Introduccin

El Volframio o Wolframio (W) fue descubierto por el qumico sueco Carl

Wilhelm Scheele en el ao 1781. En Europa continental se utiliz el nombre
wolframio, mientras que en Gran Bretaa y Amrica se lo llam Tungsteno.
En la actualidad se aplican ambas terminologas.
Unos cien aos despus a este descubrimiento, en 1893, durante la
bsqueda de un mtodo para fabricar diamantes artificiales, el qumico
francs Henri Moissan, descubre el Carburo de Tungsteno (WC). Moissan
haba desarrollado un horno elctrico de arco, en cuyo interior deposit
tungsteno conjuntamente con azcar. El azcar al carbonizarse, carbur el
tungsteno.
Henri Moissan encontr que el carburo de tungsteno era extremadamente
duro, acercndose a la dureza del diamante y excediendo la del zafiro.
Tambin not que el material era quebradizo. Para la fabricacin de carburo
de tungsteno industrial se agreg Cobalto (Co), de esa manera disminuy el
carcter quebradizo de las producciones originales. Alemania es el primer
pas que produjo la aleacin industrialmente y la comercializa en todo el
mundo desde 1926. Tiempo despus se incluiran en este mercado Canad y
EE.UU.
Aplicacin como herramientas de corte
Las cuchillas de carburo de tungsteno son herramientas de corte de alta
dureza para trabajar metales o el acero. Pertenecen al grupo de
los carburos, con composicin qumica de W 3C hasta W6C. Con una
instalacin y funcionamiento correcto las propiedades de este material
puede proporcionar una vida de la cuchilla mucho ms larga (diez veces
mayor que las fabricadas con acero) y un aumento significado en la calidad
de corte. Frente a los metales duros tiene la ventaja de mantener su dureza
incluso a elevadas temperaturas, debido a esto se le denomina widia, como
abreviatura del alemn wie Diamant (como el diamante).

El empleo de carburo de tungsteno permiti obtener mayor rapidez de

produccin en diferentes mquinas, cuyas viejas herramientas de acero no
soportaban la gran temperatura generada al trabajar en altas velocidades, y
se deformaban. Las principales caractersticas de las herramientas
fabricadas con esta nueva aleacin se resumen en su gran resistencia al
desgaste y su capacidad para trabajar bajo altas temperaturas (930 C) con
amplia tenacidad.
Su empleo en la fabricacin moderna de todo tipo de mquinas y
automviles permite obtenerlos a un coste relativamente bajo.
1

Datos fisicoqumicos

Densidad: 14,95 g/cm3

Resistencia a la presin: 5300 - 7000 MPa
Mdulo elstico: 600 GPa
Coeficiente de expansin trmica: 4,5 - 5,6 x 10 -6 K-1
Conductividad trmica: 60 - 80 W m-1 K-1
Capacidad calrica: 200 - 480 J K-1 kg-1
Dureza segn Vickers: 1550 kgf mm-2

Procesos para su fabricacin

Hacer carburo de tungsteno es muy difcil. En primer lugar, porque es
necesario empacar los tomos de carbono en la red de tungsteno. En un
pedazo de metal duro de 1 pulgada por pulgada por 1/8 pulgada se
necesita empacar cerca 975,000,000,000,000,000,000,000 (975 septillones)
tomos en la que muchos agujeros. En segundo lugar, el tungsteno no se
convertira en un gran cristal nico, sino que en millones de pequeos
cristales.
1. Mezcla de negro de carbn, tungsteno metlico y xidos de
2. A continuacin, se calienta la mezcla hasta obtener pequeos partculas
de carbono con tungsteno.
3. Se mezcla el polvo de carburo de tungsteno con cera y el cobalto.
4. Se coloca el polvo final en un molde y se presiona a la forma deseada.
5. Adiciona calor en el prensado, as el polvo final es suficiente para que
tener palos como la tiza blanda.
6. A la tiza suave se le hace un ltimo mecanizado / formacin.
7. Coloca los pedazos de tiza suave en un lugar muy caliente, a alta presin,
un horno con atmsfera especial para hacer el sinterizado final. Se cocina el
polvo, se encoge y se vuelve muy duro.
http://www.ontal.mx/index.php?
option=com_content&view=article&id=105&Itemid=112
http://www.emhartglass.com/files/TNB119-SP.pdf
http://www.blog.sevillatungsteno.com/
http://www.ceramicring.es/blog/?p=22
http://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_de_wolframio

1) Cuchillas de carburo de tungsteno o wolframio (Tungsten

Carbide):

Muchas cuchillas para corte metlico son hechas de este material, ya que
presenta unas caractersticas excepcionales: es muy denso y muy duro.
Otras aplicaciones del carburo de tungsteno se dan en la fabricacin de
piezas de desgaste y algunas aplicaciones militares.
Algunos datos sobre el carburo de tungsteno
frmula molecular
WC
masa molar
195.9 g. mol-1
densidad
15.8
punto de fusin
2870 C / 5198F
punto de ebulicin
6000C / 10832F
estructura cristalina
hexagonal
Procedimiento de fabricacin
El proceso de fabricacin se puede entender en el siguiente esquema, ya
que las piezas en carburo de tungsteno son a veces designadas bajo el
nombre de piezas en carburo sinterizadas:

