CUT AND FILL

El mtodo de cut and fill es un mtodo de explotacin ascendente, en el que

el mineral se arranca por franjas horizontales y/o verticales desde la parte
inferior hasta la parte superior. Una vez extrada la franja se rellena con
material estril, con el propsito de conformar el piso de trabajo para los
obreros y sostener las paredes de la mina y el techo.
Caractersticas del mtodo de cut and fill:

Buzamiento fuerte, con inclinacin mayor a 50

Potencia moderada
Caractersticas fsico-mecnicas del mineral y de la roca de caja

relativamente mala (roca incompetente)

Lmites de yacimiento regulares
Recuperacin cercana al 100%
Proceso selectivo y seguro
Elevado costo de explotacin
Paralizacin de la produccin mientras se rellena
Consumo elevado de materiales de fortificacin

CONTROL DE POLVO
Generalidades
El polvo se define como la acumulacin de material particulado de
granulometra

menor

100

micras

de

dimetro,

que

permanecen

temporalmente en suspensin en el aire. La presencia de polvo dentro de

una mina dificulta las labores porque reduce la visibilidad y atenta contra la
salud del operador causando irritacin en los ojos, odos, nariz, garganta y
piel.
Los factores que determinan el grado de peligrosidad del polvo dentro del
ambiente subterrneo son:

Granulometra de partcula
Humedad relativa
Tiempo de exposicin
Sistema de ventilacin

Formas de control de polvo

La estrategia a seguir para mitigar la presencia de polvo es controlar la

fuente de contaminacin, de manera que se impida la propagacin dentro
de la mina. El polvo producido en las actividades mineras subterrneas se
origina en el proceso de perforacin y voladura, cuya composicin ser la
misma que la de la roca volada.
Como va hmeda para controlar el polvo se utiliza agua, al humedecer el
ambiente, los materiales de perforacin y constituir el fluido de barrido. Las
tcnicas de control en seco se aplican mediante el uso de captadores de
polvo, que solamente almacenan el material particulado.
Existen equipos separadores de polvo, que a diferencia de los captadores
separan el polvo del aire permitiendo purificarlo. Los principales equipos
separadores junto al rango de partculas que atrapan se muestran en la
tabla 1.
Equipo

Rango de partculas que atrapa en

Precipitadores electrostticos
Filtros de papel
Filtros de tela
Lavadores de gases
Separadores centrfugos
Cmaras de sedimentacin

micrones
0.01 a 90
0.01 a 100
0.005 a 8
0.05 a 90
0.05 a 100
5 a 1000

CONTROL DE TEMPERATURA
La temperatura en una mina influye en el rendimiento del operador, debe
mantenerse dentro de los lmites permisibles para conseguir un desempeo
eficiente del trabajador.
La temperatura dentro de una mina subterrnea depende de cuatro factores
claves:

Temperatura del aire:

Velocidad del aire
Contenido de humedad en el aire:
Temperatura de la roca

La ventilacin es el sistema ms habitual para controlar la temperatura en

la mina por las siguientes caractersticas:

El flujo de aire que ingresa del exterior cuya temperatura es menor

que la temperatura de la mina recorre las galeras.

Existe un intercambio de calor: el aire se calienta y el entorno se

enfra.

VENTILACIN
Caractersticas del aire y sus contaminantes
El aire es una mezcla de gases invisible a la vista del ser humano que
compone la atmsfera terrestre, constituida por nitrgeno (78%), oxgeno
(21%) y otros gases nobles como helio, nen y argn (1%). Las propiedades
fsicas del aire son:

Su densidad est en funcin de la presin, temperatura y humedad. A

21

y a nivel del mar es de 1.2 kg/m3.

La presin y peso del aire es inversamente proporcional a la altitud

Es inodoro, incoloro e inspido

Se debe tener presente que el aire es hmedo, su contenido de vapor de

agua vara de 1 a 3% en volumen. Es el responsable de que se generen
combustiones y permite la vida.
El aire dentro de la mina sufre diversos cambios en relacin al aire de
superficie: el porcentaje de oxgeno presente disminuye, mientras que los
gases y vapor de agua aumentan. Para que un operador de mina pueda
desempear labores en subterrneo de forma ptima el porcentaje de
oxgeno no debe ser menor al 19%.
Origen y tipos de gases
Los gases producidos en una mina subterrnea pueden ser producidos por:

Gases de estratos: Producidos por minerales como carbn, el ms

comn es el gas metano.

Gases de voladura: Al detonar los explosivos se producen reacciones
qumicas

que

liberan

gases

txicos,

entre

los

principales

se

encuentran el dixido de carbono, monxido de carbono y xido de

nitrgeno.
Mquinas

de

combustin

interna:

Estas

mquinas

queman

combustibles fsiles para su funcionamiento, generando gases

Gas

Fuente

Efecto en la salud

LPP

LPA

[ppm

[ppm

1.6

13

40

458

25

xido de
azufre (

Voladuras

S O2 )
Monxido
de carbono
(

Voladura,
combustin
incompleta,

CO )

escape de
motores.

xido de
nitrgeno (

Voladuras (Anfo)
y combustin de

N O2 )
Anhdrido
carbnico (

disel.
Gas sin color ni
olor, de sabor

C O2 )

cido.

garganta.

Cefalea, mareos, vmitos,

colapso, muerte. Impide que el
oxgeno llegue a los tejidos al
unirse a la hemoglobina.
Irritacin ocular y de mucosas.
En altas concentraciones puede
provocar un edema agudo que
puede llevar a la muerte.
Respiracin fatigosa, ventilacin
de pulmones.

