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Mantenimiento y seguridad industrial

Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento

Ingeniera en Energas renovables


5 Cuatrimestre

Mantenimiento y
seguridad industrial Unidad 3.
Programas de seguridad y
mantenimiento

Programa de la asignatura:

Clave:

TSU: 240920520 / ING: 230920520

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales |


Energas renovables

11

ndice
Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento
Presentacin de la unidad
Propsitos de la unidad
Competencia especfica
3.1. Programas de seguridad
3.1.1. Elementos de un programa de seguridad
3.1.2. Etapas de creacin y desarrollo de un programa de seguridad
3.1.3. Hoja de verificacin para auto-inspeccin
Actividad 1. Programa de seguridad
3.2. Mantenimiento
3.2.1. Conceptos de mantenimiento
3.2.2. Taxonoma del mantenimiento
Actividad 2. Tabla comparativa de mantenimiento
3.2.3. Herramientas para la ejecucin del mantenimiento
3.2.4. Desarrollo de un programa de mantenimiento
Actividad 3. Programa de mantenimiento
Autoevaluacin
Evidencia de aprendizaje. Caso seguridad en la empresa parte 3
Autorreflexiones
Cierre de la unidad
Fuentes de consulta

Unidad 3. Programas de Seguridad y Mantenimiento


Presentacin de la unidad
En esta unidad tres abordars la seguridad industrial desde un punto ms prctico y
aterrizado. En ella elaborars programas de seguridad y de mantenimiento y conocers
los distintos tipos de mantenimiento que existen.

Propsitos de la unidad
Al finalizar con el estudio de la unidad:
Realizars un programa de seguridad.
Determinars las diferencias entre los tipos de mantenimiento definiendo sus
ventajas, desventajas y aplicaciones.
Realizars un programa de mantenimiento.

Competencia especfica
Elaborar programas de seguridad y mantenimiento para disear estrategias de prevencin
de accidentes, de seguridad en el ambiente de trabajo y del cumplimiento de
requerimientos legales mediante el anlisis de los datos estadsticos, la Normatividad
Mexicana de Seguridad Industrial para los programas de seguridad con que cuenta la
industria.

3.1. Programas de seguridad


Un programa de seguridad es un plan en el que se establecen las secuencias en que se
desarrollan las actividades y el tiempo que cada una de ellas requiere, todas ellas
diseadas para prevenir y reducir las prdidas que se generan en los riesgos naturales de
trabajo.
Este programa puede ser desarrollado de forma general, es decir, para toda la empresa,
de manera particular para algn departamento en especfico, y an este departamento
podra tener su propio programa general y programas seccionados para cada una de sus
reas.
Los programas pueden ser diseados para el corto plazo o para el largo plazo. Es
considerado corto plazo aquellos programas que se disean para un mes, dos, tres, seis e
incluso un ao. Los que exceden de un ao suelen ser considerados programas de largo
plazo.

Al disear un programa de seguridad es importante poner nfasis en que este sea


congruente y sobre todo que se ajuste a la legislacin laboral nacional aplicable. Otro
punto muy importante a considerar es que los programas deben ser factibles, es decir que
pueden ser aplicados, aceptados y apoyados por los patrones y por los trabajadores, para
lograr esto es indispensable que sean desarrollados por ambas partes, colaborando de
forma activa en su desarrollo, involucrando tambin al departamento mdico y al
sindicato, todo esto con la finalidad de que l programa sea completo y aceptado, solo as
se garantiza la aplicacin del mismo.
La finalidad de los programas de seguridad es, desde luego, reducir al mnimo no solo la
posibilidad de ocurrencia de accidentes, sino la exposicin del trabajador o trabajadores a
los riesgos de trabajo dentro de las instalaciones de la empresa, buscan disminuir al
mximo los ndices de frecuencia, de gravedad y de siniestralidad de los riesgos de
trabajo, as como desarrollar en los trabajadores de la empresa la conciencia de su propia
seguridad, la de sus compaeros y la de las instalaciones. Pero mas all de eso, tambin
buscan detectar y evaluar a tiempo todos aquellos riesgos de trabajo que podran llegar a
daar la salud de los trabajadores y por ltimo, cumplir con todos los lineamientos legales
que ya conoces y que estn establecidos en la Constitucin Poltica de Mxico, La Ley
Federal del Trabajo, el Reglamento de Trabajo y las NOM.

3.1.1. Elementos de un programa de seguridad


El programa de seguridad esta constituido por dos aspectos fundamentales, el
administrativo y el tcnico.
Aspecto administrativo
Los objetivos de la empresa constituyen el plan bsico de la misma. Para poder alcanzar
esos objetivos, la empresa requiere planes de accin que estn alineados a sus polticas,
ests deben ser simples, bien definidas y publicadas por escrito, pero sobre todo deben
estar alineadas a factores externos como leyes y reglamentos aplicables.
Dentro de las polticas de la empresa estn incluidas las polticas de seguridad y ellas
deben incluir la implantacin y el acatamiento de las normas de seguridad, que
jerrquicamente tienen prioridad sobre las normas de trabajo y produccin. Estas deben
ser elaboradas y publicadas por la direccin y deben darse a conocer a todos los
funcionarios, tcnicos y trabajadores de la planta, as como a todas las personas de
nuevo ingreso.
Cuando se estructura un programa de seguridad es necesario asignar las actividades que
debe desarrollar cada persona de acuerdo al nivel de responsabilidad y capacitacin del
puesto que desempea. Estas actividades deben lograr que las personas trabajen de

Mantenimiento y seguridad industrial


Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento
forma coordinada, con eficiencia y adems obtener satisfaccin personal en el desarrollo
de su trabajo. Esto es lo que har que el programa de seguridad funcione.
Es indispensable hacer que los altos mandos y los mandos intermedios participen de
forma activa en estas tareas. Su participacin en las mismas reflejar al resto del personal
la importancia que debe concederse a la seguridad dentro de la empresa. Pero hay otros
factores a tomar en cuenta para que el programa de seguridad funcione, es muy
importante que la persona que ha de encargarse de la seguridad en la organizacin
cuente con los requisitos mnimos necesarios para desempear adecuadamente su
puesto, es importante que esta persona sea un profesional de la seguridad.
Otro aspecto muy importante para que el programa funcione es la contratacin del nuevo
personal, ya que estas personas deben ser capacitadas en cuanto hayan ingresado a la
compaa o empresa, en materia de manejo y riesgos generales del equipo que
manejaran o de las actividades que realizarn, tambin hay que documentarlos sobre las
polticas y programas de seguridad existentes.
Esto no quiere decir que solo el personal de nuevo ingreso debe ser capacitado en
materia de seguridad, no olvides que una de las razones por las que ocurren los
accidentes es debido a la falta de inters de los trabajadores en su prevencin, la falta de
conocimiento de la forma en que opera el equipo o proceso y, por ltimo, la falta de
habilidades necesarias para el manejo de los mismos, por lo que la capacitacin debe ser
incluida como parte del programa de seguridad.
Aspectos tcnicos
Es fcil para ti en este momento deducir que la primera precaucin a tomar para prevenir
accidentes es eliminar las causas potenciales, tanto tcnicas como humanas. Esto puede
lograrse en gran medida a travs de la modificacin de los procedimientos o tareas.
Algunos ejemplos de esto son:
a. Diseo del lugar de trabajo: un trmino que encontrars en el desempeo de tus
actividades laborales es el Lay Out o distribucin de planta, bsicamente significa
ordenar fsicamente los elementos, herramientas y equipos que forman parte de la
empresa. Esta distribucin, ya sea en proyecto o ya practicada, debe incluir no solo
los espacios para los equipos y maquinaria, sino todo el espacio necesario para el
movimiento del material, el proceso, las actividades o servicios que se realizan en ese
proceso, as como para el equipo de trabajo y personal requerido. Cuando se habla
de disear un lugar de trabajo, puede referirse solo a un rea de trabajo individual, a
un departamento determinado o incluso la planta entera, sin importar cual sea el
caso, debe ser planeada para lograr una distribucin eficiente y sobre todo, segura.
Cualquier distribucin que obligue al obrero a dejar herramientas en un rea de
circulacin peatonal o de vehculos debido a la falta de espacio para dicho propsito,

o lo obligue a circular cerca de un horno sin proteccin o cerca de pilas de material


inestable, debe ser examinada muy de cerca para eliminar estos riesgos. Por
ejemplo, una planta ensambladora de paneles solares tiene su rea de soldadura
cerca y sin paredes de divisin de los materiales de empaque (cartn que es
altamente inflamable). Una nueva distribucin separara estas dos secciones,
haciendo un cambio de ubicacin de estas reas o colocando paredes contra
incendios alrededor, con las salidas necesarias.
Uno de los objetivos principales de la ordenacin de planta es precisamente
establecer un orden en las reas de trabajo y en el equipo, de tal forma que sea lo
ms segura posible. Este es uno de los factores de mayor relevancia en la mayora
de las distribuciones e incluso vital en algunas. Un lugar de trabajo jams ser
efectivo si en l se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. El objetivo es
pues establecer los requisitos necesarios que conjuguen en el rea la funcionalidad y
la seguridad.
Se tiene pues que los objetivos primordiales de la distribucin de planta son:
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores
Aumento en la produccin
Disminucin en los retrasos de la misma
Ahorro de espacios ocupados
Reduccin del recorrido que realizan los materiales en proceso
Reduccin del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin, contribuyendo con ellos a tener
espacios ms ordenados y por ende ms seguros para trabajar
Mayor adaptabilidad para cambios posteriores
Estos objetivos son alcanzados a travs de la aplicacin de seis principios bsicos al
momento de realizar el diseo de la distribucin de la planta, estos principios son:

Principio de la Integracin total. Hace referencia a la importancia de considerar


todas las actividades o elementos que aunque no forman parte directa del
proceso productivo, son parte importante de la empresa, por ejemplo un rea
donde guardar los enceres de limpieza en un almacn, o un rea donde guardar
la papelera en una oficina, un espacio asignado a la fotocopiadora o los espacios
reservados para los botes de basura en el rea de produccin.
Principio del menor recorrido. Entre ms tiempo esta expuesto el material
durante su proceso de fabricacin, ms probable es que pueda resultar daado,
extraviado o peor aun ser un foco de riesgo, este principio propone que la mejor
distribucin es aquella en donde el material est expuesto durante su proceso de
fabricacin el menor tiempo y espacio posible.