Sinterizacin
Una vez el polvo prensado y puesto en forma, la pieza es consolidada
por sinterizacin. Esta ltima se calienta a una temperatura entre
1'300C y 1'600C (dependiendo del grado del carburo de
tungsteno). El cobalto se licua y difunde entre las particulas del
carburo de tungsteno. Actuar como aglomerador entre los granos
(que no estn afectados en esta gama de temperaturas).
Durante este proceso, el elemento compactado se encoje y reduce su
volumn de aproximadamente 50% (20% en longitud). Toda la
porosidad esta ahora eliminada.
Antes, la sinterizacin era realizada a vaco. Ahora, el proceso de
sinterizacin convencional a vaco con una puesta en presin
isosttica en caliente. El elemento compactado y calentado est
sometido a una alta presin aplicada de manera homogena por medio
de un gas inerto.

Este proceso optimiza la densificacin y asegura una calidad

irreprochable.
http://www.valsider.com/es/tungsten.php

Aceros Especiales para Cuchillas:1

Los aceros inoxidables se pueden forjar, pero es muy difcil. Adems, los
aceros de carbn se pueden templar diferencialmente, para dar un filo
duro
y
una
parte
posterior
elstica
y
resistente.
Los aceros inoxidables no se templan. Por supuesto, los aceros de carbn
se oxidaran ms rpidamente que los aceros inoxidables. Los aceros de
carbn son tambin a menudo un poco menos frgiles que los aceros
inoxidables. Todos los aceros son buenos cuando el tratamiento trmico
es
correcto.
Acero D2
D2 a veces se llama un "semi-inoxidable". Tiene un contenido bastante
alto de cromo (el 12%), pero no lo bastante para clasificarlo como
inoxidable. Sin embargo es ms resistente al xido que los aceros de
carbn mencionados. Tiene una resistencia de desgaste excelente. D-2
es mucho ms resistente que los aceros inoxidables superiores como
ATS-34, pero no resiste tanto como los otros aceros no-inoxidables. La
combinacin de la gran resistencia de desgaste, el casi stainless, y la
buena dureza le hacen una gran opcin para un nmero de estilos de
cuchillos.
Acero M2
Un "acero de alta velocidad", puede trabajar muy bien en las
temperaturas muy altas, y como tal se utiliza en la industria para los
trabajos de alta temperatura de corte. Es levemente ms resistente, y es
levemente ms resistente al desgaste, que D-2. Sin embargo, el M-2 se
oxida
fcilmente.
Acero O1
Esto es un acero muy popular entre los forjadores, pues tiene la
reputacin de perdonar. Es un acero excelente, toma un filo superior, y
es resistente. Se oxida fcilmente.
Acero L6
Acero que es muy resistente y consigue un buen filo, pero se oxida
fcilmente. Es un acero de perdn para el forjador. Si usted est
1 http://www.enlamira.com.mx/foros/cuchillos-y-navajas/58769-tipos-deacero-para-cuchillos.html
4

dispuesto a tolerar el mantenimiento, ste puede ser uno de los aceros

muy mejores disponibles para la cuchillera, especialmente donde se
desea
la
dureza.
ACEROS INOXIDABLES
Todos los aceros pueden oxidarse. Pero los aceros siguientes, en virtud
del cromo superior al 13%, tienen mucho ms resistencia al oxido que los
aceros antedichos. Debo precisar que no aparece ser consenso en qu
por ciento de cromo es necesario para que un acero sea considerado
inoxidable.
En la industria de la cuchillera, el estndar es el 13%, pero los manuales
de los metales del ASM dicen "mayor el de 10%", y otros libros citan
otros nmeros. Tiene probablemente ms sentido de medir lo inoxidable
por la cantidad de cromo libre (cromo no unido en carburos), porque el
cromo libre es la que forma el xido del cromo en la superficie de la
lmina
que
ofrece
la
resistencia
al
oxido.
Aceros Especiales para Cuchillas:
Los elementos de aleacin tienen una influencia fuerte en la cantidad de
cromo necesitada; un cromo ms bajo con los elementos de aleacin
correctos
puede
tener
un
funcionamiento
de
"inoxidable".
Porque cualquier acero inoxidable es a menudo tratado trmicamente
alrededor de la misma dureza (es decir, 440C es generalmente alrededor
57 Rc, ATS-34 es 59-61 Rc, S60V est consiguiendo aproximadamente 58
Rc, etc.) incluso al lado de diversos fabricantes, es un poco ms fcil dar
una sensacin general del funcionamiento que usted conseguir de
diversas clases de aceros inoxidables, sin introducir tambin muchas
inexactitudes.
Aunque el acto de agrupar los aceros en clases se simplifica
definitivamente, y algunos de estos aceros pudieron entrar ms
correctamente entre la clase que est en y la siguiente (o anterior).
Clasificacin general de aceros inoxidables
Acero 420 / 420J
Representa el extremo inferior de aceros inoxidables. Son igual de
resistentes al oxido, y son resistente debido a ser muy dulces. Sin
embargo, son tambin muy dbiles, y no muy resistentes al uso.
Generalmente hablando, espere que estos aceros pierdan su filo
rpidamente con la abrasin y el impacto. Se utilizan en los cuchillos
menos-costosos debido a su facilidad de trabajar a mquina.
Acero 440 A y sus pares relativos, los 425M, 420HC, 12C27, y AUS 6
Es el grupo siguiente. Pueden ser endurecidos ms que el grupo anterior,
para una fuerza mejor, y ellos son ms resistentes al desgaste, aunque la
5

