Preguntas cuestionario de Qumica metalrgica:

1: Explique el trmino y los procesos de chancado.

Chancado. El mineral transportado desde la mina es reducido de tamao
mediante la trituracin en mquinas chancadoras en etapas sucesivas, como
son etapa primaria, secundaria y terciaria al final de la cual el mineral ha sido
reducido en su dimetro en aproximadamente media pulgada .
PROCESOS: En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao
mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.
Estos equipos se encuentran en lnea para as ir reduciendo el tamao.
2.- Explique los tipos de chancadores:
a) Chancador giratorio: Se encuentra formado por una superficie fija y otra
movil con forma de cono invertido. La superficie mvil se desplaza con
movimiento excntrico y de sta forma tritura el mineral.
b) Chancador de mandbulas: Conformado por dos superficies (llamadas
muelas) de la cual una es movil, de esta forma tritura el mineral al momento
de acercarse a la superficie fija.
c) Chancador de conos: De similares caractersticas que el chancador giratorio
pero este tiene una forma ms achatada lo que permite que existan mayors
puntos de contacto y por ende una major trituracin.
3) Qu es la molienda? Y en qu casos se usa?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios
o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional
o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la flotacin. Se usa en aquellos casos
que se necesite reducir el material a tamaos del orden de 0,2 mm. Se conoce
tambin como molienda hmeda.
4) Explique en forma completa el proceso de flotacin. Para qu se
emplean colectores y espumantes?
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los
minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto
de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los

reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos como
piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace
burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el
proceso sea intensivo. Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el
borde de las celdas, se obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre
ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un
valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de
fundicin.
.-Colectores: tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de
cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se
peguen en las burbujas.
.-Espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.

5) Explique trmino de Lixiviacin y las etapas de esta.

Lixiviacin
Proceso por el cual un metal o compuesto que est presente en
un mineral es extrado mediante una solucin acuosa.
Etapas:
Curado: Consiste en el ataque cido (metalurgia del cobre), de
preferencia concentrado sobre el mineral previamente Chancado
y humedecido.
Lixiviacin: Proceso de aspersin de soluciones cidas diluidas
sobre el mineral, previamente curado.
Es as, que en minera el trmino lixiviacin se define como un proceso hidrometalrgico. Esto
significa que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan
qumicos especficos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos
lquidos) de los no valiosos.
Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados de baja
ley (y por tanto de
ms alto costo de produccin por tonelada) siempre que la operacin
minera involucre una actividad a gran escala. Es decir, que la lixiviacin
es un proceso de recuperacin que har econmico un proyecto conforme
se trabajen mayores volmenes de material.
Descripcin del proceso
1. La preparacin del material.

