CONCEPTO DE MRP

INTRODUCCIN
El presente trabajo muestra los conceptos bsicos de la unidad III titulada Planeacin de los
Requerimientos de Materiales, la cual nos prepara para planear y coordinar nuestra produccin de
acuerdo a dichos requerimientos.
Adems contiene un ejemplo prctico en el que desarrollamos los conceptos aprendidos y descritos en
esta unidad.
CONCEPTO DE MRP
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para
las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de produccin. Tambin
proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten
calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de
produccin.
CONCEPTO DE MPS
(MASTER PRODUCTION SCHEDULING)
PLAN MAESTRO DE PRUDUCCIN
Es la programacin de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo
dentro de un horizonte de planeacin. El horizonte de planeacin es el tiempo a futuro en el cual se
van a producir los artculos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 ao.
El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronsticos de la demanda
anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseado para satisfacer la demanda
del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cundo es
necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeacin de la produccin.
El MPS proporciona la informacin focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por
el sistema MRP en el ritmo de adquisicin de los materiales y en la integracin de los subcomponentes,
los que se engranan para cumplir con el programa de produccin del MPS.
CONCEPTO DE BOM
(BILL OF MATERIAL)
LISTA DE MATERIALES
Identifica cmo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los
artculos subcomponentes, su secuencia de integracin, sus cantidades en cada una de las unidades
terminadas y cules centros de trabajo realizan la secuencia de integracin en las instalaciones. La
informacin ms importante que proporciona a la MRP es la estructura del producto.

Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de rbol o matriz conteniendo una
descripcin de cada una de las partes que componen el producto indicando el nmero de partes
requeridas para cada producto y el nivel o posicin que ocupan dentro del rbol. A la lista de
materiales deber agregarse informacin por separado que contenga el live time de cada producto, las
unidades disponibles y las unidades programadas para ser recibidas.
CONCEPTO DE MRP II
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA
Otros subsistemas de informacin a lo largo de la organizacin han sido relacionados de una manera
lgica con el sistema MRP. Los datos del estado legal del inventario del MRP II podran llegar a ser
tanto una parte de los sistemas de informacin como de mercadotecnia y compras. Este tipo de
integracin de la informacin, de hecho, es exactamente la razn de ser del MRP.
La planeacin de los recursos de manufactura es un sistema de informacin integrado que va ms all
del MRP de primera generacin para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII coordina las
ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniera al adoptar un plan de produccin focal y
utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las actividades de todos los
sistemas.
El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de produccin que
especifique cada mes los niveles generales de produccin para cada lnea de productos para un
horizonte de los prximos uno a cinco aos. Este plan afecta todos los departamentos funcionales, se
lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el plan de caza
para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que produccin trabaje de acuerdo con los
niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los
recursos financieros adecuados.
Guiado por el plan de produccin, el programa maestro de produccin especifica cada semana las
cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una verificacin para
determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada para sustentar el programa
maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser
modificados. Despus de que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de
la capacidad, el siguiente paso es la ejecucin del plan; se generan los programas de compras y los
programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los centros de trabajo, los controles del
taller y las actividades de seguimiento de los vendedores para asegurar si se implementar el
programa maestro.
Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluacin de diversas proposiciones de negocios. El
sistema puede simular como realizar las adquisiciones y, por tanto, cmo afectan las cuentas por
pagar cuando se entrega la mercanca a los clientes y hay cuentas por cobrar, cul debe ser la
capacidad afectada por las revisiones.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
DEL MRP
La naturaleza dinmica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones
cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en

diversos periodos hacia el futuro puede afectar no slo la parte final requerida, sino tambin a cientos
y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos produccin-inventario est
computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para
revisar los planes de produccin y adquisiciones para reaccionar rpidamente a los cambios en las
demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro.
Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor rotacin
de inventaros, disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mayor xito en el cumplimiento de
las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de produccin para compensar los
materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el nmero de expeditadores de
materiales.
Para muchas personas representa una mejora con respecto a los sistemas anteriores de planeacin y
control de la produccin. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes de operaciones
continan implantando mejores mtodos para la administracin de materiales.

CMO FUNCIONA EL MRP

Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente:
1. DISMINUCIN DE INVENTARIOS.
Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a cabo el plan
maestro. Evita costos de almacenamiento contnuo y la reserva excesiva de existencias en el
inventario.
2. DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIN Y EN LA ENTREGA.
Identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad,
y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los tiempos lmite de
entrega.
3. OBLIGACIONES REALISTA.
Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP,
produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los probables tiempos de
entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega ms realista.
4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.
Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida
que la integracin del producto avanza a travs de ellos.