Principio de la circulacin de los materiales. Propone que la mejor distribucin


es aquella en que el proceso corre en el mismo orden en que el material es
transformado.
Principio de espacio total. Bsicamente propone que los espacios a disear
tienen no solo largo y ancho sino tambin alto, el espacio que se puede
aprovechar es cbico.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. La mejor distribucin es aquella
que brinda comodidad y seguridad a los trabajadores.
Principio de la flexibilidad. La mejor distribucin es aquella que significa menos
costos y menos movimientos al momento de hacer cambios, ya sean radicales o
solo ajustes.

Los elementos que deben ser considerados al hacer el diseo del lugar de trabajo
son: personal, material, maquinaria, servicios auxiliares (mantenimiento, transporte,
entre otros.). Al considerarlos y ordenarlos de forma eficiente y segura, tendrs como
consecuencia una reduccin de los riesgos para la salud y riesgos para el equipo, en
contraparte un aumento en la seguridad del trabajador y del equipo, as como la
eficiencia de ambos.
Algunos aspectos claves que afectan el lugar de trabajo son:
Conocer el proceso, permite de manera ms fcil determinar cul es la
secuencia y el acomodo ideal del equipo.
Maquinaria y equipo, es indispensable conocer las caractersticas de los equipos
y la maquinaria que ser ubicada, as como sus especificaciones, ya que de ello
depender el diseo de otros factores como toma corrientes, ventilacin,
resistencia del piso, etc.
Superficie y altura de los edificios, la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales,
instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e
higiene, establece que en todo local de trabajo la altura mnima de piso a techo
ser de 2.5 metros y el espacio libre por cada trabajador ser por lo menos 10
metros cbicos. La superficie libre por trabajador no ser menor a 2 metros
cuadrados. Estas observaciones y otras ms que vienen especificadas en la
legislacin actual, deben ser consideradas al momento de disear las reas de
trabajo.
Escaleras, rampas o escalerillas. en la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales,
instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e
higiene, encontrars los requerimientos de este punto.
Corredores, para hacer el diseo de corredores debe considerarse el flujo de
personas y/o de materiales que en l se dar.
Alumbrado de superficies. es necesario que sea adaptado segn sea el caso.
Condiciones de temperatura y presin,- los requerimientos en este punto son
marcados por: NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a presiones ambientales

anormales-Condiciones de seguridad e higiene; NOM-015-STPS-2001,


condiciones trmicas elevadas o abatidas-condiciones de seguridad e higiene.
Sistemas contra incendios, segn lo marca el instructivo 2 del Reglamento
General de Seguridad e Higiene del Seguro Social.
Espacios para almacenamientos, la NOM-006-STPS-2000, Manejo y
almacenamiento de materiales- Condiciones y procedimientos de seguridad; NOM008-SCFI-1993, Sistema general de unidades de medida; NOM-005-STPS-1998,
Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas; NOM-010-STPS1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de
generaran contaminacin en el medio ambiente laboral.
b. Inspecciones de seguridad: Se entiende por inspeccin al hecho de examinar
con detalle un lugar de trabajo o un equipo, esto con la finalidad de detectar,
evaluar los riesgos y proponer medidas correctivas para evitar que pueda
concretarse el accidente o incidente. Este instrumento es la mejor opcin para
descubrir riesgos latentes o causas potenciales de accidentes en los centros de
trabajo, lo mejor es realizarlas de forma peridica y constante. La informacin que
de ella se obtiene es de gran utilidad para la elaboracin de los programas de
seguridad, ya que nos permite dar cuenta de los problemas potenciales. La idea
de las inspecciones es localizar puntos crticos, realizando informes escritos y
sugerencias para corregir las condiciones o actos inseguros y establecer un plazo
para su correccin.
c. Asignacin de puestos: en la actualidad, resulta indispensable identificar al
hombre con su ocupacin, porque es ah donde se encuentra la base del control
de los factores humanos que ocasionan los accidentes de trabajo. Resulta
indispensable conocer el grado de compatibilidad que existe entre las
caractersticas de una persona y el puesto que desempear. Un examen de
admisin a la empresa debe ser capaz de determinar si la persona que se est
postulando para un puesto cuenta con las capacidades, aptitudes y actitudes
necesarias para el puesto, con el fin de asegurar las condiciones necesarias de
compatibilidad hombre-puesto. Es importante sealar con precisin aquellas
caractersticas sin las cuales el trabajador no podr, no querr o no sabr ejecutar
el trabajo, sin que este resulte un riesgo para el o para sus compaeros
Los requisitos del puesto pueden ser de diferente ndole, pueden ser fisiolgicos
(fuerza fsica, vista, equilibrio, coordinacin, etc.), psicolgicos (inteligencia,
iniciativa, creatividad, carcter, etc.) o de capacitacin (escolaridad, experiencia,
etc.)
Con esta informacin se debe elaborar el perfil del puesto y este debe ser
comparado con los resultados obtenidos en el examen de admisin. Si el

candidato cumple con la mayora de los requisitos y sobre todo con aquellos que
resultan especialmente importantes para el puesto, entonces puede decirse que es
un candidato apto para el mismo.
d. Exmenes mdicos peridicos: el mero hecho de asignar correctamente un
individuo a un puesto especfico no garantiza la adaptacin permanente de este a
su puesto. Resulta indispensable establecer un sistema permanente de
evaluacin, similar a un servicio de mantenimiento preventivo que permita
descubrir o detectar condiciones de desadaptacin, cualquiera que fuera el motivo
(cambios fsicos, psicolgicos, patolgicos o de capacitacin). La idea de los
exmenes es que los resultados sean utilizados para corregir, los factores que
interfieren en la adaptacin y bienestar del trabajador antes de que llegue a
presentarse una enfermedad o accidente.
e. Estudio del trabajo: el estudio de trabajo tiene como finalidad examinar de forma
crtica las formas en que los trabajos son realizados, determinando el tiempo que
el trabajador debe invertir en cada una de las tareas. Los pasos que deben
seguirse para realizar un estudio del trabajo son:

f.

Seleccionar el trabajo a estudiar, empezando por aquellos que presentan


situaciones potencialmente riesgosas.
Registrar todas las observaciones acerca de ese proceso.
Revisar los registros con espritu crtico.
Disear el mtodo ms adecuado para realizar esa actividad, evitando en
la medida de lo posible los riesgos potenciales.
Capacitar al personal en el nuevo mtodo de trabajo.
Implementar el nuevo mtodo.
Evaluar los resultados.
Mantener en uso el nuevo mtodo.

Estudio de las herramientas:- la finalidad de realizar este estudio es revisar el


estado en que se encuentran las herramientas, si son usadas correctamente y si
son las indicadas para el proceso.
Las lesiones que se generan por el uso de herramientas de mano estn
relacionadas a tres causas principales, estas son: herramientas defectuosas, uso
de herramienta no indicada para ese trabajo y usar la herramienta sin hacer caso
de las instrucciones de seguridad.

3.1.2. Etapas de creacin y desarrollo de un programa de seguridad


Planear es parte del aspecto administrativo en la elaboracin de un programa de
seguridad y significa bsicamente analizar el futuro a partir de los datos con que se

cuenta en el presente, buscando minimizar los riesgo y obteniendo ventajas. La


planificacin implica bsicamente:

Definir los objetivos, que como ya veas estos sern a corto o largo plazo, pero
lo mas importante es que deben ser cuantificables, ya que eso ayuda a lograr el
cumplimiento de lo planeado.
Establecer polticas, es decir guas de conducta que definirn como actuar
durante el proceso, y que asegurarn el cumplimiento de los objetivos.
Establecer planes, para asegurar que un plan es eficiente basta solo con verificar
si una vez que ha sido puesto en marcha los resultados obtenidos estn alineados
a los objetivos planteados en un inicio.
Proporcionar recursos, es decir, proporcionar todos los elementos y
herramientas necesarias para llevar a cabo los planes establecidos.
Sistema de control, determinar las mediciones necesarias para controlar el
proceso, estableciendo acciones correctivas con retroalimentacin que permitan
ajustar y mejorar la planeacin.

Todas estas actividades conforman la primera etapa de la elaboracin del programa de


seguridad, son un proceso continuo y dinmico, basado en la medicin de resultados en
cada etapa del proceso para determinar fallas y aplicar las correcciones necesarias. El
siguiente esquema ilustra lo anterior.

Antes de iniciar el trabajo de elaboracin del programa de seguridad necesitas conocer


informacin importante de la empresa para que a partir de ella puedas establecer tu plan
de accin. Esta informacin consiste en :
1. Determinar las condiciones iniciales de la empresa
a. Identificar el grado de riesgo de la empresa

b. Revisar reporte de accidente, incidente y enfermedades laborales de los


ltimos dos aos o antes.
c. Analizar los accidentes ocurridos (causas bsicas, puesto, turno, prdidas,
etc.)
d. Estadsticas relacionadas que te ayuden a determinar las reas crticas por
donde empezars a trabajar.
2. Direccin, conocer la postura que la alta direccin y los mandos intermedios en la
empresa tienen con respecto a la seguridad.
3. Programas de seguridad, conocer los trabajos previos en materia de seguridad
dentro de la empresa.
En este momento entonces se puede resumir que un programa de seguridad en el trabajo
debe tener el siguiente contenido:
1.
2.
3.
4.
5.