El material extrado de un yacimiento para su lixiviacin inicia su camino de

preparacin
con su fragmentacin (chancado y molienda) para obtener dimensiones
mucho ms pequeas de lo que antes eran grandes pedazos de rocas, con el
objeto de que el proceso de separacin del mineral valioso sea ms
eficiente y rpido.
2. Formando pilas
Para el adecuado proceso, es necesario que el material molido sea
acumulado sobre la membrana impermeable en montculos (pilas) de
varias toneladas, formando columnas de ellos de manera ordenada.
3. Baado o Riego
Una vez completadas las pilas de acuerdo a la capacidad de la membrana, se
aplica en repetidas oportunidades y lentamente, a modo de riego por
goteo o aspersores, una solucin especial sobre la superficie del material.
Lo solucin es la mezcla de qumicos disueltos en agua, los cuales varan
dependiendo del material que se este trabajando y los productos a obtener
(oro, cobre, etc.).
La solucin lquida tiene la propiedad de disolver el mineral y de esa manera
fluir con el lquido hacia el sistema de drenaje. Estos lquidos son
transportados mediante las tuberas instaladas hacia una poza.
4. Almacenaje y recuperacin
Como se dijo lneas arriba, la sustancia obtenida del proceso de riego es
transportada
hacia pozas construidas y acondicionadas para almacenarlas en tanto se
programe su ingreso a la siguiente etapa del proceso (recuperacin y
concentracin).
6) Explique los tipos de lixiviacin y cuando se emplean.
1.La lixiviacin subterrnea (In situ)
Se aplica en reas circundadas por roca hermtica e impermeable para disolver
los valores, con mayor frecuencia de cobre, que contienen depsitos de
mineral de baja ley y los de rebajes ya minados y de los pilares de soporte
dejados por los mtodos convencionales de explotacin tratndose de
depsitos minerales de alta ley. En todos los casos, el mineral debe estar
quebrado a un tamao lo suficientemente fino como para que los valores
minerales a la solucin de lixiviacin queden expuestos. En los depsitos de
mayor ley, se hace la voladura de los pilares que quedan en las zonas minadas.
La operacin es relativamente lenta, y en algunos casos se realiza durante
aos, pero los costos de capital y equipo son tambin mnimos.
2.La lixiviacin en pilas o en terreros
Se aplic en un tiempo principalmente para recuperar los valores existentes en
la roca de desecho con ley inferior a la de molienda o bien porque un mineral
no fuera fcilmente beneficiable por flotacin. Sin embargo, en la actualidad, al
haberse descubierto varios depsitos grandes de mineral de ley relativamente
baja, la lixiviacin en pilas se ha convertido en el mtodo ms aceptado para

tratar estos tipos de minerales y procesarlos en gran escala. Para este tipo de
lixiviacin se construyen losas impermeables, con pendiente para el
escurrimiento y recoleccin del licor de lixiviacin, y se apila el mineral sobre
stas. Primero debe tenderse una capa de material grueso, trozos de 4 a 8
pulgadas (10 a 20 cm) para favorecer el drenaje de la pila, y dicha capa debe
situarse cuidadosamente para que no perfore la capa impermeable de arcilla o
de lmina de plstico, cuando se usan stas. Para facilitar la recoleccin del
licor lixiviante, se construyen alcantarillas bajo las pilas las cuales lo conducen
a un canal principal que va hasta un estanque de almacenamiento situado
abajo del terrero. Las soluciones lixiviantes que se bombean hasta las pilas
para rociarse sobre ellas de manera que fluyan a travs del mineral y salgan
hasta el estanque del almacenamiento, pueden ser aguas de que contengan
sulfato frrico y cido sulfrico, agua de lluvia a la que se haya agregado cido
sulfrico, y solucin lixiviante de retorno sin valores, o sea despus que ya se
han precipitado stos. Con una sola aplicacin de la solucin puede lograrse la
disolucin de las sales solubles que hay sobre la superficie de los trozos de
mineral; es indeseable e innecesario tener un volumen excesivo de solucin ya
que simplemente significa que se obtendr una solucin cargada ms diluida.
La solucin preada se bombea desde el estanque de almacenamiento al
proceso de precipitacin, en el cual se separan los valores metlicos, y la
solucin as des-pojada se retorna de nuevo al ciclo como licor lixiviante para
rociarlo nuevamente.

3.La lixiviacin por percolacin o lixiviacin de arenas

Se emplea para minerales de ms alta ley que los que se tratan por lixiviacin
en pilas; stos son los que contienen de 1 a 2% de metal en forma soluble que
pueden tratarse en un tamao relativamente grueso, 3/8 de pulgada (9.4 mm)
y que pueden lixiviarse completamente en pocos das. Los tanques que se usan
para la lixiviacin son de concreto, revestidos con plomo o asfalto para
hacerlos resistentes a los cidos, y estn dotados de fondos falsos filtrantes para
facilitar la adicin y el retiro de la solucin de lixiviacin y el agua de lavado.
4. La lixiviacin por agitacin
se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando el volumen por tratar es
ms pequeo que para la lixiviacin por el mtodo de percolacin, y cuando el
mineral deseado est molido a un tamao tan fino o est tan bien diseminado
que es necesario triturarlo y molerlo para liberar sus valores y exponerlos al
disolvente lixiviante. Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la
agitacin mecnica para mantener la pulpa en circulacin hasta que se logra la
disolucin completa, siendo tiempo de contacto de los slidos con el licor del
orden de horas comparado con proceso de percolacin que requiere das.

