UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA MECNICA
ELECTRNICA Y MINAS
CARRERA PROFESIONAL

TEMA:
DOCENTE

soldadura por punto

:

Ing. Jimenes Luna,Romel

ALUMNOS: CABALLERO ABARCA; NILO

APAZA; EDWIN
CUSCO PER
2014

1.Soldadura por resistencia (puntos, a tope,

roldanas, etc.)

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La soldadura por puntos, a tope, roldanas, protuberancias y

chispa, son un conjunto de procesos de soldadura por
resistencia, donde el calor generado para que se produzca la
soldadura, viene determinado por la resistencia que se
opone al paso de una corriente elctrica de elevada
intensidad. Esta resistencia depender de la configuracin de
la unin a soldar, y de la conductividad elctrica de los
materiales. En este proceso de soldadura, aparte de
requerirse el paso de una corriente elctrica, es necesario
aplicar una presin durante y despus del paso de la
corriente.
La ley que nos permitir calcular el calor generado en los
procesos de soldadura por resistencia es conocida como la
ley de Joule que viene definida por la ecuacin:
Q=I 2Rt

En donde:
I = intensidad de corriente (A).
R = resistencia ()
t = tiempo del paso de la corriente I (s).
De acuerdo con esta ecuacin, podemos concluir que, el calor
generado va a ser funcin de:

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Que los denominaremos parmetros primarios o factores

primarios.
La soldadura de los materiales ser pues, funcin de estos
factores primarios.
Los procedimientos de soldadura por resistencia son los
siguientes:
Por puntos, por resaltes o protuberancias, por roldanas, a tope
y por chispa.
1.1 Soldadura por puntos
En la figura, se representa de forma esquemtica la
realizacin de un punto de soldadura por resistencia elctrica.

Los materiales a soldar (chapa), se disponen solapados entre

los electrodos, cuando se aplica una presin que permite el
ptimo contacto elctrico, se hace pasar una corriente
elctrica de bajo voltaje y elevada intensidad, durante un
tiempo t determinado. El punto de soldadura se localiza
debajo de los electrodos, por ser el rea donde la resistencia
es mayor, la forma de la zona soldada la podemos asemejar a
un crculo (visin planar), o a una elipse (visin transversal).
Este tipo de soldadura se aplica principalmente en la industria
del automvil, gama blanca y mobiliario metlico, aunque se
est igualmente aplicando en la industria aeronutica.
1.2 Soldadura por Resaltes o Protuberancias
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Este proceso de soldeo es similar al descrito anteriormente,

en la figura se muestra de forma esquemtica el mismo.

La variante con respecto a la soldadura por puntos, es que,

han de realizarse a uno de los materiales unos resaltes (en
ocasiones en los dos). El objeto de estos resaltes, es el de
distribuir de forma ms puntual la corriente. Al aplicarse la
presin, el material se deforma plsticamente, tomando la
forma plana o no del electrodo. En este tipo de procedimiento
los electrodos son de mayor dimetro, pues cubren varios,
resaltes.
Esta tcnica se aplica normalmente cuando las formas son
complicadas, igualmente es utilizada para la soldadura de
esprragos y tornillera.
1.3 Soldadura por Roldanas
En la figura se representa de forma esquemtica esta variante
de la soldadura por puntos.

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En este proceso los electrodos son discos o roldanas,

provocando una costura como consecuencia de existir una
pulsacin en la corriente elctrica, permaneciendo constante
la presin de las roldanas durante todo el proceso, lo cual
origina una costura continua y estanca. Por ello su principal
aplicacin es en la fabricacin de recipientes estancos
(bidones, etc.), con espesores comprendidos entre 0,05 y 3
mm.
1.4 Soldadura a Tope
La soldadura a tope permite unir dos piezas (extremo con
extremo), sin necesidad de que exista un solape entre las
piezas a unir, por esta razn se mantiene toda la continuidad
en la seccin.
El procedimiento, consistira en el calentamiento de los
extremos debido al paso de una corriente elctrica, lo cual
provoca un reblandecimiento de los materiales. En este
estado plstico, se somete a los materiales a unir a una
presin determinada, lo que provocara su unin (forjadifusin).
En la figura se muestra de forma esquemtica este proceso de
unin.