Objetivos
Polticas de seguridad
Plan organizado
Servicio mdico adecuado (de admisin y de seguimiento con registros adecuados)
Programa de cuidados de lesiones provocadas por la realizacin de las actividades
con motivo del trabajo
6. Programa de primeros auxilios
7. Eliminacin y control de reas insalubres
8. Programa de supervisin por el departamento de seguridad
9. Programa de revisin de riesgos potenciales
10. Servicios adicionales: como parte de la inversin empresarial sobre la salud del
empleado y de la comunidad, incluyen: Programa informativo destinado a mejorar los
hbitos de vida, as como explicar asuntos de higiene y de salud.
11. Programa de asignacin de recursos
12. Sistema de control, determinando las mediciones necesarias para controlar el
proceso, estableciendo acciones correctivas con retroalimentacin que permitan
ajustar y mejorar la planeacin.
Todo esto se lograr cubriendo los aspectos administrativos y tcnicos que has estudiado
a los largo de la unidad.

3.1.3. Hoja de verificacin para auto-inspeccin


Como se ha comentado con anterioridad en la Unidad 2. Riesgos y accidentes, no hay
formatos nicos y universales para aplicar la seguridad en las empresas. Estas pueden
libremente disear sus herramientas de control dependiendo de la naturaleza de la misma
atendiendo siempre a la legislacin aplicable en cada caso. A continuacin encontrars un

ejemplo de una hoja de verificacin para auto-inspeccin. Se trata de un resumen de la


hoja de auto-inspeccin de Texas Department of Insurance.
Hoja de verificacin para auto-inspeccin de Texas Department of Insurance
Lista de Control para la Auto- Inspeccin en la Industria General
Proporcionado por Divisin de Compensacin para Trabajadores
Departamento de Seguros de Texas, Divisin de Compensacin para Trabajadores
Lista de Control para la Auto-Inspeccin en la Industria General
Empresa:
Direccin del sitio:
Fecha y Hora:
Supervisor:
Inspector:
Sitio de trabajo en general
Fecha de correccin:
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Estn a la vista en un lugar bien visible los carteles requeridos por el estado y la
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional?
2. Estn a la vista seales y avisos de seguridad en los lugares apropiados?
3. Existe una lista de nmeros telefnicos de emergencia donde se puede encontrar
fcilmente?
4. Hay un botiqun de primeros auxilios bien abastecido?
5. Existe una poltica de abuso de sustancias?
6. Est anunciado el Resumen de Enfermedades Ocupacionales?
7. Estn identificadas las rutas de evacuacin de emergencia?
8. Estn limpias y ordenadas todas las reas de trabajo?
9. La chatarra, basura y los desechos combustibles se almacenan de manera segura y
se quitan de las reas de trabajo sin demora?
10. Existen suficientes baos y lavabos?
11. Estn los baos y las reas de higiene limpias?
12. Estn bien iluminadas las reas de trabajo?
Documentacin
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Se mantienen los archivos mdicos y de exposiciones, tal como se requiere?
2. Se mantienen los archivos de capacitacin de acuerdo con los requisitos de legales?
3. Se mantienen los archivos de los empleados el tiempo requerido?
4. Estn actualizados los permisos y archivos de operacin?
5. Existen procedimientos para mantener los archivos y diarios?

a. Inspecciones de seguridad
b. Actas de reuniones de seguridad
c. Investigaciones de accidentes
d. Ensayos de respuesta a emergencias

Mdicos y primeros auxilios


Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Se cuenta con un plan sobre patgenos transmitidos por la sangre?
2. Se desechan los desperdicios regulados de acuerdo con las leyes y normas
pertinentes?
3. Se abastecen de manera adecuada los botiquines aprobados de primeros auxilios y
los contenedores para objetos punzocortantes?
4. Si es que no hay facilidades mdicas o de primeros auxilios cerca, hay por lo menos
un empleado en cada turno que est capacitado para proporcionar primeros auxilios?
5. Hay personal mdico fcilmente disponible para consejos y consultas?
6. Existen duchas ultrarrpidas y estaciones de enjuague de ojos donde se manejan
lquidos o materiales corrosivos?
Capacitacin sobre la salud y seguridad
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Han recibido capacitacin todos los empleados nuevos sobre la orientacin a la
seguridad?
2. Participan los empleados en reuniones regulares tratando la seguridad?
3. Existen suficientes recursos de capacitacin y se compromete la administracin a la
capacitacin de los empleados?
4. Est documentado que todos los empleados han recibido la capacitacin requerida?
a. Los peligros del rea de trabajo
b. El plan de accin en caso de emergencias
c. La operacin del equipo
d. El equipo de proteccin personal
e. La ubicacin y el uso del equipo de emergencia
f. La comunicacin de riesgos y las Hojas de Datos sobre la Seguridad de
Materiales (MSDS)
g. La conservacin de la audicin
5. Reciben todos los empleados capacitacin de actualizacin, por lo menos
anualmente?
6. Han recibido los empleados instrucciones sobre los procedimientos para reportar
condiciones peligrosas, equipo defectuoso y actos peligrosos?

Proteccin contra incendios


Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.

1. Est familiarizado el departamento local de bomberos con la planta y sus peligros


especficos?
2. Est al da la inspeccin del equipo de supresin de incendios?
3. Se comprueban por lo menos anualmente los sistemas de alarmas de incendios?
4. Se inspeccionan regularmente las vlvulas y columnas de alimentacin?
5. Se mantienen y se inspeccionan regularmente las puertas y contraventanas contra
incendios?
6. Se inspeccionan las vlvulas de control de agua y la presin del aire y agua del
sistema de roco automtico?
7. Estn protegidos los rociadores con cubiertas de metal si es que estn expuestos a
daos fsicos?
8. Se proporcionan suficientes extinguidores del tipo correcto y se encuentran en lugares
de fcil acceso?
9. Se capacitan los empleados regularmente sobre el uso de los procedimientos de
supresin de incendios y proteccin contra los mismos?
Rutas de salida
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Estn indicadas todas las rutas de salida y estn iluminadas con fuentes confiables de
luz?
2. Estn las puertas, escaleras o los pasillos que no sean salidas o que no lleven a
salidas indicados apropiadamente como No Salida o con una seal que indica su uso
verdadero?
3. Miden las letras en las seales de Salida por lo menos 5 pulgadas de alto y
pulgada de ancho?
4. Tienen bisagras laterales las puertas de salida?
5. Estn libres de obstrucciones todas las salidas?
6. Existen suficientes salidas como para permitir salirse rpido en caso de emergencia?
7. Donde se usan rampas como salida requerida, est limitada la inclinacin de la rampa
a 1 pie vertical para cada 12 pies horizontales?
8. Estn completamente templadas las puertas de vidrio sin marco, puertas de salida de
vidrio y contrapuertas, etc. y satisfacen los requisitos de seguridad tratando un impacto
humano?
:
9. Se abren las puertas de salida desde el interior sin tener que usar llave, herramienta o
maniobras especiales?
10. Donde existen dispositivos para salidas de emergencia, permiten abrir la puerta con
15 libras o menos de fuerza en la direccin de salida?

11. Estn equipadas las puertas de salida que abren a una calle, un callejn o
estacionamiento con barreras y avisos adecuados para prevenir que los empleados
topen con trfico o que vehculos bloquen la salida?

asillos
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Se mantienen los pasillos y corredores limpios y libres de obstrucciones?
2. Estn cubiertas las superficies mojadas con materiales anti resbalantes?
3. Se cubren o se protegen las fosas y las aberturas en los pisos?
4. Hay espacio en los pasillos para la operacin de equipo mecnico o motorizado que
se usa en el manejo de materiales?
5. Estn sealados bien los pasillos de peatones?
6. Estn los pasillos que pasan cerca de maquinaria en movimiento o de operaciones de
soldadura o trabajos similares diseados para minimizar posibles exposiciones a
peligros?
7. Se proporciona suficiente altura por todo lo largo de cada pasillo?
8. Se proporcionan barreras normales al estar la superficie del pasillo ms de 30
pulgadas arriba de cualquier piso o suelo adyacente?
9. Se proporcionan puentes sobre las bandas transportadoras y peligros similares?
Aberturas en los pisos y las paredes
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.
1. Estn cubiertas las aberturas en los pisos con tapas, barandales o equivalente en
todos los lados?
2. Estn instalados los guarda pies en los bordes de las aberturas permanentes en el
piso?
3. Pueden soportar las rejillas de los tragaluces por lo menos 200 libras?
4. Estn diseadas las rejillas o cubiertas similares para los pisos de manera que no se
afecten por los peatones o el equipo sobre ruedas?
5. Estn cubiertas o protegidas con barandales las secciones de las fosas que no estn
siendo usadas?
6. Estn diseadas las tapas de boquilla de alcantarilla, de zanjas y cubiertas similares,
ms sus soportes, de manera para aguantar una carga de eje trasero de camin de por
lo menos 20,000 libras?
Escaleras
Fecha de Correccin: :::::::::::::::::::::::::
Indique S o No o N/A segn sea el caso.