7) Explique cmo se obtiene cobre metlico a partir de minerales

oxidados de cobre.
El tratamiento aplicado a al material oxidado es la lixiviacin, con el que se
obtiene una solucin de cobre a travs de tuberas que pasan al proceso de
extraccin por solvente en donde a la solucin se le agregan reactivos
extractantes y asi poder pasar a la etapa de electro obtencin con el uso de
corriente y obtener una alta pureza con el 99,9%.
8) Qu es la metalurgia?
Ciencia y tecnologa de los metales que incluye su extraccin a partir
de minerales metlicos su preparacin y el estudio de las relaciones
entre sus estructuras y propiedades. La metalurgia es la tcnica de la
obtencin y tratamiento de los metales desde minerales metlicos hasta los no
metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad
de los procesos vinculados as como su control contra la corrosin. Adems de
relacionarse con la industria metalrgica.
9) Explique la divisin de la metalurgia
Extraccin de los minerales econmicos a travs de perforacin, tronadura,
carguo y transporte del material a tratar. El material fragmentado es chancado
en chancadores para obtener una granulometra ptima para los futuros
procesos del mineral. Luego dependiendo si tenemos un material oxidado o
sulfurado se proceder de distinta forma para cada caso.
Para el oxido el tratamiento que se explico anteriormente.
Y para el sulfurado tenemos la aplicacin del chancado, molienda y flotacin
para tratar en el proceso en relaves para su oxidacin y tratamiento como
oxido o la formacin de pulpa y posterior floculacin y filtracin para la
obtencin del concentrado de cobre y as aplicarle la pirometalurgia que da
como producto final el cobre al 99,99% de pureza.

La pirometalrgia es la rama de la metalurgia y de la electrometalurgia

consistente en la obtencin y refinacin de los metales utilizando calor, como
es en el caso de la fundicin.
La floculacin es un proceso qumico mediante el cual, con la adicin de
sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales
presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantacin y posterior
filtrado.
10.- Cual es la diferencia entre arrabio y hierro metlico?.

Arrabio es el material fundido que se obtiene en el alto horno mediante

reduccin del mineral de hierro (por perdida de oxigeno) . Los materiales
bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y
los reduce a hierro metlico: Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe .
La caliza se emplea como fuente adicional. Este material se combina con la
slice presente en el mineral para formar silicato de calcio, de menor punto de
fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro
metlico.
Cabe destacar que dentro del proceso del alto horno, cuando el mineral pasa
por la fase entre los 700 1200 oC , ya se haba producido hierro metlico, pero
que luego se termino fundiendo.
Luego, el arrabio obtenido del alto horno se trata para obtener el hierro
metlico. El hierro metlico tiene mayor pureza que el arrabio (el arrabio tiene
ms contenido de C).
11.- Mencione los tipos de aceros que se obtienen y explique como se
obtienen industrialmente.

Sencillo, de Alta resistencia e Inoxidable.

Para el acero sencillo se necesita Cu en mayor proporcin, y tambin C. Para
fabricar un acero resistente hay que eliminar el exceso de carbono y otras
impurezas. Y para obtener acero inoxidable se debe tener mayor contenido de
cromo, niquel y silicio.
El arrabio fundido se vierte en un crisol abierto para ser convertido en acero. El
acero es una forma de hierro producida a partir de mineral de hierro, coque y
caliza en un alto horno.
El acero inoxidable tiene un cromo definido que, a su vez, presenta una
afinidad con el oxigeno, al punto de reaccionar en conjunto y formar una
especie de capa llamada pasivadora, puesto que evita, justamente, la corrosin
del hierro.