La lgica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas
componentes para los artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del
producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programacin, cuntos
de cada artculo se necesitan, cuntas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles,
la cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas entregas y cundo deben de colocarse las
rdenes para los nuevos embarques, de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se
necesitan. Este procesamiento de datos continua hasta que se han determinado los requerimientos
para todos los artculos que sern utilizados para cumplir con el programa maestro de produccin.

DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE

Un INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE est compuesto por las materias primas, los
componentes, y los subensambles que son usados en la produccin de artculos que sirven para la
fabricacin de otros artculos o para la fabricacin de productos finales. Los requerimientos de todos
los componentes encarados con otros componentes son fijados por el diseo, y las cantidades de
produccin son dictadas por la programacin maestra de la empresa.
Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de los productos terminados, las partes de
servicio y otros artculos cuya demanda aumenta ms directamente del ambiente incierto de mercado.
Por esto, la distribucin de inventarios generalmente tiende una demanda altamente incierta e
independiente. Las demandas dependientes normalmente pueden calcularse, mientras que las
demandas independientes usualmente requieren alguna clase de pronstico.
ARTCULO A FABRICAR.
El producto que vamos a elaborar es una MESA DE COMEDOR, utilizaremos el MRP para determinar
cules sern nuestros requerimientos de materiales.

DIBUJO DEL PRODUCTO

LISTA DE MATERIALES
MESA DE COMEDOR

BASE PINTURA
PATAS TRAVESAO PEGAMENTO TORNILLOS BARNIZ
(4) (4) (1) (16) (2)

MPS DEL ARTCULO

Z= MEZA TERMINADA
A= PATAS
B= BASE
C= TRAVESAOS
D= TORNILLOS
E= PEGAMENTO
F= BARNIZ
PARTE EN MANO REC. PROG. TAMAO LOTE L MESAS COMPLETAS A FABRICAR
Z 10 0 0 5 100 PER. 10, 250 PER.12
A 50 100 PER. 2 100 3
B 3 - 50 3
C 150 - 500 4
D 300 100 PER. 4 100 3
E 1 - 100 3
F 25 50 PER.1 50 2
MATRIZ DE MRP
Articulo: Nivel:Tamao de lote: L: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Proyectado en mano
Requerimientos Netos
Recepcin de Ordenes Prog.
Liberacin de Ordenes Plan.

Articulo: Nivel:Tamao de lote: L: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Proyectado en mano
Requerimientos Netos
Recepcin de Ordenes Prog.
Liberacin de Ordenes Plan.

Articulo: Nivel:Tamao de lote: L: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Proyectado en mano
Requerimientos Netos
Recepcin de Ordenes Prog.
Liberacin de Ordenes Plan.
Articulo: Nivel:Tamao de lote: L: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Proyectado en mano
Requerimientos Netos
Recepcin de Ordenes Prog.
Liberacin de Ordenes Plan.
Articulo: Nivel:Tamao de lote: L: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Proyectado en mano
Requerimientos Netos
Recepcin de Ordenes Prog.
Liberacin de Ordenes Plan.
Articulo: Nivel:Tamao de lote: L: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Proyectado en mano
Requerimientos Netos
Recepcin de Ordenes Prog.
Liberacin de Ordenes Plan.

Articulo: Nivel:Tamao de lote: L: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Requerimientos Brutos
Recepciones Programadas
Proyectado en mano
Requerimientos Netos
Recepcin de Ordenes Prog.
Liberacin de Ordenes Plan.

CUADRO RESUMEN
ARTICULO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Z 100 250
M 130 930
T 1140 3640
P 40 240
B 130 480
J 680 2980

BIBLIOGRAFIA
Administracin de Operaciones
Joseph G. Monks
Mc Graw Hill
Administracin de la Produccin y las Operaciones
Evenett E. Adam Jr.
Ronald J. Ebert
Ed. Prentice Hall
Administracin de Operaciones
Roger G. Schroeder
Mc Graw Hill

INDICE
Introduccin 1
Concepto de MRP... 2
Concepto de Plan Maestro de Produccin...................... 2
Concepto de Lista de Materiales...................................... 3
Concepto de MRP II........................................................... 3

Ventajas y Beneficios......................................................... 4
Cmo funciona MRP.......................................................... 5
Demanda Dependiente e Independiente........................ 6
Artculo a Fabricar............................................................. 6
Dibujo del producto........................................................... 7
Lista de Materiales (rbol)................................................ 8
MPS del artculo................................................................ 8
MRP del artculo................................................................ 9
Conclusin (Cuadro resumen)........................................ 12
Bibliografa....................................................................... 13