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1.5 Soldadura por Chispa

Es una variante de la soldadura a tope, la diferencia con
respecto a sta, es que los materiales a soldar, se separan lo
suficiente, como para que se produzcan micro arcos (chispas),
que permitan la fusin para favorecer la unin. La zona
fundida, que contiene los xidos e impurezas al ser
comprimida, es expulsada hacia el exterior. Una vez que el
metal esta fro (pero plstico), se ejerce una nueva presin
sobre l, apareciendo un hinchamiento en la zona soldada,
que deber ser eliminado posteriormente por mecanizado.
En la figura se muestra un esquema del procedimiento.

Tanto la soldadura a tope, como la variante por chispa,

pueden ser aplicadas a la unin de aceros al carbono, de alta

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aleacin, cobre y aleaciones aluminio-cobre, etc. En la unin

de brocas, peras o mangos, etc.
1.6 Soldadura por Alta Frecuencia
En este proceso de soldeo, el calentamiento de los materiales
a soldar se realiza por efecto Kelvin, dado que se utilizan
corrientes elctricas de alta frecuencia 10.000 a 500.000 Hz.
La fuerza electromotriz que se genera en el interior de los
materiales se opone al paso de la corriente de soldadura por
el interior, por lo cual, sta circula superficialmente. Esta
f.e.m. produce el efecto de aumentar la resistencia elctrica
(mayor cuanto mayor es la frecuencia), lo cual provoca el
calentamiento solo en esa zona de mxima resistencia, la
unin o aproximacin de las caras a soldar se hace por
procedimientos mecnicos. Una variante de este
procedimiento es la utilizacin de una induccin elctrica que
facilite el calentamiento del material, y as, su mayor
hechurado.
Las aplicaciones ms comunes son en la fabricacin de tubos
(soldadura longitudinal y helicoidal), soldadura de aletas a
tubos.
En la figura, se muestra un esquema de este procedimiento.

2. SOLDADURA POR PUNTOS

2.1 Definicin
La soldadura elctrica por puntos es un proceso de unin que
permite soldar metales y aleaciones en formas diversas,
generalmente chapas solapadas, como consecuencia de la
existencia del paso de una corriente elctrica de forma
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puntual. El calor que se produce por efecto Joule, es capaz de

fundir parcialmente al material, y as formar un bao fundido
en forma de disco o lenteja. La presin adecuada de los
electrodos permite una vez que se ha producido la fusin la
existencia de una continuidad entre los dos materiales
(figura). Las caractersticas fsicas y metalrgicas de esta zona
fundida ms afectada trmicamente, suelen ser muy
parecidas a la de los materiales base. Este tipo de unin fue
desarrollada con el fin de eliminar remaches, tetones, etc.
utilizado en la unin de materiales (chapas).

2.2 Principio general de la soldadura por puntos

En la figura se muestra como dos chapas solapadas pueden
ser soldadas por resistencia (puntos). En ella se observa que
el ciclo elemental consta de seis partes: desde A a E.

Representacin esquemtica de las diferentes fases de una

operacin de soldadura por puntos:
A: elementos a soldar, colocados uno sobre otro;
B: descenso del electrodo superior;
C: paso de la corriente de soldadura;
D: interrupcin del paso de la corriente de soldadura;
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E: fin de la aplicacin del esfuerzo sobre el punto de

soldadura: elevacin del electrodo superior.
Este tipo de proceso de unin se realiza en una mquina como
la que se muestra de forma esquemtica en la figura.
Dado que:
Q=I 2Rt ( joule)

Como variables a tener en cuenta durante este procedimiento

debemos destacar:
Caractersticas fsicas y elctricas de los materiales a
soldar.
Corriente de soldadura (intensidad).
Tiempo de paso de la corriente elctrica.
Presin sobre el punto de soldadura ejercida por los
electrodos.