resistencia al desgaste es justa a la aceptabilidad. 440A y 12C27 son los

lderes de este grupo, con un buen tratamiento de calor que en ambos se
realiza muy bien. 12C27 es particularmente puro y puede utilizarse muy
bien cuando el tratamiento de calor es correcto. 6A arrastra esos dos
aceros, aunque con su contenido del vanadio, puede tomar un filo alto.
Acero Gin-1 / ATS 55 / AUS 8A, y 440C
Abarca el grupo siguiente. Estos aceros sern generalmente ms fuertes
que el grupo anterior, y ms resistente al xido. Generalmente hablando,
conservan las caractersticas excelentes de la resistencia al xido,
aunque el ATS-55 no es particularmente resistente al xido. 8A est
tambin digno de una mencin, con un cierto contenido del vanadio, l
puede tomar un filo extremadamente agudo muy fcilmente, pero es
tambin el ms dbil y menos resistente al xido de este grupo.
Acero 440 A - Acero 440 B - Acero 440C
El contenido del carbn (y la dureza) de este acero inoxidable entra para
arriba en orden de A (75%) a B (9%) a C (1.2%). 440C es un acero
inoxidable excelente, high-end, endurecido generalmente a alrededor 5658 Rc, muy resistente y con buen filo en esa dureza. 440C era el rey de
los aceros inoxidables de la cuchillera en los aos 80, antes de que ATS34 tomara el ttulo en los aos 90. Los tres resisten el xido bien, con
440A siendo el mejor, y 440C el peor. La serie 2000 de SOG es 440A, y
Randall utiliza 440B para sus cuchillos inoxidables. 440C es bastante
ubicuo, y generalmente se considera un muy buen acero general, ms
resistente y ms resistente al oxido que el ATS-34 pero con menos
facilidad para mantener el filo y ms dbil. Si su cuchillo est marcado
con apenas "440", es probablemente el 440A menos costoso; si un
fabricante hubiera utilizado el 440C ms costoso, l deseara anunciar
eso. La sensacin general es ese 440A (y aceros similares, vea abajo) es
apenas bastante bueno para el uso diario, especialmente con un buen
tratamiento de calor. 440-B es un ejecutante muy slido y 440-C es
excelente.
Acero 425M / 12C27
Ambos son muy similares a 440A. Los 425M (carbn del 5%) es utilizado
por los cuchillos de Buck. 12C27 (carbn del 6%) es un acero de
Scandinavia usado a menudo en puukkos y cuchillos noruegos. 12C27 da
muy buen resultado cuando el tratamiento trmico est hecho
cuidadosamente, debido a su pureza elevada. Cuando est hecho bien,
puede
ser
una
opcin
mejor
que
el
440A.

Cuchillas industriales para el mundo del reciclaje

Aceros adecuados para cada tipo de cuchilla segn el material a reciclar.

Tipos de Acero:
-Acero 1.2746. Muy alta tenacidad para corte de Chatarra.
-Acero 1.2631. Para cierto tipo de plsticos, tenacidad y resistencia media.
-Acero 1.2379. Para plsticos abrasivos, buena tenacidad y resistencia.
-Acero 1.2080. Para plsticos muy abrasivos, alta resistencia al desgaste.
-Acero1.2842. Buen equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste.
-Acero Aisi S-5. Gran resistencia al choque y a roturas, para cortes de
metales.
-Acero OCR8Vms. Acero diseado para el reciclaje de neumticos.
http://www.cuchillasindustrialesrodrigo.com/
Cuchillas industriales
Las cuchillas industriales se utilizan generalmente para cortar o triturar una
variedad increble de materiales. Desde alimentos y plsticos hasta los
aceros ms duros y materiales no ferrosos, las cuchillas y hojillas
industriales son utilizados para reducir el tamao y procesar todo tipo de
materiales. Debido a la amplia variedad de aplicaciones que llevan a
diversos deteriores en el filo de corte, una variedad de materiales para
cuchillas deben ser utilizados para lograr el resultado necesario en el corte,
adems que tambin se proporciona una vida ptima para el borde o
cuchilla.
Las caractersticas que se tratan de lograr para el filo cortante son una
combinacin de capacidad de retencin del borde o "resistencia al
desgaste", combinado con la tenacidad. La cuchilla perfecta sera aquella
que mantenga su filo indefinidamente combinada con una que podra
soportar varias presiones y no romperse. No hay medidas universalmente
aceptadas para cualquiera de estas caractersticas, aunque este sector
industrial ha desarrollado un par de medidas cuantificables que nos dan una
gua para evaluar la funcionalidad de las cuchillas industriales.
Dureza:
Para propsitos de las cuchillas industriales, la medida ms ampliamente
aceptada es la escala Rockwell C. Aunque no es una medida perfecta sobre
resistencia al desgaste, la tasa de desgaste de una cuchilla industrial se
correlaciona bien con esta medida. En esencia, mientras ms dura sea la
escala Rockwell para una cuchilla, ms vida til o resistencia al desgaste la
cuchilla debera tener. Cabe sealar que si las otras fuentes de desgaste
estn implicadas adems de la friccin, esta medida puede no funcionar
como buena orientacin. Un ejemplo de esta situacin podra ser un
ambiente qumico donde la erosin qumica puede ser la causa primaria del
desgaste de la cuchilla.

