido al cientificismo y
a los trabajos de Taylor
en la aplicacin de
tiempos y movimientos,
creci el inters por el
uso de la estadstica en
el trabajo, pero su
aplicacin era muy lenta
y poco confiable.
Los triunfos
comprobados por el uso
de la estadstica en el
trabajo industrial
norteamericano hicieron
que dicha rama de la
matemtica fuera
aceptada como de
empleo regular a nivel
mundial.
Walter A.
Shewhart
1891-1967
1937
El creciente nmero de
Joseph
trabajos que era
Juran
necesario desarrollar en 1904los activos fsicos de una
empresa oblig a
analizar la importancia
de cada uno y tomar
acciones para
priorizarlos.
19391945
La segunda guerra
mundial oblig a los
pases beligerantes,
sobre todo a Estados
Unidos de Amrica, a
trabajar con sus
industrias de acero las
24 horas y a tomar a los
obreros como
administradores de
primer nivel a fin de
mejorar la comunicacin
y la toma de decisiones
en la lnea de trabajo.
El mantenimiento
preventivo continu sin
proporcionar buenos
resultados, pues no
aseguraba que las
mquinas entregaran el
producto con la calidad y
cantidad deseada,
aunque se aumentaron
fuertemente los costos.
Segunda
Guerra
Mundial
American
Society
For Quality
1946
1950
Durante la segunda
W. E Deming
guerra mundial Japn
1900-1993
qued destrozado en su
industria, en su campo y
el Comando Supremo de
las Fuerzas aliadas, al
mando del general
estadounidense Douglas
MacArthur, estableci un
programa de desarrollo
con especialistas, entre
ellos el principal fue W.
Edwards Deming.
1950
1951
1960
Debido al fuerte
crecimiento de la
productividad, la
exigencia de los
mercados por la mejora
y aument de la calidad
del producto.
Aunque el uso de la
estadstica en el trabajo
era cada vez ms
frecuente, existan ms
problemas planteados
por la seguridad del
usuario, cuyo anlisis
exiga la intervencin de
especialistas y mucho
tiempo.
PHVA.
Industriales
de Estados
Unidos de
Amrica
Wallodi
Weidull
1887-1979
En todo el mundo, a
ATA
pesar del sobre
Air Transport
mantenimiento y los
Association
altos costos, las naves
areas sufran, por cada
milln de despegues,
ms de 60 accidentes
catastrficos al ao. Se
comprob que las
intervenciones
peridicas y el cambio
de piezas usadas por
nuevas, no aseguraban
la calidad del servicio
ofrecido, por lo que
existan otros defectos
que producan fallas.
1960
1961
1965
En Japn la necesidad
de mejorar la calidad de
sus productos los llev a
visitar, a principios de
1960, la industria de
Estados Unidos, en la
que ya se trabajaba con
la filosofa del
mantenimiento
productivo y en su
administracin
intervenan obreros y
supervisores.
Los desastres
catastrficos con
prdidas de vidas
humanas representaban
una alta tasa de errores
humanos involuntarios,
generalmente, ms en la
operacin de las
mquinas que en el
diseo. El operador no
se daba cuenta de que la
mquina presentaba
defectos anuncindole la
aproximacin de la falla.
Kaoru
Ishikawa
1915
Shingeo
Shingo
1909-1990
KEPNER
TREGOE
que la comunicacin
entre las personas tena
graves deficiencias.
1968
Durante ms de 20 aos
la aviacin civil
estadounidense
investig a fondo los
problemas de
mantenimiento,
empleado toda clase de
herramientas.
STANLEY
NOWLAN Y
HOWARD
HEAP (Air
Transport
Association)
1970
1971
Seiichi
Nakajima
1928
activos, trabajos de
mantenimiento
autnomo.
1978
1980
En las plantas
generadoras de
electricidad que
funcionan con energa
nuclear se detect la
existencia de sobre
mantenimiento y se
dese abatir costos, ms
que mejorar la calidad
del producto. Se empez
a aplicar el
Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
(RCM).
Los avances obtenidos
en plantas aeronuticas,
elctricas y de energa
nuclear dieron la
oportunidad de estudiar
y probar su aplicacin en
el resto de las industrias.
Instituto para
la
investigacin
de la energa
elctrica
El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad fue modificado en forma
tan profunda que ha dado lugar a la
Optimizacin del Mantenimiento
Planificado (PMO).
