Ingeniera Industrial

Jess Alberto Rodrguez Segua

Lean Manufacturing

MANUFACTURA ESBELTA, EN BUSCA DE LA

PRODUCCIN MS LIMPIA
Jess Alberto Rodrguez Segua 1
1

Informacin de los autores: Jess Alberto Rodrguez Segua, Estudiante X Semestre Ingeniera
Industrial, Corporacin Universitaria del Meta, Calle 25B N 20-44 Caney, 3202488673;
jroriguez1805@hotmail.com
Recibido 07 de Marzo de 2015. Aceptado 07 de Marzo de 2015
Received: March 15th, 2015 Accepted: March 07th, 2015

RESUMEN
Lean Manufacturing es una metodologa que ciertamente es fcilmente aplicable pero que es
desconocida para la mayora de las organizaciones; es necesario entender que no hace
referencia directamente a la obtencin total de la calidad como sistema de gestin, pero que
al momento de implementar cada uno de sus mtodos permite la creacin del correcto
camino para la gestin en la organizacin; es por eso que es necesario el enfoque bsico, asi
como cada uno de los mtodos que abarca, desde el control continuo con las 5S, hasta el
mantenimiento con el TPM. Lean Manufacturing es un mtodo que se est implementando
en diversas empresas que buscan la mejora en la calidad del producto, la reduccin de costos
de produccin, y en la respuesta oportuna al mercado y a las necesidades de los
consumidores.
Palabras clave: Lean Manufacturing, TPM, 5s, Mejora Continua, Eliminacin de
desperdicios.

LEAN MANUFACTURING, PURSUIT OF CLEANER

PRODUCTION
ABSTRACT
Lean Manufacturing is a methodology that is certainly easy to apply but which is
unknown to most organizations ; you need to understand that does not refer directly to
obtain total quality and management system , but when implementing each of its methods
allows the creation of the right way to manage the organization; that is why the basic
approach is needed , as well as each of the methods spanning from continuous monitoring
with 5S to maintenance with TPM. Lean Manufacturing is a method that is being
implemented in various companies seeking improved product quality , reducing
production costs, and timely response to market and consumer needs .
Keywords: Lean Manufacturing , Total Maintance Production , continuos improvement
zero wastes
Keywords: Corresponden a la traduccin precisa al ingls, de las palabras clave ya
presentadas en espaol. (Times New Roman 11pt)

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1.

INTRODUCCIN

Por medio del presente documento se pretende

analizar la importancia del Lean Manufacturing
vista desde el Campo de la Ingeniera Industrial; la
cual radica en la relacin que tienen todos los
sistemas que comparten adems de recursos,
informacin necesaria para la realizacin de las
actividades; as es como el enfoque se deduce a la
reduccin o minimizacin de desperdicios en cada
uno de los procesos de las empresas.
Metodologa que busca una mejor manufactura de
tal forma que cumpla con requisitos que permitan
que la empresa u organizacin sobresalgan y
generen valor agregado; de tal forma que se asegura
la cantidad, la calidad, la seguridad y la higiene
tanto de las reas de trabajo como del medio
ambiente.
1.1
ENFOQUE
DESPERDICIOS

TIPOS

DE

Cuando se habla de enfoque a tipos de desperdicios

se pueden analizar siete (7) tipos diferentes de
desperdicios que vistos desde el campo de la
ingeniera industrial puede enmarcarse dentro de un
contexto de sistema de gestin ya que se busca el
ptimo uso de los recursos tanto para mejorar los
procesos como para mantener implementada la
mejora continua en cada departamento, rea o
proceso; visto de modo sistmico como un todo.
Tomando como referencia esta disposicin de
sistema de gestin observamos los tipos de
desperdicios:
1. Sobreproduccin: este primer tipo se puede
analizar desde ambientes diferentes dentro
del contexto del mercado en cuanto a oferta
y demanda; se pueden analizar factores
externos como las consecuencias directas
del factor desempleo, que trae consigo la
disminucin del poder adquisitivo de las
personas que genera una reaccin en cadena
del subconsumo o bajo consumo de bienes,
as mismo; mientras la econmica se
encuentra en estado de subconsumo se
caracteriza por la reduccin de precios de
las materias primas que produce