Tenacidad
Una de las mejores medidas para guiarse est relacionada con la Fortaleza a
la Ruptura Transversal (Transverse Rupture Strength en ingls). Esta medida
slo da parte de la historia, pero cuanto mayor sea la lectura del TRS, ms
dura posiblemente sea la cuchilla. Hay otras medidas que tambin dan
orientacin, tales como el mdulo de elasticidad de Young, aunque para las
aplicaciones o usos generales, la lectura TRS le da a usted la mejor y ms
fcil gua.
Desafortunadamente, la dureza y la fortaleza a la ruptura transversal son
por lo general inversamente proporcionales. Mientras un material sea
fabricado ms duro, tienden a ser ms frgil y generalmente tiene un menor
TRS.
http://www.cbmfg.com/es/hardness-toughness.php

ACEROS
Los aceros son una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
hasta el 2.11% en peso de su composicin. De acuerdo a su composicin
qumica, los podemos clasificar en:
1. ACEROS AL CARBONO: Composicin bsica es de Fe y C, poseen
otros elementos cuyas cantidades no exceden los valores lmites de la
tabla 1 de la UNE-EN 10020:2001. Se clasifican en:
Aceros ferrticos (hipoeutectoides): %C<0.0218%,
microestructura ferrtica.
Propiedades: Son los ms blandos, dctiles y maleables.
Aplicaciones: fabricacin de productos planos de muy pequeo
espesor.
Acero ferrito-perlticos(hipoeutectoides): 0.0218%<
%C<0.77%,
Propiedades: dependen del % fase matriz (ferrita) y fase
dispersa (perlita) acero ms tenaz.
Aplicaciones: tpico para la fabricacin de varillas de
construccin, vigas, tubos, tanques de almacenamiento, etc.
Aceros perlticos (eutectoide): %C=0.77% microestructura
perltica.
Propiedades: alta resistencia y alta dureza.
Aceros cementito-perlticos (hipereutectoides): 0.77%<
%C<2.11%. Microestructura de matriz (cementita), dispersa
(perlita).
Propiedades: resistencia al desgaste y muy baja tenacidad.
Aplicaciones: aceros de herramientas.
2. ACEROS ALEADOS: posee aparte de C otros elementos en cantidad
superior a valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE-EN 10020:2001.
8

Tienen propiedades especficas debido a los elementos de aleacin.

Elementos ms comunes: Cr, Ni, Mo, Mn, Si, V, tungsteno.
Objetivos de los elementos aleantes:
Mejorar resistencia mecnica a T comunes y aumentar la
soldabilidad. Estos aceros son los aleados con Ni, Mn, Si, Cr y
todos los que endurecen la ferrita, tambin los microaleados
con Nb, V, Ti.
Mejorar la templabilidad para construccin de piezas de gran
espesor con alta resistencia en su interior, a estas aleaciones
se les llama aceros de bonificacin. Los elementos de aleacin
comnmente usados son C>0,35%, Cr, Ni y Mo.
Mejorar la inoxidabilidad, cuando se quiere aceros usados en
ambientes corrosivos. Llamados aceros inoxidables,
principalmente aleados con cromo.
Mejorar las propiedades mecnicas a elevadas temperaturas.
Los elementos aleantes permiten estabilizar la microestructura
del acero a elevadas temperaturas. Pertenecen a este grupo
los aceros resistentes a la fluencia.
Influencia de los elementos de aleacin en el diagrama Fe-C
metaestable:

1.

2.

Todos los elementos se disuelven en la ferrita y aumentan su

resistencia.
Los elementos carburgenos (p.e Cr, V, Ti, Mo), son difciles de
disolver.
Todos son muy duros, disminuyen el tamao de grano, aumentan la
temperatura de temple.
Producen dureza secundaria en el revenido (Cr, Mo, V)
Todos influyen en la posicin de las curvas TTT y en Ms
Atenan la disminucin de dureza en el revenido.
Nquel:
Gammgeno. 100% de solubilidad en Fe( gamma)
Aumenta la resistencia y tenacidad de la ferrita
Disminuye los puntos crticos del acero
Evita el crecimiento de grano (aumenta la tenacidad)
Disminuye la fraccin volumtrica de la perlita y su contenido
de Carbono
Cromo:
Es alfgeno o gammgeno segn el porcentaje en el que se
encuentre
Eleva los puntos crticos
Aumenta la templabilidad y la resistencia alcanzada con el
revenido
Aumenta la resistencia al desgaste porque tiene gran afinidad
para formar carburos muy duros
Aumenta la resistencia mecnica en caliente (por tanto,
aumenta la resistencia a la fluencia)

3.

