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Especificaciones: Son las caractersticas que hay que tener en cuenta al momento
de usar o comprar una limadora.
Longitud mxima de carrera: En este caso es de 330 mm.
Tipo de mecanismo: Puede ser mecnico o automtico. En este caso es
mecnico.
Accesorios de sujecin:
Prensa de sujecin o tornillo para mquina: Montado sobre la mesa.
Brida: Se usa para realizar montaje directo sobre la mesa
Herramientas de corte: Son los mismo utilizados en el torno
Acero de alta velocidad (HSS): Se usa el filo principal de este para realizar el
limado ya sea de desbaste o acabado.
Insertos intercambiables: Tienen las mismas propiedades de la cuchillas HSS pero
aumentadas. Son de diversos materiales: carburo de tungsteno, cermica, cermet,
nitruro de bora cbico, diamante policristalino.
Parmetros de corte:
Velocidad del carro: Sus unidades de medida son DC/min. Presenta tres tipos de
velocidades dependiendo el tipo de corte a realizar. Estos son de 30, 42 Y 57.
Avance (S): El movimiento es intermitente porque solo realiza movimiento de corte
de ida. (mm/DC)
Profundidad de corte: Distancia que la cuchilla avanza desde que toca el borde.
( mm.)
3. Parte Experimental:
Se procedi a realizar la secuencia de pasos indicados en la gua, los que se
detallan a continuacin:
1. La sesin inicia cuando se desajusta las mordazas del carro luego se colocan la
paralela, para que forme una superficie completamente plana, y encima de esta se
coloca el material a modificar. Luego se asegura la pieza dndole golpes suaves
con un martillo para realizar un ajuste del material mismo.
2. Luego se coloca la cuchilla en el carro portaherramientas verificando que no
salga ms de 2 pulgadas. Luego se acerca la mesa al carro portaherramientas
para que la cuchilla se encuentre cerca de la pieza a trabajar.
3. Posteriormente, se realiza una prueba de la mquina antes de que haga la
operacin de desbaste, por ello se baja el gorrn hasta ver tres agujeros y se
ajusta a 30 DC/min. Luego se verifica la longitud de carrera, el cual se ajusta con
la palanca de fijacin, y tambin el avance, el cual se ajust con el husillo de mesa
para la rueda de trinquete para ello se presiona el botn de pulsar para ir
verificando.
4. Luego se presiona el botn inicio y la cuchilla se acerca al material hasta
verificar la tangencia, entonces se ajusta el carro portaherramientas a 1 mm de
profundidad, se mueve la cuchilla a un lado de la pieza y volviendo a presionar el
botn inicio se fue limando la pieza desplazando la mesa.
5. Luego de una pasada de la herramienta de desbaste a 1.2 mm de profundidad,
se coloca en automtico el movimiento de la mesa aumentando la profundidad de
corte en 1.2 mm ms , levantando el trinquete para que el movimiento sea a la
derecha.
6. Una vez finalizado se baja el gorrn hasta ver un agujero y se ajusta a 42
DC/min. Luego se gira levemente la placa charnela y se coloca otra cuchilla, esta
viene a ser la herramienta de corte para acabado. Despus se verifica la tangencia
y se ajusta el carro portaherramientas a 0.3 mm de profundidad, se presiona el
botn inicio y se activa el automtico.
7. Se retira la pieza y se verifica las medidas finales as como la
perpendicularidad. Se realiza un proceso de limado de toda la zona de cortado
para evitar cortes al realizar el desmontado para realizar el corte en la otra cara
del paraleleppedo.
8. Realizar el montado de la otra cara del material y luego realizar la tangencia
respectiva al material
9. Una vez realizada la tangencia, se realiza el corte de acabado en automtico,
en este caso con una profundidad de 0.4 mm.
10. Realizar el paso 7