1. Hay barandales o pasamanos en todas las escaleras que tienen cuatro o ms


escalones?
2. Miden las escaleras por lo menos 22 pulgadas de ancho?
3. Miden los descansillos de las escaleras mnimo 30 pulgadas en la direccin de viaje y
se extienden 22 pulgadas de ancho cada 12 pies o menos de subida?
4. Tienen las escaleras un ngulo mximo de 50 grados y mnimo de 30 grados?
5. Estn llenados completamente con material slido las escaleras y los descansillos
moldeados?
6. Son uniformes de altura los escalones de las escaleras desde abajo hasta arriba?
7. Estn los escalones diseados o proporcionados con superficies resistentes a
resbalones?
8. Estn instaladas las barandillas entre 30 y 34 pulgadas arriba de los escalones?
9. Hay por lo menos 3 pulgadas de espacio entre la barandilla y la pared?

Actividad 1. Programa de Seguridad


Bienvenido(a) a la primera actividad de la Unidad 3, la finalidad de esta actividad es que
apliques la metodologa aprendida a lo largo de este primer tema en un programa de
seguridad, para comenzar.
1. Selecciona una empresa en la que realizars este trabajo. Es requisito
indispensable que sea un lugar donde tengas acceso a informacin estadstica y
administrativa a fin de que puedas realizar esta actividad.
2. Con la informacin recaba de esa empresa elabora un programa de seguridad
para un departamento de la misma, utilizando la metodologa aprendida en esta
unidad.
3. Comparte tu trabajo a travs de la herramienta de Base de datos, y comenta,
por lo menos, dos de las presentaciones de tus compaeros(as).

3.2. Mantenimiento
Desde el inicio de los tiempos el hombre ha utilizado herramientas para ayudarse en sus
tareas y estas han sido perfeccionadas a travs de los aos. Al llegar la revolucin
industrial se consideraba que en la produccin de un producto cualquiera, se empleaba el
90% de mano de obra y 10% de maquinaria y herramientas. Con el paso del tiempo, las
mquinas han sido perfeccionadas, hacindolas ms rpidas y precisas. Al da de hoy es
muy comn encontrar productos que han requerido de maquinaria en un 90% de su

produccin y solo un 10% de mano de obra, este fenmeno ha provocado que las
empresas pongan atencin no solo al cuidado de sus recursos fsicos, si no tambin a sus
mquinas y herramientas, a este cuidado se le llama mantenimiento.
An en la actualidad, existen muchas personas dedicadas al mantenimiento y piensan
que para obtener un buen producto, es suficiente con que la maquinaria funcione
adecuadamente y se mantenga en condiciones ptimas. Pero desde 1950, la mquina
que constitua solo el medio para obtener un fin (producto o servicio), tiene ahora dos
funciones bsicas, la primera es desde luego la de preservar la maquinaria y la segunda
es la de mantener la calidad del producto o servicio que esta proporciona. Para que
tengas una mejor idea de como el esfuerzo humano logr este avance revisa la siguiente
lnea del tiempo, analizndola con esta perspectiva.

Fecha

Evolucin del mantenimiento en el mbito mundial


Causas
Promotor del
Efectos en el mantenimiento
cambio

120000 Inicio del pensamiento y


a. C habilidades del hombre.

Homo
Sapiens

17801830

Durante la primera
Fbrica de
revolucin industrial los papel 1780
bienes se fabricaban en
forma manual, por lo que
era necesario hombres
diestros y hbiles. Como
resultado, los productos
fueron pocos, caros y
de calidad variable.

1798

Surgi la necesidad de
Eli Whitney
mejorar el
1765- 1825
mantenimiento
correctivo, pues los
trabajos eran muy
tardados y
frecuentemente exigan
la atencin de varios
especialistas, ya que las
piezas rotas tenan que
volverse a hacer a la
medida.

Solo realizaban trabajos de


mantenimiento correctivo en sus
herramientas y utensilios.
El personal de produccin, adems de
realizar sus labores, cuidaban las
mquinas con acciones de
mantenimiento correctivo, ya que no las
consideraban tan importantes para el
desarrollo del trabajo

En 1798 el inventor norteamericano Eli


Whitney desarroll la idea de utilizar
partes intercambiables en las armas de
guerra, pues l ya lo haca en sus
mquinas algodoneras cinco aos
antes.

1879

1903

1910

Debido a la proliferacin
de fbricas, en muchas
se contrat personal sin
preparacin, lo cual
complic fuertemente su
adiestramiento y la
administracin de las
mismas fbricas;
adems ambos
problemas presionaban
mucho para ser
resueltos.
Los bienes que
necesariamente tenan
que ser de buena
calidad eran muy caros
y, por lo tanto, tenan
poca demanda; solo los
ricos podan aspirar a
comprar, por ejemplo, un
automvil. La divisin de
trabajo era difcil de
mejorar, pues se
trabajaba con grupos de
especialistas.
Se increment la
cantidad de mquinas, y
por razn natural, el
trabajador dedicado a la
produccin invirti cada
vez ms de su tiempo
para hacer trabajos de
arreglo a las mismas
(mantenimiento
Correctivo).

Frederick W
Taylor
1856-1915

El trabajo de Taylor dio base a la


segunda revolucin industrial al
aumentar el inters por el cientificismo
en el trabajo y en la administracin, lo
cual increment de manera rpida la
productividad; aunque el mantenimiento
a las mquinas segua siendo
correctivo.

Henry Ford
1879-1947

Estableci la produccin industrial


masiva de automviles, su objetivo fue
abaratar su producto a tal grado que
pudiera ser comprado hasta por la
gente del pueblo; lo cual obtuvo con la
creacin de un nuevo proceso de
manufactura por medio de cintas
transportadoras, que fue montado en
1914.

Albert
Ramond Y
asociados

Se forman cuadrillas de mantenimiento


correctivo con personal de baja calidad
para liberar de este trabajo al personal
de produccin, el cual deba conocer y
tener habilidad para producir lo que
haca la mquina.

Mantenimiento y seguridad industrial


Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento
19141918

1916

19271931

La industria de guerra
tuvo la necesidad de
trabajar en forma
continua, debido a la
demanda urgente de sus
productos, pero la
cantidad de mquinas
con falla era cada da
mayor.
Existan muchas
maneras de aplicar la
administracin cientfica.
Cuando Fayol desarroll
su modelo de
administracin industrial
y general. Dicho modelo
fue integrado con cinco
elementos: previsin,
organizacin, direccin,
organizacin y control.

Primera
Guerra
Mundial

Al personal de mantenimiento
correctivo se le comenz a signar
labores de prevencin para evitar que
las mquinas ms importantes fallaran.
Nacieron los departamentos de
Mantenimiento Preventivo PM.

Henry Fayol
1841-1925

Se desarroll el actual proceso


administrativo, con cinco elementos:
planeacin, organizacin, integracin,
ejecucin y control, dando un concepto
holstico a los departamentos de cada
empresa, lo cual hizo notoria la
rivalidad existente entre el personal de
produccin y el de mantenimiento.

Debido al cientificismo y
a los trabajos de Taylor
en la aplicacin de
tiempos y movimientos,
creci el inters por el
uso de la estadstica en
el trabajo, pero su
aplicacin era muy lenta
y poco confiable.
Los triunfos
comprobados por el uso
de la estadstica en el
trabajo industrial
norteamericano hicieron
que dicha rama de la
matemtica fuera
aceptada como de
empleo regular a nivel
mundial.

Walter A.
Shewhart
1891-1967

Shewhart desarroll el Control


Estadstico de Calidad (SQC) y Deming
se le uni con su libro (el control
econmico de la calidad del producto
manufacturado). Deming continu
trabajando con Shewhart, mejorando
como el SQC la industria
norteamericana, hasta 1939 que con la
llegada de la segunda guerra mundial
se abandon esta prctica.

1937

El creciente nmero de
Joseph
trabajos que era
Juran
necesario desarrollar en 1904los activos fsicos de una
empresa oblig a
analizar la importancia
de cada uno y tomar
acciones para
priorizarlos.

Joseph Juran dio a conocer su regla del


80/20 a la cual llam Principio de
Pareto, y ste permite establecer
prioridades al determinar los tems de
influencia vital o importante a fin de
entenderlos por orden de importancia
con respecto al producto.

19391945

La segunda guerra
mundial oblig a los
pases beligerantes,
sobre todo a Estados
Unidos de Amrica, a
trabajar con sus
industrias de acero las
24 horas y a tomar a los
obreros como
administradores de
primer nivel a fin de
mejorar la comunicacin
y la toma de decisiones
en la lnea de trabajo.
El mantenimiento
preventivo continu sin
proporcionar buenos
resultados, pues no
aseguraba que las
mquinas entregaran el
producto con la calidad y
cantidad deseada,
aunque se aumentaron
fuertemente los costos.

Segunda
Guerra
Mundial

Se sistematizan los trabajos de


mantenimiento preventivo, y en Estados
Unidos se empez a abandonar el
control estadstico de calidad, que
haban establecido especialistas como
Walter A. Shewhart y W. Edwards
Deming, antes de la segunda guerra
mundial.

American
Society
For Quality

Se cre la Sociedad Americana de


Control de Calidad de la cual fue socio
el Dr. W. Edwards Deming. Dicha
sociedad ayud al estudio estadstico
del trabajo y mejor, de manera
notable, la calidad de los productos
obtenidos.

1946

1950

Durante la segunda
W. E Deming
guerra mundial Japn
1900-1993
qued destrozado en su
industria, en su campo y
el Comando Supremo de
las Fuerzas aliadas, al
mando del general
estadounidense Douglas

Los trabajos de Deming dieron inicio a


la tercera revolucin industrial, al
establecer en la industria japonesa el
Control Estadstico de Calidad. Aplic el
criterio de que la empresa empieza en
el proveedor y termina en el cliente, al
que se considera lo ms importante.
Aplic el Ciclo Shewhart (PDCA) o

MacArthur, estableci un
programa de desarrollo
con especialistas, entre
ellos el principal fue W.
Edwards Deming.