directamente un aumento desmedido en la

produccin; produccin para la que
actualmente no se encuentra quien la
demande.
2. Sobre- Inventario: aunque se puede analizar
desde un punto de vista similar al de la
sobreproduccin, este hace referencia
directa no solo a productos terminado en
almacn, si no a recursos adicionales como
las materias primas, productos en proceso
por falta de espacio para almacenar; e
inclusive por exceso de personal para el
desarrollo de actividades que no lo
requieren. Por lo general se genera debido a
una
inadecuada
planificacin
y
programacin de produccin.
3. Movimiento: Este tipo de desperdicio esta
analizado desde el punto de vista de la
ubicacin de cada uno de las herramientas y
equipos de la organizacin; y con el
transporte temporal tanto de materia prima,
producto en proceso, producto terminado;
que se lleva a cabo y que no generan valor a
este; de tal forma que produce demoras, e
incumplimiento en tiempos de entrega, asi
como procesos de manufactura demorados
e ineficientes.
4. Proceso inadecuado: est presente en la
mayora de empresas sin filosofas de
calidad debidamente implementada, ya que
se presentan errores durante el desarrollo de
las actividades del proceso productivo; lo
que a su vez requiere la repeticin de la
actividad o del proceso completo, ya sea
por falta de entrenamiento o por descuido.
5. Plazo de entrega: Se podra decir que es un
tipo de desperdicio que no se genera
fsicamente; pero sera un enfoque
equivocado, debido a que al momento de
incumplir con un plazo de entrega se tiene
la probabilidad de que el cliente prefiera
rechazar el pedido por incumplimiento de

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trminos, y as adems de perder un cliente,

tendramos
un
inventario
con
especificaciones que puede que no requiera
otro cliente fcilmente.
6. Tiempo de espera: cuando se indaga con el
tiempo de espera no solo se analiza la
relacin directa con el cliente externo, sino
que es necesario determinar la influencia y
consecuencias que genera en el cliente
interno de cada organizacin, referente al
personal.

k) Dispositivos para prevenir errores (Poka

Yoke)
l) Indicador Visual (Andon)
m) Cambio rpido de modelo (SMED)
n) Mejora continua (Kaizen)
2.1

Figuras y Tablas

7. Defectos: finalmente se estudia en

profundidad el tipo de desperdicio ms
conocido, aquel producido por defectos en
productos, o prestacin de servicios.
2.

MATERIALES Y MTODOS

Lean Manufacturing produce un ambiente

operacional y cultural que conlleva altamente a la
minimizacin de desperdicios y la prevencin de la
contaminacin.
Se centra en la mejora continua de la productividad
de los recursos y la eficiencia de la produccin, lo
que se traduce con frecuencia en menos material,
menos capital, menos energa y menos residuos por
unidad de produccin.
Se basa en la implementacin de las siguientes
herramientas:
a) 5s
b) Just in time
c) Sistema Pull
d) Celulas de manufactura
e) Control visual
f) Kanban
g) TPM (mantenimiento productivo total)
h) Productividad total efectiva de los equipos
(PTEE)
i) Produccin Nivelada (Heijunka)
j) Verificacin de proceso (Jidoka)

3.

DISCUSIN

El lean manufacturing encaja en una forma de

pensar muy arraigada en Japon, el KAIZEN.
Segn esta filosofa, siempre es posible hacer mejor
las cosas. Otros conceptos al servicio del anterior y
que forman parte del lean manufacturing son el
Poka-yoke (disear a prueba de errores), Muda
(reducir lo no imprescindible) o Shitsuke
(Obediencia, seguir las reglas).

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6.6 Trabajos disponibles en internet:

Cinco principios del Lean Manufacturing para la
fabricacin eficaz "Understanding Consumer Value"
o comprensin de lo que es valor para el cliente; el
foco se externaliza desplazndose hasta el
consumidor final, que es quien decide lo que es
importante y le aporta valor."Value Stream
Analysis" o estudio de todas las fases del proceso
de produccin, para determinar las que aaden valor
y las que se deben cambiar o eliminar."Flow" o
unificacin de las fases de trabajo en un espacio
nico."Pull" o fase final, en la que el producto no se
termina hasta que los clientes no hacen el
pedido."Perfection" u objetivo final. En la medida
en que se eliminan los pasos innecesarios y los
flujos de trabajo se adaptan a los pedidos de los
clientes, se comprueban las reducciones de costes,
esfuerzo y tiempos de trabajo en todas las reas de
la empresa
4.
4.1

http://es.slideshare.net/slides_eoi/leanmanufacturing-conceptos-tcnicas-e-implantacin
http://www.visionindustrial.com.mx/industria/calida
d/lean-manufacturing.html

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Artculos en revistas

[1] J. A. Chica, Perspectiva del uso de un sistema

de control encaminado al uso racional y eficiente
de energa en hogares y empresas, Cap&Cua, Vol.
1, 2009.
[2] C. T. Brighton , S.R. Pollack, Treatment of
recalcitrant nonunion with a capacitively coupled
electric field, Journal Bone Joint Surgery, Vol. 67,
pp. 577 585, 1985.
6.2 Libros:
La gestin de costes en lean manufacturing: cmo
evaluar las mejoras, Patxi Ruiz de Arbulo Lpe

Lean Manufacturing. La evidencia

necesidad,
Escrito
por
Manuel
Carreras,Jos Luis Sanchez Garcia

de una
Rajadell

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