Representacin esquemtica de una mquina de soldar por

puntos:
1) Transformador de soldadura
2) secundario del transformador
3) circuito secundario exterior
4) electrodo Inferior
5) electrodo superior
6) piezas superpuestas, a soldar.
2.3 Teora de la Soldadura por Puntos. Principios
Fundamentales
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Si tenemos dos chapas solapadas T1 y T2, las cuales se

colocan debajo de dos electrodos, y las sometemos a un
esfuerzo de compresin (figura), si a travs de los electrodos
hacemos pasar una corriente elctrica de intensidad I; el
cilindro de altura hT1 + hR2 ser por el cual pasa la
intensidad. Sea
ABCD este cilindro, y supongamos un dl, la corriente que
pasar por este Dl y la variacin de resistencia ser:

Como por la zona de contacto MN, tambin pasa la corriente,

debemos considerar que para que se produzca un
calentamiento en esta zona por efecto Joule el valor de RMN
sea mayor que en cualquier diferencial de cilindro. En caso
contrario, no se producira un calentamiento, con la
consiguiente elevacin de la temperatura. En la ltima figura
se muestra la variacin de la temperatura en el espesor de las
dos chapas al 20% y al 100% del tiempo de soldadura.

Representacin esquemtica de la soldadura por

puntos

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Por supuesto debemos considerar que la energa aportada es

suficiente como para que se produzca la unin, dado que la
elevacin local de la temperatura viene producida por una
generacin de calor, que se propaga dentro de la pieza por
conduccin y se disipa por radiacin, pudiendo tener dos
casos:
a) El calor generado se disipa a medida que se produce, lo
cual hace que la temperatura no se eleve lo suficiente como
para que se produzca la fusin de los metales a soldar (20%
tiempo de soldadura).
b) La cantidad de calor generado en la unin es mayor que la
disipada, se eleva la T y se produce la fusin de los metales
(100% tiempo de soldadura).
Como hemos visto los factores que provocaron esa elevacin
de temperaturas durante el proceso, considerando las
caractersticas fsicas del material (conductividad elctrica,
calor especfico, etc.), son R
t y P para una I ptima.
2.4 Resistencia de Contacto
Cuando se preparan dos superficies metlicas, por diferentes
procedimientos, no se tiene una superficie especular. Si sta
fuera observada microscpicamente su rugosidad podra ser
resuelta, de forma que tendramos una macro y una
microrugosidad. La primera se mide por longitud de onda y la
profundidad de onda ( y h). La microrugosidad se mide por
su altura de onda.
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Pues bien, para una presin determinada de soldadura,

tenemos una serie de zonas de contacto, que vendr
determinada por la suma de las reas de microcontactos,

Siendo el tanto por ciento de rea de contacto:

Debemos considerar, que el rea inicial de contacto depende

de la presin que se produce en las dos superficies, y a su
vez de la deformacin plstica del material, para
temperaturas ambiente. Cuando aumenta la temperatura por
la generacin de calor, se produce una mayor fluencia y por
consiguiente mayor rea de contacto; como en un ciclo de SR
la elevacin de T es muy rpida.
Determinaremos como se produce el paso de corriente por
estos puntos de contacto.
En la figura podemos observar las superficies elementales de
contacto elctrico, las cuales coinciden con los posibles
contactos entre microrugosidades.

Aspecto de dos superficies metlicas en contacto,

vistas con gran aumento.
Crestas y valles caracterizan el estado superficial
La corriente elctrica circula por una seccin S, pero cuando
se encuentra con una inter cara de soldadura, se provoca una
reduccin de su paso, como consecuencia de la disminucin
en la seccin, teniendo pues un aumento en la resistencia en
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la inter cara. La suma de las resistencias en los micro

contactos siempre es mayor que en el interior del material.
y por ello si aplicamos la ley de Joule tendremos:

Siendo Qi > Q para un t dado.

La resistencia de contacto de dos superficies metlicas
depender pues de:
Caractersticas elctricas y mecnicas del material.
De la macro y micro rugosidad.
De la existencia o no de capas de xidos o
contaminantes.
De la presin de soldadura (esttica o dinmica).
De la temperatura de contacto de los metales.
2.5 Influencia de la presin sobre la resistencia
elctrica de contacto, cuando los metales estn fros
La resistencia elctrica de contacto, como es lgico,
depender de la superficie total para una presin P dada, ya
que, como habamos visto, al aumentar P aumenta el rea de
contacto y por lo tanto Ri disminuye.
La variacin de R con respecto a P, se ha determinado para
varios metales y aleaciones y para diferentes secciones del
electrodo S en equipos similares del mostrado en la figura.
Si representamos R en funcin de P para un acero suave y
un acero Inox 18/8 no estabilizado (electrodo troncocnico
5mm), tenemos (figura 14).
Comprobamos que R disminuye para P mayores; pero R es
mayor para el Inox 18/8 que para el acero suave.
De forma general se puede sealar que:

Siendo:
Rc = Resistencia de contacto entre las chapas Ri.
ri = Resistencia de contacto unitario (P-unitaria).
P = Presin aplicada.
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= funcin que depende de la naturaleza del material

(deformabilidad plstica).