1950

1951

1960

Debido al fuerte
crecimiento de la
productividad, la
exigencia de los
mercados por la mejora
y aument de la calidad
del producto.
Aunque el uso de la
estadstica en el trabajo
era cada vez ms
frecuente, existan ms
problemas planteados
por la seguridad del
usuario, cuyo anlisis
exiga la intervencin de
especialistas y mucho
tiempo.

PHVA.

Industriales
de Estados
Unidos de
Amrica

Se cre el concepto de mantenimiento


productivo PM. Esto enfoc el trabajo
de mantenimiento a obtener tanto
calidad como cantidad de producto, y
no slo dedicarse al cuidado de las
mquinas.

Wallodi
Weidull
1887-1979

Present por escrito la Distribucin


Weibull de la que se deriva el anlisis
Weibull, tcnica utilizada para estimar
una probabilidad, basada en datos
medidos o supuestos. Dicha
distribucin fue aplicada para
solucionar problemas de seguridad y
mantenimiento, lo cual ha hecho
posible la seguridad en naves areas.

En todo el mundo, a
ATA
pesar del sobre
Air Transport
mantenimiento y los
Association
altos costos, las naves
areas sufran, por cada
milln de despegues,
ms de 60 accidentes
catastrficos al ao. Se
comprob que las
intervenciones
peridicas y el cambio
de piezas usadas por
nuevas, no aseguraban
la calidad del servicio
ofrecido, por lo que
existan otros defectos
que producan fallas.

Se especificaron las labores de


mantenimiento necesarias para
conservar el vuelo de una nave area.
Se dio el concepto de mantenimiento
centrado en la confiabilidad. Comienza
la aplicacin del sistema
equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar
el equilibrio con respecto a las
expectativas del usuario.

1960

1961

1965

En Japn la necesidad
de mejorar la calidad de
sus productos los llev a
visitar, a principios de
1960, la industria de
Estados Unidos, en la
que ya se trabajaba con
la filosofa del
mantenimiento
productivo y en su
administracin
intervenan obreros y
supervisores.
Los desastres
catastrficos con
prdidas de vidas
humanas representaban
una alta tasa de errores
humanos involuntarios,
generalmente, ms en la
operacin de las
mquinas que en el
diseo. El operador no
se daba cuenta de que la
mquina presentaba
defectos anuncindole la
aproximacin de la falla.

Kaoru
Ishikawa
1915

Autor del Diagrama Ishikawa. Su


experiencia en el estudio del PM
estadounidense desarroll los crculos
de Calidad QC y prepar cursos y
materiales obteniendo magnficos
resultados en la calidad y productividad.
En la actualidad, estos crculos ya son
muy conocidos en el mbito mundial.

Shingeo
Shingo
1909-1990

A partir de 1961 Shingeo comenz a


desarrollar el sistema Poka-Yoke, que
literalmente significa a prueba de
errores, este sistema es indispensable
cuando lo que est en juego es la
seguridad de la vida humana, adems
de cuidar la calidad del producto o
servicio proporcionado por las
mquinas.

Cada decisin tomada


para solucionar los
problemas del trabajo
presentaba una forma
de pensar desordenada
y hasta absurda, por lo

KEPNER
TREGOE

Presentacin del libro El directivo


racional, del cual se deriv el actual
Anlisis-Causa-Raz (RCA) que facilita
la investigacin de las causas que
producen un efecto para obtener un
buen diagnstico.

que la comunicacin
entre las personas tena
graves deficiencias.

1968

Durante ms de 20 aos
la aviacin civil
estadounidense
investig a fondo los
problemas de
mantenimiento,
empleado toda clase de
herramientas.

STANLEY
NOWLAN Y
HOWARD
HEAP (Air
Transport
Association)

1970

Se comenz a difundir el Ordenadores Se crea el Software Sistema


uso de las
1970
Computarizado para la Administracin
computadoras en
del Mantenimiento CMMS enfocado
oficinas y fbricas en
en resolver la problemtica
forma indiscriminada y
administrativa del rea de
sin integracin a la
mantenimiento. El software ha
administracin total de
evolucionado los sistemas de
las respectivas
Administracin de Activos de la
instalaciones. En esta
Empresa EAM y planeacin de las
poca las computadoras
necesidades de la empresa ERB
se empleaban en los
departamentos de
produccin y
mantenimiento solo para
el inventario de los
activos fijos y no para su
administracin.

1971

Existan dos problemas


permanentes: la lucha
intestina entre los
departamentos de
produccin y
mantenimiento y la
prdida de oportunidad
por no aprovechar al
personal de produccin
para hacer con los

Seiichi
Nakajima
1928

Publicaron su libro Reliability Centered


Maintenance. El mantenimiento
centrado en la confiabilidad, del cual se
deriv el documento Evaluacin del
Mantenimiento y Desarrollo del
Programa Gua (MSG-1) revisado en
1988 y 1993

Cre el mantenimiento productivo total


(TPM), basado en el Mantenimiento
Productivo (PM) estadounidense,
integrando a todo el personal de la
empresa (incluyendo a los
proveedores) para ejecutar todo tipo de
mantenimiento, se apoya en los
crculos de calidad.

activos, trabajos de
mantenimiento
autnomo.

1978

Los fabricantes de naves (Air


areas tenan que
Transport
conquistar y mantener
Association)
en el mbito mundial sus
mercados basados en la
seguridad y calidad
ofrecidas.

Produjo la Gua MSG-3 dedicada a los


fabricantes de naves areas para que
hicieran sus programas de
mantenimiento.

1980

En las plantas
generadoras de
electricidad que
funcionan con energa
nuclear se detect la
existencia de sobre
mantenimiento y se
dese abatir costos, ms
que mejorar la calidad
del producto. Se empez
a aplicar el
Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
(RCM).
Los avances obtenidos
en plantas aeronuticas,
elctricas y de energa
nuclear dieron la
oportunidad de estudiar
y probar su aplicacin en
el resto de las industrias.

Instituto para
la
investigacin
de la energa
elctrica

El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad fue modificado en forma
tan profunda que ha dado lugar a la
Optimizacin del Mantenimiento
Planificado (PMO).
Enfoque hacia la confiabilidad = RCM
Enfoque hacia los costos= PMO.

John M.
Moubray
1924-2004

John M. Moudray y Asociados aplicaron


el RCM en toda clase de industrias,
empezando en Sudfrica e Inglaterra.
Mejoraron el RCM sin perder su
enfoque en la Confiabilidad y
ofreciendo su versin RCM-2

1980

1995

Los lugares de trabajo


Hiroyuki
generalmente eran
Hirano
sucios y desordenados, 1946lo que ocasionaba que
los tiempos perdidos por
accidentes de trabajo y
bsqueda de
herramientas y
refacciones fueran muy
elevados, de lo cual no
exista conciencia.

Present su libro 5 Pillars of the Visual


Workplace (5Ss) comnmente llamado
Las cinco eses. La aplicacin de esta
filosofa mejor de manera notable el
ambiente de trabajo, la limpieza de la
fbrica, la definicin y organizacin de
herramientas y sobre todo, la calidad y
productividad.

2005

Hasta la fecha existe un Oportunidad


gran problema con la
de desarrollo
palabra mantenimiento,
pues de usa para tratar
de explicar dos sistemas
de trabajo diferentes. El
primero es el cuidado
del equipo y el segundo
el cuidado del producto
o servicio que
proporciona la mquina.

Desde hace ms 30 aos flota en el


ambiente mundial la existencia de una
nueva filosofa con caracterstica
ecolgicas llamada filosofa de la
conservacin (preservacin y
mantenimiento.

(Dounce Villanueva Enrique, 2009)

Ao
1780
1798
1903
1910
1914
1916
1927
1931
1937
1939
1946
1950
1951
1960
1961

Descripcin
Mantenimiento correctivo (MC)
Uso de partes intercambiables en las mquinas
Produccin industrial masiva
Formacin de cuadrillas de mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo (MP)
Inicio del proceso administrativo
Uso de la estadstica en produccin
Control econmico de la calidad del producto manufacturado
Crecimiento del principio de Pareto
Mantenimiento preventivo con estadstica
Japn establece el control estadstico de la calidad
Estados Unidos desarrolla el mantenimiento productivo (MP)
Se da a conocer el anlisis de Weibull
Se desarrolla el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
Se inicia el Poka Yoke

1962
1965
1968
1970
1971
1980
1980
1995
2005

Se desarrollan los crculos de calidad


Se desarrolla el anlisis de causa raz
Se presenta la gua MSG-1 conocida como RCM mejorado
Difusin del uso de la computadora para la administracin de activos (CMMS)
Se desarrolla el mantenimiento productivo total (TPM)
Se desarrollan optimizaciones del mantenimiento planificado (PMO)
Se aplica el RCM-2 en toda la industria
Se desarrolln los 5 Pillars of the visual workplaces (5Ss)
Se estudia la filosofa de la conservacin industrial. (IC)

(Dounce Villanueva Enrique, 2009)