4.

5.

6.

7.

8.

En porcentaje > 10%, aumenta mucho la resistencia a la

corrosin del acero
Su accin se complementa mucho con el Nquel (los aceros CrNi son muy apreciados pero presentan fragilidad Krupp en el
revenido a 450-550C)
Manganeso (>0,9%)
Elemento gammgeno, estabiliza la austenita y la martensita
Se disuelve en la ferrita y aumenta su resistencia
Disminuye los puntos crticos ( el % de perlita y el %C del
eutectoide)
Aumenta la templabilidad y la resistencia del revenido
Produce tendencia al sobrecalentamiento ( el tamao de
grano)
Aparece combinado con Azufre formando MnS
Silicio (> 0,35%)
Alfgeno
Aumenta la templabilidad
Se disuelve en la ferrita y aumenta su resistencia
Aumenta la grafitizacin del acero
Molibdeno
Tendencia a formar carburos muy estables (aumenta la
resistencia en caliente del acero)
Aumenta los puntos crticos
Aumenta la templabilidad
Disminuye el ablandamiento del revenido
Elimina la fragilidad Krupp
Muy empleado en los aceros rpidos
Wolframio o Tungsteno
Forma carburos muy estables
Aumenta la resistencia en caliente
Se usa en aceros rpidos
Vanadio: Se usa en pequeos porcentajes
Se disuelve en la ferrita y aumenta su resistencia
Gran tendencia a formar carburos muy finos que impiden el
crecimiento de grano austentico y aumentan la resistencia
mecnica del acero
Niobio y Titanio
Tendencia a formar carburos muy finos y estables que impiden
el crecimiento de grano austentico y adems endurecen el
acero por endurecimiento estructural o precipitacin.

Tipos de aceros aleados:

Aceros de baja aleacin: Elementos aleantes < 5%
Aceros de alta resistencia soldables
Aceros microaleados
Aceros de bonificacin
Aceros de alta aleacin: Elementos aleantes > 5%
Aceros de herramientas(algunos tipos)
10

Aceros inoxidables
Aceros refractarios

ACEROS ESTRUCTURALS DE ALTA RESISTENCIA: Aceros al carbono o de

baja aleacin, de caractersticas como elevado lmite elstico, tenacidad y
soldabilidad.
Conformado: procesos de laminacin en caliente, seguido de un tratamiento
trmico posterior (normalizado).
ACEROS MICROALEADOS: Son aceros al carbono-manganeso con
adiciones de NB, V y/o Ti en cantidades inferiores al 0.1%.El control de las
propiedades mecnicas de este tipo de aceros se logra a travs del afino de
grano de la ferrita y del endurecimiento estructural logrado por precipitacin
de carburos y/o carbonitruros de estos elementos en la ferrita durante el
enfriamiento.

Aceros de bonificacin.
Los aceros de bonificacin son aquellos aptos para ser sometidos a los
procesos de temple y revenido.
Temple + Revenido = Bonificado
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de
calentamiento y enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad
mnima denominada crtica de temple. El fin que se pretende generalmente
en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en
austenita y despus, por medio de un enfriamiento suficientemente rpido,
convertir la austenita en martensita.
Revenido es el tratamiento trmico, el objetivo del revenido es mejorar la
tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la
resistencia mecnica y su lmite elstico. En el revenido se consigue
tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del
material producidas a consecuencia del temple.
Factores que influyen en el temple de un acero:
Composicin qumica
Tamao de la pieza
Posibilidad de grietas y tensiones internas
Con este tratamiento se consigue una microestructura de martensita
revenida que consiste en una matriz de ferrita con precipitados submicroscpicos de cementita. Esta microestructura es la que da tenacidad al
acero.
Los principales elementos que se agregan con este fin son el cromo, nquel,
molibdeno. En cuanto al carbono, ste debe ser mayor a 0,25%C.
Templabilidad y curvas Jominy
El ensayo tpico para determinar la templabilidad de un acero es el ensayo
Jominy. Este ensayo permite determinar las durezas mximas y mnimas que
se pueden obtener aproximadamente en un acero, la influencia de los
elementos de aleacin y prever los resultados que se obtendrn templando
en agua, aceite, etc, barras de distintos espesores.
11

Aceros de herramientas
Las herramientas deben poseer un conjunto de propiedades intrnsicas tales
como, dureza, resistencia al desgaste (en fro y/o caliente), tenacidad en el
ncleo, templabilidad (a veces indeformabilidad en el temple), resistencia al
choque trmico, buena maquinabilidad, etc.
La caracterstica comn de casi todas las herramientas es la dureza en fro,
esto hace que los contenidos en carbono sean muy altos (mayor que el
0,6%).
Aceros al carbono.- Slo aptas para trabajos en fro: martillos, cinceles,
herramientas agrcolas, estampas, troqueles, etc.
Aceros aleadosPara trabajos en fro: cuando se requiere gran tenacidad
Para trabajos en caliente: cuando la temperatura de trabajo es mayor que
200C. Herramientas de forja, estampacin, moldes para fundicin.
Aceros Rpidos: permiten arranque de viruta a gran velocidad. La
temperatura de trabajo puede llegar hasta 600C y el material no debe
perder su dureza ( a esta temperatura es como hacerle un revenido a la
pieza).
Aceros inoxidables presencia de cromo.
El factor primario para la eleccin de un acero inoxidable es un buen
comportamiento superficial del hierro frente a atmsferas y medios acuosos.
La adicin de nquel aumenta la resistencia en los medios ligeramente
oxidantes o no oxidantes.
Los aceros inoxidables se clasifican, en:
- Aceros ferrticos
Son aceros que pueden tener de 16 a 30 % Cr, casi no tienen elementos de
aleacin y por ello son baratos, el tamao de grano crece
considerablemente cuando se calientan a temperaturas superiores a 600C,
lo que trae como consecuencia una prdida de la tenacidad, esto es un gran
inconveniente para la soldadura. Propiedades mecnicas de los aceros
inoxidables ferrticos.- Re = 400 Mpa, Rm = 600 Mpa, A = 20 %. Son menos
12

fciles de deformar que los aceros ferrticos comunes porque tienen mayor
Re y Rm.
- Aceros inoxidables Martensticos.- Se utilizan cuando, junto con
inoxidabilidad, se necesita alta resistencia mecnica. A temperatura
ambiente presentan fase martenstica y sta se obtiene con enfriamientos
al aire (lentos). Presentan lmites elsticos mayores que 800 MPa; Rm mayor
que 1000 Mpa,
Alargamientos de 15 a 20%, estas altas propiedades mecnicas se obtienen
con altos contenidos de carbono, pero a costa de disminuir la inoxidabilidad
y la tenacidad.
- Aceros inoxidables austenticos
Adems de cromo contienen nquel, no sufren transformacin alotrpica,
presentan austenita a temperatura ambiente. Son ms inoxidables que los
ferrticos y, por tanto, ms caros. Tienen tendencia al crecimiento de grano
pero esto no conlleva a disminucin de la tenacidad porque la austenita es
muy tenaz por eso se utiliza acero inoxidable austentico para exigencias
criognicas hasta -200C.
- Aceros austenoferrticos Son ms caros; ms resistentes a la corrosin
intergranular y corrosin bajo tensiones. Tienen mayor lmite elstico que
los austenticos pero su deformabilidad es menor, propensos a la
agrietabilidad en forja, por eso casi siempre son moldeables.
Aceros maraging
Son aceros de bajo carbono aleados al nquel, cobalto, molibdeno, aluminio
y titanio.
Estos aceros se someten a un bonificado para conseguir la precipitacin fina
de nitruros de molibdeno, aluminio y/o titanio que endurecen grandemente
el acero y le aumentan sus caractersticas de resistencia a la fluencia.

RECUBRIENTOS CERMICOS SOBRE SUSTRATO METLICO

Los recubrimientos cermicos son usados en gran medida por sus buenas
propiedades trmicas y mecnicas y especialmente por su excelente
resistencia a la oxidacin, corrosin y desgaste en comparacin con los
metales o aleaciones metlicas (incluso en ambientes de alta temperatura y
atmsferas corrosivas).
Los sistemas de compuestos cermicos utilizados como recubrimiento de
aleaciones metlicas tienen ante s en la mayora de los casos al problema
de defectos en la adherencia revestimiento-sustrato: grietas, poros y zonas
13

sin adherencia, los cuales influyen directamente en las propiedades del

material, disminuyen dureza superficial, aumentan rugosidad de superficie,
etc.
Dentro de las caractersticas a tener en cuenta para el diseo del sistema
sustrato-recubrimiento, tienen suma importancia el comportamiento trmico
(dilatacin) de los materiales base y del recubrimiento, la distribucin de
tamao y el tamao de las partculas, la textura superficial del sustrato, la
generacin de tensiones, la adherencia del recubrimiento, etc., que
dependern bsicamente de la seleccin de los materiales, del mtodo de
deposicin, y de los parmetros del proceso.
Una tcnica para la obtencin de recubrimientos cermicos sobre sustrato
es la deposicin por spray trmico, mediante la cual se recubren superficies
con capas resistentes a agentes qumicos y solicitaciones termomecnicas
mediante el rociado de polvos a alta temperatura. Los recubrimientos
mediante spray trmico contienen algo de porosidad, lo que es perjudicial
en cuanto a resistencia, dureza, corrosin y desgaste, por lo que es
necesario seleccionar los materiales adecuados para reducir la porosidad.
Esta tcnica encuentra un rea de aplicacin industrial muy amplia ya que
es muy utilizada para la produccin de recubrimientos resistentes al
desgaste, proteccin anti-corrosiva, barreras trmicas cermicas, capas
para aislamiento elctrico, etc.
Otra tcnica consiste en la deposicin por sol-gel, empleada para la
produccin de materiales de alta pureza y con caractersticas bien definidas,
constituyendo una herramienta muy verstil para la produccin de pelculas
cermicas.
PULVIMETALURGIA
Es un proceso de conformacin metlica como la forja o el moldeo, que
partiendo de polvos finos y tras su mezcla, aglomeracin, sinterizacin se
llega a la pieza acabada.
El proceso consiste en prensar polvos metlicos para darles forma
determinada, donde estos materiales en polvo se deben someter a
tratamientos trmicos en un horno para sinterizarlos.
Este proceso es factible para fabricar o trabajar ciertos materiales que por
otros medios es casi imposible: metales refractarios como el Tungsteno
(punto de fusin: 3000C), el Titanio (2996C) y el Molibdeno (2620C) son
muy difciles de trabajar.
Las combinaciones de los metales y no metales que no son obtenibles en
forma econmica, por aleacin es posible gracias al proceso de metalurgia
de polvos, esto es de valor particular en la industria elctrica, como en los
imanes.
La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos
como CERMETS, o combinacin de metales y cermicos, con la resistencia
de los metales o aleaciones y la resistencia a la abrasin y al calor de los
compuestos metlicos. Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como
en aparatos qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa
14

nuclear, bombas para servicios severos y sistemas para manipular

combustible de cohetes. Este proceso abarca la preparacin de los polvos y
su conformacin por prensado en caliente en artculos tiles. En forma
bsica un polvo de metal se compacta en forma deseada y se calienta para
reforzar el compacto por sinterizado.
Ventajas

Porosidad controlada.

Tolerancias reducidas.

Acabado superficial de alta calidad.

No hay prdidas de material.

No se requieren operarios con alta capacitacin.

Desventajas

Los polvos son caros y difciles de almacenar.

El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.

Es difcil hacer productos con diseos complicados.

Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado,

especialmente con los materiales de bajo punto de fusin.

Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como

aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

TIPSOFORJA
La forja es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. El proceso se utiliza
para dar una forma y propiedades determinadas a los metales o aleaciones.
La aplicacin de la presin en el caso de tipsoforja se da en el material en
estado pastoso, el cual es un estado intermedio entre el slido y el lquido
(ms slido que lquido) (un ejemplo de este estado del material puede ser
un jabn cuando se le comienza a calentar).
Efectos de la tipsoforja:

Las propiedades mecnicas del material variarn, mejorando si el

esfuerzo se aplica en direccin de la fibra y empeorando si se aplica en
direccin perpendicular.

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Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes

presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc.

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RECUBRIMIENTOS CERMICOS
Recubrimientos cermicos
adheridos qumicamente

de

baja

friccin,

resistentes

al

desgaste,

En general, los procesos de adhesividad termoqumica producen

recubrimientos cermicos que mejoran no solamente la resistencia al
desgaste y a la abrasin sino tambin, a la corrosin y a las altas
temperaturas de la mayora de los substratos inorgnicos.
Dicho proceso, denominado genricamente K-RAMIC, consiste en una
alternativa termoqumica, para formar recubrimientos cermicos, que utiliza
el CrO3 como agente adherente.
Prcticamente, cualquier material inorgnico puede ser tratado con el
proceso KRAMIC siempre que aqul sea estable como mnimo, a 540C,
insoluble en agua, y posea un xido cualquiera, como constitutivo ms
abundante en la capa superficial del substrato (caso de la mayora de los
metales).
El proceso en esencia consiste en la preparacin de una lechada de xidos,
tales como Al2O3 o SiO2 que contenga CrO3 y que se aplica en la superficie
del substrato elegido.
La lechada se calienta a 196C con el objeto de fundir el trixido de cromo.
Se contina el calentamiento elevando la temperatura por debajo de los 540
C, obtenindose as un compuesto de Cr2O3 muy estable; este sesquixido
de cromo posee un punto de fusin, 1990C, extremadamente alto, siendo
prcticamente insoluble. La capa producida es casi tan porosa como la que
se obtendra por rociado y llama (plasma) por lo que, resulta conveniente
densificar el recubrimiento de Cr2O3 obtenido por impregnacin de CrO3 y
nueva aportacin de calor.
As pues, el nmero de impregnaciones (adiciones) de CrO3 y ciclos de
calentamiento correspondientes, determinan el grado de porosidad y dureza
del recubrimiento en cuestin.
La adherencia entre la capa cermica de Cr2O3 formada y el substrato, se
realiza por medio del xido adherente CrO3, que se sita entre aqullos.
El recubrimiento por el proceso K-RAMIC descrito puede aplicarse pues a la
mayora de metales, que funden por encin1a de los 540 C, entre los que se
incluyen los aceros de bajo y alto contenido en C, fundiciones de hierro,
algunos aceros inoxidables, titanio, aleaciones a base de Ni y Co, y
aleaciones refractarias.