12.- Cmo se encuentran los nitratos en forma natural en nuestro

pas?.
Los depsitos de nitratos son acumulaciones de salitre (caliche) cerca de la
superficie de minerales salinos solubles en agua. Los depsitos salinos incluyen
halita, un conjunto de nitratos, sulfatos, yodatos, boratos y cromatos, los
cuales cementan depsitos aluviales de piedemonte, coluvio, impregnan rocas
fracturadas y porosas y estn presentes en regolitos cerca de la superficie en el
Desierto de Atacama.
Los depsitos de nitrato muestran caractersticas que indican la lixiviacin
diferencial durante y despus de su acumulacin. Lo ms notable es una
estratificacin resultante de la disolucin y re-depositacin de los minerales
ms solubles por las infrecuentes lluvias del desierto. Como resultado el nitrato
se encuentra en profundidad, siendo escaso en el material superficial de las
pampas.
13.- Explique como se obtiene industrialmente un Producto comercial
de NaNO3 KNO3 70 30 %, (10 ptos).
El proceso de separacin de los productos de reaccin se basa en el pequeo
incremento de la solubilidad del NaCl con la temperatura. El nitrato sdico y el
cloruro potsico no reaccionan en fro, y son ms fcilmente solubles que el
nitrato potsico; pero en cuanto se calientan hasta ebullir se forma nitrato
potsico y cloruro sdico, ponindose entonces de manifiesto la diferencia de
solubilidad que a esa temperatura existe entre las dos sales. La solubilidad del
nitro crece a medida que aumenta la temperatura. Se separa por lo tanto, por
evaporacin, mientras que de las aguas madres clarificadas cristaliza el nitrato
potsico por enfriamiento.

14. Cul es la ventaja comparativa entre el nitrato chileno natural y

el artifical?
Rp: El nitrato natural, conocido tambin como Nitrato de Chile, se explota
desde hace mucho tiempo en los salares del norte de este pas y constitua un
importante producto de exportacin del mismo, hasta que el desarrollo en
Noruega y otros pases del nitrato artificial (obteniendo el nitrgeno
directamente del aire a travs de medios electroqumicos) vino a competir y
afectar ese comercio de exportacin. Un compuesto especialmente til en este
contexto es el nitrato de amonio. Desgraciadamente aparte de ser un buen
abono se descompone de forma explosiva a la hora de calentarlo y es
responsable de una gran nmero de accidentes. Mezclado con petrleo es
utilizado como explosivo en minera.
15. Proceso del yodo

Primero tenemos NaIO3 + 3SO2 NaI + 3H2SO4 .El yoduro reacciona con
yodato en un reactor de pistn. Luego 5NaI + NaIO3 + 3H2SO4 3I2 + 3Na2SO4
+ 3H2O
El yodo formado es muy fino, el cual se obtiene por flotacin (20 30 %) a
travs de un proceso de extraccin mediante solvente (usando queroseno). El
concentrado se funde a 120 C, separando el yodo del agua. Posteriormente se
sublima obteniendo un yodo del 99,9 %.
16. El oro en forma Cmo se encuentra? en que proporciones?
Rp: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los
depsitos de aluviones secundarios como metal en estado libre o combinado,
en filones de rocas aurferas, asociado a otros metales (por ejemplo el cobre) y
en forma de polvo o de granulos redondeados o achatados conocidos como
pepitas; en depsitos de arena y lechos fluviales (placeres aurferos)
Oro rojo Aqu las proporciones son 750 g de oro fino y 250 g de cobre.

Oro rosa. El contenido de 1000 g presenta 750 g de oro fino 50 g de

plata fina y 200 g de cobre.

Oro blanco o Paladio. Por cada 1000 g de oro blanco o paladio hay 750 g
de oro fino y de 100 a 160 g de paladio. El resto es de plata fina.