3.2.1. Conceptos de mantenimiento


Uno de los conceptos mas importantes en el rea de mantenimiento es sin duda el
principio de la Conservacin, el cual propone que todos los recursos fsicos tienen dos
dimensiones, las partes que lo forman (estructura) y el servicio que este proporciona, son
dos dimensiones que hay que atender de forma individual, al recurso que le preserva y al
servicio que este ofrece y se mantiene. Por lo que este principio dice:
El servicio se mantiene y el recurso se preserva
Esta forma de pensar es la base del mantenimiento y es la que nos permite entender
mejor la taxonoma del mismo, haciendo posible la clasificacin y definiciones usadas en
la ingeniera del mantenimiento.
El lema que postula la ingeniera del mantenimiento es el servicio es primero, esto
bsicamente quiere decir que cuando un equipo proporciona un servicio que es
considerado como vital o de mucha importancia para la empresa, por ningn motivo debe
permitirse que deje de funcionar de acuerdo a las especificaciones. Sin embargo, siempre
hay una posibilidad de que algo salga de nuestro control a pesar de todos nuestros
esfuerzos y se presente una falla en el servicio que ese equipo proporciona. Esto
ocasionar desde luego un impacto negativo en el servicio que este equipo provee y que
es considerado como vital, para minimizar este impacto, es necesario instalar en paralelo
una mquina redundante o de carga compartida.
En la siguiente figura se presenta como utilizando un sistema de tres mquinas se puede
evitar la prdida en la calidad del servicio que fue clasificado como vital. En la figura se
muestra que las tres maquinas estn trabajando al mismo tiempo pero la nmero 1 es la
que en realidad est generando el servicio. Si se llegar a presentar una contingencia en
esa mquina, una seal de cambio ser enviada de forma automtica a la mquina
numero 2, la cual se har cargo de proveer el servicio. Es importante hacer notar que
cada vez que una de las mquinas falla, baja inmediatamente la fiabilidad del sistema.

Mantenimiento y seguridad industrial


Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento

Imagen tomada de http://confiabilidad.net/articulos/taxonomia -de-la-conservacion-industrial/

La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto identifique que un equipo,
mquina o sistema ha bajado su fiabilidad, inmediatamente har lo necesario para
regresarla a su condicin normal de operacin.

3.2.2. Taxonoma del Mantenimiento


Taxonoma. Significa ciencia que trata de los principios de la clasificacin (Salvat
Editores, S.A., 1999)

Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales |


Energas renovables

28

Mantenimiento y seguridad industrial


Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento

ConservacinEl principio de conservacin dice que La mquina se preserva y el


servicio se mantiene; en la siguiente figura podemos observar claramente este principio.

Imagen tomada de http://confiabilidad.net/articulos/taxonomia -de-la-conservacion-industrial/

Definicin de conservacin
Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat
humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La
conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin, la cual
atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento encargado
de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. (Dounce Villanueva Enrique,
2009)

Preservacin
El funcionamiento de cualquier sistema, mquina o equipo en situaciones normales,
tiende a demeritar su estado fsico, por lo que para que estos alcancen su tiempo de vida
til es necesario pensar en una forma de protegerlos, ya sea con lubricacin, para
disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar
daos debidos al polvo, etc. Es importante analizar el recurso que se desea proteger y
planear con detalle el trabajo que se llevar a cabo, a esta trabajo se le llama
preservacin y esta enfocada exclusivamente al recurso, no al servicio que presta.
Definicin de preservacin
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat
humano. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y correctiva; la diferencia
estriba en si el trabajo que se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el
recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de preservacin
preventiva, pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho
para repararla. (Dounce Villanueva Enrique, 2009)
Como puedes ver en el esquema anterior, para que los recursos tengan preservacin es
necesario que sean atendidos con personas de cinco niveles de conocimiento: el usuario,
el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que
adems tengan el lugar (taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo
correspondiente a dicho nivel de preservacin.
Tambin puedes ver en este esquema que la preservacin puede ser de tres tipos:
Preservacin Peridica. Es el cuidado y proteccin del equipo o maquinaria, se realiza
en el lugar donde opera y durante su operacin. Esta tiene dos niveles.
Preservacin peridica (primer nivel), es el del usuario, y se refiere a cuando el
mismo aplica ese cuidado y proteccin al equipo, del cual es responsable, este debe
conocer perfectamente bien el instructivo de operacin de su equipo y las tareas de
preservacin asignadas a l (limpieza y lubricacin del equipo, algunas reparaciones
de menor impacto o ajustes en la calibracin de los equipos).
Preservacin peridica (segundo nivel), es del tcnico medio y para este se
necesita un pequeo taller con aparatos bsicos de prueba y herramienta
indispensables para dar al equipo los primeros auxilios que no le requieran mucho
tiempo.
Preservacin Progresiva. Todos los equipo despus de un periodo largo de
funcionamiento necesitan ser revisados y reparados a fondo, esto hace necesario que
detengan su actividad y sean sacados del lugar de operacin (si sus dimensiones y
caractersticas lo permiten). Para muchas empresas resulta ms econmico tener
personal y talleres propios que realicen este tipo de trabajos; sin embargo hay otros casos

Mantenimiento y seguridad industrial


Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento
en que los trabajos son ms especializados y entonces se contrata personal ajeno a la
empresa para realizarlos. Es por esto que la preservacin progresiva se divide en:
Preservacin progresiva (tercer nivel). Atendida por el taller general de la fbrica
con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de
obra es ms importante que el trabajo de anlisis.
Preservacin progresiva (cuarto nivel). Atendida por terceros con personal y
talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a
reas especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de
combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil elctrica, etctera).
Preservacin total (quinto nivel). Depende del equipo, ya que puede llegar a suceder
que despus de un tiempo muy largo de funcionamiento y a pesar de haber recibido todos
los trabajos de preservacin en los cuatro niveles anteriores, este requiera un trabajo
mayor en una buena cantidad de sus partes, este es el quinto nivel de preservacin, este
es generalmente ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, en donde
puede hacerse cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.
Mantenimiento
Como lo muestra la figura, el mantenimiento es la segunda rama de la conservacin, este
es el que se encarga de los trabajos que son necesarios hacer con la finalidad de ofrecer
un servicio de acuerdo a las especificaciones. Es importante notar que basados en el
servicio y la calidad deseada, debes escoger los equipos que te aseguren obtener el
resultado buscado; recuerda que el equipo es un medio y el servicio que este
proporciona, es el fin que deseas conseguir.
Definicin de mantenimiento
El mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro
de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en sistemas,
subsistemas, equipos, mquinas, etc., para que stos continen o regresen a
proporcionar el servicio en calidad esperada, es trabajo de mantenimiento, pues est
ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, mantenimiento correctivo
y mantenimiento preventivo. (Dounce Villanueva Enrique, 2009)
Mantenimiento Correctivo. Es una forma de mantenimiento que se realiza despus de
que hubo un fallo o de que un problema surge en un sistema, se realiza con la finalidad de
restablecer la operatividad del sistema. Este se divide a su vez en dos ramas:
Mantenimiento correctivo contingente. Este debe realizarse de forma inmediata
porque un equipo que proporciona un servicio considerado como vital, dejo de
hacerlo, cualquiera que fuera la causa, se debe actuar con sentido de urgencia y si
fuera el caso, bajo un plan de contingencias.
Mantenimiento correctivo programable: son las actividades que se realizan en
los equipos que brindan un servicio trivial, y aunque este sea un servicio

necesario, lo mejor es programar su mantenimiento para evitar costos ms altos


en lo sucesivo.
Mantenimiento preventivo. Esta es la segunda rama del mantenimiento segn nuestra
ilustracin. El mantenimiento preventivo es la actividad humana desarrollada en los
recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que
estos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. (Dounce Villanueva
Enrique, 2009).
En la siguiente figura encontramos los tipos de mantenimiento y sus subdivisiones:

Predictivo. Este tipo de mantenimiento preventivo es una forma permanente de


revisin a los equipos, esta forma permite detectar las posibles perdidas de calidad en
el servicio que el equipo brinda, antes de que estas sucedan. Por eso brinda la
oportunidad de actuar con rapidez antes de cualquier emergencia, y por ende nunca
se perder la calidad del servicio que ese equipo brinda.
Peridico. Como su nombre lo indica, este es un tipo de mantenimiento preventivo
que se aplica de forma peridica, bajo un plan establecido y perfectamente coordinado
para no interrumpir las horas de funcionamiento del equipo, se realizan pruebas y se
intercambian partes cuando estas llegaron al fin de su vida til o cuando han
comenzado a trabajar fuera de especificaciones. Es el segundo en fiabilidad despus
del predictivo.
Analtico. Para llevar a cabo este tipo de mantenimiento preventivo, es necesario
contar con informacin generada en captores y sensores colocados en los equipos
que brindan un servicio vital e importante, esta informacin es analizada con todo
detalle y a partir de ella se establecen las rutinas de mantenimiento preventivo que se
efectuarn al equipo. Es la tercera en fiabilidad despus del mantenimiento peridico.
Progresivo.- este tipo de mantenimiento preventivo esta basado en avanzar
progresivamente a travs de todas las partes del equipo, esta rutina es previamente
programada y se aplica sin una fecha especfica, se aplica cuando se dispone del

equipo, por descanso o alguna otra circunstancia, se revisa el equipo de acuerdo al


programa y se avanza dependiendo del tiempo del que se disponga para su atencin.
Este es el menos fiable.
Tcnico.- Este tipo de mantenimiento preventivo es una combinacin del concepto del
mantenimiento preventivo peridico y el mantenimiento preventivo progresivo, ya que
se atiende al equipo despus de ciertas horas trabajadas, y en una secuencia
previamente programada.

La importancia del enfoque actual de la conservacin permite racionalizar las actividades


tcnicas y las administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos fsicos porque:
Brindar un servicio de calidad, se vuelve un asunto prioritario tanto para el rea de
operaciones como para el de conservacin.
Los servicios pueden ser jerarquizados en vitales, importantes y triviales, para poder
ofrecer una atencin adecuada.
Puede administrarse la plantilla de personal del mantenimiento y preservacin.

