Mantenimiento Final

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE INGENIERAS Y CIENCIAS FSICAS Y FORMALES

IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PARA LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE LA METAL-MECNICA
FACAMESUR E.I.R.L.
TRABAJO DE FIN DE CURSO
PRESENTADO PARA EL CURSO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

POR:
BELLOTA VELARDE GIANKARLO
SUEROS GUILLEN PATRICIA
GAHONA ARANIBAR IRVING
GARRIDO ORELLANA GUSTAVO
MANCHEGO SOTO DIANA
ORTIZ FLORES MIREYA
Gestin de Mantenimiento III FASE
OBJETIVOS
GENERALES
Implementar
un
programa
de
mantenimiento
para
la
maquinaria y el equipo de la empresa metal-mecnica FACAMESUR

E.I.R.L.
ESPECFICOS
GESTIN
DE
TRABAJO FINAL III FASE
1. Describir el funcionamiento y estructura de la maquinaria
MANTENIMIENT
GESTIN
DEE.I.R.L.
equipo de la empresa
FACAMESUR
O III FASE
MANTENIMIENTO
2. Dar a conocer las consideraciones generales y requisitos para

que la implementacin del mantenimiento sea un xito en la
empresa.
3. Disear mtodos de control para llevar registro, tanto de las

actividades de mantenimiento, como el control de inventario de
bodega, adems crear formatos especficos para llevar a cabo este
control.
4. Crear una gua de mantenimiento bsico, tocando los puntos

crticos de la maquinaria y equipo de la empresa.
5. Realizar
una
gua
de
tareas
especficas
de
mantenimiento
recomendado para cada una de las mquinas y equipos de la

empresa.
6. Disminuir considerablemente los costos por operacin de los

servicios prestados en la empresa FACAMESUR E.I.R.L.
INTRODUCCION
Actualmente muchas de las empresas peruanas se han visto en la
necesidad
de
implementar
readecuar
programas
de
mantenimiento, para su maquinaria y equipo, es comn que en

nuestro medio se tenga la idea errnea de esperar resultados
inmediatos cuando se invierte en la reparacin o mantenimiento de
la maquinaria, en este punto el empresario debe estar consciente
sobre los resultados de la implementacin de un programa de
mantenimiento que se darn a largo plazo, pero que al final toda la
inversin se ver recompensada por la mejora de sus procesos, con
el propsito de obtener mejora de eficiencia y economa.
Los altos niveles de productividad que se requieren hoy en da han
obligado a la empresa FACAMESUR E.I.R.L. a crear un departamento
de Mantenimiento, ya que hasta el momento se ha trabajado bajo
la presin de realizar actividades de tipo correctivo derivado de la
falta de mantenimiento de los equipos, lo que les ha provocado
prdidas por improductividad de los equipos; y elevados costos por
la
inadecuada
distribucin
de
recursos
humanos,
fsicos
financieros. Por tal motivo, en el presente trabajo, se realizar un

estudio de los fundamentos bsicos para implementar un programa
de
mantenimiento
en
esta
empresa
se
dictarn
puntos
especficos acerca del mantenimiento para la maquinaria y equipo

con que esta cuenta.
El mantenimiento no es una solucin a todos los problemas que se
presentan durante un proceso productivo, sino, una organizacin
sistemtica de las actividades que tradicionalmente se ha venido
haciendo,
esta
investigacin
tiene
como
objetivo
principal,
implementar un modelo de programa de mantenimiento propuesto

especficamente para sta empresa.
En este se encontrar informacin acerca de las consideraciones
generales para el desarrollo del programa, informacin especfica de
las actividades de mantenimiento propuestas para la maquinaria y
equipo, as como modelos de control para llevar un historial
detallado de las actividades de mantenimiento y de todos los
factores que intervienen en dichas actividades.
PA
RT
E
A
PLANIFICACION Y
PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA FACAMESUR E.I.R.L.
RAZN SOCIAL FACAMESUR E I R L

R.U.C.
ESTADO
ACTIVIDAD
20218677640
ACTIVO
Fabricacin de remolques, cama
baja, cisternas, cmaras
FECHA DE
INSCRIPCIN
REGISTRO
frigorficas, volquetes, etc.

18/04/1994
EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP.
UBICACIN
LTDA
AREQUIPA - AREQUIPA -
DIRECCIN
YANAHUARA
CAR. VARIANTE DE UCHUMAYO KM.
TELEFONO
2
Tlf.(054)34-3932
Cel.959-895481
RPM.*617147
RAMO AL QUE SE DEDICA LA EMPRESA

FACAMESUR E.I.R.L. es una empresa fundada en 1994 con el objetivo
de satisfacer la creciente demanda de proyectos de ingeniera en el
rea metal-mecnica impulsados por el bienestar econmico y el alto
ndice de crecimiento del pas.
Cuenta con 11 trabajadores entre tcnicos y empleados de niveles

poli-funcionales, formados para satisfacer las necesidades de los
clientes.
As mismo se cuenta con los equipos y maquinaria especial y
necesaria para la elaboracin de sus productos.
Por otra parte, se prestan los servicios bsicos de todo taller metalmecnico como soldadura, corte, fresado, etc.
Adems cuenta con una Seccin de Ventas que ofrece al cliente
venta
de
productos, aceites, aditamentos y repuestos para los
proyectos realizados.
Misin
Nuestra misin es brindar a nuestros clientes un producto de la ms

alta calidad, continuar siendo innovadores y competitivos, trabajar
continuamente en el desarrollo de nuevos productos que permitan
dar soluciones a las necesidades de nuestros fieles clientes.
Asumiendo as nuestro compromiso social
Visin
Alcanzar el desarrollo integro de la empresa logrando una imagen

confiable,
gozar
de
alto
posicionamiento
reconocimiento,
convertirnos en lderes en servicios de metalmecnica, fabricacin

de tolvas, remolques, cisternas, cmaras frigorficas, volquetes, as
como en los servicios que se le da al cliente respecto al manejo y uso
de nuestros productos.
ORGANIZACIN
DE LA EMPRESA
Organigrama actual de la empresa FACAMESUR E.I.R.L.
La empresa FACAMESUR E.I.R.L., cuenta con un Taller Mecnico, es

el encargado de prestar los servicios que anteriormente fueron

mencionamos, en este departamento se cuenta con un Jefe de taller
que est a cargo de los mecnicos, tcnicos en electricidad y
mecnicos-elctricos quienes efectan las tareas necesarias para
prestar los servicios.
Tambin cuentan con un departamento de Ventas, que se encarga de

ofrecer a los clientes informacin acerca de los servicios ofrecidos,
al mismo tiempo ste tambin se encarga de vender todos los
tipos
de productos, aceites, aditamentos y repuestos para los
proyectos realizados.
Otro departamento que existe en la actualidad es el de Soporte
Tcnico, la funcin principal de este departamento, es el diseo de
los productos y manejo de todos los repuestos, materiales y
accesorios, necesarios para el desarrollo de las actividades de los
servicios ofrecidos.
Es necesario hacer notar que, en la actualidad esta empresa no
cuenta con un departamento de Mantenimiento que se encargue de
la reparacin de la maquinaria, por lo que para la implementacin
del programa aqu descrito, ser necesaria la creacin del mismo;
este departamento puede ser manejado por el mismo jefe de taller
mecnico, quien a su vez, dispondr del personal con el que cuenta
la
empresa
actualmente
los
que
ayudarn
desarrollar
las
actividades del mantenimiento propiamente dichas.
El objetivo primordial del departamento de Mantenimiento, ser el

mantener todos los equipos en ptimas condiciones y al menor
costo posible, evitando as el deterioro prematuro de la maquinaria y
equipo. El departamento de Mantenimiento debe tener sus propias
metas y medios para poder llegar a ellas. Para esto ser necesario
dotarlo de sistemas de planificacin y control de sus actividades para

poder llevar un control real del desempeo en la empresa.
Todos los departamentos existentes dependen directamente del
Gerente General, por lo que es recomendable que el departamento
de Mantenimiento tambin se coloque en la misma escala, esto
para
que
exista
comunicacin
directa
entre
todos
los
departamentos involucrados, tanto en el rea productiva como de

control,
lo
que
facilitar
el
acoplamiento
de
este
nuevo
departamento a la empresa.
Organigrama propuesto para la empresa FACAMESUR E.I.R.L.

ANLISIS Y DIAGNSTICO DE LA SITUACIN

ACTUAL DE LA EMPRESA
La empresa tiene algunos aos de haber iniciado labores, en este

perodo se han visto en la necesidad de enfocar su atencin, a la
creacin de un rea especfica que se dedique a realizar el
mantenimiento de su maquinaria y equipo, pues han empezado a
sentir las primeras consecuencias por no contar con esta.
Entre los problemas derivados de la falta de mantenimiento a los

equipos y maquinaria se puede mencionar:
Fallas continuas en los equipos y maquinaria, lo que provoca paros

en la prestacin de servicios, esto produce retrasos de entrega de
trabajos y disminuye la productividad de la empresa, lo que al final
se traduce en perdida de clientela y elevacin de costos.
Elevados
costos
de
mantenimiento
correctivo,
provocado
por
reparaciones derivadas de fallas severas y por la contratacin de

empresas externas que se encargan de realizar estas reparaciones.
Aumento de tiempos improductivos derivado de la falta de servicio

de la maquinaria y equipo, provocado por los paros de emergencia.
La empresa se ve afectada ya que siempre tiene que pagar los

sueldos de las personas que no estn efectuando ninguna de las
tareas para la cual fueron contratadas.
Baja competitividad, provocada por la falta de los servicios que

ofrece, esto puede causar que el cliente busque otros lugares
donde brinden servicios similares y por ende, causa disminucin de
cartera de clientes.
Problemas severos en los componentes de la maquinaria, lo que

puede provocar disminucin de la vida til de los equipos y
maquinaria.
Aunque
muchos
de
los
procedimientos
preventivos
son
relativamente sencillos, no se realizan, esto a causa de no contar con

una planificacin,
factores
que
organizacin
ayuden
al
control
determinado
desenvolvimiento
de
las
de
los
tareas
de
mantenimiento.
Ante la bsqueda de soluciones concretas, surge la creacin de un

departamento de Mantenimiento, el cual se encargar de realizar
tareas
de
prevencin
correccin
de
los
mecanismos
que
conforman la maquinaria y equipo de la empresa. Cabe mencionar

que el equipo con que sta cuenta es moderno y por lo tanto es de
costo considerable, adems la empresa tiene
contemplada
la
expansin de servicios, por lo que es un buen momento para

implementar un programa de mantenimiento que cumpla con las
condiciones requeridas para la conservacin de los bienes de la
empresa.
Anlisis FODA
Fortalezas: La empresa se asegura de no fallar, y en el caso de

que se presente una dificultad, se esta preparada y cuenta con el
I.
apoyo incondicional del personal.

Oportunidades: Crecimiento del Sector Industrial y diversificacion
de ingresos al brindar servicios adicionales de post-compra.

Debilidades: Comunicacin Informal en los niveles de
organizacin, falta de documentacin en procesos.