Enfoque hacia la confiabilidad = RCM
Enfoque hacia los costos= PMO.
John M.
Moubray
1924-2004
1980
1995
2005
Ao
1780
1798
1903
1910
1914
1916
1927
1931
1937
1939
1946
1950
1951
1960
1961
Descripcin
Mantenimiento correctivo (MC)
Uso de partes intercambiables en las mquinas
Produccin industrial masiva
Formacin de cuadrillas de mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo (MP)
Inicio del proceso administrativo
Uso de la estadstica en produccin
Control econmico de la calidad del producto manufacturado
Crecimiento del principio de Pareto
Mantenimiento preventivo con estadstica
Japn establece el control estadstico de la calidad
Estados Unidos desarrolla el mantenimiento productivo (MP)
Se da a conocer el anlisis de Weibull
Se desarrolla el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
Se inicia el Poka Yoke
1962
1965
1968
1970
1971
1980
1980
1995
2005
La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto identifique que un equipo,
mquina o sistema ha bajado su fiabilidad, inmediatamente har lo necesario para
regresarla a su condicin normal de operacin.
28
Definicin de conservacin
Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat
humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La
conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin, la cual
atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento encargado
de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. (Dounce Villanueva Enrique,
2009)
Preservacin
El funcionamiento de cualquier sistema, mquina o equipo en situaciones normales,
tiende a demeritar su estado fsico, por lo que para que estos alcancen su tiempo de vida
til es necesario pensar en una forma de protegerlos, ya sea con lubricacin, para
disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar
daos debidos al polvo, etc. Es importante analizar el recurso que se desea proteger y
planear con detalle el trabajo que se llevar a cabo, a esta trabajo se le llama
preservacin y esta enfocada exclusivamente al recurso, no al servicio que presta.
Definicin de preservacin
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat
humano. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y correctiva; la diferencia
estriba en si el trabajo que se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el
recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de preservacin
preventiva, pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho
para repararla. (Dounce Villanueva Enrique, 2009)
Como puedes ver en el esquema anterior, para que los recursos tengan preservacin es
necesario que sean atendidos con personas de cinco niveles de conocimiento: el usuario,
el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que
adems tengan el lugar (taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo
correspondiente a dicho nivel de preservacin.
Tambin puedes ver en este esquema que la preservacin puede ser de tres tipos:
Preservacin Peridica. Es el cuidado y proteccin del equipo o maquinaria, se realiza
en el lugar donde opera y durante su operacin. Esta tiene dos niveles.
Preservacin peridica (primer nivel), es el del usuario, y se refiere a cuando el
mismo aplica ese cuidado y proteccin al equipo, del cual es responsable, este debe
conocer perfectamente bien el instructivo de operacin de su equipo y las tareas de
preservacin asignadas a l (limpieza y lubricacin del equipo, algunas reparaciones
de menor impacto o ajustes en la calibracin de los equipos).
Preservacin peridica (segundo nivel), es del tcnico medio y para este se
necesita un pequeo taller con aparatos bsicos de prueba y herramienta
indispensables para dar al equipo los primeros auxilios que no le requieran mucho
tiempo.
Preservacin Progresiva. Todos los equipo despus de un periodo largo de
funcionamiento necesitan ser revisados y reparados a fondo, esto hace necesario que
detengan su actividad y sean sacados del lugar de operacin (si sus dimensiones y
caractersticas lo permiten). Para muchas empresas resulta ms econmico tener
personal y talleres propios que realicen este tipo de trabajos; sin embargo hay otros casos
1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones y construcciones).
2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se realizaran los
recursos.
El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores:
ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo
Este ndice tiene tres objetivos principales:
Para establecer este ndice en la empresa, basta con aplicar el siguiente procedimiento:
1. Se forma un comit integrado por personal de conservacin, de produccin y de
finanzas, ya que estas sern las reas que se vern involucradas a lo largo del
proceso.
2. Se elabora un inventario de todo el equipo, maquinaria, instalaciones, etc. Que deben
ser atendidos para asegurar el adecuado funcionamiento de la empresa.
3. Se llevan a cabo reuniones programadas, tantas como sean necesarias para darle un
valor basado en su importancia, a cada uno de los elementos de ese inventario. El
resultado ser el cdigo mquina del que se habl en la formula para el clculo ICGM.