Actividad 2. Tabla comparativa de Mantenimiento


Ahora es momento de procesar los tipos de mantenimiento que acabas de aprender,
para ello:
1. Elabora una tabla con los tipos de mantenimiento, que incluya los siguientes
elementos:
Tipo de
Aplicacin
Ventajas
Desventajas
mantenimiento

2. Enva tu tabla al Facilitador(a) con el nombre de MSI_U3_A2_XXYZ, por medio


de la herramienta de Tareas.

3.2.3. Herramientas para la ejecucin del mantenimiento


El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin), es conocido en
los Estados Unidos como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure). Esta es
una herramienta que clasifica los gastos de la conservacin, una vez que han sido
relacionados con los recursos necesarios para dicho trabajo. Como puedes suponer
entonces el ICGM esta compuesto por dos factores:

1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones y construcciones).
2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se realizaran los
recursos.
El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores:
ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo
Este ndice tiene tres objetivos principales:

Dar un orden por importancia a las tareas de conservacin.


Proporcionar informacin para la elaboracin del presupuesto anual en los rubros
de conservacin.
Clasificar a los equipos de la empresa en vitales, importantes y triviales para
definir la cantidad de trabajo de conservacin que cada uno de ellos debe recibir.

Para establecer este ndice en la empresa, basta con aplicar el siguiente procedimiento:
1. Se forma un comit integrado por personal de conservacin, de produccin y de
finanzas, ya que estas sern las reas que se vern involucradas a lo largo del
proceso.
2. Se elabora un inventario de todo el equipo, maquinaria, instalaciones, etc. Que deben
ser atendidos para asegurar el adecuado funcionamiento de la empresa.
3. Se llevan a cabo reuniones programadas, tantas como sean necesarias para darle un
valor basado en su importancia, a cada uno de los elementos de ese inventario. El
resultado ser el cdigo mquina del que se habl en la formula para el clculo ICGM.
La escala utilizada para determinar la importancia de los elementos es de 1 a 10
donde este ltimo nos habla de un recurso vital para el funcionamiento adecuado de la
organizacin.
A continuacin se muestra la Tabla de criterios para la elaboracin del cdigo mquina
que puede tomarse como gua durante las juntas de Anlisis Cdigo Mquina que lleva
a cabo el comit.
CDIGO
MQUINA

CONCEPTO

10

RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen ms en un proceso


o cuyas fallas originan un problema de tal magnitud que la alta direccin de la
empresa no desea correr. Por ejemplo, lneas de distribucin de vapor, gas,
aire, calderas, hornos, subestacin elctrica.

RECURSOS IMPORTANTES. Aquellas que, aunque estn en la


lnea de produccin, su funcin no es significativa, pero sin ellos no puede
operar de manera adecuada el equipo vital; adems, no existen mquinas
redundantes o de reserva, tales como montacargas, gras, frigorficos,
transportadores de material hacia las lneas de produccin, etc.

RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LNEA DE


PRODUCCIN, similares a los anteriores (Recursos importantes) pero de los
cuales existe reserva.
RECURSOS QUE INTERVIENEN EN FORMA DIRECTA EN LA
PRODUCCIN, tales como: dispositivos de medicin para control de calidad,
equipos para manejo de materiales, mquinas de inspeccin, etc.

RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REMPLAZO,


tales como: equipos de aire acondicionado para el rea de pruebas, equipos
mviles, equipo para surtimiento de materiales en almacn, etc.

RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON


REMPLAZO, similares al punto anterior pero con remplazo.

RECURSOS DE EMBALAJE Y PINTURA, tales como:


compresoras, inyectores de aire, mquinas de pintura de acabado final, y
todo aquello que no sea imprescindible para la produccin y de lo que,
adems, se tenga remplazo.

EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o


productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de
recuperacin de desperdicios, etc.

EDIFICIOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE


SEGURIDAD, alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc.

EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Todo aquello que


no participa directamente en la produccin: jardines, campos deportivos,
sanitarios, etc.

Es conocido por todos que las actividades de un gerente de conservacin son muy
variadas y la mayor parte de ellas son emergencias.

A continuacin se ver un ejemplo de como usar la tabla de cdigos mquina en una


situacin hipottica. Este ejemplo fue tomado del libro Un enfoque analtico del
mantenimiento industrial Enrique Dounce Villanueva. CECSA. 2009.
Imagina que eres gerente de conservacin de una fabrica muy importante y un da lunes,
al llegar a tu trabajo, te encuentras con un panorama impresionante, debido a los sucesos
que te reportan, siendo estos los siguientes:
1. Fallo en el equipo de aire acondicionado, que atiende en forma exclusiva a la sala de
juntas de la empresa. Sabes que ese mismo da, precisamente en una hora ms, se
celebrara la junta de consejo que es vital, y que su director general, persona sumamente
exigente, no tolera por ningn motivo que se le proporcione un ambiente incomodo al
consejo de administracin.
2. Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. Su funcionamiento
es imprescindible para mantener una continuidad en la lnea de produccin. El jefe de
produccin te exige atencin inmediata y te hace responsable de las consecuencias que
se tengan, tales como materiales de alto costo daados, paros de lneas dependientes de
esta mquina, tiempos muertos de personal, etc.
3. Fallo en una banda de ensamble elptica. Tambin, el jefe de produccin te hace ver
que es tan importante como la mquina de insercin automtica, exigindote que ambas
cosas deban quedar arregladas de inmediato.
4. Fallo en el elevador de personal del rea de oficinas (edificio de seis pisos). Este dao
es reportado por uno de los vigilantes de seguridad, pintndote un cuadro aterrador,
dndote su opinin de que la atencin a ese fallo no puede esperar. Para complicar an
ms el problema, los recursos fsicos y humanos con que cuentas, solo te permitirn
solucionar uno de esos cuatro problemas.
Ahora responde para ti mismo estas preguntas.
A. Cul de los cuatro problemas atenderas primero?
B. En que basas tu decisin?
Con la herramienta del ICGM, seguramente ya podrs decidir sin lugar a dudas cual
problema atenderas primero. Explcalo en una hoja por separado y di en que basa tu
decisin.
Ahora bien, si determinaste que, de acuerdo con los valores del cdigo mquina que te
fueron proporcionados, el recurso que deber atenderse primero es la mquina de
insercin automtica a continuacin, la banda de ensamble elptica y as sucesivamente,
ser errneo, porque habamos mencionado que el ndice ICGM es un producto de dos

factores o cdigos y, hasta este momento, solo hemos proporcionado el cdigo mquina;
por tanto, el siguiente paso que se da ser elaborar el cdigo trabajo.
Cuando el comit haya terminado el cdigo mquina, proceder a hacer un listado de los
diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo:
correctivo preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc., y en la
misma forma que en el caso anterior, estos trabajos los dividiremos en 10 grupos o
cdigo, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10, de acuerdo con la importancia que
guardan estos con respecto a la productividad. La tabla descripcin de trabajos por
efectuar puede servir de ayuda, para facilitar el anlisis del comit sobre este rengln

CDIGO
TRABAJO

DESCRIPCIN DE TRABAJOS POR EFECTUAR

10

PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender las causa de prdida
del servicio o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas,
instalaciones y construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de
seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o afecciones a
la integridad fsica de los individuos.

ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a


eliminar los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior (10) y que
pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc.

TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN: Modificaciones


tendentes a optimizar la produccin, o surgidas por cambio de producto o por
mejoras al mismo, etc.

ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendente a


eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 lubricacin, atencin de desviaciones con consecuencias a largo plazo,
trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc.

ACCIONES PREVENTICAS URGENTES: Todo trabajo tendente a


eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no
urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas.

ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en mquinas o equipos de


repuesto, en herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de
seguridad.

ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALLIDAD: Todo trabajo


tendente a mejorar los resultados de produccin y de conservacin.

ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo


tendiente a minimizar los costos de produccin y conservacin y que no est
considerado en ninguna de las anteriores categoras (mejora del factor de
potencia elctrica en la empresa, disminuir la temperatura de la caldera de
suministro de agua caliente en el verano, etc.)

ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA: Todo trabajo tendente a


asegurar la salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y donde el
personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o
delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfeccin de lugares
como subestacin elctrica, salas de computacin, etc.)

ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: trabajos de distribucin de


herramientas y aseo de instalaciones del departamento de conservacin

Ahora, con esta nueva informacin, continua con el ejercicio. Supn que al recibir los
alarmantes informes descritos al principio del ejercicio, analizaste la situacin y adems
de calificar el cdigo mquina ahora te pones a analizar el cdigo trabajo y encuentras lo
siguiente:
1. Equipo de aire acondicionado de la sala de juntas: En este equipo se tiene que hacer
una labor de limpieza, con fines estticos, lo cual est calificado en el cdigo trabajo con
un valor de 2.
2. Mquina de insercin automtica: Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce
un ruido molesto, pero no pone en peligro la produccin. El cdigo trabajo lo califica con
un valor de 6.
3. Banda de ensamble elptica: Se trata de un caso parecido al anterior, pues una banda
floja golpea contra su cubierta, pero tampoco pone en peligro la produccin; el cdigo
trabajo tambin tiene un valor de 6.
4. Elevador para el personal de oficinas: En este caso se tiene una verdadera
emergencia, pues el elevador sufri una descompostura, en tal forma, que el cable se
sali de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica; a
esta labor, el cdigo de trabajo le da un valor de 10.
Ahora, con estos datos, qu problema atenderas primero? Porque? Piensa
cuidadosamente y termina de hacer el ejercicio.
Con toda seguridad, el sistema del ICGM quedo perfectamente aclarado, pues es lgico
que al recibir los alarmantes informes mencionados en nuestro ejercicio, lo primero que

hara sera investigar lo que realmente estuviera sucediendo para poder obtener los dos
cdigos, hace la multiplicacin correspondiente y determinar cul es el ndice ICGM
mayor al cual se le dara prioridad y todos quedaran conformes, ya que esas son las
reglas que se han de respetar, con lo cual se resolver ms del 80% de los problemas
actuales de esta ndole, y quedaran muy pocos casos dudosos. (Dounce, 2009).