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La expansin trmica de un recubrimiento, segn lo hemos formulado,

puede ajustarse convenientemente, por el control de la proporcin de CrO3
y grado de porosidad obtenido del Cr2O3, al coeficiente de dilatacin del
substrato.
Los aceros y aleaciones de Ni pueden hacerse tambin resistentes a la
corrosin, al producirse, en el cambio inico de la interfase, un cromato
fuertemente adherido sobre la superficie del substrato al que sella.
Los recubrimientos obtenidos pueden conseguirse con diversos grados de
calidad superficial, por el simple control de la composicin de la lechada
cermica, del tamao de las partculas y del proceso.
El aislamiento de las sucesivas capas puede realizarse controlando la
porosidad de las multicapas aplicadas. Evidentemente, la capa superior
debe densificarse y endurecerse al mximo para aumentar la resistencia al
desgaste y a la abrasin del recubrimiento.
Este proceso de lechada puede utilizarse para el tratamiento de partculas
whiskers, fibras inorgnicas y metlicas, usadas para reforzar a los
materiales compuestos de matriz cermica y metlica, con el objeto de
mejorar la adhesividad entre las interfase de los elementos reforzadores
(partculas, whiskers o fibras) y matrices.
Otra aplicacin interesante del proceso en cuestin consiste en el
endurecimiento elevado de ciertas piezas cermicas voluminosas y
complejas, que no convenga tratar trmicamente a temperaturas
excesivamente altas, para que no se produzcan fuertes dilataciones y
contracciones con cambios de forma.
El proceso se reduce pues en impregnar el material elegido con una pasta
lquida de K-RAMIC. El Cr2O3 que se forma en los poros de la pieza
cermica, densifica y endurece la superficie de la misma, resultando un
material resistente al desgaste y a la abrasin, a la corrosin, al choque
sobre un amplio campo trmico, con superficies de baja friccin y, en fin,
con buenas propiedades para ser utilizado en moldes complicados para
vidrios.
Dicho material puede mecanizarse, antes de ser completamente
endurecido, por medio de herramientas convencionales circunstancia que
no sucede con las cermicas tenaces de alta dureza.
Asimismo, como el proceso en cuestin se lleva a cabo con relativamente
bajas temperaturas (inferiores a 540 C) ste puede controlarse y
automatizarse fcilmente.
PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia es un proceso de conformacin metlica, como la forja, o
el moldeo, Esta tcnica presenta un control dimensional muy exacto.
La pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de
polvos metlicos hasta las piezas acabadas, es decir, produccin de polvos,
mezcla, aglomeracin, sinterizacin y acabado.

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Su competidor ms directo es el moldeo de precisin o moldeo a la cera

perdida. La industria pulvimetalrgica se basa en la produccin de grandes
series en las cuales el costo del mecanizado
influye decisivamente en el costo del producto sinterizado.
PROCESO
El proceso de pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos metlicos para
darles forma determinada; el prensado se hace con prensas similares a las
de los procesos normales de formado con matrices ms complejas y los
materiales en polvo se deben someter a tratamiento trmico en un horno
para sinterizarlos.
La primera aplicacin en la industria moderna fue la formacin de alambres
con materiales en polvo que eran muy duros para trabajarlos o fundirlos. La
metalurgia de polvos es muy usada para formar una gran cantidad de
piezas pequeas, en este proceso es factible fabricar o trabajar ciertos
materiales que por otros medios es casi imposible. Los puntos de fusin de
los metales refractarios como el Tungsteno (3000C), el Titanio (2996C) ) y
el Molibdeno (2620C) son muy
difciles de trabajar.
Otras sustancias como el Zirconio ( 1900C) reaccionan intensamente con
los medios ambientales cuando se funden. .La metalurgia de polvos es una
forma prctica para refinar y fabricar piezas de estos metales, tambin es el
nico mtodo factible de consolidar y formar los materiales separados para
herramientas, como los carburos cementados y los xidos sinterizados. Las
combinaciones de los metales y no metales que no son obtenibles en forma
econmica, por aleacin es posible gracias al proceso de metalurgia de
polvos, esto es de valor particular en la industria elctrica, como en los
imanes y en las escobillas de motor donde los puntos de contacto deben
tener conductividad apropiada para ser resistentes al desgaste y al aire. Las
escobillas se hacen de polvo decobre, grafito y algunas veces estao, y para
los puntos de contacto se requieren combinaciones como Tungsteno, cobre
o plata.
CERMETS
La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos
como CERMETS, o combinacin de metales y cermicos, con la resistencia
de los metales o aleaciones y la resistencia a la abrasin y al calor de los
compuestos metlicos. Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como en
aparatos qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa nuclear,
bombas para servicios severos y sistemas para manipular combustible de
cohetes. Este proceso abarca la preparacin de los polvos y su conformacin
por prensado en caliente en artculos tiles. En forma bsica un polvo de
metal se compacta en forma deseada y se calienta para reforzar el
compacto por sinterizado.

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Fabricacin de polvos metlicos

Perdigonado es el proceso de dejar caer al agua, partculas fundidas, desde
una abertura pequea pasando a travs de aireo de un gas inerte.
Otros mtodos usados de hacer polvos de metal, incluyen el maquinado.

Atomizado

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PROCESOS DE FABRICACIN
Las operaciones bsicas de compactar y calentar pueden combinarse en
diversas formas en los procesos para la fabricacin de polvos de metal.
Adems las operaciones de compresin y sinterizado son variadas y se
controlan para adecuarse a muchas condiciones.

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