Oro gris. En 1000 g de oro gris hay 750 g de oro fino y alrededor de 150
g de nquel. El resto es de cobre.

Oro verde. En 1000 g de oro verde hay 750 g de oro fino y 250 g de
plata.
Oro azul. En 1000 g de oro azul hay 750 g de oro fino y 250 g de hierro.

17. Mtodos de extraccin del oro

Estos dependen de la ley del yacimiento.

Concentracin gravitacional. Cuando el mineral est en forma nativa, se

aprovecha su elevado peso especfico de 19 g/cc, para separarlo de la
ganga. (Recordar que una ganga del tipo de cuarzo tiene un peso de 2,7
g/cc.)

Cianuracin y recuperacin con carbn. Primero la pulpa del mineral se

trata con una solucin de NaCN al 0,03%, oxidando el oro.
La reaccin es la siguiente: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O 4Na[Au(CN)2] +
4NaOH

(Es necesario agregar CaO, para mantener el pH bsico). Reduccin del

complejo con otro metal como el Zn.
2[Au(CN)2]-(ac) + Zn(s) 2Au(s) + [Zn(CN)2]-2(ac)
Posteriormente se inicia el proceso de recuperacin con carbn, se pone
en contacto [Au(CN)2]-(ac) con carbn activado, en proceso de agitacin.
El carbn adsorbe el complejo. Posteriormente se somete a desorcin,
con solucin caliente de NaOH 1-2% y NaCN 1-2%. Finalmente se obtiene
por electro obtencin.

18. cual es el objetivo de la amalgamacin

Si el mineral (oro) est formando sulfuros o la ganga es muy porosa, se debe
realizar la amalgamacin. Proceso en el cual se forma una aleacin lquida de
Hg y Au, es decir, el concentrado de Au, se muele en un molino de bolas, el
concentrado molido se le agrega Hg, con rotacin. Posteriormente se separa la
amalgama a travs de un hidrocicln, mediante una destilacin a presin
reducida. Finalmente el metal se funde.
* Qu es el petrleo?
Petrleo, lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto
por diferentes sustancias orgnicas. Tambin recibe los nombres
de petrleo crudo, crudo petrolfero o simplemente crudo.
Se encuentra en grandes cantidades bajo la superficie terrestre
y se emplea como combustible y materia prima para la industria
qumica

19.- Explique como se forman los yacimientos de petrleo y carbn

mineral
Resp. El petrleo se forma bajo la superficie terrestre por la
descomposicin de organismos marinos. Los restos de animales minsculos
que viven en el mar, y en menor medida, de los organismos terrestres
arrastrados al mar por los ros o las plantas que crecen en los fondos marinos,
estos se mezclan con las finas arenas y limos que caen al fondo de las cuencas
marinas. Estos depsitos, ricos en materiales orgnicos, se convierten en rocas
generadoras de crudo.
El carbn mineral se forma a partir de la acumulacin y alteracin fsicoqumica de materia vegetal. Las acumulaciones originales de la vegetacin,
dan por resultado la formacin de turba, sustancia que da origen al carbn. La
turba se convierte en carbn despus de quedar sepultada y con un
incremento de presin y temperatura.

20.- Cmo se separan las fracciones que se encuentran en el petrleo

crudo?
Resp. Tiene que ver con la destilacin. La primera etapa en el proceso de
refinado del crudo consiste en separarlo en partes o fracciones segn su masa
molecular. El crudo es calentado en una caldera y se hace pasar a la columna
de fraccionamiento en la cual a medida que se incrementa la altura la
temperatura ir disminuyendo. Las fracciones con una mayor masa molecular
solo podrn existir en forma de vapor en la parte inferior de la columna de
donde son extrados. Las otras fracciones ms ligeras tomarn mayor altura y
sern extradas all. Todas las fracciones se someten a complejos tratamientos
posteriores con el fin de obtener los productos deseados.
21.-En la obtencin de los nitratos se realiza un proceso de lixiviado
con aguas del proceso anterior (aguas madres), explique el porqu de
esto.
Resp. Se utilizan aguas madres, porque al ser usadas en procesos
anteriores contienen iones comunes con los nitratos (K +, Na+) que hacen la
lixiviacin sea ms eficiente y adems permite ahorrar agua.
22.- Explique el proceso de electro obtencin del cobre
Resp. Primero se hace circular una corriente elctrica continua de baja
intensidad a la solucin en donde esta contenido. De esta manera, los iones del
metal de inters son atrados por el ctodo depositndose en l, y las
impurezas quedan disueltas en el electrolito y tambin precipitan en residuos.
Despus de 5 das se obtiene una lmina de cobre de 78 kg aprox. y 99,9% de
pureza.