3.2.4. Desarrollo de un programa de mantenimiento


Para que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga xito debe ser bien planeado
y debe ser un plan actualizado.
Frecuentemente el primer intento del programa de mantenimiento preventivo ser que
este sea lo que uno quiere que sea. Debes ser lo suficientemente flexible para permitir
que tu plan cubra todas las expectativas, de la compaa, de tu jefe, los programas de
produccin, la disponibilidad de adaptar los recursos, las demandas de los clientes, etc.
Ha continuacin encontrars los pasos esenciales para un programa de mantenimiento
efectivo. Inicia con pequeos ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente
y revisa tu plan de trabajo.
Es muy importante que tengas presente que cada planta es diferente, y en ocasiones las
reas de una planta no son similares, depende del trabajo que se realiza en cada una de
ellas, el tipo de maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de utilizacin,
ambiente laboral, etc. Sin embargo puedes realizar un plan general y hacer ajustes segn
las necesidades.
Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento.
Cada programa tiene diferencias no significativas dependiendo de como est estructurada
la empresa, de las polticas, la situacin econmica, el grado de equipamiento del que
dispone, etc. Lo importante es que tu programa de mantenimiento incluya como mnimo
los siguientes elementos.
1.- Metas y objetivos.
Al igual que en el programa de seguridad el primer paso ser determinar los objetivos que
se quiere alcanzar, en ellos se determina qu es lo que se quiere obtener del programa.
Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de
obtener algunos resultados positivos.
Algunos ejemplos de metas para un programa de mantenimiento preventivo son:

Aumentar el ndice de disponibilidad del equipo un 20%.


Reduccin de paros no programados en un 70%.
Reduccin de costos por paros de emergencia en 35%.

2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.


En este punto tendrs que decidir que tan robusto ser tu programa de mantenimiento
preventivo, todos los aspectos que cubre, donde inicia y donde termina. Los elementos a
considerar son:
a.

b.

c.

d.

e.

Maquinaria y equipo: una buena forma de iniciar esta actividad es realizando el


inventario de equipo del que hablbamos la seccin anterior. Este inventario debe
incluir equipo, maquinaria e instalaciones, etc. Definiendo el nivel de importancia
de cada uno de ellos de acuerdo a la tabla de cdigos mquina que ya
estudiamos.
reas de operacin a incluir: lo mejor es dividir el total en partes, es decir, iniciar
seleccionando un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio. Esta
medida ayuda a facilitar su implementacin y a obtener resultados ms rpidos.
Una vez comprobados los resultados puedes expandirlo a las dems reas una a
la vez.
Decide si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento
preventivo. Debes determinar si implementars rutas de lubricacin
inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a
frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Inspecciones peridicas
de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento
predictivo). Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de
monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier
otro subsistema
Declara la posicin del mantenimiento: es muy importante que todas y cada una de
las personas de la organizacin entienda perfectamente bien, cual es la finalidad
del programa de mantenimiento, el enunciado donde se declare no debe ser muy
corto pero tampoco tan largo que nadie pueda comprenderlo. No contar con este
enunciado puede hacer que la implementacin del programa se vuelva
complicada.
Realiza una lnea del tiempo: para la implementacin del programa de
mantenimiento, desarrollar los requerimientos de los reportes, la frecuencia de los
mismos, la medicin del progreso es en este ltimo punto donde muchos
programas de mantenimiento fallan. Recuerda que aquello que no se mide, no se
controla.
f. Desarrolla un plan de entrenamiento. Una parte importante de cualquier tipo de
programa que se desea implantar es la de la capacitacin del personal que
estar involucrado no solo en la implementacin sino en la ejecucin del
mismo.
g. Rene y organiza los datos.

Para establecer tu programa de mantenimiento preventivo sigue los siguientes


pasos:

Elabora la lista de los equipo a incluir


Desarrolla tu tabla de cdigo mquina
Desarrolla una tabla de criterios donde se especifique la frecuencia del
mantenimiento y otros parmetros del programa.
Haz un inventario de los operarios y contratistas de los que dispones para atender
tus rdenes de trabajo.
Desarrolla tu tabla de cdigo trabajo
Realiza un manual de procedimientos detallados. Busca siempre soluciones
simples.
Realiza la tabla de frecuencia de mantenimiento por equipo. Una mquina puede
tener programados varios mantenimientos, que van desde lo muy simple hasta lo
muy complejo.
Haz tu plan de implementacin.

Recuerda hacer de tu programa de mantenimiento preventivo un programa activo,


revisando tu plan constantemente, cada vez que obtengas los reportes del progreso debe
revisar y ajustar tu plan.
Si al revisar el reporte de progresos notas que las metas propuestas no son alcanzadas,
entonces ajusta tus metas, y vuelve a revisar tu plan de manera detallada realizando los
ajustes necesarios. No olvides que lo ms importante es planear tu trabajo y trabajar con
tu plan.

Actividad 3. Programa de mantenimiento


Bienvenido a la actividad 3 de la unidad 3. La finalidad de esta actividad es que apliques
la metodologa aprendida a lo largo de este segundo tema de la unidad con respecto a
los programas de mantenimiento. Para ello:
1. Selecciona una empresa en la que realizars este trabajo. Es requisito
indispensable que sea un lugar donde tengas acceso a informacin estadstica y
administrativa a fin de que puedas realizar esta actividad.
2. Con la informacin recaba de esa empresa elabora un programa de
mantenimiento preventivo para una seccin de la misma, utilizando la
metodologa aprendida en esta unidad. Con un alcance de seis meses.
3. Enva tu trabajo a travs de la herramienta de tareas, a tu Facilitador(a) y espera
su retroalimentacin.

Autoevaluacin

Mantenimiento y seguridad industrial


Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento

Ahora es momento de poner en prctica los conocimientos aprendidos hasta el


momento, para ello resuelve el ejercicio de Autoevaluacin que se encuentra en el Aula
en la unidad 3.

Evidencia de aprendizaje. Caso seguridad en la empresa parte 3


Para finalizar con las actividades de la unidad 3, debers realizar los siguiente:
1. Espera a que tu Facilitador(a) te enve el caso con el que haz trabajado a lo
largo de la asignatura.
2. En el caso proporcionado, asigna el cdigo mquina y el cdigo trabajo. (Usa
las tablas que se te dieron en el ejemplo del tema 3.2.3. Herramientas para la
ejecucin del mantenimiento)
3. Determinar las prioridades a ser atendidas en el caso de acuerdo al ndice
ICGM.
4. Realizar el programa de mantenimiento de acuerdo a las prioridades
establecidas.
5. Enva tu reporte al Facilitador(a), por medio del Evidencia de aprendizaje.
6. Consulta la Escala de evaluacin.

Autorreflexiones
Recuerda ingresar al foro de Preguntas de autorreflexin, dnde el Facilitador(a) te
proporcionar las lneas de reflexin acerca del aprendizaje de la unidad 3.
Una vez que reflexiones sobre tu aprendizaje debes entregar tu reporte en la
herramienta de Autorreflexiones, recuerda subir tu archivo despus de asegurarte que
se trate de tu versin final.
Es importante que entregues slo un archivo por unidad, para poder obtener e 10% de
tu evaluacin final.

Cierre de la unidad
Finalmente, concluiste el estudio de la unidad tres, donde se te presentaron las
metodologas para la elaboracin de un programa de seguridad y un programa de
mantenimiento.
Es conveniente que revises las direcciones electrnicas que se te proporcionaron, con la
finalidad de ampliar los temas y que consolides los conocimientos.
Ahora haz concluido todo el material previsto para esta materia y ests listo para elaborar
planes y programas de seguridad y mantenimiento en el mbito laboral.
Felicidades!

Para saber ms

Puedes consultar mas detalles de la norma NOM-001-STPS-1999 en el siguiente


link. http://www.respyn.uanl.mx/iii/3/contexto/norma_edificios.html
Puedes revisar a ms detalle estas normas en el siguiente link.
http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-014.pdf y
http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-015.pdf
Puedes revisar a ms detalle estas normas en el siguiente link
http://www.respyn.uanl.mx/iv/2/contexto/NOM-006.htm
http://132.248.50.5/CLS/INFORMACIONPARACONSULTA/DERRAMESDEQUIMI
COS/NOM-018-STPS-2000.pdf
El documento completo de la hoja de auto-inspeccin de Texas Department of
Insurance podrs encontrarlo como pdf en el siguiente link:
http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spckgenldstry.pdf

Fuentes de consulta

Mantenimiento industrial un enfoque analtico. Enrique Dounce Villanueva.


Editorial CECSA. 2009.
Seguridad Industrial un enfoque integral. Cesar Ramrez Cavassa. Tercera
edicin. Editorial Limusa. 2011.
Seguridad e Higiene Industrial. Hernndez, Malfavn, Fernndez. Editorial Limusa.
2010.
Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos

Mantenimiento y seguridad industrial


Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento

Ley Federal del Trabajo


Reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo
Normas Oficiales Mexicanas.
www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/

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