Dispositivo de medicin de resistencias de contacto

entre chapas en las condiciones de la soldadura por
puntos.
1. dispositivo para apretar las chapas - alimentacin del
cilindro con aire comprimido controlado por una electrovlvula
- regulacin de la presin del aire mediante un manorreductor.
2. electrodos
3. fuente de energa elctrica para las mediciones.

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Resistencias hmicas de contacto. Chapas

superpuestas colocadas entre dos electrodos bajo
presin.
1. resistencia de contacto entre el electrodo superior y la cara
exterior de una chapa.
2. resistencia de contacto entre el electrodo inferior y la cara
exterior de otra chapa.
3. resistencia de contacto entre las dos chapas.
En la figura, podemos comprobar lo expresado anteriormente
para varios electrodos y materiales

Resistencia de contacto en fro, en funcin del esfuerzo

de compresin.
1. resistencias de contacto entre electrodo y chapa.
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2. resistencias de contacto entre chapas.

(Chapas de acero dulce laminado en fro, doble decapado.
espesor 1 mm. electrodos troncocnicos en aleacin de
cobre.); (chapas de acero dulce laminado en fro, doble
decapado. espesor 1 mm. pero con electrodos de punta
esfrica, radio 75 mm. en aleacin de cobre.); (chapas de
acero inoxidable 18/8 -no estabilizado-espesor 1 mm.
electrodos de punta esfrica, radio 75 mm., en aleacin
cobre.)
2.6. Influencia de la temperatura sobre la resistencia
de contacto.
Como es bien conocido un conductor metlico presenta a
temperatura elevada menor resistencia que a temperatura
ambiente. Pero debemos considerar, que a este efecto hay
que sumarle, el ejercido por el ablandamiento (fluencia del
material), que experimenta el metal o aleacin, lo cual
provoca, si se le somete a presin, un incremento del rea de
contacto y por lo tanto una disminucin de la resistencia
elctrica.
Si representamos estos dos efectos conjuntamente
tendramos la figura.

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Variacin de la resistencia de contacto entre chapas,

en funcin de la temperatura
2.7. Proceso de formacin del punto de soldadura
Si tuviramos dos chapas de espesor e, y se les somete a 4
diferentes ciclos de soldadura, con parmetros constantes (P,
R, I), y la variable fuera el tiempo, comprobaramos, una vez
realizados estos ciclos, mediante un examen metalogrfico,
que el proceso se haba completado en el tiempo ms largo,
obtenindose un bao fundido simtrico y en forma lenticular.
2.8. El efecto Joule y la formacin del punto de
soldadura
Como ya se ha visto a lo largo de estos temas. El
calentamiento de la masa metlica se produce por efecto
Joule:
A los trminos R, I, t, hay que sumarle la presin de la
soldadura, que como ya hemos comprobado influye sobre la
Ri de contacto.
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R es igual a la suma de las resistencias

Como se comprueba en la figura.

Localizacin de las diversas resistencias ohmicas entre

electrodos encontradas, a su paso, por la corriente de
soldadura
* Rt y Rt, es la resistencia de los cilindros de material
(volumen)
* Re y Re, resistencia de contacto electrodos - piezas a soldar.
* Rc, resistencia de contacto entre las dos chapas.
En la siguiente figura, se muestra un esquema de los
contactos, y los valores hmicos de las resistencias. Se
comprueba que (Rt, Rt) < (Re, Re) <Rc, por lo que en los
primeros instantes del paso de corriente, el desprendimiento
de calor es ms acentuado en Rc luego en Re, Re y
finalmente en Rt, Rt.