Amenazas: Altos costos de insumo.
la
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
1. PLANIFICACIN
DEL MANTENIMIENTO
CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DEL

MANTENIMIENTO
1.1 Qu es el mantenimiento?
El mantenimiento se puede definir, como la serie de actividades que

deben de realizarse, con el fin de conservar en ptimas condiciones
los
elementos
fsicos
de
una
empresa
(maquinaria,
equipos,
instalaciones, etc.), esto con el objetivo de operar en condiciones de

funcionamiento seguro, eficiente, econmico y especialmente para
mantener constante el servicio que prestan y para el cual han sido
creados.
En el mantenimiento existen dos objetivos fundamentales, el primero

y de mayor importancia es: conservar el servicio que prestan los
equipos, mquinas o instalaciones. El segundo objetivo, es la
conservacin y cuidado de los elementos mismos que constituyen a
estos.
Estos dos objetivos no son independientes uno del otro, por lo que
deben
tratarse
en
forma
conjunta;
para
cumplirlos
debemos
combinar en forma eficiente los siguientes factores:
Calidad econmica del servicio

Duracin adecuada del equipo
Minimizacin de los costos de mantenimiento
1.2
Tipos de mantenimiento
El mantenimiento, de acuerdo a su naturaleza y objetivos puede

clasificarse en tres grupos:
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento predictivo es aquel que se basa en pruebas no

destructivas, realizadas a los equipos con el fin de conocer el posible
desgaste, las vibraciones, temperaturas, fracturas de una mquina
o elemento de mquina.
El anterior mantenimiento es inaplicable en la empresa FACAMESUR
E.I.R.L., ya que el equipo de la empresa, est catalogado como de
bajo y medio mantenimiento, por lo que no es necesario invertir en
un mantenimiento de tipo predictivo.
A continuacin aparecen detallados los tipos de mantenimiento

que son los ms recomendables para la empresa FACAMESUR E.I.R.L.
1.2.1 Mantenimiento correctivo

Se
entiende
por
mantenimiento
correctivo,
aquel
tipo
de
mantenimiento que est encaminado a reducir y mejorar las

condiciones insatisfactorias en maquinaria y equipos encontradas
durante inspecciones del mantenimiento preventivo y cuando ocurran
fallas. Sus funciones se pueden dividir as:
Corregir las averas sistemticas de maquinaria y equipo,

aunque sea necesario para ello realizar cambios en los diseos
o construccin de los mismos.
Reacondicionar la maquinaria y el equipo de tal forma, que

su funcionamiento permita obtener el mximo rendimiento.
1.2.2 Mantenimiento preventivo

Se
puede
definir
al
mantenimiento
preventivo
como,
el
conocimiento sistemtico del estado de la maquinaria y equipo,

para la planeacin y programacin previa de actividades, con el fin
de evitar la mayor cantidad de daos imprevistos, disminuir los
tiempos muertos de produccin por fallas, considerando que los
paros necesarios para esta accin, tenga la menor influencia posible
sobre la produccin.
Se sabe que cuando ocurre una avera, siempre es necesario
realizar
un
mantenimiento
correctivo.
Con
el
mantenimiento
preventivo, se busca minimizar la ocurrencia de fallas por medio de

aplicacin constante de un nivel de actividades recomendadas para
prevenir dichas fallas.
1.2.3 Comparacin entre el mantenimiento correctivo y preventivo

Tanto para el mantenimiento preventivo como para el correctivo
existen muchas actividades que deben planearse, programarse,
controlarse y hacer productivas. Bsicamente la diferencia entre
estos dos tipos de mantenimiento radica en el tiempo de ejecucin.
El mantenimiento correctivo es la actividad de reparar despus del

paro no previsto o bien es consecuencia de un paro programado,
despus de haber realizado una inspeccin a la maquinaria como
parte
de
las
preventivo.
El
revisiones
de
mantenimiento
un
programa
preventivo
es
de
mantenimiento
la
conservacin
planeada del equipo y maquinaria, a diferencia del mantenimiento

correctivo,
el
preventivo
busca
programar
los
paros
por
reparacin en los momentos ms oportunos o de menos impacto

en la produccin, evitando al mximo los paros por falla o avera en
la maquinaria.
Aparentemente, el mantenimiento preventivo tiene muchas ms

ventajas que el correctivo pero la realidad es que no todas las
plantas pueden obtener beneficios iguales. Cuanto ms altamente
mecanizada es una industria, ms necesita de las ventajas del
mantenimiento preventivo, pero debe tomarse en cuenta que no
puede hacerse un mantenimiento preventivo a todos los equipos ni a
todas las partes, puesto que sera sumamente engorroso y difcil de
llevar a cabo.
Por lo tanto se realiza una seleccin del equipo que por sus
condiciones sea el ms crtico y necesita de una mayor atencin por
parte del departamento de mantenimiento.
A continuacin aparece un listado de ventajas y desventajas que

plantea un programa de mantenimiento preventivo:
Ventajas
Disminuye el tiempo ocioso, en relacin con todo lo que se

refiere a economas y beneficios para los clientes, debido a
menos paros imprevistos.
Menor nmero de reparaciones en gran escala y menor nmero

de reparaciones repetitivas, por lo tanto, menor acumulacin de
fuerza de trabajo de mantenimiento y del equipo.
Menor nmero de servicios rechazados o deficientes, menos

desperdicios,
mejor
control
de
calidad,
debido
al
correcto
funcionamiento del equipo.
Reduccin de los costos de mantenimiento, de mano de obra y

materiales.
Con un adecuado mantenimiento, el equipo se conservar en

ptimas condiciones de trabajo, permitiendo que los servicios
continen sin interrupciones. Los niveles de productividad subirn
considerablemente.
Las personas que trabajan con este equipo se sentirn mas

satisfechas y trabajarn con un alto grado de motivacin.
Al reducirse la improductividad de los equipos, los costos por

mquinas se reducirn tambin, pudindose fijar precios ms
competitivos.
En cuanto al inventario se refiere se podr establecer fcilmente

la cantidad mxima y mnima de repuestos, lo cual es ms
racional.
Se
podrn adquirir los repuestos con la debida
anticipacin.
Desventajas
No todas las empresas estn preparadas para el cambio. Si un

anlisis muy objetivo del programa le da ntima conviccin de
que no es el momento oportuno, es preferible posponer la
decisin.
Todo cambio del sistema produce problemas y traumas, estos

deben de ser enfrentados y resueltos en la primera fase.
El principal problema que se encuentra cuando se introduce

un programa de mantenimiento preventivo, es el hecho de un
aumento en los costos del mantenimiento general puesto que
en las primeras revisiones se encuentran fallas que deben ser
corregidas, el consumo de repuestos se eleva, al igual que los
tiempos de parada. Entonces se sumarn simultneamente los
costos de mantenimiento preventivo y correctivo.
Si el equipo ha sido manejado tradicionalmente basado en el

mantenimiento correctivo, lo ms probable es que se encuentre
en un estado de deterioro bastante lamentable, y por lo tanto,
la introduccindel mantenimiento preventivo ser ms difcil.
En una empresa que no sea de proceso, sino de tareas

individuales, por secciones o por mquinas muy concretas, la
introduccin del programa de mantenimiento preventivo puede
causar muchas dificultades y tener muchos tropiezos.
I.3.1 Divisin del mantenimiento preventivo
Programa de visitas
Sirven
para
comprobar
el estado
del equipo,
por medio de
inspecciones peridicas que no involucran ninguna operacin de

desmontajes.
Una consecuencia de las visitas son las revisiones, bsicamente son

iguales que las visitas, pero con la diferencia que en las revisiones s
se realizan operaciones de desmontaje parcial o total de elementos.
Correcciones programadas
Las correcciones programadas tambin son llamadas actividades
correctivas programadas y en la mayora de los casos es una
consecuencia de haber realizado un programa de visitas o revisiones,
en el cual se determin la necesidad de reparar o reponer algn
elemento del equipo.
Actividades de lubricacin y limpieza

La actividad de lubricacin, es la aplicacin peridica de aceites y
grasas, para evitar las fallas provocadas por desgaste prematuro de
las piezas, debido a la friccin.
La lubricacin es un punto fundamental en el mantenimiento
preventivo, pues con una adecuada lubricacin, se puede obtener
muchos beneficios, entre los que se mencionan:
Prolongacin de la vida til de maquinaria y equipo
Reduccin de costos de mantenimiento
Reduccin de paros imprevistos
Entre los objetivos de la lubricacin de cualquier maquinaria o

equipo se puede mencionar:
Evita el contacto metal con metal directo, con lo que evita el

desgaste prematuro y calentamiento de los elementos.
El lubricante sirve como disipador de calor
Sirve como agente anticorrosivo, al mismo tiempo que brinda

limpieza sobre las superficies que es aplicado.
La limpieza es otro factor de alta importancia, ya que un equipo o

maquinaria limpia, adems de dar un buen aspecto, permite detectar
con mayor facilidad las posibles averas y facilita as mismo el
trabajo del personal de mantenimiento.
I.3.2 Consideraciones
tomar
para
que
la
implementacin del programa de mantenimiento sea un

xito en la empresa
Para la implementacin de un programa de mantenimiento son

necesarias ciertas condiciones; quiz la ms importante es la
referente
la
participacin
ideolgica
de
todos
los
involucrados en la marcha del programa. Es necesario
sectores
un
pleno
conocimiento a nivel superior de la necesidad de su

implementacin, adems se necesita un profundo conocimiento del
programa, de su metodologa y su administracin para poder obtener
los resultados esperados, siempre buscando que todos los niveles
involucrados tomen como propio el programa, convencidos de sus
virtudes.
La implementacin de un programa de mantenimiento debe ser en
forma progresiva, por etapas, y de preferencia debe de empezar
en una seccin piloto. La seccin o mquina escogida como piloto
debe ser, en lo posible, aqulla que histricamente haya causado
ms problemas. El tiempo necesario para la implementacin de un
programa de mantenimiento, variar dependiendo
del tipo de
empresa en el que ser implementado, ms sin embargo, el tiempo

prudencial para tal efecto debe variar en un rango de dos a tres
aos como mximo.
Es de suma importancia que durante la implementacin de un
programa de mantenimiento se tengan presentes las siguientes
frases; la implementacin de un programa de mantenimiento exige
un cambio de mentalidad, una frrea voluntad de hacerlo y un slido
convencimiento de las bondades del sistema.
I.3.3 Requisitos para implementar el mantenimiento preventivo

Una vez realizado el estudio de factibilidad para la implementacin
del mantenimiento preventivo, si se concluye que se va a ejecutar,
es necesario contar con los siguientes requisitos:
Personal directivo capacitado para administrar el programa

de mantenimiento.
Personal tcnico capaz de hacerlo funcionar.
Convencimiento
deben
pleno
de
todas
las
partes
involucradas;
estar convencidas de la eficiencia y bondades del
programa.
Recursos financieros para iniciar el programa de mantenimiento
Un sistema de acopio y manejo de informacin adecuado
Contar con un sistema de control para costos y actividades
Todas las reas productivas y administrativas tienen que estar

dispuestas a colaborar en el desarrollo de las actividades.
2. PLANEAMIENTO
ESTRATGICO
VISIN
MISIN
OBJETIVOS,
FORTALEZAS DEBILIDADES Y OPORTUNIDADES
VISIN
El propsito o misin del mantenimiento es el siguiente: Conservar las
funciones
de
los
recursos
fsicos
lo
largo
de
sus
vidas
tecnolgicamente tiles para mantener el servicio que brindan en

estndares de calidad satisfactorios, seleccionando y aplicando las
tcnicas ms rentables con el apoyo activo de todas las personas
involucradas.
MISION
La misin del rea de mantenimiento es suministrar, fabricar piezas,
repuestos y accesorios metalmecnicos de ptima calidad y precisin
para la elaboracin, produccin y realizacin de los diferentes procesos.
Adems tambin intercambiar y aportar nuestros conocimientos
profesionales y tcnicos a fin de garantizar los mejores resultados en el
desarrollo de cada actividad.
OBJETIVOS
Las medidas de mantenimiento sirven para alcanzar los siguientes
objetivos:
Conservar la capacidad de produccin de las instalaciones y de la
maquinaria.
Minimizar los trastornos de la empresa y las fallas que estos
provoquen.
Disminuir los costos.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos.
Para alcanzar estos objetivos es necesario que el personal de la
institucin este informado sobre la necesidad de los trabajos de
mantenimiento. El persona tiene que estar informado sobre las medidas
planeadas y debe estar dispuesto a llevarlas a cabo.
Las acciones del mantenimiento que se ponen en prctica deben
conseguir los siguientes objetivos:
Efectuar intervenciones especializadas, predictivas, preventivas y

correctivas, sobre la maquinaria e instalaciones a fin de mantener
su eficiencia, con revisiones completas o parciales, reparacin de

fallas, eliminacin de anomalas, ejecucin de modificaciones y
restauraciones.
Crear una organizacin adecuada para la preparacin del trabajo,
la previsin de los plazos, el aprovechamiento de los materiales y
la programacin.
Preocuparse de la continua mejora tcnica de los medios de los
que el mantenimiento dispone.
Capacitar a los operarios y al personal de supervisin.
Seguir de cerca la puesta en marcha de la maquinaria, e
instalaciones nuevas a fin de adquirir los conocimientos tcnicos
necesarios para su futuro mantenimiento.
Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel en el que el
peligro y la probabilidad de accidentes personales queden
tericamente eliminados.
ANLISIS FODA
DEBILIDADES
Transito constante de personal ajeno a el area
de trabajo
Desconocimiento de algunos procesos
Inadecuanda distribucion a los centros de
trabajo
Inexistencia de un manual donde consultar un
proceso.
Mano de obra calificada

Conocimiento de trabajo
Personal con experiencia en el proceso
Personal responsable
FORTALEZAS
FODA
AMENAZAS
Materia prima sin control.
Desorden en los centros de trabajo.
Personal poco calificado
OPORTUNIDADES
Mejorar proceso y calidad
Capacitacion
Automatizacion
Mejorar los productos o servicios ofrecidos
Mano de obra calificada
Reestructuracion de la planta y los centros de
trabajo
3. ORGANIZACIN
ADMINISTRACIN
DEL
MANTENIMIENTO
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Funciones:
Asesorar a la Gerencia General sobre la renovacin y/o baja del

equipo mecnico.
Mantener informado a la Gerencia General sobre la situacin del

equipo mecnico, costos de mantenimiento y reparacin de
equipo.
Hacer que se cumpla el programa de mantenimiento en taller y

obras.
Planear y establecer
maquinarias .
prioridades
de
reparacin
de
las
4. RECURSOS HUMANOS
EN
MANTENIMIENTO
En este apartado vamos a ver cmo se va a organizar al quipo de

mantenimiento,
se
debe procurar siempre
sub-dimensionar
los
equipos, porque en un rea de mantenimiento siempre es ms fcil

completar
que
contar
con
ningn
operario
para
ejecutar
el
mantenimiento.
Las distintas evaluaciones de las maquinarias no son actividades

aisladas, sino parte de todo un sistema de excelencia en la calidad
de los productos y una forma de administrar el personal.
Los operarios encargados del mantenimiento deben contar con el
conocimiento, aptitudes y habilidades necesarias para obtener un
mejor desempeo en las funciones a realizar.
Se debe organizar una reunin tcnica semanal como mnimo con
el propsito de definir el trabajo que se realizar en un periodo de
tiempo, en esta todos los encargados de mantenimiento deben
manifestar su opinin referente al trabajo de mantenimiento y no a
ningn otro tema.
Se debe buscar estimar el nmero de hombres/hora necesarios,
ello lo podemos realizar a travs de una lista de actividades de la
unidad de estudio, y de esa manera calcular el nmero de
hombres requerido por hora. Este sistema lo podemos basar en kla
experiencia de nuestros trabajadores en base al contacto que han
tenido en el mismo trabajo en distinta empresas.
De preferencia los encargados de mantenimiento autnomo deben
ser capacitados constantemente para poder resolver todos los
problemas nuevos que continuamente puedan presentar los
equipos debido a condiciones no planeadas.
5. LOGSTICA
EN MANTENIMIENTO CON SUS RESPECTIVO
FLUJO
GRAMAS
Es fundamental coordinar el stock necesario de repuestos de

Mantenimiento, las compras de los recursos, los contratos con los
proveedores, optimizando la cadena de abastecimiento y reduciendo
costos.
6. INFORMACIONES
6.1
Fuentes
NECESARIAS
de
informacin
para
implementar
el
mantenimiento preventivo
Al momento de efectuar la implementacin de un programa de

mantenimiento, deber de efectuarse una primera programacin,
para la cual es indispensable contar con las siguientes fuentes de
informacin.
6.1.1 Catlogos del fabricante

El catlogo del fabricante es un documento indispensable para
poder
implementar
un
programa
de
mantenimiento,
este
material sirve de apoyo al realizar tareas de mantenimiento

correctivo o reparaciones. En los catlogos aparece informacin
acerca de cada uno de los elementos que componen a la
maquinaria y la forma en la que estos estn montados en la
misma, esta informacin puede utilizarse como una gua para
que el tcnico pueda realizar el correcto montaje de cada
elemento de la maquinaria reparada.
6.1.2 Manuales del fabricante
Un manual del fabricante, es una herramienta de adiestramiento
para que el personal utilice en forma adecuada el equipo a su
cargo.
La
mayor
proporcionan
parte
manuales,
de
proveedores
aunque
estos
no
de
maquinarias
cubren
toda
la
informacin, son de gran ayuda en labores de mantenimiento del

equipo. Es necesario que todos los trabajadores involucrados con
el funcionamiento y mantenimiento de los equipos, cuenten con
esta informacin.
6.1.3 Historial de fallas y averas

Este es un documento en el cual se anotan todas las fallas y
averas de cierta trascendencia. Las fallas que se anotan en este
documento, son aquellas que han generado rdenes de trabajo
para realizar su reparacin.
El
objetivo
de
reparaciones
frecuencia
de
este
que
documento,
permita
fallas
en
es
detectar
una
tener
fallas
un
control
de
sistemticas.
La
mquina, tambin
puede
ser
determinante para saber el momento oportuno de realizar

labores de mantenimiento.
Otro dato que puede ser manejado en este historial, es la
contratacin de alguna empresa externa para reparacin de
maquinaria, ya sea fuera o dentro de las instalaciones de la
planta, esto con el propsito de llevar un registro de datos como:

trabajo realizado, materiales utilizados y costos.
6.2 Normas
de seguridad
para la ejecucin de tareas de
mantenimiento
Con frecuencia se incurre en el error de pensar que la actividad del
departamento de mantenimiento se limita simplemente a realizar
actividades de tipo curativo o reparacin de todos aquellos
equipos y/o mquinas que han sufrido dao o deterioro. Sin
embargo tambin abarca actividades de diseo, correccin y
prevencin. De esta forma el departamento de
mantenimiento
velar por la preservacin tanto de los bienes y/o recursos

materiales de la empresa como de los recursos humanos de
sta.
Asimismo, debe recordarse que la mayor parte de la labor
preventiva
de
accidentes
descansa
en
la
implementacin,
establecimiento o mejora de algn procedimiento o proceso que

implica en la mayora de los casos, el aplicar una norma tcnica
que slo puede llevarse a cabo, exitosamente, con la debida
participacin del departamento de mantenimiento y su equipo
tcnico, y aunque se considera que nunca podr lograrse la
seguridad absoluta, se tiene la certeza que siempre es posible
efectuar alguna accin para mejorar la seguridad en cualquier
mbito de trabajo.
Al estudiar las causas de los diferentes accidentes ocurridos en la
industria se sabe que la mayora pudo haberse evitado y en todos
ha
existido
deficiencia,
subestimacin,
menosprecio
desatencin en lo que se refiere a mantenimiento. Entre las

principales causas de accidentes estn:
1. Accidentes
elctricos:
ocurren
por
deficiencia
en
instalaciones o sobrecargas en maquinaria o equipos.

2. Fuga de lquidos o gases peligrosos.
3. Utilizacin de maquinaria en mal estado o sin protecciones.
4. La
carencia
de
utilizacin
inadecuada
de
equipo
de
trabajo o de proteccin.
5. No apegarse a las polticas y recomendaciones sobre seguridad.
El prevenir es mejor que combatir accidentes y en las industrias

uno de los departamentos llamados a eliminar las diferentes
causas de accidentes de una manera tcnica y de mucha
responsabilidad es el departamento de mantenimiento. La labor
preventiva de este departamento se considera vital y necesaria
debido a que la mayora de instrucciones sobre seguridad son
de carcter tcnico y slo puede ser llevada a la prctica con la
participacin de personal debidamente entrenado y calificado.
Cuatro son los puntos que el personal de mantenimiento y los
responsables de la seguridad deben tener en cuenta para lograr
el funcionamiento seguro de mquinas y equipos:
Capacitacin. Las estadsticas referentes a accidentes en

diferentes industrias reflejan que la mayora de estos han sido
provocados por personal nuevo que no tuvo un adecuado
entrenamiento.
Por
esta
razn
es
necesario
que
las
personas reciban una capacitacin acerca de los trabajos que

realizarn en la empresa y sobre todo, el personal del rea de
mantenimiento, debe contar con el conocimiento necesario
para
realizar todas las tareas
reconstruccin
de
los
de
mecanismos
reparacin,
con
que
diseo o
cuenta
la
maquinaria de la empresa.
Defensas y resguardos mecnicos. Todas las mquinas
industriales contienen piezas que constantemente estn en

movimiento, las cuales deben de poseer sus respectivas
defensas y resguardos con el objeto de disminuir o evitar el
riesgo
de
que
cualquier
persona
sufra
lesiones.
Esta
responsabilidad debe de estar cubierta en primer lugar por

el fabricante de la
maquinaria
o equipo en su diseo
original; en segundo lugar, por la empresa y su equipo

tcnico que son los responsables de instalar y mantener el
equipo de acuerdo a normas y especificaciones del fabricante
y en tercer lugar por el operario del equipo. Se ha notado de
forma preocupante que aunque los equipos originales cuentan
con sus respectivas protecciones, son los mismos operarios
quienes eliminan estas defensas, bajo el pretexto de un
mejor desempeo, lo cual no debe de permitirse.
Proteccin
elctrica.
El
principal
riesgo
elctrico
que
enfrenta cualquier persona que est relacionada con el manejo

de maquinaria, es el de recibir una descarga elctrica. Por esta
razn toda la estructura de la mquina as como los controles
elctricos deben de estar conectados a una tierra fsica.
Todos los equipos deben tambin de contar con un sistema de
paro de emergencia, este sistema debe permitir que el equipo
pueda ser detenido desde diversos puntos.
Una ultima
proteccin elctrica la constituyen los micro interruptores que

generalmente se colocan en lugares donde son accionados por
los resguardos de la maquinaria, si el resguardo no est
colocado en su lugar, el equipo no funciona, esto ayuda a
proteger la integridad fsica de el personal encargado de la
operacin del equipo.
Equipo de trabajo adecuado. Muchos de los accidentes

pueden
ser
evitados
si los operarios y encargados de
mantenimiento utilizaran su equipo de trabajo, el cual incluye:
Uniforme, zapatos de seguridad, guantes, gafas, casco, etc. Es

necesario que
el uso
de
los
equipos
de
trabajo
sean
implementados tanto para jefes, como para operarios.
6.2.1 Uso correcto de herramientas y equipos para la ejecucin de

tareas de mantenimiento
La experiencia demuestra que, debido a su uso frecuente y
carcter aparentemente inofensivo, no se les presta la atencin
debida. Cualquier trabajador cree saber cmo se utilizan. Y ah
radica su peligrosidad.
Entre las causas de accidentes provocadas por el empleo de
herramientas, se puede mencionar, como las ms importantes:
La baja calidad de las mismas
La utilizacin de herramientas inadecuadas para el trabajo

que se realiza.
La utilizacin descuidada o inexperta por parte del trabajador.
El mal estado de la herramienta por falta de mantenimiento

o por inadecuado transporte y almacenamiento.
A continuacin se realiza un repaso de las herramientas ms

utilizadas, analizando el riesgo que conllevan y las medidas de
prevencin a aplicar en cada caso.
Clasificacin de herramientas.
Herramientas manuales
Herramientas a motor equipos porttiles
Herramientas manuales. Ordenndolas de mayor a menor

riesgo, se pueden clasificar de la siguiente manera.
Herramientas de golpe (martillos, cinceles, etc.)
Herramientas de corte (sierras, limas, formones, rascadores,

cuchillos, cizallas de mano, hachas, tenazas, alicates, tijeras,
etc.).
Herramientas de torsin, (destornilladores, llaves, etc.)
Herramientas
motor
equipos
porttiles.
Las
herramientas a motor estn desplazando a las manuales por su

mayor rentabilidad, implicando la aparicin de nuevos riesgos
para los trabajadores. En la actualidad las ms empleadas son:
Mquinas
porttiles
de
herramienta
rotativa:
taladradoras,
amoladoras, atornilladores de pernos y tirafondos, sierras

circulares, pulidoras, atornilladores de tuercas, etc.
Mquinas
porttiles
de
percusin: pistolas
clavadoras
por
impulsin, martillos neumticos, grapadoras y clavadoras, etc.
Riesgos con herramientas manuales.
Golpes y cortes sufridos en las manos o en otras partes del

cuerpo producidos por la herramienta manual empleada (por
contacto directo o por rotura de la herramienta).
Lesiones oculares producidas habitualmente por la proyeccin

de partculas o fragmentos.
Lesiones
osteomusculares
por
posiciones
inadecuadas,
esfuerzos o movimientos bruscos.
Riesgos con herramientas a motor o mquinas porttiles.
Lesiones producidas por la fuente de alimentacin de energa

(electrocucin, roturas o fugas en las conducciones de aire
comprimido, fugas de fluidos a alta presin, etc.).
Golpes y cortes sufridos en las manos o en otras partes del

cuerpo producidas por la herramienta de corte empleada (por
contacto directo o rotura de herramienta de corte.).
Lesiones
producidas
por
la
proyeccin
de
partculas
(especialmente lesiones oculares).
Esguinces debidos a movimientos forzados o violentos y

lesiones osteoarticulares debidas en general a las vibraciones.
Lesiones diversas debidas al ruido.
Afecciones debidas al polvo producido e inhalado durante el

trabajo.
Recomendaciones para herramientas manuales.

Al trabajar con herramientas manuales se debe tomar en cuenta
las siguientes recomendaciones.
1. Utilizar las herramientas adecuadas para cada tarea.

No emplear nunca un destornillador como cincel, los alicates
como martillo o la lima como palanca.
Si se trabaja con electricidad emplear siempre herramientas
con mangos aislantes
En
tareas
realizadas
en
ambientes
con
riesgo
de
explosin, no utilizar nunca herramientas que puedan

producir chispas.
Emplear herramientas fabricadas con material adecuado a su
funcin (acero, madera, nailon, etc.) y en su caso, que
hayan sido tratadas para conseguir la dureza o temple
adecuado.
2. Llevar las herramientas en forma segura.

Con proteccin de filos y puntas
Transportarlas siempre en estuche especial fijado en la
cintura, nunca en el bolsillo, ni en las manos.
3. Poseer la instruccin adecuada para la utilizacin de

cada tipo de herramienta.
4. Utilizar el equipo de proteccin individual adecuado

al riesgo.
5. Mantenimiento en buenas condiciones.

Eliminar antes del uso de las herramientas, las rebabas y
filamentos que puedan desprenderse al golpear. Atencin a
las rebabas de las cabezas de los martillos; pueden
desprenderse con facilidad e incrustarse en el ojo del
trabajador con lesin grave.
Mantenerlas bien afiladas
Conservarlas limpias
Cuidar que los mandos y asas estn bien fijados (cuando
se requiera, con abrazaderas metlicas).
Revisin peridica de recubrimientos aislantes
Mantenimiento peridico del templado, etc.
Reemplazarlas cuando no estn en condiciones idneas de
uso
6. Almacenamiento ordenado y limpio en lugar seguro.

Guardarlas en cajas o paneles donde cada herramienta tenga
su lugar
No dejarlas nunca detrs o encima de elementos mviles
de mquinas e instalaciones, especialmente en altura.
Recomendaciones para herramientas a motor o equipos

porttiles.
Los
equipos
porttiles
pueden
clasificarse
en
elctricos
neumticos, a continuacin aparecen las recomendaciones para el

uso de cada uno de ellos:
Maquinas porttiles elctricas.
Toda mquina porttil elctrica debe cumplir con las siguientes

caractersticas:
La tensin de alimentacin de las herramientas porttiles

de accionamiento manual no debern exceder de 250 V.
Las herramientas elctricas porttiles utilizadas en talleres,

sern de clase II (con doble aislamiento o aislamiento
reforzado) debiendo estar grabado el smbolo sobre el
aparato.
No llevan lnea o clavija de puesta a tierra
Deben poseer un interruptor sometido a presin de un resorte

que fuerce al trabajador a presionar constantemente el
interruptor
en
posicin
de marcha (de esta forma se
disminuye el riesgo de funcionamiento involuntario).

Las reglas de seguridad recomendadas para este tipo de equipo
sern.
1. Antes de la acometida.
Si la maquina es de clase I (Conexin a tierra, lnea verde amarillo), el

estado de la conexin de puesta a tierra.
Si existen daos en el aislamiento del cable de alimentacin (son
peligrosas las reparaciones provisionales con cintas aislantes).
Revisar el estado de la toma de corriente donde se conectar, la
espiga y el interruptor del equipo.
Que la carcasa de la herramienta porttil no tenga grietas o
desperfectos y que las aperturas de ventilacin estn totalmente
despejadas.
2. En la acometida.
Conectar el equipo elctrico a un toma corriente que disponga de

proteccin de interruptor de alta sensibilidad y contra sobre
intensidades.
3. Durante la ejecucin del trabajo.

No forzar al lmite la mquina. Esto puede producir calentamiento excesivo
al equipo con el consiguiente bloqueo. Esto puede provocar la rotura
del equipo. Puede asimismo producirse un esfuerzo reactivo sobre el
antebrazo del trabajador, con la consiguiente lesin.
Evitar que los cables de alimentacin entren en contacto con fuentes
de calor o ambientes corrosivos que puedan daar el forro de aislamiento.
Si durante la utilizacin se percibe alguna anomala, desconecte el
equipo de la fuente de alimentacin. Entre las anomalas ms frecuentes
podemos encontrar: Olores a quemado y aparicin de humos en el interior
de la mquina; aparicin de chispas y arcos elctricos; Sensacin de
hormigueo por descarga al tocar la carcasa de la mquina.
Calentamiento excesivo del motor, cable o espiga
Las mquinas elctricas no deben ser expuestas al agua u otros lquidos si no
poseen un grado especial de proteccin contra penetracin de los mismos.
4.
Al finalizar la tarea.
Desconectar el equipo, tirando de la espiga nunca del cable.

Guardar el equipo en su lugar, teniendo cuidado de dejar enrollado
adecuadamente el cable de alimentacin.
6.2.2 Uso de equipos de seguridad personal para realizar

labores de
mantenimiento
Dentro
cada
de
programa
accidentes
es necesario
proteccin
personal.
Son
de
el
de
uso
prevencin
de
equipo
proteccin
y
de
prendas
de
una eficiencia real, aunque la
mayora de ellas causan un cierto grado de molestias. Pero

definitivamente las ventajas que supone el uso de proteccin
personal adecuada, superan por mucho a las molestias y los
inconvenientes que estas puedan aportar.
Cualquier equipo de proteccin deber de cumplir por lo menos
con las siguientes condiciones:
1. Que
sean
estandarizados.
Es
decir
que
independientemente de la marca o fabricante respondan a
un mismo nivel de proteccin. Generalmente se suele colocar

un sello de garanta que respalde esta condicin.
2. De fcil manejo. La utilizacin o colocacin de algn
determinado
equipo de proteccin no debe conducir a
complicaciones innecesarias, la utilizacin de un equipo de

proteccin debera semejar el uso de cualquier prenda de
vestir.
3. Comodidad. Los equipos de proteccin deben buscar al
mximo la comodidad, esto se logra a travs de un estudio
especial respecto a tallas, materiales, diseos, etc.
4. No deben de causar molestias en la ejecucin de
trabajos. Un trabajador no debe de perder la destreza en las
maniobras que ejecuta al utilizar equipo de proteccin.
5. Mantenimiento sencillo. Utilizar equipo de proteccin en
malas condiciones es como no utilizarlo. El equipo en s no
debe
ofrecer
problemas
en
lo
que
se
refiere
su
mantenimiento o reposicin.
Son muchos los equipos de proteccin personal que se usan en la

actualidad, estos debern ser utilizados de acuerdo a la tarea
que se est realizando. Entre los ms utilizados se encuentran:
Lentes transparentes. Utilizados para la proteccin del

sentido de la vista, en actividades donde pueda ocurrir el
desprendimiento de partculas a alta velocidad, mismas que
puedan afectar a la persona que realiza la tarea, por ejemplo
en trabajos donde se utilizan piedras de esmeril, o discos de
pulir.
Caretas de Soldadura. Sirven para la proteccin del sentido

de la vista, tiene por objeto proteger de la irradiacin de luz
emitida por la soldadura y evitar quemaduras a ojos y rostro,
ya que esto puede producir inclusive ceguera.
Guantes. Los guantes son fabricados de diversos materiales,

cada material se usa para una aplicacin especfica. Los
guantes se usan en tareas en las que el usuario est
expuesto a bajas o altas temperaturas, a qumicos, contactos
elctricos, etc.
Mascarillas
filtros.
Protegen
de
inhalacin
de
aire
contaminado por partculas, polvos, nieblas, gases y vapores.
Cinturones. Existen varios tipos de cinturones, los cuales son

fabricados con materiales plsticos o de cuero. Bsicamente
son
dos
los
tipos
utilizados:
Cinturones
para
realizar
instalaciones a grandes alturas y cinturones para trabajos en

los cuales se realiza fuerza, misma que puede afectar la
columna vertebral del usuario.
Tapones para odos. Son utilizados en lugares donde el

operario est expuesto a fuertes vibraciones y por ende a
ruidos que superan niveles de seguridad recomendados.
Cascos de proteccin. Su funcin es proteger al usuario de

golpes en la cabeza, pueden ser construidos de material
metlico o de material plstico.
Trajes de proteccin. Son trajes construidos de materiales

especiales, que tienen por objetivo proteger al usuario de
contactos con ambientes que pueden causarle problemas de
salud, existen en varias tallas y los materiales de fabricacin
varan de acuerdo a su uso.
El anterior listado contiene los elementos de proteccin bsicos

recomendados para la seguridad del personal que est a cargo
tanto de la operacin de la maquinaria as como de las tareas
de mantenimiento de la empresa.
7. FORMULARIOS
7.1
NECESARIOS
ELABORACIN DE MTODOS DE CONTROL
Se ha
decidido que el tipo de programa de mantenimiento ms
recomendado
para
la
empresa
FACAMESUR E.I.R.L.,
sea
el
mantenimiento preventivo. Para que este programa funcione es

necesario contar con un mtodo
de
control.
Se
estudiarn
mtodos de control propuestos para esta empresa y se propondrn

formatos especficos para llevar el control de la informacin
requerida.
Los mtodos de control sugeridos sirven para detectar posibles
fallas
o errores cometidos en el desarrollo del programa de
mantenimiento y basado en esto, poder determinar mejores

alternativas de accin que permitan alcanzar o mejorar los
objetivos planificados inicialmente.
Inventario de la maquinaria y equipo de la empresa

El inventario de equipos, comprende un listado completo de
toda la maquinaria y equipo existente en la empresa,
desglosando los mismos en sus elementos principales, en un
grado de detalle que permita conocer las partes del equipo,
sin complicarse en un sinnmero de elementos no relevantes.
Se debe tener en mente que el inventario de equipos
realizado, ser la base de la codificacin de equipos para
utilizarla en archivos, rdenes, existencias y en general para
determinar en el futuro fcilmente cualquier elemento de la
planta por medio de su cdigo.
Una vez elaborado el inventario de toda la maquinaria y
equipo, se tiene la informacin completa para iniciar el

trabajo de escritorio de la organizacin del mantenimiento.
Con el inventario, se realiza la clasificacin por sectores de la
empresa y se realiza la codificacin del equipo, en el grado de
detalle deseado.
Fichas de identificacin de la maquinaria

Las fichas de identificacin de la maquinaria son necesarias
para llevar un control eficiente del inventario de maquinaria y
equipo de la empresa.
En las fichas de identificacin de la maquinaria deber
incluirse toda la informacin que sea necesaria para la
identificacin
de
la
misma.
Entre
los datos
que
aqu
aparecen estn: Nombre de la mquina, marca, fabricante,

modelo,
nmero
caractersticas,
de
ubicacin,
serie,
representante
previsiones
de
comercial,
mantenimiento
preventivo, as como servicios y cualquier otro dato que sea

de utilidad para identificarla y conocer sus necesidades.
Fichas de historial de maquinaria

La ficha de historial de maquinaria, es en resumen, la
biografa del equipo. En ella se anotan todos los problemas y
reparaciones que se han hecho en el equipo desde el
momento
de
su
instalacin;
deben
aparecer
desde
reparaciones rutinarias hasta modificaciones o mejoras en el

diseo del mismo.
En las fichas de historial de maquinaria se puede obtener
informacin sobre fechas y tipo de reparaciones efectuadas;
cantidad, tipo y costo de repuestos utilizados; tiempo total
utilizado en la reparacin, este tiempo servir de ndice para
el clculo de costos indirectos de dicha reparacin; se
obtiene tambin el tiempo y costo de mano de obra utilizada.
En resumen la ficha del historial de la maquinaria permite

en cualquier momento conocer el mantenimiento realizado al
equipo en el pasado, con los costos directos involucrados en
el mismo y ayuda a la estimacin de costos indirectos de
mantenimiento.
Requisicin de materiales y repuestos

Este tipo de boleta sirve para realizar la solicitud de compra
de
materiales
repuestos
que
sean
necesarios
para
desarrollar una actividad de mantenimiento determinada. Este

tipo de solicitud debe realizarse con anticipacin a las labores
de mantenimiento, pues en algunos casos los repuestos
especficos son difciles de conseguir, y lgicamente, si los
repuestos no estn listos en las fechas programadas para
realizar las tareas de mantenimiento, ser imposible cumplir
con esta programacin.
La utilizacin de la boleta, permite centralizar la autorizacin
de todas las compras de la empresa en una persona,
normalmente el Gerente General es el que autoriza sta. Esto
ayuda a evitar compras innecesarias, reduciendo por ende
inventarios muertos y en general los costos de mantenimiento.
Control de herramientas
Algunas de las actividades bsicas del mantenimiento se
limitan a realizar, ocasionalmente, ajustes a los equipos, estos
ajustes toman cierto tiempo. Algunos de estos ajustes no son
tan cortos y, adems, requieren de una herramienta mnima
para llevarlos a cabo. Sin embargo, esto no amerita que sea
necesario un mecnico para realizar esta tarea, el operario
ms que nadie conoce los detalles de operacin de su
mquina, por lo que l puede realizar esta actividad.

En consecuencia, el operario puede necesitar un juego de
herramientas mnimo que el encargado de mantenimiento
debe
proporcionar.
Para
llevar
un
buen
control
de
la
herramienta y evitar que esta se extrave, es necesario llevar

una boleta de control de herramientas. Entre los datos que
esta
hoja
debe incluir
estn:
herramienta
suministrada,
fecha y el nombre del operario que solicita la misma.

Cuando
la
herramienta
mantenimiento deber
sea
devuelta,
el
encargado
de
de firmar la hoja para confirmar la
devolucin.
Revisiones preventivas
Las revisiones preventivas consisten bsicamente en recoger
toda la informacin necesaria para detectar posibles fallos en
partes de la instalacin y los equipos de la empresa. La
informacin
que
aqu
se
maneja
puede
servir
para
programar una parada de correccin o bien generar una

orden de mantenimiento correctivo.
A
las
correcciones
programadas
tambin
se
le
da
el
nombre de mantenimiento correctivo programado, y es una

consecuencia de haber realizado una revisin preventiva, en
la
cual
se
determin
la
necesidad
de realizar alguna
reparacin o reposicin de alguno de los elementos del

equipo. La solicitud de reparacin se realiza a travs de una
orden de trabajo.
rdenes de trabajo. Las rdenes de trabajo se generan bajo

los conceptos de la siguiente clasificacin:
Emergencia. Trabajos que por su naturaleza tienen alta
prioridad y de no efectuarse de inmediato, ponen en

peligro la seguridad tanto del personal como del equipo,
as como tambin pueden producir paros.
Urgencia.
Trabajos
en
los
que
sus
caractersticas
permiten que la ejecucin de las tareas se efecten al da

siguiente de su deteccin.
Trabajos cortos. Son trabajos que no requieren materiales o

repuestos, para su ejecucin se necesita como mximo una
hora y por su naturaleza no necesitan ser programados, pero
si controlados.
Trabajos normales. Son trabajos tanto del tipo preventivo

como correctivo, los cuales son programados para una fecha y
hora determinada.
Por su naturaleza las rdenes de trabajo de departamento de
mantenimiento pueden ser generadas de diferentes formas.
Visitas
Inspecciones
Fallas
Averas
En toda orden de trabajo se deber indicar la prioridad de la

reparacin as como la reparacin necesaria y el equipo que
ha de ser reparado. Tambin deber llevar datos referentes al
equipo que ha de repararse.
Control de Paros
El control de paros, busca recopilar informacin acerca del tipo
y causa de paro, as como el tiempo que la maquinaria se

detuvo. Las causas de paro ms frecuentes son:
Paro por desgaste

Paro por cambio de programa de produccin
Paro por limpieza
Paro mecnico
Paro elctrico
Paro por falta de energa elctrica
Finalmente, en el control de paro debe de colocarse una

columna de observaciones para ampliar la informacin sobre
la causa del mismo.
La boleta de control de paros, puede servir para recabar
importante informacin acerca de los porcentajes de tiempo
que son afectados por los diferentes tipos de paros y de
esta forma poder compararlos con los tiempos estimados en
nuestra programacin de produccin.
Control de reparaciones externas

El control de reparaciones externas, debe ser llevado por
medio de una boleta de control, que busca complementar la
informacin que el Gerente General recibe de parte del
departamento de mantenimiento. En este reporte debe de
incluirse la informacin de los trabajos realizados fuera de la
empresa o por contrataciones externas para labores de
mantenimiento, as como los costos de estas reparaciones.
Auditorias de seguridad internas

En la actualidad toda empresa persigue el mejoramiento
continuo
de
la
prestacin
de
sus
servicios,
independientemente del tipo de empresa y actividad a que

se dedica. Por esta razn, existen reglamentos que exigen la
aplicacin de normas de seguridad dentro de la empresa,
para asegurar la calidad de los servicios y la seguridad del
personal que realiza los mismos.
La boleta de auditorias de seguridad interna, busca llevar
un control estricto de los diferentes factores que influyen en
el mejoramiento de la empresa. Los datos ms importantes
que aqu se encuentran se refieren a normas de seguridad
entre las que se encuentran: Uso de herramientas, Uso de
uniforme, higiene personal, uso de equipo de seguridad
personal, Sealizacin de equipos y edificios, y otros factores
que
el
jefe
de
planta
considere
convenientes
para el
mejoramiento de la empresa.
Las
auditorias
de
seguridad
deben
de
realizarse
mensualmente, cada factor involucrado en las auditorias

debe de tener un valor para poder ser comparado con un
valor ideal, esto nos ayuda realizar una comparacin con
respecto a donde queremos llegar.
El encargado de realizar las auditorias de seguridad interna
debe ser el supervisor a cargo de la planta, y cada tres
meses debe ser realizada por el gerente de planta para
comparar resultados y luego entregar esta informacin al
gerente general en reuniones semestrales o anuales para
verificar la mejora de resultados.
Reporte mensual de mantenimiento

Este reporte se debe hacer mensualmente y ser acumulativo
hasta llegar a tener un ao de reportes, de ellos se tomar
la media que servir como referencia de comparacin para

reportes futuros.
Este
reporte
es
un
resumen
de
las
actividades
del
departamento de mantenimiento durante el mes anterior al

mismo. Contribuye a lograr una comunicacin, ms completa
entre las diferentes reas de la empresa. El reporte mensual
de mantenimiento deber ser elaborado por el encargado de
mantenimiento y presentado al gerente de planta al inicio de
cada mes.
FORMULARIOS Y DOCUMENTOS UTILIZADOS

La empresa FACAMESUR E.I.R.L., especficamente
su
rea
de
mantenimiento, utiliza diversos documentos y formularios para poder

hacer ms sencillo y fcil de realizar toda la documentacin al
momento de realizar un mantenimiento, tener un registro de las
mquinas y los proveedores etc. A continuacin se presenta los
documentos que ms utilizan en la era de mantenimiento de la
empresa FACAMESUR E.I.R.L
7.1. LISTADO DE DOCUMENTOS
INVENTARIO
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
FORMATO 08
INVENTARIO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y REFACCIONES
Nro.
Descripcin
Serie/
Cdigo
Marca
Modelo
Ubicaci
n
BITACORA DE MAQUINA
FOR
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y REFACCIONES
NOMBRE DE LA MAQUINA
MOTIVOS
ASP
1.- TRABAJO
1.- L
2.- MANTENIMIENTO
2.ORD
O
3.- REPARACION
3.DES
NAD
RESPONSABLE DE LA MAQUINA
FECHA
NOMBRE
HORARIO
ENTRADA
SALIDA
FIRMA DE
CONFORMIDAD
MOTIVO
ASPECTO
ORDEN DE TRABAJO
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
FORMATO 08
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Orden
Marca
Descripcin
Modelo
Equipo
Serie
Ubicacin
OBS
IO
Solicitada
Responsable de
ejecucin
Autorizada
Fecha plan
Supervisor de ejecucin
TAREAS A EJECUTAR
Tiempo
estimado
Descripcin de la tarea
Tiempo real
REPUESTOS REQUERIDOS
Cdigo
Descripcin del
repuesto
Cantidad
planificada
Cantidad
utilizada
PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS

Categora
Horas requ.
Medidas de seguridad
Horas normal
Horas festiva
Observaciones
FINALIZACIN DE TRABAJOS
Revisado
Fecha
Aprobad
o
Firma
Firma
CATALOGO DE PROVEEDORES
FORMATO 08
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
CATALOGO DE PROVEEDORES
No
PERSONA FISICA O
RAZON
DIRECCION
TELEFONO
MAIL
CONTACTO
REALIZO
REVISO
VoBo
NOTA:
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
FORMATO 08
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Edificio
Nro. OT
rea
Fecha
Local
Hora
DESCIPCION DEL SERVICIO DE MANTENMIENTO
DATOS DEL EQUIPO

Nombre
Ver:
Nombre y firma de quien reporta
Nombre y firma de quien recibe
NOTA: Una solicitud de mantenimiento es aquella que se realiza para solicitar

cualquier tipo de mantenimiento especificando las actividades a realizar, su
funcin es la de controlar y generar un historia de mantenimiento de la mquina.
8. RELACIN
DE MANTENIMIENTO CON LAS DIFERENTES REAS DE LA
EMPRESA
El rea de Mantenimiento se relaciona directa o indirectamente con la

mayora de reas de la empresa.
GERENCIA
La gerencia al ser el rgano de mayor jerarqua tiene por tarea debe:
Establecer los objetivos que el rea de Mantenimiento debe

buscar, estos objetivos deben concordar con los objetivos
generales de la empresa.
Evaluar su desempeo, con indicadores que midan su
productividad
FINANZAS
Este departamento, se encarga de los movimientos econmicos
necesarios del rea de mantenimiento ya sea interno o externo, a su
vez se encarga de analizar la viabilidad de los proyectos solicitados
por sus clientes.
LOGSTICA
Es fundamental coordinar el stock necesario de repuestos de
Mantenimiento, las compras de los recursos, los contratos con los
proveedores, optimizando la cadena de abastecimiento y reduciendo
costos.
PRODUCCIN
El rea de Produccin est directamente relacionada con
Mantenimiento, ya que sin un adecuado mantenimiento, existirn
paradas imprevistas y fallas de alto costo, complicando el flujo de
produccin.
PERSONAL
El rea de Personal se debe encargar de contratar personal
capacitado para realizar las labores de mantenimiento, de igual forma
otorgar
una
capacitacin
permanente
y actualizacin
de
conocimientos y/o tcnicas que favorecern tanto al trabajador como
a la organizacin.
9. CODIFICACIN
DE MAQUINARIA Y REPUESTOS
El mtodo de codificacin es necesario sirve para identificar desde el

mantenimiento los equipos productivos. Antes de realizar la
codificacin es necesario hacer un inventario de los equipos de forma
ordenada y concisa, ya que no es necesario incluir absolutamente
todas las mquinas sino los equipos que interesan a la planta.
El objetivo del proceso de jerarquizacin de activos es identificar

cuales activos son los que mayormente impactan negativamente el
desempeo del negocio en caso de una falla.
Para realizar un inventario y codificacin es necesario identificar cada
una de las zonas o secciones que comprende la plana a partir de su
funcin dentro del proceso. La codificacin de cada uno de los
equipos de la planta se determina mediante la unin de varios
cdigos que permitan das la suficiente informacin del equipo y
lograrlo ubicar de una forma ms rpida.
10.
COSTOS
Y PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO
PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
Para la elaboracin del presupuesto incluiremos los siguientes
trminos:
MANO DE OBRA
El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los
trabajadores del departamento.

Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en
concepto de disponibilidad para trabajar o recibir
llamadas (retenes).
Gastos de personal asociados a la mano de obra, como

son dietas y gastos del personal desplazado, retenes y
horas extras, fundamentalmente.

Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos
situaciones:
Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese
caso, el coste social se calcula como un porcentaje de
su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 33
38% del sueldo

Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso,
el coste social es una cantidad fija independiente del
sueldo.
MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios
durante el periodo que se pretende presupuestar. Los
conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados
en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia
entre unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso.
Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no
tienen por qu estar asociados a un equipo en particular, los
primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn
relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con
ms de uno). En una planta industrial habitual stas seran
las partidas de materiales que habra que tener en cuenta
para preparar el presupuesto anual:
REPUESTOS
Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y

puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los
precios suelen ser ms competitivos

Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms
elevadas en una central de ciclo combinado. Son
suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva,
que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de
beneficio elevados.
CONSUMIBLES
Aceites y lubricantes
Filtros de aire, aceite, etc
Elementos de estanqueidad
Diverso material de ferretera
Diverso material elctrico
Consumibles de taller
Ropa de trabajo
Elementos de seguridad
Combustible para vehculos
Otros materiales
HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin
de
herramienta
medios
tcnicos
extraviados
deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios. Hay que

tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o
alquilados
Reposicin de herramienta
Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos
Alquiler de maquinaria
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no
se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto,
la frecuencia de su uso desaconseja su adquisicin. Suele
tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin
y transporte:
Gras, carretillas elevadoras

Alquiler de otros equipos
ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas
externas son los siguientes:
Mano de obra en puntas de trabajo a empresas
generalistas. Esta mano de obra adicional permite
flexibilizar la plantilla de manera que el departamento
pueda
dimensionarse
para
una
carga
de
trabajo
determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad

de mano de obra con personal externo.
Mano de obra contratada de forma continua a empresas

generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual
hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que
permite disminuir la plantilla propia.

Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos
gastos
desplazamiento),
para
mantenimiento
correctivo
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos
gastos
de
de
desplazamiento)
para
mantenimiento
programado
Trabajos en talleres externos
Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por
empresas que cumplan determinados requisitos legales,
y que puedan emitir una certificacin de haber realizado
determinados trabajos.
Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms
importantes del presupuesto. El presupuesto puede
contener esta partida especial, o no contenerla y
repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra,
materiales, etc).
PRESUPUESTO DE MATENIMIENTO
Mano de Obra
Jefe de mantenimiento
Total
S/.
36000
Tcnico de mtto
Mtto. Maquinaria
Mtto. De otras instalaciones
Mtto de seguridad e Higiene
Encargado instrumentacion
Operarios
Gastos del personal
Costes sociales obligatorios
Primas
Materiales
Repuestos
Consumibl
es
Herramientas
Alquiler de maquinaria
Asistencias externas
TOTAL
11.
NDICES
DE
18000
24000
24000
24000
18000
72000
216000
97200
24300
84000
42000
29868
68136
118548
90000
770052
MANTENIMIENTO
IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA

LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE LA EMPRESA FACAMESUR E.I.R.L.
11.1
DESCRIPCIN DE LAS FUNCIONES DEL PERSONAL DEL
REA DE MANTENIMIENTO
a) JEFE DE TALLER:
o Identifica los equipos sujetos a mantenimiento.
o Utiliza la informacin tcnica disponible del equipo.
o Elabora las distintas hojas de revisin, tanto autnoma, como
correctiva.
o Genera las rdenes de trabajo.
o Revisar y mantener actualizado
los
programas
de
mantenimiento autnomo.
o Realizar el seguimiento de las rdenes de trabajo generadas.
o Garantizar la disponibilidad de los equipos para el
mantenimiento preventivo, segn el programa.
o Verificar los distintos tipos de mantenimiento.
o Garantizar que los equipos sean operados por personal con

las competencias necesarias.
o El supervisor es encargado de supervisar las otras partes de
las instalaciones y darle el mantenimiento requerido.
o Estas reas las podemos relacionar con la limpieza de la
planta, las reas de electricidad y las reas verdes.
o El Tcnico electricista se encarga de que la iluminacin,
sistemas de comunicacin, motores entre otros trabajes sin
interrupciones a lo largo de todo el ao, debe brindar una
atencin de emergencia cada vez que sea requerido.
o As como tambin es el encargado del debido mantenimiento
del rea de administracin, tanto de limpieza como de la
reposicin de materiales de oficina.
b) TCNICO DE MANTENIMIENTO:
o Coordinar los trabajos de mejora de los equipos.
o Coordinar la preparacin de los cursos, as como asegurar la
capacitacin a todo el personal.
o Tambin se hace cargo del planeamiento del monitoreo
continuo en el calendario de la herramienta informtica para
conocer la fecha exacta en que se deben realizar las tareas
de mantenimiento.
o Este abastece en relacin directa de la planeacin y de la
capacidad de respuesta que posea el departamento de
compras.
11.1.1RECURSOS HUMANOS
En este apartado vamos a ver cmo se va a organizar al quipo de
mantenimiento, se debe procurar siempre sub-dimensionar los
equipos, porque en un rea de mantenimiento siempre es ms fcil
completar que contar con ningn operario para ejecutar el
mantenimiento.
Las
distintas
evaluaciones
de
las
maquinarias
no
son
actividades aisladas, sino parte de todo un sistema de

excelencia en la calidad de los productos y una forma de
administrar el personal.
Los operarios encargados del mantenimiento deben contar con
el conocimiento, aptitudes y habilidades necesarias para
obtener un mejor desempeo en las funciones a realizar.
Se debe organizar una reunin tcnica semanal como mnimo
con el propsito de definir el trabajo que se realizar en un
periodo
de
tiempo,
en
esta
todos
los
encargados
de
mantenimiento deben manifestar su opinin referente al trabajo

de mantenimiento y no a ningn otro tema.
Se debe buscar estimar el nmero de hombres/hora necesarios,
ello lo podemos realizar a travs de una lista de actividades de
la unidad de estudio, y de esa manera calcular el nmero de
hombres requerido por hora. Este sistema lo podemos basar en
kla experiencia de nuestros trabajadores en base al contacto
que han tenido en el mismo trabajo en distinta empresas.
De preferencia los encargados de mantenimiento autnomo
deben ser capacitados constantemente para poder resolver
todos
los
problemas
nuevos
que
continuamente
puedan
presentar los equipos debido a condiciones no planeadas.

11.1.2 INVENTARIO DE MAQUINARIAS EQUIPOS
Por ser una empresa no muy grande cuenta con poca maquinarias
la cual se detalla en los siguientes Captulos.
11.1.3MATRIZ DE ESTRUCTURACIN
11.1.4
PLAN DE ESTRUCTURACIN
11.1.5
Nombre de
tarea
CUADRO DE PRECEDENCIAS
Duraci Comienz
n
o
Fin
Proyecto:
Implementaci
n de un Plan
de Mantto
39
das
lun
jue
15/12/1 05/02/
4
15
Planeacin
de Mtto. a
Maquinaria
17
das
lun
mar
15/12/1 06/01/
4
15
Elaboracin
del Fichaje
Tcnico
Elaboraci
n de
Instructivos
Instructiv
o de Uso de
Mquinas
Instructiv
o de Mantto de
las Mquinas
Elaboracin
de rdenes de
Trabajo
Elaboracin
del Inventario
de Refacciones
Elaboracin
de Bitcoras de
las Mquinas
Nombr
es de
Predecesor
los
as
recurso
s
7 das
lun
15/12/1
4
mar
23/12/
14
3 das
mi
vie
24/12/1 26/12/
4
14
3 das
mi
24/12/1
4
vie
26/12/
14
1 da
mi
24/12/1
4
mi
24/12/
14
5CC
Jefe de
Taller
2 das
mi
24/12/1
4
jue
25/12/
14
Tcnico
de
Mantto
5 das
vie
26/12/1
4
jue
01/01/
15
Tcnico
de
Mantto
8 das
vie
26/12/1
4
mar
06/01/
15
Tcnico
de
Mantto
Jefe de
Taller
Planeacin
de Mantto a
Instalaciones
Seguridad
de Edificios
Seguridad
de Locales
Seguridad
de
Instalaciones
Control y
Verificacin
Asegurar
Orden y
Limpieza
Verificar
la Ventilacin
Disposici
n de los
Materiales de
Seguridad
29
das
3 das
mi
24/12/1
4
vie
26/12/
14
3 das
mi
24/12/1
4
vie
26/12/
14
25
das
Anlisis
de Condiciones
Inseguras
Tcnico
de
Mantto
Tcnico
de
Mantto
lun
vie
29/12/1 30/01/
4
15
3 das
mar
27/01/1
5
vie
30/01/
15
11,12
Jefe de
Taller
4 das
jue
01/01/1
5
mar
06/01/
15
11,12
Jefe de
Taller
2 das
mi
07/01/1
5
jue
08/01/
15
15
Jefe de
Taller
4 das
lun
29/12/1
4
jue
01/01/
15
11,12
Tcnico
de
Mantto
Seguridad
de reas
dentro del
7 das
centro de
Trabajo
Anlisis
de Prevencin
de Riesgos
mi
lun
24/12/1 02/02/
4
15
lun
mar
29/12/1 06/01/
4
15
3 das
lun
29/12/1
4
mi
31/12/
14
12
Jefe de
Taller
4 das
lun
29/12/1
4
jue
01/01/
15
12
Jefe de
Taller
Diagnsti
co
Planteami
ento de
Mejora
Planeacin
de Mantto a
reas
Determin
ar y Listar
reas
Elaborar
inventarios por
rea
Planific
ar secuencia
de tareas
Tareas
de inspeccin
Interva
los de
inspeccin
Determin
ar
Actividades
Determin
ar Actividades
Planificar
secuencia de
Actividades
3 das
vie
02/01/1
5
mar
06/01/
15
19,20
Jefe de
Taller
2 das
mi
07/01/1
5
lun
02/02/
15
21
Jefe de
Taller
11,12,21
Tcnico
de
Mantto
12,25
Tcnico
de
Mantto
27
Tcnico
de
Mantto
22
das
mi
jue
07/01/1 05/02/
5
15
8 das
mi
vie
07/01/1 16/01/
5
15
1 da
mi
07/01/1
5
mi
07/01/
15
7 das
jue
vie
08/01/1 16/01/
5
15
4 das
jue
08/01/1
5
mar
13/01/
15
3 das
mi
14/01/1
5
vie
16/01/
15
2 das
jue
vie
08/01/1 09/01/
5
15
1 da
jue
08/01/1
5
jue
08/01/
15
25
Jefe de
Taller
1 da
vie
09/01/1
5
vie
09/01/
15
30
Jefe de
Taller
Determin
ar Tiempos
5 das
mi
mar
07/01/1 13/01/
5
15
1 da
mi
07/01/1
5
mi
07/01/
15
1 da
mi
07/01/1
5
mi
07/01/
15
1 da
mi
07/01/1
5
mi
07/01/
15
Plan de
Registro de
Tiempos
4 das
jue
08/01/1
5
mar
13/01/
15
Determin
ar Recursos
19
das
Tiempo
de Reparacin
Tiempo
de
Conservacin
Tiempo
de Inspeccin
Talento
humano
necesario
Equipo
necesario
Equipo
necesario
Elaboraci
n de Plan de
Seguridad
Elaboraci
n de Control
de Accidentes
Plan de
Emergencia
21
Tcnico
de
Mantto
33CC
Tcnico
de
Mantto
33CC
Tcnico
de
Mantto
33,34,35
Tcnico
de
Mantto
vie
mi
09/01/1 04/02/
5
15
2 das
vie
09/01/1
5
lun
12/01/
15
30
Jefe de
Taller
1 da
mar
03/02/1
5
mar
03/02/
15
38CC
Jefe de
Taller
1 da
mi
04/02/1
5
mi
04/02/
15
38CC
Jefe de
Taller
18
das
mar
jue
13/01/1 05/02/
5
15
3 das
mar
13/01/1
5
jue
15/01/
15
30
Jefe de
Taller
3 das
mar
03/02/1
5
jue
05/02/
15
30
Jefe de
Taller
Planeacin
de Mantto en
Seguridad e
Higiene
19
das
Sistemas
5 das
de Proteccin
Recursos
Fsicos
Talento
Humano
Necesario
en reas
Necesario
en Tareas y
Actividades
Condicione
s de Seguridad
e Higiene
EPP
Inventari
os de EPP
Control
de EPP
EPP de
Respaldo
lun
jue
12/01/1 05/02/
5
15
vie
jue
16/01/1 22/01/
5
15
2 das
vie
16/01/1
5
lun
19/01/
15
42
Jefe de
Taller
2 das
mar
20/01/1
5
mi
21/01/
15
46CC
Jefe de
Taller
3 das
mar
20/01/1
5
jue
22/01/
15
47CC
Tcnico
de
Mantto
3 das
mar
20/01/1
5
jue
22/01/
15
47CC
Tcnico
de
Mantto
2 das
vie
23/01/1
5
lun
26/01/
15
49
Jefe de
Taller
5 das
lun
vie
12/01/1 16/01/
5
15
31
Tcnico
de
Mantto
52CC
Tcnico
de
Mantto
53
Tcnico
de
Mantto
1 da
lun
12/01/1
5
lun
12/01/
15
2 das
lun
12/01/1
5
mar
13/01/
15
3 das
mi
14/01/1
5
vie
16/01/
15
Sealizaci
5 das
n y Avisos
lun
vie
12/01/1 16/01/
5
15
Codificaci
n de Colores
1 da
lun
12/01/1
5
lun
12/01/
15
31
Jefe de
Taller
1 da
mar
13/01/1
5
mar
13/01/
15
56CC
Jefe de
Taller
3 das
mi
14/01/1
5
vie
16/01/
15
57
Jefe de
Taller
Sustancia
s Qumicas
Manual
de Ubicacin
Comunica
cin de
Riesgos
14
das
lun
jue
19/01/1 05/02/
5
15
Estable
cer Periodo
11
das
jue
jue
22/01/1 05/02/
5
15
1 da
jue
22/01/1
5
jue
22/01/
15
58
Jefe de
Taller
1 da
jue
05/02/1
5
jue
05/02/
15
61
Jefe de
Taller
Fecha
de Inicio
Fecha
de Fin
Medidas
7 das
Correctivas
Anlis
is del Plan de
Mantto.
Analiz
ar Plan de
Mantto.
Realiz
ar Correciones
7 das
lun
mar
19/01/1 27/01/
5
15
lun
mar
19/01/1 27/01/
5
15
1 da
lun
19/01/1
5
lun
19/01/
15
58
Jefe de
Taller
2 das
mar
20/01/1
5
mi
21/01/
15
65
Jefe de
Taller
Regis
tro de Datos
Histricos
Actua
lizar el Plan de
Mantto
Terminar
Plan de
Mantto.
Establecer
Normas de
Seguridad
Establecer
el Plan de
Mantto
Fin de
Proyecto
3 das
jue
22/01/1
5
lun
26/01/
15
66
Jefe de
Taller
1 da
mar
27/01/1
5
mar
27/01/
15
67
Jefe de
Taller
4 das
mi
lun
28/01/1 02/02/
5
15
1 da
mi
28/01/1
5
mi
28/01/
15
68
Jefe de
Taller
4 das
mi
28/01/1
5
lun
02/02/
15
68
Jefe de
Taller
0 das
lun
02/02/1
5
lun
02/02/
15
71
11.1.6
PERT
11.1.7
GANTT EN PROJECT
Actual
Comienzo
Lunes
Fin
Jueves
15/12/2014
05/02/2015
Duracin
39 das
12.
SISTEMAS
DE
INFORMACIN
SOFTWARE
La empresa tiene como apoyo en la

administracin del mantenimiento por casi 3
aos aproximadamente un software sistema de mantenimiento EasyMaint.
Este programa fue instalado por Jos Antonio Lazarte Jimnez ingeniero de sistemas jefe del departamento de
logstica con el propsito de agilizar y mantener actualizados todos los procesos y tareas que realizaba en rea
de mantenimiento. Sistema ha sido considerado como mediana inversin segn el punto de vista de la
Gerencia puesto que se incurri en ciertos problemas despus de su instalacin. Despus de la instalacin del
sistema se produjeron algunos cambios que si bien no fueron los esperados realizaron algunas mejoras dentro
de la empresa.
Disminuir un 12% en costos de mantenimiento

Reducir costos de produccin
Cumplir con normas de calidad ISO y, QS
Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia
Optimizar niveles de inventario
Tomar mejores decisiones
Redujeron accidentes y mejoraron la seguridad
Mejorar el servicio el cliente al entregar con calidad y oportunidad
Mejorar sus planes de Mantenimiento Preventivo MP, Predictivo y TPM
1. Primero se tuvo que definir todos los programas de mantenimiento, procedimientos y las tareas.
Esta
programa
rdenes de
en
Kilmetros
herramienta
(EasyMaint)
genera
automticamente las rdenes de trabajo para
mantenimiento de sus equipos a partir del
de mantenimiento y parmetros como fechas, de
trabajo previas, frecuencias de das, frecuencia
contadores de horas, unidades fabricadas.
recorridos, entre otras.
Tambin este programa brinda informacin directamente al gerente General Manuel Cabanillas Cabrera sobre
el cronograma de los programas de mantenimiento. Estos son visualizados en forma de calendario.
Permite Controlar el inventario de refacciones y analizar en forma detallada los movimientos.
El
jefe
del
rea
de
mantenimiento
puede
recibir
en
forma
electrnica
las solicitudes
de mantenimiento correctivo y mantenerse informado de su proceso. Adems puede controlar los costos
de partes, materiales, mano de obra, etc.
13.
AUDITORIA
DE MANTENIMIENTO
Auditoria de mantenimiento
Para realizar una auditora de mantenimiento, nos basaremos en llegar a cumplir los siguientes objetivos, a
travs de auditoras tcnicas y auditoras de gestin, de tal forma que nos permitan determinar el estado de
las instalaciones y adems determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimiento y su
forma de gestionar:
Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organizacin necesario.
Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organizacin necesario.
Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible
Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los equipos que hay que atender
Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios
Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible
Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer las tareas de mantenimiento
Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un largo periodo
de tiempo
Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averas o intervenciones
programadas no afecten al Plan de Produccin, y por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o
internos)
Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del mantenimiento que nos permita
tomar decisiones.
PA
RT
E
B
1.
DISEO DE INFRAESTRUCTURA
FISICA DEL MANTENIMIENTO
ASPECTOS GENERALES DEL TALLER
El taller cuenta con las siguientes reas de trabajo:
rea
rea
rea
rea
rea
trazado y corte
de doblado
ensamble, soldadura y pintado
de torneado
de almacenen de herramientas
Y cuenta con los siguientes empleados:
1 Jefe de Mantenimiento
4Tcnicos (construcciones metlicas)
1 Tcnicos (mecnicos de mantenimiento)
1 Tcnico (mecnico automotriz)
1 Tcnicos (electricistas)
9 Constructores (construcciones y edificaciones)
Las reas comunes que presenta este tipo de taller son:
Almacn de materia prima

Almacn de producto terminado
Casilleros personales
Servicios higinicos, varones y damas
2. Inventario de mquinas y equipos

Facamesur es una microempresa que se dedica al rubro metalmecnico, por
ser una empresa pequea, cuenta con pocas maquinarias para sus
actividades, a continuacin daremos detalles de la maquinaria:
DOBLADORA
Marcaboggs
Brown
Origen
Canada
Marca
Origen
GUILLOTINA
Brown boggs
Canada
Tipo
Manual
N de serie
WC67Y-40/2200
Tipo
N de serie
Manual
156B
TALADRO DE COLUMNA
Marca
Ibarmia
Modelo
b-60
N serie
349 C
Tipo
Manual
Corriente:
220/440 V
Marca
MQUINA DE SOLDAR
Miller syncrowave
Origen
Canada
Fuente de poder TORNO
AC-DC
Marca
FIMAP
N de serie
250dx
Modelo
TP22
Origen
Canad
N de serie
2336
SOPLETE DE PINTURA
MARCA
Kellogg
MODELO
ORIGEN
Stw-12
Mxico
CAPACIDAD
9 litros
CORRIENTE
220 V
ESMERIL
Marca
MAKITA
Modelo
Velocidad
540 WAT
2,850 RPM
Diametro de piedra
8 X 1
3. ESPECIFICACIONES MAQUINARIA
TORNO
FRESADORA
SOLDADURA
MESA DE TRABAJO
4.
4. IDENTIFICACIN DE ACTIVIDADES
En el taller de la empresa FACAMESUR se realizan varios procesos pero
principalmente tres procesos que son ranflas semirremolques y remolques. Sin
embargo ests actividades han sido agrupadas para efectos de realizacin de

la tabla relacional.
Esta agrupacin se realiz porque es necesario conocer la interaccin entre
todas las actividades por tratarse de un mismo taller, y se hizo en base a su
similitud y al uso de mismo ambientes.
ACTIVIDADES
5. TABLA DE PROXIMIDAD
Para poder determinar qu tan cerca de otra deben ir las diferentes
actividades, es necesario dar diferentes valores de proximidad:
A: (1.2); (2.3) ;(3.4); (4.5);(4.8)

E: (1.4); (2.4); (1.5);(2.5); (4.5)
I: (2.6);(3.6);(5.6);(2.10);(3.10);(4.10);(5.10)
O: (1.3);(3.5);(1.7);(6.7); (1.8);(5.9);(6.9);(7.10);(8.10)
U:(1.6);(2.8);(3.8);(5.8);(6.8);(7.8);(1.9)(2.9);(3.9);(4.9);(7.9);(8.9);(110);(6.10)(9.10)
X: (2.7);(3.7);(4.7);(5.7)
TABLA DE PROXIMIDAD
Val
Proximidad
or
A
Absolutamente
necesaria
E
Especialmente
importante
I
Importante
O
Normal u ordinaria
U
Sin importancia
X
No recomendable
6. TABLA DE MOTIVOS
Luego que se definen las diferentes distancias, se enumeran los motivos por
los cuales se optan por las diferentes proximidades:
RAZONES
1.
2.
Por el seguimiento del proceso

Evitar transporte de materiales
3.
Conveniencias
4.
Ruido y molestias
5.
Evitar demoras del operario
6.
Para el control del proceso
7.
Conveniencias
8.
Por no ser necesario
7. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
Las actividades generales fueron agrupadas para poder indicar las relaciones
entre todas las reas del taller. De este modo, se cuenta con 10 actividades
que deben ser ubicadas, y sus proximidades y motivos de las mismas se
indican a continuacin:
8. CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE REAS

Primero calculamos el rea requerida por maquinas, operarios, productos
apilados y otros, como se muestra en el siguiente cuadro
rea almacn de MP
rea trazado y corte
rea de doblado
rea ensamble, soldadura y pintado
rea de torneado
rea de almacenen de herramientas
reas oficinas
reas almacn de PT
Vestidores
bao
Para determinar todas las reas, necesitamos hallar el coeficiente de evolucin,

el coeficiente de evolucin (k) lo obtenemos de la siguiente manera:
K=
H EM
2H EE
Dnde:
H EM =
Ssnh
Ssn
H EE =
Ssnh
Ssn
Dnde:
*
H EM
: Altura promedio de los equipos que se desplazan
H EE
: Altura promedio de los equipos que no se desplazan
Ahora podemos determinar el valor de "k":

Entonces tenemos:
Maquina
Larg
o
Anch
o
Altur
a
Numero
de
K= 3.144873645
Maquinas
ESTATIC
A
Numero
de
Lados
GRAVI
T
ss*n*
h
guillotina
3.01
1.66
1.63
4.9966
4.9966
2.27
2.9555
2.9555
1.01
1.3
3.5754
3.5754
1.1
0.43
1.82
0.473
0.473
0.94
0.55
0.82
0.517
0.517
8.2
2.15
12
17.63
17.63
8.1444
58
6.7089
85
4.6480
2
1.7217
2
0.8478
8
211.56
dobladora
2.57
1.15
torno
3.54
soldora
mic-mac
soldadora
arco
grua
volquete
8.04
2.5
3.4
20.1
20.1
68.34
placas
soldadas
personas
10
3.5
0.2
35
1.65
11
0.5
escritorio
de
computado
ra
librero 1
0.9
0.51
1.43
0.459
0.459
0.6563
7
0.58
0.3
1.8
0.174
0.174
0.3132
librero 2
1.14
0.31
1.54
0.3534
0.3534
0.5442
36
hEE =
1.413263788
7
9.075
escritorio
de
atencion
sillas
1.2
0.75
0.75
0.9
0.9
0.675
0.5
0.43
1.1
0.215
0.215
0.7095
Luego calculamos el rea requerida total, realizando las respectivas

sumas.
AREA
ALMACN
PRIMA
MEDIDA
TOTAL
DE
MATERIA 60
TRAZADO Y CORTE
40
DOBLADO
24
ENSAMBLE,
PINTADO
SOLDADO
Y 193
30
TORNEADO
ALMACN
HERRAMIENTAS
DE 20
OFICINAS
16
ALMACN PT DE
100
PRODUCTOS TERMINADOS
VESTIDORES
BAO
12
Total:
504
9. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
10. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
11. EVALUACION DE ALTERNATIVAS
Se concluye que la alternativa ms ptima y con mejor resultado es la

numero 3; con gran adaptabilidad, fluidez del proceso, eficacia de
almacenaje, seguridad, condiciones de trabajo, facilidad para una futura
expansin y un excelente flujo de materiales, en cuanto le da gran
importancia a la flexibilidad de planeamiento, la utilizacin de su
superficie y a la ubicacin de sus equipos.
12. DIAGRAMA DEL PLAN DE DISTRIBUCION

SELECCIONADA
13. Distribucin actual.
14. Distribucin PROPUESTA.

15. Plano en 3D
16. CONCLUSIONES
1.
Se
cre
el
departamento
encargar de desarrollar
de
las
Mantenimiento,
actividades
el
cual
se
propiamente
de
prevencin y reparacin de averas de la maquinaria y el

equipo de la empresa.
2.
Se
determinaron
los
requisitos
necesarios
para
que
la
ejecucin de las actividades involucradas en el programa de

mantenimiento propuesto, sean un xito.
3.
La implementacin del programa de mantenimiento ayudar a

la empresa FACAMESUR E.I.R.L., a disminuir sus costos debido a
una mejor distribucin de los recursos humanos, fsicos y
financieros.
4.
Con la elaboracin de los mtodos de control para el manejo de

las actividades de mantenimiento, se lograr desarrollar un
mejor entorno para la implementacin del programa propuesto,
adems facilitar el manejo de la informacin requerida por el
departamento de Mantenimiento.
17. RECOMENDACIONES
1.
El implementar un programa de mantenimiento implica el

cambio de mentalidad y actitud de todo el personal de la
empresa, por lo que es necesario que las personas de todas las
reas y niveles
estn convencidas de los beneficios que
conlleva la implementacin de ste. Es conveniente que este

cambio empiece por los puestos ms altos, ya que ayudar a
lograr el cambio de mentalidad en los niveles inferiores.
2.
Se
sugiere
que
la
persona
que
dirija
el
departamento
de
Mantenimiento cuente con conocimiento tcnico y administrativo, ya

que su funcin no se limita a las reparaciones de maquinaria o
direccin de personal tcnico, sino tambin, al manejo de la
informacin requerida para los mtodos de control descritos con
anterioridad.
3.
Para
el
desarrollo
de
las
actividades
de
mantenimiento
propiamente, se sugiere que la persona contratada para tal efecto,

cuente con el conocimiento necesario para desarrollar actividades
de mantenimiento de tipo elctrico y mecnico.
4.
El departamento de Mantenimiento debe contar con el equipo

bsico de herramientas y equipos de proteccin personal, para
desarrollar sus actividades, esto asegura buenos resultados en
los trabajos realizados y previene accidentes laborales.
5.
Cuando
se
realicen
actividades
de
mantenimiento
es
conveniente contar con los manuales y catlogos del fabricante,

pues estos brindan una informacin detallada de los mecanismos
y procedimientos de montaje en los equipos. Adems brindan
informacin
del
mantenimiento
preventivo mnimo sugerido
para cada equipo.

6.
Existen procedimientos y tareas de mantenimiento, las cuales

son imposibles de realizar por el personal de mantenimiento
de la empresa, por lo que es aconsejable tener un apoyo
extra de parte de los proveedores de la maquinaria, pues ellos
se especializan en estas actividades especficas.

Mantenimiento Final

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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE INGENIERAS Y CIENCIAS FSICAS Y FORMALES

PRESENTADO PARA EL CURSO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Gestin de Mantenimiento III FASE

maquinaria y el equipo de la empresa metal-mecnica FACAMESUR

2. Dar a conocer las consideraciones generales y requisitos para

3. Disear mtodos de control para llevar registro, tanto de las

4. Crear una gua de mantenimiento bsico, tocando los puntos

Gestin de Mantenimiento III FASE

recomendado para cada una de las mquinas y equipos de la

6. Disminuir considerablemente los costos por operacin de los

Gestin de Mantenimiento III FASE

mantenimiento, para su maquinaria y equipo, es comn que en

financieros. Por tal motivo, en el presente trabajo, se realizar un

especficos acerca del mantenimiento para la maquinaria y equipo

implementar un modelo de programa de mantenimiento propuesto

Gestin de Mantenimiento III FASE

Gestin de Mantenimiento III FASE

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA FACAMESUR E.I.R.L.

RAZN SOCIAL FACAMESUR E I R L

frigorficas, volquetes, etc.

RAMO AL QUE SE DEDICA LA EMPRESA

Gestin de Mantenimiento III FASE

Cuenta con 11 trabajadores entre tcnicos y empleados de niveles

productos, aceites, aditamentos y repuestos para los

Nuestra misin es brindar a nuestros clientes un producto de la ms

Alcanzar el desarrollo integro de la empresa logrando una imagen

convertirnos en lderes en servicios de metalmecnica, fabricacin

Organigrama actual de la empresa FACAMESUR E.I.R.L.

La empresa FACAMESUR E.I.R.L., cuenta con un Taller Mecnico, es

el encargado de prestar los servicios que anteriormente fueron

Tambin cuentan con un departamento de Ventas, que se encarga de

de productos, aceites, aditamentos y repuestos para los

actividades del mantenimiento propiamente dichas.

El objetivo primordial del departamento de Mantenimiento, ser el

dotarlo de sistemas de planificacin y control de sus actividades para

departamentos involucrados, tanto en el rea productiva como de

Organigrama propuesto para la empresa FACAMESUR E.I.R.L.

ANLISIS Y DIAGNSTICO DE LA SITUACIN

La empresa tiene algunos aos de haber iniciado labores, en este

Entre los problemas derivados de la falta de mantenimiento a los

Fallas continuas en los equipos y maquinaria, lo que provoca paros

reparaciones derivadas de fallas severas y por la contratacin de

Aumento de tiempos improductivos derivado de la falta de servicio

La empresa se ve afectada ya que siempre tiene que pagar los

Baja competitividad, provocada por la falta de los servicios que

Problemas severos en los componentes de la maquinaria, lo que

relativamente sencillos, no se realizan, esto a causa de no contar con

Ante la bsqueda de soluciones concretas, surge la creacin de un

conforman la maquinaria y equipo de la empresa. Cabe mencionar

expansin de servicios, por lo que es un buen momento para

Gestin de Mantenimiento III FASE

Fortalezas: La empresa se asegura de no fallar, y en el caso de

apoyo incondicional del personal.

de ingresos al brindar servicios adicionales de post-compra.

organizacin, falta de documentacin en procesos.

PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DEL

El mantenimiento se puede definir, como la serie de actividades que

instalaciones, etc.), esto con el objetivo de operar en condiciones de

En el mantenimiento existen dos objetivos fundamentales, el primero

combinar en forma eficiente los siguientes factores:

Calidad econmica del servicio

El mantenimiento, de acuerdo a su naturaleza y objetivos puede