La escala utilizada para determinar la importancia de los elementos es de 1 a 10
donde este ltimo nos habla de un recurso vital para el funcionamiento adecuado de la
organizacin.
A continuacin se muestra la Tabla de criterios para la elaboracin del cdigo mquina
que puede tomarse como gua durante las juntas de Anlisis Cdigo Mquina que lleva
a cabo el comit.
CDIGO
MQUINA
CONCEPTO
10
Es conocido por todos que las actividades de un gerente de conservacin son muy
variadas y la mayor parte de ellas son emergencias.
factores o cdigos y, hasta este momento, solo hemos proporcionado el cdigo mquina;
por tanto, el siguiente paso que se da ser elaborar el cdigo trabajo.
Cuando el comit haya terminado el cdigo mquina, proceder a hacer un listado de los
diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo:
correctivo preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc., y en la
misma forma que en el caso anterior, estos trabajos los dividiremos en 10 grupos o
cdigo, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10, de acuerdo con la importancia que
guardan estos con respecto a la productividad. La tabla descripcin de trabajos por
efectuar puede servir de ayuda, para facilitar el anlisis del comit sobre este rengln
CDIGO
TRABAJO
10
PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender las causa de prdida
del servicio o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas,
instalaciones y construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de
seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o afecciones a
la integridad fsica de los individuos.
Ahora, con esta nueva informacin, continua con el ejercicio. Supn que al recibir los
alarmantes informes descritos al principio del ejercicio, analizaste la situacin y adems
de calificar el cdigo mquina ahora te pones a analizar el cdigo trabajo y encuentras lo
siguiente:
1. Equipo de aire acondicionado de la sala de juntas: En este equipo se tiene que hacer
una labor de limpieza, con fines estticos, lo cual est calificado en el cdigo trabajo con
un valor de 2.
2. Mquina de insercin automtica: Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce
un ruido molesto, pero no pone en peligro la produccin. El cdigo trabajo lo califica con
un valor de 6.
3. Banda de ensamble elptica: Se trata de un caso parecido al anterior, pues una banda
floja golpea contra su cubierta, pero tampoco pone en peligro la produccin; el cdigo
trabajo tambin tiene un valor de 6.
4. Elevador para el personal de oficinas: En este caso se tiene una verdadera
emergencia, pues el elevador sufri una descompostura, en tal forma, que el cable se
sali de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica; a
esta labor, el cdigo de trabajo le da un valor de 10.
Ahora, con estos datos, qu problema atenderas primero? Porque? Piensa
cuidadosamente y termina de hacer el ejercicio.
Con toda seguridad, el sistema del ICGM quedo perfectamente aclarado, pues es lgico
que al recibir los alarmantes informes mencionados en nuestro ejercicio, lo primero que
hara sera investigar lo que realmente estuviera sucediendo para poder obtener los dos
cdigos, hace la multiplicacin correspondiente y determinar cul es el ndice ICGM
mayor al cual se le dara prioridad y todos quedaran conformes, ya que esas son las
reglas que se han de respetar, con lo cual se resolver ms del 80% de los problemas
actuales de esta ndole, y quedaran muy pocos casos dudosos. (Dounce, 2009).
b.
c.
d.
e.
Autoevaluacin
Autorreflexiones
Recuerda ingresar al foro de Preguntas de autorreflexin, dnde el Facilitador(a) te
proporcionar las lneas de reflexin acerca del aprendizaje de la unidad 3.
Una vez que reflexiones sobre tu aprendizaje debes entregar tu reporte en la
herramienta de Autorreflexiones, recuerda subir tu archivo despus de asegurarte que
se trate de tu versin final.
Es importante que entregues slo un archivo por unidad, para poder obtener e 10% de
tu evaluacin final.
Cierre de la unidad
Finalmente, concluiste el estudio de la unidad tres, donde se te presentaron las
metodologas para la elaboracin de un programa de seguridad y un programa de
mantenimiento.
Es conveniente que revises las direcciones electrnicas que se te proporcionaron, con la
finalidad de ampliar los temas y que consolides los conocimientos.
Ahora haz concluido todo el material previsto para esta materia y ests listo para elaborar
planes y programas de seguridad y mantenimiento en el mbito laboral.
Felicidades!
Para saber ms
Fuentes de consulta