*Electrometalurgia: Depositacin del metal por medio de la aplicacin

de corriente elctrica a la solucin donde est contenido.
*Salar de atacama: Ubicado en el sector centro-oriental de la II Regin,
a 2.300 metros sobre el nivel del mar, Alcanza una superficie de
alrededor de 3.000 kms2.

La recarga de aguas salobres, en conjunto con la continua evaporacin

por las condiciones climticas de extrema aridez, gener un cuerpo
salino central llamado ncleo, de aproximadamente 1.400 kms2.
*Carbonato de Litio: La produccin de carbonato de litio se origina a
partir de soluciones de cloruro de litio obtenidas en el Salar de Atacama
como sub-producto de la produccin de cloruro de potasio.

Dichas soluciones son posteriormente procesadas para producir

carbonato de litio en una planta ubicada en el Salar del Carmen, en las

cercanas de Antofagasta. Las salmueras no utilizadas son reinyectadas

al salar.
*Salmueras: Las salmueras, presentes en bolsones de liquido bajo la
superficie del salar, son extradas con pozos de bombeo situados
estratgicamente.

Luego de ser extradas, son bombeadas a pozas de evaporacin, a

travs de las cuales se obtienen las salmueras concentradas y las sales.

Otras preguntas y relacionadas:

1.-

Explique y nombre el (los) proceso (s) de chancado, (10 ptos).

Una vez extrado el mineral este debe ser procesado para reducir su tamao,
proceso que depende del tipo de mineral (si es un sulfuro o un oxido). El
primer proceso para reducir el tamao es el chancado, que consta de 3
etapas: chancador primario, secundario y terciario. Para lo anterior existen 3
tipos de maquinas: chancadora de mandbula (dos superficies casi paralelas,
una fija y la otra mvil), chancadora giratoria (dos conos invertidos, uno fijo y
el otro mvil, donde uno de los dos gira para producir la molienda del mineral)
y por ltimo la chancadora de cono, similar a la anterior salvo que la superficie
de contacto para moler es mayor. Para el caso de los xidos, el proceso de
chancado es suficiente para enviar el mineral a lixiviacin, en cambio en los
sulfatos es necesario seguir con el proceso de molienda, posterior al chancado.

2.Explique como se obtiene industrialmente un Producto comercial

de NaNO3 KNO3 70 30 %, (10 ptos).

El proceso de separacin de los productos de reaccin se basa en el pequeo

incremento de la solubilidad del NaCl con la temperatura. El nitrato sdico y el
cloruro potsico no reaccionan en fro, y son ms fcilmente solubles que el
nitrato potsico; pero en cuanto se calientan hasta ebullir se forma nitrato
potsico y cloruro sdico, ponindose entonces de manifiesto la diferencia de

solubilidad que a esa temperatura existe entre las dos sales. La solubilidad del
nitro crece a medida que aumenta la temperatura. Se separa por lo tanto, por
evaporacin, mientras que de las aguas madres clarificadas cristaliza el nitrato
potsico por enfriamiento.

3.Cmo se separan las fracciones que se encuentran en el

petrleo crudo?, (10 ptos).

