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Corrosin al acero
Corrosin al cobre
Espuma
FZG Scuffing
Micropitting
Filtrabilidad
Metodologa
ISO 2909
ASTM-D2893Modificada
Criterio
Mnimo 90
Aumento
de
la
viscosidad a 121C
< 6%
ISO7120
Negativo
ISO2160
<1B
ASTM-D892
75/10
75/10
75/10
ISO 14635-1
>=12
FVA n54
>=10
AFNOR NF E48690 Pasa
5 Micras
ISO 4406/99
16/14/11
DIN 51819
<30 mgr /80 h
DIN 51347
> 50 N/mm2
ASTM-D 3427
< 15 minutos
ASTM-D 2783
>250 Kg
< 0,35 mm
Limpieza
FE 8
Brugger
Aire retenido a 90C
Carga de soldadura
Desgaste
1800rpm/20kg/54C/60min
Desemulsinabilidad 82C ASTM-D1401
< 15 Min.
Micropitting
Espuma y aire retenido
Vida remanente del aceite
2.1. Micropitting
El micropitting no es un fenmeno nuevo aunque no se le ha dado mucha importancia hasta
ahora. Sin embargo, se sabe que afecta a la precisin del engranaje y en muchos casos es
el primer modo de fallo. El micropitting es un fenmeno de fatiga superficial que ocurre en
contactos Hertzianos, causado por el estrs del contacto cclico y el flujo plstico de las
asperezas. El resultado es la formacin de microgrietas, formacin de micropitting y prdida
de material. Al micropitting tambin se le llama fatigue scoring, flecking, spalling, glazing,
frosting gray staining, microspalling, peeling, etc.
Engranajes con micropitting a lo largo de la zona de rodadura de los engranajes de una multiplicadora
El Micropitting ocurre tanto con aceites minerales como sintticos. A altas temperaturas la
PAO y el PAG tienen un espesor de pelcula elastohidrodinmico (EHL) mayor, y por lo tanto
mayor resistencia al micropitting que aceites minerales con el mismo grado de viscosidad y
aditivos. Para una temperatura en el rango de entre 70C y 90C existen muy pequeas
diferencias entre los aceites minerales y la PAO, mientras que los PAG tienen un mayor
espesor de pelculas.
2.1.3.2. Aditivos
Los aditivos anti scuffing son normalmente necesarios, pero pueden ser qumicamente muy
agresivos y pueden promover la aparicin del micropitting. Los aceites sin aditivos
antiscuffing tienen la mxima proteccin contra el micropitting.
Los experimentos han mostrada diferentes conclusiones y han creado bastantes conflictos
sobre la influencia de los aditivos EP en la aparicin del micropitting. Algunos ensayos
demuestran que aceites con aditivos EP DE BASE S-P favorecen la aparicin de
micropitting mientras que otros ensayos demuestran que estos aditivos aumentan la
resistencia al micropitting.
La temperatura de activacin de los aditivos puede ser una de las razones por la que se
produce este conflicto. Si los ensayos se realizan a diferente temperatura, el
comportamiento es diferente. Por esta razn, todos los ensayos de micropitting deben
realizarse a la temperatura ms prxima a la temperatura de trabajo. El ensayo
normalmente admitido es el FVA 54, que se realiza a 90C y cada vez mas fabricantes de
lubricantes estn caracterizando el aceite a la temperatura de 60C.
Segn el DR. Olver los aditivos EP reaccionan con la superficie del diente reduciendo la
resistencia a la fatiga de la superficie del diente por lo que no es una buena alternativa.
El nivel de aditivacin no debe ser inferior al 50% del valor del fluido nuevo ya que
perjudicara sensiblemente el comportamiento del aceite.
2.1.3.3. Viscosidad
Bajas viscosidades facilitan la reduccin de la pelcula y por lo tanto la propagacin de las
grietas. Alta viscosidad tienen mayor resistencia al micropitting debido a que tienen mayor
espesor de pelcula y por lo tanto menos tendencia a favorecer la propagacin de las
grietas. Sin embargo, la viscosidad debe ser limitada ya que muy altas viscosidades
favorecen la oxidacin del aceite, prdida de energa, mayor cantidad de residuos, etc.
Por lo tanto, la viscosidad debe ser calculada con gran precisin al objeto de preservar los
componentes de todo tipo de problemas. No se deben permitir variaciones de la viscosidad
por encima de un 10% con respecto al valor del aceite nuevo.
2.1.3.4. Partculas
Las partculas slidas que lleva el aceite ms grandes que la pelcula EHL pueden entrar
entre los dientes engranajes debido al efecto de la rodadura. Una vez que entran estn
sujetas a altsimas presiones. Las partculas son quebradizas y se rompen en partculas ms
pequeas, algunas se embeben entre los engranajes y otras pasan a travs de los puntos
de contacto. Las partculas duras ms grandes que el espesor pasan a travs del contacto.
Las partculas pequeas que entran en la zona de contacto causan dentadas en los
engranajes y promueven la formacin del micropitting.
Las partculas que no se han eliminado en el proceso de fabricacin deben ser eliminadas
inmediatamente por los filtros. Es muy importante que el aceite este limpio cuando lo
incorporamos en la mquina.
Aceite
Aceite nuevo
De la mquina despus de fbrica
De la mquina durante el trabajo
2.1.3.5. Agua
Muchos experimentos han demostrado que el agua favorece el desgaste. A travs de
fenmenos como el ampollado y la fragilizacin (fenmeno creado por el hidrgeno atmico
que entra entre las grietas y fisuras del material formando molculas de hidrgeno
combinndose con algn metal) se puede llegar a producir un fallo. El contenido mximo de
agua admisible en un aceite de multiplicadora no debe ser mayor de 200 ppm.
3.2. Velocidad
La velocidad de rodadura es muy importante y beneficiosa porque al aumentar la velocidad
de entrada del lubricante, favorece la formacin de las pelculas y reduce la influencia de las
asperezas. La velocidad de deslizamiento genera calor e incrementa la formacin de
partculas.
3.3. Temperatura
La temperatura es fundamental para el espesor de la pelcula y la activacin de los aditivos
del lubricante. La temperatura de equilibrio se establece por el balance entre el calor
generado por la friccin y el calor disipado por conduccin y convencin. La temperatura de
engranajes de alta velocidad puede ser mucho ms alta que la temperatura del aceite que
suministramos a los engranajes.
La resistencia al micropitting decrece cuanta ms alta es la temperatura de los engranajes.
Sin embargo, algunos aditivos mejoran su comportamiento cuanta ms alta es la
temperatura, Esto es muy importante cuando se fijan las temperaturas de ensayo en
laboratorio sobre micropitting.
4. CONCLUSIONES
Para prevenir el micropitting se debe maximizar el espesor de las pelculas, reducir la
rugosidad superficial (recubrir los engranajes,...) y optimizar las propiedades de los
lubricantes evitando aditivos EP agresivos, manteniendo limpio el fluido durante su vida til,
utilizando lubricantes con bajo coeficiente de traccin, etc.
Hay que recordar que lo primero que hay que hacer es una seleccin correcta del lubricante
y luego mantenerlo limpio, seco y a la temperatura deseada.
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