AGLOMERANTES Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que,

en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse

moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar,
ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en
determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de
aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte
de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se
clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal
hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn,
etc..
Cal.Definicin de cal:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la
accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se
obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido
de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en
contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de
exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de
la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En ese estado se
denomina cal viva (xido de calcio) y si se apaga sometindola al tratamiento
de agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio).
Tipos de cal

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender

anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe
ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a
hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin.

Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la

especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.

Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio,

slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin
similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del
agua.

Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO 3Ca) en la naturaleza,
sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas
que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal
distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos
de cal.
-

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo

en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una
pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas

de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se
tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla
con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin,
porque la pasta se disgrega al secarse.

Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la

construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta
operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
-

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie
plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile
entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o
capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se
obtiene cal en polvo.

Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa

grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se
introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se
vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va
convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o

recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado
el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con
una capa de arena para evitar su carbonatacin.

Procesos de obtencin de la cal

Los procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a
continuacin:
1. Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el
descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado
diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura
primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituracin.

2. Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que

arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados
en hornos verticales. Tambin puede realizarse uns trituracin
secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se
tienen hornos rotatorios para calcinar.

3. Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma

trituradas por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa
las rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se
produce el xido de calcio (cal viva).

4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento

para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al
horno como aire secundario.
I
5. nspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar
ncleos o piezas de roca sin calcinar.

6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y

en guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que
pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin.

7. Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el

tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de
la que ser enviada al proceso de hidratacin.

8. Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal

hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal
dolomtica hidratada a presin.

9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e

introducida en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio
de transporte que la llevar al cliente.
Proveedores de cal
A continuacin le presentamos a Productos Minerales y Calcreos (ProMical),
proveedores de cal:
Productos Minerales y Calcreos (ProMical), produce numerosos tipos de
cales que se extienden desde el alto calcio, la cal viva dolomtica a los hidratos
de alta calidad. Los productos de ProMical se utilizan extensamente en las
industrias que requieren un alto grado de pureza en la cal que utilizan, por
ejemplo la industria alimenticia, qumica y farmacuticas.
Dentro de los productos que ProMical maneja, se encuentra la cal rpida
dolomtica, que debido a sus caractersticas puede ser utilizada en usos
mltiples, como agente de fundicin en la industria del acero, pero adems es
utilizada en la refinacin y la produccin de otros metales no ferrosos (nquel,
magnesio). Adems producen la cal hidratada tipo N producida bsicamente
para resolver los requisitos del Tipo N segn el estndar del ASTM, pero
adems de su uso en la albailera y el yeso, debido a su excelente calidad
tiene muchos otros usos: agricultura, el cuero, estabilizador de suelo,
tratamiento de agua, entre algunos otros.
Yeso.Origen:
El Yeso est enlazado estrechamente con la anhidrita en lo que se refiere al
origen y la posicin en la naturaleza. Las mayores masas son de origen
sedimentario; el Yeso es uno de los primeros minerales en la precipitacin

evaportica. Puede formarse tambin por la sublimacin directa de las

fumarolas o por precipitacin en los manantiales calientes de origen volcnico.
Tambin aparece diagenticamente en bloques concrecionares en Arcillas y
margas. A veces presenta luminiscencia bajo la accin de las radiaciones
ultravioletas.

Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra
pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se
deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el
producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este
polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero
de yeso).
Historia de la utilizacin del yeso

El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo

Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a
utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para
revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal
Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos
de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las
juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como
revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene
revestimientos y suelos elaborados con yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus
yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin
escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi
su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros
sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon
normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos
prefabricados.

La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en

el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo
en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en
revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el
periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff,
muy empleada en el Rococ

Proceso de obtencin del yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de
barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser
a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean
molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada
al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de
mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil,
accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es
graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca
triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o,
tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y
empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El
yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas,
por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del
aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por
un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este
cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de
material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se
introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una
deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en
forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al
exterior.

*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro

aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de
hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de
coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo,
situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran
elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta
econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de
finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo
de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es
envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado
automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza
centrifuga.
Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las
que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente.
Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de
impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el
punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de
mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y
techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como
en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras
y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Yeso rojo

Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser
solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado
por egipcios, griegos y romanos.

Yeso rojo muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a
las impurezas de otros minerales.

es el nombre tradicional de un producto que se obtiene de modo artesanal del aljez, o

yeso natural. Es un material muy apreciado en restauracin, contiene pocas impurezas,
menos que el yeso negro, es de color rojizo, y con l se da la ltima capa de enlucido, o
capa de "acabado", en los paramentos de las edificaciones.
Presenta ese color rojizo debido a las impurezas de minerales ferrosos disueltos en las
aguas que originaron la piedra de yeso de donde procede este material.
Se elabora en la zona de Albarracn, Espaa, empleando un antiguo sistema con el
horno moruno.
Yeso alumbrico: Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una
disolucin a 12% de alumbre, a una temperatura de 35C, se deja secar al aire,
vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.

*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso

hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del
sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador
de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza
en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido
interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de
piedra de yeso y carbn de cok.
Caractersticas del yeso:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los
de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla
9.5
Yeso negro
Yeso blanco
Yeso escayola
R. a flexin
30 Kgf/cm
40 Kgf/cm
70 Kgf/cm
R. a compresin
73 Kgf/cm
100 Kgf/cm
150 Kgf/cm

FABRICACIN

El proceso de obtencin del yeso se resumen de las siguientes operaciones:

1-Extraccin de las piedras de las canteras: mediamente los procedimiento corrientes

al cielo cubierto a en galeria como es una piedra poco dura se emplean barrenos de polvora
colocados muy junto y con poca carga y se rompan en mayor numero de trosos y despus se
efectuan la trituracin de la piedra en machacadoras de mandibulas o molinos de martillos.
2Coccin: para eliminar el agua de su interior, bien por procedimientos rusticos o
industriales. El procedimiento rustica se lleva a cabo por medio de un horno formando un hogar
de piedras gruesas y despus rellenndolas con pequeos fragmentos, finalmente hecho polvo
el color y el humo atraviesa la masa desprendindola del yeso. Por el color del humo se conoce
cuando el yeso esta cocido. El yeso obtenido por este procedimiento es de color obscuro el
procedimiento industrial se realiza por medio de la coccin en calderas tradicionales y ahora
recientemente en hornos giratorios formando un tubo de 10m. De longitud y 1.50 de . Las
temperaturas de coccin dependen del destino final del yeso. Y esto para construccin de 120
a 200 C. Para yeseros de 200 a 800 C. Yeso hidrulico de 800 a 1400 C
3Molienda: esta operacin resulta muy costosa tanto para el yeso crudo como cocido.
una vez molido se hace pasar por un tamiz de 144 mallas/cm2 se acopla a un separador de
aire que deposita el polvo a una tolda, mientras los granos gruesos caen a otra tolda
concntrica a la anterior.
4Almacenamiento al yeso: debe hacerse en silos o depsitos elevados y protegidos a
la humedad, conviene utilizar el yeso lo mas antes posible pues si absorbe la humedad no
fragua.

APLICACIONES
El yeso es un material que no resiste la accion de los agentes atmosfricos, usndose
preferentemente en obras interiores. Casi no se adhiere las piedras y la madera es muy porosa
y oxida el hierro. Este material constituye un buen aislante del sonido y del fuego, sus
aplicaciones son multiples en albaileras en confeccion de morteros simples para construccin
de tabiques, bovedas, para formacin de cielos rasos, revocos y enlucidos esgrafiados,
tambien se utiliza para fabricacin de placas machihembradas, cielos falsos artesonados, pisos
y motivos de decoracin.

Aplicacin:
Se utiliza en la fabricacin del Yeso empleado en la construccin, como
retardante de la solidificacin del cemento Portland; como fundente cermico y
fertilizante. Determinadas variedades de alabastro constituyen notables piedras
decorativas u ornamentales para interiores y son el material base utilizado para

la realizacin de esculturas, a pesar de su bajsima dureza y de la posibilidad

de su fcil alteracin.
Asociaciones:
Arcilla Al2Si2O5 (OH)4, Calcita y Caliza CaCO3
Bases de Yeso
La base de yeso ROCKLATH FIRECODE es un panel-malla de yeso que
proporciona una base rgida y resistente al fuego para una aplicacin econmica de los enyesados. La
base ROCKLATH
FIRECODE requiere menos material para la capa base que el metal
desplegado. El ncleo especialmente formulado de esta base de yeso est
hecho de materiales minerales que aumentan la resistencia del panel a la
exposicin del fuego. La base
ROCKLATH est hecha nicamente en la formulacin FIRECODE.
El ncleo de yeso de este panel-malla est revestido de capas mltiples de
papel laminado diseadas mediante un proceso desarrollado por USG para
proporcionar la absorcin apropiada, controlar el
deslizamiento del enyesado y resistir el pandeo del panel. Tal como
se ilustra, las tres capas exteriores (1) son muy absorbentes, para
extraer humedad de la mezcla del enyesado de modo uniforme y rpido, a fin de que el enyesado adquiera la consistencia necesaria para evitar el
deslizamiento; por su parte, las capas interiores (2) estn qumicamente
tratadas para formar una
barrera contra la penetracin de humedad, lo que reduce el ablandamiento del
ncleo del
yeso y, con ello, el riesgo de pandeo cuando el panel queda colocado. El papel
de la cara
est doblado alrededor de los bordes largos, y los extremos tienen un corte
cuadrado.

La base ROCKLATH FIRECODE tiene 3/8 de espesor y 16 de ancho. Se ofrece

en tramos de 48
de largo y se empaca en paquetes de seis unidades. Pesa 1.4 lb/pie
2
.
La base de enyesado ROCKLATH FIRECODE cumple con la norma ASTM
C37. Otras de sus
caractersticas son:
Resistencia al Fuego A

Cemento.Definicin del cemento:

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la
construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en
contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin
de caractersticas es la razn principal por la que es un material de
construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a
los lugares donde vivimos.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de

tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Proceso de obtencin del cemento:

La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada,

junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan
homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es
almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con
el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn
pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto
vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que
se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que
junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola
es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos
de bolas giratorias, como es el cemento
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de
si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

La fabricacin del cemento

1. Fragmentado y molido. En esta primera fase, la piedra calcrea y la arcilla se

fragmentan y se muelen hasta quedar reducidas a polvo.

2. Dosificacin y mezcla. En una gran cuba o cisterna se mezclan las cantidades exactas
de cada material y se amasan hasta obtener la textura adecuada.

3. Coccin. Se efecta en un horno giratorio en forma de cilindro de hasta 100 m de

largo. El material recorre lentamente el tubo y se cuece a una temperatura de 1.300 a
1.500 C. De l sale en forma de pequeas bolas; es lo que se llama clnker.

4. Molido del clnker. El clnker que hemos obtenido se muele hasta que se convierte
en un polvo finsimo, que recibe el nombre de cemento.

5. Almacenamiento y empaquetamiento. El cemento se almacena en silos. Despus se

empaqueta en sacos de 50 kg, listo para su comercializacin y para ser utilizado.

Clasificacin del Cemento por sus Adiciones

CPO Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Puzolanico

CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno

CPC Cemento Portland Compuesto

CPS Cemento Portland con Humo de Slice

CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Clasificacin por Caractersticas Especiales

RS Resistente a los Sulfatos

BRA Baja Reactividad Alcali - Agregado

BCH Bajo Calor de Hidratacin

Blanco

Clasificacin por su Clase Resistente

Resistencia
N/mm2

Mnimo a 3
das

Mnimo a 28
das

Mximo a 28
Das

20

--

20

40

30

--

30

50

30 R

20

30

50

40

--

40

--

40 R

30

40

--

Puntos que usted debe saber para la elaboracin del concreto:

 Es muy importante seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con mnima cantidad de polvo, libres
de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del cemento.
Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en peso) y tienen una
gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido, sobre los proporcionamientos y la
economa.
El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea posible debe utilizarse
agua potable.
El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de sales y
humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas ni humedad.
La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la prdida de
lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a la colocacin del concreto.
La proporcin del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estar sometido. (Ver la
Tabla de Dosificacion

Informacin tcnica del cemento segn la norma de calidad NMX-C-414ONNCCE-1999

Aplicaciones
.
El (CPO 30 RS) es el ms adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que
sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. Este cemento es sugerido para:

Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos

Plantas de tratamiento de aguas negras

Tuberas de drenaje

Obras de riego

Durmientes

Drenaje profundo

Dovelas

Obras martimas

Estructuras de concreto sumergidas

Existen varias clases de cemento:

Cemento Aluminoso

CLASIFICACIN

Existen varias formas de clasificaciones segn el fraguado, la composicin qumica y la

aplicacin:
a)
por su fraguado, los cementos pueden ser rpidos o lentos, segn este termine antes
o despus de una hora
b)
por su composicin qumica: Naturales , Prtland, escorias, pozolanicos, aluminosos,
sulfatados.
c)

Por sus aplicaciones: de alta resistencia inicial, resistente a sulfatos.

FABRICACIN DE CEMENTOS

La fabricacin de cementos comprende una serie de operaciones comunes a todos ellos; la

fabricacin de cemento Prtland, l ms utilizado, se resume en las siguientes fases:

1)Eleccin de las materias primas: Como es difcil encontrar en la naturaleza calizas con la
cantidad precisa de arcillas para fabricar este material, se recurre a la mezcla de rocas calizas
y arcillas naturales en proporciones determinadas. Tambin se puede emplear productos
artificiales calizos, escoriales de altos hornos y, como arcilla, arena de residuos de minerales de
hierro. La extraccin de la caliza suele hacerse a cielo abierto por voladura con dinamita{ la
arcilla se extrae con picos o palas y excavadoras. Todos los materiales son transportados a las
trituradoras por medio de volquetes.

2) Trituracin: Esta se realiza con, machacadoras de mandbulas, trituradoras de martillos o

rodillos, entre otra maquinaria. Los materiales son triturados hasta un tamao que permita su

manipulacin y transportacin, por medio de fajas, a las bodegas de almacenamiento de

materia prima.
3) Preparacin de las mezclas: Se pueden hacer por dos formas:
Va hmeda: Fue el primer mtodo empleado. Consiste en unir los materiales en forma de
lquidos, mezclados con agua, obtenindose mezclas muy homogneas que proporcionan a los
cementos caractersticas constantes y de alta calidad.
Va seca: Se emplean cuando las materias son duras y no contienen arena. Hoy que extraer
la humedad de cantera antes de su pulverizacin.

4)Molienda: Se emplean molinos turbadores rotativos con bolas de acero

en su interior, la trituracin se produce porque al girar el cilindro, arrastra
las bolas hasta cierta altura originando en su cada choques que pulverizan
el material.

5)La coccin: En principio se realiza en hornos similares a los empleados para la coccin de
cales hidrulicas, aunque estos son de marcha continua. As se echaban capas alternadas de
mezcla en forma de ladrillos y combustibles, hullas seca o cock, con pocas materias voltiles
en forma de menudo.
Actualmente, los hornos giratorios se han generalizado por su capacidad de produccin y
homogeneidad en el producto obtenido. Entran formados por un cilindro de palastro de 50 a
150 m de longitud, 3m de dimetro, con una pendiente girando alrededor de un eje a dos
vueltas por minuto, en su interior esta revertido con material refractario. Por el extremo mas
alto se produce el el crudo y por el otro se inyecta carbn pulverizado o petrleo. La coccin se
basa en el principio contracorriente, al entrar la mezcla de materiales por el extremo.

6)La clnica: obtenida en el horno esta formado por una bolsa de 1cm de dimetro , este una
vez enfriado se muele en molinos en bolas junto con un 3% de aljez sin coser .

7)La conservacin en silos hermticos o en bidones tiene un duracin limitada: La

conservacin en sacos depende de la temperatura, humedad de su apilamiento, en locales o la

intemperie, entre otros acondicionados amontonados convenientemente , protegidos de la

corriente de aire a una temperatura de 20C , se puede conservar de 6 a 8 meses.

CLASES DE CEMENTOS

Una primera divisin se establece entre los cementos artificiales y los cementos naturales.

CEMENTOS ARTIFICIALES
Son cementos hidrulicos obtenidos por la coccin a elevadas temperaturas (1450 C) de una
mezcla artificial perfectamente homogenizada y dosificada de caliza y arcilla, y finalmente se
muele.

CEMENTOS PRTLAND

Son los que tienen mas aplicacin en las obras de albailera. Se distinguen dos clases: las
corriente o normal y resistente a las aguas selenitosas. Ambos se obtienen en la pulverizacin
conjunta de la clnica y una porcin de yeso para retardar el fraguado; es resistente a las aguas
selinitosas se diferencia de la corriente en su bajo contenido de aluminato triclcico, siendo
capaz de resistir la agresiva del sulfato clcico.
Las normas indican una designacin para determinar cada cemento, seguida de un numero
que indica la resistencia a la compresin de un mortero normal con dosificacin 1:3 a los 28
das del cemento Prtland corriente o normal se fabrican tres categoras: P-250, P-350, y P450; es resistente a las aguas selenitosas, dos categoras: paz-250 y paz-350.
El fraguado de estos cementos empieza alrededor de los 30 o 45 min y termina tras 10 o 12
horas de su amasado.
El cemento con aguas, reaccionan sus componentes formndose una masa que da tiempo al
poder ser colocado en la obra.

CEMENTOS SIDERRGICOS
Las normas establecen dos clases: el cemento Prtland siderrgico y el cemento Prtland de
horno alto.

CEMENTOS PUZOLANICOS
Son el producto de una mezcla resultante de urzolona y clnica con la adicin eventual de aljez
para regular el fragmento. Se llama puzolona al producto naturas de origen volcnico capaz de
fijar cal a la temperatura ambiente y formar materiales con propiedades hidrulicas.

CEMENTOS DE ADICIN

Son cementos preparados con clnica y otros materiales cuyas resistencias mecnicas pueden
ser inferiores a la de los cementos tipo Prtland o siderrgicos. Se distinguen dos clases: el
cemento siderrgico clnico, contenido por una mezcla de 70% de escoria, y al resto de clnica
de sulfato clcico, y al cemento de adicin corriente que se obtienen por mezclas de clnica con
materiales tales como margas, calizas urzolanicas escorias o cemento natural.

CEMENTO ALUMINOSO
Son cementos obtenidos por una mezcla de materiales aluminosos y calizos, con contenido
del 32% en oxido de aluminio.

SUPERCEMENTO
Se trata del cemento Prtland de altas resistencias iniciales y se distinguen en particulas por
una mayor finura y una composicin de materia prima algo distinta aadindose substancias de
producto inferior al 6% por ejemplo, cal sin aumentar el azufre y la magnesia.

CEMENTO PRTLAND BLANCO

Es un cemento artificial, obtenido mediante materias primas como la creta y el caolin, sin
contenido de magnesio ni hierro, ya que estos cuerpos son los que le dan al cemento su

caracterstico color gris tiene la designacin P.B. adicionandoles colorantes naturales o

artificiales inorgnicos, se obtiene cemento coloriado empleados en revocos y en las fabricas
de terrasos y baldosas hidrulicos.

CEMENTOS EXPANSIVOS

Son aquellos cuya composicin tiene la propiedad de aumentar el volumen durante el proceso
del fraguados y endurecimiento.

El cemento aluminoso es un tipo de cemento en cuya fabricacin se emplean caliza y

bauxita, calentndose hasta los 1600 C (estado lquido) enfrindose rpidamente y
pasando por un proceso de molido.
Antes de hidratarse, el cemento aluminoso est compuesto por almina (Al2O3) y cal
(CaO) ambas al 40%. Se combinan con agua dando aluminato clcico hidratado.
Plantean problemas porque el ACH10 (hexagonal) es inestable y se transforma en C3AH
(cbico) que reduce volumen, perdiendo resistencia. Esta transformacin empieza a los
28 das y en un ao se ha producido casi totalmente. Tiene una velocidad de hidratacin
altsima, fraguado en 1-2 horas y adquisicin de resistencias totales a las 24 horas.
Producen un elevado calor de hidratacin.

Se usa en hornos (soporta hasta 1600 C), hormigones refractarios, prefabricados y

obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado y a su alta resistencia a las aguas
agresivas. No debe emplearse en estructuras.

Cemento Asfltico

El asfalto es un material de petrleo lquido de color negro pardusco que se endurece al

enfriarse. La intoxicacin ocurre cuando alguien ingiere dicho material. El producto que
se obtiene en el fondo de la torre de destilacin, posterior a la extraccin de los
componentes livianos, con dicho elemento se prepara el cemento asfltico.
Los procesos de refinacin para la obtencin de asfaltos, dependen del rendimiento en
asfalto que presenta el petrleo. En los petrleos que presentan bajo rendimiento, se
utiliza la destilacin en dos etapas: una a presin atmosfrica, seguida de otra al vaco.
Si el rendimiento del asfalto es alto, basta la etapa de destilacin al vaco.

Cemento Bituminoso

Cemento Blanco El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color

gris muy claro (blancura mayor del 85%),[1] empleado tanto en piezas
prefabricadas como en acabados de suelos y albailera en general.

Cemento con Aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto
aireante en el material.

Cemento de Albailera

Cemento de Alta temperatura

Cemento de Asbesto El asbesto, tambin llamado amianto, es un grupo de minerales

metamrficos fibrosos. Estn compuestos de silicatos de cadena doble.
Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son
suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y tambin resisten altas
temperaturas.
Debido a estas especiales caractersticas, el asbesto se ha usado para una gran variedad
de productos manufacturados, principalmente en materiales de construccin (tejas para
recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos, productos de papel y productos de
cemento con asbesto), productos de friccin (embrague de automviles, frenos,
componentes de la transmisin), materias textiles termo-resistentes, envases, paquetera

y revestimientos, equipos de proteccin individual, pinturas, productos de vermiculita o

de talco, etc. Tambin est presente en algunos alimentos.

Cemento de Azufre

Cemento de Escoria

Cemento de Hierro

Cemento de Keene

Cemento de la Isla de Paros

Cemento de Ltex

Cemento de Mack

Cemento de Martn

Cemento de Mineral de Hierro

Cemento de Oxicloruro

Cemento de Oxicloruro de Magnesio

Cemento de oxido magnsico

Cemento de Oxido de plomo y glicerina

Cemento de poco calor fraguado

Cemento de Porcelana

Cemento de Tierra

Cemento Espartico

Cemento Expansivo

Cemento Gelificado

Cemento Grappier

Cemento Hidrulico El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente

pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con aridos u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las
interacciones qumicas produccidas durante la hidratacin, una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
El Cemento hidraulico puede ser utilizado tanto para obras subterraneas, bajo el
agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de
tratamientos de agua.

Cemento Lafarge

Cemento para pozos de petrleo

Cemento plstico

Cemento Portland

Cemento Portland Blanco

Cemento Prtland Puzolanico

Cemento Refractario

Cemento Resinoso

Cemento Sorel

Cemento Rock

Cemento artificial y sus clases:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones
convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su
principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color
grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase
de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
SE LLAMA ASE A TODOS AQUELLOS CEMENTOS CUYA FABRICACIN PARTE DE MEZCLAS DE
CALIZA Y ARCILLA PREPARADAS Y DOSIFICADAS CON LA VENTAJA DE COMPOSICIN QUE NO
SE DA EN LAS MARCAS NATURALES.

- Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de

las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico,
obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la
piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar
el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker.
Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido
frrico.
- Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial
del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes
principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no
nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas
cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas
siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un
numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en
kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el
mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice,
procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos
Prtland:
Prtland 250
(Designacin P-250)
Prtland 350
(Designacin P-350)
Prtland 450
(Designacin P-450)
El Cemento Puzolnico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales o
artificiales en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms conveniente.
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes qumicos, se caracteriza
por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatacin y ser ms
impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exhudacin y segregacin.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcnica de la regin del Lazio y
la Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Npoles,

situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para

los cementos con cenizas volcnicas de otros lugares.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el
cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo de hormign resistente al embate del agua, ya
entendido por los romanos durante el imperio: El antiguo puerto de Cosa fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo
agua, mediante un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el mar.
Los tres muelles aun perduran despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico est formado por:
55 a 70% de clinker Portland
30 a 45% de puzolana
2 a 4% de yeso

Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
El cemento volcnico se emplea generalmente donde se necesita alta
permeabilidad y durabilidad.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli , en las
proximidades de Npoles , en las faldas del Vesubio . Posteriormente se ha generalizado
a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las
aguas agresivas , el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro
lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.

El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusin de una mezcla de Caliza y Bauxita

en determinadas proporciones, pulverizando el producto resultante , que deber
tener ms del 32% de almina y menos del 20% de xido de Hierro.
Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido. Es de una gran
estabilidad de volumen. La duracin del fraguado es anloga a la del Cemento
Portland, es decir, lenta, puesto que no empieza hasta un par de horas despus de
haber sido amasado; pero suele terminar antes, alrededor de las cuatro horas.
Sus propiedades ms interesantes son la resistencia a corto plazo, a los ataques de
cidos y a los ambientes agresivos ( sulfatosos y marinos ). Las reacciones del
fraguado del Cemento Aluminoso desprenden mucho calor, por lo que tambin
son importantes para hormigonados en zonas muy fras.
En este cemento se puede producir la aluminosis (que se puede dar cuando existe
un ambiente continuado de humedad y la temperatura es elevada -ms de 25C-)
en la que se produce la conversin de aluminatos hexagonales en cbicos,
afectando dicha transformacin a la porosidad y resistencia de mecnica: el
hormign se vuelve ms poroso y la resistencia puede llegar a reducirse hasta un
75%.
Si se da la conversin del cemento aluminoso y adems se produce la
carbonatacin (reaccin del dixido de carbono del aire con la parte alcalina del
cemento dndose una reduccin del ph) en presencia de humedad se facilita la
corrosin provocando los daos relacionados en el apartado anterior e incluso el
colapso de la estructura por la prdida de seccin de las armaduras.
El Cemento Cola es una mezcla preparada de Cemento Portland y resinas artificiales. Es
un producto presentado normalmente en polvo, que una vez amasado en agua se utiliza para
adherir baldosas, azulejos, y otros elementos.
El Cemento Blanco se obtiene empleando primeras materias casi exentas
de Hierro y manganeso, pues estos cuerpos son los que comunican el color gris
al Cemento Portland. Este tipo de cementos necesitan mayor proporcin de agua
que losportland, y debern estar exentos de sales solubles para no
provocar eflorescencias.

Se utiliza para Hormigones arquitectnicos y para prefabricados.

Es la clase de cemento ms recomendable para la construccin sostenible, a causa
de su mayor pureza.

Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de

las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de
estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que
debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
[editar] Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).[1] Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra
del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60
Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign

no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy

exotrmico)

Es prohibido para:

Una nueva clase de sper cementos similares al hormign antiguo

usado en la construccin de las pirmides egipcias, poseen la capacidad
de resistir incluso a los ms poderosos misiles nucleares anti-bunkers
de la Fuerza Area de los Estados Unidos. (Mar, 10 Nov 2009)

Hormign pretensado en todos los casos.

Tipos de cementos Portland

Cemento Portland normal (CPN), o comn, sin aditivos, es el

ms empleado en construccin.

Cemento

Portland

blanco

(PB),

compuesto

por

materias primas pobres en hierro, que le dan ese color

blanquecino grisceo. Se emplea para estucos , terrazos , etc.
El cemento portland blanco se obtiene a partir de la produccin del horno de cemento de un
clinker de color blanco, y luego en la molienda de este clinker, se le adiciona yeso. El clinker
blanco se obtiene de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo
caoln.
La obtencin del color blanco del cemento se consigue a travs de una seleccin de sus
materias primas libres de materiales que le pudieran dar una tonalidad y color al cemento; y
de un permanente cuidado en todas las etapas de fabricacin, especialmente la molienda,
para preservar su blancura.

Cemento Portland de bajo calor de hidratacin (CBC), produce

durante el fraguado una baja temperatura de hidratacin; se obtiene
mediante la alteracin de los componentes qumicos del cemento
Portland comn.

Cemento Portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un

mayor contenido de silicato triclcico que le permite un fraguado ms
rpido y mayor resistencia. Se emplea en muros de contencin y
obras hidrulicas.

Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido

en aluminato triclcico, que le permite una mayor resistencia a la
accin de sulfatos contenidos en el agua o en el terreno.

Cemento Portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que

produce un efecto aireante en el material.

Cemento expansivo
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El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, xido de hierro y xido de
magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. Utilizaban cuas de madera y
las mojaban con agua por efecto de la reaccin qumica de hidratacin se produca una
tremenda fuerza expansiva y la consiguiente rotura. Los cementos demoledores,
mezclados con agua producen la reaccin qumica de hidratacin generando una fuerza
expansiva de 7.000 a 9.000 T/m2.

3.2 Etapas de la fabricacin del cemento

CEMENTOS MIXTOS

Son los que se obtienen, en porcin variable, de un cemento natural y grapiers de cal despus
de la calcinacin.

CEMENTOS NATURALES

Son los cementos obtenidos por la calcinacin de margas (rocas calizas y arcillas) a una
temperatura necesaria por la expulsin del anhdrico carbnico, y pulverizando el producto
obtenido.

CEMENTOS NATURALES DE FAGUADO LENTO

Se fabrican con margas de composicin similar a la mezcla de los crudos empleados para la
fabricacin del cemento Prtland aunque diferenciado que no hay que preparar los crudos ni
aadir sustancias para retardar el fraguado. Como es difcil encontrar rocas de composicin
qumica homognea, no se puede obtener un cemento de caractersticas constantes.
La coccin se realiza en hornos verticales a la temperatura de 1000 c.su designacin es nl y se
establecen las categoras nl-30, en ambos, el fraguado se inicia a los 30 minutos de amasado y
termina a las 12 horas.

CEMENTOS NATURALES RAPIDOS

Los cementos siderrgicos se utilizan para el hormign armado y en masa de ambientes

agresivos, y en hormigones compactos y de grandes volmenes.
Los cementos de adicin se emplean para cimentaciones urgentes, para taponas vias de agua
y en trabajos expuestos al calor.
Los cementos naturales son los menos utilizados en la construccin con los de fraguado lento
se realizan trabajos de albailera en general y morteros de baja resistencia, los de fraguado
rpido se destinan a trabajos complementarios de albailera, aristas o doblado de bovedas, el
cemento zumaya mezclado con el Prtland se utiliza en obras martimas.
CEMENTADORES

Los cementadores son materias que amasados con agua, tiene la propiedad de fraguar y
endurecerse. En la construccin, los cementadores ms empleados son la cal, el yeso y los
cementos artificiales, que mezclados con ridos (arenas y gravas) forman los componentes
ms utilizados morteros y hormigones.

Existen cementadores naturales y artificiales:

CEMENTADORES NATURALES
Son los que proceden de la calcinacin de una roca natural sin adicin alguna, como el yeso la
cal y los cementos naturales.

CEMENTADORES ARTIFICIALES
Los cementadores artificiales, son aquellos que se obtienen de la calcinacin de las mezclas
de piedras de composicin conocidas y cuidadosamente dosificadas o sea estn sometidas a
tratamientos que tienen como propsito el mejor alguna de sus caractersticas para algn uso
especifico que se le desee dar.
Los cementadores , tambin estn divididos en cementadores areos y cementadores
hidrulicos

CEMENTADORES AEREOS
Los cementadores areos son aquellos que loso fraguan y se endurecen al contacto con el aire
y no contienen arcilla.

CEMENTADORES HIDRULICOS
Los cementadores hidrulicos son aquellos que fraguan lo mismo en contacto con el aire que
con el contacto con el agua y contienen arcilla en cantidades relativamente importante, ya que
las propiedades de la arcilla unidas a las de caliza, proporcionan las ventajas hidrulicas

El cemento portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o
concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker
portlandcon la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el

cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas

con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.

Producto

Caractersticas y campos de aplicacin

El Cemento Portland Ordinario es excelente para

construcciones en general, zapatas, columnas, trabes,
castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos,
Cemento Portland guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas,
Ordinario
mesas,
fuentes,
escaleras),
etc.
Ideal para la elaboracin de productos prefabricados
(Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos,
balaustradas, pilteas etc.
Presenta excelente durabilidad en prefabricados para
alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor
resistencia qumica y menor desprendimiento de calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales de
Cemento Portland
construccin convencionales como arenas, gravas, piedras,
Compuesto
cantera, mrmol, etc.; as como con los pigmentos
(preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos,
siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que
recomienden sus fabricantes.
Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas,
castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones,
banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes,
escaleras),
etc.
Cemento Portland Especialmente diseado para la construccin sobre suelos
Puzolnico
salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes
qumicamente
agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como
brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros
y tubera para drenaje.
Cemento Portland
Ordinario Blanco

Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas como

fachadas, monumentos, lpidas, barandales, escaleras, etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazos,
balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, pegazulejos,
junteadores,
etc.

En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de

repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para
obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de
construccin convencionales, siempre y cuando esten libres de
impurezas. Por su alta resistencia a la compresin tiene los
mismos usos estructurales que el cemento gris.
Cemento Portland
Ordinario
Resistente a los
Sulfatos

El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos

proporciona mayor resistencia qumica para concretos en
contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con
alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la
construccin de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras
subterrneas.

Mortero

Diseado especialmente para trabajos de albailera: junteo o

pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera;
aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; firmes,
plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construccin de
elementos estructurales.

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,

produccin del clinker y

preparacin del cemento.

Fabricacin del cemento

El cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas:

Trituracin y molienda de la materia prima.

Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener

el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo.

Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con

una pequea cantidad de yeso.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%)

xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
El conocimiento bastante extenso sobre el cemento en cuanto a composicin, caractersticas
y comportamiento permite fabricar cementos con propiedades especficas.
La clasificacin ms usada se encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las normas ASTM;
La clasificacin es la siguiente:
Cemento Portland tipo 1. Es destinado a obras de hormign en general, al que no se le
exigen propiedades especficas.
Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1.
Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la accin moderada de sulfatos y el
desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales.
Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial.
Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo.
Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento Portland Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que no contienen
oxido de hierro, por eso la coloracin. Se usa para decoracin.
Tambin figuran 1A, 1MA, 2A y 3, que corresponden a los ya indicados con adicin de
material incorporador de aire.
Las caractersticas nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las proporciones
de los compuestos en el clinker y esto se logra partiendo de la dosificacin de las materias
primas.
A la mayora de los cementos portland se les adiciona otras sustancias con fines generalmente
econmicos. Los materiales adicionados pueden ser calizas, escorias de alto horno o puzolanas.

Finura y peso especfico del cemento

Portland
Mientras ms fino el cemento ms rpida la hidratacin
y mayor calor de hidratacin inicial

Sin embargo, cemento muy fino es ms costoso de

producir y puede ser daino para la calidad del cemento
Algunos nmeros:
Mximo tamao: 0.09 mm
85-95% son menores que 0.045 mm
El dimetro promedio es 0.01 mm
La gravedad especfica (sin incluir vanos

Hidratacin del cemento

Portland
Es la reacin qumica entre las partculas de cemento y
el agua
Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento
tiene muchos compuestos qumicos
Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos
La reaccin del aluminato tricalcio con el agua es
inmediata y libera mucho calor
El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin
produciendo iones de sulfato.
El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fragado

Mortero
El mortero permite lograr una mezcla con
alto nivel de plasticidad, permitiendo as una
aplicacin uniforme, cubriendo cualquier
irregularidad en la superficie donde es
aplicado.
Adems, el mortero aporta solidez a los
acabados y refuerza la solidez en los muros
de mampostera y da solidez a plantillas y
acabados.
Marca: Mortero Moctezuma , Mortero
CEMEX, Mortero APASCO Y Mortero APAXCO
Presentacin: Bulto de 50 Kg
Una tonelada contiene 20 bultos de mortero.

Mortero - Uso

PLANTILLAS
1 saco de 50kg + 6 botes (de 18 lts) de arena + 2 botes (de 18 lts) de agua.
MAMPOSTEO
1 saco de 50kg + 5 botes (de 18 lts) de arena + 1 4/5 botes (de 18 lts) de agua.
MUROS
1 saco de 50kg + 4 botes (de 18 lts) de arena + 1 3/4 botes (de 18 lts) de agua.
GUARNICIONES Y PISOS
1 saco de 50kg + 3 botes (de 18 lts) de arena + 1 1/2 botes (de 18 lts) de agua.
APLANADOS ESPECIALES
1 saco de 50kg + 6 botes (de 18 lts) de arena + 2 botes (de 18 lts) de agua.

Recomendaciones para una mejor preparacin de su mortero:

*Para preparar el mortero es recomendable medir la arena cuando est seca usando un bote alcoholero
de 18 litros. Para asegurar que su mortero quedar uniforme no es recomendable medir por paladas ya
que la cantidad vara mucho con el grueso de la arena. *Hecho el mortero es mejor usarlo en las primeras
dos horas despus de prepararlo. Una vez iniciado el fraguado (endurecimiento) no bata, ni agrguele
ms agua ya que su mortero puede perder resistencia.
*Al colocar el tabique rojo recocido o el block sobre el mortero estos deben de estar secos.

*Con el fin de mejorar la impermeabilidad y para lograr que las piezas del muro se asientan mejor en el
mortero hay que golpearlas a medida que las va colocando.
*Recuerde que un buen repellado le dar mejor aspecto y ms solidez al muro. 1*
Fabricacin de los morteros
La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de
forma manual o mecnica.

Amasado manual:

Se amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar.

Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la

forma cnica inicial.

Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua.

Se contina homogenizando la mezcla y se termina de aadir el agua necesaria hasta conseguir

la consistencia adecuada.
o

Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria.

Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad

Se aade el rido (arena) y el resto de agua.

Se dar la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.

Componentes de los Morteros

Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno
de sus componentes.
Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.
A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus
propiedades, por ejemplo: velocidad defraguado, plasticidad, resistencia en
ambientes agresivos, etc.
La cal y el cemento pueden usarse mezclados.

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja

en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este
material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a
los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo.
Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en
verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones
son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la
denominada revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el
quinto elemento, el aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se
transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin embargo,
hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el
concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va
perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse
por completo.
El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de
su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el
trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que
nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y
puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a
nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras
vida
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto
se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se
cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las
que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco
o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas
ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de
alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la
superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

Hormign.Definicin hormign:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla,
arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que
su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en
cimentaciones como en estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel
transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas
generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del
recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar
cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente
realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas
ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.
Clasificacin del hormign:
- Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena,
aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte
en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre pozos, zanjas
o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en
muros y forjados.
- Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que,
segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
- Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el
nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de
piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u
otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser
puestas en obra. HORMIGN CICLPEO. En este tipo de hormign se utiliza la facilidad y
economa del uso de grandes rocas de la localidad, unidas entre s por medio de hormign
Tremie, para formar una gran masa submarina de gravedad (algo as, como un muro
submarino), adems, se usa tambin para el llenado de caisson y para trazar fundaciones en
el fondo marino. Se usan grandes rocas (limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un dimetro
no menor de 40 cm., son puestas y acomodadas a aproximadamente 90 cm., de lado. Luego el
hormign es colado(como siguiendo estos caminos entre las rocas) llenando todos los
intersticios homogeneizando la masa. El resultado es aproximadamente 40% de hormign y
60% de rocas colocadas. El hormign es usualmente vaciado con un balde abierto por el fondo
y que descarga el hormign sobre y dentro de la masa de rocas. Este mtodo ha sido usado
muchas ocasiones y tiene la desventaja que produce un considerable aumento de la
exudacin. (Fuente de la informacin: Carlos Enrique Diaz Reyes, Chile)

- Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya

confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos
qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos
casos se tiene un hormign de densidad muy baja. El hormign ligero es un

hormign de baja densidad, obtenido generalmente por medio de mezcla comn

de agua + cemento + partculas de poliestireno + aditivos, esta mezcla logra
obtener un hormign de poco peso, econmico y con grandes propiedades
termo acsticas.

- Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del

mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases,
quedando estos apisonados en el interior del hormign formando
burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele
emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas.
- Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign
procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de
piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento
trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual
que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones
trmicas.
- Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado
en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de
acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros.
Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados,
con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign
armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales
como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas,
arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.
- Hormign pretensado Pre fabricado
- . Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia
superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas.
Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la
composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o
pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado
del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para
aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en
la estructura.

- Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase

de hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se
somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el
hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos
originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign
tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera,
imposible de realizar con el hormign armado o pretensado.
- Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos
en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se
logra una mayor compacticidad en la masa del hormign, ya que se
eliminan en parte y burbujas de aire.
- Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser
colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores.
Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste
en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta
alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que
forman parte de la dosificacin del hormign.
- Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen
en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga
originada al someter el molde, llena de masa de hormign, a un
determinado numero de revoluciones.
Fabricacin del hormign:
El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas
amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea
nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a
casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan
la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y
econmico que manual.
El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:
a) En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del
agua y se hace girar la hormigonera.
b) Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o
girando la amasadora u hormigonera.
c) Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los
componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera
deber girar 1 min. y mximo de 3 min.

d) Proceso de fabricacin del hormign

e) El ciclo de vida del hormign empieza con la extraccin de

materiales para la
f) fabricacin del cemento, el componente clave de la mezcla.
g) La fabricacin del cemento es una actividad industrial de
procesado de minerales que se
h) divide en tres etapas bsicas:
i) - Obtencin y preparacin de materias primas
j) - Molienda y coccin de materias primas
k) - Molienda de cemento

Usos del concreto.

El concreto al igual que otros materiales, se disea para

utilizarse en elementos estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresin y a la

flexin, en el primero de los casos elementos como las cimentaciones, pavimentos, columnas, y en
el segundo caso las vigas, o que soporte una combinacin de estas cargas como las losas de piso.
Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes cargas y esfuerzos,
para soportar cargas de compresin en un pavimento este puede variar sus resistencias
dependiendo del uso que se de a este, pero si va a soportar cargas que impliquen flexin este
deber ser reforzado con un alma de acero, conformadas con varillas de acero corrugadas, que
conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce como, concreto u hormign armado .

Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de
endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil
de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento
normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable;
este estado se denomina fraguado final.

La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco
precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento
enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.

CONCRETO - TIPOS
Concreto Simple:
Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mnimo
porcentaje especificado para el concreto armado.
Concreto Armado:
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta Norma y
en el que ambos materiales actan juntos para resistir esfuerzos.
Concreto de Peso Normal:
Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/m3. Se define as a todo hormign cuyo peso
especfico es inferior a 2 (ton/m3) y se usa en todas las obras submarinas en que se requiere un
aumento de boyantes o disminucin del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente
empleado en estructuras flotantes, donde hay problemas de recubrimientos de armaduras,
permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco espesor. El hormign liviano es de dos
tipos bsicos: estructural y celular.

Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la
estructura.
Concreto Ciclpeo:
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene
armadura. Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea
necesario profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de
obtener una cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su
dosificacin ser la indicada en los planos o por el Interventor.

Concreto de Cascote:
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
Concreto Premezclado:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.
El Concreto Premezclado es una mezcla de agregados ptreos cemento
Prtland, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a
la compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. Por su calidad
cumple con la norma NMX-C-155 Concreto Hidrulico
Especificaciones. Por sus propiedades, el Concreto Premezclado es
ideal para cualquier tipo de elemento y construccin en general en
donde el elemento a colar no est sujeto a condiciones de trabajo en
ambientes qumicos agresivos
Concreto Bombeado:
Concreto que es impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin final
El concreto vaciado por gravedad bajo presin
atmosfrica admite variaciones en la gradacin
de agregados, asentamiento, contenido de aire,
etc. Las caractersticas de uidez del concreto
son sensibles a estas variaciones, cuando el
concreto est sujeto a altas presiones en los
sistemas de bombeo

CONCRETO BOMBEADO
Introduccin
La elaboracin de concreto viene desarrollando importantes cambios, registrando en los
ltimos aos una serie de adelantos tecnolgicos que permiten mejorar el control de
calidad del concreto en su proceso de elaboracin. Asociado a esto, la industria del
concreto elaborado, con el fin de aumentar la productividad, "metros cbicos de
concreto fresco por hora que se pueden preparar y colocar en el lugar requerido", ha
llevado adelante grandes inversiones en equipos y plantas para satisfacer la prestacin
del servicio de bombeo necesario para cumplir con los requerimientos de obra y

posibilitar el aumento de productividad exigido en la actualidad.

Se pueden destacar tres significativos factores que en gran medida han influido para
poder satisfacer los requerimientos indicados anteriormente, ellos son:
- La informatizacin.
- Los aditivos qumicos.
- El bombeo de la mezcla fresca de concreto.
Informatizacin
Al principio se la emple solo para las tareas administrativas, mientras que actualmente
se la utiliza a lo largo de todo el proceso de produccin, incluyendo las dosificaciones
de concreto, las mediciones de los pesos de los materiales componentes, el control
estadstico del concreto en los estados fresco y endurecido, el rendimiento de los
equipos y el personal, el control de los despachos en general y por obra, los registros
permanentes de los stocks de los materiales, etc.
Aditivos qumicos
La evolucin de los aditivos qumicos fue muy destacada, pues aparecieron en el
mercado los fluidificantes reductores de agua y los superplastificantes que
contribuyeron en gran medida a los cambios enunciados, adems surgieron los agentes
incorporadores de aire y los acelerantes de fraguado.
Bombeo del concreto
El concreto bombeado se define como el concreto que se transporta por medio de
presin a travs de tuberas rgidas o mangueras flexible
Mezclas
El concreto para bombeo debe ser plstico y trabajable. Debido a esto, muchas personas
han pensado que es necesario un porcentaje muy alto de arena, tanto como el 65% del
agregaso total para un concreto de agregado mximo de 1 in.
Lo mejor es una mezcal plstica y trabajable con un revenimiento poco ms o menos 2
a 5 in. La inspeccion visual del concreto a medida que sale de la lnea ayuda a evaluar
la plasticidad.
Bombeo. Antes de iniciar el bombeo del concreto, el conducto debe cebarse mediante el
bombeo de una carga de mortero a traves de la linea con el fin de lubricarla, una regla
emprica es bombear 5 galones de mortero por cada 50 ft de manguera de 40 in., usando
cantidades menores para los tamaos ms pequeos de manguera o tubo.

Concreto armado. El concreto por sus caractersticas es el material idneo para

elementos que estn sometidos nicamente a esfuerzos de compresin. Pero eventos externos
como sismos pueden generar esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a

compresin como a tencin, pero siendo la capacidad a resistir tencin del concreto cercana al
10% de su capacidad a compresin, es necesario suplirle un soporte o elemento que pueda
sopesar esta carencia, y ese soporte es normalmente el acero estructural ya que posee una
resistencia a tensin de ms de 100 veces la del concreto. El descubrimiento
del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien experimento con la incorporacin
de acero a la pasta de concreto con el fin de aumentar su resistencia, incluso hay registros de un
barco de concreto armado que presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer
patente de concreto reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la
elaboracin de macetas, tubos y tanques entre otros

CLCULO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO

La simple teora de vigas de Euler-Bernoulli no es adecuada para el clculo de
vigas o pilares de hormign armado. Los elementos resistentes de hormign
armado presentan un mecanismo resistente ms complejo debido a la
concurrencia de dos materiales diferentes, hormign y acero, con mdulos de
Young muy diferentes. Las diferentes propiedades mecnicas de hormign y
acero implican que en un elemento de hormign armado la matriz de
tensiones de armaduras y hormign sean diferentes, ese hecho hace que las
ecuaciones de equilibrio que enlazan los esfuerzos internos inducidos por las
fuerzas y tensiones en hormign y acero no sean tan simples como las de
secciones homogneas, usadas en la teora de Euler-Bernouilli.

El uso de hormign armado es relativamente reciente. Su descubrimiento se

atribuye a Joseph-Louis Lambot en 1848. Sin embargo, la primera patente se
debe al jardinero parisino Joseph Monier que lo us en 1868, primero para usos
relacionados con recipientes de jardinera, y ms tarde para su uso en vigas y
otras estructuras en obras de ferrocarriles.

Fundamento

El hormign en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecnicas y

de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresin apreciables tiene
una resistencia a la traccin muy reducida. Por eso se usa combinado con acero, que
cumple la misin de cubren las tensiones de traccin que aparecen en la estructura.
El hormign en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecnicas y
de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresin apreciables tiene
una resistencia a la traccin muy reducida. Por eso se usa combinado con acero, que
cumple la misin de cubren las tensiones de traccin que aparecen en la estructura
Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que las
mismas se deformen apreciablemente antes de la falla.

En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las barras longitudinales,
llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras de acero se dimensionan de
acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los momentos flectores, mientras que el
esfuerzo cortante y el momento torsor condicionan las caractersticas de la armadura
transversal o secundaria.
[editar] Clculo vigas y pilares de hormign armado

La simple teora de vigas de Euler-Bernoulli no es adecuada para el clculo de vigas o

pilares de hormign armado. Los elementos resistentes de hormign armado presentan
un mecanismo resistente ms complejo debido a la concurrencia de dos materiales
diferentes, hormign y acero, con mdulos de Young muy diferentes y los momentos de
inercia son variables de acuerdo al tamao de las fisuras de los elementos. Las
diferentes propiedades mecnicas de hormign y acero implican que en un elemento de
hormign armado la tensin mecnica de las armaduras y el hormign en contacto con
ellas sean diferentes, ese hecho hace que las ecuaciones de equilibrio que enlazan los
esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y tensiones en hormign y acero no sean tan
simples como las de secciones homogneas, usadas en la teora de Euler-Bernouilli.
Diseo de estructuras de hormign armado
Hennebique y sus contemporneos, basaban el diseo de sus patentes en resultados
experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan
prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem Ritter, quien desarrolla en
1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales
se gestarn en el siglo XX. Existen varias caractersticas

responsables del

xito del hormign armado:

El coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero,

siendo despreciables las tensiones internas por cambios de
temperatura.

Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente

las barras de acero, creando adems fuerte adherencia qumica.
Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en su superficie,
llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia
fsica con el hormign.

Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la pasivacin del

acero, fenmeno que ayuda a protegerlo de la corrosin.

El hormign que rodea a las barras de acero genera un

fenmeno de confinamiento que impide su pandeo, optimizando
su empleo estructural.

Ventajas del Concreto Armado

a.- Monolismo y
continuidad
Una estructura de hormign armado, esta formado por una sla
unidad, sin divisiones ni partes. (mono lito = una piedra).
Elementos contnuos, sin uniones entre s.
Antes de la existencia de este material, podra haberse resumido
diciendo que es el arte de unir materiales estructurales, ya se
trate de la piedra, la madera, el ladrillo, las barras de acero.; Es
el arte de ensamblar, apernar, remachar, soldar, adherir piedras
o ladrillos entre s, con todos los problemas que ello implica.
Moldeabilidad
El material toma la forma del molde en que se le vacia.
Nunca antes se haba dispuesto de tantra libertad para realizar
cualquier forma resistente en una estructura
Economa
Por tratarse de dos materiales muy diferentes, que se
complementan para actuar como un todo, con las formas ms
adecuadas a cada caso, aprovechando las caractersticas
bsicas de cada uno de ellos, podemos decir que el hormign
armado es econmico. Pueden ubicarse en l, barras de acero
enb las zonas que las necesita y en la cantidad ms adecuada
d.- Resistencia
mecnica
Se puede dosificar, de acuerdo a la resistencia que se necesite.
Asi como el hormign mismo mejora sus cualidades para
trabajar a la compresin con una adecuada graduacin de sus
ingredientes, es tambin posible utilizar aceros de alta
resistencia, que se fabrican en la actualidad con variadas
caractersticas.

- Resistencia al
fuego
Se puede decir, que el hormign armado, es uno de los
materiales estructurales, que mejor resiste al fuego.
El hormign en masa, es buen aislante del calor, capaz de

proteger con cierta eficacia al acero de sus armaduras.

En relacin a un incendio, puede aceptarse, como promedio, que
la alta temperatura peligrosa, tarda ms de una hora en
penetrar 1 cm en el hormign, por lo que el recubrimiento de 2
cm, puede ser suficiente, si se piensa que tal temperatura
comienza a alcanzarse un buen tiempo despus de iniciado el
incendio y que en cuanto recibe agua el hormign, su
temperatura decrece.

Desventajas del hormigon

armado
a.- Excesivo peso y
volumen
ASPECTOS RELATIVOS, YA QUE VA A DEPENDER DEL SISTEMA
CONSTRUCTIVO QUE UTILICEMOS COMO COMPARACIN

Una estructura de hormign armado, pesa entre 5 y 9 veces

ms que una de acero y ocupa un mayor volumen. Adems, una
gran parte de su peso, el que esta en las zonas traccionadas,
pasa a ser peso muerto, ya que ese esfuerzo, lo recibe el acero.
Su mayor volumen hace disminuir el espacio til de los edificios,
particularmente en los pisos inferiores. (comparado con el
acero)

b.- Dificil control del calidad

En los materiales tradicionales, es suficiente una simple
observacin visual de una estructura, para saber si est bien
construida.
Al hormigonar un elemento estructural, se debe esperar que el
material fluido, frague y enduresca, para posteriormente alcanzar
cierta resistencia.
En la calidad pueden influir:
La dosificacin
Calidad de los materiales agregados al cemento
Tipo de cemento
Revoltura

Cantidad de agua
Curado
Etc.

c.- Ejecucin lenta

Puede resultar lenta en comparacin con el acero, que se arma
con gran rapidez en terreno.
El hormign requiere mayores tiempos en el proceso de fraguado
y de endurecimiento de la masa, pero esta velocidades que no
debieran aparecer como un obstculo

d.- Materiales no recuperables

La demolicin del hormign es casi ms difcil y penosa que su
ejecucin, aunque se han perfeccionado sistemas bastantes
expeditos. En todo caso, es muy reducida y no rentable la
posibilidad de recuperar parte del material.

Aditivos:
Sustancia aadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propsito de modificar algunas
de sus propiedades. NORMA ITINTEC 339.086.
Acelerante:
Sustancia que al ser aadida el concreto, mortero o lechada, acorta el tiempo de fraguado y/o incrementa
la velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
Retardador:
Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado. NORMA ITINTEC 339.086.
Incorporador de Aire:
Es el aditivo cuyo propsito exclusivo es incorporar aire en forma de burbujas esferoidales no
coalescentes y uniformemente distribuidas en la mezcla, con la finalidad de hacerlo principalmente
resistente a las heladas.

Que son los Aditivos?

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que,
incorporados al concreto antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.)

Caractersticas y Propiedades Principales

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin
necesaria. Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:

Una mejor trabajabilidad.

Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para:

Hormigones secos.

Hormigones bombeados.

Hormigones vistos.

Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.

Hormigones fluidos.

Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y
disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay
grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados,
proyectados, o pretensados.
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la
anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin
entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,
hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio.
2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio.

3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos
pertenecen a la tercera generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar
solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos,
Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su
vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar
retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire
ocluido.
Otros aditivos.
Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est
formado por xidos metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a laluz y al ambiente, adems de a
los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign.
Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta
una temperatura de -14C.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del
hormign mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es
totalmente efectivo.
Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal

como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes
minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable, los aditivos
que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o construcciones donde las
condiciones climticas evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga rpidamente,
especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde el concreto debe ser
transportado a grandes distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor
tiempo.
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o
inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como
emulsiones.

Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la
segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el
cemento.

[editar]Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente
manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite
reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de

agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la

vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin
modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a
la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del
endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para
pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de
resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de
la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o
endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos
mencionados anteriormente.

Impermeabilizante
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Impermeabilizantes son sustancias o compuestos qumicos que tienen con objetivo

detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas
y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la
porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Pueden

tener origen natural o sinttico, orgnico o inorgnico. Dentro de los naturales destaca el
aceite de ricino y, dentro de los sintticos, el petrleo.
Los impermeabilizantes qumicos como los conocemos hoy en da fueron inventados en
Suiza para usarse en el tnel de San Gotardo en 1910 por el inventor y empresario suizo
Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy en da es Sika AG.
En la construccin civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras,
tejados, lajas, paredes, depsitos, piscinas y cisternas.
Acrlico

Caractersticas:

ptima capacidad de elongacin

Forman una pelcula 100% impermeable

Mxima elasticidad

Alta resistencia al intemperismo

Alta reflectividad (blanco)

Excelente resistencia a los rayos UV

[editar] Membrana Prefabricada

Los impermeabilizantes que se denominan Membrana Prefabricada, es una lmina o

tejido fino ms o menos elstico con estructura, propiedades y funciones diversas. Son
prefabricados porque todos sus componentes se maquilan integralmente.
Fsicamente una membrana prefabricada consta de las siguientes partes:

Acabado.- Gravilla (color rojo o blanco) o arena slica

Asfalto Modificado.- APP, SBS o TPO (2 capas)

Refuerzo central de Polister o fibra de vidrio

Polietileno

Caractersticas:

Espesores: 3.5, 4.0, 4.5mm, 5.0mm (TPO)

Dimensiones: 10.0 x 1.0m (excepto TPO 9.0 x 1.0m)

Garantas: 5 hasta 12 aos

Aplicacin: Termofusin

[editar] Poliuretano

Los impermeabilizantes a base de poliuretano son ideales para edificaciones y obras

civiles, con la ventaja de que reduce los costos para mantenimiento y reparaciones, se
puede aadir una tela o malla protectora que incrementara la resistencia a ataques del
mdio como choques termicos o rayos UV.
Las ventajas de estos impermeabilizantes son:

Fcil aplicacin, alta elasticidad.

Excelente adherencia.

Resistencia a la intemperie.

Se aplica sobre cualquier superficie.

Secado y puesta servicio rpido.

[editar] Enlaces externos

Aireantes: son incorporadotes de aire, agregan y distribuyen microburbujas de aire en

el hormign, es utilizado para hormigones sometidos a ciclos de hielo deshielo donde el
aire incorporado en el hormign absorbe la expansin del hielo evitando fisuras o
roturas del hormign. La incorporacin de aire disminuye la resistencia a la compresin
del hormign, por cada 1% de aire puede disminuir un 5% la resistencia a la
compresin. Actualmente tambin se incorporan partculas de aire para fabricar
elementos especficos ya que ayudan a mejorar el aislamiento acstico y trmico.
Los aditivos aireantes son aquellos que producen un aumento del aire ocludo en el
hormign fresco y endurecido.
El aire introducido en el hormign por la agitacin del amasado, se desarrolla y
estabiliza por efecto del aditivo aireante formando un sistema de burbujas semi
microscpico que se distribuye uniformemente en la fraccin de la pasta de la masa.
El uso de aditivos aireantes en los hormigones produce un efecto mejorador de la
trabajabilidad y de la durabilidad.
Aplicaciones
Las aplicaciones ms importantes son

Hormigones semisecos
Hormigones con bajo contenido en finos
Hormigones resistentes a los ciclos de hielo y deshielo

Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la
segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
Aditivos Plastificantes para el Hormign
Los plastificantes son productos qumicos que se pueden aadir al hormign para
mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormign es inversamente proporcional a
la cantidad de agua aadida o al coeficiente de la relacin agua cemento (A/C). Con el
fin de producir hormigones ms resistentes, se reduce la cantidad de agua aadida, lo
que consigue mezclas de difcil manejo, haciendo necesario el uso de los aditivos
plastificantes y superplastificantes.
Los romanos utilizaron como plastificante para sus mezclas de hormign, la sangre.
Los superplastificantes tambin son aadidos cuando son aadidas cenizas puzolanicas
a la mezcla para obtener hormigones de alta resistencia o hormigones reforzados con
fibras.
Normalmente el porcentaje que superplastificante o plastificante que se aade a la
mezcla es del 2%. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la mayora de los
superplastificantes disponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo cual al
aadirlo a la mezcla tambin se esta aadiendo un porcentaje de agua. Aadir una
cantidad excesiva de superplastificante puede dar lugar a que el hormign presente
segregacin, lo cual no es aconsejable
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el
cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones
proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:

1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio.

2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio.

3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la

tercera generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar
solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],
Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a
su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar
retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire
ocluido.

Armaduras Tipo en Pilares

Armadura longitudinal en pilar

Diferenciamos dos tipos de armaduras en los pilares, a saber:

a. Armadura Longitudinal.
La armadura longitudinal est compuesta por n barras de diferentes caractersticas que
dependen del clculo. La disposicin de los elementos metlicos admite varias formas
diferentes.
b. Armadura Transversal.
La armadura transversal est compuesta por cercos separados a una distancia obtenida
por clculo, al igual que las secciones; la disposicin de la armadura se indica en el
grfico.

Armaduras Tipo en Vigas

La armadura empleada en las vigas puede ser de diferentes tipos, veamos:

Armaduras de Traccin , pueden estar ubicadas en la cara inferior o

en la superior de la viga.

Armaduras de Compresin, pueden estar ubicadas en la cara inferior

o superior de la viga.

Armaduras de Reparto o Montaje.

Armaduras inclinadas de Esfuerzo Cortante.

Armaduras Transversales: Estribos para esfuerzo

Se denomina armadura la estructura formada por un conjunto de piezas lineales

(de madera o metlicas) ensambladas entre s, que se utiliza para soporta la
cubierta inclinada de algunos edificios. La disposicin de la cubierta, a una dos,
tres, cuatro o ms aguas, influye lgicamente en la caracterstica de la armadura
que debe sostenerla. Frecuentemente las armaduras estructuralmente son
celosas planas, aunque existen armaduras de otro tipo que no son celosas.

En un primer apartado se explica como se organizan las distintas piezas de la

armadura para soportar los esfuerzos de traccin y compresin. A continuacin
se exponen algunos tipos de armadura, caracterizando cada caso el modo en que
se sitan o ensamblan entre s las distintas piezas.

Piezas que componen la armadura de una cubierta

En la armadura de una cubierta se distinguen los "cuchillos" formados por un conjunto

de piezas situadas en un plano vertical de modo que permite salvar la luz del edificio, y
que sirve para apoyar en ellos otras piezas situadas en el plano de los faldones de la
cubierta. Los cuchillos estn formados bsicamente por dos piezas (llamadas pares)
inclinadas que se unen en la cumbrera y se apoyan en los muros laterales. Los dos
extremos inferiores de los dos pares quedan unidos por una tercera pieza denominada
tirante. Cuando el ancho que debe salvar el cuchillo es grande suele disponerse otra
pieza (el pendoln) que une el encuentro superior de los dos pares con el punto medio
del tirante.
En el plano de los faldones, se sita la viga caballete o cumbrera, que une los puntos
superiores de los cuchillos, la carrera situada debajo de los extermos inferiores de los
pares, de modo que es en ello donde realmente se apoyan los cuchillos, a la carrera
tambin se le llama parhilera y durmiente; uniendo unos cuchillos con otros a espacios
regulares a los largo de cada par se sitan las correas, y perpendiculares a ellas, y por
tanto tambin a los cerramientos del edificio, cargan los cabios. Sobre estos se sitan un
tablazn de madera, denominado a veces enlatado, que es el que sostiene directamente
las tejas o placas de cubierta.
Tambin se denomina armadura a las barras de acero que se disponen en el interior del
hormign armado para completar su capacidad portante.
[editar] Distintos tipos de armaduras de cubierta

Teniendo en cuenta el modo en que se organizan las piezas que componen la armadura
se distinguen los siguientes tipos:

Armadura de dos aguas. La que forma dos vertientes para arrojar de

cada lado del edificio las aguas llovedizas lejos de sus muros.

Armadura molinera. Aqulla cuyos pares cargan sobre las paredes en

direccin perpendicular y sobre ellos se ponen los ramajes, zarzos,
caas o tablas paralelas a las paredes y encima, las tablas con
direccin opuesta.

Armadura de paripicadero. Lo mismo que la armadura molinera con la

diferencia de que los pares se asientan sobre soleras y carreras con
los cortes de picadero y embarbillado o patilla.

Armadura de pendoln. Armadura de dos aguas cuyos pares

apoyndose oblicuamente con varios cortes de patilla, barbilla y
despalmado en los extremos del tirante, elevan sus testas a sostener
el pendoln con el corte despalmado y barbilla. Una armazn as
dispuesta se llama forma y estas formas se hacen de uno o ms

pendolones y con dobles pares se colocan a distancias

proporcionadas para cargar sobre ellas las vigas que han de sostener
el entablado de la cubierta: se usan en los grandes vanos de los
templos, teatros, etc.

Armadura de tijera. Aqulla cuyos pares se enlazan en su extremo

superior a media madera cruzndose y se apoyan en el embarbillado
o patilla sobre los estribos y tirantes con alguna distancia. Sobre los
pares se colocan las viguetillas paralelas a las paredes y encima las
tablas con direccin opuesta.

Armadura parilera. La que se compone de un madero llamado hilera

que est en medio del edificio en la direccin de su longitud y de
otros llamados pares que desde la parte superior de las paredes que
hay en cada lado de la hilera van a juntarse con sta formando
ngulo.

Armadura quebrantada. La que se compone de dos armaduras, la una

inclinada como las comunes y la otra, que es la superior, como
echada por manera que parece una armadura por hilera cuyos pares
se han roto.

Armadura rota. La de una techumbre que forma la ventana de una

buhardilla.[1

Una armadura es un ensamble triangular que distribuye cargas a lo soportes por medio de una
combinacin de miembros conectados por juntas articuladas, configurados en tringulos, de manera
que idealmente todos se encuentren trabajando en compresin o en tensin pura y que todas las fuerzas
de empuje se resuelvan internamente. En la prctica, algunos esfuerzos de flexin pueden ocurrir como
resultado de la friccin de las juntas y de las cargas distribuidas aplicadas a los

miembros entre las juntas; generalmente, estos esfuerzos son menores

comparados con las fuerzas axiales y, por lo comn, se ignoran para propsitos
analticos. El triangulo es la unidad geomtrica bsica de la armadura; es una
forma nica, ya que no se puede cambiar sin que cambie la longitud de sus
lados aun cuando las juntas estn articuladas. Todos los otros polgonos
articulados son inestables.
Si un cable se suspende entre dos puntos de anclaje, el empuje horizontal es
resistido por los soportes. Si la configuracin se cambia de manera que un
soporte est articulado y el otro est apoyado en un rodillo se vuelve inestable.
Ambos soportes pueden resistir reacciones verticales, y el apoyo articulado
puede resistir reacciones horizontales, pero el apoyo de rodillo ser jalado hacia
el centro por el empuje horizontal del cable. Para resistir este empuje, se puede
agregar un puntal horizontal. Este ensamble se comporta como una armadura
simple debido a su geometra triangular, a sus conexiones articuladas y a la
resistencia interna al empuje. Si el ensamble de una figura se invirtira, las
fuerzas de tensin y de compresin se invertiran. Los elementos de la armadura
de arriba y de abajo se denominan cuerdas superiores e inferiores,
respectivamente. Todos los elementos entre las cuerdas superiores e inferiores

son elementos de red. las armaduras planas tienen todos sus elementos en un
solo plano, mientras que las armaduras espaciales los tienen en una sola
configuracin tridimensionales. Tanto las armaduras planas como las
tridimensionales salvan claros solo en una direccin.
Tipos de armaduras. Las formas perimetrales de la mayora de las armaduras
planas son triangulares, rectangulares, arqueadas o lenticulares. Estas formas
perimetrales estn invariablemente descompuestas en unidades triangulares mas
pequeas. Todos los elementos no tienen continuidad en las juntas y todas las
juntas se comportan como si estuvieran articuladas.(Autor del articulo: Fuller
Moore, Compresin de las estructuras en la arquitectura)

Armadura (construccin)
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Para otros usos de este trmino, vase Armadura.

Armadura

Armadura a dos aguas

Armadura de la iglesia Saint-Girons, en Monein (France)

Se denomina armadura la estructura formada por un conjunto de piezas lineales (de

madera o metlicas) ensambladas entre s, que se utiliza para soporta la cubierta
inclinada de algunos edificios. La disposicin de la cubierta, a una dos, tres, cuatro o
ms aguas, influye lgicamente en la caracterstica de la armadura que debe sostenerla.
Frecuentemente las armaduras estructuralmente son celosas planas, aunque existen
armaduras de otro tipo que no son celosas.
En un primer apartado se explica como se organizan las distintas piezas de la armadura
para soportar los esfuerzos de traccin y compresin. A continuacin se exponen
algunos tipos de armadura, caracterizando cada caso el modo en que se sitan o
ensamblan entre s las distintas piezas.
Vigas y armaduras. Las vigas de acero que se emplean en las estructuras pueden ser
elementos simples o vigas estructurales de tipo comercial (viguetas H o I).
Vigas Armadas parcialmente. Las vigas armadas parcialmente son aquellas que se
combinan con una seccin estructural.
Vigas armadas totalmente. Mediante las secciones comerciales, estas integran sus
elementos, patn y alma; tambin pueden ser de tipo estructural o tubular.
Armaduras. Mediante su empleo se pueden salvar grandes claros en forma econmica,
porque se aumenta la seccin resistente por medio del peralte fijado a las estructuras, al

ligar las barras que absorben los trabajos de tensin y de compresin. Las estructuras
tienen resistencia por carga axial, pero, aisladamente no tienen capacidad para tomar
esfuerzos horizontales. Para resolver el problema se emplean las piezas en contraventeo,
que ligan entre si las armaduras y las hacen trabajar como un conjunto ante los
esfuerzos horizontales.
Techumbres de armaduras. Las armaduras diseas para salvar grandes claros se
pueden techar con carios materiales como el siporex; sin embargo, los mas usuales son
la lamina acanalada (el mas econmico), el aluminio, el fierro de lamina galvanizada o
esmaltada, y el asbesto cemento. Cuando en el diseo de una cubierta se desea salvar
grandes claros, el techo debe ser lo mas ligero posible. En caso contrario, se
incrementara econmicamente el costo de las armaduras debido al aumento de las
secciones por las techumbres que soporta. Esto convierte a la lamina, ya sea metlica o
de asbesto, en uno de los materiales mas usuales. Los techos para grandes claros
presentan serias deformaciones originadas por los cambios trmicos, lo cual hace que la
construccin del techo sea a base de material seccionado que permita tomar las
diferencias de las estructuras, sin perjuicio de causar problemas de infiltracin de agua...
(Colaborado por: Ana Luisa Garcia, www.arqhys.com )

En ingeniera y arquitectura se denomina viga a un elemento constructivo lineal que

trabaja principalmente a flexin. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras dos
dimensiones y suele ser horizontal.
El esfuerzo de flexin provoca tensiones de traccin y compresin, producindose las
mximas en el cordn inferior y en el cordn superior respectivamente, las cuales se
calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de inercia. En las
zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o punzonamiento. Tambin
pueden producirse tensiones por torsin, sobre todo en las vigas que forman el
permetro exterior de un forjado. Estructuralmente el comportamiento de una viga se
estudia mediante un modelo de prisma mecnico.

Las vigas pretensadas tienen infinidad de uso dentro la construccin de edificios y de vialidad como por
ejemplo: Auditorios, centros comerciales, estacionamientos, depsitos, puentes, industrias, etc, o toda aquella
construccin de necesite salvar grandes luces.
Las vigas de concreto pretensado, son realizadas dentro de nuestra planta, bajo los ms estrictos controles de
calidad, lo que permite garantizar que nuestros productos, cumplen con todas las normas y reglamentos
vigentes, obtenindose adems excelentes acabados de obra limpia.

Pilar
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Para otros usos de este trmino, vase Pilar (desambiguacin).

Alineamiento de pilares.

Planta original de Bramante para la Baslica de San Pedro.

En ingeniera y arquitectura un pilar es un elemento vertical (o ligeramente inclinado)

sustentante exento de una estructura, destinado a recibir cargas verticales para
transmitirlas a la cimentacin y que, a diferencia de la columna, tiene seccin poligonal.
Lo ms frecuente es que sea cuadrado o rectangular, pero puede ser tambin octogonal,
aunque por priorizar su capacidad portante, se proyecta con libertad de formas.
En la arquitectura del Antiguo Egipto se habla de pilares hathricos, por esculpirse en
ellos la diosa Hathor o de pilares osiracos por tener representado al dios Osiris.
En la arquitectura medieval, eran comunes soportes circulares masivos, llamados
pilares de tambor, pilares cruciformes o pilares compuestos. En la arquitectura gtica se
utilizaba el pilar fasciculado que estaba formado por un haz de baquetones,
generalmente adosados a un ncleo central.
En la Baslica de San Pedro en Roma, Bramante utiliz pilares ricamente articulados,
como se puede ver en la planta de la figura.
A veces, y a imitacin de la columna, puede presentar tambin tres partes: basa, fuste y
capitel. Si en lugar de exento va adosado al muro se denomina pilastra.
[editar] Estructura

Modo tpico de fallo estructural en pilares por pandeo.

Columnas en un viaducto.

En la construccin contempornea es el elemento predominante para trasmitir cargas

verticales, pudiendo estar realizado en diversos materiales: bloques de fbrica,
hormign armado, acero, madera, etc.
Los pilares reciben a las vigas que componen los forjados transmitiendo a travs de
stas las cargas que afectan a toda el rea de influencia del pilar. En forjados sin vigas la
transmisin se produce a travs de un baco.

El rea de su seccin viene dado principalmente por la carga de pandeo y el momento

flector que el pilar deba soportar.
[editar] Vase tambin

Columna (arquitectura)

[editar] Referencias

El contenido de este artculo incorpora material de una entrada de la

Enciclopedia Libre Universal, publica

Vigas Metlicas
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Lmina Colaborante Cal 22, 20 y 18 Despacho a todo el pas.
Accesorios www.laminasyperfiles.com

De Construpedia
Saltar a navegacin, buscar

Las vigas metlicas son barras que trabajan a flexin. Frente a acciones determinadas,
sus fibras inferiores estn sometidas a traccin, mientras que las superiores, a
compresin.
Los esfuerzos axiles, al actuar a una distancia de la fibra neutra de la barra, provoca un
esfuerzo de momento flector (fuerza x distancia).
El acero posee una resistencia tal que responde en forma similar en los dos ejes, tanto
longitudinal como transversal. Cuanto ms lejos se disponen una de otra las masas de
acero, mayor es su distancia y su inercia, en consecuencia, mayor ser el momento
flector que absorban, requiriendo una menor cantidad de acero para soportar
eficazmente los esfuerzos.
Contenido
[ocultar]

1 Perfiles

2 Vigas Boyd

3 Vigas Armadas

4 Vigas en Celosa

5 Artculos Relacionados

Perfiles

Los Perfiles Laminados en forma de L T doble T, forman un conjunto de tipologas

diferentes, de caractersticas adecuadas y econmicas para responder a la flexin, pues
las masas de acero se disponen en los extremos o alas, y el alma acta simplemente a
manera de unin. La cantidad de acero en el alma es menor que en las alas.
Vigas Boyd

Estructura con viga boyd: [1]

Los Perfiles Alveolares o Aligerados, conocidos como Vigas Boyd, obtenidos por
mecanizacin de perfiles estandard, se adecan en forma ptima para trabajar a flexin.
Adems son ms estticos y permiten el paso de instalaciones a travs de los alvolos.

Clicar para ampliar

Por lo general, los alvolos son circulares o hexagonales.

Con su empleo no se necesita reducir la altura de la planta del edificio; por ello se lo
elige an con el coste ms elevado que insume este tipo de perfiles.
Vigas Armadas

Es tambin posible fabricar una barra en forma de L a travs de la unin de platabandas

por soldaduras. Estas son las llamadas Vigas Armadas.
Pero requiere una cantidad mayor de mano de obra que encarece finalmente el trabajo.
Las formas que adoptan, veamos, se asemejan a los diagramas de momentos flectores.
Esta perfilera se obtiene siempre por corte y soldadura realizados en taller. El lmite
depende del tamao a trasladar en camiones.
Vigas en Celosa

Las Vigas en Celosa son la solucin ms econmica para la ejecucin de grandes

luces, es decir, de largas separaciones entre los apoyos. En realidad, este tipo de viga, es
una clase de entramado, compuesta con barras (pilares y jcenas) de longitudes ms
pequeas.
Por lo general, se disponen angulares laminados normalizados dispuestos de a dos para
los cordones del entramado. Las barras verticales tambin son angulares normalizados
que ofician de lama de la viga y que trabajan a traccin. Los nudos pueden ser
isostticos o hiperestticos.
En el caso de ser isostticos, como el entramado puede deformarse ante los esfuerzos
horizontales, se disponen barras diagonales en cada extremo para evitar las
deformaciones (el tringulo no se deforma).
Las Vigas en celosa se fabrican tambin en hormign. Pero tiene el inconveniente de su
dificultoso encofrado, armado y hormigonado, y su resultado final no resulta muy
prolijo y pulido. Muchas veces se emplea de hormign a fin de dar proteccin a la
armadura o para proteger de fenmenos de oxidacin o fuego.
Transporte
15.2.7.1. Generalidades

Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos

adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de
entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar
variacin sensible en las caractersticas que posean recin
amasadas.
El volumen de hormign transportado no superar los lmites
indicados, para cada caso, en 15.2.5.
El hormign podr ser transportado en amasadoras mviles, a
la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores,
siempre que tales equipos tengan superficies lisas y
redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad
del hormign durante el transporte y descarga, de forma que
se cumpla lo estipulado en el ltimo prrafo de 15.2.5.
Antes de transportar hormign fabricado con un cemento
incompatible con el del hormign anteriormente transportado,
el elemento de transporte se limpiar cuidadosamente.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos
de hormign o mortero endurecido, as como de desperfectos
o desgastes en su superficie interior.
Prescripciones generales
La fabricacin del hormign requiere:
Almacenamiento de materias primas.
Instalaciones de dosificacin.
Equipo de amasado.
Las materias primas se almacenarn y transportarn de forma tal que
se evite cualquier alteracin significativa en sus caractersticas. Se
tendr en cuenta lo previsto en 5.2 y 7.4 para el cemento y los
ridos, respectivamente.
La dosificacin de cemento se realizar en peso, pudiendo dosificarse
los ridos en peso o en volumen. En cualquier caso, la cantidad de
cada material deber ajustarse a lo especificado, para conseguir una
adecuada uniformidad entre amasadas.

Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su

mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien
recubierto de pasta de cemento. El perodo de batido, a la velocidad
de rgimen, no ser inferior a un minuto, con la posible excepcin del
hormign fabricado en central (15.2.6).
No se mezclarn masas frescas de hormigones fabricados con
cementos no compatibles, de acuerdo con lo indicado en el Anejo 3
de esta Instruccin. Antes de comenzar la fabricacin de una masa
con un nuevo tipo de cemento no compatible con el de la masa
anterior, debern limpiarse perfectamente las hormigoneras.

TRANSPORTES, Y PUESTA EN OBRA DE LOS HORMIGONES:

* Caracterstica Generales:
Los hormigones deben ser puestos en obras inmediatamente despus del amasado. Por
ello el transporte del hormign debe realizarse entre, el final del amasado, y antes de
que empiece a fraguarse el hormign.
As mismo debemos saber que el tiempo que tarda en fraguar el hormign, depende
sobre todo de las condiciones atmosfricas, y de las temperaturas:

Con calor, y tiempo seco se da un fraguado rpido, antes esas condiciones el

hormign debe estar empleado en la obra (en los encofrados), en un plazo de una
hora.

Con tiempo hmedo, y fro ese plazo aumenta hasta dos horas en definitiva, el
hormign debe ser transportado inmediatamente despus del amasado,
protegerse del viento, y del sol para que no se nos seque.

* El Medio De Trasporte:
Con respecto al medio de trasporte, decir que stas deben de evitar mezclar, o separar la
masa plstica, sobre todo evitar las vibraciones, y sacudidas pues, los elementos pesados
iran al fondo (gravas), mientras que los morteros, y elementos finos quedaran en la
superficie.
* Tipos De Trasportes:

Carretillas: Evita las sacudidas.

Canalones: Para el trasporte aprovechando la gravedad, las cadas, pueden

provocar la separacin de los materiales, si excede de 2m de cada del hormign.

Cinta Transportadora: Para el hormign poco plstico.

Aire Comprimido, Y Bombas: Para el transporte vertical (100m), u horizontal

(500m), a travs del sistema de vlvulas. Evita la segregacin.

Camiones: Utilizado cuando las distancias son grandes. Deben tenerse en

cuenta:

Si la distancia de transporte es inferior a 15km, se pueden trasportar en camn

menos cubiertas, pero cubrindolas con encerados, y toldos segn la climatologa.
Si se transporta a mas de 15km, se usaran vehculos con tambores especiales que
conservaran el hormign hasta la obra. En cualquier caso, deben respetarse los tiempos
de transporte del hormign en funcin de las condiciones atmosfricas.

El curado del hormign es el proceso de mantencin de un adecuado contenido

de humedad y de temperatura que se inicia inmediatamente despus de su
colocacin y terminacin en el elemento construido. Su objetivo es que se
mantenga el agua para que el cemento de la mezcla contine hidratndose y
que la temperatura no afecte la resistencia temprana antes de servicio, para
que el hormign pueda desarrollar las propiedades de resistencia y durabilidad
para las que fue diseado. El lapso de tiempo requerido para realizar el curado
depender de la resistencia necesaria del hormign para resistir solicitaciones
de uso y del medio ambiente.
El proceso de hidratacin del cemento depende principalmente del agua
contenida en su composicin y, junto con la relacin del agua y el cemento de
la mezcla, controlan la resistencia del hormign y su evolucin en el tiempo. La
velocidad de hidratacin del cemento tambin depende de la temperatura del
ambiente de exposicin del hormign. Para mantener la hidratatacin en el
tiempo y para que el hormign pueda ser transportado, manejado, vaciado,
colocado y terminado, el agua es fundamental, ya que lubrica las piedras, hace
al cemento trabajable y entrega el agua necesaria para que se desarrolle la
hidratacin del cemento.
Existen varias razones de los beneficios que tiene el curado para el hormign,
las que se describen a continuacin:
a) Mayor ganancia de resistencia: El hormign expuesto en sus primeras horas
a un ambiente seco puede perder un 50 por ciento de su resistencia potencial,
comparada con un hormign similar que es curado en condiciones hmedas.
En la Figura 1 se puede comparar las resistencias obtenidas en una

investigacin en que se sometieron probetas de hormign a diferentes largos

del periodo de curado.
Se llama curado del hormign al proceso de proteccin del hormign que hace posible
el endurecimiento de la mezcla en condiciones optimas.
El trabajo del curado del hormign es sencillo de realizar y con un buen curado del
hormign podr esperarse un buen comportamiento fsico y mecnico.
Al secar la mezcla de hormign los diferentes componentes del cemento, reaccionan
con el agua a diferentes velocidades, sumado el hecho de que no toda la masa del
cemento se pone en contacto con el agua para hacer posible la combinacin, mientras
mayor es el tiempo en que el hormign se mantenga hmedo, mayor es la resistencia
que se puede obtener.
Si el vaciado de hormign no se protege, el agua de la mezcla se evapora demasiado
rpido, la velocidad de evaporacin depende de las condiciones climticas imperantes.
Tanto las altas temperaturas como el viento excesivo pueden ayudar a que la
evaporacin sea mas acelerada.
En temperaturas altas el hormign puede secarse en pocos minutos quedando una
masa dbil y muy porosa.
Existen muchas formas de curado simples como las tradicionales por medio de agua o
telas o complejas por medio de pinturas o capas impermeables.
Algunos sistemas o tcnicas de curado son el inundar con agua cada ciertas horas, cubrir
con arena, aserrn o tierra hmeda o utilizar pinturas impermeables; papel grueso, tela
de harpillera, sacos de yute o cualquier otro recubrimiento que se pueda mantener
hmedo y tambin se pueden pintar con sustancias impermeables. Los elementos
prefabricados suelen sumergirse en tanques de con agua y tcnicas que implican nuevas
tecnologas como los ventiladores de humectacin..
Un buen curado agrega resistencia, durabilidad y longevidad al hormign.
Dejar secar prematuramente, es impedir el crecimiento de la resistencia y es
prcticamente imposible conseguir lo esperado.

Otros aditivos.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse
como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormign, como
ocurre con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de
gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

ACELCRET 202

Downlo
ad

Es un aditivo lquido que acta como acelerador del proceso de fraguado y

endurecimiento del concreto. Incrementando su resistencia a temprana
edad.

PDA BLOCK

Downlo
ad

Es un aditivo lquido, especialmente diseado para el uso en fabricacin de

elementos prefabricados de concreto donde se requiere bajo asentamiento y
altas resistencias tempranas tales como: bloques de concreto, tubos, tejas y
adoquines de concreto.

PDA HE

Downlo
ad

Es un aditivo lquido a base de ligninas y cloruros, de color marrn. Cuando

se aade al concreto aumenta sus caractersticas de fluidez y trabajabilidad a
la vez que acelera el fraguado del concreto.

ST-ALKALI FREE

Downlo
ad

Es el aditivo acelerador de fraguado para concreto proyectado ms seguro

del mercado, libre de lcalis, que permite lograr un lanzado de alta calidad,
produciendo un concreto durable con bajo riesgo para la salud y menos
impacto ambiental.

SHOTSET 250

Es un aditivo lquido acelerador de fraguado, para concreto proyectado por

va hmeda y va seca, a base de silicato modificado.

Downlo
ad

FRAGUACRET

Downlo
ad

Es un aditivo acelerador del fraguado del concreto, ya que desencadena la

accin de hidratacin del cemento en muy corto tiempo incrementando la
resistencia del concreto a temprana edad.

Un buen concreto es impermeable, sin

embargo, es necesario protegerlo contra
la accin del agua. El agua, por su
pequeo tamao molecular y capacidad
para disolver y transportar agentes
agresivos, ataca las superficies del
concreto, se filtra a travs de juntas y
fisuras y penetra en la estructura.
El resultado es la reduccin de la
durabilidad, filtraciones, humedades no
controladas

daos

tanto

en

estructuras como en instalaciones y

bienes del edificio. Esto se traduce en
posteriores trabajos de reparacin con
su correspondiente costo.
Por lo tanto, las estructuras de concreto
necesitan una adecuada proteccin
imp e rme a b l e .

B A S F Co n s t r u c t i o n

Chemicals ofrece una gama verstil de

productos para mantener todas las
superficies de concreto en estructuras

las

con mejor apariencia, por ms tiempo.

Las

familias

de

recubrimientos

protectores y sel ladores de BASF

aseguran que las estructuras tengan un
acabado arquitectnico consistente, y
sean impermeables.

Impermeabilizante integral para concreto

DESCRIPCION
HIDRACEL es un aditivo listo al uso, formulado para ser
empleado como impermeabilizante en mezclas de cemento
Portland.
BENEFICIOS
-Reduccin de la velocidad de penetracin del agua en el
concreto o mortero.
-Reducir o eliminar la eflorescencia en estructuras de
concreto.
-Mejorar la resistencia de concretos expuestos a ambientes
agresivos con sales como cloruros, sulfatos, nitratos, etc., que
son absorbidos como soluciones acuosas.

RECOMENDADO PARA
- Reducir penetracin de agua en concreto y morteros en base
a cemento Portland.
-Mezclas a prueba de humedad para bloques y productos
manufacturados de concreto.
- Concreto lanzado o proyectado.
- Mortero y mezclas para frisos.

Impermeabilizante integral para mortero

DESCRIPCION
DARAPEL es un aditivo listo al uso, formulado para ser empleado como
impermeabilizante en mezclas de cemento Portland.
BENEFICIOS
- Reduccin de la velocidad de penetracin del agua en el mortero.
- Reducir o eliminar la eflorescencia en estructuras de concreto.
- Mejorar la resistencia de concreto expuestos a ambientes agresivos con
sales como cloruros, sulfatos, nitratos, etc., que son absorbidos como
soluciones acuosas.

RECOMENDADO PARA
- Reducir penetracin de agua en mortero -Mezclas a prueba de humedad
para bloques y productos manufacturados de concreto.
- Concreto lanzado o proyectado.
-Mortero y mezclas para friso.

NO RECOMENDADO
Donde se requiera mxima durabilidad ante ambientes agresivos. En estos
casos se recomienda usar Sealco 10

Cementante para Mortero y Concreto

DESCRIPCION
MICROSILICA es un aditivo mineral compuesto a base de
Humo de Slice seca y compactada, formulado para producir
concreto con caractersticas especiales. MICROSILICA mejora
las propiedades del concreto de dos formas: MICROSILICA es
una puzolana que reacciona qumicamente en el concreto
para formar ms gel del silicato del calcio para mejorar la
resistencia y la impermeabilidad del concreto. MICROSILICA es

un material ultrafino que, cuando se le aade al concreto ,

fsicamente llena los vacos entre las partculas de cemento
obtenindose un concreto extremadamente denso e
impermeable.

BENEFICIOS
MICROSILICA contribuye a producir un concreto con:
-Durabilidad mejorada dramticamente.
- Alta resistencia a compresin, uniforme.
- Resistencia al ataque qumico.
- Proteccin contra la abrasin y la erosin.
- Mejor resistencia a la flexin.
- Baja permeabilidad.

RECOMENDADO PARA
- Concreto con una permeabilidad excepcionalmente reducida
que limita el ingreso de agua, cloruros, sulfatos y agentes
qumicos agresivos.
-Tableros de puentes, pavimentos de estacionamientos,
estructuras marinas y en cualquier construccin que requiere
la proteccin de un concreto impermeable.
- Proporcionar una alta resistencia a la compresin. Esto
permite mayor flexibilidad en el diseo, resultando en
elementos de tamao reducido permitiendo aumentar
distancia entre apoyos, y mejorando la economa completa de
la estructura.
- Mejorar las caractersticas del concreto pretensado,
prefabricado y las aplicaciones de concreto premezclado.
- Usarse con cementos Portland aprobados bajo ASTM,
AASHTO o CRD.
- Usarse junto con aditivos reductores de agua de alto rango
tales como los aditivos WRDA.

- Usarse junto con aditivos inhibidores de corrosin tales como

los aditivos DCI
Recubrimiento impermeabilizante.
DESCRIPCION
Recubrimiento impermeabilizante con base de cemento para
concreto y paredes de bloques.
BENEFICIOS
- Producto listo al uso, solo aada agua.
- Se aplica fcilmente con brocha, esponja o llana.
- Permite transpirar a la superficie donde es aplicado, no
forma barrera de vapor como ocurre con las pinturas comunes
y por lo tanto, no se desprende.
- Uso interior o exterior.
- Aade uniformidad de color y textura.
- Proteccin duradera contra la penetracin del agua y la
humedad.
- El recubrimiento penetra en los poros de los bloques y del
concreto formando parte integral de la superficie donde se
aplica .
RECOMENDADO PARA
-Impermeabilizar y sellar fundaciones , Tneles y fosas de
equipos.
- Evitar filtraciones en tanques, piscinas y reservorios.
- Frisos y capas de acabado de estructuras de concreto y
paredes.
- Como proteccin de superficie en ambientes costeros.
- Para impermeabilizar placas de concreto en techo
NO RECOMENDADO

-Proteccin contra ataque de cidos que daen el concreto.

-Cuando se requiera alta adherencia, use para ello SEALCO
ADEREX
DATOS TECNICOS
Color: Gris y otros veinticuatro colores a escoger
RENDIMIENTO
El rango de dosis para SEALCO 100 esta entre 1 a 3 kg/m2,
dependiendo del tipo de mezcla y de la forma de aplicacin.

Preparacin: Limpie la superficie con un cepillo de

alambre, esptula o cincel y martillo. Remueva qumicamente
cualquier eflorescencia, aceite de encofrado, etc. Repare
todos los huecos y grietas con SEALPLUG para detener el flujo
de agua.La superficie debe estar hmeda (sin agua libre) justo
antes de la aplicacin. Si el recubrimiento de SEALCO 100
comienza a desprenderse, es porque la superficie no fue
debidamente humedecida o porque es muy lisa, utilice en
este caso SEALCO ADEREX

Recubrimiento impermeabilizante de alta adherencia autocurante

DESCRIPCION
Recubrimiento impermeabilizante polimrico con base de cemento

para concreto y paredes de bloques.

BENEFICIOS
- Producto listo al uso
- Se aplica fcilmente con brocha, esponja o llana.
- Permite transpirar a la superficie donde es aplicado, no forma
barrera de vapor como ocurre con las pinturas comunes y por lo
tanto, no se desprende.
- Uso interior o exterior.
- Aade uniformidad de color y textura.
- Proteccin duradera contra la penetracin del agua y la humedad.
- El recubrimiento penetra en los poros de los bloques y del concreto
formando parte integral de la superficie donde se aplica .
RECOMENDADO PARA
-Impermeabilizar y sellar fundaciones , Tneles y fosas de equipos.
- Evitar filtraciones en tanques, piscinas y reservorios.
- Frisos y capas de acabado de estructuras de concreto y paredes.
- Como proteccin de superficie en ambientes costeros.
- Para impermeabilizar placas de concreto en techo
NO RECOMENDADO
-Proteccin contra ataque de cidos que daen el concreto.

DATOS TECNICOS
Color: Gris y otros veinticuatro colores a escoger
RENDIMIENTO
El rango de dosis para SEALCO 100 esta entre 1 a 3 kg/m2,
dependiendo del tipo de mezcla y de la forma de aplicacin.
MODO DE USO

Preparacin: Limpie la superficie con un cepillo de

alambre, esptula o cincel y martillo. Remueva qumicamente
cualquier eflorescencia, aceite de encofrado, etc. Repare todos los
huecos y grietas con SEALPLUG para detener el flujo de agua.La
superficie debe estar hmeda (sin agua libre) justo antes de la
aplicacin. Si el recubrimiento de SEALCO ADEREX comienza a
desprenderse, es porque la superficie no fue debidamente
humedecida

Mezclado: Vace el saco de 25 Kgs. en un recipiente, aada el

galn del segundo componente y complete con agua. Mezcle hasta obtener
una consistencia pastosa. Deje que la mezcla se espese durante 15 minutos.
Deber adherirse a una brocha sin gotear.

Sella filtraciones al instante.

DESCRIPCION
Compuesto de cemento de fraguado rpido que detiene
corrientes de agua al instante.
BENEFICIOS
-

Fraguado violento de 3 a 5 minutos.

Se expande despus de fraguar.
Se le agrega agua solamente.
Es duradero y no produce manchas.
Color gris concreto.

RECOMENDADO PARA

-Detener corrientes de agua a travs de huecos y grietas en

superficies de concreto, bloques y rocas.
- Sellar alrededor de tuberas y ductos empotrados.
-Reparar todo tipo de grietas, huecos y desprendimientos en
construcciones de concreto y bloques.
- Anclar firmemente barras y pernos.
NO RECOMENDADO
-reas donde existan cidos que ataquen al concreto.
DATOS TECNICOS
Resistencia tpica a compresin 200 Kg/cm2 a las 24 horas.

RENDIMIENTO
1 Kg. de SEALPLUG rinde 615 cc de relleno (rellena una grieta
de 20 mm. x 20 mm.x 153 cms. de largo).
MODO DE USO
Preparacin
Estructura existente: Agrandar la grieta hasta un ancho y una
profundidad de 2 cms. haciendo cortes cuadrados, nunca
corte en V. Limpie la grieta, remueva todo el material suelto
y humedezca el rea a reparar inmediatamente antes del
parcheo.
Construccin Nueva: Inserte un listn de 2,5 cms, en la unin
de todas las paredes verticales con la losa de listn.
Mezclado: Aada agua limpia a una pequea cantidad de

SEALPLUG y mezcle hasta obtener una consistencia pastosa.

No mezcle ms material del que pueda colocar en 2 minutos.
El agua caliente acelera el endurecimiento y el agua fra
(hielo) extender el tiempo de fraguado.
Recubrimiento impermeabilizante de base acrlica y
agregados siliceos
BENEFICIOS
- Producto listo al uso
- Se aplica fcilmente con llana metlica, Haragn o cuchara
de albail
- Permite transpirar a la superficie donde es aplicado, no
forma barrera de vapor como ocurre con las pinturas comunes
y por lo tanto, no se desprende.
- Uso interior o exterior.
- Aade uniformidad de color y textura.
- Proteccin duradera contra la penetracin del agua y la
humedad.
- El recubrimiento penetra en los poros de los bloques y del
concreto formando parte integral de la superficie donde se
aplica .

RECOMENDADO PARA
-Impermeabilizar y sellar fundaciones , tneles y fosas de
equipos.
- Evitar filtraciones en tanques, piscinas y reservorios.
- Frisos y capas de acabado de estructuras de concreto y
paredes.
- Como proteccin de superficie en ambientes costeros.
- Para impermeabilizar placas de concreto en techo
- Para recubrimiento en canchas de tenis o basketball

NO RECOMENDADO
-Proteccin contra ataque de cidos que daen el concreto

CELERADORES DE ENDURECIMIENTO
Resumen: Composicin de resina epoxdica que
comprende al menos un componente de resina
epoxdica junto con al menos un agente endurecedor
imidazol y al menos un acelerador de endurecimiento
que no contiene hidroxilo para los imidazoles,
caracterizada porque el acelerador de endurecimiento
se selecciona de entre cualquiera de los siguientes, solos
o combinados: sulfonamidas, benzamidas e hidrazidas
de cidos aromticos elegidas entre hidrazida benzoica,
hidrazida p-toluica, hidrazida m-toluica, hidrazida mansica, hidrazida 2-clorobenzoica, hidrazida 2nitrobenzoica, hidrazida 2-furoica e hidrazida 1naftoica.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a
su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar
retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Disposicion de las armaduras :

La armadura calculada se distribuira uniformemente en toda la superficie de la zapata y
en dos direcciones ( porque tiene dos vuelos y direcciones principales ) a modo de
mallazo.

Cuando hay cargas importantes se recomienda disponer una armadura perimetral de

traccion que zunche la base del tronco de piramide que define las vielas de compresion
respecto a las direcciones principales de la zapata .
En la zapata hay que tener encuenta :

que han de tener un recubrimiento minimo de 5 cms

separacion maxima entre barras de 30 cms

es aconsejable levantar los extremos de las barras , al menos 10 cms

DISPOSICION DE ANCLAJE DE LAS ARMADURAS

Dependiendo del tipo de vuelo :
Vuelo menor de la altura
Sera anclada a partir de la zona que deje de estar , o de ser la armadura en longitud recta
.
Se anclara por patilla .
Vuelo mayor que la altura
Se anclara a partir de la longitud h por prolongacion y cuando no quepa por patilla .
CANTOS MINIMOS Y ARMADURAS MINIMAS :
El canto minimo en el borde de las zapatas de hormigon en masa no sera inferior a 35
cms .
En zapatas de hormigon armado no sera inferior a 25 cms .
En encepados de pilotes ( que se consideran zapatas ) no sera inferior de 40 cms o no
inferior de 1.5 veces el diametro del pilote .
La armadura transversal minima es o sera capaz de absorber esfuerzos cortantes y de
punzonamiento , o lo que es lo mismo , impiden que el pilar intente penetrar en el
terreno .
En zapatas y encepados tipo 1 no es necesaria armadura transversal
En zapatas y encepados tipo 2 si que es necesaria la armadura transversal .

 En zaptas y encepados tipo 3 solo se dispondra armadura transversal si por la

comprobacion a punzonamiento o a cortante son necesarias , en caso contrario el
hormigon absorbe el esfuerzo .
La armadura longitudinal minima es siempre necesaria , ademas hay que tener en cuenta
que estas no podran distanciarse mas de 30 cms , ni se podran colocar redondos menores
del 12 .
Luego segn los calculos tendremos que poner unas u otras , cuando digo esto me
refiero al tipo de acero que tendremos que utilizar , como son el AEH 400 , o el AEH
600 , por poner unos ejemplos .
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las armaduras se colocarn limpias, exentas de xido no adherente,
pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial

Las armaduras se colocarn limpias, exentas de xido no adherente,

pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrn de
acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre s y al
encofrado o molde de manera que no puedan experimentar
movimiento durante el vertido y compactacin del hormign, y
permitan a ste envolverlas sin dejar coqueras.
En vigas y en elementos anlogos, las barras que se doblen debern
ir convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del
codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera que sea
el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen
simultneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el
dimetro de los estribos o disminuir su separacin.
Se autoriza el uso de la tcnica de la soldadura para la elaboracin de
la ferralia, siempre que la operacin se realice con las debidas
garantas y normas de buena prctica, el acero sea apto para la
soldadura y se efectue previamente la colocacin de la ferralla en el
encofrado. Los cercos o estribos se sujetarn a las barras principales
mediante simple atado u otro procedimiento idneo, prohibindose
expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura una vez
situada la ferralla en los moldes o encofrados.

Cuando exista el peligro de que se puedan confundir unas barras con

otras, se prohibe el empleo simultneo de aceros de caractersticas
mecnicas diferentes. Se podrn utilizar, no obstante, en un mismo
elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura
principal y otro para los estribos.
En la ejecucin de las obras se cumplir en todo caso, lo indicado en
40 Anclaje de las armaduras y 41,1 Empalme de las
armaduras.
La colocacin de vigas siempre es una maniobra espectacular, verlo por primera vez
es impresionante. En este caso la estructura ejecutada nicamente tiene un vano y la
colocacin de las vigas no es complicada.

Otra pregunta examen para dia 8 dic, tampoco los sindicatos seponen de
acuerdo.
LAS ARMADURAS DE PILARES Y VIGAS, HORMALMENTE DONDE SE MONTAN?
A)A pie de obra.
B)En el mismolugar de la estructura a la q van a ser destinadas.
C)En el taller.
D)En lapropia factoria de acero de la q provienen.

Morteros:

Constituidos esencialmente por un aglomerante y agregado fino y agua.

Esta masa plstica cumple las siguientes funciones:
. Cuando constituye una estructura resistente como el revoque
. Cuando conjuntamente con otros materiales, ladrillos o piedras, crean estructuras
resistentes.
. Como material de fijacin para baldosas, mosaicos, etc.
CONCRETO ARMADO
Se le da este nombre al concreto simple + acero de refuerzo; bsicamente
cuando tenemos un elemento estructural que trabajar a compresin y a
traccin (tensin). Ningn esfuerzo de tensin ser soportado por el
concreto, es por ello que se debe incluir un rea deacero que nos asuma
esta solicitacin, dicho valor se traducir en el nmero de varillas y su
dimetro, as como su disposicin.
La tcnica constructiva del concreto armado consiste en la utilizacin de
hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de
vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign
armado es de amplio uso en la construccin siendo utilizado en edificios de
todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La
utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado
o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.
La utilizacin de acero cumple la misin de transmitir los esfuerzos de
traccin y cortante a los que esta sometida la estructura. El hormign tiene
gran resistencia a la compresin pero su resistencia a traccin es pequea.
El uso de hormign armado es relativamente reciente. Su descubrimiento se
atribuye a Joseph-Louis Lambot en 1848. Sin embargo, la primera patente se
debe al jardinero parisino Joseph Monier que lo us en 1868, primero para
usos relacionados con recipientes de jardinera, y ms tarde para su uso en
vigas y otras estructuras en obras de ferrocarriles.
El primer edificio de hormign armado que se construy en..
. Fundaciones de concreto
Existen dos tipos de fundaciones de concreto:
Fundacin Interna: se usa cuando no hay construcciones vecinas a la casa.

Fundacin de Lindero: se emplea cuando si hay una construccin vecina. Estas fundaciones tienen dos
partes: la base o zapata y la viga, que esta en contacto con la pared.

La construccin de las Fundaciones Internas de concreto requiere tres pasos:

Armado de la fundacin: Primero se arma la zapata y luego la viga. El armado de la viga es igual para
fundaciones interiores, que para fundaciones colindantes.

Para la zapata se usan:

4 cabillas de 3/8 en sentido

longitudinal

Cabillas 3/8 cada 20 cm en

sentido transversal.

Para la viga se usan:

6 cabillas de 3/8
Estribos de 77 cm de alto por 17
cm de ancho cada 20 cm

Encofrado: Si se realiz la zanja del tamao requerido no es necesario encofrar la zapata.

Para la viga de riostra se utilizan tablas de madera para encofrar las dos caras de la viga. Antes de vaciar, se
moja el encofrado y se quita el polvo .

El Vaciado: El vaciado se puya con una cabilla para que llene bien el molde.Si hay que interrumpir el
vaciado, se debe hacer a la cuarta parte del tramo de la fundacin. Al continuar el vaciado, se humedece la
parte ya vaciada y se limpia el polvo del armado.
Para construir Fundaciones de Lindero de concreto se deben seguir los siguientes pasos:

Armado de la fundacin: El armado de la fundacin de lindero es muy similar a la fundacin interior

Para la zapata se usan:

3 cabillas de 3/8 en sentido

longitudinal

Cabillas 3/8 cada 15 m en

sentido transversal

Para la viga se usan:

6 cabillas de 3/8
Estribos de 77 cm de alto por 17
cm de ancho cada 20 cm.

Encofrado: Si se realiz la zanja del tamao requerido no es necesario encofrar la zapata. A la viga se le
hace un encofrado apoyado con barrotes o trabas diagonales. Para evitar que el encofrado se cierre, se ponen
separadores hechos con trozos de cabilla.

Vaciado: Se hace de forma idntica a las fundaciones internas.

Fundaciones
es la obra en contacto con la tierra, destinada a la transmisin de la carga muerta del edificio y el
efecto dinmico de las cargas mviles que actan sobre l, viento incluido.
La carga hace que el suelo se deforme, se hunda y es exigencia primordial que los asientos de las
distintas partes de una fundacin sean compatibles con la resistencia general de la construccion.
El comportamiento del suelo es decisivo en el xito de la cimentacin. La ejecucin de un cimiento
supone la de un movimiento de tierra, de aqu que es corriente que el examen de los trabajos de
excavacin, medios de entibacin y achique, vaya indisolublemente ligados al estudio de los
cimientos.
La eleccin de un tipo de cimiento depende de mltiples factores, tan ntimamente ligados que no
permiten excepcin, considerarlos independientemente.
El xito de una cimentacin no se relaciona solamente con el comportamiento del terreno en el
plano de apoyo. Las caractersticas fisiomtricas en ese lugar y en el momento de la obra pueden
llegar a ser bien conocidas mediante ensayos de laboratorios, pero esta siempre la incgnita de su
cambio con el tiempo y la presencia de factores no previstos, capaces de introducir nuevas
variantes, en ocasiones indeterminadas, errticas o aleatorias (la presencia de una piedra grande,
por ejemplo, que haya escapado a los sondeos puede romper o desviar un pilote).
Dentro de este tipo de variables, se encuentran las condiciones de las capas subyacentes en
profundidad, el propio tamao del cimiento, la distancia relativa entre basamentos prximos, la
presencia de edificios existentes o la posibilidad de futuras construcciones. Los sistemas de
cimentacin pueden ser agrupados en seis grandes categoras:
1- Fundaciones superficiales o directas
2- Fundaciones profundas o por pozos
3- Fundaciones indirectas o por pilotes
4- Fundaciones hidrulicas
5- Fundaciones por consolidacin
6- Subfundaciones o submuraciones
Una fundacin se llama superficial o directa cuando el plano de asiento de los cimientos se
encuentra a poca profundidad, entendiendo por poca profundidad aquella que puede ser alcanzada
con la excavacin corriente de bajo costo y poca dificultad, sean los medios mecnicos o brazo.
Cuando, en cambio, el plano de asiento se encuentra tan profundo que solo puede ser alcanzado
mediante trabajos especiales de mucha dificultad y costo, la fundacin se llama profunda o por
pozos, por ser este el medio mas corriente de realizarla.
A veces ni siquiera hay plano de asiento, la fundacin se opera desde la superficie, hincando largas
estructuras que trabajan de punta o por friccin: es el pilotaje o fundacin indirecta. Sea la
fundacin superficial o profunda, la presencia de agua crea tcnicas operativas especiales que
autorizan a dar categora propia a las fundaciones hidrulicas, en sus dos tipos: con agotamiento,
es decir con extraccin de agua y sin agotamiento, es decir sin extraccin.
A veces es posible mejorar la capacidad de soporte del suelo mediante tratamientos especiales
para apoyar sobre el un tipo cualquiera de estructura, esta es la consolidacin. Finalmente cuando
es necesario llevar al plano de asiento de un cimiento existente, a un nivel inferior, se tiene la
subfundacin o recalce, llamada comnmente submuracin.

1- Fundaciones superficiales o directas:

Este es el tipo de cimentacin obligado en las pequeas edificaciones que solo son capaces de
trasmitir al suelo cargas bajas y en las que razones de orden econmico limitan a porcentajes muy
estrictos la incidencia del cimiento sobre el costo total de la obra. La fundacin superficial es usada
tambin cuando el proyecto incluye la construccion de stanos y por ese motivo el fondo queda ya

preparado para recibirla.

El tipo mas sencillo es la base o zapata aislada, que recibe le carga de una columna o pilar y la
lleva a tierra mediante un pequeo ensanchamiento. Esta es la solucin mas econmica. Una
hilera de columnas prximas que requieran zapatas suficientemente grandes como para que
lleguen a tocarse o superponerse, lleva la idea de zapata continua, esta es la fundacin natural de
los muros.
Varias zapatas continuas paralelas, suficientemente prximas como para que lleguen a tocarse o
superponerse, producen la platea, una zapata de grandes dimensiones. Por razones de economa y
sencillez de ejecucin, el material mas adecuado es el hormign, simple o armado. Como en la
mayora de las zapatas y plateas, el esfuerzo dominante es la flexin, el uso del hormign armado
es casi total.

Grficos: Fundaciones directas

Zapata de hormign.
1: Base troncocnica, armada, para terrenos de consistencia normal. La altura hasta el nivel del
solado ms bajo debe ser la mnima necesaria; en la parte inferior esta dibujada la parrilla de
hierros lo que, como se ve, son menores que el lado de la base y colocados en posiciones
alternadas para cubrir, con mayor economa, toda la superficie de esta.

Zapata continua.
La viga invertida es el principal elemento de soporte y para ella se ha dibujado en la parte inferior
del diagrama de momentos y con trazos gruesos la ubicacin de la armadura principal. Como el
comportamiento de los suelos es indefinido, tanto en este caso como en otros, es prudente que la
armadura de las vigas y refuerzos de cimiento sea doble, para prevenir momentos de flexion en
cualquier sentido. El ancho a puede ser variable en correspondencia con la mayor o menor carga
de las columnas.

Platea.
Elemento principal de sustentacin, malla invertida, que da al conjunto gran rigidez. La losa de
fondo puede faltar si el terreno es suficientemente consistente.

2- Fundacin por pozos:

En su forma mas sencilla, el pozo de pequeo dimetro, es vaciado a manos hasta encontrar fondo
resistente, se lo rellena luego con hormign, formndose una columna que apoya en firme y,
eventualmente, trabajara tambin a friccin contra el suelo.
La entibacin avanza desde arriba hacia abajo junto con la excavacin, hecho el cimiento se la
retira de abajo hacia arriba, a medida que progresa el relleno.
Luego de excavado se llena de hormign, unindose el coronamiento con el de los otros mediante
vigas de hormign armado o arcos de mampostera, sobre los que descansara la superestructura
del edificio.
Cuando el terreno resulta muy desmoronable, el entibamiento se complica. Los pozos de gran
seccin estn sujetos a gran empuje, que muchas veces superan la resistencia de la madera, se
recurre entonces a otros materiales no recuperables. Ha nacido as el socorrido cilindro de fabrica
u hormign simple o armado, que se construye a nivel del terreno, se descalza por dentro para
hundirlo y a medida que penetra el suelo se lo va sobreelevando con un nuevo material para
aumentar su peso y favorecer as una nueva penetracin. A este tipo de cimiento se lo suele

llamar a cajn abierto.

Grfico: Fundacin por pozos

Cilindro de fabrica u hormign armado para hincar por descalce. En a,b y c se ven tres etapas de la
construccion de un pozo. En a, el anillo cortante ha sido terminado y se encuentra listo para su
descenso. En la parte inferior del grabado pueden verse tres modelos de borde de corte, en el
tercero estn marcados los tensores destinados a absorber esfuerzos de traccin que pudieran
producirse para evitar la rotura de la pared.
En b, el pozo semienterrado con la pared que va creciendo hasta arriba a medida que los obreros
descalzan el fondo. En c, el pozo esta terminado y ha sido rellenado con hormign. Las paredes se
construyen generalmente con una ligera inclinacin hacia el interior para disminuir la friccin
contra la tierra.

3- Pilotaje:
El pilote recibe la carga y la trasmite al suelo de dos maneras: de punta, como si fuese una
columna apoyada sobre un plano resistente, y por frotamiento lateral contra el suelo. En algunas
ocasiones este frotamiento puede resultar suficientemente intenso como para que toda la carga
sea absorbida por friccin: la cimentacin recibe entonces el nombre de flotante.
Se distinguen dos tipos: pilotes prefabricados y pilotes moldeados in situ.
Para los prefabricados se usan la madera, el hierro y el hormign armado. Con una maquina se
levanta cada unidad, se la apoya de punta sobre el suelo y se la fuerza a golpes hasta enterrarla
en la longitud requerida.
Los de madera y hormign llevan una proteccin en la punta llamada azuche. Para no daar el
extremo superior se intercala otra pieza metlica entre la cabeza y el martillo.
Los pilotes de madera y los de hierro necesitan ser protegidos en toda la zona de fluctuacin de las
aguas superficiales o de napa, para lo cual se los embebe en macizos de hormign en toda la
altura necesaria.
Estos inconvenientes desaparecen con el empleo de pilotes moldeados en su propio agujero.
Premoldeado o en situ, el pilote no recibe de un modo directo la carga, sino por la interposicin de
un elemento llamado cabezal, el cabezal correspondiente a un grupo de pilotes puede llegar a ser
una estructura muy importante.
El pilotaje no esta libre de inconvenientes. Los ms frecuentes accidentes son: desviacin o rotura
por la presencia de bloques errticos, viejas fundaciones, etc.; roturas por falla del material
durante la hinca.

Grfico: Fundacin por pilotes

Pilote Franki. Primer paso: El tubo verticalmente sobre el suelo recibe un paston de hormign con
muy poco agua y fuertemente comprimido por el martillo para formar un tapn.
Segundo paso: Forzado por el golpe contra el tapn el tubo se va enterrando. Tercer paso:
Alcanzada la cota requerida, el tubo se levanta en una cantidad H y en esa posicin el tapn es
expulsado con un nuevo agregado de material, formndose la base ensanchada. Cuarto paso: Se
coloca la armadura y se comienza el relleno total del tubo con apisonamiento en capas de 30 cm.
Quinto paso: Al extraer totalmente el tubo, el pilote queda terminado. La superficie de contacto
rugosa y de mayor dimetro que el tubo.

4- Fundaciones hidrulicas:
En los terrenos inundado, el ingeniero se ve obligado a trabajar en dos nicas alternativas o saca el
agua u opera con ella.

En el primer usa de las bombas, si la capacidad de estas es suficiente para extraer toda el agua
que se presenta, se tiene la cimentacin con agotamiento hidrulico, si en cambio, las bombas no
fuesen capaces de producir el agotamiento total, se tiene la fundacin por depresin del nivel
fretico. En algunos casos no es posible ni el agotamiento ni la depresin, se tiene entonces la
fundacin hidrulica sin agotamiento.
a- Fundaciones con agotamiento: Cuando las venas de agua son dbiles y el terreno tiene la
necesaria consistencia para zanjearlo, es suficiente el drenaje hacia puntos mas bajos que el nivel
general de la excavacin. Si esto es posible, se prefiere dar a estos drenajes de carcter de
permanentes con lo cual se asegura al cimiento una vida totalmente libre de aguas, con todas las
ventajas que esto significa.
Cuando esto no es posible, los drenes mueren en pozos y de estos el agua se extraen con bombas,
cuando estas se retiran el agua invade nuevamente el cimiento, cosa que en el proyecto habr
sido prevista para dotarlo de una correcta proteccin.
b- Fundaciones con depresin a nivel fretico: La excavacion futura queda encerrada dentro de un
cinturon de pozos filtrantes previamente perforados, tan profundos como sea necesario y
separados a distancias convenientes segn sean la calidad del terreno y la potencia de la napa.
El bombeo provoca el descendimiento del nivel fretico y de esa manera puede hacerse la
excavacin sin ningn riesgo. En este sistema el bombeo debe ser permanente hasta que el
desarrollo de la obra permita suspenderlo.
c- Fundacin sin agotamiento: Son tres los tipos, esencialmente distintos: las escolleras, los
cajones con y sin fondo y los cajones neumticos.
La escollera, consiste en un relleno del fondo subacueo con un pedraplen, arrojado desde la
superficie, previa preparacin del lecho por dragado. Suele usarse tambin grandes bloques
prismticos y tetrpodos de hormign.
El cajn con fondo es una importante estructura hueca de hormign que se construye en
obrador, se lleva por flotacin hasta el sitio de su emplazamiento y all se lo hunde lastrndolo.
El cajn sin fondo, suele tener uno provisorio para emplazarlo por flotacin, all se rompe el fondo,
el cajn se hunde y desde la superficie se excava su interior con una cuchara para obligarlo a
hundirse, en un proceso similar al de la fundacin por pozos.
El cajn neumtico tiene el fondo abierto, pero hermticamente cerrada la boca superior, se
inyecta el aire comprimido en la cmara interior y de esa manera el agua no solo es expulsada
sino tambin impedida de volver a entrar.
En este ambiente se instalan los obreros y van descalzando interiormente el cajn que comienza a
hundirse, simultneamente sobre el se sigue sobreelevando la obra. Este es un trabajo sumamente
delicado y de bajo rendimiento: el operario necesita un periodo de adaptacin a la presin antes
de comenzar cada jornada y otro de descompresin al terminarla.

5- Consolidacin:
La idea bsica de este tipo de fundacin es la de mejorar por medios artificiales las condiciones del
terreno para asentar sobre el algunas de las fundaciones. Se trata de aumentar su capacidad de
soporte mediante su compactacin puramente mecnica o su endurecimiento por medios
qumicos. Son tres los tipos de compactacin:
a- Congelamiento: Esta es una consolidacin temporaria. El terreno es llevado a temperaturas
bajas, solidificndose en macizos de alta capacidad de soporte que lo convierten en auto portante
y le permiten servir de muro de contencin de los suelos adyacentes.
Hecha la obra se retira el sistema refrigerante y el terreno vuelve a su situacin anterior.
b- Compactacin: En este caso la consolidacin es permanente y se la tiene en cuenta como un
elemento de la obra definitiva.
La compactacin se realiza de dos maneras:
1- Vibrando la masa, con lo que se consigue que disminuya de volumen con el consiguiente
aumento de la densidad.

2- Introduciendo pilotes en cantidad suficiente para producir la requerida diminucin de volumen y

el correlativo aumento de densidad. Los pilotes son por supuesto parte de la obra definitiva.
c- Inyecciones petrificantes: Tambin es un tipo de consolidacin permanente, intensamente usado
para el cegado de las grietas en rocas fisuradas. Para estas, el cemento a presin es la materia
indicada.

6- Subfundacin o recalce:
Hemos indicado ya el objeto del recalce, llevar el plano de apoyo de un cimiento a un nivel
diferente. El caso se presenta en la ejecucin de stanos en edificios existentes, stanos nuevos en
la vecindad de obras viejas, tambin puede ser necesario apuntarla debidamente, como un trabajo
previo al descalce.
Recalzar es una operacin delicada, costosa y lenta, en ocasiones hecha en condiciones
verdaderamente difciles, complicadas aun mas por la necesidad de proteger la estructura por
subfundar durante todo el periodo de construccion, vigilar la seguridad la seguridad de terceros y
la del propio personal.
El trabajo se desarrollara siguiendo las siguientes etapas:
1) Apeo del edificio existente
2) Descalce, es decir excavacin hasta el nivel deseado.
3) Ejecucin del cimiento nuevo
4) Recalce
5) Retiro de andamiaje provisorio
Los asientos deben ser constantemente controlados en los lugares crticos. La vigilancia deber ser
llevada hasta algn tiempo despus de terminado el recalce, en previsin de que las sobrecargas y
la merma de los morteros pueden motivar nuevos movimientos verticales.
Fuente: Introduccion a la construccion de edificios M. Chandias

TIPOS DE FUNDACIONES
CLASIFICACION DE LAS FUNDACIONES.
Las distintas o diferentes tipo de fundaciones se clasifican desde el punto de vista
constructivo en dos tipos, de las siguientes formas:

Fundaciones Superficiales:

Zapatas aisladas.
zapatas atirantadas.
zapatas y vigas de fundacin.
zapatas corridas.
Losas de espesor constante.

 Losas con capiteles.

Losas nervadas.
Losas flotantes.

Fundaciones Profundas:

Pilotes prefabricados.
Pilotes in situ.
FUNDACIONES SUPERFICIALES.
1.- ZAPATAS.
Las zapatas cimentaciones en zonas aisladas de la estructura son los tipos mas
utilizados y se utilizan cuando el terreno tiene en su superficie una resistencia
media o alta con respecto a las cargas de la estructura.
Es homognea como para ser afectadas por asentamientos diferenciales entre las
distintas partes.

ZAPATAS AISLADAS.

Son de carcter puntual, generalmente estn constituidas por dados de hormign

de planta cuadrada. Las fundaciones de zapata en general constituyen los tipos
ms usados tanto por su economa como por su sencillez de construccin.

ZAPATAS ATIRANTADAS.

Son de carcter puntual y trabajan de forma independiente, pero se encuentran

unidas por una cadena apoyada al terreno la cual se disea para evitar el
movimiento horizontal relativo entre zapatas aisladas o para unir una zapata
aislada a una funcin corrida.

ZAPATAS Y VIGAS DE FUNDACIN.

La viga de fundacin es un elemento estructural que permite tomar las cargas de

muro y transmitirlas a zapatas aisladas. Puede haber varias razones para querer
disear zapatas con vigas de fundacin.
Por ejemplo:

Como una forma de ahorrar en comparacin a la alternativa de zapata corrida. En

algunos casos es conveniente hacer que el peso de los muros descanse sobre la
zapata para aumentar las cargas horizontal y equilibrar momentos
descompensados en el apoyo.

ZAPATAS CORRIDAS.

Cuando se trate de pilares alineados muy prximos a muros, o de equilibrar cargas

excntricas sobre las zapatas contiguas, se considera directamente el empleo de
una zapata continua o zapata corrida.
2.- LOSAS.
Las losas cimentacin sobre toda la superficie de la estructura se emplean en
terrenos menos resistentes o menos homogneos o bajo estructuras menos
resistentes.
Con ellas se aumenta la superficie de contacto y se reducen los asentamientos
diferenciales. Puede decirse de forma aproximadamente que la losa es ms
econmica que las zapatas si la superficie total de estas es superior a la mitad de la
superficie cubierta por el edificio, debido al menor espesor de hormign y cuanta
de armaduras, a una excavacin ms sencilla y un ahorro de encofrados.

LOSAS DE ESPESOR CONSTANTE.

Tiene la ventaja de su gran sencillez de ejecucin. Si las cargas y las luces no son
importantes el ahorro de encofrados puede compensar el mayor volumen de
hormign necesario.

LOSAS CON CAPITELES.

Se utilizan para aumentar el espesor bajo los pilares y mejorar la resistencia a

flexin y cortante. Los capiteles pueden ser superiores o inferiores teniendo estos
ltimos la ventaja de realizarse sobre la excavacin y dejar plana la superficie del
stano.

LOSAS NERVADAS.

Con nervios principales bajos los pilares y otros segundarios los nervios pueden ser
superiores o inferiores, en el caso de nervios superiores el encofrado es mas
complicado, y suele ser necesario el empleo de un relleno de aglomerado ligero y un
solado independiente para dejar plana la superficie superior.

Los nervios inferiores pueden hacerse sobre la excavacin.

LOSAS FLOTANTES

Cuando es necesario construir estructuras muy sensibles a asentamientos en

terrenos pobres puede recurrirse a fundaciones de loza flotante. La fundacin debe
hacerse de dimensiones tales que el peso del volumen de tierra removida sea
similar a la carga producto del peso de la estructura. En esta forma las condiciones
de carga en la superficie del terreno de fundacin no han sido tericamente
modificadas por la construccin, de modo que ser razonable suponer que los
asentamientos sern bajos o nulos.
FUNDACIONES PROFUNDAS.
3.-PILOTES.
Pieza larga a modo de estaca, de madera, hierro y hormign armado, que se hinca
en el terreno, bien para soportar una carga, transmitindola a capas inferiores ms
resistentes, bien para comprimir y aumentar la compacidad de las capas de tierra
subyacentes.

PILOTAJES.

Un pilotaje es una cimentacin constituida por una zapata o encepado que se

apoya sobre un grupo de pilote o columnas que se introducen profundamente en el
terreno para transmitir su carga al mismo.
Los pilotajes se emplean cuando el terreno resistente esta a profundidades de los 5
o 6 mtrs; cuando el terreno es poco consistente hasta una gran profundidad;
cuando existe gran cantidad de agua en el mismo; y cuando hay que resistir
acciones horizontales de cierta importancia.

PILOTES PREFABRICADOS.

Estos se hincan en el terreno mediante maquinas del tipo martillo. Son

relativamente caros ya que deben ir fuertemente armados para resistir los
esfuerzos que se producen en su transporte, izado e hinca. Pueden originar
perturbaciones en el terreno y en las estructuras prximas durante su hinca, tienen
la ventaja de que la hinca constituye una buena prueba de carga.

PILOTES MOLDEADO IN SITU

Estos se realizan en perforaciones practicadas previamente mediante sondas de

tipo rotativo. Generalmente son de mayor dimetro que los prefabricados y
resisten mayores cargas.

ENCEPADOS.

Los encepados constituyen piezas prismticas de hormign armado que trasmiten

y reparten la carga de los soportes o muros a los grupos de pilotes. Como en la
actualidad se emplean generalmente pilotes de dimetro grande por razones
econmicas l numero de pilotes por cada encepado no suele ser muy elevado.
Generalidades y clasificacin
El ensayo del hormign se realiza en sus dos estados; fresco para conocer sus
caractersticas y endurecido para determinar sus cualidades y resistencia. El
comportamiento de un hormign frente a los distintos esfuerzos es variable y complejo.
Clasificacin:
1) Segn su naturaleza:
Destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
hormign.
No destructivos: determinan la calidad sin destruir la estructura.
2) Segn su finalidad:
Ensayos previos: determinan la dosificacin del material deacuerdo con las condiciones
de ejecucin. Se realizan antes de comenzar las obras.
Ensayos caractersticos: comprueban que la resistencia y dispersin del hormign en
obra se encuentran dentro de los lmites del proyecto.
Ensayos de control: con probetas moldeadas en obra para comprobar que la resistencia
del hormign se mantiene igual o mayor que la exigida.
Ensayos de informacin: pretenden conocer la resistencia del hormign correspondiente
a una parte de la obra y a una edad determinada.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DEL CONCRETO
Son mtodos para evaluar un material, sin afectar o alterar sus
caractersticas de servicio. Son usados para medir algunas propiedades

fsicas del concreto y a partir de ellas obtener un estimado de la Resistencia

y de los Parmetros Elsticos del Concreto.
Clasificacin de los Ensayos No Destructivos:
1. Ensayos de Dureza Superficial: Se usan solamente para estimar la
Resistencia del Concreto una vez que ya est en uso cualquier elemento
construido con dicho material.
2. Ensayos Dinmicos: Incluyen Frecuencia de Resonancia y Mtodos
Snicos y Ultra Snicos. Estos ensayos evalan la Durabilidad y Uniformidad
delConcreto y estiman su Resistencia y Propiedades Elsticas.
3. Mtodos Radio Activos: Son usados para medir la Densidad del Concreto.
4. Ensayos Magnticos (Partculas Magnetizables): Es un mtodo para
localizar las discontinuidades superficiales en materiales ferromagnticos.
Limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, las pelculas
delgadas de pintura y otros recubrimientos no magnticos tales como los
galvanostegicos, afectan adversamente la sensibilidad de la inspeccin. El
principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo
magntico enun material ferromagntico, se forman distorsiones en este
campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se
deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las
partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin
en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones
que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta.
Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo
magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del
campo magntico.
5. Lquidos Penetrantes: se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes...

Los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la calidad del
hormign endurecido, pero en ningn caso reemplazan a los destructivos.
En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectadas por esfuerzos o ataques de
elementos agresivos al hormign, se suele aplicar esta tcnica con el fin de efectuar un
diagnstico preliminar del elemento en estudio.
Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao con tcnicas destructivas,
y emitir una opinin ms fundada sobre la estructura. En general se puede sealar, que
los ensayos no destructivos son la etapa previa de los ensayos.
Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasnico. Con esta
prueba es posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras caractersticas. Esto

se logra a travs de mediciones de la velocidad ultrasnica sobre el material que se va a

probar
http://www.concretosmodernos.com.mx/concretop.html
http://www.gcc.com/opencms/export/sites/default/portal/general_gallery/Fich
as_Productos_espanol/FICHA_TEC-_Concreto-prem-.pdf
http://es.answers.yahoo.com