La primera etapa en el proceso de refinado del crudo consiste en separarlo en

partes o fracciones segn su masa molecular. El crudo es calentado en una
caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento en la cual a medida
que se incrementa la altura la temperatura ir disminuyendo. Las fracciones
con una mayor masa molecular solo podrn existir en forma de vapor en la
parte inferior de la columna de donde son extrados. Las otras fracciones ms
ligeras tomarn mayor altura y sern extradas all. Finalmente las reacciones
de craqueo incluyen procesos trmico ms procesos catalticos donde este
ltimo se ha llevado parte protagnica que bsicamente est controlado por
fracciones de pirolisis donde las largas cadenas de hidrocarburos se rompen en
otras ms cortas.

4.Explique qumicamente como se obtiene el arrabio a partir de los

xidos de hierro en el alto horno, (10 ptos).

Una vez chancado el mineral, se lleva a un alto horno donde se le adiciona

caliza y coque junto con aire caliente en donde ocurren las siguientes
reacciones:

C + CO2
Mineral chancado

2CO

Fe2O3 +
3CO
Caliza y coque CaCO3
C + O2
Fe2O3 + C

CO2
2Fe + 3CO

CO CO
2Fe
Alto
horn
o

3CO 2

Fe + C
Escoria (silicatos)

FeSiO 2 + CaO

Aire caliente

Arrabio (Fe, Si,

Mn, P, C)
En donde por diferencia de densidad se extrae
el arrabio separndolo de la escoria.

5.Explique el proceso de transformacin de los minerales de hierro

oxidado en arrabio en el alto horno (10 ptos).

Se carga los minerales oxidados de fierro (magnetita, hematita) con carbn

coque y caliza, dejndolos caer en el alto horno. A medida que va cayendo la
carga, la temperatura aumenta, el carbn coque hace combustin formando
CO y CO2 (este reacciona con el carbn formando ms CO). El CO es
importante ya que reduce los xidos de fierro formando arrabio fundido, que
contiene Fe y algunas impurezas, la caliza se utiliza para formar la escoria que
por su menor densidad queda sobre el arrabio y se separa de este.

6.Explique las tcnicas para extraer oro, que se usan actualmente

y Cul es el objetivo de la amalgamacin?, (10 ptos).

El oro se extrae de dos formas, por cianuracin y por amalgamacin.

Cianuracin: se utiliza cuando la ley de oro es baja y consiste en tratar la pulpa

con NaCN al 0.03% con el fin de oxidar el oro, formando el complejo Dicianato
de oro II que luego se agita con carbn activado, el cual al ser poroso captura
el complejo. Despus el carbn activado es lavado en una solucin caliente de
NaOH y NaCN 1-2%, recuperando, aproximadamente, un 80% del carbn

activado. La solucin
electrobtencin.

proveniente

del

lavado

del

carbn

se

lleva

Amalgamacin: se utiliza cuando las leyes de oro son mayores y el oro forma
sulfuros, valindose de la concentracin gravitacional del mineral debido al
alto peso especfico del oro. Para ello se mezcla el oro con mercurio (debido a
su alta afinidad con el oro), llevndolo posteriormente a un hidrocicln,
quitndole el agua y el mercurio sobrante. La amalgama Au-Hg se destila a
baja presin, separndose el oro del mercurio debido a que el mercurio es ms
voltil, posteriormente el oro se va a fundicin. El objetivo de la amalgamacin
es la extraccin de oro sin hacer uso de procesos qumicos complejos.

7.En la extraccin de los nitratos, se realiza mediante un proceso

de lixiviacin con aguas del proceso anterior (aguas madres), explique
el por qu de esto. (10 ptos).

Se utilizan aguas madres porque al ser usadas en procesos anteriores

contienen iones comunes con los nitratos (Ca +2, K+, Na+) que hacen la
lixiviacin ms eficiente y adems permiten ahorrar agua.

8.Complete el siguiente cuadro, entregando informacin adicional

sobre los marcos vacos, (20 ptos).

Abajo: