Universidad Tecnolgica

de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2010.08.06 09:18:49 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Reporte de Estada para obtener el ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
EN PROCESOS DE PRODUCCIN
Empresa:
SETQRO INGENIERA S. DE R.L. DE C.V.
Implementacin del software SURFCAM velocity
versin 4.0 y su Aplicacin en mquinas CNC.

PRESENTA:
JUAN PEDRO GMEZ VIRGILIO

Santiago de Quertaro, Qro.

Agosto de 2010

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Reporte de Estada para obtener el ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
EN PROCESOS DE PRODUCCIN
Empresa:
SETQRO INGENIERIA S. DE R.L. DE C.V.
Implementacin del software SURFCAM velocity
versin 4.0 y su Aplicacin en mquinas CNC
PRESENTA:
JUAN PEDRO GMEZ VIRGILIO

Asesor de Empresa
Ing. Gabriel Martnez Hernndez

Santiago de Quertaro, Qro.

Asesor UTEQ
Ing. Martn Avilez Martnez.

Agosto de 2010

NDICE

I INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 6
LA EMPRESA ................................................................................................................................... 7
II LA EMPRESA ................................................................................................................................ 8
2.1 Poltica de Calidad de setQRO Ingeniera ................................................................................. 8
2.2 Poltica Ambiental de setQRO Ingeniera ................................................................................. 8
2.3 HISTORIA................................................................................................................................... 9
2.4 ORGANIGRAMA SETQRO INGENIERA S DE R.L DE C.V. ......................................................... 10
2.5 LOS CLIENTES. ......................................................................................................................... 11
2.6 LA INFORMACIN. .................................................................................................................. 11
III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ........................................................................................... 13
3.1 DEFINICIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 13
3.2 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 13
3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................... 14
IV MARCO CONCEPTUAL. ............................................................................................................. 17
4.1 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) ........................................................ 17
4.2 ESQUEMA DE UN CAD Y CAM................................................................................................. 23
4.3 SURFCAM velocity versin 4................................................................................................... 24
V DESARROLLO DE ACTIVIDADES ................................................................................................. 28
5.1 Descripcin de actividades ..................................................................................................... 28
5.1.1 Induccin a la empresa........................................................................................................ 28
5.1.2 Induccin al procedimiento de maquinado ........................................................................ 28
5.1.3 Capacitacin en torno y fresadora CNC.............................................................................. 28
5.1.4 Instalacin SURFCAM velocity 4.0 ....................................................................................... 29
5.1.5 Entrenamiento en el software............................................................................................. 30
5.1.6 Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC ................................................. 35
5.1.7 Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM. ................................................... 35
5.1.8 Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin................................................. 36
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 38
6.1 Resultados .............................................................................................................................. 38
3

6.2 Recomendaciones generales: ................................................................................................. 38

6.3 Conclusiones ........................................................................................................................... 38
LISTA DE CDIGOS M ................................................................................................................... 44
ANEXO 2 ....................................................................................................................................... 46
REFERENCIAS. ............................................................................................................................... 51
CURRICULUM VITAE ..................................................................................................................... 53

CAPTULO I
INTRODUCCIN

I INTRODUCCIN
La Universidad Tecnolgica del Quertaro se funda en 1994, para satisfacer la creciente
demanda del sector empresarial que existe en el estado.
Su objetivo es la formacin de Tcnicos Superiores Universitarios (TSU) con capacidad
para integrarse al sector productivo, contemplando un programa de actividades
vinculadas con este sector, a travs de visitas empresariales y de estadas dentro de la
industria.
La Universidad cuenta con las carreras tcnicas de: Procesos de Produccin,
Administracin, Comercializacin, Electrnica, Mantenimiento industrial, Tecnologa
ambiental y Tecnologas de la informacin y la comunicacin.
El objetivo de este proyecto es consolidar la formacin del alumno a travs de su
permanencia en una empresa, ejerciendo las funciones, capacidades, habilidades y
cualidades con las que debe contar un tcnico superior universitario.
Se consolida el conocimiento y se pone en prctica lo aprendido de acuerdo a las
necesidades de la empresa.
Adems se fomenta el desarrollo de actitudes como responsabilidad y compromiso con
lo que permite adquirir una formacin integral como lo demanda una empresa.
Para realizar este proyecto y aplicar los conocimientos y habilidades se realiz el
periodo de estada en la empresa setQRO Ingeniera, el desarrollo y participacin se
efectu en el rea de produccin.
El departamento de produccin es el encargado de realizar todos los productos por
medio de mquinas- Herramientas CNC de la marca Dynamac con controles Fanuc.
El proyecto de estada consisti en la programacin y operacin de estas mquinas para
la generacin de piezas a travs del la fresadora mediante la programacin de esta con
ayuda del SURFCAM velocity 4.0.

CAPTULO II
LA EMPRESA

II LA EMPRESA
SETQRO INGENIERA
2.1 Poltica de Calidad de setQRO Ingeniera

Los integrantes del equipo setQRO Ingeniera estamos comprometidos a realizar nuestro
trabajo bien a la primera vez siempre para lograr un alto nivel de satisfaccin al cliente.
Lo anterior lo lograremos capacitando a todo nuestro personal en un proceso de Mejora
Continua, apegados a altos niveles de integridad y desarrollo personal para satisfacer las
expectativas de todo lo que est relacionado en nuestro entorno.

2.2 Poltica Ambiental de setQRO Ingeniera

Mejorar continuamente nuestras actividades, productos y servicios respetando el medio
ambiente; utilizando adecuadamente la energa y la materia prima, con la finalidad de
minimizar los impactos ambientales.
Asegurndonos que todos los que operen en la planta sean conscientes de sus
responsabilidades individuales por actuar segn esta poltica para prevenir la contaminacin
eliminando o reduciendo tareas que generen desperdicios y favoreciendo el reciclado siempre
que sea posible.

SETQRO INGENIERIA S DE R.L DE C.V.

2.3 HISTORIA
Durante el ao 2007 se decidi diversificar las inversiones en el mercado metal mecnica
dentro del rea de diseo y manufactura de dispositivos, herramentales, calibradores,
sistemas de automatizacin de procesos de manufactura y maquila de partes productivas.
Teniendo como principal objetivo satisfacer y rebasar las expectativas de los clientes tanto
en servicio, calidad y costo. Para lo cual se cuenta con un equipo altamente capacitado y
amplia experiencia en el ramo metal - mecnica.
setQRO Ingeniera es una empresa que se inici con el ramo de la construccin desde el
2004. Sus primeros trabajos fueron en la construccin de bodegas, unidades habitacionales,
centros comerciales, durante el ao 2006 se comienza con la construccin de naves
industriales ganando algunos concursos y participando en proyectos de gran mpetu con
algunas empresas como Abraham Gonzlez, Navex, Goca, Gobierno del estado de Qro, etc.

2.4 ORGANIGRAMA
SETQRO INGENIERA S DE R.L DE C.V.

10

2.5 CLIENTES.
o

Maprotechnologies

Ronal.

Ventramex- ( Flex and Gate )

Ciateq.

Johann A. Krause.

Grupo Gec.

2.6 INFORMACIN.
NOMBRE DE LA EMPRESA:

SETQRO INGENIERA S. DE R.L. DE C.V.

DOMICILIO CORPORATIVO:

Sendero del Triunfo No. 49 Milenio III

CP. 76060 Quertaro, Qro.

Tel.- Fax.

(442) 242 33 44

Tel.

(442) 216 54 50

RFC.

SIN-071010-JC2

DOMICILIO PLANTA:

Av. Cantereros No. 19

Parque Industrial Bernardo

Quintana, El Mrques, Qro. Mxico. C.P. 76130

11

CAPTULO III
PLANTEAMIENTO DEL
PROYECTO

III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

3.1 DEFINICIN DEL PROYECTO
En setQRO Ingeniera S. DE R.L. DE C.V. se busca hacer la programacin CNC a
travs de la Manufactura Asistida por Computadora (CAM) y a su vez se desea obtener
la implementacin de sta en las de mquinas CNC como es la Fresadora.
Se programar con ayuda del software para CAM llamado SURFCAM velocity versin
4.0 para hacer ms fcil la programacin de las mquinas, ya que este software realiza
directamente el programa en base al dibujo en 2D sin necesidad de trazar un perfil.
3.2 OBJETIVOS

Los principales objetivos al realizar el proyecto son:

Implementacin de el software SURFCAM velocity versin 4.0.

Programacin de las mquinas a travs del software SURFCAM velocity versin

4.0

Capacitacin del personal.

13

3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Para llevar a cabo la realizacin del proyecto debe hacerse una planeacin detallada de
las actividades que deber realizarse durante el periodo de estada, sta debe establecerse
y seguirse con la finalidad de tener una secuencia que llevar a la realizacin del
proyecto. A continuacin se enlistan las etapas:

La primera etapa, consiste en la integracin e induccin a la empresa con el fin

de obtener informacin necesaria que permita conocer aspectos generales de la
empresa, como su poltica, misin, visin, etc. as mismo conocer las reas y
departamentos de la empresa (1 semana).

Induccin al procedimiento de maquinado (1 semana).

Entrenamiento en torno y fresa CNC (1 semana).

Instalacin SURFCAM velocity 4.0 (1 semana)

Entrenamiento en el software (1 semana).

Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC (2 semanas).

Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM (1 semanas).

Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin (4 semanas).

14

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

CARRERA PROCESOS DE PRODUCCIN
Implementacin del software SURFCAM velocity versin 4.0 y su
Proyecto:
Aplicacin en mquinas CNC
Asesor empresa: Ing. Gabriel Martnez Hernndez
Empresa: SetQro ingeniera S de RL de C V
Asesor UTEQ: Ing. Martn Avilez Martnez

MAYO
ACTIVIDAD
Induccin a la empresa
Induccin al proceso de maquinado
Entrenamiento en torno y fresa CNC
Instalacin SurfCam velocity 4.0
Entrenamiento en el surcam velocity 4.0
Aplicacin del SurfCam velocity 4.0 a las
mquinas CNC
Capacitacin del personal operativo en el
sistema CAM
Aplicacin y seguimiento del sistema CAM
en produccin

JUNIO
4

JULIO
4

AGOSTO
4

P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R

15

CAPTULO IV
MARCO
CONCEPTUAL

IV MARCO CONCEPTUAL.
4.1 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
Mquina herramientas de control numrico
En los primeros diseos se colocaban las unidades de control sobre estructuras de
mquinas herramientas existentes para complementar el control numrico. En algunos
casos, los controles que se agregan cuestan ms que las herramientas bsicas, pero bien
vale la pena. Actualmente, los circuitos de estado slido proporcionan un mejor control a
bajo costo.
El diseo de mquinas herramientas de control numrico hace intervenir ahora muchas
ventajas que ofrece el control numrico, tales como: optimizacin programada de las
velocidades de corte y avance, posicionamiento de la pieza, seleccin de la herramienta
y arranque de viruta constante. El torno de control numrico tiene una torreta oblicua y
un mayor nmero de herramientas montadas sobre la misma, que las que tiene un torno
revlver convencional.
El desarrollo de los centros de maquinado fue un resultado del CN. Estos centros de
maquinado pueden: fresear, taladrar, barrenar, refrentar, carear, y abocardar con fondo
plano; algunas de estas operaciones se pueden programar para que tengan lugar
simultneamente.
El control numrico se inicia con la parte del programador quien, despus de estudiar el
dibujo de definicin, prev las operaciones requeridas de la mquina para mecanizar la
pieza.
Ventajas y desventajas
El control numrico ofrece ventajas econmicas en la produccin en serie y en las
industrias que trabajan por lotes; tales ventajas son:
1) El costo del herramental se reduce debido a la seleccin ptima de velocidades y
avances para las herramientas de corte.
2) El nmero de dispositivos de maquinado y sujecin se reduce particularmente a
aquellos para definir la posicin.
3) Una vez preparada la cinta, puede maquinarse una pieza compleja casi la
facilidad de una simple.

17

4) Normalmente hay una reduccin en los tiempos de montaje y el ciclo. El tiempo

total programado se reduce.
5) Es adaptable para series pequeas cuando se comparan con mquinas de
produccin para propsito especial y adems de otras economas permite
mantener inventarios reducidos.
6) Hay pocas piezas rechazadas ya que se conservan uniformes la confiablidad y la
calidad.
7) El programa puede cambiarse para permitir modificaciones al maquinado.
8) Los costos e inspeccin normalmente se reducen.
Hay desventajas en el uso de las mquinas de control numrico en las que se incluyen:
1) El costo por la inversin para comprar una mquina es alto y algunas veces los
ahorros marginales de la inversin con respecto a mquinas de propsito general
(no de CNC) no se garantizan.
2) Hay una prdida en la flexibilidad del uso de la mquina si la cinta o el control
funcionan mal.
3) Los sistemas de control son costosos.
4) Los costos de mantenimiento aumentan debido a la sofisticacin de los sistemas
de control.
Definicin de CAM
Sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas
en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD. (Anterior concepto de CAM) De una
manera ms global es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en la planeacin,
administracin y control de la produccin en una empresa.
Sin embargo, ya en el terreno industrial, CAD/CAM se refiere a la Generacin
automtica de cdigo CNC.
Fundamentos de CAD/CAM
Para el maquinado de piezas se han desarrollado varias tcnicas en los ltimos aos:
Avances en las mquinas y herramientas, Control Numrico, Control Numrico
Computarizado, Sistemas CAD/CAM, cada uno de ellos ha permitido grandes avances
18

en la fabricacin de piezas, siempre buscando la mxima eficiencia en el proceso. La

optimizacin de trayectorias de corte, facilidad de programacin simulacin del proceso,
manejo de informacin y otros beneficios.
Los sistemas de CAD/CAM han permitido grandes logros en la manufactura de piezas
maquinadas y en particular en la aplicacin de componentes de geometras complejas y
en la disminucin dramtica del tiempo de generacin de los programas de CNC.
Manufactura integrada por computadora.
Los beneficios del CAD y el CAM se pueden alcanzar por completo slo si se establece
entre ellos una interfaz efectiva creando lo que usualmente se denomina CAD/CAM el
flujo de la informacin en ambas direcciones asegura que las partes y ensambles sean
diseados con las capacidades y limitaciones de los materiales y procesos de
manufactura en mente.
El esfuerzo empleado en los cambios en el diseo y en el proceso se reduce asegurando
que esas transformaciones sean introducidas a la base de datos comn y de esa forma
sean reconocidas inmediatamente en todas las etapas tanto de diseo como de
produccin.
Un beneficio importante es que la introduccin del CAD/CAM fuera una revisin y
mejoramiento del diseo y de las prcticas de manufactura y de la planeacin de la
produccin. El CAD/CAM es tambin una herramienta importante en la ingeniera
concurrente.
Una extensin lgica es la manufactura integrada por computadora (CIM) en la cual
todas las acciones se llevan a cabo con referencia en una base de datos comn. La
administracin de la base de datos es una tarea compleja pero no insuperable. Los
dibujos y modelos por computadora solo sirven para visualizar la geometra de las
partes; no se permiten cambios en ellas. Si se van hacer cambios en el diseo, proceso,
programacin, lista de materiales y normas de calidad.
Control numrico
El control de las mquinas se ha practicado desde hace mucho tiempo con dispositivos
analgicos. El hardware para CN bsico incluye la unidad de control de la mquina que
19

contiene la lgica que se requiere para traducir informacin a una accin apropiada;
servomotores y si el control es de lazo cerrado, dispositivos de retroalimentacin y
circuitos asociados.
Usualmente son preparados por un programador o por el operador de la mquina
herramienta.
Control numrico directo
Varias mquinas herramienta se conectan a una computadora central ms grande la cual
almacena todos los programas y emite comandos de CN a todas las mquinas. Ya no se
usa esta aproximacin desde hace mucho tiempo a favor del control numrico
distribuido en el cual cada mquina tiene su propia computadora y la central solo se
emplea para almacenar bajar, editar y monitorear programas. As como para
proporcionar funciones de supervisin y administracin.
Programacin del control numrico
La programacin de la mquina herramienta se ha simplificado enormemente con el
paso de los aos y se ha difundido del maquinado a otros procesos. La programacin
comienza definiendo la secuencia ptima de operaciones y las condiciones de proceso
para cada una. Las caractersticas geomtricas de la pieza se usan para calcular la
trayectoria de la herramienta.
El programa resultante puede ser muy general y se debe convertir con la ayuda de un
programa llamando postprocesador, en una forma aceptable para el control particular de
la mquina herramienta.
Bsicamente existen cuatro aproximaciones.
1) Programacin manual: todos los elementos de la programacin se calculan por
un programador calificado de partes quien los pone en instrucciones generales
estandarizadas.
2) Programacin asistida por computadora: El programa se comunica con un
sistema de software en lenguaje de propsito especial que usa palabras como las
del idioma ingls. El ms comprensivo de estos lenguajes es el APT. Los
lenguajes de programacin traducen la informacin de entrada de una forma

20

entendible para la computadora, de manera que pueda realizar los clculos

necesarios, incluyendo la compensacin para las menciones de la herramienta.
3) CAD/CAM: cuando las piezas se disean con CAD la base de datos numrica
puede ser usada para generar el programa en la terminal de grficas ya sea por un
programado o por el diseador de la pieza con ayuda de un software de
CAD/CAM. El programa puede verificar de inmediato viendo una terminal de
presentacin de video la trayectoria de las herramientas en relacin con la pieza.
4) Entrada manual de datos: muchas mquinas herramientas de CNC estn
equipadas con una pantalla de VDT el software poderoso que prepara el
programa de la geometra de la pieza, el material y las herramientas. Se usan
palabras estndar en ingls el software hace el resto. La tcnica es muy
econmica ya que permite la programacin mientras otra aplicacin est
corriendo.
La manufactura es una parte esencial de cualquier economa industrializada. Es la
esencia del desarrollo econmico y ha sido reconocida por la mayora de las
naciones, resultando en una reida competencia internacional. La manufactura es
fundamental para las actividades de todos los ingenieros y tecnlogos porque la
mayora de la investigacin, desarrollo, diseo y actividad econmica administrativa
resulta finalmente en algn producto manufacturado.
CAM (fabricacin asistida por ordenador)
Se denomina CAM al control y supervisin tcnica asistidos por ordenador de los
medios de produccin empleados en la fabricacin de objetos. Esto se refiere al control
directo de las instalaciones tcnicas de proceso, medios de produccin, equipos y
sistemas de transporte y almacenaje.
El CAM se encuentra en el mbito operativo y logstico de produccin en una empresa.
Abarca todos los cometidos que pueden describirse utilizando los conceptos de
fabricacin, flujo de materiales y conservacin lo que incluye la automatizacin de todos
los campos prximos a la produccin desde la entrada de mercancas, almacn,
fabricacin de piezas y montaje hasta las acciones de verificacin y expedicin.

21

Procedimiento para el control de fabricacin

En funcin de las condiciones marginales de produccin tal vez como el tamao de lote,
tiempo ciclo, nmero de variantes y otros se utilizarn determinadas estructuras para el
desarrollo de la fabricacin continua o en lnea o fabricacin flexible.
Mientras que anteriormente los cuellos de botella estaba constituido por la capacidad de
las mquinas y por lo tanto el objetivo mximo del control fabricacin era una carga
mxima de las mismas, actualmente el centro de gravedad se ha desplazado hacia la
reduccin de las exigencias de materiales hacia unos plazos de suministro ms breves
que puedan predecirse con exactitud.

22

4.2 ESQUEMA DE UN CAD Y CAM

A continuacin se presenta un esquema que muestra la interrelacin que tienen los
sistemas CAD y CAM, desde que se disea la pieza hasta que se entrega a la planta
productiva para comenzar la produccin normal de la pieza en cuestin.

23

4.3 SURFCAM velocity versin 4

24

La interfaz de SURFCAM

SURFCAM es un sistema de software basado en Windows, as que la mayora de las

funciones tpicas ventanas bajo Archivo son aplicables. Aqu es donde se puede abrir,
guardar, salir, imprimir, etc.
El men Create le permite al usuario crear diferentes formas de geometra. Aqu se
puede crear un punto, lnea, superficie, bisel, crculo y muchos tipos de otra geometra.
En su mayor parte, estas funciones no son utilizadas por novatos, pero son tiles cuando
la creacin de delimitacin curvas donde no desea que la herramienta de su traslado al
exterior (limitando la herramienta).

25

El men Edit permite cambiar o modificar cualquiera de las diferentes entidades como
el cambio de lneas, alterando las superficies, unindose a las superficies, elementos de
corte o ruptura, aadir puntos de control, etc. Una vez ms estas caractersticas son tiles
para los usuarios avanzados y no estn cubiertos en detalle en este tutorial.
El men de Display ofrece la posibilidad de cambiar la orientacin de la pieza en la
pantalla. La rotacin tpica, pan, ajustar a pantalla, y funciones de zoom estn
disponibles, as como varias funciones que permiten al usuario cambiar entre puntos de
vista o llamar a una vista con nombre (es decir, superior, inferior, etc.)
El men NC es el men de mecanizado interfaz principal. En este men se selecciona la
forma general de mecanizado (2 ejes, 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes, torneado, etc) y bajo la forma
general se ha seleccionado una funcin ms especfica de mecanizado. Este men es el
ms utilizado y las opciones contenidas deben ser plenamente comprendidas Para
obtener el mximo rendimiento de SURFCAM. Cada funcin se describe con cierto
detalle en un captulo posterior.
El men Analyze contiene la medicin de la distancia entre puntos, ngulos, tangencia,
elementos, etc. Estas funciones son funciones auxiliares destinadas a ayudar a entender
la mejor parte, pero bsicamente no proporcionan la funcionalidad para hacer las
trayectorias de herramientas para mquinas CNC. As, estos no sern cubiertos.
El men Tools le permite al usuario cambiar las opciones del sistema, modificar
mtodos abreviados de teclado, cambiar las unidades del modelo, etc. Estas opciones son
de nuevo, no usado por los principiantes.
Por ltimo, el men de Help proporciona acceso a los manuales en lnea. En lugar de
hacer clic en el men Ayuda, la tecla F1 es la tecla de mtodo abreviado para la ayuda
(como

lo

es

en

la

mayora

de

los

programas

basados

en

ventanas).

26

CAPTULO V
DESARROLLO DEL
PROYECTO

V DESARROLLO DE ACTIVIDADES
5.1 Descripcin de actividades
5.1.1 Induccin a la empresa
La integracin a la empresa consisti en tomar un curso de induccin mediante el cual se
obtuvo informacin general de la empresa, principalmente la historia, misin y visin,
polticas, el giro de la empresa, y las reas que la integran, as como conocer el
departamento donde se realizar el proyecto. Esta etapa fue elemental para saber las
generalidades pero lo ms importante enterarse acerca de los mtodos y procedimientos
con los que se rigen las actividades en la empresa.
5.1.2 Induccin al procedimiento de maquinado
Despus de haber realizado el curso de induccin a la empresa, se recibi la capacitacin
acerca de los mtodos y procedimientos con los que se rigen las actividades en el rea de
produccin.
Al recibir esta capacitacin que se enfoc ms al rea de produccin lo que fue las
mquinas herramientas con las que se cuentan y como se realiza el maquinado de piezas
en ellas
5.1.3 Capacitacin en torno y fresadora CNC
Al recibir el curso de induccin a la empresa y la induccin al procedimiento de
maquinado, se procedi a la capacitacin en la operacin del torno y la fresadora con la
que se pensaba trabajar el proyecto se enfoco en el montaje de herramientas, montaje
de piezas, operacin del control fanuc, as como manejo de tolerancia en planos, lectura
de cotas, acabado final de la pieza (tratamiento trmico), al capacitarme en las dos
mquinas se realizaron piezas sencillas para aprender ms en lo que se refera tanto el
procedimiento de maquinado as como en la operacin de estas mquinas.

28

5.1.4 Instalacin SURFCAM velocity 4.0

Al tener la informacin necesaria para le realizacin del proyecto se procedi a escoger
el software de CAM ms adecuado para la realizacin de maquinado y ms compatible
con las mquinas que se cuentan ya que algunos software al postprocesar entran en
conflicto con la mquina y para evitar la tarea de realizar un postprocesador compatible
con las mquinas se busc uno software ms adecuado a las necesidades.
La Universidad Tecnolgica de Quertaro cuenta con los Softwares VISI Series 12 y
Solid Works 2007, principalmente se utilizaba VISI Series 12 para dar la introduccin
para programar CNC.
La empresa no contaba con problemas de diseo ya que los diseos nos los manda el
cliente con lo cual se evita la realizacin del producto en CAD. En caso de que el diseo
se tenga que realizar, ste se disea en SolidWorks o Auto CAD.
Despus de escoger entre una gama de software de CAM se opt por utilizar el
SURFCAM velocity versin 4.0 por su compatibilidad con cualquier archivo de diseo y
su versatilidad para generar las operaciones del postprocesado es ms sencillo ya que no
se tiene que contar con una serie de controles donde se encontr el de las mquinas a
implantar, lo cual ahorra un tiempo de revisin que se puede evitar cuando se tiene el
postprocesador correcto.

29

5.1.5 Entrenamiento en el software.

Despus de haber escogido e instalado el software en las computadoras de la empresa se
procedi a capacitarse en el software, la capacitacin fue en otra compaa especializada
y tuvo una duracin de una semana, consisti en el uso del software SURFCAM velocity
versin 4.0. Y las principales caractersticas del programa en su parte de CAM.
1. Se importa la pieza a maquinar de un archivo en AutoCad al software
SURFCAM.

30

2. Se procede a escoger la vista a trabajar y borrar todo lo que no sirve o pueda

crear un conflicto.

3. Se procede a escoger el punto de referencia que es el punto donde se va a tomar

como referencia para empezar el maquinado.

31

4. En la barra de men se busca la pestaa con el nombre NC y se escoge en

cuntos ejes se quiere trabajar en caso de que se trabaja con dibujos 2D se trabaja
en 2 ejes, cuando se trabaja en diseos en 3D se trabaja con 3,4,5 ejes.

5. Se escoge la operacin a realizar (barrenos, cajas, superficies, etc.) y se

seleccionan los trazos a maquinar.

32

6. Se modifican los parmetros necesarios para dar la operacin y generar la

trayectoria de la herramienta.

33

7. Se observa la simulacin para evitar errores.

8. Se postprocesa para crear el cdigo de programacin compatible con las

mquinas a programar.

34

5.1.6 Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC

Se realizaron pruebas para verificar que el programa y la mquina son compatibles y no
hay errores de comunicacin entre estos, para lo cual se realizaron pruebas en piezas
sencillas y observar la reduccin de tiempo, la facilidad con que se programa, la
exactitud en cuanto a tolerancias, el acabado de las piezas y se revis todo lo que
corresponda a la calidad del producto.
Lo ms importante es lo verstil del programa y su fcil utilizacin e implantacin en las
mquinas.
5.1.7 Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM.
Al manejar ya el software SURFCAM se procedi con la capacitacin del personal para
que ellos tambin pudieran programar y as cualquiera que se integre al equipo de
produccin aprenda tanto a operar como a programar con ayuda del SURFCAM con lo
cual se cumpla casi en su totalidad el proyecto.

35

5.1.8 Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin

En las ltimas semanas el software SURFCAM se implantar completamente en la
fresadora ya que no hubo ningn problema en las pruebas y se empezar con la
realizacin de piezas y se mantendr el seguimiento del software en piezas de ms
compleja realizacin. Ya que una pieza puede llevar ms de un montaje al realizarse y a
veces operaciones de una gran exactitud.

36

CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Resultados
Los objetivos que se establecieron en el captulo III se cumplieron, se recopil y se
organiz cada paso de la realizacin en un documento.
El objetivo principal de desarrollar cero errores en la manufactura en CNC se logr
satisfactoriamente.
Se realiz con xito la implantacin del software para la fresadora de la empresa.
Se determinaron los cdigos G y M de las mquinas CNC y a su vez este proyecto tiene
como resultado la experiencia adquirida al estar dentro del rea de produccin y haber
agilizado la produccin de las piezas, adems de que se cumpli con el objetivo que
desde principio se program.
6.2 Recomendaciones generales:
Se le recomienda a setQRO Ingeniera dar seguimiento al software SURFCAM para dar
continuidad a la implantacin de ste y aprovechar todas las ventajas de la manufactura
asistida por computadora.
A la Universidad se le recomienda proporcionar ms conocimientos acerca del software
de CAM ya que la capacitacin en el software que se maneja no es la mejor para
introducirnos a la manufactura asistida por computadora.
6.3 Conclusiones
La estada ha sido realizada con la finalidad de poner en prctica y reafirmar los
conocimientos adquiridos en la carrera de Procesos de Produccin en la Universidad
Tecnolgica de Quertaro.
Tengo la seguridad de haber estado en la mayor disposicin y haber dado mi esfuerzo
para la realizacin de este reporte, y lo que se realiz fue de gran ayuda para concluir la
carrera de Procesos de Produccin.
En la empresa se aprendi a desarrollar los conocimientos adquiridos a lo largo de la
carrera y ponerlos en prctica, fueron de gran ayuda para la realizacin del proyecto y

38

los conocimientos fueron la base ms importante de acuerdo al requerimiento de la

empresa.
La experiencia adquirida en la empresa es de vital importancia ya que tienes que
adaptarte al lugar de trabajo y a las personas que hay en ellas, desarrollando no slo
conocimientos sino a interactuar con los compaeros de trabajo.

39

APNDICES

ANEXO 1
CDIGOS DE CONTROL NUMERICO PARA LA FRESADORA DYNAMACH
BM-950

LISTA DE CDIGOS G
Cdigos

Grupo

G00

G01

G02

Funcin

Avance rpido
Interpolacin lineal (avance de maquinado)
Interpolacin circular horaria
G03

1
Interpolacin circular anti-horaria

G04

0
Espera para la puerta de la fresadora

G09

0
Parada exacta

G10

0
Colocar el cero del programa

G11

0
Cancelar modo cero del programa

G17

2
Seleccionar plano XY

G18

2
Seleccionar plano ZX

G19

2
Seleccionar plano YZ

G20

G21

G27

G28

Ir a la posicin de referencia de la mquina (home)

G29

Regresar al punto de referencia

G30

Regresar al segundo punto de referencia

G31

Saltar una funcin

G33

Corte para rosca

G39

Interpolacin circular en esquinas

G40

Cancelar compensacin en el corte

Entrada de datos en pulgadas

Entrada de datos en milmetros
Chequear el cero de mquina o la posicin de referencia (home)

41

G41

Compensacin en el corte a la izquierda

G42

Compensacin en el corte a la derecha

G43

Compensacin en la longitud de la herramienta

G44

Compensacin en la longitud de la herramienta

G49

Cancelar compensacin en la longitud de la herramienta

G50

G51

G54

11

G55

11

G56

14

G57

14

G58

14

G59

14

G60

14

G61

14

Modo de roscado

G62

Modo de corte

G63

15

Llamado de marcos

G64

15

Esperar seal

G65

15

Esperar cancelacin de la seal

G66

15

Coordinar rotacin

G67

Cancelar coordinar rotacin

G68

12

Avance rpido en el ciclo de perforado

G69

Ciclo de perforado con velocidades de corte

G73

16

Roscado

G74

16

Cancela el ciclo

G76

Ciclo de perforado sencillo

G80

Taladrado con tiempo de espera en el fondo

Cancelar la escala
Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 2 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 3 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 4 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 5 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 6 de coordenadas de trabajo
Posicin en una sola direccin
Parar modo exacto
Sistema de control en el modo automtico en las esquinas

42

G81

Profundidad del agujero en el ciclo de perforado

G82

Ciclo de roscado

G83

Ciclo para ampliar agujeros

G84

Ciclo para ampliar agujeros

G85

Regresar al ciclo de ampliar agujeros

G86

Ciclo de ampliar agujeros

G87

Ciclo de ampliar agujeros

G88

Coordenadas absolutas

G89

Coordenadas incremntales

G90

Desplazamiento hasta el origen del sistema

G91

Velocidad de avance en mm / min

G92

Velocidad de avance en rev / min

G94

Regresar al nivel inicial

G95

Regresar al punto R

G98

5
5
10

43

LISTA DE CDIGOS M
Cdigos M

Funcin

M00

Para el programa

M01

Parar opcionalmente

M02

Reset programa

M03

Encender Husillo horario

M04

Encender husillo anti-horario

M05

Apagar el husillo

M06

Cambio automtico de herramienta

M07

Refrigeracin B on

M08

Refrigeracin A on

M09

Apagar refrigeracin

M10

Abrir Prensa

M11

Cerrar prensa

M13

Husillo hacia delante y refrigerante encendido

M14

Husillo hacia atrs y refrigerante encendido

M15

Programa de entrada usando MIN P

M19

Orientacin del husillo

M20

ATC Coger herramienta

M21

ATC Sacar herramienta

M22

ATC Bajar herramienta

M23

ATC Subir herramienta

M27

Reset el carrusel al bolsillo uno

M28

Reset el carrusel en la posicin del bolsillo

M29

Seleccionar DNC modo

M30

Reset y Reactivar programa

M31

Incrementar conteo de partes

44

M37

Abrir la puerta en una parada

M38

Abrir puerta

M40

Cerrar puerta

M41

Extender atrapado de partes

M43

Retraer atrapado de partes

M44

Mirar porcentaje de avance al 100%

M45

Cancelar M48

M48

Salida auxiliar 1 encendida

M49

Salida auxiliar 2 encendida

M62

Salida auxiliar 1 apagada

M63

Salida auxiliar 2 apagada

M64

Esperar la salida auxiliar 1 encendida

M65

Esperar la salida auxiliar 2 encendida

M66

Lleva al robot a la posicin Home

M67
M68

Espejo en X encendido

M69

Espejo en Y encendido

M70

Espejo en IV encendido

M71

Esperar la salida auxiliar 1 apagada

M73

Esperar la salida auxiliar 2 apagada

M76

Espejo en X apagado

M77

Espejo en Y apagado

M80

Espejo en IV apagado

M98

Llamado de un subprograma

M99

Fin del subprograma

45

ANEXO 2
CDIGOS DE CONTROL NUMRICO PARA EL TORNO
DYNAMACH BT SK50P:
LISTA DE CDIGOS G
Cdigos G

Grupo

Funcin

G00

Avance rpido

G01

Interpolacin lineal (avance de maquinado)

G02

Interpolacin circular horaria

G03

Interpolacin circular anti-horaria

G04

Espera para la puerta del torno

G10

Colocar el cero del programa

G20

Entrada de datos en pulgadas

G21

Entrada de datos en el sistema mtrico

G22

Chequear el cero de maquina o la posicin de referencia (home)

G23

G28

G29

G30

G31

G32

G34

G36

G37

G40

G41

G42

Ir a la posicin de referencia de la maquina (home)

Regresar al punto de referencia
Regresar al segundo punto de referencia
Saltar una funcin
Origen del corte
Variable para construccin de roscas
Compensacin automtica de la herramienta en X
Compensacin automtica de la herramienta en Y
Sin compensacin de radio de herramienta
Compensacin de radio de herramienta x izquierda
Compensacin de radio de herramienta x derecha
Define el sistema de referencia en X-Z
Llamado de marcos

46

G50

Esperar seal

G65

Esperar cancelacin de seal

G66

Retoma el principio y el final ciclo

G67

12

Remocin de material por medio de cilindrado en el eje z

G70

12

Acabado de la pieza dando profundidad en el eje x

G71

Torneado longitudinal por medio de desbaste (paralela al perfil)

G72

Crculo de perforado con profundidades de corte

G73

Ejecucin de ranuras en el eje x

G74

Roscado

G75

Coordenadas absolutas

G76

Desplazamiento hasta el origen del sistema

G90

Velocidad de avance en mm / min

G92

Velocidad de corte constante mm /min

G94

Velocidad de giro constante rev / min

G96

Avance por minuto

G97

Avance por revolucin (por vuelta)

47

LISTA DE CDIGOS M
Cdigos M

Funcin

M00

Para el programa

M01

Parar opcionalmente

M02

Reset programa

M03

Encender Husillo horario

M04

Encender husillo anti-horario

M05

Apagar el husillo

M06

Cambio automtico de herramienta

M07

Refrigeracin B on

M08

Refrigeracin A on

M09

Apagar refrigeracin

M10

Abrir la mordaza

M11

Cerrar la mordaza

M13

Husillo hacia delate y refrigerante encendido

M14

Husillo hacia atrs y refrigerante encendido

M15

Finaliza el programa

M16

Llamado de una herramienta especial

M19

Orientacin del husillo

M20

Indicador A del husillo

M21

Indicador 2A del husillo

M22

Indicador 3A del husillo

M23

Indicador 4A del husillo

M29

Seleccionar DNC modo

M30

Reset y Reactivar programa

M31

Incrementar conteo de partes

48

M37

Abrir la puerta de una parada

M38

Abrir puerta

M39

Cerrar puerta

M48

Mirar porcentaje de avance al 100%

M49

Cancelar M48

M50

Esperar la seal de posicin del eje

M51

Cancelar M50

M52

Cancelar M51

M53

Seleccionar mordaza interna

M54

Seleccionar mordaza externa

M56

Genera seal 1

M57

Genera seal 2

M62

Apaga la seal 1

M63

Apaga la seal 2

M64

Espera la seal 1

M65

Espera la seal 2

M66

Espejo en X encendido

M67

Espera para que se apague la seal 1

M68

Espera para que se apague la seal 2

M69

Apaga espejo en X

M98

Llamado de un subprograma

M99

Fin del subprograma

49

REFERENCIAS

REFERENCIAS.
S/A Cdigos de control numrico para la fresadora
[www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r24262.DOC]. (Consultado 27/05/2010)
John A. Schey. (2001) Procesos de manufactura, Mxico. Mc Graw Hill.
Baumgartner, H. Knichewski, K. Wieding, H. (1991) CIM. Consideraciones Bsicas.
Barcelona. Siemens AG y Marcombo S.A.
B.H Amstead, Ph.F.Ostwald, M.L Begeman. (2008) Procesos de Manufactura. Mxico.
Grupo Editorial Patria.

51

CURRICULUM VITAE

CURRICULUM VITAE
Juan Pedro Gmez Virgilio nace el 26 de mayo de 1990 en el municipio de Huichapan,
Hgo. Realiza sus estudios de primaria en la escuela Gral. Julin Villagrn (1996 2002)
y la secundaria en el Instituto Salesiano Don Bosco Huichapan (2002 2005).
Posteriormente cursa la preparatoria en el mismo Instituto Salesiano Don Bosco (20052008) trabajando paralelamente en un Restaurante en el municipio de Huichapan, en el
trabajo estuvo hasta que concluy sus estudios de preparatoria. Actualmente hace sus
estudios profesionales en la carrera de Procesos de Produccin de la UTEQ llevando a
cabo su estada en la empresa SETQRO INGENIERA S. DE R.L. DE C.V. Tiene un
conocimiento bsico del idioma ingls. Sabe manejar programas computacionales
como: solidworks 2010(diseo), prelude produccin,) VISI-series 12 (CAD/CAM)
Office 2010, SURFCAM 4.0, camworks 2009. Visio, Project Server 2007; es hbil en
manejo de mquinas herramientas, uso del torno, vernier y multmetro, manejo de
mquinas de herramientas convencionales y de CNC. Tiene facilidad de palabra, sabe
trabajar en equipo y en ambientes bajo presin; es proactivo y se est superando
permanentemente.

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