Natural en

Metano (

CH 4 )

Irritacin de ojos, nariz y

yacimientos de

Gas sofocante y explosivo.

4000

5400
0

1000

1000

carbn

nocivos como el monxido de carbono, xido de nitrgeno, aldehdos,

humo y dixido de carbono.

Respiracin humana: Una persona al exhalar libera dixido de
carbono.

Los tipos de gases presentes en minera son:

Ventilacin natural
Se denomina ventilacin natural al flujo de aire fresco que ingresa de forma
al interior de una labor sin usar equipos de ventilacin. Es el tipo de
ventilacin para minera subterrnea ms barata.
Para que se produzca debe existir una diferencia de presiones y diferencia
de temperaturas entre estaciones, de manera que se genere un intercambio
termodinmico entre la superficie y el interior. La energa trmica del
sistema se convierte en energa de presin, capaz de producir un flujo en el
que el aire caliente desplaza al aire fro produciendo circulacin.

Dado que la ventilacin natural es de naturaleza inestable no debe utilizarse

como nico medio para ventilar las operaciones.

Ventilacin auxiliar
Este tipo de ventilacin utiliza ductos y ventiladores mecnicos para ventilar
las labores mineras y evacuar el aire viciado, respaldando el sistema de
ventilacin general de la mina.
Los sistemas de ventilacin auxiliar que pueden ser utilizados en una mina
subterrnea pueden ser:

Sistema impelente: El flujo de aire fresco es impulsado desde la

tubera y sale hacia la galera donde diluye el aire viciado. Este
sistema es ideal para galeras horizontales de poca longitud y seccin

(menores a 400 metros y de 3x3 metros de seccin).

Sistema aspirante: La tubera aspira el aire viciado de la galera y lo
extrae hacia el exterior. Este sistema es ideal para tneles en

desarrollo desde la superficie.

Sistema combinado: Este sistema combina los dos anteriores,
distribuyendo el aire fresco y extrayendo el aire viciado. Este sistema
es ms eficaz respecto a los dos anteriores, pero requiere mayor
costo de instalacin. Es eficaz para galeras de mayor seccin (mayor
a 12 m3) y con una longitud mayor a los 400 metros y para piques
verticales.

Uso de aire comprimido

La ventilacin de una mina usando aire comprimido se debe realizar
exclusivamente cuando no exista la posibilidad de instalar un sistema de
ventilacin auxiliar, debido a sus costos elevados en relacin a la ventilacin
mecanizada. Se utiliza aire comprimido para ventilacin particularmente en
el desarrollo de chimeneas y piques inclinados.
En labores horizontales se limita el uso de sopladores de aire comprimido a
galeras de pequea seccin donde no sea posible colocar tendidos de
mangas de ventilacin. Se colocan los sopladores cerca del frente con el fin
de impulsar aire fresco.

Parmetros base

REQUERIMIENTO DE AIRE
El requerimiento de aire es diseado de acuerdo a la cantidad de personal
que labore en el interior de la mina, el nmero de equipos a utilizar y el
mtodo de explotacin elegido.
A partir de los clculos de requerimiento de aire se podr disear el sistema
de ventilacin de manera eficiente, a travs del control de flujos de aire
fresco y aire viciado, conjuntamente con la extraccin de polvo y gases
txicos.
Requerimiento por personal
El artculo 88 del Reglamento de Seguridad y salud en el trabajo del mbito
minero establece que el flujo mnimo de aire necesario por persona ser de
3 m3/min en cualquier sitio del interior de la mina.
El clculo del caudal para un nmero determinado de personas que laboran
en minas subterrneas se rige por la siguiente ecuacin:

Q=fn
Donde:
Q= Caudal total para n personas que trabajen dentro de la mina
f= caudal mnimo por persona (3 m3/min)
n= nmero de personas que laboran en el interior de la mina

Requerimiento por explosivos

El clculo del requerimiento de aire por uso de explosivos toma en
consideracin los gases txicos generados por voladuras, el tiempo
estimado para despejar los gases de las galeras y la cantidad mxima de
uso de explosivos permitida.
El caudal se calcula mediante la frmula siguiente;

Q=

100Aa
dt

Donde:
Q: Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado
[m3/min]
A: Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% [kg]
a: Volumen de gases generados por kg de explosivo (0.04 m 3/kg de
explosivo)
d: porcentaje de dilucin de gases en la atmsfera (se aproxima a
0.01%)
t: tiempo de dilucin de los gases [min] (menor a 30 minutos)
Por lo tanto, reemplazando en la frmula tenemos:

Q=16 .67A
El porcentaje de dilucin depende del tipo de explosivo utilizado, y se debe
considerar que los gases dentro de una mina se evacan continuamente
debido a ser un sistema abierto.

REFERENCIAS
Universidad

de

Castilla.

Minera

atmsfera.

Disponible

en

http://www.uclm.es/users/higueras/mam/MMAM2.htm
Rafael Rodrguez, Ma. Belarmina Daz, La geotermia en la minera
subterrnea: Un problema hoy, un recurso energtico maana. II Congreso
de Ingeniera Geotrmica en la edificacin y la industria. Disponible en
http://www.geoener.es/pdf/ponencias2010/Rafael-Rodriguez-Belarmina-DiazGeotermia-en-la-mineria-subterranea-un-problema-hoy-un-recursoenergetico-manana.pdf