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Posicin de las piezas a soldar entre electrodos y

localizacin de las diversas resistencias con sus valores
respectivos en el caso de dos chapas de acero dulce
laminado en fro - doble decapado - espesor 1 mm.
esfuerzo de compresin : 500 kg.
Cuando el material est caliente la suma de resistencias
hmicas depende de:
Espesor de las piezas a soldar.
Resistividad del material.
Temperatura alcanzada en los distintos puntos.
De la seccin del material calentado ( electrodo).
De la seccin del punto de fusin.
Si representamos la evolucin de R en funcin del tiempo de
soldadura (figura), se comprobara, que el valor de la R total
es muy elevada, pero que disminuye rpidamente cuando se
alcanza el valor de t igual a ti, por lo que se produce un
calentamiento muy rpido en la zona de contacto, cayendo la
resistencia hasta su valor ms pequeo, pasado ti la
resistencia vuelve a aumentar, por lo que en la zona de
contacto se mantiene la generacin intensa de calor. Si no
fuera as, el calentamiento sera uniforme, y no se producira
la formacin del punto de soldadura.

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Variacin de la resistencia entre electrodos durante la

soldadura. la resistencia inicial es muy elevada debido
al alto valor de la resistencia de contacto entre chapas
antes del paso de la corriente.
Si representamos el dimetro del punto de soldadura en
funcin del tiempo (figura), observaramos, que p crece
rpidamente, hasta alcanzar un valor mximo cte. esta
variacin del p, es funcin de las variables anteriormente
comentadas (dimetro punta electrodo y espesor de chapa).

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Variacin del dimetro del punto en funcin del tiempo

de soldadura, para una intensidad determinada
2.9. Estudio de los parmetros de soldadura
Para la realizacin de una soldadura por resistencia
necesitamos conocer los valores ptimos de las variables que
intervienen en el proceso, a fin de producir una buena unin
(dimetro del punto dado).
Variables:
Intensidad de corriente que atraviesa las chapas.
Tiempo de soldadura.
Dimetros de los electrodos.
Presin a compresin entre electrodos y chapas.
Tiempo de acercamiento.
Lgicamente los valores de estas variables van a depender
de:
Naturaleza de los materiales metlicos a soldar:
Caractersticas mecnicas (deformabilidad plstica).
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Caractersticas elctricas (resistividad).

Conductividad trmica.
Calor especfico, calor latente de fusin.
Composicin qumica.
Microestructura de partida.
Espesor de las piezas.
Estado de las superficies.
Tipo del punto de soldadura a desarrollar.
Geometra exterior despus de soldarse la pieza.

2.10. Diagrama de Soldabilidad: I - tiempo

El calor que hay que generar para fundir un volumen de
material (punto de soldadura), viene dado por:
Q = V x x (T x c1 + c2)
Q = Cantidad de calor.
V = Volumen del punto de soldadura.
= densidad del material
c1= calor especfico.
T = Tpf - T25 (diferencia de temperatura).
c2= Calor latente de cambio de fase (slido - lquido).
Como bien conocemos, si tenemos un conductor metlico
cuya resistencia es R, y se le hace pasar una corriente
elctrica I durante un tiempo, se genera por efecto Joule un
calor Q.
Como existen unas prdidas por conduccin y radiacin en los
electrodos este valor de Q no es del 100% en su rendimiento,
habr que tener en cuenta pues el rendimiento del proceso.

Pues bien, como Q es aproximadamente igual a R*I*I*t,

podemos variar I, t, para R fija y as provocar la fusin de los
metales a soldar.
Como I y t son dos parmetros interdependientes podemos
tener tiempos distintos para R constante e I proporcionales
una misma generacin de Q:

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De forma final:
Si comprobamos el diagrama I-t (figura), no se puede
disminuir I mucho pues t aumentara desproporcionadamente.

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Diagrama de soldabilidad que expresa la relacin entre

la intensidad de la corriente y el tiempo de soldadura
Diagrama de las curvas dimetro del punto en funcin
del tiempo de soldadura para diferentes intensidades
de la corriente de soldadura I6 > I5 > I4 > I3 > I2 > I1;
e= constante
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De esta grfica se deduce:

Las prdidas de Q por conduccin y radiacin son
funciones no lineales del tiempo.
Existe una I mnima de soldadura por debajo de la cual
no existe nunca unin.
Para conseguir elevados rendimientos se necesitan I
elevadas y tiempos cortos.
En este diagrama I-t existen 3 zonas bien diferenciadas A, B y
C:
A - Zona de pegaduras.
B - Zona de soldadura.
C - zona de salpicaduras (proyecciones y deterioro de los
electrodos).
Del diagrama de soldabilidad I-t, se deducen los siguientes
aspectos:
Para I < Imin.................................................................. t
largos (soldadura lenta).
Para I >>Imin................................................................. t
cortos (soldadura rpida).
Para t cortos las prdidas de Q en chapas y electrodos
son menores que para t largos.
R es mayor para I elevadas y t cortos.
2.11 El tamao del punto de soldadura () en su
relacin con I y t
Si representramos para distintas intensidades y para
distintos tiempos tendramos la siguiente figura, en la cual
pueden comprobarse dos hechos importantes.
1) Cuando mayor es I para un t dado mayor es el dimetro del
punto obtenido.
2) Para una I dada, se comprueba que a medida que aumenta
el tiempo de soldadura, el aumenta, hasta alcanzar un valor
constante aunque el tiempo de soldadura contine (prdidas
= generacin de calor).

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2.12. Ciclos de Intensidad de corriente de Soldadura

Los ciclos ms frecuentes que se pueden realizar son cinco
aunque existan otras variantes:
Intensidad constante.
Con posterior calentamiento (soldadura con recocido).
Con precalentamiento.
Por impulsiones.
Con intensidad de corriente progresiva.
En las siguientes figuras se muestran estos cinco ciclos de
intensidad.

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2.13. Esfuerzo de compresin en los electrodos

Como pudimos estudiar con anterioridad, de la presin que
ejercen los electrodos sobre las piezas a soldar es importante
durante el proceso de soldadura en:
El asentamiento o tiempo de ajuste de las piezas antes
de ser soldadas.
Durante la soldadura (tipo de paso de corriente).
Durante el mantenimiento (forjado despus del paso de
corriente).
Por ello ser necesario conocer los tiempos de ejecucin de la
presin en los tres pasos anteriores.
Como es lgico la presin a efectuar depender de la chapa a
soldar (espesor), pues ello nos indicar el dimetro de la
punta de electrodo = 2.e + 2,5 mm (AWS)
De la siguiente figura, se deduce que cuanto menor es el
dimetro de los electrodos mayor debe de ser la presin de
soldadura (de forma general para un acero suave de espesor
1 mm).
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Igual que para el caso de diagrama I-t, se podra realizar una

grfica similar que relacionara la presin especfica en
kg/mm2 frente a densidades de corriente, como la mostrada
en la figura; en donde tendramos una serie sin proyecciones
y otra con proyecciones (expulsin de material fundido).

2.14. Aspectos metalrgicos de la soldadura por

puntos
Como todos los procesos de soldadura, al material hay que
someterle a un ciclo trmico de calentamiento y enfriamiento,
pero en el soldeo por resistencia estas zonas afectadas por el
calor y la zona de fusin tienen poca extensin. Como es bien
conocido en este proceso de soldadura no hay aportacin de
material, por eso en un principio los aspectos metalrgicos
que aqu trataremos lo sern para un acero de bajo contenido
en carbono, aunque pueden ser extrapolados a otras
aleaciones si tenemos en cuenta sus caractersticas
metalogrficas (diagramas de fases en el equilibrio).
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2.15. Ciclo de Calentamiento

Al someter de forma progresiva a un material a un ciclo de
calentamiento puede experimentar de forma general los
siguientes cambios fsicos y micro estructurales:
Variacin de sus dimensiones (dilatacin).
Relajacin de tensiones.
Poligonizacin.
Re cristalizacin primaria.
Transformaciones de fase con difusin:
Disolucin de precipitados.
Engrosamiento de precipitados.
Cambios alotrpicos.
Transformaciones con cambio de fase (eutectoide,
peritectoide, fusin).
Crecimiento de grano.
Recristalizacin secundaria.

2.16. Cambios dimensionales

En la siguiente figura, se muestra un dispositivo esquemtico,
que permite determinar la dilatacin que experimenta el
material cuando es calentado progresivamente. Si
representsemos la dilatacin en funcin del tiempo de
soldadura, podemos comprobar que la variacin dimensional
de las chapas aumenta progresivamente, hasta alcanzar un
valor cte. Cuando se cesa el calentamiento, las chapas
empiezan a disminuir en sus dimensiones, llegando incluso a
tener dimensiones menores que las originales, como podemos
observar en la ltima figura.

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Montaje especial para la medicin de las variaciones de

espesor de las chapas en el lugar donde se realiza el
punto, durante la operacin de soldadura

Variacin de los espesores de las chapas en frente del

punto de soldadura, durante el perodo de
calentamiento. Chapas de acero dulce de 6 mm. De
espesor
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Variacin de los espesores de dos chapas en el lugar

del punto de soldadura, durante el periodo de
enfriamiento del punto. Chapas de acero dulce de 6
mm. De espesor
2.17. Fusin y Solidificacin
En este proceso o transformacin de fase del estado lquido al
slido, tenemos dos posibilidades de ejecucin:
a) Eliminacin de la presin despus del perodo de soldadura.
b) Mantenimiento de la presin durante la solidificacin.
a) Disminucin de la temperatura por conduccin y radiacin
de las chapas, enfriamiento ms rpido si el tiempo de
soldadura es corto.
b) Eliminacin de calor forzada a travs de la refrigeracin de
los electrodos, ciclo de enfriamiento ms rpido que en el
caso anterior.

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2.18. La soldadura multipunto

La soldadura por puntos se aplica con xito al ensamblado de
series muy grandes de piezas. En estos casos el objeto
primordial del fabricante, es reducir al mnimo el tiempo de
fabricacin, colocando sobre la misma mquina, un cierto
nmero de electrodos que ejecutan en una secuencia todas
las operaciones de forma automtica para todos los puntos de
soldadura, este mtodo se conoce como Soldadura
Multipunto.
Las mquinas de soldadura multipunto son utilizadas con gran
profusin en la industria de la automocin (carroceras de
coches, camiones, etc.).
2.19. Descripcin
- Montaje sobre plantillas:
Las diferentes piezas a soldar deben ser colocadas en sus
posiciones respectivas y mantenidas provisionalmente en su
lugar para evitar cualquier tipo de desplazamiento en el
transcurso de las operaciones posteriores. Estas piezas se
posicionan y amarran sobre una plantilla que a su vez
contiene los
contra-electrodos
- Grupos de Soldadura:
A cada grupo de puntos corresponde un grupo de soldadura
(figura), siendo este un conjunto bien definido y que siempre
comprende:

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a) Un armazn en chapa de acero soldado.

b) Uno o varios transformadores.
c) Un cierto nmero de elementos de presin de
funcionamiento hidrulico o neumtico.
d) Conectado a travs de platinas o cables de cobre.
- Circuito secundario. Ciclo de soldadura:
El circuito elctrico debe ser estudiado para cada caso
particular, sin embargo, pueden distinguirse varios casos:
a) Circuito directo.
b) Circuito indirecto.
c) Circuito en serie (nmero par de puntos).
d) Circuito en serie (nmero impar de puntos).
e) Circuito push - pull.
a) Circuito directo.
En la siguiente figura, se muestra un esquema de un circuito
directo. La secuencia de operaciones para la soldadura de un
punto es el siguiente:
1) Bajada del electrodo.
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2) Paso de corriente.
3) Mantenimiento de la presin despus del paso de la
corriente continua.
4) Subida del electrodo.
Estas cuatro operaciones son repetidas para cada circuito.

Circuito directo - primer ciclo: 1, segundo ciclo: 2,

tercer ciclo: 3
b) Circuito Indirecto:
Las diferencias con el anterior, se pueden observar en la
figura 35, se diferencia del directo, por la forma en que se
cierra el circuito de soldadura, volviendo la corriente al
transformador a travs de un contacto de retorno con un
contra-electrodo.

Circuito indirecto: cierre del circuito por plot sobre

contra-electrodo - tercer ciclo - retorno por el plot
c) Circuito en serie (n par de puntos):
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En la figura, se muestra este tipo de circuito, la secuencia de

operaciones para la soldadura de dos puntos es:
1) Bajada de los electrodos y establecimiento de la presin de
soldadura (asentamiento).
2) Paso de la corriente de soldadura.
3) Mantenimiento de la presin despus del paso de la
corriente elctrica.
4) Subida de los electrodos.

Circuito serie: caso de un nmero para de puntos primer ciclo: 1 y 4, segundo ciclo: 2 y 5, tercer ciclo: 3
y6
d) Circuito en serie (n impar de puntos):
Aunque se mellan un nmero par de puntos, el ltimo punto,
se realiza con paso directo de la corriente de soldadura entre
el contra-electrodo y el contacto de retorno.
e) Circuito push-pull:
Se muestra en la figura, este tipo de circuito, que trabaja con
circuitos de independencia reducida.

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